トレイ及びトレイ製造装置
【課題】収容物を容易に掴み取ることができ、安定性が高く、低コストで容易に製造できる小物収容用のトレイを提供する。
【解決手段】底部１１に複数の透孔１２を有する容器部材１０を構成した後、その容器部材とトレイ用金型との間に、弾性部材を形成するための材料を注入することによって、容器部材の透孔を通して突出する複数の突起２２を有する底部材２０を備えたトレイ１を構成する。トレイ内の突起部で収容物が保持されるので、収容物が掴み取り易くなり、トレイ自体の安定性も高くなる。
【解決手段】底部１１に複数の透孔１２を有する容器部材１０を構成した後、その容器部材とトレイ用金型との間に、弾性部材を形成するための材料を注入することによって、容器部材の透孔を通して突出する複数の突起２２を有する底部材２０を備えたトレイ１を構成する。トレイ内の突起部で収容物が保持されるので、収容物が掴み取り易くなり、トレイ自体の安定性も高くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬貨などの小物類を収容するトレイに関し、特に、収容物を容易に掴み取ることができ、安定性が高く、製造が容易なトレイ及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平皿状の小物収容用トレイにおいては、収容物がトレイ内で滑動するのを防止するために、弾性部材からなるマットを底面に敷設したものが提案されている。
そして、トレイの底面に凸条を形成するとともに、その凸条の頂部を除く全域にエラストマーからなる滑動防止層を設ける技術（特許文献１）、底面に凹凸又は植毛態様のマットを敷設することで収容物を掴み易くする技術（特許文献２）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１０９１号公報
【特許文献２】特願２００３−３７３２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のトレイは、トレイが載置される面とトレイの外側底面との間の摩擦係数が低いので、収容物を掴み取る際にトレイ自体が滑り、トレイ内の物が零れてしまう場合があった。このため、トレイの外側底部に滑り止め部材を別途設ける必要があった。
特許文献２の受皿は、収容物を掴み取る際に、マットごと掴み上げてしまうことがあり、かかる事態を防止するために、接着剤でマットを固定する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、硬貨などの小物類を収容する平皿状のトレイにおいて、収容物を容易に掴み取ることができ、トレイ自体の安定性が高く、低コストで容易に製造できるトレイ及びその製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るトレイは、底部に複数の透孔を設けた容器部材と、弾性部材からなり前記透孔を通して突出する複数の突起を有する底部材と、からなることを特徴とするものである。
この場合、前記容器部材と前記底部材とは異なる色彩の部材としてもよい。
【０００７】
また、前記容器部材を形成した後、該容器部材とトレイ用金型との間に、前記底部材の材料を注入することによって製造されていてもよい。
或いは、前記底部材を形成した後、該底部材とトレイ用金型との間に、前記容器部材の材料を注入することによって製造されていてもよい。
【０００８】
本発明に係るトレイ製造装置は、底部に複数の透孔を有する容器部材を形成するための容器用金型と、前記透孔を通して突出される複数の突起部を有するトレイを成形するためのトレイ用金型と、前記容器用金型により成形された容器部材と前記トレイ用金型との間に、弾性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含んで構成されるものである。
また、本発明に係るトレイ製造装置は、複数の突起を有する底部材を形成するための底用金型と、内側底部に複数の突起部を有するトレイを成形するためのトレイ用金型と、前記底用金型により成形された底部材と前記トレイ用金型との間に、塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含んで構成されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係るトレイは、底部に複数の透孔を設けた容器部材と、容器部材の透孔を通して突出する複数の突起を有する軟質な底部材とによってトレイを構成したので、トレイの外側底部を弾性部材で構成し、内側底部に複数の柔軟な突起部を設けることができる。
このため、トレイの内側底部の突起部で収容物を浮かせた状態にすることができるようになり、トレイ内の収容物が掴み易くなる。また、外側底部の弾性部材によって、トレイ自体が滑り難くなる。
これによって、少ない部品数で、収容物を容易に掴み取ることができ、安定性の高いトレイを構成することが可能となる。
【００１０】
