トリム用インサート
【課題】従来に比してインサートの板厚を増やすことなく骨片部の剛性や強度等の機能を向上させることができる板金製のトリム用インサートを提供する。
【解決手段】所定間隔で並列された平板形状の骨片部１１がボンド部１２を介して連接された板金製のトリム用インサート１０において、前記骨片部１１が、上面１１Ａ側の長さ方向ａに形成された上側突条部２５を有する第一骨片部２０と、下面１１Ｂ側の長さ方向ａに形成された下側突条部３５を有する第二骨片部３０とが交互に形成されてなることを特徴とする。
【解決手段】所定間隔で並列された平板形状の骨片部１１がボンド部１２を介して連接された板金製のトリム用インサート１０において、前記骨片部１１が、上面１１Ａ側の長さ方向ａに形成された上側突条部２５を有する第一骨片部２０と、下面１１Ｂ側の長さ方向ａに形成された下側突条部３５を有する第二骨片部３０とが交互に形成されてなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のドア開口等に装着されるトリムに関し、特にはその芯材として埋設される金属製のトリム用インサートの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリムは、例えば自動車のボディのドア開口部に取り付けられるいわゆるウェザーストリップのように、緩衝材、装飾材及びシール材として用いられている。この種トリムはゴムや合成樹脂の長尺成形品の内部にしばしば形状保持のための芯材として板金製のインサートが埋設される。
【０００３】
トリムに埋設される板金製インサートは、例えば図７に符号１１０で示すように、所定間隔で並列された骨片部１１１，１１１と前記骨片部１１１を長手方向に連結するボンド部１１２とからなる。このトリム用インサート１１０は、平板状に打ち抜き成形されていて、通常、トリム本体の押出成形時に平板状で供給されて一体成形により埋設された後、曲げ加工機等によりトリムの幅方向に曲げ加工され、例えば図８のような所定の断面形状のトリム１００に形成される。図８において、符号１０１は成形品本体部、１０２は自動車のドア開口部に形成されたフランジに取り付けられる嵌着部、１０３，１０４はそのリップ部、１０５はドアパネルに弾性的に当接して該ドアパネルとドアの開口部間の緩衝及びシールをするシール部である。
【０００４】
上のように、トリム用インサートは、長尺のトリム成形品とともに一体成形され曲げ加工される。そして、トリムの装着箇所ではトリムとしての嵌着力を維持しなければならないものである。従って、トリム用インサートは曲げ加工されたトリムの芯材として形状保持力を有することは当然であるが、トリム成形品の押出成形時には押出材料の剪断抵抗にも十分耐えることができる剛性を備えなければならない。
【０００５】
一般に、この種インサート１１０の骨片部１１１は幅が２ないし３ｍｍで長さ（インサート全体としては幅方向の大きさ）が２０ないし４０ｍｍという細長い形状であるので、厚みとしてはある程度のものが必要で、０．４ないし０．５ｍｍ厚の板金が使用されるが、図９に示すトリム用インサート１１０Ａのように、骨片部１１１の一面側に突条部１１５を長さ方向に形成することによって、前記骨片部１１１の剛性、強度等の機能を向上させて板金の厚みを減らすことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかるに、トリム成形品の軽量化あるいはコスト削減さらには材料資源の有効利用等の要請から、インサートに使用する板金の厚みをより薄くすることが望まれている。しかしながら、前記インサート１１０Ａのような構成では、さらに板金の厚みを減らした場合、骨片部１１１に突条部１１５が形成されない一般的なインサート１１０に比してトリム成形品の軽量化やコスト削減等を実現することができるものの、骨片部１１１の剛性や強度等を十分に確保することができず、トリム１００の一体押出成形時の樹脂圧によって骨片部１１１が変形して並列状態が乱れてしまいインサートとしての機能を損なうおそれがある。そこで、近年では、インサートの板金の厚みを増やすことなく、骨片部１１１の一面側に突条部１１５が形成されたインサート１１０Ａよりも剛性や強度等を向上させることができるトリム用インサートが切望されている。
【特許文献１】特開２００３−２００７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、従来に比してインサートの板厚を増やすことなく骨片部の剛性や強度等の機能を向上させることができる板金製のトリム用インサートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなることを特徴とするトリム用インサートに係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサートに係る。
【００１０】
請求項３の発明は、前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されている請求項２に記載の記載のトリム用インサートに係る。
