テンター装置
【課題】側縁又はその極近傍まで気泡が存在する気泡ボードにも無理なく延伸作用を及ぼすことができるテンター装置を提供する。を提供する。
【解決手段】気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａを有しそれら回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａで気泡ボードＢの縁部を挟持する対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を、搬送されつつある気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設した。
【解決手段】気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａを有しそれら回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａで気泡ボードＢの縁部を挟持する対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を、搬送されつつある気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック中空板等を製造する際に使用されるテンター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、自動車の内装材料等として広い分野で使用可能なプラスチック中空板が開発されており、その製造方法としては、例えば、次のようなものが知られている。
【０００３】
第１のダイスから熱可塑状態で逐次供給されるキャップシート用シート素材を真空吸引源に接続された成形ロールにより成形して多数のキャップ状の突起を有したキャップシートを連続的に形成するとともに、第２のダイスから熱可塑状態で逐次供給されるバックシート用シート素材を加圧ロールによりキャップシートに押しつけるようにしている。この工程によりキャップシートの裏面に順次バックシートが貼り合わされ、二層構造をなす気泡ボードが連続的に生成されてゆく。そして、この気泡ボードを温度分布均一な弾性体状態に維持しながら一定方向に搬送するとともに、その搬送途上において、テンター装置を用いてその気泡ボードを拡幅方向に延伸する。しかる後に延伸した気泡ボードのキャップ頂部側にライナーシートを貼り合わせて三層品を製造し、その三層品を冷却して製品となるプラスチック中空板を得るようにしている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ここで、テンター装置を使用して気泡ボードを延伸する理由は、貼り合わせたライナーシートが冷却されて縮小するのに合わせて気泡ボードが無理なく追従変形し得るようにするためであり、それによって反りのない製品を得ることができる。
【０００５】
なお、以上のような製法で中間的に作られる従来の気泡ボードは、両側縁部に気泡の存在しない平坦な耳部が存在するため、従来のテンター装置は、その平坦な耳部をクリップにより挟持して外側方に付勢することによって、気泡ボードを拡幅方向に延伸し得るようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３２６２９７号公報（図３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近時、本発明者らによって、設備の煩雑化を招くことなしに生産効率を向上させることを目的として、共通の成形ロールを用いて幅の異なった複数種類の気泡ボードを製造するための試みがなされている。しかして、共通の成形ロールで、ロール幅全体を用いることなしに幅の狭い気泡ボードを作ろうとすると、気泡ボードの側縁ぎりぎりまで気泡が存在し、平坦な耳部が存在しないものが生成される場合がある。そのため、平坦な耳部をクリップにより挟持して牽引する従来のテンター装置では、気泡が存在する部位を的確に挟持することができず、適切な延伸機能を発揮させることができないという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、例えば以上のような方法で製造された気泡ボードのように、側縁又はその極近傍まで気泡が存在する気泡ボードにも無理なく延伸作用を及ぼすことができるテンター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明に係るテンター装置は、気泡ボードが一定方向に搬送されるボード搬送路の側部に配設され、搬送されている前記気泡ボードの縁部を所定の延伸領域において外側方に付勢するためのものであって、前記気泡ボードの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面を有しそれら回動挟持面で前記気泡ボードの縁部を挟持する対をなす回動挟持体を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体を、搬送されつつある前記気泡ボードに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設していることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「気泡ボードの搬送速度に対応する速度」とは、気泡ボードの搬送速度と同じ速度であってもよく、又は気泡ボードを種々の延伸パターンとすべく気泡ボードの搬送速度に対してプラス又はマイナスの誤差がある速度であってもよい。また、組単位で速度を異ならせてもよい。
【００１０】
また、回動挟持「面」は、平面又は曲面の何れか一方のみからなるもの、あるいは平面と曲面とを組み合わせたものであってもよい。
【００１１】
このようなものであれば、クリップで気泡ボードの耳部、すなわち気泡の存在しない部分を挟持する態様と比較して、気泡の有無に関係無く気泡ボードの縁部を回動する回動挟持体の回動挟持面間にスムーズに引き込むことができ、引き込んだ縁部を外側方に牽引することにより気泡ボードに延伸作用を無理なく及ぼすことができる。
【００１２】
回動挟持体の好適な実施態様としては、外周面を前記回動挟持面とするピンチロールや、外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯が挙げられる。
【００１３】
気泡ボードを円滑且つ的確に延伸させるためには、対をなす前記回動挟持体による前記気泡ボードの搬送方向をボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向させていることが望ましい。
【００１４】
特に、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、前記突起と噛み合う多数の突出体を設けていれば、突出体と突起とが噛み合うことにより、延伸領域において気泡ボードの挟持状態が不意に解除されるという不具合が生じず、挟持動作の安定性に優れたものとなる。
【００１５】
回動挟持体が、その外周面を前記回動挟持面とするピンチロールである場合、対をなす前記ピンチロールを前記気泡ボードの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、各組相互の搬送速度を異ならせていれば、気泡ボードの延伸パターン（展張パターン）を適宜変えることができ、種々の仕様に柔軟に対応することができる。
【００１６】
回動挟持体が、その外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯である場合、延伸領域において搬送中の気泡ボードがいずれかの対をなす前記無限軌道帯に常時挟持され得るように、対をなす前記無限軌道帯を複数組重畳配置していれば、伸長領域において、搬送中の気泡ボードの縁部を常時外側方に付勢することができ、適切な延伸機構を発揮する。この場合、対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、前記気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設していれば、各針がスパイクとして機能し、搬送中の気泡ボードが回動挟持面による挟持状態を不意に解除されて抜け外れるという不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、回動する回動挟持体の回動挟持面間に気泡ボードの縁部を挟持する態様であるため、気泡の有無に関係無く気泡ボードの縁部をスムーズに引き込むことができ、引き込んだ縁部を外側方に牽引することにより気泡ボードに延伸作用を無理なく適切に及ぼすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係るテンター装置Ｘ２１は、例えば図１に示すプラスチック中空板Ｐを製造するプラスチック中空板製造機Ｘの一部を構成するものである。
【００２０】
プラスチック中空板製造機Ｘは、主として、二層品の気泡ボードＢを成形する第１成形領域Ｘ１と、気泡ボードＢを拡幅方向に延伸する延伸領域Ｘ２と、気泡ボードＢにライナーシートＳＬを貼着し三層品のプラスチック中空板Ｐを成形する第２成形領域Ｘ３と、プラスチック中空板Ｐを冷却する冷却領域Ｘ４と、冷却されたプラスチック中空板Ｐを所定寸法に裁断する裁断領域Ｘ５とを有するものである。
【００２１】
第１成形領域Ｘ１には、キャップシート用シート素材ＳＣａを供給するキャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１と、真空吸引装置Ｘ１２ｖに接続され且つキャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１から供給されたキャップシート用シート素材ＳＣａに多数のキャップ状の突起を成形する真空成形ロールＸ１２と、バックシート用シート素材ＳＢａを供給するバックシート用シート素材供給装置Ｘ１３と、真空成形ロールＸ１２により多数の突起を成形したキャップシートＳＣの裏面側にバックシート用シート素材供給装置Ｘ１３から供給されたバックシート用シート素材ＳＢａを押し付けて貼着する加圧ロールＸ１４と、気泡ボードＢを真空成形ロールＸ１２から剥離する剥離ロールＸ１５と、気泡ボードＢをピンチする一対のピンチロールＸ１６を配設している。
【００２２】
キャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１は、例えば、キャップシート用シート素材押出機Ｘ１１１と、キャップシート用ダイスＸ１１２とから構成されたものであり、本実施形態では、キャップシート用シート素材押出機Ｘ１１１を、メイン押出機Ｘ１１１ａとサブ押出機Ｘ１１１ｂとから構成し、キャップシート用ダイスＸ１１２から２種３層のキャップシート用シート素材ＳＣａを供給可能にしている。
【００２３】
真空成形ロールＸ１２は、図２に示すように、ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティＸ１２１と、ロール本体の一端から他端に亘って形成され両端を開口した吸引用横孔Ｘ１２２と、各吸引キャビティＸ１２１の底壁に設けられそれらの吸引キャビティＸ１２１をそれぞれ対応する吸引用横孔Ｘ１２２に連通させる吸引孔Ｘ１２３とを具備してなり、吸引用横孔Ｘ１２２の両端を真空排気装置Ｘ１２ｖに接続し得るように構成したものであり、本実施形態では、ロール本体の中央部領域Ｘ１２ａの吸引孔Ｘ１２３の開口率を端部領域Ｘ１２ｂの吸引孔Ｘ１２３の開口率よりも大きな値に設定している。
【００２４】
バックシート用シート素材供給装置Ｘ１３は、例えば、バックシート用シート素材押出機Ｘ１３１と、バックシート用ダイスＸ１３２とから構成されたものであり、本実施形態では、バックシート用シート素材押出機Ｘ１３１を、メイン押出機Ｘ１３１ａとサブ押出機Ｘ１３１ｂとから構成し、バックシート用ダイスＸ１３２から２種３層又は２種２層のバックシート用シート素材ＳＢａを供給可能にしている。