請求項２に係るトレイは、容器部材と底部材を異なる色彩の部材で構成したので、容器部材の透孔の配設状態に応じた模様を、容器の内側底部に設けることができる。これによって、装飾性の高いトレイを構成することが可能となる。
請求項３に係るトレイは、容器部材を形成した後、その容器部材とトレイ用金型との間に、底部材の材料を注入することによって製造されるので、容器部材と底部材とを組み付ける工程が不要となる。これによって、少ない工程数で、容易に製造することができる。
【００１１】
請求項４に係るトレイは、底部材を形成した後、その底部材とトレイ用金型との間に、容器部材の材料を注入することによって製造されるので、容器部材と底部材とを組み付ける工程が不要となる。これによって、少ない工程数で、容易に製造することができる。
請求項５に係るトレイ製造装置は、容器用とトレイ用の２つの金型で製造することができる上に、容器部材と底部材を組み付ける工程や、容器部材と底部材を固定するための接着剤が不要なので、収容物が取り出し易く、尚且つ安定性の良いトレイを、低コストで製造することが可能となる。
【００１２】
請求項６に係るトレイ製造装置は、底用とトレイ用の２つの金型で製造することができる上に、容器部材と底部材を組み付ける工程や、容器部材と底部材を固定するための接着剤が不要なので、収容物が取り出し易く、尚且つ安定性の高いトレイを、低コストで製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るトレイを示す正面図である。
【図２】上記トレイの側面図である。
【図３】上記トレイの平面図である。
【図４】上記トレイの底面図である。
【図５】上記トレイの容器部材を示す平面図である。
【図６】上記トレイの正面断面図である。
【図７】上記トレイの製造状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１・・・トレイ
２・・・突起部
１０・・・容器部材
１１・・・底部
１２・・・透孔
１３・・・側面部
２０・・・底部材
２１・・・滑り止め部
２２・・・突起
３０・・・トレイ用金型
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るトレイ１を示す正面図、側面図、平面図、底面図である。
【００１６】
このトレイ１は、硬貨などの小物類を収容するための容器であり、内側底面に設けられた複数の突起部２の上で収容物を保持することで、収容物を容易に掴み出せるようにしたものである。
このトレイ１は、塑性部材からなる容器部材１０と、弾性部材からなる底部材２０の２つの部材によって構成されている。以下、夫々の部材の構成を説明する。
【００１７】
容器部材１０は、図５に示すように、底部１１と側面部１３とによって構成された有底無蓋の平皿状の容器であり、底部１１には、複数の透孔１２が縦横等間隔に設けられている。側面部１３は、底部１１から外側に向かって開放された状態で僅かに立ち上がっており、平皿状のトレイの側縁を構成している。
底部材２０は、図６に示すように、平面状の滑り止め部２１と、その上面に突設された複数の突起２２によって構成されている。これらの突起２２は、容器部材１０の透孔１２と対応する位置に縦横等間隔に設けられる。
この突起２２が容器部材１０の透孔１２に挿通されて、底部材２０と容器部材１０とが組み付けられた状態になることで、内側底面に複数の突起部２を有するトレイの形状となる。
【００１８】
本実施形態に係るトレイ１の製造に際して使用されるトレイ製造装置は、容器部材２０を成形するための第１の成形手段と、その第１の成形手段によって形成された容器部材を用いてトレイ１を形成するための第２の成形手段と、によって構成される。
即ち、第１の成形手段は、容器部材１０の外形形状に応じた容器用金型と、その金型に容器部材１０の材料を注入する注入機とによって構成されるもので、容器部材を形成するための材料を容器用金型内に注入することで、硬質な容器部材が製造されるようになっている。
【００１９】
なお、金型用金型は、底部に複数の透孔を有する平皿状のトレイが成形される型枠であれば、如何なるものであっても構わない。
また、容器部材を形成するための材料としては、塑性部材を形成するための材料であれば如何なるものであってもよく、例えば、熱可塑性の合成樹脂、金属等が採用可能である。材料の注入機や成形方法も如何なるものでもよく、例えば、射出成形、プレス成形、鋳造等が採用可能である。
【００２０】
トレイを製造するための第２の成形手段は、トレイ用金型３０と、底部材２０の材料Ａを注入するための注入機とからなる（図７を参照）。
トレイ用金型３０は、トレイ１の外形と同一の内側形状を成すものであるが、半割り容器として構成した場合は、下部金型３０ａは、トレイ１の外側底面の形状（即ち、底部材２０の滑り止め部２１が取り付けられた状態）に合わせたものとなる。
そして、上部金型３０ｂは、トレイ１の内側底部の形状（即ち、複数の突起部２を配列した状態）に合わせて設計され、突起部２に対応する深さの窪みが複数の設けられた構成となっている。
【００２１】
このトレイ用金型３０の中に容器部材２０を収容した状態で、その間隙に、底部材２０の材料Ａを注入し得るよう、注入機が構成される。
