トンネル床版の構造及びトンネル床版の構築方法
【課題】 短期間で容易に構築できるトンネル床版の構造及びトンネル床版の構築方法を提供する。
【解決手段】 トンネル１内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、対峙するセグメント１３の形状に合わせて端面１０ｅを成形した梁部材１０をトンネル１内壁面間に弦状に架け渡し、梁部材１０を位置決めした後にセグメント１３に固定手段によって固定する。
そして、梁部材１０とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材１０との間に床版部材１１を架け渡し、床版部材１１を梁部材１０に固定する。
ここで、セグメント１３、梁部材１０及び床版部材１１のそれぞれの所定の位置に、予めボルト１４，１５，１６を挿入する孔１３ａ，１０ｃ，１０ｄ，１１ａを設けておく。
【解決手段】 トンネル１内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、対峙するセグメント１３の形状に合わせて端面１０ｅを成形した梁部材１０をトンネル１内壁面間に弦状に架け渡し、梁部材１０を位置決めした後にセグメント１３に固定手段によって固定する。
そして、梁部材１０とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材１０との間に床版部材１１を架け渡し、床版部材１１を梁部材１０に固定する。
ここで、セグメント１３、梁部材１０及び床版部材１１のそれぞれの所定の位置に、予めボルト１４，１５，１６を挿入する孔１３ａ，１０ｃ，１０ｄ，１１ａを設けておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形のシールドトンネルなどの下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造、及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル１の下部には、平らな底面を形成して路面にしたり、トンネル１を上下に分割したりする目的で床版を設ける（図５，６参照）。
【０００３】
このようなトンネル１の中でもシールドトンネルは、シールド掘削機で掘削した円筒形の掘削面に、複数の円弧状のセグメントを配置して円筒形のトンネル１内壁面を形成する。
【０００４】
従来、このような円筒形に形成されたトンネル１の内部に床版を構築する方法として、図５に示すような方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。この方法では、トンネル１内壁面にトンネル軸方向と直交する方向に仮設の枕木３を架け渡し、その上にレール４を敷設する。
【０００５】
そして、レール４上を走行する運搬車両を使用して、コンクリート床版２を構築するために必要な資材を作業現場まで運搬する。作業現場では、鉄筋を組み立てた後にコンクリートを打設して、コンクリート床版２を構築する。
【０００６】
さらにこの方法では、打設したコンクリートが硬化した後に枕木３及びレール４を撤去する。
【０００７】
また、図６に示すように、工場で製作した鉄筋コンクリート製のプレキャスト床版６を敷設してトンネル床版を構築する方法も知られている（例えば、特許文献２、３等参照）。
【０００８】
このようにプレキャスト床版６を敷設する方法では、まず、トンネル１内壁面にトンネル軸方向（トンネル１延伸方向）に延伸する受台５を構築する。そして、並行に構築した二列の受台５，５の上にプレキャスト床版６を敷き並べる。
【特許文献１】特開平７−１８９９０号公報（図１、２）
【特許文献２】特開２００３−２７８４９５号公報（図１、３、４，０００２段落乃至０００３段落）
【特許文献３】特開２００２−８９１９５号公報（図１、３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した現場において直接コンクリートを打設する従来のトンネル床版の構築方法では、コンクリートの硬化を待って次の作業に移るため、待ち時間が長く工期が長期化する。
【００１０】
また、前記コンクリート床版２を構築した後に、枕木３及びレール４を撤去する作業をおこなわなければならないため、作業工程が増える。
【００１１】
さらに、前記したトンネル軸方向に延伸した受台５によってプレキャスト床版６を支持する従来のトンネル床版の構築方法では、コンクリートを現場で打設して受台５を構築するため、コンクリートが硬化して所定の強度に達するまでコンクリート床版６を載置することができず、作業の待ち時間ができる。
【００１２】
また、プレキャスト床版６は受台５，５による二辺支持となるため、たわみ量を減らすために床版が厚くなる傾向にある。床版が厚くなると重量が大きくなり、プレキャスト床版６を支持する受台５も大型になってコストが高くなる。
【００１３】
そこで、本発明は、短期間で容易に構築できるトンネル床版の構造及びトンネル床版の構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造において、トンネル内壁面間に弦状に架け渡す梁部材と、該梁部材を前記トンネル内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材に載置する床版部材と、を有し、前記梁部材の端面を対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２に記載されたものは、前記梁部材は、トンネル軸に沿った方向で切断した断面が中央の突起部とその両側の棚部とによって形成される凸形状であって、前記棚部に前記床版部材を載置すると前記床版部材の上面と前記突起部の上面とが面一になる請求項１記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１６】
また、請求項３に記載されたものは、前記床版部材の端面を、対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形した請求項１又は請求項２に記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１７】
更に、請求項４に記載されたものは、前記固定手段は、前記トンネル内壁面に固定する底面と前記梁部材に固定する立設面とを一体に成形した略Ｌ型の金具を有し、前記立設面に設ける締結材を挿通する孔が長孔である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１８】
