ディスクローディング装置
【課題】本発明は、簡単な構成で、ディスクの損傷をなくし、ローディング動作がスムーズに行える安価なディスクローディング装置を提供する。
【解決手段】挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部のクランパとターンテーブルの間に搬送し装填するディスクローディング装置において、クランパとターンテーブルの間のディスクをターンテーブルの方向に移動させる移動手段、挿入口とターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを所定の搬送路に導入するためのガイド面を有するレバー、移動手段に保持され、外周部に搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、誘導部の外周端部の搬送路に垂直な方向における搬送路からの距離がレバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、を備えることを特徴とするディスクローディング装置。
【解決手段】挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部のクランパとターンテーブルの間に搬送し装填するディスクローディング装置において、クランパとターンテーブルの間のディスクをターンテーブルの方向に移動させる移動手段、挿入口とターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを所定の搬送路に導入するためのガイド面を有するレバー、移動手段に保持され、外周部に搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、誘導部の外周端部の搬送路に垂直な方向における搬送路からの距離がレバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、を備えることを特徴とするディスクローディング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクを記録再生するためにローディングするディスクローディング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等のディスクをローディングする装置として、トレイを用いずにディスクを直接ディスクローディング装置内に挿入し、挿入されたディスクの一部を挟持して装置内に搬送する、スロットインローディング機構を有するものが知られている。このスロットインローディング機構はトレイが不要なため、それ以前のタイプのトレイを用いたローディング機構に比べると、装置を薄型化できる。しかしながら、スロットイン形式において装置の薄型化を図るためにはディスクが通過する経路の隙間を狭くせざるを得ない。そのためディスクが搬送される際に、ディスクがクランパ等の内部構成部品と干渉し、ローディングが妨げられたり、ディスク自体が損傷するといったおそれがある。
【０００３】
この問題を解決する従来の技術として、特開平１１−９６６３５号公報にディスク装置のディスククランプ機構が開示されている。この従来例のディスククランプ機構は、ディスクを回転させるターンテーブルと、このターンテーブルに所定の間隔を保って平行に配置された平板状のクランパ保持シャーシを有する。クランパ保持シャーシには、前記ターンテーブルに対向する位置に、クランパが設けられている。ディスクを装填した時にはこのクランパとターンテーブルでディスクを挟んで保持する。
【０００４】
クランパは、板バネで作られたクランパ保持部を介してクランパ保持シャーシに、取り付けられている。ディスクを装填する前には、前記板バネをレバー機構で曲げることによりクランパをターンテーブルから引き離し、クランパとターンテーブルの間の間隔を大きくする。このとき、クランパの底面はクランプ保持シャーシの底面よりも上にあるようにする。この構成により、ターンテーブルとクランパとの間隔を十分大きくしてディスクを装填する時にディスクがクランパ又はターンテーブルに接触して傷つくことを防止している。
ディスクを装填した後は、板バネを元に戻してクランパをターンテーブルに近づけるとともに、前記クランプ保持シャーシをターンテーブルに近づくように移動させて、ディスクをターンテーブルに装填する。
【特許文献１】特開平１１−９６６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例のディスク装置のディスククランプ機構は、板バネを駆動するためのレバー機構の部品が増えるため、コストが高くなってしまう。また、ディスクの搬送経路の隙間を大きくすることは可能であるが、その搬送経路の外側にクランパを変位させる部品を設けるため、そのためのスペースが必要となって装置全体の高さが高くなる、欠点があった。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で、ディスクの損傷をなくし、ローディング動作がスムーズに行える安価なディスクローディング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部に設けたクランパとターンテーブルの間に搬送し、前記ディスクが前記ターンテーブル上に搬送されたとき当該ディスクを前記ターンテーブルに装填するディスクローディング装置において、前記クランパとターンテーブルの間のディスクを前記ターンテーブルの方向に移動させる移動手段、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを前記所定の搬送路に導入するための斜面及び前記斜面に続く前記搬送路に略平行なガイド面を有するレバー、前記移動手段に保持され、外周部に前記搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、前記誘導部の外周端部の前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記レバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、を備えたことを特徴とするディスクローディング装置である。
【０００８】