底部材２０の材料Ａは、弾性部材を形成するための材料であれば何でも良いが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂などのビニル素材、シリコン、ポリオレフィン系樹脂組成物からなるエラストマー、天然ゴム等が使用可能である。注入機は、底部材２０の材料Ａ及び成形方法に応じたものを使用するものとし、液状の材料を注ぎ込むための装置であってもよいし、射出成形機であってもよい。
【００２２】
底部材２０を、容器部材１０とは異なる色彩にすれば、トレイ内に水玉模様が付されたようになり、デザイン性を高めることができる。
また、容器部材１０の透孔１２を、星や花などの模様が表れるように配置したり、底部材２０の滑り止め部２１に凹凸模様が形成されるようなトレイ用金型３０を用いることで、デザイン性の高いトレイを構成してもよい。
このようなトレイ製造装置を用いて、トレイ１を製造する方法を説明する。
【００２３】
まず、第１の成形手段によって容器部材１０を形成する。
その後、形成された容器部材１０を第２の成形手段へと移動させ、トレイ用金型３０の中に入れる。
そして、容器部材１０とトレイ用金型３０との間に、底部材２０の材料Ａを注入する。
注入された材料Ａが、金型容器部材１０の透孔１２内に入り込み、底部の内側から外側へと連続する底部材１０が成形される。
【００２４】
このようにして、底部材１０の成形と同時に、底部の内側に複数の突起部２を有し外側に滑り止め部２１を有する構成のトレイ１が形成される。
このトレイ１は、外側底部の軟質な滑り止め部２１によって安定性が確保され、内側底部の突起部２により収容物を浮かせた状態で保持できるものとなるので、収容物が取り出し易い上に、安定性が高い。
また、接着剤を必要とせず、少ない点数の部材によって、少ない工程数で製造することができるので、製造コストを大幅に削減することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、容器部材１０を形成した後、その容器部材１０とトレイ用金型３０との間に、底部材２０の材料Ａを注入することによって製造したが、底部材２０を形成した後、その底部材２０とトレイ用金型３０との間に、容器部材用の材料を注入してもよい。
この場合、複数の突起２２を有する底部材２０を形成するための底用金型と、内側底部に複数の突起部２を有するトレイ１を成形するためのトレイ用金型３０と、底用金型により成形された底部材２０とトレイ用金型との間に塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含むトレイ製造装置を使用することができる。
また、底部１１に複数の透孔１２を設けた容器部材１０と、弾性部材からなり前記透孔１２を通して突出する複数の突起２２を有する底部材２０と別個に作り、それを組み付けることによって製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、事務用に限らず、あらゆる産業分野で使用される小物類収容用のトレイに適用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬貨などの小物類を収容するトレイに関し、特に、収容物を容易に掴み取ることができ、安定性が高く、製造が容易なトレイ及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平皿状の小物収容用トレイにおいては、収容物がトレイ内で滑動するのを防止するために、弾性部材からなるマットを底面に敷設したものが提案されている。
そして、トレイの底面に凸条を形成するとともに、その凸条の頂部を除く全域にエラストマーからなる滑動防止層を設ける技術（特許文献１）、底面に凹凸又は植毛態様のマットを敷設することで収容物を掴み易くする技術（特許文献２）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１０９１号公報
【特許文献２】特願２００３−３７３２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のトレイは、トレイが載置される面とトレイの外側底面との間の摩擦係数が低いので、収容物を掴み取る際にトレイ自体が滑り、トレイ内の物が零れてしまう場合があった。このため、トレイの外側底部に滑り止め部材を別途設ける必要があった。
特許文献２の受皿は、収容物を掴み取る際に、マットごと掴み上げてしまうことがあり、かかる事態を防止するために、接着剤でマットを固定する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、硬貨などの小物類を収容する平皿状のトレイにおいて、収容物を容易に掴み取ることができ、トレイ自体の安定性が高く、低コストで容易に製造できるトレイ及びその製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るトレイは、底部に複数の透孔を設けた容器部材と、弾性部材からなり前記透孔を通して突出する複数の突起を有する底部材と、からなることを特徴とするものである。