そして、請求項５の発明は、下部を円弧状に形成したトンネル内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて端面を成形した梁部材を前記トンネル内壁面間に弦状に架け渡し、前記梁部材を位置決めした後にトンネル内壁面に固定手段によって固定し、前記梁部材とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材との間に床版部材を架け渡し、前記床版部材を前記梁部材に固定したことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項６に記載された方法は、前記トンネル内壁面を形成するトンネル壁面部材、前記梁部材及び前記床版部材のそれぞれの所定の位置に、予め締結材を固定する孔を設けた請求項５に記載のトンネル床版の構築方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成された請求項１のものは、前記梁部材の端面が対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて成形されており、トンネル壁面上に載置しただけで支持される。
【００２１】
そして、トンネル壁面上に仮置きされた梁部材の位置合わせをおこない、その上に前記床版部材を載置すればよい。
【００２２】
このため、前記梁部材の位置合わせが容易であると共に、工場などで予め製作された部材を組み立てるだけでトンネル床版の構造とすることができるので、現場での工期を短縮することができる。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものは、複数架設した前記梁部材の突起部間に前記床版部材を嵌め込むことによって面一の床面を形成する。
【００２４】
このため、測量などの位置合わせをしなくとも容易に床版部材を設置できると共に、床版部材の設置によって面一の床面を形成することができる。
【００２５】
さらに、前記突起部は、前記床版部材がトンネル軸方向に沿って移動することを阻止するため、ずれ止めとしての効果も有する。
【００２６】
また、請求項３に記載されたものは、前記床版部材の端面も対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて成形する。
【００２７】
このため、前記床版部材は、前記梁部材とトンネル内壁面とによって四辺支持されることになり、二辺支持に比べてたわみ量が少なくなるので、床版の厚さを薄くすることができる。
【００２８】
更に、請求項４に記載されたものは、前記梁部材を固定するために使用する略Ｌ型の金具の前記立設面に長孔を設けている。
【００２９】
このため、トンネル内壁面を形成するセグメントが施工誤差によって傾いて取り付けられたとしても、長孔内で調節することで、容易に梁部材を正確な位置に固定することができる。
【００３０】
また、請求項５に記載された発明は、端面をトンネル内壁面の形状に合わせて成形した前記梁部材を、トンネル内壁面間に架け渡し、梁部材の位置合わせをした後にトンネル内壁面に固定する。
【００３１】
そして、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材間に、前記床版部材を架け渡すことによってトンネル床版を構築する。
【００３２】
このため、前記梁部材の架設、位置合わせ、及び前記床版部材の設置作業を、待ち時間なく短期間でおこなうことができる。
【００３３】
さらに、請求項６に記載された方法は、各部材の接合に使用する前記締結材を固定する孔を、各部材の所定の位置に予め設けておく。
【００３４】
このため、前記孔に合わせて各部材を迅速に配置することができるので、短期間でトンネル床版を構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３７】
図１は、本実施の形態によるトンネル床版の構造を構成する主要部材の斜視図を示している。
【００３８】
このような本実施の形態のトンネル床版の構造は、下部を円弧状に形成したトンネル１内部に構築する。トンネル１としてのシールドトンネルは、図２に示すように、コンクリートまたは鋼材で製作した円弧状のセグメント１３を複数組み合わせて円筒形のトンネル１内壁面を形成する。
【００３９】
本実施の形態のトンネル床版の構造は、トンネル１内壁面間に架け渡す梁部材１０と、梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した梁部材１０，１０上に載置する床版部材１１と、から主に構成される。
【００４０】
梁部材１０は、セグメント１３を組み立てて円弧状に形成したトンネル１内壁面の二点間に弦状に架け渡す梁部材である（図３参照）。この梁部材１０は、工場や製作ヤードで鉄筋コンクリートまたはプレストレストコンクリートにより製作する。
【００４１】
そして、梁部材１０の両端面１０ｅ，１０ｅは、架設したときに対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて成形する。例えば、セグメント１３は、トンネル１の大きさによって決められた曲率の円弧に成形されているため、その円弧と一致する曲面形状に梁部材１０の端面１０ｅ，１０ｅを成形する。
【００４２】
また、梁部材１０の架設時にトンネル軸に沿った方向となる断面は、凸形状に形成する。例えば、梁部材１０の中央部を長手方向に延伸する壁状の突起部１０ａとして成形する。
【００４３】
そして、突起部１０ａの両側に突起部１０ａの上面より低い上面を形成する棚部１０ｂ，１０ｂを設ける。突起部１０ａの上面と棚部１０ｂの上面の高低差は、床版部材１１の厚みと同じにする。
【００４４】
このように凸形状に梁部材１０を成形する場合は、形状による剛性が高まるため、内部を中空にして軽量化することもできる。
【００４５】
また、梁部材１０の所定の位置には、締結材を固定するための孔（梁側孔１０ｃ，棚側孔１０ｄ）を予め設けておく。孔は、梁部材１０を製作する際に孔を確保する部材（インサート）を予め配置した後にコンクリートを打設して形成する。なお、コンクリート等で梁部材１０を製作した後に穿孔して形成してもよい。
【００４６】
締結材を固定するための孔としては、例えば端面１０ｅ近傍の棚部１０ｂの側面に、トンネル軸方向に伸長した梁側孔１０ｃを設ける。この梁側孔１０ｃは、固定手段と接合するための孔である。また、棚部１０ｂ上面には、鉛直方向に伸長した棚側孔１０ｄを設ける。この棚側孔１０ｄは、床版部材１１を固定するための孔である。
