ドラムドライヤ、これに用いるフィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法
【課題】ドラムドライヤのドラム表面に被処理液を供給するフィードボックスのフィード部にうねりや波打ち変形がある場合であっても、ドラム表面に被処理液を均一に供給することが可能なドラムドライヤ、フィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法を提供すること。
【解決手段】ドラム１２と、前記ドラム１２の軸線Ｏ方向に延在し前記被処理液を前記ドラム１２の表面に供給するフィードボックス３０と、前記フィードボックス３０をその両端側で支持する支持部材４０とを備え、前記ドラム１２を回転させることにより前記ドラム１２の表面に供給された前記被処理液Ｍに含まれる液体成分を前記ドラム１２の表面で蒸発させるドラムドライヤ１０であって、前記フィードボックス３０は、前記軸線Ｏ方向に引張した状態で前記支持部材４０に取り付けられていることを特徴とする。
【解決手段】ドラム１２と、前記ドラム１２の軸線Ｏ方向に延在し前記被処理液を前記ドラム１２の表面に供給するフィードボックス３０と、前記フィードボックス３０をその両端側で支持する支持部材４０とを備え、前記ドラム１２を回転させることにより前記ドラム１２の表面に供給された前記被処理液Ｍに含まれる液体成分を前記ドラム１２の表面で蒸発させるドラムドライヤ１０であって、前記フィードボックス３０は、前記軸線Ｏ方向に引張した状態で前記支持部材４０に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油脂，食品，樹脂等の原料溶液または、メッキ廃液や各種廃水処理装置における廃水等の被処理液をフィードボックスによりドラム表面に供給し、ドラム表面において被処理液から液体を蒸発させるドラムドライヤ、これに用いるフィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状食品より粉末乾燥品を生成させ、又は電気部品のメッキ廃液等の結晶性成分或いは未溶解成分を含有する液を処理する場合等、広い産業分野でドラムドライヤが使用されている。
かかるドラムドライヤは、円筒状ドラムと、そのドラムの中心軸の両端に配し回動自在に軸支された回転軸と、ドラム表面に接するよう配置した掻き取り装置とを備え、被処理液がドラム表面に供給されて、ドラムを回転させることによりドラム表面に供給された被処理液に含まれている水分等の液体成分をドラム表面で蒸発させて固形物を生成させ、掻き取り装置によって固形物を除去するようになっている。
【０００３】
かかるドラムドライヤにおけるドラム表面への液供給方法として、例えば、特許文献１に示されるようなディップ型、トップ型や、フィードボックスに保持された液をオーバーフローさせてドラム表面に供給する方法のものがあるが、いずれの場合であっても、被処理液をドラム表面に均一に供給することが望ましい。
【０００４】
前述のフィードボックスを用いて被処理液をドラム表面に供給する場合、フィーダボックスからオーバーフローした被処理液がフィード部からドラム表面に移動する際に、フィード部とドラム表面及びフィードボックスの裏面に形成されたシール部とドラム表面とが液密に接触して被処理液がドラム表面の回転方向後方側に漏れないことが望まれ、そのためにフィード部はドラム表面に沿うように真直に形成されていることが必要である。
【特許文献１】特開平９−１９２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ドラム表面との液密性やドラムの摩耗を考慮してフィードボックスをゴムや樹脂等の材料により成形する場合、成形する際の熱よりフィードボックスにうねりや波打ち変形を生じ易く、これらうねりや波打ち変形が残留した状態でドラムドライヤに取り付けた場合、フィードボックスからドラム表面に被処理液を載り移らせるフィード部とドラムとの間や、フィードボックスのドラム側の面に形成されたシール部とドラムとの間にこれら変形による隙間が生じて、ドラム表面に供給された被処理液がドラム回転方向後方側に漏れて乾燥した固形物を湿らせたり固形物の厚さに偏りを生じさせることによる品質低下を招くという問題があった。
また、ドラムドライヤにフィードボックスを取り付ける際にうねりや波打ち変形の影響を除去するために多くの調整時間が必要であるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ドラムドライヤのドラム表面に被処理液を供給するフィードボックスにうねりや波打ち変形がある場合であっても、ドラムドライヤに取り付けた状態で被処理液の液漏れを生じることなく被処理液を均一に供給することが可能なドラムドライヤ、フィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線廻りに回転自在とされるドラムと、前記軸線方向に延在し被処理液を保持するとともに前記被処理液をオーバーフローさせて前記ドラムの表面に供給するフィードボックスと、前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備え、前記ドラムを回転させることにより前記ドラム表面に供給された前記被処理液に含まれる液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記被処理液に含まれる固形物を固着させるドラムドライヤであって、前記フィードボックスは、前記軸線方向に引張した状態で前記支持部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るドラムドライヤによれば、フィードボックスが軸線方向に引張された状態でドラムドライヤの支持部に取り付けられているので、フィードボックスのフィード部やシール部に生じたうねりや波打ち変形が小さくなる。