この発明によれば、挿入されたディスクはレバー（実施の形態１の検知レバー１１）のガイド面に沿って導入されるため、ディスクはクランパとターンテーブルとの間に正しく装填される。その結果、ディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられたり、ディスクが損傷を受けるのを防止することができる。これにより、ディスクローディング装置を薄型化できる。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、上記請求項１に記載のディスクローディング装置おいて、前記移動手段は、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に位置し、前記クランパを保持する前記搬送路に略平行な保持部材を有し、前記保持部材を曲げて段差を設けることにより、前記保持部材は前記クランパを保持する第１の面と、前記ディスクローディング装置内に進入する前記ディスクを前記所定の搬送路に導入するための第２の面とを有し、前記第２の面は、前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記クランパの誘導部の外周端部よりも近い位置にあることを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置である。
【００１０】
この発明によれば、ディスクが正規の搬送路からクランパ側に外れて挿入された場合においても、ディスクは保持部材（実施の形態２の板バネ７）の第２の面（取付面）に沿って導入されるため、ディスクはクランパとターンテーブルとの間に正しく装填される。その結果、ディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられたり、ディスクが損傷を受けるのを防止することができる。これにより、ディスクローディング装置を薄型化できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ディスクの挿入時にディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によるディスクの損傷を防止できる。また、ディスクローディング装置をクランパの位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明のディスクローディング装置を実施するための最良の形態について、図１から図１２を参照して説明する。
【００１３】
《実施の形態１》
図１から図７を用いて本発明の実施の形態１のディスクローディング装置について説明する。図１は本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の斜視図である。図２は本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の分解斜視図である。図３はディスクローディング装置の断面図であり、ディスクを正しく挿入した状態を示す。図４はディスクローディング装置の断面図であり、ディスク４を傾けて挿入している場合の状態を示す。図５及び図６はディスクローディング装置の右側面図であり、図５はディスク４の挿入前の状態を示し、図６はディスク４の挿入後の状態を示す。図７はディスク４を挟み込んでいる状態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態１のディスクローディング装置は、最下部のメカベース１と最上部のサブベース２とで筐体を構成する。ディスクローディング装置は一方の側面に挿入口３を有し、ディスク４は矢印５の方向で挿入口３に挿入される。
図２及び図３に示すように、メカベース１とサブベース２との間には、サブベース２の挿入口３近傍の下面にディスクガイド６が取り付けられている。ディスクガイド６とメカベース１との間に挿入口３があり、ディスク４はこの挿入口３から挿入される。
【００１５】
図２及び図３において、ディスクガイド６の右方にクランプレバー９が設けられている。クランプレバー９は、ターンテーブル１６に対してディスクの挿入口３側にある。クランプレバー９は両端に軸受孔９ｃを有し、メカベース１の凸部（図示しない）に嵌め込まれ回転可能にメカベース１に取付けられている。クランプレバー９は凸部９ｂを有し、この凸部９ｂはカムロッド１５のクランプカム１５ｂに嵌められている。クランプレバー９は、カムロッド１５の動作に連動して軸受孔９ｃを支点として矢印９ｄの方向に回転することで、ディスク４をターンテーブル１６にクランプする。また、クランプレバー９の下にはディスクガイド１０が取り付けられている。
【００１６】
板バネ７は、２つの孔７ｂをクランプレバー９の２つのピン９ａに嵌め込むことによって、クランプレバー９に取り付けられている。板バネ７は、クランプ保持部７ａを有し、このクランプ保持部７ａをクランパ８に引っかけることによって、クランパ８を回転自在に保持する保持部材としての機能を有する。
【００１７】
クランパ８は、ターンテーブル１６に対向して設けられており、クランプ時にディスク４をターンテーブル１６に挟む部材である。クランパ８はディスク４を搬送路１８に導くために、外周部に傾斜を有する。ここで、搬送路１８とは、挿入口３からターンテーブル１６までディスクが搬送される経路の隙間を意味する。また、クランパ８の傾斜している部分を誘導部８ａと呼ぶ。誘導部８ａは、図３に示すように、クランパ８の底面８ｃから上方かつ外周方向に曲がる傾斜部によって形成されている。
【００１８】
クランプレバー９とクランパ８との間の、且つ板バネ７の下方に、検知レバー１１が設けられている。検知レバー１１は、ディスク４を所定の搬送路１８に導入するための斜面１１ｂ及び前記斜面に続く搬送路１８に略平行なガイド面１１ａを有する。この斜面１１ｂの角度は、搬送路１８に対して鋭角である。検知レバー１１は、回動可能にメカベース１に取り付けられている。検知レバー１１は、ディスク４を挿入するとき、ディスク４の外周に押されて軸１１ｃを回転中心として時計方向に回転する（図２では矢印１１ｄの方向）。検知レバー１１が時計方向に回転した際、検知レバー１１のディスク４に最も近接する面（ガイド面）１１ａが、クランパ８の誘導部８ａの外周端部８ｂよりもディスク４に近くなるように構成している。検知レバー１１が矢印１１ｄの方向に動くことで、図示を省略したスイッチが駆動され、ローディング装置内のディスクの有無が検知される。
【００１９】