【００４７】
梁部材１０は固定手段を介してトンネル１内壁面に固定する。梁部材１０の両端面１０ｅ，１０ｅは対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて成形されているので、梁部材１０に作用する荷重はトンネル１内壁面に主に支圧力として伝達される。
【００４８】
荷重が常に左右バランスよく載荷される状態であれば、トンネル１内壁面に梁部材１０を架け渡すだけでもよいが、片側に荷重が集中するなど両者間の摩擦抵抗のみでは架設した梁がずれる場合があるため、固定手段によって梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する。
【００４９】
固定手段としては、例えばＬ型金具１２と棒状の締結材を組み合わせたものが使用できる（図１参照）。Ｌ型金具１２は、底面１２ｂとそれに略直交する立設面１２ａを有する。棒状の締結材としてはボルトやピン等が使用できる。
【００５０】
ここで、Ｌ型金具１２の底面１２ｂには、ボルト１４によってセグメント１３に固定するための孔を設ける。なお、この底面１２ｂは、平面であってもよいが、トンネル１内壁面の形状に合わせて曲面に成形することもできる。
【００５１】
そして、Ｌ型金具１２の立設面１２ａには、梁部材１０を固定するために使用するボルト１５を挿入する長孔１２ｃを設ける。この長孔１２ｃは、Ｌ型金具１２の幅方向に長い孔とする。
【００５２】
梁部材１０を載置するセグメント１３は、トンネル１の掘削形状に合わせて設置されるため、必ずしも決められた正確な位置に配置されるとは限らない。
【００５３】
このため、予めセグメント１３に設けた壁側孔１３ａの位置に対して、正確な位置関係で梁側孔１０ｃが配置されない場合もある（図１左下参照）。これに対して、ボルト１５を挿入する立設面１２ａに設ける孔を長孔１２ｃとすれば、施工誤差を吸収することができる。
【００５４】
ここで、長孔１２ｃとは、四角形の両脇に半円を連結した形状、楕円形、または長方形などの一方向が直交する他方向に対して長い孔をいう。
【００５５】
床版部材１１は、トンネル軸方向に間隔を置いて架設した二本の梁部材１０，１０上に載置する床版部材である。この床版部材１１は、工場や製作ヤードで鉄筋コンクリートまたはプレストレストコンクリートにより製作する。
【００５６】
そして、床版部材１１の両端面１１ｂ，１１ｂは、載置したときに対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて円弧状の曲面に成形するのが好ましい（図４参照）。
【００５７】
床版部材１１には、図１に示すように棚部１０ｂに載置する部分に板厚方向に貫通する床版側孔１１ａを設ける。床版側孔１１ａに挿入した締結材としてのボルト１６は棚側孔１０ｄに挿入される。これによって床版部材１１と梁部材１０は結合する。
【００５８】
以上のように構成された床版部材１１のトンネル軸方向の両側端は、棚部１０ｂ，１０ｂ上に載置され、梁部材１０，１０によって支持される。
【００５９】
また、床版部材１１のトンネル１内壁面に対峙する端面１１ｂ，１１ｂをトンネル１内壁面形状に合わせて成形した場合は、床版部材１１はトンネル１内壁面によっても支持される。
【００６０】
次に、トンネル床版の構築方法を説明するとともに、この実施の形態の作用について説明する。
【００６１】
まず、図２に示すようにシールド掘削機で掘削した掘削面に、円弧状のセグメント１３を設置する。図２では、トンネル１の下半部のみを示したが、円筒形のトンネル１内壁面が形成されるように、トンネル１上半部にもセグメント１３を配置する。
【００６２】
トンネル周方向のセグメント１３，１３間の継ぎ目は、トンネル軸方向に連続しないように千鳥配置にするのが好ましい。また、後からＬ型金具１２を取り付けるセグメント１３の所定の位置には、ボルト１４を挿入するための壁厚方向に伸長した壁側孔１３ａを予め設けておく。
【００６３】
そして、壁側孔１３を設けた位置にＬ型金具１２を固定する。図３にＬ型金具１２を所定の位置に固定した斜視図を示す。
【００６４】
Ｌ型金具１２の固定位置は、梁部材１０の端面１０ｅ，１０ｅが配置される位置となる。例えば、梁部材１０のトンネル１掘進方向側面が、Ｌ型金具１２，１２の立設面１２ａ，１２ａに接触するようにＬ型金具１２，１２を取り付ける。
【００６５】
そして、トンネル１坑口側から搬入した梁部材１０を立設面１２ａ，１２ａに押し当てて、トンネル１内壁面間に弦状に梁部材１０を架け渡す（図４参照）。
【００６６】
次に、トンネル１内壁面で仮支持された梁部材１０を、水平状態に位置決めする。この位置決めによって、立設面１２ａに設けた長孔１２ｃの範囲内に、予め梁部材１０の側面に設けた梁側孔１０ｃが現出する。そこで、現出した梁側孔１０ｃにＬ型金具１２側からボルト１５を挿入して、Ｌ型金具１２と梁部材１０を結合する。
【００６７】
ここで、セグメント１３は、本来配置されるべき正確な位置から施工誤差を含んだ位置に配置される場合がある。セグメント１３の設置時に発生する施工誤差を、ボルト１５の径より僅かに大きな孔で吸収することは難しい。
【００６８】
そこで、本実施の形態で示したような長孔１２ｃをＬ型金具１２の立設面１２ａに設ければ、梁部材１０を正確な位置に配置してＬ型金具１２と接合することができる。
【００６９】
以上のようにして設置する梁部材１０とは別に、トンネル１坑口側には片側の棚部１０ｂに床版部材１１を載置した梁部材１０が既に設置されている（図２参照）。
【００７０】
この梁部材１０，１０を配置する間隔は、棚部１０ｂ，１０ｂ間に床版部材１１を架け渡したときに、突起部１０ａと床版部材１１との間にほとんど隙間が生じない程度とする。
【００７１】
このように、梁部材１０，１０の突起部１０ａ，１０ａとトンネル１内壁面によって形成される開口の大きさと、床版部材１１の大きさとが等しければ、測量などを行なわなくとも床版部材１１を正確な位置に配置することができる。
【００７２】
また、床版部材１１は突起部１０ａ，１０ａ間に各々設置するため、床版部材１１を連続して設置する場合に比べて誤差が累積することがない。
【００７３】
図４は、Ｌ型金具１２，１２によってトンネル１内壁面に固定した梁部材１０上に、床版部材１１を載置する工程を示した断面図である。床版部材１１を棚部１０ｂ，１０ｂ上に載置した後に、ボルト１６を床版側孔１１ａ及び棚側孔１０ｄに挿入して床版部材１１を梁部材１０，１０に固定する。
【００７４】
このように梁部材１０上に床版部材１１を載置すると、床版部材１１のトンネル軸方向の側端部は、梁部材１０，１０によって支持される。