その結果、フィード部やシール部とドラム表面とが液密に接触可能とされる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のドラムドライヤに用いられるフィードボックスであって、前記両端側には前記支持部材に支持される固定部を有し、前記固定部同士の前記軸線方向の長さが、前記固定部が支持される前記支持部材の取付部の前記軸線方向の間隔よりも小さく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るフィードボックスによれば、フィードボックスの両端側の固定部が、ドラムドライヤの支持部材の取付部の間隔よりも小さく形成されているのでフィードボックスを支持部材に取り付けた場合にフィードボックスが軸線方向に引張された状態となり、フィードボックスのフィード部やシール部の変形が小さくなってフィードボックスがドラムの表面に液密に接触する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、軸線廻りに回転自在とされるドラムと、前記軸線方向に延在して前記ドラム表面に接触して被処理液を前記ドラムに供給するフィードボックスと、前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備えたドラムドライヤの製造方法であって、前記フィードボックスを前記軸線方向に引張して前記支持部材に取り付けることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るドラムドライヤの製造方法によれば、フィードボックスを軸線方向に引張して支持部材に取り付けるので、フィードボックスとドラム表面とが液密に接触するドラムドライヤを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るドラムドライヤ及びフィードボックス、フィードボックスの取付方法によれば、フィード部とドラムの表面とが液密に接触するので、フィードボックスからドラムに均一に被処理液を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１、図２はこの発明の一実施形態に係るドラムドライヤ及びフィードボックスを示す図であって、この図において、符号１０はドラムドライヤを示し、符号３０はフィードボックスを示している。
【００１５】
この実施の形態において、ドラムドライヤ１０は、軸線Ｏ廻りに回転自在とされる円筒状のドラム１２と、このドラム１２の軸線Ｏを通り、両端面からドラム１２の両側に延在する回転軸１４と、掻取り装置２０と、ドラム１２に被処理液Ｍを供給するフィードボックス３０と、フィードボックス３０をその両端側で支持する支持部材４０とを備えており、ドラム１２の表面に供給された被処理液Ｍを、ドラム１２を回転させながら被処理液Ｍに含まれている水分等の液体成分をドラム１２の表面で蒸発させるとともに、ドラム表面に被処理液Ｍに含まれる固形物を固着させ、固形物を掻取り装置２０のスクレーパー２１により掻き取るようになっている。
【００１６】
ドラム１２は、回転軸１４を介してその両端側がハウジング１６に回動自在に支持されるとともに駆動源１８にチェーン及びスプロケットからなる駆動機構１７により接続されており、駆動源１８の回転駆動力が伝達されるようになっている。
また、ドラム１２には、蒸気供給路１１Ｓを経由して蒸気Ｓが供給可能とされており、被処理液Ｍの液体成分を効率的に蒸発させられるようになっている。
なお、蒸気Ｓに代えてドラム１２の内部に冷却媒体を供給して、ドラム１２の表面を冷却させることも可能である。
【００１７】
掻き取り装置２０は、ドラム１２の軸線Ｏ方向に沿ってドラム１２の表面に接するように少なくとも１つ配置されており、スクレーパー２１と、位置調整機構（図示せず）と、掻き落とした固形物を排出する排出シュート２２とを備え、スクレーパー２１はドラム１２の回転方向Ｔに向かうように配置されてドラム１２の表面に固着した固形物を除去するようになっている。
【００１８】
フィードボックス３０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＦＰＭ等の弾性を有する樹脂により形成されており、軸線Ｏ方向に伸縮可能とされている。また、この実施の形態では、フィードボックス３０は、ドラム１２の軸線Ｏ方向に２つ並べて配置されている。
【００１９】
支持部材４０は、互いに対向する４１Ａと４１Ｂ、４１Ｃと４１Ｄの４つの取付部を備えており、図２に示すように、ドラムドライヤ１０の筐体１９に設けられた固定部材に取り付けられており、ドラム１２の軸線Ｏと直交する方向に延在して形成されている。
