【課題】切屑排出性に優れるドリルおよび切削加工物の製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の実施形態に係るドリル１は、先端部に位置している第１領域１０と、直径が第１領域１０側から後端部側に向かうにつれて大きくなる段部２５を有し、段部２５側の端部２０ａにおいて第１領域１０に連続している第２領域２０と、を有する略円柱状の切削部３を備え、第２領域２０は、複数の第２切刃２１および複数の第２溝２３の間に位置している複数の第２すくい面を有し、前記複数の第２すくい面はいずれも、回転軸Ｓに平行な方向における長さＷ２が、外周部側に向かうにつれて小さくなる第２中央面と、前記第２中央面よりも前記外周部側に位置し、前記長さＷ２が前記外周部側に向かうにつれて大きくなる第２外方面と、を有する。このドリル１を用いて切削加工物を製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 切削時の直進性および切屑排出性に優れた一枚刃ドリルを提供すること。
【解決手段】 本発明の一枚刃ドリルは、回転中心軸を有する円柱状の本体部と、本体部の先端面および外周面に開口し、かつ回転中心軸に沿って外周面にらせん状に設けられるとともに、先端視において、回転方向と逆方向を向く第１壁面および回転方向の順方向を向く第２壁面が形成されるように設けられている一つの切屑排出溝と、先端面に位置する逃げ面と、第１壁面と逃げ面との交差部に位置する切刃と、第２壁面と逃げ面との交差部に位置するとともに、側面視において回転中心軸側に湾曲している湾曲稜線部とを備えている。このドリルは、さらに側面視において、切刃の外周面側端部と湾曲稜線部の外周面側端部の高さ位置は異なっており、切刃によって被削材を切削する際に、少なくとも湾曲稜線部の外周面側端部が被削材と接触する。 （もっと読む）

【課題】洗浄用液体容器は、洗瓶または洗浄瓶として販売されているもので水やアルコールなどを入れて洗浄または計量などに使われるものであり、傾けずに軽く握るだけで使用できるため広く工場・事業所などで使用されている。しかし揮発性液体の使用や容器の温度上昇により内部圧力が上昇し未使用時に噴出すことが頻繁にある。このため未使用時にはキャップを緩める必要があり作業効率が悪い。
【解決手段】洗浄用液体容器の上部に容器を握ったときに外部と遮断する空気弁を取り付け、未使用時には内部の圧力を外部と均衡にして液体の噴出を防止する。 （もっと読む）

【課題】切削性能の向上を図れるのは勿論、それに加えて耐摩耗性の向上を図ることもできる。
【解決手段】軸線回りに回転されるドリル本体の先端側に設けられた切刃部の外周に後端側へ延びる切屑排出溝４が形成され、切屑排出溝のドリル回転方向を向く内壁面と切刃部の先端逃げ面３との交差稜線部に切刃５が形成され、切刃部の外周に上記内壁面との交差稜線部に沿ってマージン７が形成され、かつ切刃部の表面に硬質被膜が被覆されたドリルである。マージンの先端部において、硬質皮膜に切刃まで達するチャンファ１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】筒状ドリルを改善することにより、切削効率を高めて切削コアを確実にくり抜き切り屑詰まりを防止し、また、それに加えて集塵機能を改善することにより、切削コアを含む切り屑の吸引効率を高めた穿孔集塵システムとするものである。
【解決手段】駆動源１０，２０により回転する主軸を中空主軸１２とし、その中空主軸１２の先端にチャック１６を介して筒本体の先端に刃部１０６を有する筒状ドリル１０１を取り付け、前記中空主軸１２内の通路１２ｏ後端に集塵機構５０を連結し、前記駆動源で中空主軸を介して筒状ドリルを回転させながら被削材を穿孔することにより、発生する切り屑および切削コアが前記中空主軸内の通路１２ｏを通して集塵機構５０へ吸引回収されるようにし、前記筒状ドリル１０１は、前記筒本体の軸心と筒本体の先端面に開口する孔部１０３の軸線が偏心して構成されていること。 （もっと読む）