【００１１】
請求項４の発明は、前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサートに係る。
【００１２】
請求項５の発明は、前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されている請求項４に記載のトリム用インサートに係る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るトリム用インサートは、所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなるため、従来のトリム用インサートに比して板厚を増やすことなく骨片部の剛性及び強度を高めることができる。さらに、当該インサートの屈曲方向が一方に限定されることがなく、トリム成形品との一体成形を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されているため、当該インサートに生じる枝流れを回避することができるとともに、トリム本体との一体成形時の変形を防止することができ、さらに、トリムとして車両への取り付ける際の屈曲性が向上する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２において、前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されているため、骨片部がトリムとの一体成形時により変形しにくくなる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１において、前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されているため、トリムにおける三次元方向の変形性と屈曲性を維持することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４において、前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されているため、トリムの三次元方向の変形性と屈曲性とをより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図２は図１のトリム用インサートの要部断面図、図３は第２実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図４は第３実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図５は第４実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図６は図１のトリム用インサートの圧縮強度の測定方法を示す概略図である。
【００１９】
図１及び図２に示す本発明の一実施例に係る板金製のトリム用インサート１０は、打ち抜き成形によって所定間隔で並列された平板形状の骨片部１１がボンド部１２を介して連接されたものであって、前記骨片部１１が第一骨片部２０と第二骨片部３０とが交互に形成されてなるもである。このトリム用インサート１０において、各骨片部１１では、両端部がそれぞれ面取りして形成されている。
【００２０】
実施例では、骨片部１１の長さ（トリム用インサート１０の幅）が３２．０ｍｍ、幅が２．０ｍｍ、厚さが０．３５ｍｍ、各骨片部１１（第一骨片部２０と第二骨片部３０）の間隔（ボンド部１２の幅）が１．４ｍｍ、骨片部１１の端部の幅が１．２ｍｍ、骨片部１１の面取り部分の長さが１．０ｍｍで構成される。
【００２１】
第一骨片部２０は、図１，２に示すように、上面１１Ａ側の長さ方向ａに形成された上側突条部２５を有する。図示の上側突条部２５は、第一骨片部２０の一側端部近傍から他側端部近傍まで直線状に下面１１Ｂと一体に上面１１Ａ側に突出して形成されている。また、実施例の上側突条部２５では、幅が１．０ｍｍ、上面１１Ａからの突出高さｂが０．１５ｍｍである。なお図示しないが、上側突条部２５は、第一骨片部２０の両端まで形成しても構わない。
【００２２】
第二骨片部３０は、図１，２に示すように、下面１１Ｂ側の長さ方向ａに形成された下側突条部３５を有する。図示の下側突条部３５は、第二骨片部３０の一側端部近傍から他側端部近傍まで直線状に上面１１Ａと一体に下面１１Ｂ側に突出して形成されており、特に、前記第一骨片部２０の上側突条部２５と同一の長さで構成される。また、実施例下側突条部３５では、幅が１．０ｍｍ、下面１１Ｂからの突出高さｃが０．１５ｍｍである。なお図示しないが、下側突条部３５は、第二骨片部３０の両端まで形成しても構わない。
【００２３】
トリム用インサート１０を構成する板金は、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス等の各種合金板よりなり、平板をプレス切断加工して骨片部１１及びボンド部１２が形成される。また、第一及び第二骨片部２０，３０の上側突条部２５及び下側突条部３５は同じプレス機械内で同時又は順次連続して形成される。