【００２０】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すフィードボックス３０の長手方向は、ドラムドライヤ１０の軸線Ｏ方向とされ、この長手方向に直交する断面（図３（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視）は、図３（Ｃ）に示すように略Ｌ字形に形成された２つの壁部３１Ａ、３１Ｂを備え、壁部３１Ａ、３１Ｂに挟まれた内側（上側）の領域は、壁部３１Ａ、３１Ｂの両端側に形成される側壁部３１Ｃとともに被処理液Ｍが保持可能とされる液保持部３２を画成するようになっている。
【００２１】
壁部３１Ａは、ドラム１２側の面がドラム１２と略同等の曲率半径を有する凹部とされ、ドラム１２の表面と液密なシール部とされ、長手方向の両端部には壁部３１Ｂと反対側に伸びる延出部が形成されている。
また、壁部３１Ｂは、長手方向に複数の孔３６が等間隔に形成され、この孔３６を介して図示しない押え板がネジにより壁部３１Ｂの回転方向Ｔの後方側に取り付けられるようになっている。
【００２２】
側壁部３１Ｃは、長手方向の両側外方の面がドラムドライヤ１０の支持部材４０に取り付けられるための固定部３４Ａ、３４Ｂとされており、支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂとの間、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄとの間に、２つのフィードボックス３０のそれぞれ固定部３４Ａ、３４Ｂを配置されるようになっている。
【００２３】
また、側壁部３１Ｃには、フィードボックス３０を支持部材４０に取付けるための複数の取付孔３５が形成されており、取付孔３５を介してそれぞれ対応する支持部材４０にネジ（図示せず）を螺着することにより固定部３４Ａ、３４Ｂが支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂとの間、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄに固定できるようになっている。
【００２４】
また、側壁部３１Ｃは、ドラム１２に対向する側がドラム１２と略同等の曲率半径に形成され、ドラム１２の最上部を越えて壁部３１Ｂとは反対側まで延在して形成されている。
フィードボックス３０の固定部同士、すなわち固定部３４Ａと固定部３４Ｂの軸線Ｏ方向の長さＬ１は、支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄ、それぞれの軸線Ｏ方向の間隔Ｌ２より小さく形成されている。
【００２５】
フィードパイプ４５は、フィードボックス３０の液保持部３２に配置された樋４７に被処理液Ｍを供給するものであり、フィードパイプ４５は出口側の開口部が樋４７の液面に浸漬可能に配置され、入口側が図示しない被処理液供給配管に接続されている。
【００２６】
樋４７は、軸線Ｏに直交する断面が上方に開口するコの字形に形成され、長手方向が液保持部３２の範囲内にて延在するとともにフィードボックス３０の液保持部３２に保持された被処理液Ｍに接するように配置されており、フィードパイプ４５から供給された被処理液Ｍをフィードボックス３０に供給するようになっている。
【００２７】
シール部材５０は、支持部材４０に取り付けられたブラケット５１と、シール板５２と、コイルスプリング５３と、取付ネジ５４とを備え、シール板５２は回転方向Ｔ後方側を板部材５５によりバックアップされてその先端側をドラム１２の軸線Ｏに向かって配置され、コイルスプリング５３を介して取付ネジ５４によりブラケット５１に進退自在に取り付けられている。
【００２８】
次いで、上記構成からなるドラムドライヤ１０の作用について説明する。
まず、フィードパイプ４５を介して樋４７に被処理液が供給される。
樋４７に供給された被処理液Ｍは、樋４７からオーバーフローしてフィードボックス３０の液保持部３２に移動する。
【００２９】
液保持部３２に移動された被処理液Ｍは、引き続き被処理液Ｍが供給されることにより液位が上昇し、液保持部３２からオーバーフローする。
被処理液Ｍが液保持部３２からオーバーフローしてドラム１２の表面に移動する場合、フィード部３３を介して移動し、フィード部３３とドラム１２の表面との間は液密とされているので、被処理液Ｍはドラム１２の回転方向Ｔに移動される。
【００３０】
ドラム１２が所定の速度で回転されることにより被処理液Ｍに含有された液体成分はドラム１２に供給された蒸気Ｓの熱により蒸発、乾燥され、スクレーパー２１の位置に至るまでに乾燥が終了してドラム１２の表面には固形成分が生成して固着する。
この固形物を、掻き取り装置２０のスクレーパ−２１により掻き取り、掻き取られた固形物が排出シュート２２を介して回収される。
【００３１】
次に、支持部材４０にフィードボックス３０を取り付ける方法について説明する。
この取り付け方法は、ドラムドライヤ１０を製造する際の取り付けのほか、ドラムドライヤ１０をメンテナンスするためのフィードボックス３０の交換において実施可能である。
【００３２】
まず、フィードボックス３０の内側（液保持部３２側）の互いに対向する側壁部３１Ｃの対向する面に、それぞれの面と当接するとともにこれら側壁部３１Ｃの相互間の距離を広げる方向に伸縮可能なジャッキ機構を備えた取付治具をセットする。
【００３３】
次に、このジャッキ機構により側壁部３１Ｃの相互間の距離を所定の間隔、すなわち固定部３４Ａ、３４Ｂ間の距離を取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、取付部４１Ｃと取付部４１Ｄの感覚とほぼ一致するまで拡げて、取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、取付部４１Ｃと取付部４１Ｄの間に配置する。
