ドラム缶等容器のフランジの装着方法、および装着装置
【課題】ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する方法で、フランジ筒部の高さの中央部の座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着する方法を提供する。
【解決手段】ドラム缶等容器の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を、これの筒部上端部４ａのカール工程の実施により装着する際に、フランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より押えて支持しておき、この状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施することにより、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着する。
【解決手段】ドラム缶等容器の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を、これの筒部上端部４ａのカール工程の実施により装着する際に、フランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より押えて支持しておき、この状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施することにより、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着方法、および装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドラム缶等容器の天板には、大小２つの圧入形フランジ（固定口金）が取り付けられ、これらのフランジには、プラグ（蓋）がそれぞれ被せ止められる。
【０００３】
従来、この種のフランジをドラム缶等容器の天板に装着するには、まず天板を、これにあけられた円筒口部にフランジを下から圧入してセットした状態でプレス下型上に載置し、ついで、プレス上型を降下させて、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめ、天板の円筒口部の上端部に巻き止めていた。
【０００４】
本発明者は、先に、このようなドラム缶等容器のフランジの装着方法として、下記の特許文献に記載の方法を提案した。
【０００５】
特許文献１および２に記載の方法は、いずれもドラム缶等容器のフランジ取付部を二重に密閉することができて、フランジのいわゆる外部ガスケットを確実に封入することができ、従来のような膨潤ガスケットのはみ出しによる内容物の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性が損なわれたりするようなことがないドラム缶等容器のフランジの装着方法を提供するというものであった。
【特許文献１】特公平２−６０４１５号公報
【特許文献２】特公平３−３８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のドラム缶等容器のフランジの装着方法によれば、プレス下型の上に載置した天板のフランジ固定部のフランジに対し、プレス上型を降下させて、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を屈曲変形せしめ、天板の円筒口部の上端部に巻き止める際に、フランジ筒部の高さの中央部が内方に座屈するという問題があった。
【０００７】
そして、このような座屈がフランジの装着の際に生じると、フランジ筒部内側の雌ねじ部が変形するために、フランジに被せ止められるプラグの雄ねじ部と、フランジの雌ねじ部とのねじ合わせ不良が生じたり、フランジ外周のいわゆる外部ガスケットの収容部分の容積が、規定の容積よりも広くなってしまい、ガスケットの圧縮不良が生じて、いずれにしても、ドラム缶等容器の内容物の漏洩事故の原因や、あるいは気密性が損なわれる原因になるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得る、ドラム缶等容器のフランジの装着方法、および装着装置を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ドラム缶等容器の天板にフランジを装着する際、カール工程では、プレス上型を降下させ、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を上から押圧するために、フランジの底部がいわゆる支点となって、フランジ筒部の上端部を外側に折返し状に屈曲変形せしめると、フランジ筒部の高さの中央部は内方に必ず座屈するものであり、特に、上型のカール駒部の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったときなどには、より一層、カールによるフランジ筒部の座屈が生じやすいことを見出した。
【００１０】
そして、このようなフランジの装着時のカールの際に必ず生じるフランジ筒部の高さの中央部の座屈を有効に防止するためには、カール工程においてフランジの筒部の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型で内側より支持しておき、この状態でフランジ筒部の上端部のカール工程を実施することにより、フランジ筒部の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、ドラム缶等容器の天板１を、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態でプレス下型２０上に載置し、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、ドラム缶等容器の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えているドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるもので、請求項１の発明によれば、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得るという効果を奏する。
【００１４】
請求項２の発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされているもので、請求項２の発明によれば、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得るという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
図１〜図３は、本発明のドラム缶等容器のフランジの装着方法を実施する装置の具体例を示すもので、工程順に示している。
【００１７】
まず、図１において、本発明によるフランジの装着方法をドラム缶に適用した場合について説明する。
【００１８】
ドラム缶用圧入形フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する鍔部３には、プレス加工により平面よりみて円形の環状突部６が上方突出状に設けられて、環状突部６とフランジ２の雌ねじ部５を有する筒部４との間にガスケット収容間隙７が形成され、このガスケット収容間隙７内にいわゆる外部ガスケット８が嵌め入れられる。
