ディスプレイ装置用保護板及びその製造方法
【課題】不良品の発生につながり易い段差の発生を防止できるディスプレイ装置用保護板を提供する。
【解決手段】ディスプレイ装置１３の表示面を保護する保護板１であって、第１透明フィルム２と、第１透明フィルム２の一方の面上に形成された印刷層３と、第１透明フィルム２の一方の面上に印刷層３を覆うように形成された透明接着充填層４と、透明接着充填層４の第１透明フィルム２と反対側の面上に貼着された第２透明フィルム５と、第２透明フィルム５の透明接着充填層４と反対側の面上に形成された透明粘着層６とを有するディスプレイ装置用保護板１である。透明接着充填層４は第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とによって挟まれているので、透明接着充填層４に段差を低く抑えられる。
【解決手段】ディスプレイ装置１３の表示面を保護する保護板１であって、第１透明フィルム２と、第１透明フィルム２の一方の面上に形成された印刷層３と、第１透明フィルム２の一方の面上に印刷層３を覆うように形成された透明接着充填層４と、透明接着充填層４の第１透明フィルム２と反対側の面上に貼着された第２透明フィルム５と、第２透明フィルム５の透明接着充填層４と反対側の面上に形成された透明粘着層６とを有するディスプレイ装置用保護板１である。透明接着充填層４は第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とによって挟まれているので、透明接着充填層４に段差を低く抑えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示面を保護するディスプレイ装置用保護板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置は画像を表示する装置であり、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等である。ディスプレイ装置の表示面にはタッチパネルが付設されることがあるが、このタッチパネルがディスプレイ装置に付設される場合にはこのタッチパネルもディスプレイ装置の構成要素である。
【０００３】
ディスプレイ装置の表示面は、ガラス板の表面又はプラスチックフィルムの表面である。なお、一般的には、厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うが、本明細書において「フィルム」と言った場合には一般的な「シート」をも含む概念とする。
【０００４】
（空間を持った従来例）
従来、ディスプレイ装置用保護板（以下、単に保護板ということがある）の主たる構成要素である透明フィルムとＬＣＤ（Liquid Crystal Device：液晶表示装置）とを貼り合わせる際、又はその透明フィルムとタッチパネルとを貼り合わせる際、周辺部分である額縁部分のみを両面テープで貼り合わせることがあった。
【０００５】
こうして形成された構造は、内部が空間であるということから、エアギャップ構造と呼ばれることがある。この構造においては、内部の空間（すなわち、空気層）の存在により、ディスプレイ装置の視認性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
（ＯＣＡで空間を埋めた従来例）
上記の視認性の問題を解消するため、従来、図４（ａ）に示すように、透明フィルム１０２の面上に印刷層１０３を形成して加飾印刷フィルム１０８を形成し、その加飾印刷フィルム１０８にＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）両面テープ１０６を貼着して成るディスプレイ装置用保護板１０１が知られている。図４（ａ）の加飾印刷フィルム１０８は、図４（ｂ）に示すように、ＯＣＡ両面テープ層１０６によってディスプレイ装置１１３の表面、例えばガラス板の表面に貼着される。
【０００７】
なお、本明細書では、人手によって剥離可能な貼着状態を「粘着」といい、人手によって剥離不能な貼着状態を「接着」といい、状態の如何を問わず貼り付いている状態を「貼着」と言うことにする。
【０００８】
このディスプレイ装置用保護板１０１では、ディスプレイ装置１１３と透明フィルム１０２との間に空間が存在しておらず、透明なＯＣＡ両面テープ層１０６が全面にわたって設けられるので、ディスプレイ装置１１３と透明フィルム１０２との間が空間であった従来装置に比べて視認性が向上している。しかしながら、この従来の保護板１０１においては、これをディスプレイ装置１１３の表面に貼着した際に、ＯＣＡ両面テープ層１０６が印刷層１０３の厚さ分だけディスプレイ装置１１３になじむことにより、図４（ｃ）に示すように、透明フィルム１０２の表面に段差Ｄ１が発生していた。段差Ｄ１が発生すると、保護板１０１を含めたディスプレイ装置１１３の表面の外観、例えばフラット性が損なわれる結果になっていた。
【０００９】
段差Ｄ１を解消又は軽減するためには、透明フィルム１０２を厚くするか、ＯＣＡ両面テープ層１０６を厚くする必要がある。しかしながら、このように透明フィルム１０２やＯＣＡ両面テープ層１０６を厚くすると、保護板１０１を含めたディスプレイ装置１１３の全体が厚くならざるを得なかった。
【００１０】
また、ＯＣＡ両面テープ層１０６の柔軟性を高めることにより、段差Ｄ１の発生を防止又は軽減できる。しかしながら、この場合には、ＯＣＡ両面テープ層１０６を形成しているＯＣＡが側方端からはみ出したり、外部のごみ、塵等がＯＣＡに付着したりして外観を損なうおそれがある。
【００１１】
（透明樹脂層で空間を埋めた従来例）
特許文献１の図５によれば、本願の図５に示すように、透明フィルムによって形成された保護板１１２とディスプレイ装置であるフラットパネルディスプレイ部１２３との間に、ＯＣＡではなく、光硬化性樹脂より成る透明接着樹脂層１１４を設けて成るディスプレイ装置用保護板１１１が開示されている。透明接着樹脂層１１４は、例えば紫外線の照射を受けて硬化させられた後に、両面テープ１１６によってフラットパネルディスプレイ部１２３の表面に貼着されている。
【００１２】
このディスプレイ装置用保護板１１１によれば、流動性の高い透明接着樹脂によって透明接着樹脂層１１４を形成したことにより、段差の発生が解消されることが期待されていた。しかしながら、実際上は、保護板１１２及び印刷層１０３の上に透明接着樹脂１１４を塗布した後、その透明接着樹脂１１４が硬化するまでの経過時間の間に、図５（ｂ）に示すように、表面張力に起因して印刷層１０３内で印刷部分がある所と無い所に応じて透明樹脂層１１４の表面に段差Ｄ２が発生して、フラットにならないという現象が生じていた。
【００１３】
また、このような段差Ｄ２が生じたときに、透明接着樹脂層１１４に異物や気泡が生じ易く、その場合には、その透明接着樹脂層１１４を含んでいるディスプレイ装置用保護板１１１は不良品になってしまうので、生産性に問題が生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１０−１７６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上のように、従来のディスプレイ装置用保護板においては、印刷層内で印刷部分がある所と無い所に応じて、ＯＣＡ両面テープ層や透明接着樹脂層に段差が発生し、そのために外観上の不良や、特性上の不良が発生し、その結果、量産性が低くなるという問題があった。
【００１６】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、不良品の発生につながり易い段差の発生を防止できるディスプレイ装置用保護板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板は、ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板であって、第１透明フィルムと、当該第１透明フィルムの一方の面上に形成された印刷層と、前記第１透明フィルムの前記一方の面上に前記印刷層を覆うように形成された透明接着充填層と、当該透明接着充填層の前記第１透明フィルムと反対側の面上に貼着された第２透明フィルムと、当該第２透明フィルムの前記透明接着充填層と反対側の面上に形成された透明粘着層とを有することを特徴とする。