【００３４】
次いで、支持部材４０に取付孔３５、３５を介して図示しないネジを取り付けてフィードボックス３０を支持部材４０に固定する。
フィードボックス３０の最終段階の引張は、ネジにより支持部材４０側に側壁部３１Ｃ、３１Ｃを引きつけることにより行われる。
【００３５】
この実施の形態に係るドラムドライヤ１０によれば、フィードボックス３０が軸線Ｏ方向に引張された状態でドラムドライヤ１０の支持部材４０に取り付けられるので、フィードボックス３０のフィード部３３やシート部に生じた変形が小さくなってフィードボックス３０がドラム１２の表面に液密に接触可能となり、ドラム１２に供給される被処理液Ｍが回転方向後方側に漏れて移動することが抑制される。
【００３６】
この実施の形態に係るフィードボックス３０によれば、両端側の側壁部３１Ｃの固定部３４Ａ、３４Ｂの軸線Ｏ方向の長さＬ１が、ドラムドライヤ１０の支持部材４０の取付部の間隔Ｌ２よりも小さく形成されているので、フィードボックス３０を支持部材４０に取り付けた場合にフィードボックス３０が軸線Ｏ方向に引張されてフィードボックス３０の変形が小さくなりフィードボックス３０とドラム１２の表面との液密を確保することができる。
【００３７】
この実施の形態に係るフィードボックス３０の取り付け方法を用いたドラムドライヤ１０の製造方法によれば、フィードボックス３０を長手方向に引張して支持部材４０に取り付けるのでフィードボックス３０とドラム１２の表面とが充分に液密とされたドラムドライヤ１０を容易に製造することができる。
【００３８】
また、フィード部３３から供給された被処理液Ｍがドラム１２の表面において回転方向Ｔのみに移動するので乾燥された固形物が被処理液Ｍにより濡れることが抑制され、また被処理液Ｍがドラム１２の表面に均一に供給されるので固形物の乾燥状態にムラが発生するのが抑制されて均質な固形物を生産することができる。
また、フィードボックスの取付け時のドラム表面との調整が引張によって行われるので、取付け、調整作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００３９】
なお、上記の実施形態において記載した技術的事項については、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施の形態においては、フィードボックス３０がＥＰＤＭ又はＦＰＭにより形成されている場合について説明したが、ゴム以外の樹脂で形成することも可能であるし、また、金属によって形成されたものであってもよい。
【００４０】
また、上記実施の形態においては、フィードボックス３０が、ドラム１２の軸線Ｏ方向に２つ並べて設けられる場合について説明したが、配置されるフィードボックス３０の数については、１つ又は３つ以上でもよい。
【００４１】
また、被処理液として、廃液中の固形物の除去や、油脂、食品、樹脂等の工業製品の生産のいずれであってもよく、また、固形物の生成にあたって蒸気に代えて冷却媒体を用いるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一部を断面視した本発明に係るドラムドライヤの一実施形態を示す正面図である。
【図２】一部を断面視した本発明に係るドラムドライヤの一実施形態の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るフィードボックスを示す図であって、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は平面図を、（Ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｍ 被処理液
Ｏ 軸線
Ｌ１ 固定部同士の軸線方向の長さ
Ｌ２ 取付部の軸線方向の間隔
１０ ドラムドライヤ
１２ ドラム
３４Ａ、３４Ｂ 固定部
４０ 支持部材
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ 取付部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油脂，食品，樹脂等の原料溶液または、メッキ廃液や各種廃水処理装置における廃水等の被処理液をフィードボックスによりドラム表面に供給し、ドラム表面において被処理液から液体を蒸発させるドラムドライヤ、これに用いるフィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状食品より粉末乾燥品を生成させ、又は電気部品のメッキ廃液等の結晶性成分或いは未溶解成分を含有する液を処理する場合等、広い産業分野でドラムドライヤが使用されている。
かかるドラムドライヤは、円筒状ドラムと、そのドラムの中心軸の両端に配し回動自在に軸支された回転軸と、ドラム表面に接するよう配置した掻き取り装置とを備え、被処理液がドラム表面に供給されて、ドラムを回転させることによりドラム表面に供給された被処理液に含まれている水分等の液体成分をドラム表面で蒸発させて固形物を生成させ、掻き取り装置によって固形物を除去するようになっている。
【０００３】