【００１９】
このガスケット８としては、シリコンゴムよりなるガスケットをライニングにより取り付けるのが望ましいが、その他Ｏ−リング、断面角形の環状ガスケットを使用してもよく、あるいはまたドラム缶のいわゆるチャイム部分に封入するようなシーリング・コンパウンドを使用してもよい。
【００２０】
一方、天板１には、これの所定位置に天板１より連設された水平断面多角形状の裾部１１とこれの上縁より水平に伸びるように連なった環状段部１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立上がり状に連なった円筒口部１３とによって構成されたフランジ固定部１０が形成されている。
【００２１】
天板１のフランジ固定部１０の円筒口部１３の内側に、上記ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入し、プレスの下型２０上に載置する。
【００２２】
本発明によるフランジの装着方法において、プレス下型２０には、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が設けられている。
【００２３】
すなわち、固定基台２９に設置されたプレス下型２０に、割型収容凹部２４が設けられ、この凹部２４内に、上方に突出した割型取付用係止突部２６を有する取付基板２５が収められ、この取付基板２５上に、この実施の形態では、例えば１６分割された割型部材２１ｂよりなるフランジ座屈防止用割型２１が載置されている。なおここで、フランジ座屈防止用割型２１は、１６分割されたものに限らず、例えば２個、３個、４個、６個、８個というように、複数個に分割されたものであればよい。
【００２４】
１６分割されたフランジ座屈防止用割型２１は、これらの下端寄り部分の外周に嵌め被せられた平面よりみて環状でかつ径小のコイルばね２３によって一体に結束されているとともに、割型２１の各割型部材２１ｂの下端部に、係止用内方突部２２が内方突出状に設けられていて、これらの係止用内方突部２２が、割型取付用係止突部２６の基部に設けられた環状凹所２７内に嵌め入れられて、各割型部材２１ｂの係止用内方突部２２が係止突部２６に係り合わせられることにより、フランジ座屈防止用割型２１が収容凹部２４内の所定位置に保持されている。
【００２５】
一方、プレス上型３０は、昇降機体３９の下面に設けられている。プレス上型３０には、フランジ筒部上端部カール用駒部（カール用環状凹溝）３１と、これより外側の環状押え突部３２とが設けられている。
【００２６】
また、プレス上型３０の中央部には、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに、大径のコイルばね３６によって下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が設けられている。
【００２７】
割型押開き部材３３は、プレス上型３０の中央部に設けられた支持壁部３７から垂下軸３４によって吊下げ状に保持されている。垂下軸３４は、プレス上型３０の支持壁部３７にあけられた貫通孔３８内に挿通され、貫通孔３８より上方に突出した垂下軸３４の上端部に掛止部３５が水平状に設けられていて、この掛止部３５が支持壁部３７の上面に当接せしめられている。昇降機体３９の下面と、プレス上型３０の支持壁部３７の上面との間には、掛止部３５が収められかつ掛止部３５および垂下軸３４の一部の昇降を許容する空間部４０が設けられている。
【００２８】
そして、割型押開き部材３３の上面と支持壁部３７の下面との間に、垂下軸３４に嵌め被せられた大径のコイルばね３６が介在させられている。これによって、フランジ座屈防止用割型押開き部材３３は、それ自体上下動自在となされているとともに、コイルばね３６の弾発力により、常に下方に付勢されているものである。
【００２９】
本発明の方法により天板１にフランジ２を装着するには、まず、フランジ２に、これの鍔部３に沿うようにガスケット８を取り付け、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０の内側に、上記ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入してセットする。
【００３０】
ついで、図１に示すように、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置する。このとき、フランジ座屈防止用割型２１のテーパ状内周面２１ａが、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に対応するように配置されている。
【００３１】
つぎに、図２に示すように、プレス上型３０の降下（１次降下）と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめる。
【００３２】
そして、この状態で、図３に示すように、プレス上型３０をさらに降下（２次降下）させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、天板１の円筒口部１３の上端より上方に突出したフランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止める。
【００３３】
そして、このように、フランジ２の筒部４の上端部４ａを上型３０のカール用駒部３１の内面に沿わせて円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めると同時に、上型３０の環状突部６外周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、上型３０の環状押え突部３２によって該角部に沿うように上から押圧して屈曲せしめ、該屈曲部において天板素材の弾発復元力により、環状殴部１２の外周縁内面を鍔部３の外周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものである。
【００３４】
ここで、図３に示すように、上型３０の環状押え突部３２によって押圧変形せしめられた天板１の環状段部１２と傾斜面部１４との間の屈曲部は、天板素材の弾発復元力（いわゆるスプリングパック）により押圧変形前の傾斜状態に戻ろうとする力が常に作用することになるので、この屈曲部の一側において環状段部１２の外周縁内面が鍔部３の外周縁に、同他側において傾斜面部１４の下縁内面が環状突部６の上端部外周縁にそれぞれしっかりと押え付けられることになり、気密性が保持されるものである。
【００３５】
ところで、従来は、ドラム缶の天板１にフランジ２を装着する際、カール工程では、プレス上型３０を降下させ、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧すると、フランジ２の底部がいわゆる支点となって、フランジ筒部４の上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられるために、フランジ筒部４の高さの中央部が内方に、ほとんどの場合、座屈を生じていた。そして特に、上型３０のカール駒部３１内面の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部３１内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部４の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったときなどには、より一層、カールによるフランジ筒部４の座屈が生じやすかった。