【００１８】
従来のディスプレイ装置用保護板においては、上記の第２透明フィルムに相当するフィルムが用いられていなかったので、透明接着充填層を硬化させるときに印刷層の厚みに起因してその透明接着充填層に段差が発生していた。これに対し、本発明に係るディスプレイ装置用保護板では、透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、透明接着充填層を硬化させる時に当該透明接着充填層に段差が生じることを防止できる。
【００１９】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記透明接着充填層は光硬化性樹脂によって形成することができる。
光硬化性樹脂は硬化時に収縮して段差を生じ易い。しなしながら、本発明では透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、段差が発生し難い。つまり、本発明は、透明接着充填層を光硬化性樹脂によって形成したときに、特に有効に機能する。）
【００２０】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエステル樹脂によって形成できる。
ポリエステル樹脂にすればフィルムを、容易に、０．３ｍｍ以下の厚さに形成できる。厚さを０．３ｍｍ以下にすれば、ディスプレイ装置用保護板の厚さを薄くできる。薄くすると印刷層に起因する段差が生じ易いが、本発明のように第２透明フィルムを使用すれば段差の発生を防止できる。
【００２１】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエチレンテレフタレートによって形成できる。
第１透明フィルム等をポリエチレンテレフタレートにすれば、第１透明フィルム等を、容易に、０．３ｍｍ以下の厚さに形成できる。
【００２２】
次に、本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法は、ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板を製造するための製造方法であって、第１透明フィルム上に印刷層を形成して成る加飾印刷フィルムをロール状に巻かれた状態から引き出し、第２透明フィルム上に透明粘着層を形成して成る粘着フィルムテープをロール状に巻かれた状態から引き出し、引き出された前記加飾印刷フィルムと引き出された前記粘着フィルムテープとを透明接着充填材によって貼り合わせ、その貼り合わせ後に前記透明接着充填材を硬化させて保護板を形成し、当該保護板をロール状に巻き取ることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法によれば、以上に記載した構成のディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。さらに、ロール間で張力が作用している状態で作業が行われるので、第１透明フィルム及び第２透明フィルムの厚さが０．３ｍｍ以下のように薄い場合でも、ディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。
【００２４】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法において、前記透明接着充填材は光硬化性樹脂とすることができ、さらに前記透明接着充填材の硬化は光の照射によって行うことができる。この構成は、ロール間で処理を行う製法、すなわちロール to ロールの製法に適している。
【発明の効果】
【００２５】
従来のディスプレイ装置用保護板においては、本発明における第２透明フィルムに相当するフィルムが用いられていなかったので、透明接着充填層を硬化させるときに印刷層の厚みに起因してその透明接着充填層に段差が発生していた。これに対し、本発明に係るディスプレイ装置用保護板では、透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、透明接着充填層を硬化させる時に当該透明接着充填層に段差が生じることを防止できる。
【００２６】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法によれば、本発明に係るディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。さらに、処理対象であるフィルム構造体をロール間で張力を作用させながら作業が行われるので、第１透明フィルム及び第２透明フィルムの厚さが０．３ｍｍ以下のように薄い場合でも、ディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るディスプレイ装置用保護板の一実施形態を示しており、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法を実現できる製造装置を示す側面図である。
【図３】図２の製造装置の主要部分におけるフィルム構造体を平面的に示す図である。
【図４】従来のディスプレイ装置用保護板の一例を示す断面図である。
【図５】従来のディスプレイ装置用保護板の他の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（ディスプレイ装置用保護板の実施形態）
以下、本発明に係るディスプレイ装置用保護板を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００２９】
図１は、本発明に係るディスプレイ装置用保護板の一実施形態の断面構造を示している。本実施形態に係るディスプレイ装置用保護板１は、第１透明フィルム２と、印刷層３と、高透明接着充填層４と、第２透明フィルム５と、ＯＣＡ両面テープ層等といった透明粘着層６とを有している。第１透明フィルム２と印刷層３とは加飾印刷フィルム８を構成している。第２透明フィルム５と粘着層６とは粘着フィルムテープ９を構成している。ディスプレイ装置用保護板１は、粘着層６によってディスプレイ装置１３の表示面上に貼着されている。
【００３０】
ディスプレイ装置１３は、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ装置等である。タッチパネルが付設される場合は、ディスプレイ装置１３はタッチパネルを含んだ装置である。ディスプレイ装置１３の表面には、光学フィルム、ガラス等が配置される。
【００３１】
なお、本明細書において、接着充填層４は「接着充填材４」と呼ぶことがある。また、粘着層６は「粘着材６」と呼ぶことがある。また、ＯＣＡ両面テープ層は、「ＯＣＡ両面テープ」と呼ぶことがある。
【００３２】
ディスプレイ装置用保護板１は、加飾印刷フィルム８と粘着フィルムテープ９とを接着充填材４によって貼り付けて一体化することによって形成されている。以上の構成の結果、接着充填層４は第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とによって挟持されている。接着充填層４を形成している接着充填材４は光硬化性樹脂によって形成されている。
【００３３】
第１透明フィルム２は、例えばポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートによって形成されている。印刷層３は、例えば、スクリーン印刷法により第１透明フィルム２の一方（図１の下方）の表面に印刷されている。印刷層３は、図１（ｂ）に示すように平面的に見て、枠状に形成された黒色領域１１と、黒色領域１１によって囲まれた透明領域１２とによって構成されている。ディスプレイ装置１３の表示面に表示される画像は透明領域１２を通して外部から視認される。
【００３４】
印刷層３は、単層（すなわち１層）のこともあるし、複数層のこともある。印刷層３に模様が無かったり、模様が簡単だったりする場合には、印刷層３を単層とすることができる。また、印刷層３が複数色であったり、複雑な模様を有する場合には、印刷層３を複数層とすることができる。
【００３５】