かかるドラムドライヤにおけるドラム表面への液供給方法として、例えば、特許文献１に示されるようなディップ型、トップ型や、フィードボックスに保持された液をオーバーフローさせてドラム表面に供給する方法のものがあるが、いずれの場合であっても、被処理液をドラム表面に均一に供給することが望ましい。
【０００４】
前述のフィードボックスを用いて被処理液をドラム表面に供給する場合、フィーダボックスからオーバーフローした被処理液がフィード部からドラム表面に移動する際に、フィード部とドラム表面及びフィードボックスの裏面に形成されたシール部とドラム表面とが液密に接触して被処理液がドラム表面の回転方向後方側に漏れないことが望まれ、そのためにフィード部はドラム表面に沿うように真直に形成されていることが必要である。
【特許文献１】特開平９−１９２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ドラム表面との液密性やドラムの摩耗を考慮してフィードボックスをゴムや樹脂等の材料により成形する場合、成形する際の熱よりフィードボックスにうねりや波打ち変形を生じ易く、これらうねりや波打ち変形が残留した状態でドラムドライヤに取り付けた場合、フィードボックスからドラム表面に被処理液を載り移らせるフィード部とドラムとの間や、フィードボックスのドラム側の面に形成されたシール部とドラムとの間にこれら変形による隙間が生じて、ドラム表面に供給された被処理液がドラム回転方向後方側に漏れて乾燥した固形物を湿らせたり固形物の厚さに偏りを生じさせることによる品質低下を招くという問題があった。
また、ドラムドライヤにフィードボックスを取り付ける際にうねりや波打ち変形の影響を除去するために多くの調整時間が必要であるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ドラムドライヤのドラム表面に被処理液を供給するフィードボックスにうねりや波打ち変形がある場合であっても、ドラムドライヤに取り付けた状態で被処理液の液漏れを生じることなく被処理液を均一に供給することが可能なドラムドライヤ、フィードボックス、及びドラムドライヤの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線廻りに回転自在とされるドラムと、前記軸線方向に延在し被処理液を保持するとともに前記被処理液をオーバーフローさせて前記ドラムの表面に供給するフィードボックスと、前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備え、前記ドラムを回転させることにより前記ドラム表面に供給された前記被処理液に含まれる液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記被処理液に含まれる固形物を固着させるドラムドライヤであって、前記フィードボックスは、前記軸線方向に引張した状態で前記支持部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るドラムドライヤによれば、フィードボックスが軸線方向に引張された状態でドラムドライヤの支持部に取り付けられているので、フィードボックスのフィード部やシール部に生じたうねりや波打ち変形が小さくなる。その結果、フィード部やシール部とドラム表面とが液密に接触可能とされる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のドラムドライヤに用いられるフィードボックスであって、前記両端側には前記支持部材に支持される固定部を有し、前記固定部同士の前記軸線方向の長さが、前記固定部が支持される前記支持部材の取付部の前記軸線方向の間隔よりも小さく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るフィードボックスによれば、フィードボックスの両端側の固定部が、ドラムドライヤの支持部材の取付部の間隔よりも小さく形成されているのでフィードボックスを支持部材に取り付けた場合にフィードボックスが軸線方向に引張された状態となり、フィードボックスのフィード部やシール部の変形が小さくなってフィードボックスがドラムの表面に液密に接触する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、軸線廻りに回転自在とされるドラムと、前記軸線方向に延在して前記ドラム表面に接触して被処理液を前記ドラムに供給するフィードボックスと、前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備えたドラムドライヤの製造方法であって、前記フィードボックスを前記軸線方向に引張して前記支持部材に取り付けることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るドラムドライヤの製造方法によれば、フィードボックスを軸線方向に引張して支持部材に取り付けるので、フィードボックスとドラム表面とが液密に接触するドラムドライヤを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るドラムドライヤ及びフィードボックス、フィードボックスの取付方法によれば、フィード部とドラムの表面とが液密に接触するので、フィードボックスからドラムに均一に被処理液を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１、図２はこの発明の一実施形態に係るドラムドライヤ及びフィードボックスを示す図であって、この図において、符号１０はドラムドライヤを示し、符号３０はフィードボックスを示している。