挿入口３近傍のディスクガイド１０の下方には、ローラレバー１４が設けられている。ローラーレバー１４は、両端部の軸受孔１４ａがメカベース１の凸部（図示しない）に嵌められ、回転可能に取り付けられている。ローラレバー１４には、ローラ軸１２が回転可能に取り付けられている。ローラ軸１２は、ゴムローラ１３に嵌め込まれている。ローラーレバー１４は、図示せぬ手段によりゴムローラ１３がディスクに近接する方向に付勢されている。また、ローラー軸１２の端部近傍には図示せぬスイッチが配置されており、ローラーレバー１４が付勢されて止まった状態で前記スイッチがＯＮとなるように位置決めされている。ローラレバーが外力により、軸受孔１４ａを中心に図３における時計方向にある程度回転すると、スイッチはＯＦＦとなる。
【００２０】
図２において、メカベース１の右側面にはカムロッド１５が取り付けられている。カムロッド１５は、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂを有する。ローラカム１５ｂには、ローラ軸１２の端部が嵌め込まれている。クランプカム１５ｂには、クランプレバー９の凸部９ｂが嵌め込まれている。カムロッド１５は、図示を省略したモータにより駆動され矢印１５ｃの方向に移動する。カムロッド１５の動作については図５及び図６を用いて後述する。ここで、カムロッド１５と、カムロッド１５のクランプカム１５ｂに嵌合されるクランプレバー９と、クランプレバー９に取り付けられている板バネ７との組合せにより、クランパ８とターンテーブル１６の間のディスクを、ターンテーブル１６の方向に移動させる移動手段を構成しており、その板バネ７のクランプ保持部７ａにクランパ８を保持している。
【００２１】
このディスクローディング装置にディスクを挿入する時の動作について説明する。図３において、挿入口３からディスクガイド６に沿ってディスク４を挿入し、ゴムローラ１３とディスクガイド１０の間に、ディスク４をある程度押し込むと、ディスク４の厚みによりゴムローラ１３は下へ押され、ゴムローラ１３が取り付けられているローラレバー１４は時計方向に回転する。ローラレバー１４の回転によりローラー軸１２がスイッチ（図示しない）から離れ、そのスイッチのＯＦＦを検知することにより、モータ（図示しない）が作動する。モータが作動することによりその駆動力が伝達され、ローラ軸１２が回転する。ディスク４はゴムローラ１３と接触しているため、その摩擦力によって所定の位置まで図の右方に搬送される。搬送時に、クランパ８の誘導部８ａにディスク４の外周が当たった場合でも、ディスク４は誘導部８ａの傾斜面により下方に押されて所定の搬送路１８に導かれる。
【００２２】
本実施の形態では、検知レバー１１のディスク４に接する面（ガイド面）１１ａが、クランパ８の誘導部８ａの外周端部８ｂよりも図の下方にくるように構成している。そのため、図４のように、ディスク４がディスクローディング装置に対して上向に傾けた状態で挿入された場合であっても、ディスク４はまず検知レバー１１に当たり、下方に向く。そのため、誘導部８ａとサブベース２との間の隙間１７にディスク４が入り込むことはない。
【００２３】
このように、誘導部８ａの傾斜面に沿って進入するディスク４は所定の搬送路１８に導かれる。これにより、使用者が仮にディスク４を傾けて挿入した場合であっても、ディスク４がクランパ８に引っかかることはなく、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６の間に正しく装填される。
【００２４】
図５は、図２に示すカムロッド１５の右側面図である。図２及び図５において、ローラ軸１２は、カムロッド１５に形成されたスリットであるローラカム１５ａに挿入されており、クランプレバー９の凸部９ｂは同クランプカム１５ｂに挿入されている。ディスク４を挿入する前、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのそれぞれ左端部近くにある。
【００２５】
ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６との間に正しく装填されると、図示を省略したモータが動作し、カムロッド１５は矢印１５ｃで示すようにディスクローディング装置の挿入口３の方向に移動する。これにより、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのスリットに沿って下降する。その結果ゴムローラ１３は、ディスクの下面から離れるとともに、クランプレバー９は軸受孔９ｃを回転軸として時計方向に回転する。これにより、図７に示すようにクランパ８は下降してディスク４をターンテーブル１６に装着し、板バネ７の押圧力をディスク４に付加する。ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６により挟まれることにより、装填が完了し、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６との間で回転可能に保持される。
【００２６】
このように、本発明の実施の形態１によれば、ディスク４を図の上方に傾けて挿入した場合であっても、正しくクランパ８とターンテーブル１６の間にディスク４を導くことができる。この構成により、本実施の形態はディスク４が構成部品と干渉して、ローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によりディスクが損傷するのを防止することができる。本実施の形態によれば、構成が簡単であるので安価なディスクローディング装置を実現できる。また、ディスク４を保護するための部品が存在しないため、ディスクローディング装置をクランパ８の位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【００２７】
《実施の形態２》
図８〜１２を用いて本発明の実施の形態２のディスクローディング装置について説明する。図８は本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の斜視図である。図９は本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の分解斜視図である。図１０と図１１は、実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図であり、図１０はディスク４を正しく挿入した状態を示し、図１１はディスク４を傾けて挿入している場合の状態を示す。図１２は、実施の形態２のディスクローディング装置がディスク４を挟み込んでいる状態を示す。実施の形態２の図８〜１２において、実施の形態１の図１〜７と同一の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