第２透明フィルム５の一方の表面に粘着材６が貼着されている。第２透明フィルム５は、例えばポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートによって形成されている。粘着材６は、粘着剤だけによって形成されていて基材を有していない無芯のテープである。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエーテル系粘着剤が用いられる。
【００３６】
本実施形態において、第１透明フィルム２及び第２透明フィルム５は薄く形成されている。一般に、フィルムがアクリル系樹脂やポリカーボネート等によって形成される場合には、そのフィルムの厚さは０．３ｍｍを超える場合が多い。これに対し、本実施形態では、フィルム２及びフィルム５をポリエチレンテレフタレートによって形成することにより、それらのフィルム２，５の厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定している。ポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、フィルムの厚さを０．３ｍｍ以下にすることは容易である。
【００３７】
各要素の具体的な寸法は、例えば、次のように設定される。
第１透明フィルム２： ５５μｍ
印刷層３： ２０μｍ
接着充填層４（印刷層３から上の部分）： ５μｍ
粘着フィルムテープ９： ３５〜５０μｍ
合計の厚さは、１１５〜１３０μｍである。
これらの寸法から明らかなように、本実施形態のディスプレイ装置用保護板１は非常に薄く設定されており、それ故、保護板１を含めたディスプレイ装置１３の全体の厚さが非常に薄くなっている。
【００３８】
図５（ａ）に示した従来のディスプレイ装置用保護板１１１のように、接着樹脂層１１４を１つの透明フィルム１１２だけに貼着した場合には、図５（ｂ）に符号Ｄ２で示すように表面張力に起因して段差が形成されてしまう。これに対し、図１（ａ）に示す本実施形態においては、接着充填層４の表裏両面が、それぞれ、第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とに貼着された状態でそれらのフィルム２，５よって挟持されている。このため、印刷層３において印刷部分がある所と無い所とに対応して接着充填層４に段差が発生することが無くなった。そしてこれにより、ディスプレイ装置用保護板１に関して外観上の不良や、特性上の不良が発生することを防止でき、その結果、量産性を高く維持できるようになった。
【００３９】
（ディスプレイ装置用保護板についてのその他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００４０】
例えば、図１に示した実施形態では第１透明フィルム２をポリエチレンテレフタレートから成る１枚の樹脂フィルムとしたが、これに代えて、１枚の樹脂フィルムの表面にハードコート層が形成された状態のフィルムとすることもできる。
【００４１】
上記実施形態では、第１透明フィルム２がフィルム単体であって、そのフィルム単体の厚さを５５μｍに設定した。しかしながら、第１透明フィルム２の厚さは０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下の任意の値に設定することができる。第１透明フィルム２がハードコート層を含む場合は、ベース材料となるフィルムの厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定することができる。
【００４２】
上記の実施形態では、第１透明フィルム２及び第２透明フィルム５をポリエチレンテレフタレートによって形成したが、これらのフィルム２，５は、厚さを薄く形成できること及び接着充填材４との貼着性が良好であることの要件を充足できる材料であれば、ポリエチレンテレフタレート以外のプラスチックを適用できる。
【００４３】
（ディスプレイ装置用保護板の製造方法の実施形態）
次に、図１に示したディスプレイ装置用保護板１を製造するための製造方法について説明する。図２はその製造方法を実現するための製造装置の一実施形態を模式的に示している。
【００４４】
この製造装置は、加飾印刷フィルムの繰出しステージ１６と、透明接着充填材の塗布ステージ１７と、粘着フィルムテープの繰出しステージ１８と、フィルム貼合せステージ１９と、透明接着充填材の硬化ステージ２０と、そしてフィルム巻取りステージ２１といった各ステージを有している。
【００４５】
加飾印刷フィルムの繰出しステージ１６には、ロール状に巻き取られている加飾印刷フィルム８が置かれている。加飾印刷フィルム８は、図１（ａ）に示したように、ポリエチレンテレフタレート等から成る第１透明フィルム２に印刷層３が形成されたフィルムである。ロール状の加飾印刷フィルム８は、例えば、ロール状の第１透明フィルム２から当該第１透明フィルム２を直線的に繰り出し、その直線状の第１透明フィルム２に対してスクリーン印刷を施して印刷層３を形成して加飾印刷フィルム８を形成し、その加飾印刷フィルム８をロール状に巻き取ることによって形成できる。
【００４６】
透明接着充填材の塗布ステージ１７には、光硬化性樹脂である透明接着充填材４を貯留したタンク２４と、第１転写ロール２５と、第２転写ロール２６と、送りロール２７といった各構成要素が含まれている。第１転写ロール２５の周囲の適所には、その第１転写ロール２５の外周面に取り出される接着充填材の厚さを規制するためのドクターブレード２８が設けられている。第２転写ロール２６と送りロール２７との間隔Ｋ１は投入する加飾印刷フィルムの最厚部に対しプラス１０μｍ〜１００μｍに設定されている。
【００４７】
粘着フィルムテープの繰出しステージ１８には、ロール状に巻き取られている粘着フィルムテープ９が置かれている。粘着フィルムテープ９は、図１（ａ）に示したように、ポリエチレンテレフタレート等から成る第２透明フィルム５の片面に粘着層６が形成された透明粘着フィルムテープである。
【００４８】
フィルム貼合せステージ１９には、第１レべリングロール３１と、第２レべリングロール３２とが設けられている。第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２との間隔Ｋ２は、投入材料の全てを足した最厚部よりも低く設定されている。ロール状の粘着フィルムテープ９から繰り出された粘着フィルムテープ９が第１レベリングロール３１の外周面に巻かれている。
【００４９】
透明接着充填材の硬化ステージ２０には、照明装置、具体的にはランプ、より具体的にはＵＶ（紫外線）ランプ３３が設けられている。フィルム巻取りステージ２１には巻取りロール３４が設けられている。ＵＶランプ３３からの光照射を受けて接着充填材４が硬化したフィルム構造体、すなわちディスプレイ装置用保護板１が巻取りロール３４によってロール状に巻き取られる。
【００５０】
以上から明らかなように、本実施形態の製造方法では、ロール状のフィルム素材８及びロール状のフィルム素材９のそれぞれから繰り出されたフィルムが所定の処理を受けた後に巻取りロール３４に巻き取られるという、いわゆるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式の搬送構造に従ってフィルム素材が搬送される。
【００５１】
以下、上記構成のディスプレイ装置用保護板の製造装置の動作について説明する。なお、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、図２において矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す部分におけるフィルム構造体の平面的な構成を示している。以下の説明においては、必要に応じて図３を参照する。
【００５２】
図２の部分Ａにおいて、ロール状の加飾印刷フィルム８から加飾印刷フィルム８が直線状に繰り出される（図３（Ａ）参照）。繰り出された加飾印刷フィルム８の印刷層３側の表面に第２転写ロール２６によって透明接着充填材４をコーティング、すなわち塗布する（図２の部分Ｂ：図３（Ｂ）参照）。これにより、印刷層３によって第１透明フィルム２の面上に形成されている段差に透明接着充填材４が充填される。透明接着充填材４の塗布高さは、ロール間間隔Ｋ１によって一定に管理される。
