【課題】寿命向上と高品位の穴加工を実現したＦＲＰと金属の重ね板加工用のドリルを提供することを課題としている。
【解決手段】シンニング部３と、そのシンニング部よりも外径側が正面視で緩やかに凹形に彎曲した切れ刃２を有するツイストドリルにおいて、ランド部５のドリル回転方向前方の縁に形成されるマージン６をランド部５から直角、かつ、マージンに沿ったねじれ溝４の溝面と平行に立ち上がる直角マージンにし、さらに、そのマージンの幅Ｗを０．３ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に孔あけ加工を施す際に、ドリル先端部への切削液の供給を円滑且つ十分に行うことで、ドリル先端部の冷却不足による微小クラックの発生を効果的に抑制でき、且つ高精度な孔あけ加工を可能とするガラス用ドリルを提供する。
【解決手段】ガラス用ドリルの外表面に、ドリルの先端方向に向かって回転方向後方に傾斜した給液溝１１を形成し、ドリル先端部への切削液Ｌの供給を円滑且つ十分に行えるようにしたことで、ドリル先端部の冷却不足に起因する微小クラックの発生を効果的に抑制しつつ、高精度な孔あけ加工を可能とした。 （もっと読む）

【課題】グリーン加工による孔あけ加工時の、圧粉成形体に発生するコバ欠けの発生を極力抑え、機械部品の製造コストの低減化を実現可能な圧粉成形体の加工用工具と加工方法を提供する。
【解決手段】加工用工具１０１は、その前端側に略円柱状の切刃部１０２を有し、切刃部１０２の前端部には切刃１３１・１３１が形成され、切刃部１０２の前端部は、前端側から後端側へ向かうにつれて拡径し、所定の先端角度θを有するテーパ面に形成され、テーパ面は、その前端の形状がホーニングを施すことなく尖鋭に形成されるとともに、先端角度θが５０°以上９０°以下となるように形成され、加工用工具１０１は、圧粉成形体Ｗへの孔あけ加工時において、テーパ面の後端側端部が、圧粉成形体Ｗの「抜け際領域ｗ３」を通過する際に、切削送りが０．０５［ｍｍ／ｒｅｖ］以下とされる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、回転中心刃部４ａと最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少し、回転中心刃部４ａの先端角が１４０°以上、１７０°以下であり、
最外周刃部４ｃの先端角が５°以上、４５°以下である構造にした。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃７，８にダイヤモンド被覆等の耐摩耗被覆１２が施され、切刃の逃げ角が１５度以上にされ、被削材の切削中に、すくい面６上の被覆の切刃先端の縁部が摩耗し、その摩耗の半径方向内方への進行に従って、逃げ面１０上の被覆の切刃先端の縁部が被削材との摩擦により削られてその下の母材が露出し、さらにこの露出した母材が摩耗することにより逃げ面が半径方向内方に後退することで切刃が研がれて鋭利に保持される。切刃は、その切刃先端を工具先端Ｏから軸ＡＸ方向後方に辿って初めて最大径となる切刃最大径位置ＲＸによりさらに軸方向後方に及んで形成され、摩耗によって切刃最大径位置が軸方向後方に後退する。 （もっと読む）

【課題】電着ドリルの刃先部への切粉の付着による破損を減少する。
【解決手段】本発明の砥粒固着ドリルは、回転軸の先端部に設けられて対象部材を切削する刃先(17)を含む刃先部(12)と、回転軸の後端部に設けられて回転力が付与されるシャンク部(11)と、刃先部に刃先からシャンク部に向かって回転軸回りに螺旋状に形成されて刃先(17)で発生する切屑をシャンク部側に排出する螺旋状溝(14)と、刃先部(12)に砥粒を固着してなる砥粒層(30)と、を備える砥粒固着ドリルであって、螺旋状溝(14)の少なくとも刃先(17)近傍の溝内(16)には砥粒層(30)が存在しない、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削効率が高く且つ、安定性の高い切削を実現すること。
【解決手段】筒状部１０５と、該筒状部１０５に挿入された軸状部１０１とを含む長尺部材と、２つの刃を有し、長尺部材の一端に設けられて、長尺部材の内部に収容された収容位置と長尺部材の外側に２つの刃を突出させた突出位置との間で回動可能なブレード２０１と、長尺部材の他端に設けられ、筒状部１０５と軸状部１０１とを相対的に移動させる操作部１０２〜１０４と、操作部１０２〜１０４の操作によって生じた筒状部１０５と軸状部１０１との相対的な移動を、収容位置と突出位置との間のブレードの回動に変更する運動機構と、を含み、ブレード２０１の２つの刃が筒状部１０５の両側に突出した状態で、全体として回転しつつ操作部側へ移動することにより、筒状部１０５の外径よりも大きな径の穴を穿孔する切削工具。 （もっと読む）