【００２５】
なお、本実施形態では、キャップシート用ダイスＸ１１２及びバックシート用ダイスＸ１３２として、リップの外側にアウターディッケルをスライド自在に配置し、シート幅を所定寸法内で可変可能なＴダイスを適用している。
【００２６】
加圧ロールＸ１４は、例えば真空成形ロールＸ１２に対して接離可能に設けられ、運転時には真空成形ロールＸ１２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には真空成形ロールＸ１２から離間するものである。
【００２７】
剥離ロールＸ１５は、例えば真空成形ロールＸ１２に対して接離可能に設けられ、運転時には真空成形ロールＸ１２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には真空成形ロールＸ１２から離間するものである。また、本実施形態に係る剥離ロールＸ１５は、駆動軸として機能するものであり、この剥離ロールＸ１５の回動に従動して真空成形ロールＸ１２及び加圧ロールＸ１４が回動するように設定している。
【００２８】
延伸領域Ｘ２については後述する。
【００２９】
第２成形領域Ｘ３には、ライナーシート用シート素材ＳＬａを供給するライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１と、ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から供給されたライナーシート用シート素材ＳＬａを順次冷却する第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３と、第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３を通過したライナーシート用シート素材ＳＬａと気泡ボードＢのキャップシートＳＣとを接着させる接着材として機能するライナーシート用ラミネートフィルムＬＬを供給するライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４と、延伸領域Ｘ２を通過し終えた又は通過中のバックシートＳＢに貼り合わせるバックシート用ラミネートフィルムＬＢを供給するバックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５と、対をなす第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７とを配設している。
【００３０】
ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１は、例えば、ライナーシート用シート素材押出機Ｘ３１１と、ライナーシート用ダイスＸ３１２とから構成されたものであり、本実施形態では、ライナーシート用シート素材押出機Ｘ３１１を、メイン押出機Ｘ３１１ａとサブ押出機Ｘ３１１ｂとから構成し、ライナーシート用ダイスＸ３１２から２種３層又は２種２層のライナーシート用シート素材ＳＬａを供給可能にしている。
【００３１】
第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３は、この順で前記ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から所定寸法離間させた位置に連続して配設され、本実施形態では、第２冷却ロールＸ３３が、第１冷却ロールＸ３２に対して接離可能に設けられ、運転時には第１冷却ロールＸ３２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には第１冷却ロールＸ３２から離間するように設定している。
【００３２】
ライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４は、例えば、ライナーシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３４１と、ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２とから構成されたものであり、本実施形態では、ライナーシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３４１を、メイン押出機のみから構成し、ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２からライナーシート用ラミネートフィルムＬＬを供給可能にしている。
【００３３】
バックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５は、例えば、バックシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３５１と、ラミネートフィルム用ダイスＸ３５２とから構成されたものであり、本実施形態では、バックシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３５１を、メイン押出機のみから構成し、ラミネートフィルム用ダイスＸ３５２からバックシート用ラミネートフィルムＬＢを供給可能にしている。
【００３４】
なお、本実施形態では、ライナーシート用ダイスＸ３１２、及び各ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２、Ｘ３５２として、前記キャップシート用ダイスＸ１１２と略同様のものを適用している。
【００３５】
第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７は、気泡ボードＢを挟んで対向する位置に設けられ、本実施形態では、第２ニップロールＸ３７が、第１ニップロールＸ３６に対して接離可能に設けられ、運転時には第１ニップロールＸ３６に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には第１ニップロールＸ３６から離間するように設定している。
【００３６】
冷却領域Ｘ４には、第２成形領域Ｘ３を通過し終えた又は通過中のプラスチック中空板Ｐを両外面から冷却する一又は複数のエアナイフＸ４１を配設している。
【００３７】
裁断領域Ｘ５には、冷却領域Ｘ４を通過し終えたプラスチック中空板Ｐを裁断する一又は複数のオートカッターＸ５１を配設している。
【００３８】
しかして、延伸領域Ｘ２には、気泡ボードＢの縁部を外側方に付勢するためのテンター装置Ｘ２１を配設している。本実施形態では、図３に示すように、気泡ボードＢが搬送されるボード搬送路の両側部にそれぞれテンター装置Ｘ２１を配設している。
【００３９】
テンター装置Ｘ２１は、図３及び図４（図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３におけるＸ方向矢視図、Ｙ方向矢視図を模式的に示す図である）に示すように、気泡ボードＢの縁部を挟持し得るように設けた対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を複数組備え、それら対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を、延伸領域Ｘ２を搬送される気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設している。
【００４０】
第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２は、それぞれ気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する第１回動挟持面Ｘ２１１ａ及び第２回動挟持面Ｘ２１２ａを外周面に有するピンチロールであり、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間で気泡ボードＢの縁部を挟持するものである。
【００４１】
本実施形態では、第１回動挟持体Ｘ２１１が気泡ボードＢの突起が存在する表側、すなわちキャップシートＳＣ側の面に接するものであり、第２回動挟持体Ｘ２１２が気泡ボードＢの平坦な裏側、すなわちバックシートＳＢ側の面に接するものである。そして、第１回動挟持体Ｘ２１１の第１回動挟持面Ｘ２１１ａに、気泡ボードＢの突起と噛み合う突出体Ｘ２１１ａｘを複数設けている。突出体Ｘ２１１ａｘとしては、例えば図４に示すように、略円錐状をなし、先端部に丸みを帯びさせることにより噛み合い時に突起を突き破ることのないようにしたものが好適である。各突出体Ｘ２１１ａｘの突出寸法は、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸としている。一方、第２回動挟持体Ｘ２１２の第２回動挟持面Ｘ２１２ａは、フラットな曲面のみからなり、この第２回動挟持面Ｘ２１２ａと第１回動挟持面Ｘ２１１ａとの間の離間寸法を、気泡ボードＢの全体厚みと略同一又は若干大きく設定している。
【００４２】
このような対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させている（図３参照）。延伸領域ＸＡ２の両側部にそれぞれテンター装置Ｘ２１を配設した本実施形態では、第１回動挟持面Ｘ２１１ａ及び第２回動挟持面Ｘ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線Ｘ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬを中心として平面視略ハの字状となるようにしている。また、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を気泡ボードＢの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、これら各組相互の搬送速度、換言すれば回動速度をそれぞれ異ならせることができるように設定している。本実施形態では、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を、延伸領域Ｘ２の始端部、中間部、及び終端部に計３組配設している。これら各組の仮想軸線Ｘ２１Ｌが略同一直線上に位置するようにしている。
【００４３】
次に、このようなテンター装置Ｘ２１を備えたプラスチック中空板製造機Ｘを用いてプラスチック中空板Ｐを製造する方法及び作用について図１等を参照して説明する。
【００４４】
先ず、第１成形領域Ｘ１において、キャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１から熱可塑化状態にある膜状のキャップシート用シート素材ＳＣａが回転する真空成形ロールＸ１２に逐次供給され、真空排気装置Ｘ１２ｖに接続された真空成形ロールＸ１２の真空吸引作用により吸引キャビティＸ１２１の形状に対応した多数の突起を有したキャップシートＳＣを連続的に形成する。この際、真空成形ロールＸ１２のロール本体の中央部領域Ｘ１２ａの吸引孔Ｘ１２３の開口率を端部領域Ｘ１２ｂの吸引孔Ｘ１２３の開口率よりも大きな値に設定しているため、各領域（中央部領域Ｘ１２ａ、端部領域Ｘ１２ｂ）における吸引力が均一化され、各突起が精度良く成形される。なお、本実施形態では、真空成形ロールＸ１２の全巾を使わずに中央領域Ｘ１２ａを用いて巾の狭いキャップシートＳＣが生成される。その結果、生成されるキャップシートＳＣは、その側縁又は側縁の極近傍まで突起が成形されたものとなる。
【００４５】
一方、バックシート用シート素材供給装置Ｘ１３から熱可塑化状態にある膜状のバックシート用シート素材ＳＢａが真空成形ロールＸ１２に逐次供給され、加圧ロールＸ１４により当該バックシート用シート素材ＳＢａを前記キャップシートＳＣの裏面側に押し付けて貼り合わせる。これにより、キャップシートＳＣとバックシートＳＢとからなり十分な真空状態で密閉された多数の気泡を有する二層構造の気泡ボードＢが成形され、その後、剥離ロールＸ１５により真空成形ロールＸ１２から剥離され、ピンチロールＸ１６へと移行する。なお、加圧ロールＸ１４から剥離ロールＸ１５へ搬送される気泡ボードＢは、図示しないエアナイフによって適切な温度に調整される。