【００５３】
その後、加飾印刷フィルム８はフィルム貼合せステージ１９へ搬送される。フィルム貼合せステージ１９では、粘着フィルムテープの繰出しステージ１８から送り出された粘着フィルムテープ９が、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２との協働によって、加飾印刷フィルム８の透明接着充填材４側の面上に貼着、すなわちラミネートされる（図２の部分Ｃ；図３（Ｃ）参照）。このときのフィルム全体の厚さは、ロール間間隔Ｋ２のラミネート圧によって一定に管理される。
【００５４】
以上のようにして形成された積層フィルム体は、次に、透明接着充填材の硬化ステージ２０にへ搬送される。この硬化ステージ２０において、ＵＶランプ３３から発光された紫外線が粘着フィルムテープ９側から積層フィルム体へ照射される。これにより、透明接着充填材４が硬化し、加飾印刷フィルム８と粘着フィルムテープ９とが一体化する。これにより、ディスプレイ装置用保護板１が形成され（図２の部分Ｄ：図３（Ｄ）参照）。こうして形成された保護板１は巻取りロール３４に巻き取られる。なお、粘着フィルムテープ９の粘着材６の外側表面にはセパレータ、すなわち剥離フィルムが貼着されている。
【００５５】
以上の処理において、透明接着充填材４は、第２転写ロール２６すなわちロールコータにて印刷層３を平面的に覆える程度の量だけ印刷層３の平面領域内の中央部にコーティングされる。そしてその後、透明接着充填材４は、一定の間隔Ｋ２で対向している第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とによって、加飾印刷フィルム８及び粘着フィルムテープ９を介して押し付けられる。これにより、透明接着充填材４は中央部から外側へと押し出され、その結果、透明接着充填材４は可能な限り薄く形成される。
【００５６】
本実施形態では、フィルム貼合せステージ１９によって各層をラミネートした直後に、樹脂硬化ステージ２０においてＵＶ照射によって透明接着充填材４を硬化させるようにしたので、量産性及び安定性が向上した。
【００５７】
本実施形態では、ロール・ツー・ロール方式でフィルムを搬送するようにしたので、透明接着充填材４のコーティング、各フィルム要素のラミネート、フィルム構造体の厚さ調整、及び透明接着充填材４の硬化処理の一連の処理を１ライン上にて行うことができ、しかも各種の処理を行っている最中にフィルム構造体に適切な張力を付与することができ、それ故、異物や気泡の発生を防ぐことができる。
【００５８】
本実施形態では、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とによる、厚さＫ２（図２参照）の間隔調整と圧力調整とにより、各構成要素の材料に厚みのバラつきがあっても、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とを通過した後のディスプレイ装置用保護板１の総厚を一定に管理することが可能であり、その結果、安定した性能のディスプレイ装置用保護板１の製造が可能となった。
【００５９】
本実施形態では、ディスプレイ装置１３の表面に貼り付けられる粘着材６においても、予め第２透明フィルム５に粘着剤を塗布して粘着フィルムテープ９として構成されているため、粘着層６の厚さや粘度を抑制でき、その結果、粘着層６の端面からのはみ出しや塵、ごみ等の付着を効果的に抑えることが可能となった。
【００６０】
従来のディスプレイ装置用保護板においては粘着フィルムテープ９が用いられていなかった。そのため、透明接着充填材４が硬化するまでの間に透明接着充填材４の粘度に起因して表面張力が作用して、印刷層３内で印刷がされた部分と印刷がされていない部分とに対応して接着充填材４に段差が生じることがあった。これに対し、本実施形態では、透明接着充填材４がＵＶ照射によって硬化する間、その接着充填材４は粘着フィルムテープ９内の第２透明フィルム５に粘着して支持されているので、接着充填材４に段差が生じることが無い。このため、接着充填材４を薄くしても段差の発生を防止できる。
【００６１】
また、従来のディスプレイ装置用保護板においては、透明接着充填材４に段差が生じることを防止するためにその透明接着充填材４の厚さを厚くする必要があった。顧客のニーズに対応するために印刷層３の印刷部分の高さをさらに一層高くする必要がある場合には、段差の発生を防止するために透明接着充填材４の高さをさらに一層高くしなければならず、この場合には、ディスプレイ装置用保護板１の厚さがさらに一層厚くなり、薄型化の要求に応えることができなかった。これに対し、本実施形態では、粘着フィルムテープ９内の第２透明フィルム５によって接着充填材４を支持したので、接着充填材４に段差が生じることを防止でき、その結果、接着充填材４の厚さを薄く形成できるようになった。そしてその結果、加飾印刷フィルム８従ってディスプレイ装置用保護板１を薄くすることが可能となった。
【００６２】
（ディスプレイ装置用保護板の製造方法のその他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明の製造方法を説明したが、本発明の製造方法はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【符号の説明】
【００６３】
１．ディスプレイ装置用保護板、 ２．第１透明フィルム、 ３．印刷層、 ４．透明接着充填材（透明接着充填層）、 ５．第２透明フィルム、 ６．透明粘着層、 ８．加飾印刷フィルム、 ９．粘着フィルムテープ、 １１．黒色領域、 １２．透明領域、 １３．ディスプレイ装置、 １６．加飾印刷フィルムの繰出しステージ、 １７．透明接着充填材の塗布ステージ、 １８．粘着フィルムテープの繰出しステージ、 １９．フィルム貼合せステージ、 ２０．透明接着充填材の硬化ステージ、 ２１．フィルム巻取りステージ、 ２４．タンク、 ２５．第１転写ロール、 ２６．第２転写ロール、 ２７．送りロール、 ２８．ドクターブレード、 ３１．第１レべリングロール、 ３２．第２レべリングロール、 ３３．ＵＶランプ、 ３４．巻取りロール、 Ｄ１，Ｄ２．段差、 Ｋ１，Ｋ２．ロール間間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の表示面を保護するディスプレイ装置用保護板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置は画像を表示する装置であり、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等である。ディスプレイ装置の表示面にはタッチパネルが付設されることがあるが、このタッチパネルがディスプレイ装置に付設される場合にはこのタッチパネルもディスプレイ装置の構成要素である。
【０００３】
ディスプレイ装置の表示面は、ガラス板の表面又はプラスチックフィルムの表面である。なお、一般的には、厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うが、本明細書において「フィルム」と言った場合には一般的な「シート」をも含む概念とする。
【０００４】
（空間を持った従来例）
従来、ディスプレイ装置用保護板（以下、単に保護板ということがある）の主たる構成要素である透明フィルムとＬＣＤ（Liquid Crystal Device：液晶表示装置）とを貼り合わせる際、又はその透明フィルムとタッチパネルとを貼り合わせる際、周辺部分である額縁部分のみを両面テープで貼り合わせることがあった。
【０００５】
こうして形成された構造は、内部が空間であるということから、エアギャップ構造と呼ばれることがある。この構造においては、内部の空間（すなわち、空気層）の存在により、ディスプレイ装置の視認性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
（ＯＣＡで空間を埋めた従来例）