【００２４】
図３に図示したトリム用インサート１０Ａは、請求項２の発明として規定したように、第一骨片部２０と第二骨片部３０との間に成形後に破断される破断ボンド部１３を形成したものである。破断ボンド部１３は、ボンド部１２より幅狭に形成され、トリム成形品と一体成形された後の曲げ加工時に切断されるように構成される。破断ボンド部１３を形成することにより、当該トリム用インサートに生じる枝流れを回避することができるとともに、前記したトリム本体との一体成形時に骨片部１１が押出材料の剪断抵抗に耐え変形を防止することができ、さらに、トリムとして車両への取り付ける際には破断されるので、屈曲性が向上する。
【００２５】
図４に図示したトリム用インサート１０Ｂは、請求項３の発明として規定したように、破断ボンド部１３（１３Ａ、１３Ｂ）を第一骨片部２０及び第二骨片部３０の両端部近傍に形成したものである。このように、第一骨片部２０及び第二骨片部３０の両端部近傍に破断ボンド部１３Ａ，１３Ｂを形成することにより、骨片部１１がトリムとの一体成形時により変形しにくくなる。
【００２６】
図５に図示したトリム用インサート１０Ｃは、請求項４の発明として規定したように、第一骨片部２０と第二骨片部３０との間に長さ方向ａに対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部１４を形成したものである。この傾斜ボンド部１４は、図示の如く骨片部１１の長さ方向ａに対して傾斜して形成されているため、当該インサート１０Ｃの屈曲時に傾斜するため、第一骨片部２０と第二骨片部３０とを連結した状態でもトリムにおける三次元方向の変形性と屈曲性を維持することができる。
【００２７】
また、この傾斜ボンド部１４は、図示しかつ請求項５の発明として規定したように、第一骨片部２０または第二骨片部３０を介して隣接する各傾斜ボンド部１４Ａ，１４Ｂを、それぞれ長さ方向ａに対して反対方向に傾斜して形成することが好ましい。これにより、トリム本体との一体成形時に不用意な変形の抑制が可能となって、第一骨片部２０と第二骨片部３０とを連結した状態でトリムの三次元方向の変形性と屈曲性とをより向上させることができる。
【００２８】
次に、この発明のトリム用インサートの圧縮強度（剛性）について、図６に示す測定方法を用いて説明する。この測定方法において、トリム用インサート１０は、トリム成形品とともに一体成形され折り曲げ加工される際の形状と同様に、骨片部１１の長さ方向ａに対して垂直方向に屈曲させてコの字型に変形させたものである。また、図６に示す測定装置５０は、インサート１０の屈曲形状に合わせて所定角度で傾斜した押圧面５１Ａによって所定の加圧力で前記インサート１０を加圧する加圧部材５１と、インサート１０が載置される台座部５２と、インサート１０を前記台座部５２に固定する固定部材５３とを備える。
【００２９】
図示の圧縮強度の測定方法は、屈曲させたトリム用インサート１０を骨片部１１の端部を上方に向けた状態で台座部５２に載置し、前記インサート１０の上方から加圧部材５１を下降させて押圧面５１Ａを骨片部１１の両端部に当接させ、前記骨片部１１の両端部を外側に押圧した際の抗力を測定して行われる。
【００３０】
この発明のトリム用インサート１０の圧縮強度を測定した結果は、１１．２４（ｋｇｆ）であった。また、第一の比較例として、各骨片部を平板状に形成した（突条部が形成されていない）インサートの圧縮強度を測定した結果、７．７４（ｋｇｆ）であった。さらに、第二の比較例として、各骨片部の一面側に突条部を形成したインサートの圧縮強度を測定した結果、９．６６（ｋｇｆ）であった。なお、インサート１０と第一及び第二比較例のインサートでは、それぞれ板金の厚みや骨片部１１の幅、各骨片部１１の間隔等の条件を同一とした。
【００３１】
上記測定結果から、この発明のトリム用インサート１０では、板金の厚み等の条件が同一である場合、圧縮強度が、骨片部に突条部が形成されていない平板状のインサートより４割〜５割程度、骨片部の一面側に突条部が形成されたインサートより１割〜２割程度優れていることがわかった。
【００３２】
このように、この発明のトリム用インサート１０は、ボンド部１２を介して連接される骨片部１１が、上側突条部２５を有する第一骨片部２０と下側突条部３５を有する第二骨片部３０とを交互に形成して構成されることにより、骨片部が平板状に形成されたインサートや骨片部の一面側に突条部を形成したインサート等の従来品に比して、骨片部１１の剛性及び強度を高めることができる。また特に、実施例のトリム用インサートにあっては、骨片部１１の厚みを、骨片部に突条部が形成されない従来のトリム用インサートにおいて使用される板金の厚み０．５ｍｍに対して０．１５ｍｍ減じた０．３５ｍｍとしても、従来品と遜色ない剛性及び強度を備えることができる。
【００３３】
さらに、このインサート１０では、骨片部１１の上面１１Ａ側に形成された上側突条部２５と骨片部１１の上面１１Ｂ側に形成された下側突条部３５が交互に連接して配置されるので、当該インサート１０の屈曲方向が一方に限定されることがなく、トリム成形品との一体成形を容易に行うことができる。