【００３６】
ところが、本発明の方法によれば、このようなフランジ２の装着時のカールの際に生じるフランジ筒部４の高さの中央部の座屈を有効に防止するために、カール工程においてフランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より支持しておき、この状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施するものであるから、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００３７】
従って、本発明の方法によれば、例え、上型３０のカール駒部３１内面の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部３１内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部４の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったような場合でも、カール工程においてフランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より支持した状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施するものであるため、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることが全くなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００３８】
本発明の方法によって装着されたフランジ２を具備する天板１を用いて作製されたドラム缶によれば、容器内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有しており、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶の作製に寄与し得るものである。
【００３９】
なお、本発明によるドラム缶のフランジの装着装置は、上記のように、ドラム缶の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えている。
【００４０】
そして、図１に示すように、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられている。
【００４１】
プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置される。
【００４２】
ついで、図２に示すように、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられる。
【００４３】
この状態で、図３に示すように、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされているものである。
【００４４】
本発明によるドラム缶のフランジの装着装置によれば、同様に、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００４５】
本発明のドラム缶のフランジの装着装置によって装着されたフランジ２を具備する天板１を用いて作製されたドラム缶によれば、容器内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有しており、安全性が非常に高くかつ品質の良いドラム缶の作製に寄与し得るものである。
【００４６】
なお、上記実施の形態においては、フランジ２の鍔部３の環状突部６がプレス加工により形成されており、環状突部６に対応して鍔部３の裏側に環状凹溝が形成されているが、鍔部３を上からプレス加工することにより環状突部６だけを形成して環状凹溝を形成しない場合もある。また、プレス加工によることなく、その他素材の切削加工により鍔部３の上面に環状突部６を形成してもよい。
【００４７】
また、フランジ２の筒部４の内面には雌ねじ部５を切削加工により設けているが、このような雌ねじ部５は転造により設けても勿論よい。
【００４８】
なお、ガスケット８としてはライニング・ガスケットを用いれば、その取付け作業が非常に簡単であるし、またガスケット８のライニング作業のさい、環状突部６の存在により液状のガスケット素材が流れ落ちず、作業が行ないやすいという利点がある。さらにガスケット８としてシーリングコンパウンドを使用した場合にも同様の利点がある。またガスケット８としては、その他エラストマーまたは合成樹脂等によって作製された通常の環状ガスケットを使用しても勿論よい。
【００４９】
また、図示のものは、フランジ座屈防止用割型２１が、複数個に分割された割型部材２１ｂの下端寄り部分に嵌め被せられた１本の環状コイルばね２３によって開閉自在（拡開・縮小自在）に一体に結束されているが、このような割型２１の割型部材２１ｂの開閉自在な一体結束手段は、その他の手段であってもよい。
【００５０】
また、プレス上型３０に設けられたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３は、コイルばね３６によって下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされているが、割型押開き部材３３の下方付勢手段としては、その他、板ばね、あるいはまた油圧シリンダ、エアシリンダ等の付勢手段を用いることもできる。さらに、割型押開き部材３３のそれ自体の上下動手段も、図示の構造のものに限定されず、その他の構造の上下動手段を用いてもよい。
【００５１】
ところで、本発明によるドラム缶等容器のフランジの装着方法は、本発明者が先に提案した、特公平２−６０４１５号公報に記載の方法により、ドラム缶等容器の天板にフランジを装着する場合にも、同様に、適用されるものである。
【００５２】
すなわち、図示は省略したが、本発明者の先提案による特公平２−６０４１５号公報に記載の方法は、ドラム缶等容器用フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する鍔部３に平面よりみて円形の上向き環状突部６を設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４との間にガスケット収容間隙７を形成し、このガスケット収容間隙７内にガスケット８を嵌め入れる点は、上記実施の形態の場合と同様であるが、先提案の方法では、ドラム缶等容器の天板１に連設せられた水平断面多角形状の裾部１１と、これの上縁より水平に伸びるように連なった環状段部１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立上がり状に連なった円筒口部１３とによって構成されたフランジ固定部１０の傾斜面部１４に、ガスケット収容間隙７内に上から入り込む平面よりみて円形の下向き環状突部（図示略）を先に設けておく。
【００５３】