この場合、前記容器部材と前記底部材とは異なる色彩の部材としてもよい。
【０００７】
また、前記容器部材を形成した後、該容器部材とトレイ用金型との間に、前記底部材の材料を注入することによって製造されていてもよい。
或いは、前記底部材を形成した後、該底部材とトレイ用金型との間に、前記容器部材の材料を注入することによって製造されていてもよい。
【０００８】
本発明に係るトレイ製造装置は、底部に複数の透孔を有する容器部材を形成するための容器用金型と、前記透孔を通して突出される複数の突起部を有するトレイを成形するためのトレイ用金型と、前記容器用金型により成形された容器部材と前記トレイ用金型との間に、弾性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含んで構成されるものである。
また、本発明に係るトレイ製造装置は、複数の突起を有する底部材を形成するための底用金型と、内側底部に複数の突起部を有するトレイを成形するためのトレイ用金型と、前記底用金型により成形された底部材と前記トレイ用金型との間に、塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含んで構成されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係るトレイは、底部に複数の透孔を設けた容器部材と、容器部材の透孔を通して突出する複数の突起を有する軟質な底部材とによってトレイを構成したので、トレイの外側底部を弾性部材で構成し、内側底部に複数の柔軟な突起部を設けることができる。
このため、トレイの内側底部の突起部で収容物を浮かせた状態にすることができるようになり、トレイ内の収容物が掴み易くなる。また、外側底部の弾性部材によって、トレイ自体が滑り難くなる。
これによって、少ない部品数で、収容物を容易に掴み取ることができ、安定性の高いトレイを構成することが可能となる。
【００１０】
請求項２に係るトレイは、容器部材と底部材を異なる色彩の部材で構成したので、容器部材の透孔の配設状態に応じた模様を、容器の内側底部に設けることができる。これによって、装飾性の高いトレイを構成することが可能となる。
請求項３に係るトレイは、容器部材を形成した後、その容器部材とトレイ用金型との間に、底部材の材料を注入することによって製造されるので、容器部材と底部材とを組み付ける工程が不要となる。これによって、少ない工程数で、容易に製造することができる。
【００１１】
請求項４に係るトレイは、底部材を形成した後、その底部材とトレイ用金型との間に、容器部材の材料を注入することによって製造されるので、容器部材と底部材とを組み付ける工程が不要となる。これによって、少ない工程数で、容易に製造することができる。
請求項５に係るトレイ製造装置は、容器用とトレイ用の２つの金型で製造することができる上に、容器部材と底部材を組み付ける工程や、容器部材と底部材を固定するための接着剤が不要なので、収容物が取り出し易く、尚且つ安定性の良いトレイを、低コストで製造することが可能となる。
【００１２】
請求項６に係るトレイ製造装置は、底用とトレイ用の２つの金型で製造することができる上に、容器部材と底部材を組み付ける工程や、容器部材と底部材を固定するための接着剤が不要なので、収容物が取り出し易く、尚且つ安定性の高いトレイを、低コストで製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るトレイを示す正面図である。
【図２】上記トレイの側面図である。
【図３】上記トレイの平面図である。
【図４】上記トレイの底面図である。
【図５】上記トレイの容器部材を示す平面図である。
【図６】上記トレイの正面断面図である。
【図７】上記トレイの製造状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１・・・トレイ
２・・・突起部
１０・・・容器部材
１１・・・底部
１２・・・透孔
１３・・・側面部
２０・・・底部材
２１・・・滑り止め部
２２・・・突起
３０・・・トレイ用金型
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るトレイ１を示す正面図、側面図、平面図、底面図である。
【００１６】
このトレイ１は、硬貨などの小物類を収容するための容器であり、内側底面に設けられた複数の突起部２の上で収容物を保持することで、収容物を容易に掴み出せるようにしたものである。
このトレイ１は、塑性部材からなる容器部材１０と、弾性部材からなる底部材２０の２つの部材によって構成されている。以下、夫々の部材の構成を説明する。
【００１７】
容器部材１０は、図５に示すように、底部１１と側面部１３とによって構成された有底無蓋の平皿状の容器であり、底部１１には、複数の透孔１２が縦横等間隔に設けられている。側面部１３は、底部１１から外側に向かって開放された状態で僅かに立ち上がっており、平皿状のトレイの側縁を構成している。