【００３４】
なお、本発明のトリム用インサートは、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では上側及び下側突条部の形状を断面台形状としたが、この形状に限定されず、適宜の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図２】図１のトリム用インサートの要部断面図である。
【図３】第２実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図４】第３実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図５】第４実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図６】トリム用インサートの圧縮強度の測定方法を示す概略図である。
【図７】従来のトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図８】従来のトリム用インサートを一体に埋設したトリムの断面図である。
【図９】骨片部の一面側に突条部を形成した従来のトリム用インサートの要部断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ トリム用インサート
１１ 骨片部
１２ ボンド部
２０ 第一骨片部
２５ 上側突条部
３０ 第二骨片部
３５ 下側突条部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のドア開口等に装着されるトリムに関し、特にはその芯材として埋設される金属製のトリム用インサートの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリムは、例えば自動車のボディのドア開口部に取り付けられるいわゆるウェザーストリップのように、緩衝材、装飾材及びシール材として用いられている。この種トリムはゴムや合成樹脂の長尺成形品の内部にしばしば形状保持のための芯材として板金製のインサートが埋設される。
【０００３】
トリムに埋設される板金製インサートは、例えば図７に符号１１０で示すように、所定間隔で並列された骨片部１１１，１１１と前記骨片部１１１を長手方向に連結するボンド部１１２とからなる。このトリム用インサート１１０は、平板状に打ち抜き成形されていて、通常、トリム本体の押出成形時に平板状で供給されて一体成形により埋設された後、曲げ加工機等によりトリムの幅方向に曲げ加工され、例えば図８のような所定の断面形状のトリム１００に形成される。図８において、符号１０１は成形品本体部、１０２は自動車のドア開口部に形成されたフランジに取り付けられる嵌着部、１０３，１０４はそのリップ部、１０５はドアパネルに弾性的に当接して該ドアパネルとドアの開口部間の緩衝及びシールをするシール部である。
【０００４】
上のように、トリム用インサートは、長尺のトリム成形品とともに一体成形され曲げ加工される。そして、トリムの装着箇所ではトリムとしての嵌着力を維持しなければならないものである。従って、トリム用インサートは曲げ加工されたトリムの芯材として形状保持力を有することは当然であるが、トリム成形品の押出成形時には押出材料の剪断抵抗にも十分耐えることができる剛性を備えなければならない。
【０００５】
一般に、この種インサート１１０の骨片部１１１は幅が２ないし３ｍｍで長さ（インサート全体としては幅方向の大きさ）が２０ないし４０ｍｍという細長い形状であるので、厚みとしてはある程度のものが必要で、０．４ないし０．５ｍｍ厚の板金が使用されるが、図９に示すトリム用インサート１１０Ａのように、骨片部１１１の一面側に突条部１１５を長さ方向に形成することによって、前記骨片部１１１の剛性、強度等の機能を向上させて板金の厚みを減らすことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかるに、トリム成形品の軽量化あるいはコスト削減さらには材料資源の有効利用等の要請から、インサートに使用する板金の厚みをより薄くすることが望まれている。しかしながら、前記インサート１１０Ａのような構成では、さらに板金の厚みを減らした場合、骨片部１１１に突条部１１５が形成されない一般的なインサート１１０に比してトリム成形品の軽量化やコスト削減等を実現することができるものの、骨片部１１１の剛性や強度等を十分に確保することができず、トリム１００の一体押出成形時の樹脂圧によって骨片部１１１が変形して並列状態が乱れてしまいインサートとしての機能を損なうおそれがある。そこで、近年では、インサートの板金の厚みを増やすことなく、骨片部１１１の一面側に突条部１１５が形成されたインサート１１０Ａよりも剛性や強度等を向上させることができるトリム用インサートが切望されている。