実施の形態２のディスクローディング装置は、板バネ７の形状と、検知レバー１１を有しない構成であることが、実施の形態１のディスクローディング装置と異なる。実施の形態２のディスクローディング装置において、これ以外の構成については、実施の形態１と同一である。
図９、図１０、及び図１１に示すように実施の形態２においては、板バネ７のクランプ保持部７ａの近傍を曲げることにより、板バネ７に段差部７ｃを設ける。図１０に示すように段差部７ｃにより、クランプレバー９への取付面（第２の面）７ｅは、クランパ支持部７ａを有する支持面（第１の面）７ｄに対して図の下方にくる。これにより本実施の形態２は、板バネ７のクランプレバー９への取付面７ｅが、クランパ８の誘導部８ａの終端部８ｂよりも図の下方にくるように構成できる。
実施の形態２のディスクローディング装置がディスク４を所定の位置まで搬送する方法は実施の形態１と同じである。
【００２９】
図１１に示すように ディスク４がディスクローディング装置に対して上向に傾けた状態で挿入された場合であっても、ディスク４は板バネ７のクランプレバー９への取付面７ｅに沿って下方に導かれる。そのため、ディスク４がクランパ８と板バネ７の保持面７ｄとの間の隙間１７に入り込むことはない。ディスク４はクランパ８の誘導部８ａに当たり、誘導部８ａの傾斜部に沿って所定の搬送路１８に導かれる。
【００３０】
ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６との間に正しく装填されると、図示を省略したモータが動作し、図９の矢印１５ｃで示すようにカムロッド１５はディスクローディング装置の挿入口３の方向に移動する。これにより、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのスリットに沿って下降する。その結果、図１２に示すようにゴムローラ１３は、ディスクの下面から離れるとともに、クランプレバー９は軸受孔９ｃを回転軸として時計方向に回転する。これにより、クランパ８は下降してディスク４をターンテーブル１６に装着し、板バネの押圧力をディスク４に付加する。ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６により挟まれることで、装填が完了し、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６との間で回転可能に保持される。
【００３１】
なお、実施の形態２は検知レバー１１を用いない構成としたが、検知レバー１１を有する構成であっても良い。
【００３２】
このように本発明の実施の形態２によれば、ディスク４が構成部品と干渉して、ローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によりディスクが損傷するのを防止できる。使用者が仮にディスク４を傾けて押し込んでも、ディスク４は板バネ７の取付面７ｅに沿ってクランパ８の誘導部８ａに当たり、誘導部８ａに導かれて正しい方向に向くので、ディスク４がクランパ８に引っかかることはない。ここで、使用者がどんなに強くディスク４を傾けて押し込んでも、クランパ８は板バネ７に支持されているため、板バネに付随して変位する。これにより、クランパ８と板バネ７との隙間は常に一定に保たれるため、この場合においてもディスク４はクランパ８に引っかかることはない。本実施の形態によれば、構成が簡単であるのでディスクローディング装置を薄型化することができるとともに、安価なディスクローディング装置を実現できる。ディスクローディング装置をクランパ８の位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、薄型のディスクローディング装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図４】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図５】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面図
【図６】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面図
【図７】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図８】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の斜視図
【図９】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の分解斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図１１】本発明の実施の形態２ディスクローディング装置の右側面の断面図
【図１２】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１ メカベース
２ サブベース
３ 挿入口
４ ディスク
６ ディスクガイド
７ 板バネ
８ クランパ
９ クランプレバー
１０ ディスクガイド
１１ 検知レバー
１２ ローラ軸
１３ ゴムローラー
１４ ローラーレバー
１５ カムロッド
１６ ターンテーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクを記録再生するためにローディングするディスクローディング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等のディスクをローディングする装置として、トレイを用いずにディスクを直接ディスクローディング装置内に挿入し、挿入されたディスクの一部を挟持して装置内に搬送する、スロットインローディング機構を有するものが知られている。このスロットインローディング機構はトレイが不要なため、それ以前のタイプのトレイを用いたローディング機構に比べると、装置を薄型化できる。しかしながら、スロットイン形式において装置の薄型化を図るためにはディスクが通過する経路の隙間を狭くせざるを得ない。そのためディスクが搬送される際に、ディスクがクランパ等の内部構成部品と干渉し、ローディングが妨げられたり、ディスク自体が損傷するといったおそれがある。