そして、フランジ固定部１０の内側に、上記ガスケット８付フランジ２を下から圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４ａを円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるとともに、傾斜面部１４の下向き環状突部（図示略）をガスケット収容間隙７に上から入り込ませて、該下向き環状突部によりガスケット８を上から押え付けるとともに、環状突部６外周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、該角部に沿うように上から押圧して屈曲せしめ、屈曲部において、やはり天板素材の弾発復元力により、環状段部１２の外周縁内面を鍔部３の外周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものである。
【００５４】
このような本発明者による先提案のフランジの装着方法においても、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止める際に、本発明の方法により、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じるのを、有効に防止することができるものである。
【００５５】
すなわち、上記本発明者による先提案のフランジの装着方法において、前述の実施の形態の場合と同様に、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置する。
【００５６】
ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめる。
【００５７】
そして、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めれば、よいものである。
【００５８】
なお、上記のように、ドラム缶用フランジ２の鍔部３に平面よりみて円形の環状突部６を上方突出状に設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４との間にガスケット収容間隙７を形成し、このガスケット収容間隙７内にガスケット８を嵌め入れると、ガスケット８のはみ出しがなく、フランジのいわゆる外部ガスケット８を確実に封入することができて、膨潤ガスケットのはみ出しによる内容物の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性が損なわれたりするようなことがないので、好ましいが、このような平面よりみて円形の上方突出状の環状突部６を、ドラム缶用フランジ２の鍔部３に設けない場合もある。
【００５９】
さらに、上記の本発明の実施形態では、プレス上型３０に環状押え突部３２が設けられているが、このような環状押え突部３２をプレス上型３０に設けない場合もある。
【００６０】
というのは、通常、ドラム缶用フランジ２の鍔部３の多角形状外周縁３ａは、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０に取り付ける大小２個のフランジ２のうち、大きい方のフランジ２では、正八角形を有し、小さい方のフランジ２では、正六角形を有している。他方、天板１に連設されたフランジ固定部１０の水平断面多角形状の裾部１１は、これに対応するように、天板１の大きい方のフランジ固定部では、裾部１１が正八角形を有し、小さい方のフランジ固定部では、裾部１１が正六角形を有している。
【００６１】
そして、天板１のフランジ固定部１０の円筒口部１３の内側に、ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入した際、通常は、フランジ２の鍔部３の多角形状外周縁３ａが、天板１側のフランジ固定部１０の水平断面同じ多角形状の裾部１１に内側から嵌まり込んで、回転不可能に取り付けられ、フランジ２の筒部上端部４ａが、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められることにより、フランジ２が天板１側のフランジ固定部１０にしっかりと取り付けられ、従って、プレス上型３０には、上記のような環状押え突部３２を設けない場合もある。
【００６２】
なお、本発明のフランジの装着方法は、ドラム缶の他にガロン缶等の同種の容器にも同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明によるフランジの装着方法を実施する装置の具体例を示すもので、プレス下型上に、フランジがセットされた天板を載置した状態の縦断面図である。
【図２】同縦断面図で、プレス上型の１次降下により、これに取り付けられた割型押開き部材によってフランジ座屈防止用割型を拡開した状態を示している。
【図３】同縦断面図で、プレス上型のさらなる２次降下により、拡開したフランジ座屈防止用割型によってフランジ筒部の雌ねじ部を内側から押えて支持しながら、フランジの筒部上端部を巻き止める状態を示している。
【符号の説明】
【００６４】
１：天板
２：フランジ
３：鍔部
３ａ：多角形状外周縁
４：筒部
４ａ：上端部
５：雌ねじ部
６：環状突部
７：ガスケット収容間隙
８：ガスケット
１０：フランジ固定部
１１：水平断面多角形状裾部
１２：環状段部
１３：円筒口部
１３ａ：上端部
１４：傾斜面部
２０：プレス下型
２１：フランジ座屈防止用割型
２１ａ：テーパ状内周面
２１ｂ：割型部材
２２：係止用内方突部
２３：コイルばね
２４：収容凹部
２５：取付基板
２６：割型取付用突部
２７：環状凹所
２９：固定基台
３０：プレス上型
３１：カール用駒部（カール用環状凹溝）
３２：環状押え突部
３３：割型押開き部材
３３ａ：テーパ状外周面
３４：垂下軸
３５：掛止部
３６：コイルばね
３７：支持壁部
３８：貫通孔
３９：昇降機体
４０：空間部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着方法、および装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドラム缶等容器の天板には、大小２つの圧入形フランジ（固定口金）が取り付けられ、これらのフランジには、プラグ（蓋）がそれぞれ被せ止められる。
【０００３】
従来、この種のフランジをドラム缶等容器の天板に装着するには、まず天板を、これにあけられた円筒口部にフランジを下から圧入してセットした状態でプレス下型上に載置し、ついで、プレス上型を降下させて、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめ、天板の円筒口部の上端部に巻き止めていた。
【０００４】
本発明者は、先に、このようなドラム缶等容器のフランジの装着方法として、下記の特許文献に記載の方法を提案した。
【０００５】
特許文献１および２に記載の方法は、いずれもドラム缶等容器のフランジ取付部を二重に密閉することができて、フランジのいわゆる外部ガスケットを確実に封入することができ、従来のような膨潤ガスケットのはみ出しによる内容物の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性が損なわれたりするようなことがないドラム缶等容器のフランジの装着方法を提供するというものであった。
【特許文献１】特公平２−６０４１５号公報
【特許文献２】特公平３−３８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のドラム缶等容器のフランジの装着方法によれば、プレス下型の上に載置した天板のフランジ固定部のフランジに対し、プレス上型を降下させて、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を屈曲変形せしめ、天板の円筒口部の上端部に巻き止める際に、フランジ筒部の高さの中央部が内方に座屈するという問題があった。