【００４６】
第１成形領域Ｘ１を通過した気泡ボードＢは、温度分布均一な弾性体状態となり、延伸領域Ｘ２において、その両縁部がテンター装置Ｘ２１の作用により外側方に延伸した状態となる。このテンター装置Ｘ２１の作用については詳細な説明は後述する。拡幅方向に延伸した気泡ボードＢは引き続き第２成形領域Ｘ３に搬送される。
【００４７】
気泡ボードＢは、第２成形領域Ｘ３において、ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から供給され第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３を通過したライナーシート用シート素材ＳＬａを、第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７によりキャップシートＳＣの表面側に貼り合わせる。その際、ライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４から供給されたライナーシート用ラミネートフィルムＬＬによりライナーシートＳＬと気泡ボードＢのキャップシートＳＣとを接合する。また、バックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５から供給されたバックシート用ラミネートフィルムＬＢを、第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７によりバックシートＳＢに重ねて圧着貼合する。以上の工程を経て、主として、二層構造の気泡ボードＢにライナーシートＳＬを貼り合わせてなる三層構造のプラスチック中空板Ｐが成形される。
【００４８】
引き続き、冷却領域Ｘ４に搬送されたプラスチック中空板Ｐは、エアナイフＸ４１により冷却され、最後に、裁断領域Ｘ５においてオートカッターＸ５１により所定寸法に裁断され完成品となる。
【００４９】
ここで、前記延伸領域Ｘ２におけるテンター装置Ｘ２１の作用について詳述する。
【００５０】
前述したように、第１成形領域Ｘ１から搬送され温度分布均一な弾性体状態にある気泡ボードＢは、その両縁部を延伸領域Ｘ２の両側部に配したテンター装置Ｘ２１によって拡幅方向に延伸される。なお、前述したように、本実施形態で生成される気泡ボードＢは、その側縁又はその極近傍まで気泡が存在するものである。
【００５１】
具体的には、気泡ボードＢが延伸領域Ｘ２の始端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達した時点で、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に引き込まれて挟持される。この際、第１回動挟持面Ｘ２１１ａに設けた複数の突出体Ｘ２１１ａｘが気泡ボードＢの突起と噛み合うことにより、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間にスムーズに挟持され、良好な挟持状態となる。なお、図４に示すように、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間には、気泡ボードＢの縁部であって気泡が存在する部位を含めた所定領域が挟持される。そして、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとで縁部を挟持された気泡ボードＢは、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向に延伸する。引き続き、気泡ボードＢが、延伸領域Ｘ２の中間部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達し、この時点でこれら第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に気泡ボードＢの縁部が挟持され、再度外側方に偏向した方向に搬送されることにより、拡幅方向にさらに延伸する。最後に気泡ボードＢが、延伸領域Ｘ２の終端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達し、この時点でこれら第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に縁部が挟持され、外側方に偏向した方向に搬送されることにより、拡幅方向にさらに延伸する。そして、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２からなる各組相互の搬送速度を、全て等速にする、又は気泡ボードＢの搬送方向に沿って漸次速くする、或いは、延伸領域Ｘ２の中間部に配した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の搬送速度を延伸領域Ｘ２の始端部及び終端部に配した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の搬送速度よりも速くする等の複数の搬送速度パターンを適宜選択することにより、延伸領域Ｘ２における気泡ボードＢの延伸パターン（展張パターン）を変えることができる。
【００５２】
このようにして、延伸領域Ｘ２において、気泡ボードＢは、その縁部を第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に挟持された状態で搬送方向に沿って搬送されながら拡幅方向に付勢されて漸次延伸する。そして、気泡ボードＢが延伸領域Ｘ２の終端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の各回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａに挟持された時点で最大限延伸された状態となり、この状態で、キャップシートＳＣの突起頂部側にライナーシートＳＬを貼り合わせることにより三層構造のプラスチック中空板Ｐとなる。すなわち、本実施形態では、図１に示すように、延伸領域Ｘ２の終端部と第２成形領域Ｘ３の始端部（第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７）とが一部重複している。これにより、最大限延伸した状態にある気泡ボードＢにライナーシートＳＬを的確に貼り合わせることができる。その後、気泡ボードＢにライナーシートＳＬを張り合わせた状態で、ライナーシートＳＬが冷却されて縮小変形するのに合わせて、テンター装置Ｘ２１で機械的に延伸させた気泡ボードＢが縮小変形して、全体的に反りのないプラスチック中空板Ｐが成形される。
【００５３】
このように、本実施形態に係るテンター装置Ｘ２１は、気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａを有しそれら回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａで気泡ボードＢの縁部を挟持する対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を複数組備え、それら対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を、搬送されつつある気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設しているため、気泡ボードの耳部、すなわち気泡の存在しない部分をクリップで挟持する従来の態様と比較して、気泡の有無に関係無く気泡ボードＢの縁部を回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２の回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａ間にスムーズ且つ的確に巻き込むことができ、側縁又はその極近傍まで気泡が存在する気泡ボードＢであっても、その縁部を回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａ間に挟持して外側方に牽引することにより気泡ボードＢに無理なく延伸作用を及ぼすことができる。
【００５４】
特に、回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２が、その外周面を回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａとするピンチロールであるため、簡単な構成でテンター装置Ｘ２１を実現することができる。
【００５５】
しかも、対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させているため、延伸領域Ｘ２を通過する気泡ボードＢに対して適切な延伸作用を及ぼすことができる。
【００５６】
さらに、対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２の回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａのうち、気泡ボードＢの多数の突起が存在する表側の面に接する第１回動挟持面Ｘ２１１ａに、突起と噛み合う多数の突出体Ｘ２１１ａｘを設けているため、これら突出体Ｘ２１１ａｘがスパイクとして機能し、延伸領域Ｘ２において回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２による気泡ボードＢの挟持状態が不意に解除されることを防止し、気泡ボードＢを延伸させながら確実に搬送させることができる。
【００５７】
また、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を気泡ボードＢの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、これら各組相互の搬送速度をそれぞれ異ならせることができるように設定しているため、種々のニーズに対応させて気泡ボードＢの延伸パターンを適宜変更することが可能となり、汎用性に優れたものとなる。
【００５８】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００５９】
例えば、テンター装置が、対をなす回動挟持体の各回動挟持面の何れにも前記突出体を設けないものであってもよい。また、前記実施形態では、対をなす回動挟持体を気泡ボードの搬送方向に沿って間隔をあけずに配設するようにしても構わない。
【００６０】
また、前記実施形態では、各組の回動挟持体の回転方向に沿った仮想軸線が略同一直線上に位置する配設態様を例示したが、少なくとも各組の前記仮想軸線がボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向するものであればよく、各組の仮想軸線が略同一直線上に位置しない配設態様を採用してもよい。
【００６１】
また、対をなす回動挟持体として、以下の変形例に示す回動挟持体を採用してもよい。
〈変形例〉
本変形例に係るテンター装置ＸＡ２１は、図５及び図６（図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図５におけるＸ方向矢視図、Ｙ方向矢視図を模式的に示す図である）に示すように、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２が、それぞれ気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａを外面に有する無限軌道帯であり、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間で気泡ボードＢの縁部を挟持するものである。