【課題】 開口した穴に位置ズレや穴の内壁に凹凸を形成することがないドリルを提供する。
【解決手段】 ドリル１０の切屑排出溝２０のネジレ角度θ１を３０〜５０°にする。これにより、開口するスルーホールの位置ズレを小さくできる。また、ドリルの切屑が適切に排出されるので、開口の際、切り屑に阻害されないから、電機接続性や信頼性に優れるプリント配線板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料を少なくとも一部に含む被加工材の穿孔加工において、バリ及び層間剥離のほとんど発生しない高品質の穿孔加工を可能にする複合材料用ドリルを提供することを目的とする。
【解決手段】複合材料用ドリル１は、先端切れ刃５が形成された先端部と、先端部の後端側に連接して形成されるとともに先端側外径及び当該先端側外径よりも大径の後端側外径の径差でテーパ形状に形成されたテーパ部４と、テーパ部４の後端側に連接して形成されるとともにテーパ部４の後端側外径よりも大径の仕上げ加工径が形成可能となるように全体が同径に形成されたストレート部３とを有し、テーパ部４の外周には、螺旋状にねじれた外周切れ刃７が形成されて連続的に穿孔径が大きくなるように設定されている。 （もっと読む）

繊維強化プラスチックを有する被加工物に穴を製造するためのドリル(1)であって、少なくとも一つの正面の主切刃(3)と、ドリル(1)の周面(9)の領域内に設けられた少なくとも一つの副切刃(11)と、少なくとも一つの副切刃(11、11')の円周側に隣接する丸研磨マージン部(21)とを備えたドリルを提案する。このドリルは、好ましくは連続的な丸研磨マージン部(21)が、ドリル(1)の前方領域を起点とし、第一の幅(B1)での第一の長手区間(22)及びそれに隣接している第二の幅(B2)での第二の長手区間(24)を有しており、第一の長手区間(22)の幅(B1)が、第二の長手区間(24)の幅(B2)より小さく、好ましくは何倍も小さいことを特色とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに穴明け加工を行なう場合に生じ易いデラミネーションの発生が一層適切に抑制されるようにする。
【解決手段】第１切れ刃１８ａ〜第３切れ刃１８ｃの先端角α１〜α３の変化でスラスト抵抗が段階的に変化するため、手動機により送り速度を手動で調整しつつ穴明け加工を行なう場合でも、スラスト抵抗の変化から穴明け加工の進行度合を認識して送り速度を調整することが可能で、ＦＲＰに穴明け加工を行なう場合でも最後（外周縁）まで適切に切削加工が行なわれるようにでき、進み過ぎに起因するデラミネーションの発生が抑制されて良好な加工穴品質が得られる。特に、第２切れ刃１８ｂの外周側に第３切れ刃１８ｃが設けられ、その第３切れ刃１８ｃの第３先端角α３が１°〜１１°の範囲内と小さいため、軸方向長さを小さく維持しつつデラミネーションの発生が一層適切に抑制されるとともに、外周コーナ摩耗が抑制されて耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】加工面の面粗さが細かく、安定した連続加工を行うことができる穴明け工具を提供する。
【解決手段】穴明け工具１は、基端側に底部１０ｂを有する有底円筒形状の台金１０の先端面１１、内周面１２及び外周面１３にそれぞれ格子状に配列された砥粒Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３をろう付けで固着して形成された先端砥粒層２１，内周砥粒層２２及び外周砥粒層２３を有し、先端砥粒層２１の砥粒Ｄ１の粒径Ｃを外周砥粒層２３の砥粒Ｄ３の粒径Ｂより大とし、先端砥粒層２１の先端面２１ｆを台金１０の内周から外周に向かうほど前方へ突出した状態に傾斜させている。また、穴明け工具１０を回転駆動手段に取り付けるための円柱状の軸部１０ａが台金１０の基端側の底部１０ｂの軸心方向ＡＸに設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡易構造かつ低コストであり、高精度の穴加工が実現できる繊維強化プラスチック用ドリルを提供する。
【解決手段】切削排出用の溝１および２が設けられている繊維強化プラスチック用ドリル２０において、繊維強化プラスチック用ドリル２０の先端角である第１の先端角を有する第１の切れ刃４と、第１の切れ刃４に連続して形成されており、かつ第１の先端角よりも小さい第２の先端角を有する第２の切れ刃８と、第２の切れ刃８に連続して形成されており、かつ繊維強化プラスチック用ドリル２０のマージンに逃げ角を設けた第３の切れ刃１１とから構成する繊維強化プラスチック用ドリルとする。また、第１の先端角は６０°〜１５０°の範囲として、第２の先端角は１０°〜９０°の範囲とする。さらに、逃げ角は５°〜２０°の範囲とする。 （もっと読む）