【０００７】
そして、このような座屈がフランジの装着の際に生じると、フランジ筒部内側の雌ねじ部が変形するために、フランジに被せ止められるプラグの雄ねじ部と、フランジの雌ねじ部とのねじ合わせ不良が生じたり、フランジ外周のいわゆる外部ガスケットの収容部分の容積が、規定の容積よりも広くなってしまい、ガスケットの圧縮不良が生じて、いずれにしても、ドラム缶等容器の内容物の漏洩事故の原因や、あるいは気密性が損なわれる原因になるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得る、ドラム缶等容器のフランジの装着方法、および装着装置を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ドラム缶等容器の天板にフランジを装着する際、カール工程では、プレス上型を降下させ、これのカール駒部によって、フランジ筒部の上端部を上から押圧するために、フランジの底部がいわゆる支点となって、フランジ筒部の上端部を外側に折返し状に屈曲変形せしめると、フランジ筒部の高さの中央部は内方に必ず座屈するものであり、特に、上型のカール駒部の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったときなどには、より一層、カールによるフランジ筒部の座屈が生じやすいことを見出した。
【００１０】
そして、このようなフランジの装着時のカールの際に必ず生じるフランジ筒部の高さの中央部の座屈を有効に防止するためには、カール工程においてフランジの筒部の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型で内側より支持しておき、この状態でフランジ筒部の上端部のカール工程を実施することにより、フランジ筒部の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、ドラム缶等容器の天板１を、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態でプレス下型２０上に載置し、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、ドラム缶等容器の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えているドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるもので、請求項１の発明によれば、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得るという効果を奏する。
【００１４】
請求項２の発明は、ドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされているもので、請求項２の発明によれば、ドラム缶等容器の天板のフランジ固定部にフランジを装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板のフランジ固定部にフランジをしっかりと確実に装着することができて、ドラム缶等容器の内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有していて、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶等容器の作製に寄与し得るという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
図１〜図３は、本発明のドラム缶等容器のフランジの装着方法を実施する装置の具体例を示すもので、工程順に示している。
【００１７】
まず、図１において、本発明によるフランジの装着方法をドラム缶に適用した場合について説明する。
【００１８】
ドラム缶用圧入形フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する鍔部３には、プレス加工により平面よりみて円形の環状突部６が上方突出状に設けられて、環状突部６とフランジ２の雌ねじ部５を有する筒部４との間にガスケット収容間隙７が形成され、このガスケット収容間隙７内にいわゆる外部ガスケット８が嵌め入れられる。
【００１９】
このガスケット８としては、シリコンゴムよりなるガスケットをライニングにより取り付けるのが望ましいが、その他Ｏ−リング、断面角形の環状ガスケットを使用してもよく、あるいはまたドラム缶のいわゆるチャイム部分に封入するようなシーリング・コンパウンドを使用してもよい。
【００２０】
一方、天板１には、これの所定位置に天板１より連設された水平断面多角形状の裾部１１とこれの上縁より水平に伸びるように連なった環状段部１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立上がり状に連なった円筒口部１３とによって構成されたフランジ固定部１０が形成されている。
【００２１】
天板１のフランジ固定部１０の円筒口部１３の内側に、上記ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入し、プレスの下型２０上に載置する。
【００２２】
本発明によるフランジの装着方法において、プレス下型２０には、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が設けられている。
【００２３】
すなわち、固定基台２９に設置されたプレス下型２０に、割型収容凹部２４が設けられ、この凹部２４内に、上方に突出した割型取付用係止突部２６を有する取付基板２５が収められ、この取付基板２５上に、この実施の形態では、例えば１６分割された割型部材２１ｂよりなるフランジ座屈防止用割型２１が載置されている。なおここで、フランジ座屈防止用割型２１は、１６分割されたものに限らず、例えば２個、３個、４個、６個、８個というように、複数個に分割されたものであればよい。
【００２４】
１６分割されたフランジ座屈防止用割型２１は、これらの下端寄り部分の外周に嵌め被せられた平面よりみて環状でかつ径小のコイルばね２３によって一体に結束されているとともに、割型２１の各割型部材２１ｂの下端部に、係止用内方突部２２が内方突出状に設けられていて、これらの係止用内方突部２２が、割型取付用係止突部２６の基部に設けられた環状凹所２７内に嵌め入れられて、各割型部材２１ｂの係止用内方突部２２が係止突部２６に係り合わせられることにより、フランジ座屈防止用割型２１が収容凹部２４内の所定位置に保持されている。
【００２５】
一方、プレス上型３０は、昇降機体３９の下面に設けられている。プレス上型３０には、フランジ筒部上端部カール用駒部（カール用環状凹溝）３１と、これより外側の環状押え突部３２とが設けられている。
【００２６】
また、プレス上型３０の中央部には、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに、大径のコイルばね３６によって下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が設けられている。
【００２７】