【００６２】
第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２は、図６に示すように、それぞれ一対のロール体ＸＡ２１１ｒ、ＸＡ２１２ｒと、ロール体ＸＡ２１１ｒ―ＸＡ２１１ｒ間、及びロール体ＸＡ２１２ｒ―ＸＡ２１２ｒ間を周回するベルト体ＸＡ２１１ｂ、ＸＡ２１２ｂとを有するものであり、ベルト体ＸＡ２１１ｂ、ＸＡ２１２ｂの外面が第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ、第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとして機能する。
【００６３】
本実施形態では、第１回動挟持体ＸＡ２１１が気泡ボードＢの突起が存在する表側、すなわちキャップシートＳＣ側の面に接するものであり、第２回動挟持体ＸＡ２１２が気泡ボードＢの平坦な裏側、すなわちバックシートＳＢ側の面に接するものである。そして、第２回動挟持体ＸＡ２１２の回動挟持面ＸＡ２１２ａに、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸な針ＸＡ２１２ａｘを複数突設している。
【００６４】
一方、第１回動挟持体ＸＡ２１１の第１回動挟持面ＸＡ２１１ａはフラット状をなし、この第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間の離間寸法を、気泡ボードＢの全体厚みと略同一又は若干大きく設定している。
【００６５】
そして、図５に示すように、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させている。具体的には、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線ＸＡ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬに対して外方側に所定角度傾斜するように設定し、延伸領域ＸＡ２の両側部にそれぞれテンター装置ＸＡ２１を配設した本実施形態では、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線ＸＡ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬを中心として平面視略ハの字状となるようにしている。
【００６６】
また、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２を複数組重畳配置し、延伸領域ＸＡ２において搬送中の気泡ボードＢがいずれかの対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２に常時挟持され得るようしている。本実施形態では、延伸領域ＸＡ２に、計３組の第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２を設け、各第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の終端部位が、次点の第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の始端部位と重畳するようにしている。
【００６７】
このような構成を有するテンター装置ＸＡ２１の作用について説明する。
【００６８】
先ず、前記第１成形領域Ｘ１から搬送され温度分布均一な弾性体状態にある気泡ボードＢが延伸領域ＸＡ２の始端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２に到達した時点で、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間に引き込まれて挟持される。そして、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとで縁部を挟持された気泡ボードＢは、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向に延伸する。引き続き、延伸領域ＸＡ２の始端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２と、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２との重畳位置に到達した気泡ボードＢは、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａにも挟持され、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向にさらに延伸する。次いで、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２と、延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２との重畳位置に到達した気泡ボードＢは、延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａにも挟持され、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向にさらに延伸し、これら延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の終端部に到達した時点で最大限延伸した状態となり、この状態で、キャップシートＳＣの突起頂部側にライナーシートＳＬを貼り合わせることにより三層構造のプラスチック中空板Ｐとなる。
【００６９】
このように、回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２が、その外面を回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａとする無限軌道帯であるため、前記実施形態における態様、すなわち回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２がピンチロールである態様と比較して、気泡ボードＢに対する接触態様が、ピンチロールがいわば線接触であるのに対して、無限軌道体がいわば面接触となり、回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａによる挟持面積を有効に稼ぐことができ、気泡ボードＢに効率良く安定して延伸作用を及ぼすことができる。
【００７０】
しかも、対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２を複数組重畳配置しているため、延伸領域ＸＡ２において搬送中の気泡ボードＢがいずれかの対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２に常時挟持され、常時外側方に付勢することができ、搬送中の気泡ボードＢが縮小することを回避し、適切な延伸機構を発揮する。
【００７１】
特に、対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２の回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａのうち、気泡ボードＢの平坦な裏側の面に接する第２回動挟持面ＸＡ２１２ａに、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸な突出物たる針ＸＡ２１２ａｘを複数本突設しているため、これら針ＸＡ２１２ａｘがスパイクとして機能し、搬送中の気泡ボードＢが回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａによる挟持状態を不意に解除されて抜け外れるという不具合を防止することができる。
【００７２】
なお、前記実施形態及び変形例では対をなす回動挟持体を３組配設した態様を例示したが、組数は適宜増減しても勿論構わない。
【００７３】
また、前記実施形態及び変形例では、テンター装置を、ボード搬送路の両側部に配設した態様を例示したが、ボード搬送路の一方の側部にのみ配設した態様を採用してもよい。この場合、テンター装置が配設されないボード搬送路の他方の側部に、気泡ボードの縁部を挟持し、且つテンター装置による延伸作用に抗して当該気泡ボードの縁部を所定のライン上に保持しつつ搬送する保持装置を配設することが好ましい。
【００７４】
また、前記変形例において、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、突起と噛み合う多数の突出体を設けてもよい。一方、前記実施形態において、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設しても構わない。また、テンター装置が、対をなす回動挟持体の各回動挟持面の何れにも突出体及び針を設けないものであってもよい。
【００７５】
対をなす回動挟持体の回動挟持面間の離間距離を挟持する気泡ボードの全体厚みに合わせて調節可能に設定しても構わない。このようにすれば、全体厚みがそれぞれ異なる種々の気泡ボードにも柔軟に対応させることが可能である。
【００７６】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係るテンター装置を備えたプラスチック中空板成形機の模式図。
【図２】同実施形態における真空成形ロールの正面図を一部断面にして模式的に示す図。
【図３】同実施形態に係るテンター装置の平面図を模式的に示す図。
【図４】同実施形態に係るテンター装置の回動挟持体を模式的に示す図。
【図５】同実施形態に係るテンター装置の一変形を図３に対応させて示す図。
【図６】同変形例に係るテンター装置の回動挟持体を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００７８】
Ｂ…気泡ボード
Ｘ２、ＸＡ２…延伸領域
Ｘ２１、ＸＡ２１…テンター装置
Ｘ２１１、ＸＡ２１１…第１回動挟持体
Ｘ２１２、ＸＡ２１２…第２回動挟持体
Ｘ２１１ａ、ＸＡ２１１ａ…第１回動挟持面
Ｘ２１２ａ、ＸＡ２１２ａ…第２回動挟持面
Ｘ２１１ａｘ…突出体
ＸＡ２１２ａｘ…針
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック中空板等を製造する際に使用されるテンター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、自動車の内装材料等として広い分野で使用可能なプラスチック中空板が開発されており、その製造方法としては、例えば、次のようなものが知られている。
【０００３】
第１のダイスから熱可塑状態で逐次供給されるキャップシート用シート素材を真空吸引源に接続された成形ロールにより成形して多数のキャップ状の突起を有したキャップシートを連続的に形成するとともに、第２のダイスから熱可塑状態で逐次供給されるバックシート用シート素材を加圧ロールによりキャップシートに押しつけるようにしている。この工程によりキャップシートの裏面に順次バックシートが貼り合わされ、二層構造をなす気泡ボードが連続的に生成されてゆく。そして、この気泡ボードを温度分布均一な弾性体状態に維持しながら一定方向に搬送するとともに、その搬送途上において、テンター装置を用いてその気泡ボードを拡幅方向に延伸する。しかる後に延伸した気泡ボードのキャップ頂部側にライナーシートを貼り合わせて三層品を製造し、その三層品を冷却して製品となるプラスチック中空板を得るようにしている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ここで、テンター装置を使用して気泡ボードを延伸する理由は、貼り合わせたライナーシートが冷却されて縮小するのに合わせて気泡ボードが無理なく追従変形し得るようにするためであり、それによって反りのない製品を得ることができる。