上記の視認性の問題を解消するため、従来、図４（ａ）に示すように、透明フィルム１０２の面上に印刷層１０３を形成して加飾印刷フィルム１０８を形成し、その加飾印刷フィルム１０８にＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）両面テープ１０６を貼着して成るディスプレイ装置用保護板１０１が知られている。図４（ａ）の加飾印刷フィルム１０８は、図４（ｂ）に示すように、ＯＣＡ両面テープ層１０６によってディスプレイ装置１１３の表面、例えばガラス板の表面に貼着される。
【０００７】
なお、本明細書では、人手によって剥離可能な貼着状態を「粘着」といい、人手によって剥離不能な貼着状態を「接着」といい、状態の如何を問わず貼り付いている状態を「貼着」と言うことにする。
【０００８】
このディスプレイ装置用保護板１０１では、ディスプレイ装置１１３と透明フィルム１０２との間に空間が存在しておらず、透明なＯＣＡ両面テープ層１０６が全面にわたって設けられるので、ディスプレイ装置１１３と透明フィルム１０２との間が空間であった従来装置に比べて視認性が向上している。しかしながら、この従来の保護板１０１においては、これをディスプレイ装置１１３の表面に貼着した際に、ＯＣＡ両面テープ層１０６が印刷層１０３の厚さ分だけディスプレイ装置１１３になじむことにより、図４（ｃ）に示すように、透明フィルム１０２の表面に段差Ｄ１が発生していた。段差Ｄ１が発生すると、保護板１０１を含めたディスプレイ装置１１３の表面の外観、例えばフラット性が損なわれる結果になっていた。
【０００９】
段差Ｄ１を解消又は軽減するためには、透明フィルム１０２を厚くするか、ＯＣＡ両面テープ層１０６を厚くする必要がある。しかしながら、このように透明フィルム１０２やＯＣＡ両面テープ層１０６を厚くすると、保護板１０１を含めたディスプレイ装置１１３の全体が厚くならざるを得なかった。
【００１０】
また、ＯＣＡ両面テープ層１０６の柔軟性を高めることにより、段差Ｄ１の発生を防止又は軽減できる。しかしながら、この場合には、ＯＣＡ両面テープ層１０６を形成しているＯＣＡが側方端からはみ出したり、外部のごみ、塵等がＯＣＡに付着したりして外観を損なうおそれがある。
【００１１】
（透明樹脂層で空間を埋めた従来例）
特許文献１の図５によれば、本願の図５に示すように、透明フィルムによって形成された保護板１１２とディスプレイ装置であるフラットパネルディスプレイ部１２３との間に、ＯＣＡではなく、光硬化性樹脂より成る透明接着樹脂層１１４を設けて成るディスプレイ装置用保護板１１１が開示されている。透明接着樹脂層１１４は、例えば紫外線の照射を受けて硬化させられた後に、両面テープ１１６によってフラットパネルディスプレイ部１２３の表面に貼着されている。
【００１２】
このディスプレイ装置用保護板１１１によれば、流動性の高い透明接着樹脂によって透明接着樹脂層１１４を形成したことにより、段差の発生が解消されることが期待されていた。しかしながら、実際上は、保護板１１２及び印刷層１０３の上に透明接着樹脂１１４を塗布した後、その透明接着樹脂１１４が硬化するまでの経過時間の間に、図５（ｂ）に示すように、表面張力に起因して印刷層１０３内で印刷部分がある所と無い所に応じて透明樹脂層１１４の表面に段差Ｄ２が発生して、フラットにならないという現象が生じていた。
【００１３】
また、このような段差Ｄ２が生じたときに、透明接着樹脂層１１４に異物や気泡が生じ易く、その場合には、その透明接着樹脂層１１４を含んでいるディスプレイ装置用保護板１１１は不良品になってしまうので、生産性に問題が生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１０−１７６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上のように、従来のディスプレイ装置用保護板においては、印刷層内で印刷部分がある所と無い所に応じて、ＯＣＡ両面テープ層や透明接着樹脂層に段差が発生し、そのために外観上の不良や、特性上の不良が発生し、その結果、量産性が低くなるという問題があった。
【００１６】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、不良品の発生につながり易い段差の発生を防止できるディスプレイ装置用保護板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板は、ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板であって、第１透明フィルムと、当該第１透明フィルムの一方の面上に形成された印刷層と、前記第１透明フィルムの前記一方の面上に前記印刷層を覆うように形成された透明接着充填層と、当該透明接着充填層の前記第１透明フィルムと反対側の面上に貼着された第２透明フィルムと、当該第２透明フィルムの前記透明接着充填層と反対側の面上に形成された透明粘着層とを有することを特徴とする。
【００１８】
従来のディスプレイ装置用保護板においては、上記の第２透明フィルムに相当するフィルムが用いられていなかったので、透明接着充填層を硬化させるときに印刷層の厚みに起因してその透明接着充填層に段差が発生していた。これに対し、本発明に係るディスプレイ装置用保護板では、透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、透明接着充填層を硬化させる時に当該透明接着充填層に段差が生じることを防止できる。
【００１９】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記透明接着充填層は光硬化性樹脂によって形成することができる。
光硬化性樹脂は硬化時に収縮して段差を生じ易い。しなしながら、本発明では透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、段差が発生し難い。つまり、本発明は、透明接着充填層を光硬化性樹脂によって形成したときに、特に有効に機能する。）
【００２０】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエステル樹脂によって形成できる。
ポリエステル樹脂にすればフィルムを、容易に、０．３ｍｍ以下の厚さに形成できる。厚さを０．３ｍｍ以下にすれば、ディスプレイ装置用保護板の厚さを薄くできる。薄くすると印刷層に起因する段差が生じ易いが、本発明のように第２透明フィルムを使用すれば段差の発生を防止できる。
【００２１】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板において、前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエチレンテレフタレートによって形成できる。
第１透明フィルム等をポリエチレンテレフタレートにすれば、第１透明フィルム等を、容易に、０．３ｍｍ以下の厚さに形成できる。
【００２２】
次に、本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法は、ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板を製造するための製造方法であって、第１透明フィルム上に印刷層を形成して成る加飾印刷フィルムをロール状に巻かれた状態から引き出し、第２透明フィルム上に透明粘着層を形成して成る粘着フィルムテープをロール状に巻かれた状態から引き出し、引き出された前記加飾印刷フィルムと引き出された前記粘着フィルムテープとを透明接着充填材によって貼り合わせ、その貼り合わせ後に前記透明接着充填材を硬化させて保護板を形成し、当該保護板をロール状に巻き取ることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法によれば、以上に記載した構成のディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。さらに、ロール間で張力が作用している状態で作業が行われるので、第１透明フィルム及び第２透明フィルムの厚さが０．３ｍｍ以下のように薄い場合でも、ディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。