【０００３】
この問題を解決する従来の技術として、特開平１１−９６６３５号公報にディスク装置のディスククランプ機構が開示されている。この従来例のディスククランプ機構は、ディスクを回転させるターンテーブルと、このターンテーブルに所定の間隔を保って平行に配置された平板状のクランパ保持シャーシを有する。クランパ保持シャーシには、前記ターンテーブルに対向する位置に、クランパが設けられている。ディスクを装填した時にはこのクランパとターンテーブルでディスクを挟んで保持する。
【０００４】
クランパは、板バネで作られたクランパ保持部を介してクランパ保持シャーシに、取り付けられている。ディスクを装填する前には、前記板バネをレバー機構で曲げることによりクランパをターンテーブルから引き離し、クランパとターンテーブルの間の間隔を大きくする。このとき、クランパの底面はクランプ保持シャーシの底面よりも上にあるようにする。この構成により、ターンテーブルとクランパとの間隔を十分大きくしてディスクを装填する時にディスクがクランパ又はターンテーブルに接触して傷つくことを防止している。
ディスクを装填した後は、板バネを元に戻してクランパをターンテーブルに近づけるとともに、前記クランプ保持シャーシをターンテーブルに近づくように移動させて、ディスクをターンテーブルに装填する。
【特許文献１】特開平１１−９６６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例のディスク装置のディスククランプ機構は、板バネを駆動するためのレバー機構の部品が増えるため、コストが高くなってしまう。また、ディスクの搬送経路の隙間を大きくすることは可能であるが、その搬送経路の外側にクランパを変位させる部品を設けるため、そのためのスペースが必要となって装置全体の高さが高くなる、欠点があった。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で、ディスクの損傷をなくし、ローディング動作がスムーズに行える安価なディスクローディング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部に設けたクランパとターンテーブルの間に搬送し、前記ディスクが前記ターンテーブル上に搬送されたとき当該ディスクを前記ターンテーブルに装填するディスクローディング装置において、前記クランパとターンテーブルの間のディスクを前記ターンテーブルの方向に移動させる移動手段、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを前記所定の搬送路に導入するための斜面及び前記斜面に続く前記搬送路に略平行なガイド面を有するレバー、前記移動手段に保持され、外周部に前記搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、前記誘導部の外周端部の前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記レバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、を備えたことを特徴とするディスクローディング装置である。
【０００８】
この発明によれば、挿入されたディスクはレバー（実施の形態１の検知レバー１１）のガイド面に沿って導入されるため、ディスクはクランパとターンテーブルとの間に正しく装填される。その結果、ディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられたり、ディスクが損傷を受けるのを防止することができる。これにより、ディスクローディング装置を薄型化できる。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、上記請求項１に記載のディスクローディング装置おいて、前記移動手段は、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に位置し、前記クランパを保持する前記搬送路に略平行な保持部材を有し、前記保持部材を曲げて段差を設けることにより、前記保持部材は前記クランパを保持する第１の面と、前記ディスクローディング装置内に進入する前記ディスクを前記所定の搬送路に導入するための第２の面とを有し、前記第２の面は、前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記クランパの誘導部の外周端部よりも近い位置にあることを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置である。
【００１０】
この発明によれば、ディスクが正規の搬送路からクランパ側に外れて挿入された場合においても、ディスクは保持部材（実施の形態２の板バネ７）の第２の面（取付面）に沿って導入されるため、ディスクはクランパとターンテーブルとの間に正しく装填される。その結果、ディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられたり、ディスクが損傷を受けるのを防止することができる。これにより、ディスクローディング装置を薄型化できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ディスクの挿入時にディスクが構成部品と干渉してローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によるディスクの損傷を防止できる。また、ディスクローディング装置をクランパの位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明のディスクローディング装置を実施するための最良の形態について、図１から図１２を参照して説明する。
【００１３】
《実施の形態１》
図１から図７を用いて本発明の実施の形態１のディスクローディング装置について説明する。図１は本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の斜視図である。図２は本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の分解斜視図である。図３はディスクローディング装置の断面図であり、ディスクを正しく挿入した状態を示す。図４はディスクローディング装置の断面図であり、ディスク４を傾けて挿入している場合の状態を示す。図５及び図６はディスクローディング装置の右側面図であり、図５はディスク４の挿入前の状態を示し、図６はディスク４の挿入後の状態を示す。図７はディスク４を挟み込んでいる状態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態１のディスクローディング装置は、最下部のメカベース１と最上部のサブベース２とで筐体を構成する。ディスクローディング装置は一方の側面に挿入口３を有し、ディスク４は矢印５の方向で挿入口３に挿入される。