【特許文献１】特開２００３−２００７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、従来に比してインサートの板厚を増やすことなく骨片部の剛性や強度等の機能を向上させることができる板金製のトリム用インサートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなることを特徴とするトリム用インサートに係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサートに係る。
【００１０】
請求項３の発明は、前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されている請求項２に記載の記載のトリム用インサートに係る。
【００１１】
請求項４の発明は、前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサートに係る。
【００１２】
請求項５の発明は、前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されている請求項４に記載のトリム用インサートに係る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るトリム用インサートは、所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなるため、従来のトリム用インサートに比して板厚を増やすことなく骨片部の剛性及び強度を高めることができる。さらに、当該インサートの屈曲方向が一方に限定されることがなく、トリム成形品との一体成形を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されているため、当該インサートに生じる枝流れを回避することができるとともに、トリム本体との一体成形時の変形を防止することができ、さらに、トリムとして車両への取り付ける際の屈曲性が向上する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２において、前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されているため、骨片部がトリムとの一体成形時により変形しにくくなる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１において、前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されているため、トリムにおける三次元方向の変形性と屈曲性を維持することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４において、前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されているため、トリムの三次元方向の変形性と屈曲性とをより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図２は図１のトリム用インサートの要部断面図、図３は第２実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図４は第３実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図５は第４実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図、図６は図１のトリム用インサートの圧縮強度の測定方法を示す概略図である。
【００１９】
図１及び図２に示す本発明の一実施例に係る板金製のトリム用インサート１０は、打ち抜き成形によって所定間隔で並列された平板形状の骨片部１１がボンド部１２を介して連接されたものであって、前記骨片部１１が第一骨片部２０と第二骨片部３０とが交互に形成されてなるもである。このトリム用インサート１０において、各骨片部１１では、両端部がそれぞれ面取りして形成されている。
【００２０】
実施例では、骨片部１１の長さ（トリム用インサート１０の幅）が３２．０ｍｍ、幅が２．０ｍｍ、厚さが０．３５ｍｍ、各骨片部１１（第一骨片部２０と第二骨片部３０）の間隔（ボンド部１２の幅）が１．４ｍｍ、骨片部１１の端部の幅が１．２ｍｍ、骨片部１１の面取り部分の長さが１．０ｍｍで構成される。
【００２１】
第一骨片部２０は、図１，２に示すように、上面１１Ａ側の長さ方向ａに形成された上側突条部２５を有する。図示の上側突条部２５は、第一骨片部２０の一側端部近傍から他側端部近傍まで直線状に下面１１Ｂと一体に上面１１Ａ側に突出して形成されている。また、実施例の上側突条部２５では、幅が１．０ｍｍ、上面１１Ａからの突出高さｂが０．１５ｍｍである。なお図示しないが、上側突条部２５は、第一骨片部２０の両端まで形成しても構わない。
【００２２】
第二骨片部３０は、図１，２に示すように、下面１１Ｂ側の長さ方向ａに形成された下側突条部３５を有する。図示の下側突条部３５は、第二骨片部３０の一側端部近傍から他側端部近傍まで直線状に上面１１Ａと一体に下面１１Ｂ側に突出して形成されており、特に、前記第一骨片部２０の上側突条部２５と同一の長さで構成される。また、実施例下側突条部３５では、幅が１．０ｍｍ、下面１１Ｂからの突出高さｃが０．１５ｍｍである。なお図示しないが、下側突条部３５は、第二骨片部３０の両端まで形成しても構わない。