【００７５】
これと同時に、床版部材１１のトンネル１内壁面と対峙する端面１１ｂ，１１ｂはトンネル１内壁面に支持される。このため、床版部材１１は、四辺で支持されることになる。
【００７６】
床版部材１１を四辺で支持できれば、二辺で支持する場合に比べて床版の厚さを薄くすることができ経済的である。また、床版部材１１の上面と、突起部１０ａの上面によって面一の床面が形成されるため、別途、段差を埋める作業をおこなう必要がない。
【００７７】
さらに、突起部１０ａの幅分だけ床版部材１１の大きさを小さくできるため、搬入やトンネル１内部での方向転換が容易に行なえる。
【００７８】
また、地震等によって床版部材１１にトンネル軸方向の大きな力が作用しても、突起部１０ａによって移動が制限できれば、床版部材１１がずれることがない。
【００７９】
以上に述べたようなトンネル床版の構築方法によれば、予め製作した部材の設置と締結材による固定だけでトンネル床版を構築できる。このため、コンクリートの強度が発現するまで次の工程に移ることができないなどの作業待ちの時間が発生せず、短期間でトンネル床版を構築することができる。
【００８０】
また、トンネル１の掘進に合わせて、逐次、トンネル床版を構築し、構築後は資材の搬入等にすぐに利用することができるので、作業効率が向上する。
【００８１】
また、梁部材１０の端面をトンネル１内壁面の形状に合わせて成形しているので、トンネル１内壁面上に載置しただけで支持できる。このため、一旦、梁部材１０を仮置きしてから位置決めを行なうことができる。
【００８２】
また、梁部材１０に作用する上載荷重を、トンネル１内壁面に面の支圧力として伝達することができる。このため、スタッド接合などトンネル１内壁面のせん断抵抗のみによって支持される場合や、梁部材の角だけがトンネル１内壁面に局所的に接触する場合に比べて、トンネル１内壁面に局所的な集中応力を発生させることがない。
【００８３】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８４】
例えば、トンネル１は、円筒形に構築したシールドトンネルに限定されるものではなく、下部を曲面や多角形の組み合わせによって円弧状に形成したトンネルであればよい。
【００８５】
また、梁部材１０又は床版部材１１はコンクリート製に限定されるものではなく、鋼板やＨ型鋼材等を組み合わせて製作することもできる。
【００８６】
さらに、床版部材１１の幅が広くなる場合は、トンネル軸直交方向に複数部材となるように分割し、それぞれ梁部材１０，１０間に架け渡して固定することによって床版部材１１としてもよい。
【００８７】
また、前記実施の形態では、梁部材１０の棚部１０ｂに床版部材１１を載置したが、トンネル軸方向の断面が四角形の梁部材（図示せず）を使用して、梁部材１０を覆い隠すように床版部材１１を設置してもよい。
【００８８】
さらに、上記実施の形態においては、Ｌ型金具１２を介して梁部材１０をトンネル１内壁面に固定したが、梁部材１０の端面１０ｅに現出する孔を設けて、ピン等の締結材によってトンネル１内壁面に、直接、梁部材１０を固定してもよい。
【００８９】
また、セグメント１３、梁部材１０または床版部材１１に締結材を固定するために設ける孔は、製作時に予め設けたものでなくとも、設置現場で締結材を打ち込む際に設けてもよい。
【００９０】
さらに、梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する固定手段は、金具と締結材を組み合わせたものでなくとも、エポキシ樹脂や無収縮モルタルなどの接着剤などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構造の全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、セグメントを配置する工程を説明する斜視図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、梁部材を配置する工程を説明する斜視図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、床版部材を配置する工程を説明する断面図である。
【図５】従来例のコンクリートを現場で打設して構築するトンネル床版の構造を説明する断面図である。
【図６】従来例のプレキャスト床版を使用して構築するトンネル床版の構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ トンネル
１０ 梁部材
１０ａ 突起部
１０ｂ 棚部
１０ｃ 梁側孔
１０ｄ 棚側孔
１０ｅ 端面
１１ 床版部材
１１ａ 床版側孔
１１ｂ 端面
１２ Ｌ型金具（固定手段）
１２ａ 立設面
１２ｂ 底面
１３ セグメント（トンネル壁面部材）
１３ａ 壁側孔
１４，１５，１６ ボルト（締結材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形のシールドトンネルなどの下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造、及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル１の下部には、平らな底面を形成して路面にしたり、トンネル１を上下に分割したりする目的で床版を設ける（図５，６参照）。
【０００３】
このようなトンネル１の中でもシールドトンネルは、シールド掘削機で掘削した円筒形の掘削面に、複数の円弧状のセグメントを配置して円筒形のトンネル１内壁面を形成する。
【０００４】
従来、このような円筒形に形成されたトンネル１の内部に床版を構築する方法として、図５に示すような方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。この方法では、トンネル１内壁面にトンネル軸方向と直交する方向に仮設の枕木３を架け渡し、その上にレール４を敷設する。
【０００５】
そして、レール４上を走行する運搬車両を使用して、コンクリート床版２を構築するために必要な資材を作業現場まで運搬する。作業現場では、鉄筋を組み立てた後にコンクリートを打設して、コンクリート床版２を構築する。
【０００６】
さらにこの方法では、打設したコンクリートが硬化した後に枕木３及びレール４を撤去する。
【０００７】
また、図６に示すように、工場で製作した鉄筋コンクリート製のプレキャスト床版６を敷設してトンネル床版を構築する方法も知られている（例えば、特許文献２、３等参照）。