図２及び図３に示すように、メカベース１とサブベース２との間には、サブベース２の挿入口３近傍の下面にディスクガイド６が取り付けられている。ディスクガイド６とメカベース１との間に挿入口３があり、ディスク４はこの挿入口３から挿入される。
【００１５】
図２及び図３において、ディスクガイド６の右方にクランプレバー９が設けられている。クランプレバー９は、ターンテーブル１６に対してディスクの挿入口３側にある。クランプレバー９は両端に軸受孔９ｃを有し、メカベース１の凸部（図示しない）に嵌め込まれ回転可能にメカベース１に取付けられている。クランプレバー９は凸部９ｂを有し、この凸部９ｂはカムロッド１５のクランプカム１５ｂに嵌められている。クランプレバー９は、カムロッド１５の動作に連動して軸受孔９ｃを支点として矢印９ｄの方向に回転することで、ディスク４をターンテーブル１６にクランプする。また、クランプレバー９の下にはディスクガイド１０が取り付けられている。
【００１６】
板バネ７は、２つの孔７ｂをクランプレバー９の２つのピン９ａに嵌め込むことによって、クランプレバー９に取り付けられている。板バネ７は、クランプ保持部７ａを有し、このクランプ保持部７ａをクランパ８に引っかけることによって、クランパ８を回転自在に保持する保持部材としての機能を有する。
【００１７】
クランパ８は、ターンテーブル１６に対向して設けられており、クランプ時にディスク４をターンテーブル１６に挟む部材である。クランパ８はディスク４を搬送路１８に導くために、外周部に傾斜を有する。ここで、搬送路１８とは、挿入口３からターンテーブル１６までディスクが搬送される経路の隙間を意味する。また、クランパ８の傾斜している部分を誘導部８ａと呼ぶ。誘導部８ａは、図３に示すように、クランパ８の底面８ｃから上方かつ外周方向に曲がる傾斜部によって形成されている。
【００１８】
クランプレバー９とクランパ８との間の、且つ板バネ７の下方に、検知レバー１１が設けられている。検知レバー１１は、ディスク４を所定の搬送路１８に導入するための斜面１１ｂ及び前記斜面に続く搬送路１８に略平行なガイド面１１ａを有する。この斜面１１ｂの角度は、搬送路１８に対して鋭角である。検知レバー１１は、回動可能にメカベース１に取り付けられている。検知レバー１１は、ディスク４を挿入するとき、ディスク４の外周に押されて軸１１ｃを回転中心として時計方向に回転する（図２では矢印１１ｄの方向）。検知レバー１１が時計方向に回転した際、検知レバー１１のディスク４に最も近接する面（ガイド面）１１ａが、クランパ８の誘導部８ａの外周端部８ｂよりもディスク４に近くなるように構成している。検知レバー１１が矢印１１ｄの方向に動くことで、図示を省略したスイッチが駆動され、ローディング装置内のディスクの有無が検知される。
【００１９】
挿入口３近傍のディスクガイド１０の下方には、ローラレバー１４が設けられている。ローラーレバー１４は、両端部の軸受孔１４ａがメカベース１の凸部（図示しない）に嵌められ、回転可能に取り付けられている。ローラレバー１４には、ローラ軸１２が回転可能に取り付けられている。ローラ軸１２は、ゴムローラ１３に嵌め込まれている。ローラーレバー１４は、図示せぬ手段によりゴムローラ１３がディスクに近接する方向に付勢されている。また、ローラー軸１２の端部近傍には図示せぬスイッチが配置されており、ローラーレバー１４が付勢されて止まった状態で前記スイッチがＯＮとなるように位置決めされている。ローラレバーが外力により、軸受孔１４ａを中心に図３における時計方向にある程度回転すると、スイッチはＯＦＦとなる。
【００２０】
図２において、メカベース１の右側面にはカムロッド１５が取り付けられている。カムロッド１５は、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂを有する。ローラカム１５ｂには、ローラ軸１２の端部が嵌め込まれている。クランプカム１５ｂには、クランプレバー９の凸部９ｂが嵌め込まれている。カムロッド１５は、図示を省略したモータにより駆動され矢印１５ｃの方向に移動する。カムロッド１５の動作については図５及び図６を用いて後述する。ここで、カムロッド１５と、カムロッド１５のクランプカム１５ｂに嵌合されるクランプレバー９と、クランプレバー９に取り付けられている板バネ７との組合せにより、クランパ８とターンテーブル１６の間のディスクを、ターンテーブル１６の方向に移動させる移動手段を構成しており、その板バネ７のクランプ保持部７ａにクランパ８を保持している。
【００２１】
このディスクローディング装置にディスクを挿入する時の動作について説明する。図３において、挿入口３からディスクガイド６に沿ってディスク４を挿入し、ゴムローラ１３とディスクガイド１０の間に、ディスク４をある程度押し込むと、ディスク４の厚みによりゴムローラ１３は下へ押され、ゴムローラ１３が取り付けられているローラレバー１４は時計方向に回転する。ローラレバー１４の回転によりローラー軸１２がスイッチ（図示しない）から離れ、そのスイッチのＯＦＦを検知することにより、モータ（図示しない）が作動する。モータが作動することによりその駆動力が伝達され、ローラ軸１２が回転する。ディスク４はゴムローラ１３と接触しているため、その摩擦力によって所定の位置まで図の右方に搬送される。搬送時に、クランパ８の誘導部８ａにディスク４の外周が当たった場合でも、ディスク４は誘導部８ａの傾斜面により下方に押されて所定の搬送路１８に導かれる。
【００２２】
本実施の形態では、検知レバー１１のディスク４に接する面（ガイド面）１１ａが、クランパ８の誘導部８ａの外周端部８ｂよりも図の下方にくるように構成している。そのため、図４のように、ディスク４がディスクローディング装置に対して上向に傾けた状態で挿入された場合であっても、ディスク４はまず検知レバー１１に当たり、下方に向く。そのため、誘導部８ａとサブベース２との間の隙間１７にディスク４が入り込むことはない。
【００２３】