【００１５】
この実施の形態において、ドラムドライヤ１０は、軸線Ｏ廻りに回転自在とされる円筒状のドラム１２と、このドラム１２の軸線Ｏを通り、両端面からドラム１２の両側に延在する回転軸１４と、掻取り装置２０と、ドラム１２に被処理液Ｍを供給するフィードボックス３０と、フィードボックス３０をその両端側で支持する支持部材４０とを備えており、ドラム１２の表面に供給された被処理液Ｍを、ドラム１２を回転させながら被処理液Ｍに含まれている水分等の液体成分をドラム１２の表面で蒸発させるとともに、ドラム表面に被処理液Ｍに含まれる固形物を固着させ、固形物を掻取り装置２０のスクレーパー２１により掻き取るようになっている。
【００１６】
ドラム１２は、回転軸１４を介してその両端側がハウジング１６に回動自在に支持されるとともに駆動源１８にチェーン及びスプロケットからなる駆動機構１７により接続されており、駆動源１８の回転駆動力が伝達されるようになっている。
また、ドラム１２には、蒸気供給路１１Ｓを経由して蒸気Ｓが供給可能とされており、被処理液Ｍの液体成分を効率的に蒸発させられるようになっている。
なお、蒸気Ｓに代えてドラム１２の内部に冷却媒体を供給して、ドラム１２の表面を冷却させることも可能である。
【００１７】
掻き取り装置２０は、ドラム１２の軸線Ｏ方向に沿ってドラム１２の表面に接するように少なくとも１つ配置されており、スクレーパー２１と、位置調整機構（図示せず）と、掻き落とした固形物を排出する排出シュート２２とを備え、スクレーパー２１はドラム１２の回転方向Ｔに向かうように配置されてドラム１２の表面に固着した固形物を除去するようになっている。
【００１８】
フィードボックス３０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＦＰＭ等の弾性を有する樹脂により形成されており、軸線Ｏ方向に伸縮可能とされている。また、この実施の形態では、フィードボックス３０は、ドラム１２の軸線Ｏ方向に２つ並べて配置されている。
【００１９】
支持部材４０は、互いに対向する４１Ａと４１Ｂ、４１Ｃと４１Ｄの４つの取付部を備えており、図２に示すように、ドラムドライヤ１０の筐体１９に設けられた固定部材に取り付けられており、ドラム１２の軸線Ｏと直交する方向に延在して形成されている。
【００２０】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すフィードボックス３０の長手方向は、ドラムドライヤ１０の軸線Ｏ方向とされ、この長手方向に直交する断面（図３（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視）は、図３（Ｃ）に示すように略Ｌ字形に形成された２つの壁部３１Ａ、３１Ｂを備え、壁部３１Ａ、３１Ｂに挟まれた内側（上側）の領域は、壁部３１Ａ、３１Ｂの両端側に形成される側壁部３１Ｃとともに被処理液Ｍが保持可能とされる液保持部３２を画成するようになっている。
【００２１】
壁部３１Ａは、ドラム１２側の面がドラム１２と略同等の曲率半径を有する凹部とされ、ドラム１２の表面と液密なシール部とされ、長手方向の両端部には壁部３１Ｂと反対側に伸びる延出部が形成されている。
また、壁部３１Ｂは、長手方向に複数の孔３６が等間隔に形成され、この孔３６を介して図示しない押え板がネジにより壁部３１Ｂの回転方向Ｔの後方側に取り付けられるようになっている。
【００２２】
側壁部３１Ｃは、長手方向の両側外方の面がドラムドライヤ１０の支持部材４０に取り付けられるための固定部３４Ａ、３４Ｂとされており、支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂとの間、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄとの間に、２つのフィードボックス３０のそれぞれ固定部３４Ａ、３４Ｂを配置されるようになっている。
【００２３】
また、側壁部３１Ｃには、フィードボックス３０を支持部材４０に取付けるための複数の取付孔３５が形成されており、取付孔３５を介してそれぞれ対応する支持部材４０にネジ（図示せず）を螺着することにより固定部３４Ａ、３４Ｂが支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂとの間、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄに固定できるようになっている。
【００２４】
また、側壁部３１Ｃは、ドラム１２に対向する側がドラム１２と略同等の曲率半径に形成され、ドラム１２の最上部を越えて壁部３１Ｂとは反対側まで延在して形成されている。
フィードボックス３０の固定部同士、すなわち固定部３４Ａと固定部３４Ｂの軸線Ｏ方向の長さＬ１は、支持部材４０の取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、及び取付部４１Ｃと取付部４１Ｄ、それぞれの軸線Ｏ方向の間隔Ｌ２より小さく形成されている。
【００２５】
フィードパイプ４５は、フィードボックス３０の液保持部３２に配置された樋４７に被処理液Ｍを供給するものであり、フィードパイプ４５は出口側の開口部が樋４７の液面に浸漬可能に配置され、入口側が図示しない被処理液供給配管に接続されている。
【００２６】