底部材２０は、図６に示すように、平面状の滑り止め部２１と、その上面に突設された複数の突起２２によって構成されている。これらの突起２２は、容器部材１０の透孔１２と対応する位置に縦横等間隔に設けられる。
この突起２２が容器部材１０の透孔１２に挿通されて、底部材２０と容器部材１０とが組み付けられた状態になることで、内側底面に複数の突起部２を有するトレイの形状となる。
【００１８】
本実施形態に係るトレイ１の製造に際して使用されるトレイ製造装置は、容器部材２０を成形するための第１の成形手段と、その第１の成形手段によって形成された容器部材を用いてトレイ１を形成するための第２の成形手段と、によって構成される。
即ち、第１の成形手段は、容器部材１０の外形形状に応じた容器用金型と、その金型に容器部材１０の材料を注入する注入機とによって構成されるもので、容器部材を形成するための材料を容器用金型内に注入することで、硬質な容器部材が製造されるようになっている。
【００１９】
なお、金型用金型は、底部に複数の透孔を有する平皿状のトレイが成形される型枠であれば、如何なるものであっても構わない。
また、容器部材を形成するための材料としては、塑性部材を形成するための材料であれば如何なるものであってもよく、例えば、熱可塑性の合成樹脂、金属等が採用可能である。材料の注入機や成形方法も如何なるものでもよく、例えば、射出成形、プレス成形、鋳造等が採用可能である。
【００２０】
トレイを製造するための第２の成形手段は、トレイ用金型３０と、底部材２０の材料Ａを注入するための注入機とからなる（図７を参照）。
トレイ用金型３０は、トレイ１の外形と同一の内側形状を成すものであるが、半割り容器として構成した場合は、下部金型３０ａは、トレイ１の外側底面の形状（即ち、底部材２０の滑り止め部２１が取り付けられた状態）に合わせたものとなる。
そして、上部金型３０ｂは、トレイ１の内側底部の形状（即ち、複数の突起部２を配列した状態）に合わせて設計され、突起部２に対応する深さの窪みが複数の設けられた構成となっている。
【００２１】
このトレイ用金型３０の中に容器部材２０を収容した状態で、その間隙に、底部材２０の材料Ａを注入し得るよう、注入機が構成される。
底部材２０の材料Ａは、弾性部材を形成するための材料であれば何でも良いが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂などのビニル素材、シリコン、ポリオレフィン系樹脂組成物からなるエラストマー、天然ゴム等が使用可能である。注入機は、底部材２０の材料Ａ及び成形方法に応じたものを使用するものとし、液状の材料を注ぎ込むための装置であってもよいし、射出成形機であってもよい。
【００２２】
底部材２０を、容器部材１０とは異なる色彩にすれば、トレイ内に水玉模様が付されたようになり、デザイン性を高めることができる。
また、容器部材１０の透孔１２を、星や花などの模様が表れるように配置したり、底部材２０の滑り止め部２１に凹凸模様が形成されるようなトレイ用金型３０を用いることで、デザイン性の高いトレイを構成してもよい。
このようなトレイ製造装置を用いて、トレイ１を製造する方法を説明する。
【００２３】
まず、第１の成形手段によって容器部材１０を形成する。
その後、形成された容器部材１０を第２の成形手段へと移動させ、トレイ用金型３０の中に入れる。
そして、容器部材１０とトレイ用金型３０との間に、底部材２０の材料Ａを注入する。
注入された材料Ａが、金型容器部材１０の透孔１２内に入り込み、底部の内側から外側へと連続する底部材１０が成形される。
【００２４】
このようにして、底部材１０の成形と同時に、底部の内側に複数の突起部２を有し外側に滑り止め部２１を有する構成のトレイ１が形成される。
このトレイ１は、外側底部の軟質な滑り止め部２１によって安定性が確保され、内側底部の突起部２により収容物を浮かせた状態で保持できるものとなるので、収容物が取り出し易い上に、安定性が高い。
また、接着剤を必要とせず、少ない点数の部材によって、少ない工程数で製造することができるので、製造コストを大幅に削減することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、容器部材１０を形成した後、その容器部材１０とトレイ用金型３０との間に、底部材２０の材料Ａを注入することによって製造したが、底部材２０を形成した後、その底部材２０とトレイ用金型３０との間に、容器部材用の材料を注入してもよい。
この場合、複数の突起２２を有する底部材２０を形成するための底用金型と、内側底部に複数の突起部２を有するトレイ１を成形するためのトレイ用金型３０と、底用金型により成形された底部材２０とトレイ用金型との間に塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、を含むトレイ製造装置を使用することができる。