【０００５】
なお、以上のような製法で中間的に作られる従来の気泡ボードは、両側縁部に気泡の存在しない平坦な耳部が存在するため、従来のテンター装置は、その平坦な耳部をクリップにより挟持して外側方に付勢することによって、気泡ボードを拡幅方向に延伸し得るようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３２６２９７号公報（図３等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近時、本発明者らによって、設備の煩雑化を招くことなしに生産効率を向上させることを目的として、共通の成形ロールを用いて幅の異なった複数種類の気泡ボードを製造するための試みがなされている。しかして、共通の成形ロールで、ロール幅全体を用いることなしに幅の狭い気泡ボードを作ろうとすると、気泡ボードの側縁ぎりぎりまで気泡が存在し、平坦な耳部が存在しないものが生成される場合がある。そのため、平坦な耳部をクリップにより挟持して牽引する従来のテンター装置では、気泡が存在する部位を的確に挟持することができず、適切な延伸機能を発揮させることができないという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、例えば以上のような方法で製造された気泡ボードのように、側縁又はその極近傍まで気泡が存在する気泡ボードにも無理なく延伸作用を及ぼすことができるテンター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明に係るテンター装置は、気泡ボードが一定方向に搬送されるボード搬送路の側部に配設され、搬送されている前記気泡ボードの縁部を所定の延伸領域において外側方に付勢するためのものであって、前記気泡ボードの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面を有しそれら回動挟持面で前記気泡ボードの縁部を挟持する対をなす回動挟持体を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体を、搬送されつつある前記気泡ボードに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設していることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「気泡ボードの搬送速度に対応する速度」とは、気泡ボードの搬送速度と同じ速度であってもよく、又は気泡ボードを種々の延伸パターンとすべく気泡ボードの搬送速度に対してプラス又はマイナスの誤差がある速度であってもよい。また、組単位で速度を異ならせてもよい。
【００１０】
また、回動挟持「面」は、平面又は曲面の何れか一方のみからなるもの、あるいは平面と曲面とを組み合わせたものであってもよい。
【００１１】
このようなものであれば、クリップで気泡ボードの耳部、すなわち気泡の存在しない部分を挟持する態様と比較して、気泡の有無に関係無く気泡ボードの縁部を回動する回動挟持体の回動挟持面間にスムーズに引き込むことができ、引き込んだ縁部を外側方に牽引することにより気泡ボードに延伸作用を無理なく及ぼすことができる。
【００１２】
回動挟持体の好適な実施態様としては、外周面を前記回動挟持面とするピンチロールや、外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯が挙げられる。
【００１３】
気泡ボードを円滑且つ的確に延伸させるためには、対をなす前記回動挟持体による前記気泡ボードの搬送方向をボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向させていることが望ましい。
【００１４】
特に、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、前記突起と噛み合う多数の突出体を設けていれば、突出体と突起とが噛み合うことにより、延伸領域において気泡ボードの挟持状態が不意に解除されるという不具合が生じず、挟持動作の安定性に優れたものとなる。
【００１５】
回動挟持体が、その外周面を前記回動挟持面とするピンチロールである場合、対をなす前記ピンチロールを前記気泡ボードの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、各組相互の搬送速度を異ならせていれば、気泡ボードの延伸パターン（展張パターン）を適宜変えることができ、種々の仕様に柔軟に対応することができる。
【００１６】
回動挟持体が、その外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯である場合、延伸領域において搬送中の気泡ボードがいずれかの対をなす前記無限軌道帯に常時挟持され得るように、対をなす前記無限軌道帯を複数組重畳配置していれば、伸長領域において、搬送中の気泡ボードの縁部を常時外側方に付勢することができ、適切な延伸機構を発揮する。この場合、対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、前記気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設していれば、各針がスパイクとして機能し、搬送中の気泡ボードが回動挟持面による挟持状態を不意に解除されて抜け外れるという不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、回動する回動挟持体の回動挟持面間に気泡ボードの縁部を挟持する態様であるため、気泡の有無に関係無く気泡ボードの縁部をスムーズに引き込むことができ、引き込んだ縁部を外側方に牽引することにより気泡ボードに延伸作用を無理なく適切に及ぼすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係るテンター装置Ｘ２１は、例えば図１に示すプラスチック中空板Ｐを製造するプラスチック中空板製造機Ｘの一部を構成するものである。
【００２０】
プラスチック中空板製造機Ｘは、主として、二層品の気泡ボードＢを成形する第１成形領域Ｘ１と、気泡ボードＢを拡幅方向に延伸する延伸領域Ｘ２と、気泡ボードＢにライナーシートＳＬを貼着し三層品のプラスチック中空板Ｐを成形する第２成形領域Ｘ３と、プラスチック中空板Ｐを冷却する冷却領域Ｘ４と、冷却されたプラスチック中空板Ｐを所定寸法に裁断する裁断領域Ｘ５とを有するものである。
【００２１】
第１成形領域Ｘ１には、キャップシート用シート素材ＳＣａを供給するキャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１と、真空吸引装置Ｘ１２ｖに接続され且つキャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１から供給されたキャップシート用シート素材ＳＣａに多数のキャップ状の突起を成形する真空成形ロールＸ１２と、バックシート用シート素材ＳＢａを供給するバックシート用シート素材供給装置Ｘ１３と、真空成形ロールＸ１２により多数の突起を成形したキャップシートＳＣの裏面側にバックシート用シート素材供給装置Ｘ１３から供給されたバックシート用シート素材ＳＢａを押し付けて貼着する加圧ロールＸ１４と、気泡ボードＢを真空成形ロールＸ１２から剥離する剥離ロールＸ１５と、気泡ボードＢをピンチする一対のピンチロールＸ１６を配設している。
【００２２】
キャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１は、例えば、キャップシート用シート素材押出機Ｘ１１１と、キャップシート用ダイスＸ１１２とから構成されたものであり、本実施形態では、キャップシート用シート素材押出機Ｘ１１１を、メイン押出機Ｘ１１１ａとサブ押出機Ｘ１１１ｂとから構成し、キャップシート用ダイスＸ１１２から２種３層のキャップシート用シート素材ＳＣａを供給可能にしている。
【００２３】
真空成形ロールＸ１２は、図２に示すように、ロール本体の外周面に多数個凹設された気泡成形用の吸引キャビティＸ１２１と、ロール本体の一端から他端に亘って形成され両端を開口した吸引用横孔Ｘ１２２と、各吸引キャビティＸ１２１の底壁に設けられそれらの吸引キャビティＸ１２１をそれぞれ対応する吸引用横孔Ｘ１２２に連通させる吸引孔Ｘ１２３とを具備してなり、吸引用横孔Ｘ１２２の両端を真空排気装置Ｘ１２ｖに接続し得るように構成したものであり、本実施形態では、ロール本体の中央部領域Ｘ１２ａの吸引孔Ｘ１２３の開口率を端部領域Ｘ１２ｂの吸引孔Ｘ１２３の開口率よりも大きな値に設定している。
【００２４】
バックシート用シート素材供給装置Ｘ１３は、例えば、バックシート用シート素材押出機Ｘ１３１と、バックシート用ダイスＸ１３２とから構成されたものであり、本実施形態では、バックシート用シート素材押出機Ｘ１３１を、メイン押出機Ｘ１３１ａとサブ押出機Ｘ１３１ｂとから構成し、バックシート用ダイスＸ１３２から２種３層又は２種２層のバックシート用シート素材ＳＢａを供給可能にしている。
【００２５】
なお、本実施形態では、キャップシート用ダイスＸ１１２及びバックシート用ダイスＸ１３２として、リップの外側にアウターディッケルをスライド自在に配置し、シート幅を所定寸法内で可変可能なＴダイスを適用している。
【００２６】
加圧ロールＸ１４は、例えば真空成形ロールＸ１２に対して接離可能に設けられ、運転時には真空成形ロールＸ１２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には真空成形ロールＸ１２から離間するものである。
【００２７】
剥離ロールＸ１５は、例えば真空成形ロールＸ１２に対して接離可能に設けられ、運転時には真空成形ロールＸ１２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には真空成形ロールＸ１２から離間するものである。また、本実施形態に係る剥離ロールＸ１５は、駆動軸として機能するものであり、この剥離ロールＸ１５の回動に従動して真空成形ロールＸ１２及び加圧ロールＸ１４が回動するように設定している。
【００２８】
延伸領域Ｘ２については後述する。
【００２９】
第２成形領域Ｘ３には、ライナーシート用シート素材ＳＬａを供給するライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１と、ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から供給されたライナーシート用シート素材ＳＬａを順次冷却する第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３と、第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３を通過したライナーシート用シート素材ＳＬａと気泡ボードＢのキャップシートＳＣとを接着させる接着材として機能するライナーシート用ラミネートフィルムＬＬを供給するライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４と、延伸領域Ｘ２を通過し終えた又は通過中のバックシートＳＢに貼り合わせるバックシート用ラミネートフィルムＬＢを供給するバックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５と、対をなす第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７とを配設している。
【００３０】
ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１は、例えば、ライナーシート用シート素材押出機Ｘ３１１と、ライナーシート用ダイスＸ３１２とから構成されたものであり、本実施形態では、ライナーシート用シート素材押出機Ｘ３１１を、メイン押出機Ｘ３１１ａとサブ押出機Ｘ３１１ｂとから構成し、ライナーシート用ダイスＸ３１２から２種３層又は２種２層のライナーシート用シート素材ＳＬａを供給可能にしている。
【００３１】
第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３は、この順で前記ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から所定寸法離間させた位置に連続して配設され、本実施形態では、第２冷却ロールＸ３３が、第１冷却ロールＸ３２に対して接離可能に設けられ、運転時には第１冷却ロールＸ３２に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には第１冷却ロールＸ３２から離間するように設定している。
【００３２】
ライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４は、例えば、ライナーシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３４１と、ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２とから構成されたものであり、本実施形態では、ライナーシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３４１を、メイン押出機のみから構成し、ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２からライナーシート用ラミネートフィルムＬＬを供給可能にしている。
【００３３】
バックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５は、例えば、バックシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３５１と、ラミネートフィルム用ダイスＸ３５２とから構成されたものであり、本実施形態では、バックシート用ラミネートフィルム押出機Ｘ３５１を、メイン押出機のみから構成し、ラミネートフィルム用ダイスＸ３５２からバックシート用ラミネートフィルムＬＢを供給可能にしている。
【００３４】
なお、本実施形態では、ライナーシート用ダイスＸ３１２、及び各ラミネートフィルム用ダイスＸ３４２、Ｘ３５２として、前記キャップシート用ダイスＸ１１２と略同様のものを適用している。
【００３５】
第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７は、気泡ボードＢを挟んで対向する位置に設けられ、本実施形態では、第２ニップロールＸ３７が、第１ニップロールＸ３６に対して接離可能に設けられ、運転時には第１ニップロールＸ３６に近接し、停止時（緊急停止時も含む）には第１ニップロールＸ３６から離間するように設定している。
【００３６】
冷却領域Ｘ４には、第２成形領域Ｘ３を通過し終えた又は通過中のプラスチック中空板Ｐを両外面から冷却する一又は複数のエアナイフＸ４１を配設している。
【００３７】
裁断領域Ｘ５には、冷却領域Ｘ４を通過し終えたプラスチック中空板Ｐを裁断する一又は複数のオートカッターＸ５１を配設している。
【００３８】
しかして、延伸領域Ｘ２には、気泡ボードＢの縁部を外側方に付勢するためのテンター装置Ｘ２１を配設している。本実施形態では、図３に示すように、気泡ボードＢが搬送されるボード搬送路の両側部にそれぞれテンター装置Ｘ２１を配設している。
【００３９】
テンター装置Ｘ２１は、図３及び図４（図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３におけるＸ方向矢視図、Ｙ方向矢視図を模式的に示す図である）に示すように、気泡ボードＢの縁部を挟持し得るように設けた対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を複数組備え、それら対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を、延伸領域Ｘ２を搬送される気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設している。
【００４０】
第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２は、それぞれ気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する第１回動挟持面Ｘ２１１ａ及び第２回動挟持面Ｘ２１２ａを外周面に有するピンチロールであり、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間で気泡ボードＢの縁部を挟持するものである。
【００４１】
本実施形態では、第１回動挟持体Ｘ２１１が気泡ボードＢの突起が存在する表側、すなわちキャップシートＳＣ側の面に接するものであり、第２回動挟持体Ｘ２１２が気泡ボードＢの平坦な裏側、すなわちバックシートＳＢ側の面に接するものである。そして、第１回動挟持体Ｘ２１１の第１回動挟持面Ｘ２１１ａに、気泡ボードＢの突起と噛み合う突出体Ｘ２１１ａｘを複数設けている。突出体Ｘ２１１ａｘとしては、例えば図４に示すように、略円錐状をなし、先端部に丸みを帯びさせることにより噛み合い時に突起を突き破ることのないようにしたものが好適である。各突出体Ｘ２１１ａｘの突出寸法は、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸としている。一方、第２回動挟持体Ｘ２１２の第２回動挟持面Ｘ２１２ａは、フラットな曲面のみからなり、この第２回動挟持面Ｘ２１２ａと第１回動挟持面Ｘ２１１ａとの間の離間寸法を、気泡ボードＢの全体厚みと略同一又は若干大きく設定している。
【００４２】
このような対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させている（図３参照）。延伸領域ＸＡ２の両側部にそれぞれテンター装置Ｘ２１を配設した本実施形態では、第１回動挟持面Ｘ２１１ａ及び第２回動挟持面Ｘ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線Ｘ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬを中心として平面視略ハの字状となるようにしている。また、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を気泡ボードＢの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、これら各組相互の搬送速度、換言すれば回動速度をそれぞれ異ならせることができるように設定している。本実施形態では、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を、延伸領域Ｘ２の始端部、中間部、及び終端部に計３組配設している。これら各組の仮想軸線Ｘ２１Ｌが略同一直線上に位置するようにしている。
【００４３】
次に、このようなテンター装置Ｘ２１を備えたプラスチック中空板製造機Ｘを用いてプラスチック中空板Ｐを製造する方法及び作用について図１等を参照して説明する。
【００４４】
先ず、第１成形領域Ｘ１において、キャップシート用シート素材供給装置Ｘ１１から熱可塑化状態にある膜状のキャップシート用シート素材ＳＣａが回転する真空成形ロールＸ１２に逐次供給され、真空排気装置Ｘ１２ｖに接続された真空成形ロールＸ１２の真空吸引作用により吸引キャビティＸ１２１の形状に対応した多数の突起を有したキャップシートＳＣを連続的に形成する。この際、真空成形ロールＸ１２のロール本体の中央部領域Ｘ１２ａの吸引孔Ｘ１２３の開口率を端部領域Ｘ１２ｂの吸引孔Ｘ１２３の開口率よりも大きな値に設定しているため、各領域（中央部領域Ｘ１２ａ、端部領域Ｘ１２ｂ）における吸引力が均一化され、各突起が精度良く成形される。なお、本実施形態では、真空成形ロールＸ１２の全巾を使わずに中央領域Ｘ１２ａを用いて巾の狭いキャップシートＳＣが生成される。その結果、生成されるキャップシートＳＣは、その側縁又は側縁の極近傍まで突起が成形されたものとなる。
【００４５】
一方、バックシート用シート素材供給装置Ｘ１３から熱可塑化状態にある膜状のバックシート用シート素材ＳＢａが真空成形ロールＸ１２に逐次供給され、加圧ロールＸ１４により当該バックシート用シート素材ＳＢａを前記キャップシートＳＣの裏面側に押し付けて貼り合わせる。これにより、キャップシートＳＣとバックシートＳＢとからなり十分な真空状態で密閉された多数の気泡を有する二層構造の気泡ボードＢが成形され、その後、剥離ロールＸ１５により真空成形ロールＸ１２から剥離され、ピンチロールＸ１６へと移行する。なお、加圧ロールＸ１４から剥離ロールＸ１５へ搬送される気泡ボードＢは、図示しないエアナイフによって適切な温度に調整される。
【００４６】
第１成形領域Ｘ１を通過した気泡ボードＢは、温度分布均一な弾性体状態となり、延伸領域Ｘ２において、その両縁部がテンター装置Ｘ２１の作用により外側方に延伸した状態となる。このテンター装置Ｘ２１の作用については詳細な説明は後述する。拡幅方向に延伸した気泡ボードＢは引き続き第２成形領域Ｘ３に搬送される。
【００４７】
気泡ボードＢは、第２成形領域Ｘ３において、ライナーシート用シート素材供給装置Ｘ３１から供給され第１冷却ロールＸ３２及び第２冷却ロールＸ３３を通過したライナーシート用シート素材ＳＬａを、第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７によりキャップシートＳＣの表面側に貼り合わせる。その際、ライナーシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３４から供給されたライナーシート用ラミネートフィルムＬＬによりライナーシートＳＬと気泡ボードＢのキャップシートＳＣとを接合する。また、バックシート用ラミネートフィルム供給装置Ｘ３５から供給されたバックシート用ラミネートフィルムＬＢを、第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７によりバックシートＳＢに重ねて圧着貼合する。以上の工程を経て、主として、二層構造の気泡ボードＢにライナーシートＳＬを貼り合わせてなる三層構造のプラスチック中空板Ｐが成形される。
【００４８】
引き続き、冷却領域Ｘ４に搬送されたプラスチック中空板Ｐは、エアナイフＸ４１により冷却され、最後に、裁断領域Ｘ５においてオートカッターＸ５１により所定寸法に裁断され完成品となる。
【００４９】
ここで、前記延伸領域Ｘ２におけるテンター装置Ｘ２１の作用について詳述する。
【００５０】
前述したように、第１成形領域Ｘ１から搬送され温度分布均一な弾性体状態にある気泡ボードＢは、その両縁部を延伸領域Ｘ２の両側部に配したテンター装置Ｘ２１によって拡幅方向に延伸される。なお、前述したように、本実施形態で生成される気泡ボードＢは、その側縁又はその極近傍まで気泡が存在するものである。
【００５１】