【００２３】
トリム用インサート１０を構成する板金は、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス等の各種合金板よりなり、平板をプレス切断加工して骨片部１１及びボンド部１２が形成される。また、第一及び第二骨片部２０，３０の上側突条部２５及び下側突条部３５は同じプレス機械内で同時又は順次連続して形成される。
【００２４】
図３に図示したトリム用インサート１０Ａは、請求項２の発明として規定したように、第一骨片部２０と第二骨片部３０との間に成形後に破断される破断ボンド部１３を形成したものである。破断ボンド部１３は、ボンド部１２より幅狭に形成され、トリム成形品と一体成形された後の曲げ加工時に切断されるように構成される。破断ボンド部１３を形成することにより、当該トリム用インサートに生じる枝流れを回避することができるとともに、前記したトリム本体との一体成形時に骨片部１１が押出材料の剪断抵抗に耐え変形を防止することができ、さらに、トリムとして車両への取り付ける際には破断されるので、屈曲性が向上する。
【００２５】
図４に図示したトリム用インサート１０Ｂは、請求項３の発明として規定したように、破断ボンド部１３（１３Ａ、１３Ｂ）を第一骨片部２０及び第二骨片部３０の両端部近傍に形成したものである。このように、第一骨片部２０及び第二骨片部３０の両端部近傍に破断ボンド部１３Ａ，１３Ｂを形成することにより、骨片部１１がトリムとの一体成形時により変形しにくくなる。
【００２６】
図５に図示したトリム用インサート１０Ｃは、請求項４の発明として規定したように、第一骨片部２０と第二骨片部３０との間に長さ方向ａに対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部１４を形成したものである。この傾斜ボンド部１４は、図示の如く骨片部１１の長さ方向ａに対して傾斜して形成されているため、当該インサート１０Ｃの屈曲時に傾斜するため、第一骨片部２０と第二骨片部３０とを連結した状態でもトリムにおける三次元方向の変形性と屈曲性を維持することができる。
【００２７】
また、この傾斜ボンド部１４は、図示しかつ請求項５の発明として規定したように、第一骨片部２０または第二骨片部３０を介して隣接する各傾斜ボンド部１４Ａ，１４Ｂを、それぞれ長さ方向ａに対して反対方向に傾斜して形成することが好ましい。これにより、トリム本体との一体成形時に不用意な変形の抑制が可能となって、第一骨片部２０と第二骨片部３０とを連結した状態でトリムの三次元方向の変形性と屈曲性とをより向上させることができる。
【００２８】
次に、この発明のトリム用インサートの圧縮強度（剛性）について、図６に示す測定方法を用いて説明する。この測定方法において、トリム用インサート１０は、トリム成形品とともに一体成形され折り曲げ加工される際の形状と同様に、骨片部１１の長さ方向ａに対して垂直方向に屈曲させてコの字型に変形させたものである。また、図６に示す測定装置５０は、インサート１０の屈曲形状に合わせて所定角度で傾斜した押圧面５１Ａによって所定の加圧力で前記インサート１０を加圧する加圧部材５１と、インサート１０が載置される台座部５２と、インサート１０を前記台座部５２に固定する固定部材５３とを備える。
【００２９】
図示の圧縮強度の測定方法は、屈曲させたトリム用インサート１０を骨片部１１の端部を上方に向けた状態で台座部５２に載置し、前記インサート１０の上方から加圧部材５１を下降させて押圧面５１Ａを骨片部１１の両端部に当接させ、前記骨片部１１の両端部を外側に押圧した際の抗力を測定して行われる。
【００３０】
この発明のトリム用インサート１０の圧縮強度を測定した結果は、１１．２４（ｋｇｆ）であった。また、第一の比較例として、各骨片部を平板状に形成した（突条部が形成されていない）インサートの圧縮強度を測定した結果、７．７４（ｋｇｆ）であった。さらに、第二の比較例として、各骨片部の一面側に突条部を形成したインサートの圧縮強度を測定した結果、９．６６（ｋｇｆ）であった。なお、インサート１０と第一及び第二比較例のインサートでは、それぞれ板金の厚みや骨片部１１の幅、各骨片部１１の間隔等の条件を同一とした。
【００３１】
上記測定結果から、この発明のトリム用インサート１０では、板金の厚み等の条件が同一である場合、圧縮強度が、骨片部に突条部が形成されていない平板状のインサートより４割〜５割程度、骨片部の一面側に突条部が形成されたインサートより１割〜２割程度優れていることがわかった。
【００３２】
このように、この発明のトリム用インサート１０は、ボンド部１２を介して連接される骨片部１１が、上側突条部２５を有する第一骨片部２０と下側突条部３５を有する第二骨片部３０とを交互に形成して構成されることにより、骨片部が平板状に形成されたインサートや骨片部の一面側に突条部を形成したインサート等の従来品に比して、骨片部１１の剛性及び強度を高めることができる。また特に、実施例のトリム用インサートにあっては、骨片部１１の厚みを、骨片部に突条部が形成されない従来のトリム用インサートにおいて使用される板金の厚み０．５ｍｍに対して０．１５ｍｍ減じた０．３５ｍｍとしても、従来品と遜色ない剛性及び強度を備えることができる。