【０００８】
このようにプレキャスト床版６を敷設する方法では、まず、トンネル１内壁面にトンネル軸方向（トンネル１延伸方向）に延伸する受台５を構築する。そして、並行に構築した二列の受台５，５の上にプレキャスト床版６を敷き並べる。
【特許文献１】特開平７−１８９９０号公報（図１、２）
【特許文献２】特開２００３−２７８４９５号公報（図１、３、４，０００２段落乃至０００３段落）
【特許文献３】特開２００２−８９１９５号公報（図１、３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した現場において直接コンクリートを打設する従来のトンネル床版の構築方法では、コンクリートの硬化を待って次の作業に移るため、待ち時間が長く工期が長期化する。
【００１０】
また、前記コンクリート床版２を構築した後に、枕木３及びレール４を撤去する作業をおこなわなければならないため、作業工程が増える。
【００１１】
さらに、前記したトンネル軸方向に延伸した受台５によってプレキャスト床版６を支持する従来のトンネル床版の構築方法では、コンクリートを現場で打設して受台５を構築するため、コンクリートが硬化して所定の強度に達するまでコンクリート床版６を載置することができず、作業の待ち時間ができる。
【００１２】
また、プレキャスト床版６は受台５，５による二辺支持となるため、たわみ量を減らすために床版が厚くなる傾向にある。床版が厚くなると重量が大きくなり、プレキャスト床版６を支持する受台５も大型になってコストが高くなる。
【００１３】
そこで、本発明は、短期間で容易に構築できるトンネル床版の構造及びトンネル床版の構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造において、トンネル内壁面間に弦状に架け渡す梁部材と、該梁部材を前記トンネル内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材に載置する床版部材と、を有し、前記梁部材の端面を対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２に記載されたものは、前記梁部材は、トンネル軸に沿った方向で切断した断面が中央の突起部とその両側の棚部とによって形成される凸形状であって、前記棚部に前記床版部材を載置すると前記床版部材の上面と前記突起部の上面とが面一になる請求項１記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１６】
また、請求項３に記載されたものは、前記床版部材の端面を、対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形した請求項１又は請求項２に記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１７】
更に、請求項４に記載されたものは、前記固定手段は、前記トンネル内壁面に固定する底面と前記梁部材に固定する立設面とを一体に成形した略Ｌ型の金具を有し、前記立設面に設ける締結材を挿通する孔が長孔である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトンネル床版の構造を特徴としている。
【００１８】
そして、請求項５の発明は、下部を円弧状に形成したトンネル内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて端面を成形した梁部材を前記トンネル内壁面間に弦状に架け渡し、前記梁部材を位置決めした後にトンネル内壁面に固定手段によって固定し、前記梁部材とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材との間に床版部材を架け渡し、前記床版部材を前記梁部材に固定したことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項６に記載された方法は、前記トンネル内壁面を形成するトンネル壁面部材、前記梁部材及び前記床版部材のそれぞれの所定の位置に、予め締結材を固定する孔を設けた請求項５に記載のトンネル床版の構築方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成された請求項１のものは、前記梁部材の端面が対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて成形されており、トンネル壁面上に載置しただけで支持される。
【００２１】
そして、トンネル壁面上に仮置きされた梁部材の位置合わせをおこない、その上に前記床版部材を載置すればよい。
【００２２】
このため、前記梁部材の位置合わせが容易であると共に、工場などで予め製作された部材を組み立てるだけでトンネル床版の構造とすることができるので、現場での工期を短縮することができる。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものは、複数架設した前記梁部材の突起部間に前記床版部材を嵌め込むことによって面一の床面を形成する。
【００２４】
このため、測量などの位置合わせをしなくとも容易に床版部材を設置できると共に、床版部材の設置によって面一の床面を形成することができる。
【００２５】
さらに、前記突起部は、前記床版部材がトンネル軸方向に沿って移動することを阻止するため、ずれ止めとしての効果も有する。
【００２６】
また、請求項３に記載されたものは、前記床版部材の端面も対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて成形する。
【００２７】
このため、前記床版部材は、前記梁部材とトンネル内壁面とによって四辺支持されることになり、二辺支持に比べてたわみ量が少なくなるので、床版の厚さを薄くすることができる。
【００２８】
更に、請求項４に記載されたものは、前記梁部材を固定するために使用する略Ｌ型の金具の前記立設面に長孔を設けている。
【００２９】
このため、トンネル内壁面を形成するセグメントが施工誤差によって傾いて取り付けられたとしても、長孔内で調節することで、容易に梁部材を正確な位置に固定することができる。
【００３０】
また、請求項５に記載された発明は、端面をトンネル内壁面の形状に合わせて成形した前記梁部材を、トンネル内壁面間に架け渡し、梁部材の位置合わせをした後にトンネル内壁面に固定する。
【００３１】
そして、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材間に、前記床版部材を架け渡すことによってトンネル床版を構築する。