樋４７は、軸線Ｏに直交する断面が上方に開口するコの字形に形成され、長手方向が液保持部３２の範囲内にて延在するとともにフィードボックス３０の液保持部３２に保持された被処理液Ｍに接するように配置されており、フィードパイプ４５から供給された被処理液Ｍをフィードボックス３０に供給するようになっている。
【００２７】
シール部材５０は、支持部材４０に取り付けられたブラケット５１と、シール板５２と、コイルスプリング５３と、取付ネジ５４とを備え、シール板５２は回転方向Ｔ後方側を板部材５５によりバックアップされてその先端側をドラム１２の軸線Ｏに向かって配置され、コイルスプリング５３を介して取付ネジ５４によりブラケット５１に進退自在に取り付けられている。
【００２８】
次いで、上記構成からなるドラムドライヤ１０の作用について説明する。
まず、フィードパイプ４５を介して樋４７に被処理液が供給される。
樋４７に供給された被処理液Ｍは、樋４７からオーバーフローしてフィードボックス３０の液保持部３２に移動する。
【００２９】
液保持部３２に移動された被処理液Ｍは、引き続き被処理液Ｍが供給されることにより液位が上昇し、液保持部３２からオーバーフローする。
被処理液Ｍが液保持部３２からオーバーフローしてドラム１２の表面に移動する場合、フィード部３３を介して移動し、フィード部３３とドラム１２の表面との間は液密とされているので、被処理液Ｍはドラム１２の回転方向Ｔに移動される。
【００３０】
ドラム１２が所定の速度で回転されることにより被処理液Ｍに含有された液体成分はドラム１２に供給された蒸気Ｓの熱により蒸発、乾燥され、スクレーパー２１の位置に至るまでに乾燥が終了してドラム１２の表面には固形成分が生成して固着する。
この固形物を、掻き取り装置２０のスクレーパ−２１により掻き取り、掻き取られた固形物が排出シュート２２を介して回収される。
【００３１】
次に、支持部材４０にフィードボックス３０を取り付ける方法について説明する。
この取り付け方法は、ドラムドライヤ１０を製造する際の取り付けのほか、ドラムドライヤ１０をメンテナンスするためのフィードボックス３０の交換において実施可能である。
【００３２】
まず、フィードボックス３０の内側（液保持部３２側）の互いに対向する側壁部３１Ｃの対向する面に、それぞれの面と当接するとともにこれら側壁部３１Ｃの相互間の距離を広げる方向に伸縮可能なジャッキ機構を備えた取付治具をセットする。
【００３３】
次に、このジャッキ機構により側壁部３１Ｃの相互間の距離を所定の間隔、すなわち固定部３４Ａ、３４Ｂ間の距離を取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、取付部４１Ｃと取付部４１Ｄの感覚とほぼ一致するまで拡げて、取付部４１Ａと取付部４１Ｂ、取付部４１Ｃと取付部４１Ｄの間に配置する。
【００３４】
次いで、支持部材４０に取付孔３５、３５を介して図示しないネジを取り付けてフィードボックス３０を支持部材４０に固定する。
フィードボックス３０の最終段階の引張は、ネジにより支持部材４０側に側壁部３１Ｃ、３１Ｃを引きつけることにより行われる。
【００３５】
この実施の形態に係るドラムドライヤ１０によれば、フィードボックス３０が軸線Ｏ方向に引張された状態でドラムドライヤ１０の支持部材４０に取り付けられるので、フィードボックス３０のフィード部３３やシート部に生じた変形が小さくなってフィードボックス３０がドラム１２の表面に液密に接触可能となり、ドラム１２に供給される被処理液Ｍが回転方向後方側に漏れて移動することが抑制される。
【００３６】
この実施の形態に係るフィードボックス３０によれば、両端側の側壁部３１Ｃの固定部３４Ａ、３４Ｂの軸線Ｏ方向の長さＬ１が、ドラムドライヤ１０の支持部材４０の取付部の間隔Ｌ２よりも小さく形成されているので、フィードボックス３０を支持部材４０に取り付けた場合にフィードボックス３０が軸線Ｏ方向に引張されてフィードボックス３０の変形が小さくなりフィードボックス３０とドラム１２の表面との液密を確保することができる。
【００３７】
この実施の形態に係るフィードボックス３０の取り付け方法を用いたドラムドライヤ１０の製造方法によれば、フィードボックス３０を長手方向に引張して支持部材４０に取り付けるのでフィードボックス３０とドラム１２の表面とが充分に液密とされたドラムドライヤ１０を容易に製造することができる。
【００３８】
また、フィード部３３から供給された被処理液Ｍがドラム１２の表面において回転方向Ｔのみに移動するので乾燥された固形物が被処理液Ｍにより濡れることが抑制され、また被処理液Ｍがドラム１２の表面に均一に供給されるので固形物の乾燥状態にムラが発生するのが抑制されて均質な固形物を生産することができる。
また、フィードボックスの取付け時のドラム表面との調整が引張によって行われるので、取付け、調整作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００３９】
なお、上記の実施形態において記載した技術的事項については、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施の形態においては、フィードボックス３０がＥＰＤＭ又はＦＰＭにより形成されている場合について説明したが、ゴム以外の樹脂で形成することも可能であるし、また、金属によって形成されたものであってもよい。
【００４０】