また、底部１１に複数の透孔１２を設けた容器部材１０と、弾性部材からなり前記透孔１２を通して突出する複数の突起２２を有する底部材２０と別個に作り、それを組み付けることによって製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、事務用に限らず、あらゆる産業分野で使用される小物類収容用のトレイに適用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部（１１）に複数の透孔（１２）を設けた容器部材（１０）と、
弾性部材からなり前記透孔（１２）を通して突出する複数の突起（２２）を有する底部材（２０）と、
からなることを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記容器部材（１０）と前記底部材（２０）とは異なる色彩の部材であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記容器部材（１０）を形成した後、該容器部材（１０）とトレイ用金型との間に、前記底部材（２０）の材料を注入することによって製造されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記底部材（２０）を形成した後、該底部材（２０）とトレイ用金型との間に、前記容器部材（１０）の材料を注入することによって製造されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項５】
底部（１１）に複数の透孔（１２）を有する容器部材（１０）を形成するための容器用金型と、
前記透孔（１２）を通して突出される複数の突起部（２）を有するトレイ（１）を成形するためのトレイ用金型（３０）と、
前記容器用金型により成形された容器部材（１０）と前記トレイ用金型（３０）との間に、弾性部材を形成するための材料（Ａ）を注入する注入機と、
を含んで構成されたことを特徴とするトレイ製造装置。
【請求項６】
複数の突起（２２）を有する底部材（２０）を形成するための底用金型と、
内側底部に複数の突起部（２）を有するトレイ（１）を成形するためのトレイ用金型（３０）と、
前記底用金型により成形された底部材（２０）と前記トレイ用金型（３０）との間に、塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、
を含んで構成されたことを特徴とするトレイ製造装置。
【請求項１】
底部（１１）に複数の透孔（１２）を設けた容器部材（１０）と、
弾性部材からなり前記透孔（１２）を通して突出する複数の突起（２２）を有する底部材（２０）と、
からなることを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記容器部材（１０）と前記底部材（２０）とは異なる色彩の部材であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記容器部材（１０）を形成した後、該容器部材（１０）とトレイ用金型との間に、前記底部材（２０）の材料を注入することによって製造されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記底部材（２０）を形成した後、該底部材（２０）とトレイ用金型との間に、前記容器部材（１０）の材料を注入することによって製造されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項５】
底部（１１）に複数の透孔（１２）を有する容器部材（１０）を形成するための容器用金型と、
前記透孔（１２）を通して突出される複数の突起部（２）を有するトレイ（１）を成形するためのトレイ用金型（３０）と、
前記容器用金型により成形された容器部材（１０）と前記トレイ用金型（３０）との間に、弾性部材を形成するための材料（Ａ）を注入する注入機と、
を含んで構成されたことを特徴とするトレイ製造装置。
【請求項６】
複数の突起（２２）を有する底部材（２０）を形成するための底用金型と、
内側底部に複数の突起部（２）を有するトレイ（１）を成形するためのトレイ用金型（３０）と、
前記底用金型により成形された底部材（２０）と前記トレイ用金型（３０）との間に、塑性部材を形成するための材料を注入する注入機と、
を含んで構成されたことを特徴とするトレイ製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６５４２（Ｐ２０１１−１６５４２Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１２７５（Ｐ２００９−１６１２７５）
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００１０４０８７）カール事務器株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００１０４０８７）カール事務器株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
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