ドリル及び穿孔方法

【課題】
解決しようとする課題は、従来技術ではブロー成形品を穿孔する際に発生する切りくずを完全には除去できず、該ブロー成形品の内部に該切りくずが残留してしまって他日異物音を発生させる原因となりかねないという点である。
【解決手段】
該ブロー成形品のドリル下穴に、先端に銛状体を設け且つ該銛状体の先端には返し部を設けたドリルの該銛状体を挿入して穿孔し、該ドリルを該ブロー成形品から抜去する際に該切りくずも一緒に該ブロー成形品の外部に取り出されるようにすることにより前記課題を解決した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形品を穿孔する際に発生する切りくずの除去技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形品を穿孔する際に発生する切りくずの除去技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特公平６−４５０９７号公報
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている方法は圧縮空気によって切りくずを吹飛ばすというものであるから、切りくずのすべてを完全に除去できるとは言えず、特に大きめな切りくずなどは成形品内で引っ掛かったりして成形品内に残ってしまうことも多く、他日異物音を発生させる原因となるという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。図１はブロー成形により形成された自動車用のデッキボード１の斜視図である。２，２は該デッキボード１内の空隙に矢印A，Aの方向から挿入されたリーンフォース・パイプ、３，３は該リーンフォース・パイプ２，２の挿入孔を示す。
【０００５】
図２は図１の断面B−Bを示し、該デッキボード１に該リーンフォース・パイプ２を挿入するための該挿入孔３をあけるためにドリル４を位置付けたところを表す従来例の断面図である。５はドリル下穴であり、該デッキボード１のブロー成形時のブローピン（図示せず）痕である。８は該ドリル下穴５に該ドリル４を位置決めするための先三角体である。
【０００６】
図３は同じく図１の断面B−Bを示し、該ドリル４を回転させて該デッキボード１に該挿入孔３を穿孔した状態を表す従来例の断面図である。
【０００７】
この場合、該挿入孔３の穿孔によって生成された切りくず６は該デッキボード１の内部の空隙に残留し、他日異物音を発生させる原因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、従来技術ではブロー成形品を穿孔する際に発生する切りくずを完全には除去できず、該ブロー成形品の内部に残留してしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明は、返しの付いた銛状体を先端に設けたドリルとすることを最も主要な特徴とする。
【００１０】
また、ブロー成形品のドリル下穴に該ドリルの該銛状体を挿入し、その後該ドリルを回転させて該ブロー成形品を穿孔することを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブロー成形により形成された自動車用のデッキボード内の空隙にリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあけるに際して、先端に銛状体を設け且つ該銛状体の先端には返し部を設けたドリルを用いるため、穿孔後該ドリルを該デッキボードから抜去する際に切りくずも一緒に該デッキボードの外部に取り出されるので、該切りくずが該デッキボードの内部に残留することはなく、他日異物音を発生させることがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ブロー成形により形成された自動車用のデッキボード内の空隙にリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあけるに際し、切りくずが該デッキボードの内部に残留しないようにするという目的を、先端に銛状体を設け且つ該銛状体の先端には返し部を設けたドリルを使用することによって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１３】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１４】
図４は図１の断面B−Bを示し、本発明の１実施例を示す断面図である。該ドリル４の先端には該先三角体８の代わりに丸棒状の銛状体４１がロウ付け等によって固着されており、該銛状体４１の先端には円錐状の返し部４２が設けられている。図４は該デッキボード１の該ドリル下穴５に該銛状体４１を挿入したところを表す。
【００１５】
図５は図４の該ドリル４を回転させて該挿入孔３を穿孔した状態を表す。このとき該切りくず６は該銛状体４１の先端の円錐状の該返し部４２に引っ掛かり、該ドリル４を該デッキボード１から抜去する際に該切りくず６も一緒に該デッキボード１の外部に取り出されることになる。
【００１６】
図６は図５の該ドリル４を抜去した後の該デッキボード１の図１の断面B−Bを示す。上に述べたように、該ドリル４を該デッキボード１から抜去する際に該切りくず６も一緒に該デッキボード１の外部に取り出されるので、該切りくず６が該デッキボード１の内部に残留することはない。
【実施例２】
【００１７】
上記実施例では該ドリル４の該銛状体４１の先端の該返し部４２を円錐状としたが、図７に示す該ドリル４の平面図のように丸棒状の該銛状体４１の先端を平らに潰し、該切りくず６が引っ掛かるように平状の返し部４２’を設けても良い。また、該銛状体４１を丸棒状としたが、角棒状でも他の形状でも構わない。また、該ドリル４と該銛状体４１及び該返し部４２または４２’を一体に形成しても良い。
【００１８】
以上実施例に述べたように本発明によれば、ブロー成形により形成された自動車用のデッキボード内の空隙にリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあけるに際して、先端に銛状体を設け且つ該銛状体の先端には返し部を設けたドリルを用いるため、穿孔後該ドリルを該デッキボードから抜去する際に切りくずも一緒に該デッキボードの外部に取り出されるので、該切りくずが該デッキボードの内部に残留することはなく、他日異物音を発生させることがないという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、ブロー成形により形成された自動車用のデッキボード内の空隙にリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあけるのに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】リーンフォース・パイプ付自動車用デッキボードの斜視図
【図２】図１の断面B−Bを示す従来例の断面図
【図３】図１の断面B−Bを示す従来例の断面図
【図４】図１の断面B−Bを示す、本発明に係る断面図
【図５】図１の断面B−Bを示す、本発明に係る断面図
【図６】図１の断面B−Bを示す、本発明に係る断面図
【図７】他の実施例を示す、本発明に係るドリルの平面図
【符号の説明】
【００２１】
１デッキボード
２リーンフォース・パイプ
３パイプ挿入孔
４ドリル
５ドリル下穴
６切りくず
８先三角体
４１銛状体
４２，４２’ 返し部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
返しの付いた銛状体を先端に設けたドリル
【請求項２】
ブロー成形品のドリル下穴に請求項１記載のドリルの銛状体を挿入し、その後該ドリルを回転させて該ブロー成形品を穿孔する方法

【図１】