【００３２】
このため、前記梁部材の架設、位置合わせ、及び前記床版部材の設置作業を、待ち時間なく短期間でおこなうことができる。
【００３３】
さらに、請求項６に記載された方法は、各部材の接合に使用する前記締結材を固定する孔を、各部材の所定の位置に予め設けておく。
【００３４】
このため、前記孔に合わせて各部材を迅速に配置することができるので、短期間でトンネル床版を構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３７】
図１は、本実施の形態によるトンネル床版の構造を構成する主要部材の斜視図を示している。
【００３８】
このような本実施の形態のトンネル床版の構造は、下部を円弧状に形成したトンネル１内部に構築する。トンネル１としてのシールドトンネルは、図２に示すように、コンクリートまたは鋼材で製作した円弧状のセグメント１３を複数組み合わせて円筒形のトンネル１内壁面を形成する。
【００３９】
本実施の形態のトンネル床版の構造は、トンネル１内壁面間に架け渡す梁部材１０と、梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した梁部材１０，１０上に載置する床版部材１１と、から主に構成される。
【００４０】
梁部材１０は、セグメント１３を組み立てて円弧状に形成したトンネル１内壁面の二点間に弦状に架け渡す梁部材である（図３参照）。この梁部材１０は、工場や製作ヤードで鉄筋コンクリートまたはプレストレストコンクリートにより製作する。
【００４１】
そして、梁部材１０の両端面１０ｅ，１０ｅは、架設したときに対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて成形する。例えば、セグメント１３は、トンネル１の大きさによって決められた曲率の円弧に成形されているため、その円弧と一致する曲面形状に梁部材１０の端面１０ｅ，１０ｅを成形する。
【００４２】
また、梁部材１０の架設時にトンネル軸に沿った方向となる断面は、凸形状に形成する。例えば、梁部材１０の中央部を長手方向に延伸する壁状の突起部１０ａとして成形する。
【００４３】
そして、突起部１０ａの両側に突起部１０ａの上面より低い上面を形成する棚部１０ｂ，１０ｂを設ける。突起部１０ａの上面と棚部１０ｂの上面の高低差は、床版部材１１の厚みと同じにする。
【００４４】
このように凸形状に梁部材１０を成形する場合は、形状による剛性が高まるため、内部を中空にして軽量化することもできる。
【００４５】
また、梁部材１０の所定の位置には、締結材を固定するための孔（梁側孔１０ｃ，棚側孔１０ｄ）を予め設けておく。孔は、梁部材１０を製作する際に孔を確保する部材（インサート）を予め配置した後にコンクリートを打設して形成する。なお、コンクリート等で梁部材１０を製作した後に穿孔して形成してもよい。
【００４６】
締結材を固定するための孔としては、例えば端面１０ｅ近傍の棚部１０ｂの側面に、トンネル軸方向に伸長した梁側孔１０ｃを設ける。この梁側孔１０ｃは、固定手段と接合するための孔である。また、棚部１０ｂ上面には、鉛直方向に伸長した棚側孔１０ｄを設ける。この棚側孔１０ｄは、床版部材１１を固定するための孔である。
【００４７】
梁部材１０は固定手段を介してトンネル１内壁面に固定する。梁部材１０の両端面１０ｅ，１０ｅは対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて成形されているので、梁部材１０に作用する荷重はトンネル１内壁面に主に支圧力として伝達される。
【００４８】
荷重が常に左右バランスよく載荷される状態であれば、トンネル１内壁面に梁部材１０を架け渡すだけでもよいが、片側に荷重が集中するなど両者間の摩擦抵抗のみでは架設した梁がずれる場合があるため、固定手段によって梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する。
【００４９】
固定手段としては、例えばＬ型金具１２と棒状の締結材を組み合わせたものが使用できる（図１参照）。Ｌ型金具１２は、底面１２ｂとそれに略直交する立設面１２ａを有する。棒状の締結材としてはボルトやピン等が使用できる。
【００５０】
ここで、Ｌ型金具１２の底面１２ｂには、ボルト１４によってセグメント１３に固定するための孔を設ける。なお、この底面１２ｂは、平面であってもよいが、トンネル１内壁面の形状に合わせて曲面に成形することもできる。
【００５１】
そして、Ｌ型金具１２の立設面１２ａには、梁部材１０を固定するために使用するボルト１５を挿入する長孔１２ｃを設ける。この長孔１２ｃは、Ｌ型金具１２の幅方向に長い孔とする。
【００５２】
梁部材１０を載置するセグメント１３は、トンネル１の掘削形状に合わせて設置されるため、必ずしも決められた正確な位置に配置されるとは限らない。
【００５３】
このため、予めセグメント１３に設けた壁側孔１３ａの位置に対して、正確な位置関係で梁側孔１０ｃが配置されない場合もある（図１左下参照）。これに対して、ボルト１５を挿入する立設面１２ａに設ける孔を長孔１２ｃとすれば、施工誤差を吸収することができる。
【００５４】
ここで、長孔１２ｃとは、四角形の両脇に半円を連結した形状、楕円形、または長方形などの一方向が直交する他方向に対して長い孔をいう。
【００５５】
床版部材１１は、トンネル軸方向に間隔を置いて架設した二本の梁部材１０，１０上に載置する床版部材である。この床版部材１１は、工場や製作ヤードで鉄筋コンクリートまたはプレストレストコンクリートにより製作する。
【００５６】
そして、床版部材１１の両端面１１ｂ，１１ｂは、載置したときに対峙するトンネル１内壁面の形状に合わせて円弧状の曲面に成形するのが好ましい（図４参照）。
【００５７】
床版部材１１には、図１に示すように棚部１０ｂに載置する部分に板厚方向に貫通する床版側孔１１ａを設ける。床版側孔１１ａに挿入した締結材としてのボルト１６は棚側孔１０ｄに挿入される。これによって床版部材１１と梁部材１０は結合する。
【００５８】
以上のように構成された床版部材１１のトンネル軸方向の両側端は、棚部１０ｂ，１０ｂ上に載置され、梁部材１０，１０によって支持される。
【００５９】
また、床版部材１１のトンネル１内壁面に対峙する端面１１ｂ，１１ｂをトンネル１内壁面形状に合わせて成形した場合は、床版部材１１はトンネル１内壁面によっても支持される。
【００６０】
次に、トンネル床版の構築方法を説明するとともに、この実施の形態の作用について説明する。