また、上記実施の形態においては、フィードボックス３０が、ドラム１２の軸線Ｏ方向に２つ並べて設けられる場合について説明したが、配置されるフィードボックス３０の数については、１つ又は３つ以上でもよい。
【００４１】
また、被処理液として、廃液中の固形物の除去や、油脂、食品、樹脂等の工業製品の生産のいずれであってもよく、また、固形物の生成にあたって蒸気に代えて冷却媒体を用いるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一部を断面視した本発明に係るドラムドライヤの一実施形態を示す正面図である。
【図２】一部を断面視した本発明に係るドラムドライヤの一実施形態の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るフィードボックスを示す図であって、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は平面図を、（Ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｍ 被処理液
Ｏ 軸線
Ｌ１ 固定部同士の軸線方向の長さ
Ｌ２ 取付部の軸線方向の間隔
１０ ドラムドライヤ
１２ ドラム
３４Ａ、３４Ｂ 固定部
４０ 支持部材
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ 取付部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線廻りに回転自在とされるドラムと、
前記軸線方向に延在し被処理液を保持するとともに前記被処理液をオーバーフローさせて前記ドラムの表面に供給するフィードボックスと、
前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備え、
前記ドラムを回転させることにより前記ドラム表面に供給された前記被処理液に含まれる液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記被処理液に含まれる固形物を固着させるドラムドライヤであって、
前記フィードボックスは、
前記軸線方向に引張した状態で前記支持部材に取り付けられていることを特徴とするドラムドライヤ。
【請求項２】
請求項１記載のドラムドライヤに用いられるフィードボックスであって、
前記両端側には前記支持部材に支持される固定部を有し、
前記固定部同士の前記軸線方向の長さが、
前記固定部が支持される前記支持部材の取付部の前記軸線方向の間隔よりも小さく形成されていることを特徴とするフィードボックス。
【請求項３】
軸線廻りに回転自在とされるドラムと、
前記軸線方向に延在して前記ドラム表面に接触して被処理液を前記ドラムに供給するフィードボックスと、
前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備えたドラムドライヤの製造方法であって、
前記フィードボックスを前記軸線方向に引張して前記支持部材に取り付けることを特徴とするドラムドライヤの製造方法。
【請求項１】
軸線廻りに回転自在とされるドラムと、
前記軸線方向に延在し被処理液を保持するとともに前記被処理液をオーバーフローさせて前記ドラムの表面に供給するフィードボックスと、
前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備え、
前記ドラムを回転させることにより前記ドラム表面に供給された前記被処理液に含まれる液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記被処理液に含まれる固形物を固着させるドラムドライヤであって、
前記フィードボックスは、
前記軸線方向に引張した状態で前記支持部材に取り付けられていることを特徴とするドラムドライヤ。
【請求項２】
請求項１記載のドラムドライヤに用いられるフィードボックスであって、
前記両端側には前記支持部材に支持される固定部を有し、
前記固定部同士の前記軸線方向の長さが、
前記固定部が支持される前記支持部材の取付部の前記軸線方向の間隔よりも小さく形成されていることを特徴とするフィードボックス。
【請求項３】
軸線廻りに回転自在とされるドラムと、
前記軸線方向に延在して前記ドラム表面に接触して被処理液を前記ドラムに供給するフィードボックスと、
前記フィードボックスをその両端側で支持する支持部材とを備えたドラムドライヤの製造方法であって、
前記フィードボックスを前記軸線方向に引張して前記支持部材に取り付けることを特徴とするドラムドライヤの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−９５８１４（Ｐ２００９−９５８１４Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７２６０７（Ｐ２００７−２７２６０７）
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（３９０００４８７９）三菱マテリアルテクノ株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（３９０００４８７９）三菱マテリアルテクノ株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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