【課題】ドリルにより繊維強化プラスチック材等に穴あけ加工を行う際の種々の課題の少なくとも１つを解決する。
【解決手段】２つの切屑排出溝１６の各々のドリル本体１０の半径より幅が大きい内側面２０の先端部をそれぞれ、その半径より大きい幅で切り欠いて切欠２６を形成し、それら切欠２６がドリル本体１０の中央部で互いに連通してドリル本体１０の先端面から軸方向に延びる中央空間２８を形成し、主切れ刃５０の最外周部の旋回軌跡面を成すテーパ円錐面の頂角を、最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面を成すテーパ円錐面の頂角より大きくする。被加工物のドリル先端中心部に対応する部分は主切れ刃５０では切削されないが、周辺部分を主切れ刃５０が切削するのに伴って引き摺られて崩され、穴あけを妨げない。ドリル先端中心部が被加工物に当たらず、主切れ刃５０の最外周部は摩耗少なく炭素繊維を切断し、ドリルの寿命低下が回避される。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４の外周コーナ刃部４ｃを、切れ刃の軌跡を表す図において凸曲線をなすものにした。 （もっと読む）

【課題】 ＣＦＲＰなど難削材を含む複合材料に対する課題であった表面層の捲れ上がりＰおよび裏面層の髭バリＱの発生を効果的に防止して加工精度の高いドリルを提供すること。
【解決手段】 ドリル本体１の外周面に所定のリード角βをもつ捩れリード溝３を形成し、先端面に先端角αにより形成される切り刃５を有するドリルにおいて、そのドリル本体の先端ヘッド部分１０，２０に、前記捩れリード溝の先端リード角βａを前記リード角βより小さな角度−１０°〜＋１０°の範囲の一定値に設定した先端リード部３ａを形成し、外周掬い角θの設定により前記切り刃５に刃先形状を鋭利にした外周刃部５ａを形成するとともに切り刃５の稜線を凹曲線状となしたこと。
（もっと読む）