【００６１】
まず、図２に示すようにシールド掘削機で掘削した掘削面に、円弧状のセグメント１３を設置する。図２では、トンネル１の下半部のみを示したが、円筒形のトンネル１内壁面が形成されるように、トンネル１上半部にもセグメント１３を配置する。
【００６２】
トンネル周方向のセグメント１３，１３間の継ぎ目は、トンネル軸方向に連続しないように千鳥配置にするのが好ましい。また、後からＬ型金具１２を取り付けるセグメント１３の所定の位置には、ボルト１４を挿入するための壁厚方向に伸長した壁側孔１３ａを予め設けておく。
【００６３】
そして、壁側孔１３を設けた位置にＬ型金具１２を固定する。図３にＬ型金具１２を所定の位置に固定した斜視図を示す。
【００６４】
Ｌ型金具１２の固定位置は、梁部材１０の端面１０ｅ，１０ｅが配置される位置となる。例えば、梁部材１０のトンネル１掘進方向側面が、Ｌ型金具１２，１２の立設面１２ａ，１２ａに接触するようにＬ型金具１２，１２を取り付ける。
【００６５】
そして、トンネル１坑口側から搬入した梁部材１０を立設面１２ａ，１２ａに押し当てて、トンネル１内壁面間に弦状に梁部材１０を架け渡す（図４参照）。
【００６６】
次に、トンネル１内壁面で仮支持された梁部材１０を、水平状態に位置決めする。この位置決めによって、立設面１２ａに設けた長孔１２ｃの範囲内に、予め梁部材１０の側面に設けた梁側孔１０ｃが現出する。そこで、現出した梁側孔１０ｃにＬ型金具１２側からボルト１５を挿入して、Ｌ型金具１２と梁部材１０を結合する。
【００６７】
ここで、セグメント１３は、本来配置されるべき正確な位置から施工誤差を含んだ位置に配置される場合がある。セグメント１３の設置時に発生する施工誤差を、ボルト１５の径より僅かに大きな孔で吸収することは難しい。
【００６８】
そこで、本実施の形態で示したような長孔１２ｃをＬ型金具１２の立設面１２ａに設ければ、梁部材１０を正確な位置に配置してＬ型金具１２と接合することができる。
【００６９】
以上のようにして設置する梁部材１０とは別に、トンネル１坑口側には片側の棚部１０ｂに床版部材１１を載置した梁部材１０が既に設置されている（図２参照）。
【００７０】
この梁部材１０，１０を配置する間隔は、棚部１０ｂ，１０ｂ間に床版部材１１を架け渡したときに、突起部１０ａと床版部材１１との間にほとんど隙間が生じない程度とする。
【００７１】
このように、梁部材１０，１０の突起部１０ａ，１０ａとトンネル１内壁面によって形成される開口の大きさと、床版部材１１の大きさとが等しければ、測量などを行なわなくとも床版部材１１を正確な位置に配置することができる。
【００７２】
また、床版部材１１は突起部１０ａ，１０ａ間に各々設置するため、床版部材１１を連続して設置する場合に比べて誤差が累積することがない。
【００７３】
図４は、Ｌ型金具１２，１２によってトンネル１内壁面に固定した梁部材１０上に、床版部材１１を載置する工程を示した断面図である。床版部材１１を棚部１０ｂ，１０ｂ上に載置した後に、ボルト１６を床版側孔１１ａ及び棚側孔１０ｄに挿入して床版部材１１を梁部材１０，１０に固定する。
【００７４】
このように梁部材１０上に床版部材１１を載置すると、床版部材１１のトンネル軸方向の側端部は、梁部材１０，１０によって支持される。
【００７５】
これと同時に、床版部材１１のトンネル１内壁面と対峙する端面１１ｂ，１１ｂはトンネル１内壁面に支持される。このため、床版部材１１は、四辺で支持されることになる。
【００７６】
床版部材１１を四辺で支持できれば、二辺で支持する場合に比べて床版の厚さを薄くすることができ経済的である。また、床版部材１１の上面と、突起部１０ａの上面によって面一の床面が形成されるため、別途、段差を埋める作業をおこなう必要がない。
【００７７】
さらに、突起部１０ａの幅分だけ床版部材１１の大きさを小さくできるため、搬入やトンネル１内部での方向転換が容易に行なえる。
【００７８】
また、地震等によって床版部材１１にトンネル軸方向の大きな力が作用しても、突起部１０ａによって移動が制限できれば、床版部材１１がずれることがない。
【００７９】
以上に述べたようなトンネル床版の構築方法によれば、予め製作した部材の設置と締結材による固定だけでトンネル床版を構築できる。このため、コンクリートの強度が発現するまで次の工程に移ることができないなどの作業待ちの時間が発生せず、短期間でトンネル床版を構築することができる。
【００８０】
また、トンネル１の掘進に合わせて、逐次、トンネル床版を構築し、構築後は資材の搬入等にすぐに利用することができるので、作業効率が向上する。
【００８１】
また、梁部材１０の端面をトンネル１内壁面の形状に合わせて成形しているので、トンネル１内壁面上に載置しただけで支持できる。このため、一旦、梁部材１０を仮置きしてから位置決めを行なうことができる。
【００８２】
また、梁部材１０に作用する上載荷重を、トンネル１内壁面に面の支圧力として伝達することができる。このため、スタッド接合などトンネル１内壁面のせん断抵抗のみによって支持される場合や、梁部材の角だけがトンネル１内壁面に局所的に接触する場合に比べて、トンネル１内壁面に局所的な集中応力を発生させることがない。
【００８３】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８４】
例えば、トンネル１は、円筒形に構築したシールドトンネルに限定されるものではなく、下部を曲面や多角形の組み合わせによって円弧状に形成したトンネルであればよい。
【００８５】
また、梁部材１０又は床版部材１１はコンクリート製に限定されるものではなく、鋼板やＨ型鋼材等を組み合わせて製作することもできる。
【００８６】
さらに、床版部材１１の幅が広くなる場合は、トンネル軸直交方向に複数部材となるように分割し、それぞれ梁部材１０，１０間に架け渡して固定することによって床版部材１１としてもよい。
【００８７】
また、前記実施の形態では、梁部材１０の棚部１０ｂに床版部材１１を載置したが、トンネル軸方向の断面が四角形の梁部材（図示せず）を使用して、梁部材１０を覆い隠すように床版部材１１を設置してもよい。
【００８８】
さらに、上記実施の形態においては、Ｌ型金具１２を介して梁部材１０をトンネル１内壁面に固定したが、梁部材１０の端面１０ｅに現出する孔を設けて、ピン等の締結材によってトンネル１内壁面に、直接、梁部材１０を固定してもよい。
【００８９】
また、セグメント１３、梁部材１０または床版部材１１に締結材を固定するために設ける孔は、製作時に予め設けたものでなくとも、設置現場で締結材を打ち込む際に設けてもよい。