このように、誘導部８ａの傾斜面に沿って進入するディスク４は所定の搬送路１８に導かれる。これにより、使用者が仮にディスク４を傾けて挿入した場合であっても、ディスク４がクランパ８に引っかかることはなく、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６の間に正しく装填される。
【００２４】
図５は、図２に示すカムロッド１５の右側面図である。図２及び図５において、ローラ軸１２は、カムロッド１５に形成されたスリットであるローラカム１５ａに挿入されており、クランプレバー９の凸部９ｂは同クランプカム１５ｂに挿入されている。ディスク４を挿入する前、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのそれぞれ左端部近くにある。
【００２５】
ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６との間に正しく装填されると、図示を省略したモータが動作し、カムロッド１５は矢印１５ｃで示すようにディスクローディング装置の挿入口３の方向に移動する。これにより、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのスリットに沿って下降する。その結果ゴムローラ１３は、ディスクの下面から離れるとともに、クランプレバー９は軸受孔９ｃを回転軸として時計方向に回転する。これにより、図７に示すようにクランパ８は下降してディスク４をターンテーブル１６に装着し、板バネ７の押圧力をディスク４に付加する。ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６により挟まれることにより、装填が完了し、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６との間で回転可能に保持される。
【００２６】
このように、本発明の実施の形態１によれば、ディスク４を図の上方に傾けて挿入した場合であっても、正しくクランパ８とターンテーブル１６の間にディスク４を導くことができる。この構成により、本実施の形態はディスク４が構成部品と干渉して、ローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によりディスクが損傷するのを防止することができる。本実施の形態によれば、構成が簡単であるので安価なディスクローディング装置を実現できる。また、ディスク４を保護するための部品が存在しないため、ディスクローディング装置をクランパ８の位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【００２７】
《実施の形態２》
図８〜１２を用いて本発明の実施の形態２のディスクローディング装置について説明する。図８は本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の斜視図である。図９は本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の分解斜視図である。図１０と図１１は、実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図であり、図１０はディスク４を正しく挿入した状態を示し、図１１はディスク４を傾けて挿入している場合の状態を示す。図１２は、実施の形態２のディスクローディング装置がディスク４を挟み込んでいる状態を示す。実施の形態２の図８〜１２において、実施の形態１の図１〜７と同一の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
実施の形態２のディスクローディング装置は、板バネ７の形状と、検知レバー１１を有しない構成であることが、実施の形態１のディスクローディング装置と異なる。実施の形態２のディスクローディング装置において、これ以外の構成については、実施の形態１と同一である。
図９、図１０、及び図１１に示すように実施の形態２においては、板バネ７のクランプ保持部７ａの近傍を曲げることにより、板バネ７に段差部７ｃを設ける。図１０に示すように段差部７ｃにより、クランプレバー９への取付面（第２の面）７ｅは、クランパ支持部７ａを有する支持面（第１の面）７ｄに対して図の下方にくる。これにより本実施の形態２は、板バネ７のクランプレバー９への取付面７ｅが、クランパ８の誘導部８ａの終端部８ｂよりも図の下方にくるように構成できる。
実施の形態２のディスクローディング装置がディスク４を所定の位置まで搬送する方法は実施の形態１と同じである。
【００２９】
図１１に示すように ディスク４がディスクローディング装置に対して上向に傾けた状態で挿入された場合であっても、ディスク４は板バネ７のクランプレバー９への取付面７ｅに沿って下方に導かれる。そのため、ディスク４がクランパ８と板バネ７の保持面７ｄとの間の隙間１７に入り込むことはない。ディスク４はクランパ８の誘導部８ａに当たり、誘導部８ａの傾斜部に沿って所定の搬送路１８に導かれる。
【００３０】
ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６との間に正しく装填されると、図示を省略したモータが動作し、図９の矢印１５ｃで示すようにカムロッド１５はディスクローディング装置の挿入口３の方向に移動する。これにより、ローラ軸１２とクランプレバー９の凸部９ｂは、ローラカム１５ａとクランプカム１５ｂのスリットに沿って下降する。その結果、図１２に示すようにゴムローラ１３は、ディスクの下面から離れるとともに、クランプレバー９は軸受孔９ｃを回転軸として時計方向に回転する。これにより、クランパ８は下降してディスク４をターンテーブル１６に装着し、板バネの押圧力をディスク４に付加する。ディスク４がクランパ８とターンテーブル１６により挟まれることで、装填が完了し、ディスク４はクランパ８とターンテーブル１６との間で回転可能に保持される。
【００３１】
なお、実施の形態２は検知レバー１１を用いない構成としたが、検知レバー１１を有する構成であっても良い。
【００３２】