【課題】 作業者によって面取りの仕上がり具合にバラツキが生じることのない樹脂パイプ面取り工具を提供すること。
【解決手段】 樹脂パイプ１〜４の端部１ａ〜４ａの面取りを行う樹脂パイプ面取り工具５において、樹脂パイプ１〜４の端部１ａ〜４ａに挿入したときに樹脂パイプ周面ａ〜ｄに当接しながら樹脂パイプ１〜４を案内するガイド部７ａ〜７ｄと、このガイド部７ａ〜７ｄに沿って案内される樹脂パイプ１〜４の端面ｍ₁ 〜ｍ₄ が突き当たる当たり面部１１ａ〜１１ｄと、前記当たり面部１１ａ〜１１ｄおよびガイド部７ａ〜７ｄ間に設けた面取り刃１３とよりなる面取り手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、従来技術ではブロー成形品を穿孔する際に発生する切りくずを完全には除去できず、該ブロー成形品の内部に該切りくずが残留してしまって他日異物音を発生させる原因となりかねないという点である。
【解決手段】
該ブロー成形品のドリル下穴に、先端に銛状体を設け且つ該銛状体の先端には返し部を設けたドリルの該銛状体を挿入して穿孔し、該ドリルを該ブロー成形品から抜去する際に該切りくずも一緒に該ブロー成形品の外部に取り出されるようにすることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 切り刃構造を改善して切断性能を高めることにより、高強度繊維複合材であってもバリや積層間剥離、あるいは孔内の髭残りのない美麗な内面仕上りが得られる加工精度の高いツイストドリルを提供し、併せて、ドリルの耐久性を向上させること。
【解決手段】 軸線回りに回転されるドリル本体１の外周部分に切屑排出用の捩れリード溝２，２を形成したランド部３を備え、先端部分には、先端角αにより形成される一対の切り刃４，４、逃げ面５，５、シンニング６，６およびチゼルエッジ７，７が形成されるツイストドリルにおいて、上記逃げ面の外周肩部５ａ，５ａをＲ面取りした湾曲面Ｒとし、切り刃および前記肩部近傍のリード溝に掬い部２１を設け、かつ切り刃の稜線をチゼルエッジから外周端に向けた凹曲線状とそれに続く湾曲状にし、全体として切り刃を側面視Ｓ字曲線からなる鋭利な刃先形状としたこと。
（もっと読む）

【課題】 使用頻度を高めても損傷を引き起こし難く、形成したスルーホールが位置ズレ等の不具合を引き起こさず、電気接続性や信頼性を低下させない小径のドリルを提案する
【解決手段】 刃部３０およびボディ４０に溝２０が形成されたドリルにおいて、ボディの刃先３０の基端の断面における金属の占有率が４０〜８０％であり、基端での溝の最深部の軸垂直方向への曲率半径が１．５０〜３．５０mmであるドリルを用いる。ドリルの強度があり、切り屑の排出性を阻害しなくなる。そのドリルで形成された基板に貫通孔を設けたら、孔の形状の異常や位置ズレを引き起こし難くなり、電気接続性と信頼性が低下にしにくくなる。 （もっと読む）

【課題】
比較的小さなトルクで穿孔できる上に、軸心部で保持した切片を容易に取り除くことができる穿孔具を提供する。
【解決手段】
円筒状の中空容器１０ａの開口端周縁に切刃１０ｂが設けられ、その中空容器１０ａの略中央に軸心部１１が配設され、その軸心部１１の先端に切刃１０ｂによって切り離された切片２ａを保持する針形部１１ａが設けられた穿孔具１０である。
そして、開口端に対向する閉塞端面１０ｅの略中央には把持部１０ｃが閉塞端面１０ｅに一体に設けられ、把持部１０ｃには中空容器１０ａ内部と連通する貫通孔１０ｄが設けられ、軸心部１１は貫通孔１０ｄに沿って移動可能に配設されている。 （もっと読む）

【課題】例えば靴底に通気穴を明ける加工のように、ゴム、スポンジ、樹脂、布、革等の柔軟性又は伸縮性を有する材料に円形の穴を明ける工具であって、回転する刃先の形状通りに、形状精度及び寸法精度の良好な真円の穴が明けられるようにした穴明け加工用ドリルを提供する。
【解決手段】円筒形のドリル刃２と該ドリル刃２に同軸状に結合された中空管３とを有する穴明け加工用ドリル１であって、前記ドリル刃２の中空４と前記中空管３の中空５とが連通されると共に、前記ドリル刃２の外径が先端から前記中空管３側へ徐々に小径となるように形成され、かつ前記ドリル刃２の先端側内周に先端に向けて鋭利となる刃先７が形成されている。 （もっと読む）