具体的には、気泡ボードＢが延伸領域Ｘ２の始端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達した時点で、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に引き込まれて挟持される。この際、第１回動挟持面Ｘ２１１ａに設けた複数の突出体Ｘ２１１ａｘが気泡ボードＢの突起と噛み合うことにより、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間にスムーズに挟持され、良好な挟持状態となる。なお、図４に示すように、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間には、気泡ボードＢの縁部であって気泡が存在する部位を含めた所定領域が挟持される。そして、第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとで縁部を挟持された気泡ボードＢは、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向に延伸する。引き続き、気泡ボードＢが、延伸領域Ｘ２の中間部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達し、この時点でこれら第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に気泡ボードＢの縁部が挟持され、再度外側方に偏向した方向に搬送されることにより、拡幅方向にさらに延伸する。最後に気泡ボードＢが、延伸領域Ｘ２の終端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２に到達し、この時点でこれら第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に縁部が挟持され、外側方に偏向した方向に搬送されることにより、拡幅方向にさらに延伸する。そして、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２からなる各組相互の搬送速度を、全て等速にする、又は気泡ボードＢの搬送方向に沿って漸次速くする、或いは、延伸領域Ｘ２の中間部に配した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の搬送速度を延伸領域Ｘ２の始端部及び終端部に配した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の搬送速度よりも速くする等の複数の搬送速度パターンを適宜選択することにより、延伸領域Ｘ２における気泡ボードＢの延伸パターン（展張パターン）を変えることができる。
【００５２】
このようにして、延伸領域Ｘ２において、気泡ボードＢは、その縁部を第１回動挟持面Ｘ２１１ａと第２回動挟持面Ｘ２１２ａとの間に挟持された状態で搬送方向に沿って搬送されながら拡幅方向に付勢されて漸次延伸する。そして、気泡ボードＢが延伸領域Ｘ２の終端部に配設した第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２の各回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａに挟持された時点で最大限延伸された状態となり、この状態で、キャップシートＳＣの突起頂部側にライナーシートＳＬを貼り合わせることにより三層構造のプラスチック中空板Ｐとなる。すなわち、本実施形態では、図１に示すように、延伸領域Ｘ２の終端部と第２成形領域Ｘ３の始端部（第１ニップロールＸ３６及び第２ニップロールＸ３７）とが一部重複している。これにより、最大限延伸した状態にある気泡ボードＢにライナーシートＳＬを的確に貼り合わせることができる。その後、気泡ボードＢにライナーシートＳＬを張り合わせた状態で、ライナーシートＳＬが冷却されて縮小変形するのに合わせて、テンター装置Ｘ２１で機械的に延伸させた気泡ボードＢが縮小変形して、全体的に反りのないプラスチック中空板Ｐが成形される。
【００５３】
このように、本実施形態に係るテンター装置Ｘ２１は、気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａを有しそれら回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａで気泡ボードＢの縁部を挟持する対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を複数組備え、それら対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２を、搬送されつつある気泡ボードＢに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設しているため、気泡ボードの耳部、すなわち気泡の存在しない部分をクリップで挟持する従来の態様と比較して、気泡の有無に関係無く気泡ボードＢの縁部を回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２の回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａ間にスムーズ且つ的確に巻き込むことができ、側縁又はその極近傍まで気泡が存在する気泡ボードＢであっても、その縁部を回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａ間に挟持して外側方に牽引することにより気泡ボードＢに無理なく延伸作用を及ぼすことができる。
【００５４】
特に、回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２が、その外周面を回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａとするピンチロールであるため、簡単な構成でテンター装置Ｘ２１を実現することができる。
【００５５】
しかも、対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させているため、延伸領域Ｘ２を通過する気泡ボードＢに対して適切な延伸作用を及ぼすことができる。
【００５６】
さらに、対をなす回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２の回動挟持面Ｘ２１１ａ、Ｘ２１２ａのうち、気泡ボードＢの多数の突起が存在する表側の面に接する第１回動挟持面Ｘ２１１ａに、突起と噛み合う多数の突出体Ｘ２１１ａｘを設けているため、これら突出体Ｘ２１１ａｘがスパイクとして機能し、延伸領域Ｘ２において回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２による気泡ボードＢの挟持状態が不意に解除されることを防止し、気泡ボードＢを延伸させながら確実に搬送させることができる。
【００５７】
また、対をなす第１回動挟持体Ｘ２１１及び第２回動挟持体Ｘ２１２を気泡ボードＢの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、これら各組相互の搬送速度をそれぞれ異ならせることができるように設定しているため、種々のニーズに対応させて気泡ボードＢの延伸パターンを適宜変更することが可能となり、汎用性に優れたものとなる。
【００５８】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００５９】
例えば、テンター装置が、対をなす回動挟持体の各回動挟持面の何れにも前記突出体を設けないものであってもよい。また、前記実施形態では、対をなす回動挟持体を気泡ボードの搬送方向に沿って間隔をあけずに配設するようにしても構わない。
【００６０】
また、前記実施形態では、各組の回動挟持体の回転方向に沿った仮想軸線が略同一直線上に位置する配設態様を例示したが、少なくとも各組の前記仮想軸線がボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向するものであればよく、各組の仮想軸線が略同一直線上に位置しない配設態様を採用してもよい。
【００６１】
また、対をなす回動挟持体として、以下の変形例に示す回動挟持体を採用してもよい。
〈変形例〉
本変形例に係るテンター装置ＸＡ２１は、図５及び図６（図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図５におけるＸ方向矢視図、Ｙ方向矢視図を模式的に示す図である）に示すように、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２が、それぞれ気泡ボードＢの搬送速度に対応する速度で回動する第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａを外面に有する無限軌道帯であり、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間で気泡ボードＢの縁部を挟持するものである。
【００６２】
第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２は、図６に示すように、それぞれ一対のロール体ＸＡ２１１ｒ、ＸＡ２１２ｒと、ロール体ＸＡ２１１ｒ―ＸＡ２１１ｒ間、及びロール体ＸＡ２１２ｒ―ＸＡ２１２ｒ間を周回するベルト体ＸＡ２１１ｂ、ＸＡ２１２ｂとを有するものであり、ベルト体ＸＡ２１１ｂ、ＸＡ２１２ｂの外面が第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ、第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとして機能する。
【００６３】
本実施形態では、第１回動挟持体ＸＡ２１１が気泡ボードＢの突起が存在する表側、すなわちキャップシートＳＣ側の面に接するものであり、第２回動挟持体ＸＡ２１２が気泡ボードＢの平坦な裏側、すなわちバックシートＳＢ側の面に接するものである。そして、第２回動挟持体ＸＡ２１２の回動挟持面ＸＡ２１２ａに、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸な針ＸＡ２１２ａｘを複数突設している。
【００６４】
一方、第１回動挟持体ＸＡ２１１の第１回動挟持面ＸＡ２１１ａはフラット状をなし、この第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間の離間寸法を、気泡ボードＢの全体厚みと略同一又は若干大きく設定している。
【００６５】
そして、図５に示すように、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２による気泡ボードＢの搬送方向をボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向させている。具体的には、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線ＸＡ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬに対して外方側に所定角度傾斜するように設定し、延伸領域ＸＡ２の両側部にそれぞれテンター装置ＸＡ２１を配設した本実施形態では、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａ及び第２回動挟持面ＸＡ２１２ａの回転方向に沿った仮想軸線ＸＡ２１Ｌがボード搬送路の中心線ＢＬを中心として平面視略ハの字状となるようにしている。
【００６６】
また、対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２を複数組重畳配置し、延伸領域ＸＡ２において搬送中の気泡ボードＢがいずれかの対をなす第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２に常時挟持され得るようしている。本実施形態では、延伸領域ＸＡ２に、計３組の第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２を設け、各第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の終端部位が、次点の第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の始端部位と重畳するようにしている。