割型押開き部材３３は、プレス上型３０の中央部に設けられた支持壁部３７から垂下軸３４によって吊下げ状に保持されている。垂下軸３４は、プレス上型３０の支持壁部３７にあけられた貫通孔３８内に挿通され、貫通孔３８より上方に突出した垂下軸３４の上端部に掛止部３５が水平状に設けられていて、この掛止部３５が支持壁部３７の上面に当接せしめられている。昇降機体３９の下面と、プレス上型３０の支持壁部３７の上面との間には、掛止部３５が収められかつ掛止部３５および垂下軸３４の一部の昇降を許容する空間部４０が設けられている。
【００２８】
そして、割型押開き部材３３の上面と支持壁部３７の下面との間に、垂下軸３４に嵌め被せられた大径のコイルばね３６が介在させられている。これによって、フランジ座屈防止用割型押開き部材３３は、それ自体上下動自在となされているとともに、コイルばね３６の弾発力により、常に下方に付勢されているものである。
【００２９】
本発明の方法により天板１にフランジ２を装着するには、まず、フランジ２に、これの鍔部３に沿うようにガスケット８を取り付け、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０の内側に、上記ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入してセットする。
【００３０】
ついで、図１に示すように、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置する。このとき、フランジ座屈防止用割型２１のテーパ状内周面２１ａが、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に対応するように配置されている。
【００３１】
つぎに、図２に示すように、プレス上型３０の降下（１次降下）と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめる。
【００３２】
そして、この状態で、図３に示すように、プレス上型３０をさらに降下（２次降下）させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、天板１の円筒口部１３の上端より上方に突出したフランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止める。
【００３３】
そして、このように、フランジ２の筒部４の上端部４ａを上型３０のカール用駒部３１の内面に沿わせて円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めると同時に、上型３０の環状突部６外周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、上型３０の環状押え突部３２によって該角部に沿うように上から押圧して屈曲せしめ、該屈曲部において天板素材の弾発復元力により、環状殴部１２の外周縁内面を鍔部３の外周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものである。
【００３４】
ここで、図３に示すように、上型３０の環状押え突部３２によって押圧変形せしめられた天板１の環状段部１２と傾斜面部１４との間の屈曲部は、天板素材の弾発復元力（いわゆるスプリングパック）により押圧変形前の傾斜状態に戻ろうとする力が常に作用することになるので、この屈曲部の一側において環状段部１２の外周縁内面が鍔部３の外周縁に、同他側において傾斜面部１４の下縁内面が環状突部６の上端部外周縁にそれぞれしっかりと押え付けられることになり、気密性が保持されるものである。
【００３５】
ところで、従来は、ドラム缶の天板１にフランジ２を装着する際、カール工程では、プレス上型３０を降下させ、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧すると、フランジ２の底部がいわゆる支点となって、フランジ筒部４の上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられるために、フランジ筒部４の高さの中央部が内方に、ほとんどの場合、座屈を生じていた。そして特に、上型３０のカール駒部３１内面の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部３１内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部４の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったときなどには、より一層、カールによるフランジ筒部４の座屈が生じやすかった。
【００３６】
ところが、本発明の方法によれば、このようなフランジ２の装着時のカールの際に生じるフランジ筒部４の高さの中央部の座屈を有効に防止するために、カール工程においてフランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より支持しておき、この状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施するものであるから、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００３７】
従って、本発明の方法によれば、例え、上型３０のカール駒部３１内面の滑りが悪いとき、あるいはまたカール駒部３１内のいわゆるカール領域に対してこの領域に入り込む天板部分やフランジ筒部４の上端部分のボリューム（容量）が天板やフランジの製作誤差により多くなったような場合でも、カール工程においてフランジ２の筒部４の座屈が生じるおそれがある部分を、カール前に、座屈防止用割型２１で内側より支持した状態でフランジ筒部４の上端部４ａのカール工程を実施するものであるため、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることが全くなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００３８】
本発明の方法によって装着されたフランジ２を具備する天板１を用いて作製されたドラム缶によれば、容器内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有しており、非常に安全性が高くかつ品質の良いドラム缶の作製に寄与し得るものである。
【００３９】
なお、本発明によるドラム缶のフランジの装着装置は、上記のように、ドラム缶の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えている。
【００４０】
そして、図１に示すように、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられている。
【００４１】
プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置される。
【００４２】
ついで、図２に示すように、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられる。
【００４３】
この状態で、図３に示すように、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされているものである。
【００４４】
本発明によるドラム缶のフランジの装着装置によれば、同様に、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０にフランジ２を装着する際に、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じることなく、天板１のフランジ固定部１０にフランジ２をしっかりと確実に装着することができるものである。