【００３３】
さらに、このインサート１０では、骨片部１１の上面１１Ａ側に形成された上側突条部２５と骨片部１１の上面１１Ｂ側に形成された下側突条部３５が交互に連接して配置されるので、当該インサート１０の屈曲方向が一方に限定されることがなく、トリム成形品との一体成形を容易に行うことができる。
【００３４】
なお、本発明のトリム用インサートは、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では上側及び下側突条部の形状を断面台形状としたが、この形状に限定されず、適宜の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図２】図１のトリム用インサートの要部断面図である。
【図３】第２実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図４】第３実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図５】第４実施例に係るトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図６】トリム用インサートの圧縮強度の測定方法を示す概略図である。
【図７】従来のトリム用インサートの一部を示す平面図である。
【図８】従来のトリム用インサートを一体に埋設したトリムの断面図である。
【図９】骨片部の一面側に突条部を形成した従来のトリム用インサートの要部断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ トリム用インサート
１１ 骨片部
１２ ボンド部
２０ 第一骨片部
２５ 上側突条部
３０ 第二骨片部
３５ 下側突条部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、
前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項２】
前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサート。
【請求項３】
前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されている請求項２に記載の記載のトリム用インサート。
【請求項４】
前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサート。
【請求項５】
前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されている請求項４に記載のトリム用インサート。
【請求項１】
所定間隔で並列された平板形状の骨片部がボンド部を介して連接された板金製のトリム用インサートにおいて、
前記骨片部が、上面側の長さ方向に形成された上側突条部を有する第一骨片部と、下面側の長さ方向に形成された下側突条部を有する第二骨片部とが交互に形成されてなることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項２】
前記第一骨片部と第二骨片部との間に成形後に破断される破断ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサート。
【請求項３】
前記破断ボンド部が、前記第一骨片部及び第二骨片部の両端部近傍に形成されている請求項２に記載の記載のトリム用インサート。
【請求項４】
前記第一骨片部と第二骨片部との間に長さ方向に対して傾斜状に連結する傾斜ボンド部が形成されている請求項１に記載のトリム用インサート。
【請求項５】
前記第一骨片部または第二骨片部を介して隣接する各傾斜ボンド部が、それぞれ長さ方向に対して反対方向に傾斜して形成されている請求項４に記載のトリム用インサート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２３０４４８（Ｐ２００８−２３０４４８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７４０７２（Ｐ２００７−７４０７２）
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（５９３２２７９８１）日本プライ株式会社 (8)
【出願人】（５０１４１９５５４）三協スチール株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（５９３２２７９８１）日本プライ株式会社 (8)
【出願人】（５０１４１９５５４）三協スチール株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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