【００６７】
このような構成を有するテンター装置ＸＡ２１の作用について説明する。
【００６８】
先ず、前記第１成形領域Ｘ１から搬送され温度分布均一な弾性体状態にある気泡ボードＢが延伸領域ＸＡ２の始端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２に到達した時点で、気泡ボードＢの縁部が第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとの間に引き込まれて挟持される。そして、第１回動挟持面ＸＡ２１１ａと第２回動挟持面ＸＡ２１２ａとで縁部を挟持された気泡ボードＢは、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向に延伸する。引き続き、延伸領域ＸＡ２の始端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２と、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２との重畳位置に到達した気泡ボードＢは、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａにも挟持され、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向にさらに延伸する。次いで、延伸領域ＸＡ２の中間部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２と、延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２との重畳位置に到達した気泡ボードＢは、延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａにも挟持され、その状態（挟持状態）で各回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａの周回方向に沿って、ボード搬送路の中心線ＢＬに対して外側方に偏向した方向に搬送され、拡幅方向にさらに延伸し、これら延伸領域ＸＡ２の終端部に配設した第１回動挟持体ＸＡ２１１及び第２回動挟持体ＸＡ２１２の終端部に到達した時点で最大限延伸した状態となり、この状態で、キャップシートＳＣの突起頂部側にライナーシートＳＬを貼り合わせることにより三層構造のプラスチック中空板Ｐとなる。
【００６９】
このように、回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２が、その外面を回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａとする無限軌道帯であるため、前記実施形態における態様、すなわち回動挟持体Ｘ２１１、Ｘ２１２がピンチロールである態様と比較して、気泡ボードＢに対する接触態様が、ピンチロールがいわば線接触であるのに対して、無限軌道体がいわば面接触となり、回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａによる挟持面積を有効に稼ぐことができ、気泡ボードＢに効率良く安定して延伸作用を及ぼすことができる。
【００７０】
しかも、対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２を複数組重畳配置しているため、延伸領域ＸＡ２において搬送中の気泡ボードＢがいずれかの対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２に常時挟持され、常時外側方に付勢することができ、搬送中の気泡ボードＢが縮小することを回避し、適切な延伸機構を発揮する。
【００７１】
特に、対をなす回動挟持体ＸＡ２１１、ＸＡ２１２の回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａのうち、気泡ボードＢの平坦な裏側の面に接する第２回動挟持面ＸＡ２１２ａに、気泡ボードＢの全体厚みよりも短寸な突出物たる針ＸＡ２１２ａｘを複数本突設しているため、これら針ＸＡ２１２ａｘがスパイクとして機能し、搬送中の気泡ボードＢが回動挟持面ＸＡ２１１ａ、ＸＡ２１２ａによる挟持状態を不意に解除されて抜け外れるという不具合を防止することができる。
【００７２】
なお、前記実施形態及び変形例では対をなす回動挟持体を３組配設した態様を例示したが、組数は適宜増減しても勿論構わない。
【００７３】
また、前記実施形態及び変形例では、テンター装置を、ボード搬送路の両側部に配設した態様を例示したが、ボード搬送路の一方の側部にのみ配設した態様を採用してもよい。この場合、テンター装置が配設されないボード搬送路の他方の側部に、気泡ボードの縁部を挟持し、且つテンター装置による延伸作用に抗して当該気泡ボードの縁部を所定のライン上に保持しつつ搬送する保持装置を配設することが好ましい。
【００７４】
また、前記変形例において、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、突起と噛み合う多数の突出体を設けてもよい。一方、前記実施形態において、対をなす回動挟持体の回動挟持面のうち、気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設しても構わない。また、テンター装置が、対をなす回動挟持体の各回動挟持面の何れにも突出体及び針を設けないものであってもよい。
【００７５】
対をなす回動挟持体の回動挟持面間の離間距離を挟持する気泡ボードの全体厚みに合わせて調節可能に設定しても構わない。このようにすれば、全体厚みがそれぞれ異なる種々の気泡ボードにも柔軟に対応させることが可能である。
【００７６】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係るテンター装置を備えたプラスチック中空板成形機の模式図。
【図２】同実施形態における真空成形ロールの正面図を一部断面にして模式的に示す図。
【図３】同実施形態に係るテンター装置の平面図を模式的に示す図。
【図４】同実施形態に係るテンター装置の回動挟持体を模式的に示す図。
【図５】同実施形態に係るテンター装置の一変形を図３に対応させて示す図。
【図６】同変形例に係るテンター装置の回動挟持体を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００７８】
Ｂ…気泡ボード
Ｘ２、ＸＡ２…延伸領域
Ｘ２１、ＸＡ２１…テンター装置
Ｘ２１１、ＸＡ２１１…第１回動挟持体
Ｘ２１２、ＸＡ２１２…第２回動挟持体
Ｘ２１１ａ、ＸＡ２１１ａ…第１回動挟持面
Ｘ２１２ａ、ＸＡ２１２ａ…第２回動挟持面
Ｘ２１１ａｘ…突出体
ＸＡ２１２ａｘ…針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡ボードが一定方向に搬送されるボード搬送路の側部に配設され、搬送されている前記気泡ボードの縁部を所定の延伸領域において外側方に付勢するためのテンター装置であって、
前記気泡ボードの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面を有しそれら回動挟持面で前記気泡ボードの縁部を挟持する対をなす回動挟持体を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体を、搬送されつつある前記気泡ボードに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設していることを特徴とするテンター装置。
【請求項２】
前記回動挟持体が、その外周面を前記回動挟持面とするピンチロールである請求項１記載のテンター装置。
【請求項３】
前記回動挟持体が、その外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯である請求項１記載のテンター装置。
【請求項４】
対をなす前記回動挟持体による前記気泡ボードの搬送方向をボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向させている請求項１、２又は３記載のテンター装置。
【請求項５】
対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、前記突起と噛み合う多数の突出体を設けている請求項１、２、３又は４記載のテンター装置。
【請求項６】
対をなす前記ピンチロールを前記気泡ボードの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、各組相互の搬送速度を異ならせている請求項２記載のテンター装置。
【請求項７】
前記延伸領域において搬送中の気泡ボードがいずれかの対をなす前記無限軌道帯に常時挟持され得るように、対をなす前記無限軌道帯を複数組重畳配置している請求項３記載のテンター装置。
【請求項８】
対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、前記気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設している請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のテンター装置。
【請求項１】
気泡ボードが一定方向に搬送されるボード搬送路の側部に配設され、搬送されている前記気泡ボードの縁部を所定の延伸領域において外側方に付勢するためのテンター装置であって、
前記気泡ボードの搬送速度に対応する速度で回動する回動挟持面を有しそれら回動挟持面で前記気泡ボードの縁部を挟持する対をなす回動挟持体を複数組具備してなり、それら対をなす回動挟持体を、搬送されつつある前記気泡ボードに拡幅方向の付勢力を与え得るように配設していることを特徴とするテンター装置。
【請求項２】
前記回動挟持体が、その外周面を前記回動挟持面とするピンチロールである請求項１記載のテンター装置。
【請求項３】
前記回動挟持体が、その外面を前記回動挟持面とする無限軌道帯である請求項１記載のテンター装置。
【請求項４】
対をなす前記回動挟持体による前記気泡ボードの搬送方向をボード搬送路の中心線に対して外側方に偏向させている請求項１、２又は３記載のテンター装置。
【請求項５】
対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの多数の突起が存在する表側の面に接する回動挟持面に、前記突起と噛み合う多数の突出体を設けている請求項１、２、３又は４記載のテンター装置。
【請求項６】
対をなす前記ピンチロールを前記気泡ボードの搬送方向に間隔をあけて複数組配設し、各組相互の搬送速度を異ならせている請求項２記載のテンター装置。
【請求項７】
前記延伸領域において搬送中の気泡ボードがいずれかの対をなす前記無限軌道帯に常時挟持され得るように、対をなす前記無限軌道帯を複数組重畳配置している請求項３記載のテンター装置。
【請求項８】
対をなす前記回動挟持体の回動挟持面のうち、前記気泡ボードの平坦な裏側の面に接する回動挟持面に、前記気泡ボードの全体厚みよりも短寸な針を複数本突設している請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のテンター装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２０３６６６（Ｐ２００７−２０３６６６Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７３３８（Ｐ２００６−２７３３８）
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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