【００４５】
本発明のドラム缶のフランジの装着装置によって装着されたフランジ２を具備する天板１を用いて作製されたドラム缶によれば、容器内容物の漏洩を生じることなく、優れた気密性を有しており、安全性が非常に高くかつ品質の良いドラム缶の作製に寄与し得るものである。
【００４６】
なお、上記実施の形態においては、フランジ２の鍔部３の環状突部６がプレス加工により形成されており、環状突部６に対応して鍔部３の裏側に環状凹溝が形成されているが、鍔部３を上からプレス加工することにより環状突部６だけを形成して環状凹溝を形成しない場合もある。また、プレス加工によることなく、その他素材の切削加工により鍔部３の上面に環状突部６を形成してもよい。
【００４７】
また、フランジ２の筒部４の内面には雌ねじ部５を切削加工により設けているが、このような雌ねじ部５は転造により設けても勿論よい。
【００４８】
なお、ガスケット８としてはライニング・ガスケットを用いれば、その取付け作業が非常に簡単であるし、またガスケット８のライニング作業のさい、環状突部６の存在により液状のガスケット素材が流れ落ちず、作業が行ないやすいという利点がある。さらにガスケット８としてシーリングコンパウンドを使用した場合にも同様の利点がある。またガスケット８としては、その他エラストマーまたは合成樹脂等によって作製された通常の環状ガスケットを使用しても勿論よい。
【００４９】
また、図示のものは、フランジ座屈防止用割型２１が、複数個に分割された割型部材２１ｂの下端寄り部分に嵌め被せられた１本の環状コイルばね２３によって開閉自在（拡開・縮小自在）に一体に結束されているが、このような割型２１の割型部材２１ｂの開閉自在な一体結束手段は、その他の手段であってもよい。
【００５０】
また、プレス上型３０に設けられたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３は、コイルばね３６によって下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされているが、割型押開き部材３３の下方付勢手段としては、その他、板ばね、あるいはまた油圧シリンダ、エアシリンダ等の付勢手段を用いることもできる。さらに、割型押開き部材３３のそれ自体の上下動手段も、図示の構造のものに限定されず、その他の構造の上下動手段を用いてもよい。
【００５１】
ところで、本発明によるドラム缶等容器のフランジの装着方法は、本発明者が先に提案した、特公平２−６０４１５号公報に記載の方法により、ドラム缶等容器の天板にフランジを装着する場合にも、同様に、適用されるものである。
【００５２】
すなわち、図示は省略したが、本発明者の先提案による特公平２−６０４１５号公報に記載の方法は、ドラム缶等容器用フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する鍔部３に平面よりみて円形の上向き環状突部６を設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４との間にガスケット収容間隙７を形成し、このガスケット収容間隙７内にガスケット８を嵌め入れる点は、上記実施の形態の場合と同様であるが、先提案の方法では、ドラム缶等容器の天板１に連設せられた水平断面多角形状の裾部１１と、これの上縁より水平に伸びるように連なった環状段部１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立上がり状に連なった円筒口部１３とによって構成されたフランジ固定部１０の傾斜面部１４に、ガスケット収容間隙７内に上から入り込む平面よりみて円形の下向き環状突部（図示略）を先に設けておく。
【００５３】
そして、フランジ固定部１０の内側に、上記ガスケット８付フランジ２を下から圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４ａを円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるとともに、傾斜面部１４の下向き環状突部（図示略）をガスケット収容間隙７に上から入り込ませて、該下向き環状突部によりガスケット８を上から押え付けるとともに、環状突部６外周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、該角部に沿うように上から押圧して屈曲せしめ、屈曲部において、やはり天板素材の弾発復元力により、環状段部１２の外周縁内面を鍔部３の外周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものである。
【００５４】
このような本発明者による先提案のフランジの装着方法においても、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止める際に、本発明の方法により、フランジ筒部４の高さの中央部に座屈を生じるのを、有効に防止することができるものである。
【００５５】
すなわち、上記本発明者による先提案のフランジの装着方法において、前述の実施の形態の場合と同様に、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置する。
【００５６】
ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめる。
【００５７】
そして、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めれば、よいものである。
【００５８】
なお、上記のように、ドラム缶用フランジ２の鍔部３に平面よりみて円形の環状突部６を上方突出状に設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４との間にガスケット収容間隙７を形成し、このガスケット収容間隙７内にガスケット８を嵌め入れると、ガスケット８のはみ出しがなく、フランジのいわゆる外部ガスケット８を確実に封入することができて、膨潤ガスケットのはみ出しによる内容物の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性が損なわれたりするようなことがないので、好ましいが、このような平面よりみて円形の上方突出状の環状突部６を、ドラム缶用フランジ２の鍔部３に設けない場合もある。
【００５９】
さらに、上記の本発明の実施形態では、プレス上型３０に環状押え突部３２が設けられているが、このような環状押え突部３２をプレス上型３０に設けない場合もある。
【００６０】
というのは、通常、ドラム缶用フランジ２の鍔部３の多角形状外周縁３ａは、ドラム缶の天板１のフランジ固定部１０に取り付ける大小２個のフランジ２のうち、大きい方のフランジ２では、正八角形を有し、小さい方のフランジ２では、正六角形を有している。他方、天板１に連設されたフランジ固定部１０の水平断面多角形状の裾部１１は、これに対応するように、天板１の大きい方のフランジ固定部では、裾部１１が正八角形を有し、小さい方のフランジ固定部では、裾部１１が正六角形を有している。
【００６１】