【００２４】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法において、前記透明接着充填材は光硬化性樹脂とすることができ、さらに前記透明接着充填材の硬化は光の照射によって行うことができる。この構成は、ロール間で処理を行う製法、すなわちロール to ロールの製法に適している。
【発明の効果】
【００２５】
従来のディスプレイ装置用保護板においては、本発明における第２透明フィルムに相当するフィルムが用いられていなかったので、透明接着充填層を硬化させるときに印刷層の厚みに起因してその透明接着充填層に段差が発生していた。これに対し、本発明に係るディスプレイ装置用保護板では、透明接着充填層を第１透明フィルムと第２透明フィルムとで挟んだので、透明接着充填層を硬化させる時に当該透明接着充填層に段差が生じることを防止できる。
【００２６】
本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法によれば、本発明に係るディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。さらに、処理対象であるフィルム構造体をロール間で張力を作用させながら作業が行われるので、第１透明フィルム及び第２透明フィルムの厚さが０．３ｍｍ以下のように薄い場合でも、ディスプレイ装置用保護板を安定して正確に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るディスプレイ装置用保護板の一実施形態を示しており、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係るディスプレイ装置用保護板の製造方法を実現できる製造装置を示す側面図である。
【図３】図２の製造装置の主要部分におけるフィルム構造体を平面的に示す図である。
【図４】従来のディスプレイ装置用保護板の一例を示す断面図である。
【図５】従来のディスプレイ装置用保護板の他の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（ディスプレイ装置用保護板の実施形態）
以下、本発明に係るディスプレイ装置用保護板を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００２９】
図１は、本発明に係るディスプレイ装置用保護板の一実施形態の断面構造を示している。本実施形態に係るディスプレイ装置用保護板１は、第１透明フィルム２と、印刷層３と、高透明接着充填層４と、第２透明フィルム５と、ＯＣＡ両面テープ層等といった透明粘着層６とを有している。第１透明フィルム２と印刷層３とは加飾印刷フィルム８を構成している。第２透明フィルム５と粘着層６とは粘着フィルムテープ９を構成している。ディスプレイ装置用保護板１は、粘着層６によってディスプレイ装置１３の表示面上に貼着されている。
【００３０】
ディスプレイ装置１３は、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ装置等である。タッチパネルが付設される場合は、ディスプレイ装置１３はタッチパネルを含んだ装置である。ディスプレイ装置１３の表面には、光学フィルム、ガラス等が配置される。
【００３１】
なお、本明細書において、接着充填層４は「接着充填材４」と呼ぶことがある。また、粘着層６は「粘着材６」と呼ぶことがある。また、ＯＣＡ両面テープ層は、「ＯＣＡ両面テープ」と呼ぶことがある。
【００３２】
ディスプレイ装置用保護板１は、加飾印刷フィルム８と粘着フィルムテープ９とを接着充填材４によって貼り付けて一体化することによって形成されている。以上の構成の結果、接着充填層４は第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とによって挟持されている。接着充填層４を形成している接着充填材４は光硬化性樹脂によって形成されている。
【００３３】
第１透明フィルム２は、例えばポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートによって形成されている。印刷層３は、例えば、スクリーン印刷法により第１透明フィルム２の一方（図１の下方）の表面に印刷されている。印刷層３は、図１（ｂ）に示すように平面的に見て、枠状に形成された黒色領域１１と、黒色領域１１によって囲まれた透明領域１２とによって構成されている。ディスプレイ装置１３の表示面に表示される画像は透明領域１２を通して外部から視認される。
【００３４】
印刷層３は、単層（すなわち１層）のこともあるし、複数層のこともある。印刷層３に模様が無かったり、模様が簡単だったりする場合には、印刷層３を単層とすることができる。また、印刷層３が複数色であったり、複雑な模様を有する場合には、印刷層３を複数層とすることができる。
【００３５】
第２透明フィルム５の一方の表面に粘着材６が貼着されている。第２透明フィルム５は、例えばポリエステル樹脂であるポリエチレンテレフタレートによって形成されている。粘着材６は、粘着剤だけによって形成されていて基材を有していない無芯のテープである。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエーテル系粘着剤が用いられる。
【００３６】
本実施形態において、第１透明フィルム２及び第２透明フィルム５は薄く形成されている。一般に、フィルムがアクリル系樹脂やポリカーボネート等によって形成される場合には、そのフィルムの厚さは０．３ｍｍを超える場合が多い。これに対し、本実施形態では、フィルム２及びフィルム５をポリエチレンテレフタレートによって形成することにより、それらのフィルム２，５の厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定している。ポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、フィルムの厚さを０．３ｍｍ以下にすることは容易である。
【００３７】
各要素の具体的な寸法は、例えば、次のように設定される。
第１透明フィルム２： ５５μｍ
印刷層３： ２０μｍ
接着充填層４（印刷層３から上の部分）： ５μｍ
粘着フィルムテープ９： ３５〜５０μｍ
合計の厚さは、１１５〜１３０μｍである。
これらの寸法から明らかなように、本実施形態のディスプレイ装置用保護板１は非常に薄く設定されており、それ故、保護板１を含めたディスプレイ装置１３の全体の厚さが非常に薄くなっている。
【００３８】
図５（ａ）に示した従来のディスプレイ装置用保護板１１１のように、接着樹脂層１１４を１つの透明フィルム１１２だけに貼着した場合には、図５（ｂ）に符号Ｄ２で示すように表面張力に起因して段差が形成されてしまう。これに対し、図１（ａ）に示す本実施形態においては、接着充填層４の表裏両面が、それぞれ、第１透明フィルム２と第２透明フィルム５とに貼着された状態でそれらのフィルム２，５よって挟持されている。このため、印刷層３において印刷部分がある所と無い所とに対応して接着充填層４に段差が発生することが無くなった。そしてこれにより、ディスプレイ装置用保護板１に関して外観上の不良や、特性上の不良が発生することを防止でき、その結果、量産性を高く維持できるようになった。
【００３９】
（ディスプレイ装置用保護板についてのその他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００４０】
例えば、図１に示した実施形態では第１透明フィルム２をポリエチレンテレフタレートから成る１枚の樹脂フィルムとしたが、これに代えて、１枚の樹脂フィルムの表面にハードコート層が形成された状態のフィルムとすることもできる。
【００４１】
上記実施形態では、第１透明フィルム２がフィルム単体であって、そのフィルム単体の厚さを５５μｍに設定した。しかしながら、第１透明フィルム２の厚さは０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下の任意の値に設定することができる。第１透明フィルム２がハードコート層を含む場合は、ベース材料となるフィルムの厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定することができる。