このように本発明の実施の形態２によれば、ディスク４が構成部品と干渉して、ローディング動作が妨げられるおそれをなくすことができるとともに、上記干渉によりディスクが損傷するのを防止できる。使用者が仮にディスク４を傾けて押し込んでも、ディスク４は板バネ７の取付面７ｅに沿ってクランパ８の誘導部８ａに当たり、誘導部８ａに導かれて正しい方向に向くので、ディスク４がクランパ８に引っかかることはない。ここで、使用者がどんなに強くディスク４を傾けて押し込んでも、クランパ８は板バネ７に支持されているため、板バネに付随して変位する。これにより、クランパ８と板バネ７との隙間は常に一定に保たれるため、この場合においてもディスク４はクランパ８に引っかかることはない。本実施の形態によれば、構成が簡単であるのでディスクローディング装置を薄型化することができるとともに、安価なディスクローディング装置を実現できる。ディスクローディング装置をクランパ８の位置で決まる限界の高さまで薄型化できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、薄型のディスクローディング装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図４】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図５】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面図
【図６】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面図
【図７】本発明の実施の形態１のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図８】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の斜視図
【図９】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の分解斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図
【図１１】本発明の実施の形態２ディスクローディング装置の右側面の断面図
【図１２】本発明の実施の形態２のディスクローディング装置の右側面の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１ メカベース
２ サブベース
３ 挿入口
４ ディスク
６ ディスクガイド
７ 板バネ
８ クランパ
９ クランプレバー
１０ ディスクガイド
１１ 検知レバー
１２ ローラ軸
１３ ゴムローラー
１４ ローラーレバー
１５ カムロッド
１６ ターンテーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部に設けたクランパとターンテーブルの間に搬送し、前記ディスクが前記ターンテーブル上に搬送されたとき当該ディスクを前記ターンテーブルに装填するディスクローディング装置において、
前記クランパとターンテーブルの間のディスクを前記ターンテーブルの方向に移動させる移動手段、
前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを前記所定の搬送路に導入するための斜面及び前記斜面に続く前記搬送路に略平行なガイド面を有するレバー、
前記移動手段に保持され、外周部に前記搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、前記誘導部の外周端部の前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記レバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、
を備えたことを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に位置し、前記クランパを保持する前記搬送路に略平行な保持部材を有し、
前記保持部材を曲げて段差を設けることにより、前記保持部材は前記クランパを保持する第１の面と、前記ディスクローディング装置内に進入する前記ディスクを前記所定の搬送路に導入するための第２の面とを有し、
前記第２の面は、前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記クランパの誘導部の外周端部よりも近い位置にあることを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置。
【請求項１】
挿入口から挿入されるディスクを所定の搬送路を通して、内部に設けたクランパとターンテーブルの間に搬送し、前記ディスクが前記ターンテーブル上に搬送されたとき当該ディスクを前記ターンテーブルに装填するディスクローディング装置において、
前記クランパとターンテーブルの間のディスクを前記ターンテーブルの方向に移動させる移動手段、
前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に設けられ、挿入されたディスクを前記所定の搬送路に導入するための斜面及び前記斜面に続く前記搬送路に略平行なガイド面を有するレバー、
前記移動手段に保持され、外周部に前記搬送路から離れる方向に曲がった誘導部を有し、前記誘導部の外周端部の前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記レバーのガイド面より遠い位置にあるように構成されたクランパ、
を備えたことを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記挿入口と前記ターンテーブルとの間に位置し、前記クランパを保持する前記搬送路に略平行な保持部材を有し、
前記保持部材を曲げて段差を設けることにより、前記保持部材は前記クランパを保持する第１の面と、前記ディスクローディング装置内に進入する前記ディスクを前記所定の搬送路に導入するための第２の面とを有し、
前記第２の面は、前記搬送路に垂直な方向における前記搬送路からの距離が前記クランパの誘導部の外周端部よりも近い位置にあることを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１６４４５５（Ｐ２００６−１６４４５５Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５７３４４（Ｐ２００４−３５７３４４）
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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