そして、天板１のフランジ固定部１０の円筒口部１３の内側に、ガスケット８付フランジ２の筒部４を下から圧入した際、通常は、フランジ２の鍔部３の多角形状外周縁３ａが、天板１側のフランジ固定部１０の水平断面同じ多角形状の裾部１１に内側から嵌まり込んで、回転不可能に取り付けられ、フランジ２の筒部上端部４ａが、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められることにより、フランジ２が天板１側のフランジ固定部１０にしっかりと取り付けられ、従って、プレス上型３０には、上記のような環状押え突部３２を設けない場合もある。
【００６２】
なお、本発明のフランジの装着方法は、ドラム缶の他にガロン缶等の同種の容器にも同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明によるフランジの装着方法を実施する装置の具体例を示すもので、プレス下型上に、フランジがセットされた天板を載置した状態の縦断面図である。
【図２】同縦断面図で、プレス上型の１次降下により、これに取り付けられた割型押開き部材によってフランジ座屈防止用割型を拡開した状態を示している。
【図３】同縦断面図で、プレス上型のさらなる２次降下により、拡開したフランジ座屈防止用割型によってフランジ筒部の雌ねじ部を内側から押えて支持しながら、フランジの筒部上端部を巻き止める状態を示している。
【符号の説明】
【００６４】
１：天板
２：フランジ
３：鍔部
３ａ：多角形状外周縁
４：筒部
４ａ：上端部
５：雌ねじ部
６：環状突部
７：ガスケット収容間隙
８：ガスケット
１０：フランジ固定部
１１：水平断面多角形状裾部
１２：環状段部
１３：円筒口部
１３ａ：上端部
１４：傾斜面部
２０：プレス下型
２１：フランジ座屈防止用割型
２１ａ：テーパ状内周面
２１ｂ：割型部材
２２：係止用内方突部
２３：コイルばね
２４：収容凹部
２５：取付基板
２６：割型取付用突部
２７：環状凹所
２９：固定基台
３０：プレス上型
３１：カール用駒部（カール用環状凹溝）
３２：環状押え突部
３３：割型押開き部材
３３ａ：テーパ状外周面
３４：垂下軸
３５：掛止部
３６：コイルばね
３７：支持壁部
３８：貫通孔
３９：昇降機体
４０：空間部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶等容器の天板１を、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態でプレス下型２０上に載置し、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めることを特徴とする、ドラム缶等容器のフランジの装着方法。
【請求項２】
ドラム缶等容器の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えているドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされていることを特徴とする、ドラム缶等容器のフランジの装着装置。
【請求項１】
ドラム缶等容器の天板１を、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態でプレス下型２０上に載置し、プレス上型３０を降下させて、これのカール駒部３１によって、フランジ筒部４の上端部４ａを上から押圧して外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めるドラム缶等容器のフランジの装着方法において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１を設け、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３を設けておき、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１を、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置し、ついで、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３を降下させて、割型押開き部材３３をフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込むことにより該割型２１を拡開せしめ、拡開した割型２１の外周部を、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめ、この状態で、プレス上型３０をさらに降下させて、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａを上から押圧し、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５を内側から押えて支持しながら、フランジ２の筒部上端部４ａを外側に折返し状に屈曲変形せしめて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めることを特徴とする、ドラム缶等容器のフランジの装着方法。
【請求項２】
ドラム缶等容器の天板１が、これのフランジ固定部１０にフランジ２をセットした状態で載置されるプレス下型２０と、フランジ取付用カール駒部３１を有するプレス上型３０とを備えているドラム缶等容器のフランジの装着装置において、プレス下型２０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状内周面２１ａを有するフランジ座屈防止用割型２１が取り付けられ、プレス上型３０に、下方に向かって漸次径小となるテーパ状外周面３３ａを有するとともに下方に付勢されかつそれ自体上下動自在となされたフランジ座屈防止用割型押開き部材３３が取り付けられており、プレス下型２０の上に、セットされたフランジ２を具備する天板１が、フランジ２の筒部４の内側にフランジ座屈防止用割型２１が嵌め入れられた状態に載置され、プレス上型３０の降下と共に割型押開き部材３３が降下し、割型押開き部材３３がフランジ座屈防止用割型２１の内部に上から押し込まれることにより該割型２１が拡開せしめられ、拡開した割型２１の外周部が、フランジ筒部４内周面の雌ねじ部５に当接せしめられ、この状態で、プレス上型３０がさらに降下して、プレス上型３０のカール駒部３１によってフランジ２の筒部上端部４ａが上から押圧され、前記拡開した割型２１によってフランジ筒部４の雌ねじ部５が内側から押えられて支持されながら、フランジ２の筒部上端部４ａが外側に折返し状に屈曲変形せしめられて、天板１の円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止められるようになされていることを特徴とする、ドラム缶等容器のフランジの装着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２８５６９１（Ｐ２００９−２８５６９１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４１１０９（Ｐ２００８−１４１１０９）
【出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（５９３０３８８２６）大和システム株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（５９３０３８８２６）大和システム株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]