【００４２】
上記の実施形態では、第１透明フィルム２及び第２透明フィルム５をポリエチレンテレフタレートによって形成したが、これらのフィルム２，５は、厚さを薄く形成できること及び接着充填材４との貼着性が良好であることの要件を充足できる材料であれば、ポリエチレンテレフタレート以外のプラスチックを適用できる。
【００４３】
（ディスプレイ装置用保護板の製造方法の実施形態）
次に、図１に示したディスプレイ装置用保護板１を製造するための製造方法について説明する。図２はその製造方法を実現するための製造装置の一実施形態を模式的に示している。
【００４４】
この製造装置は、加飾印刷フィルムの繰出しステージ１６と、透明接着充填材の塗布ステージ１７と、粘着フィルムテープの繰出しステージ１８と、フィルム貼合せステージ１９と、透明接着充填材の硬化ステージ２０と、そしてフィルム巻取りステージ２１といった各ステージを有している。
【００４５】
加飾印刷フィルムの繰出しステージ１６には、ロール状に巻き取られている加飾印刷フィルム８が置かれている。加飾印刷フィルム８は、図１（ａ）に示したように、ポリエチレンテレフタレート等から成る第１透明フィルム２に印刷層３が形成されたフィルムである。ロール状の加飾印刷フィルム８は、例えば、ロール状の第１透明フィルム２から当該第１透明フィルム２を直線的に繰り出し、その直線状の第１透明フィルム２に対してスクリーン印刷を施して印刷層３を形成して加飾印刷フィルム８を形成し、その加飾印刷フィルム８をロール状に巻き取ることによって形成できる。
【００４６】
透明接着充填材の塗布ステージ１７には、光硬化性樹脂である透明接着充填材４を貯留したタンク２４と、第１転写ロール２５と、第２転写ロール２６と、送りロール２７といった各構成要素が含まれている。第１転写ロール２５の周囲の適所には、その第１転写ロール２５の外周面に取り出される接着充填材の厚さを規制するためのドクターブレード２８が設けられている。第２転写ロール２６と送りロール２７との間隔Ｋ１は投入する加飾印刷フィルムの最厚部に対しプラス１０μｍ〜１００μｍに設定されている。
【００４７】
粘着フィルムテープの繰出しステージ１８には、ロール状に巻き取られている粘着フィルムテープ９が置かれている。粘着フィルムテープ９は、図１（ａ）に示したように、ポリエチレンテレフタレート等から成る第２透明フィルム５の片面に粘着層６が形成された透明粘着フィルムテープである。
【００４８】
フィルム貼合せステージ１９には、第１レべリングロール３１と、第２レべリングロール３２とが設けられている。第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２との間隔Ｋ２は、投入材料の全てを足した最厚部よりも低く設定されている。ロール状の粘着フィルムテープ９から繰り出された粘着フィルムテープ９が第１レベリングロール３１の外周面に巻かれている。
【００４９】
透明接着充填材の硬化ステージ２０には、照明装置、具体的にはランプ、より具体的にはＵＶ（紫外線）ランプ３３が設けられている。フィルム巻取りステージ２１には巻取りロール３４が設けられている。ＵＶランプ３３からの光照射を受けて接着充填材４が硬化したフィルム構造体、すなわちディスプレイ装置用保護板１が巻取りロール３４によってロール状に巻き取られる。
【００５０】
以上から明らかなように、本実施形態の製造方法では、ロール状のフィルム素材８及びロール状のフィルム素材９のそれぞれから繰り出されたフィルムが所定の処理を受けた後に巻取りロール３４に巻き取られるという、いわゆるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式の搬送構造に従ってフィルム素材が搬送される。
【００５１】
以下、上記構成のディスプレイ装置用保護板の製造装置の動作について説明する。なお、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、図２において矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す部分におけるフィルム構造体の平面的な構成を示している。以下の説明においては、必要に応じて図３を参照する。
【００５２】
図２の部分Ａにおいて、ロール状の加飾印刷フィルム８から加飾印刷フィルム８が直線状に繰り出される（図３（Ａ）参照）。繰り出された加飾印刷フィルム８の印刷層３側の表面に第２転写ロール２６によって透明接着充填材４をコーティング、すなわち塗布する（図２の部分Ｂ：図３（Ｂ）参照）。これにより、印刷層３によって第１透明フィルム２の面上に形成されている段差に透明接着充填材４が充填される。透明接着充填材４の塗布高さは、ロール間間隔Ｋ１によって一定に管理される。
【００５３】
その後、加飾印刷フィルム８はフィルム貼合せステージ１９へ搬送される。フィルム貼合せステージ１９では、粘着フィルムテープの繰出しステージ１８から送り出された粘着フィルムテープ９が、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２との協働によって、加飾印刷フィルム８の透明接着充填材４側の面上に貼着、すなわちラミネートされる（図２の部分Ｃ；図３（Ｃ）参照）。このときのフィルム全体の厚さは、ロール間間隔Ｋ２のラミネート圧によって一定に管理される。
【００５４】
以上のようにして形成された積層フィルム体は、次に、透明接着充填材の硬化ステージ２０にへ搬送される。この硬化ステージ２０において、ＵＶランプ３３から発光された紫外線が粘着フィルムテープ９側から積層フィルム体へ照射される。これにより、透明接着充填材４が硬化し、加飾印刷フィルム８と粘着フィルムテープ９とが一体化する。これにより、ディスプレイ装置用保護板１が形成され（図２の部分Ｄ：図３（Ｄ）参照）。こうして形成された保護板１は巻取りロール３４に巻き取られる。なお、粘着フィルムテープ９の粘着材６の外側表面にはセパレータ、すなわち剥離フィルムが貼着されている。
【００５５】
以上の処理において、透明接着充填材４は、第２転写ロール２６すなわちロールコータにて印刷層３を平面的に覆える程度の量だけ印刷層３の平面領域内の中央部にコーティングされる。そしてその後、透明接着充填材４は、一定の間隔Ｋ２で対向している第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とによって、加飾印刷フィルム８及び粘着フィルムテープ９を介して押し付けられる。これにより、透明接着充填材４は中央部から外側へと押し出され、その結果、透明接着充填材４は可能な限り薄く形成される。
【００５６】
本実施形態では、フィルム貼合せステージ１９によって各層をラミネートした直後に、樹脂硬化ステージ２０においてＵＶ照射によって透明接着充填材４を硬化させるようにしたので、量産性及び安定性が向上した。
【００５７】
本実施形態では、ロール・ツー・ロール方式でフィルムを搬送するようにしたので、透明接着充填材４のコーティング、各フィルム要素のラミネート、フィルム構造体の厚さ調整、及び透明接着充填材４の硬化処理の一連の処理を１ライン上にて行うことができ、しかも各種の処理を行っている最中にフィルム構造体に適切な張力を付与することができ、それ故、異物や気泡の発生を防ぐことができる。
【００５８】
本実施形態では、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とによる、厚さＫ２（図２参照）の間隔調整と圧力調整とにより、各構成要素の材料に厚みのバラつきがあっても、第１レベリングロール３１と第２レベリングロール３２とを通過した後のディスプレイ装置用保護板１の総厚を一定に管理することが可能であり、その結果、安定した性能のディスプレイ装置用保護板１の製造が可能となった。
【００５９】
本実施形態では、ディスプレイ装置１３の表面に貼り付けられる粘着材６においても、予め第２透明フィルム５に粘着剤を塗布して粘着フィルムテープ９として構成されているため、粘着層６の厚さや粘度を抑制でき、その結果、粘着層６の端面からのはみ出しや塵、ごみ等の付着を効果的に抑えることが可能となった。