【００９０】
さらに、梁部材１０をトンネル１内壁面に固定する固定手段は、金具と締結材を組み合わせたものでなくとも、エポキシ樹脂や無収縮モルタルなどの接着剤などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構造の全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、セグメントを配置する工程を説明する斜視図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、梁部材を配置する工程を説明する斜視図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態のトンネル床版の構築方法の工程の内、床版部材を配置する工程を説明する断面図である。
【図５】従来例のコンクリートを現場で打設して構築するトンネル床版の構造を説明する断面図である。
【図６】従来例のプレキャスト床版を使用して構築するトンネル床版の構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ トンネル
１０ 梁部材
１０ａ 突起部
１０ｂ 棚部
１０ｃ 梁側孔
１０ｄ 棚側孔
１０ｅ 端面
１１ 床版部材
１１ａ 床版側孔
１１ｂ 端面
１２ Ｌ型金具（固定手段）
１２ａ 立設面
１２ｂ 底面
１３ セグメント（トンネル壁面部材）
１３ａ 壁側孔
１４，１５，１６ ボルト（締結材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造において、
トンネル内壁面間に弦状に架け渡す梁部材と、該梁部材を前記トンネル内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材に載置する床版部材と、を有し、前記梁部材の端面を対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴とするトンネル床版の構造。
【請求項２】
前記梁部材は、トンネル軸に沿った方向で切断した断面が中央の突起部とその両側の棚部とによって形成される凸形状であって、前記棚部に前記床版部材を載置すると前記床版部材の上面と前記突起部の上面とが面一になることを特徴とする請求項１記載のトンネル床版の構造。
【請求項３】
前記床版部材の端面を、対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトンネル床版の構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記トンネル内壁面に固定する底面と前記梁部材に固定する立設面とを一体に成形した略Ｌ型の金具を有し、前記立設面に設ける締結材を挿通する孔が長孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトンネル床版の構造。
【請求項５】
下部を円弧状に形成したトンネル内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、
対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて端面を成形した梁部材を前記トンネル内壁面間に弦状に架け渡し、前記梁部材を位置決めした後にトンネル内壁面に固定手段によって固定し、前記梁部材とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材との間に床版部材を架け渡し、前記床版部材を前記梁部材に固定したことを特徴とするトンネル床版の構築方法。
【請求項６】
前記トンネル内壁面を形成するトンネル壁面部材、前記梁部材及び前記床版部材のそれぞれの所定の位置に、予め締結材を固定する孔を設けたことを特徴とする請求項５に記載のトンネル床版の構築方法。
【請求項１】
下部を円弧状に形成したトンネル内部に構築するトンネル床版の構造において、
トンネル内壁面間に弦状に架け渡す梁部材と、該梁部材を前記トンネル内壁面に固定する固定手段と、トンネル軸方向に間隔を置いて複数架設した前記梁部材に載置する床版部材と、を有し、前記梁部材の端面を対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴とするトンネル床版の構造。
【請求項２】
前記梁部材は、トンネル軸に沿った方向で切断した断面が中央の突起部とその両側の棚部とによって形成される凸形状であって、前記棚部に前記床版部材を載置すると前記床版部材の上面と前記突起部の上面とが面一になることを特徴とする請求項１記載のトンネル床版の構造。
【請求項３】
前記床版部材の端面を、対峙する前記トンネル内壁面の形状に合わせて成形したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトンネル床版の構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記トンネル内壁面に固定する底面と前記梁部材に固定する立設面とを一体に成形した略Ｌ型の金具を有し、前記立設面に設ける締結材を挿通する孔が長孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトンネル床版の構造。
【請求項５】
下部を円弧状に形成したトンネル内部に床版を構築するトンネル床版の構築方法において、
対峙するトンネル内壁面の形状に合わせて端面を成形した梁部材を前記トンネル内壁面間に弦状に架け渡し、前記梁部材を位置決めした後にトンネル内壁面に固定手段によって固定し、前記梁部材とトンネル軸方向に間隔を置いて同様に架設した梁部材との間に床版部材を架け渡し、前記床版部材を前記梁部材に固定したことを特徴とするトンネル床版の構築方法。
【請求項６】
前記トンネル内壁面を形成するトンネル壁面部材、前記梁部材及び前記床版部材のそれぞれの所定の位置に、予め締結材を固定する孔を設けたことを特徴とする請求項５に記載のトンネル床版の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−９３８８（Ｐ２００６−９３８８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７２３４（Ｐ２００４−１８７２３４）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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