【００６０】
従来のディスプレイ装置用保護板においては粘着フィルムテープ９が用いられていなかった。そのため、透明接着充填材４が硬化するまでの間に透明接着充填材４の粘度に起因して表面張力が作用して、印刷層３内で印刷がされた部分と印刷がされていない部分とに対応して接着充填材４に段差が生じることがあった。これに対し、本実施形態では、透明接着充填材４がＵＶ照射によって硬化する間、その接着充填材４は粘着フィルムテープ９内の第２透明フィルム５に粘着して支持されているので、接着充填材４に段差が生じることが無い。このため、接着充填材４を薄くしても段差の発生を防止できる。
【００６１】
また、従来のディスプレイ装置用保護板においては、透明接着充填材４に段差が生じることを防止するためにその透明接着充填材４の厚さを厚くする必要があった。顧客のニーズに対応するために印刷層３の印刷部分の高さをさらに一層高くする必要がある場合には、段差の発生を防止するために透明接着充填材４の高さをさらに一層高くしなければならず、この場合には、ディスプレイ装置用保護板１の厚さがさらに一層厚くなり、薄型化の要求に応えることができなかった。これに対し、本実施形態では、粘着フィルムテープ９内の第２透明フィルム５によって接着充填材４を支持したので、接着充填材４に段差が生じることを防止でき、その結果、接着充填材４の厚さを薄く形成できるようになった。そしてその結果、加飾印刷フィルム８従ってディスプレイ装置用保護板１を薄くすることが可能となった。
【００６２】
（ディスプレイ装置用保護板の製造方法のその他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明の製造方法を説明したが、本発明の製造方法はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【符号の説明】
【００６３】
１．ディスプレイ装置用保護板、 ２．第１透明フィルム、 ３．印刷層、 ４．透明接着充填材（透明接着充填層）、 ５．第２透明フィルム、 ６．透明粘着層、 ８．加飾印刷フィルム、 ９．粘着フィルムテープ、 １１．黒色領域、 １２．透明領域、 １３．ディスプレイ装置、 １６．加飾印刷フィルムの繰出しステージ、 １７．透明接着充填材の塗布ステージ、 １８．粘着フィルムテープの繰出しステージ、 １９．フィルム貼合せステージ、 ２０．透明接着充填材の硬化ステージ、 ２１．フィルム巻取りステージ、 ２４．タンク、 ２５．第１転写ロール、 ２６．第２転写ロール、 ２７．送りロール、 ２８．ドクターブレード、 ３１．第１レべリングロール、 ３２．第２レべリングロール、 ３３．ＵＶランプ、 ３４．巻取りロール、 Ｄ１，Ｄ２．段差、 Ｋ１，Ｋ２．ロール間間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板であって、
第１透明フィルムと、
当該第１透明フィルムの一方の面上に形成された印刷層と、
前記第１透明フィルムの前記一方の面上に前記印刷層を覆うように形成された透明接着充填層と、
当該透明接着充填層の前記第１透明フィルムと反対側の面上に貼着された第２透明フィルムと、
当該第２透明フィルムの前記透明接着充填層と反対側の面上に形成された透明粘着層と、
を有することを特徴とするディスプレイ装置用保護板。
【請求項２】
前記透明接着充填層は光硬化性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項３】
前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項４】
前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項３記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項５】
ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板を製造するための製造方法であって、
第１透明フィルム上に印刷層を形成して成る加飾印刷フィルムをロール状に巻かれた状態から引き出し、
第２透明フィルム上に透明粘着層を形成して成る粘着フィルムテープをロール状に巻かれた状態から引き出し、
引き出された前記加飾印刷フィルムと、引き出された前記粘着フィルムテープとを透明接着充填材によって貼り合わせ、
その貼り合わせ後に前記透明接着充填材を硬化させて保護板を形成し、
当該保護板をロール状に巻き取る
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護板の製造方法。
【請求項６】
前記透明接着充填材は光硬化性樹脂であり、前記透明接着充填材の硬化は光の照射によって行われることを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置用保護板の製造方法。
【請求項１】
ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板であって、
第１透明フィルムと、
当該第１透明フィルムの一方の面上に形成された印刷層と、
前記第１透明フィルムの前記一方の面上に前記印刷層を覆うように形成された透明接着充填層と、
当該透明接着充填層の前記第１透明フィルムと反対側の面上に貼着された第２透明フィルムと、
当該第２透明フィルムの前記透明接着充填層と反対側の面上に形成された透明粘着層と、
を有することを特徴とするディスプレイ装置用保護板。
【請求項２】
前記透明接着充填層は光硬化性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項３】
前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項４】
前記第１透明フィルム及び前記第２透明フィルムはポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項３記載のディスプレイ装置用保護板。
【請求項５】
ディスプレイ装置の表示面を保護する保護板を製造するための製造方法であって、
第１透明フィルム上に印刷層を形成して成る加飾印刷フィルムをロール状に巻かれた状態から引き出し、
第２透明フィルム上に透明粘着層を形成して成る粘着フィルムテープをロール状に巻かれた状態から引き出し、
引き出された前記加飾印刷フィルムと、引き出された前記粘着フィルムテープとを透明接着充填材によって貼り合わせ、
その貼り合わせ後に前記透明接着充填材を硬化させて保護板を形成し、
当該保護板をロール状に巻き取る
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護板の製造方法。
【請求項６】
前記透明接着充填材は光硬化性樹脂であり、前記透明接着充填材の硬化は光の照射によって行われることを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置用保護板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１１６９９（Ｐ２０１３−１１６９９Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４３４９３（Ｐ２０１１−１４３４９３）
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（５９２０９１２２０）株式会社コスモテック (13)
【出願人】（５９１１３４４６５）株式会社サンパック (6)
【出願人】（５９１１２４３７４）千代田インテグレ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（５９２０９１２２０）株式会社コスモテック (13)
【出願人】（５９１１３４４６５）株式会社サンパック (6)
【出願人】（５９１１２４３７４）千代田インテグレ株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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