超硬合金基材に結合されたＰＣＤ構造を備える多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合成形体要素であって、基材の少なくとも周辺領域が、少なくとも約０．１ミクロン、かつ、多くとも約０．７ミクロンの平均自由行程（ＭＦＰ）特性および少なくとも約１．９ＧＰａの弾性限界を有する超硬合金材料を備える、多結晶ダイヤモンド複合成形体要素。 （もっと読む）

【課題】マイクロ反応システム用チップ等の微細加工においてガラスやセラミックス等の脆性材料よりなる加工物の表面に幅や深さが１００μｍ以下の微細な溝等を形成したりすることが可能な微細加工用工具、およびこのような微細加工用工具を用いた脆性材料の微細加工方法を提供する。
【解決手段】工具本体１に形成された尖端部４に硬質炭素被膜５を被覆して、この硬質炭素被膜５の膜厚ｔを尖端部４の先端における外径ｄよりも大きくし、硬質炭素被膜５によって尖端部４の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部６を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体１を尖端部４の中心線Ｏ回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部６によって微細加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 再研磨により長期に渡り切削が経済的に行い得るアンダーカットタイプの切削ドリルを提供する。
【解決手段】 切削ドリル１０は、第１刃先部２１の軸方向の長さＭ１が、再研磨を繰り返し精度の高い切削を行い得る最短長さに至ったときに、第１刃先部２１を除去する（図１（Ｃ））。これにより、第２刃先部２２の先端を露出させ、第２刃先２２の軸線方向長さの削りしろの分、切削ドリルの寿命を延ばす、即ち、アンダーカット切削ドリルの寿命を従来技術の倍にすることができる。 （もっと読む）

【課題】ドリルの先端部切れ刃を形状と材質で最適化して、摩耗の進行を抑制する事で先端部切れ刃の鋭利さを保ち、ワークの穴精度を高精度に維持する事ができ、折損事故も防止できる、直径２ｍｍ以下のマシナブルセラミックス加工用小径ドリルを提供する。
【解決手段】マシナブルセラミックスに直径２ｍｍ以下の穴あけ加工を行う小径ドリルであり、小径ドリルの先端部切れ刃は、中心側切れ刃と外周側切れ刃から構成され、回転軌跡の先端角の角度は、中心側切れ刃を１２０°〜１４０°、外周側切れ刃を７０°〜１００°、外周側切れ刃の投影長さを直径の５％〜３０％の範囲とする。さらにねじれ角が２５°〜３５°、マージン部の円周長さは、小径ドリルの直径の１５％〜３０％の範囲とし、リーディングエッジに接続された先行マージン部と、ヒールに接続された後方マージン部の間は円筒部が削除されている形状とするのがよい。 （もっと読む）

【課題】加工穴径が大きい場合にもバリや繊維層の剥離を抑制し、なおかつ、びびり振動なども抑えて、高品位の加工穴を能率よく得ることができる繊維強化複合材料用の穴あけ工具を実現して提供することを課題としている。
【解決手段】本体部４の先端に回転中心Ｃよりも径方向外側に偏って軸方向前方に延び出す刃部３ａが形成され、その刃部３ａに切れ刃７が形成されて本体部先端の回転中心部に切れ刃が存在せず、前記刃部３ａの最先端と最外周との間に設けられる切れ刃７が刃部３ａの最先端から最外周に向かうにつれて刃部の基端側に向かって傾斜している構造にした。 （もっと読む）

【課題】切削刃によって孔部の外周部を切除するときに、切削刃を安定して移動させることができ、孔開け加工の加工精度を高めることができるタンクの孔開け装置を提供することを課題とする。
【解決手段】孔開け装置１であって、孔部Ｈに挿通される支軸部材１０と、支軸部材１０の先端部に設けられ、支軸部材１０を孔部Ｈに挿通した状態で、タンクＴの内部Ｔ１に配置される爪部２０と、爪部２０よりも支軸部材１０の基端側に設けられ、タンクＴの外部Ｔ２に配置される当接部３０と、当接部３０よりも支軸部材１０の基端側に設けられ、支軸部材１０の軸回りに円周移動する切削刃４３を有する切削部４０と、を備え、爪部２０と当接部３０とによって、孔部Ｈの外周部をタンクＴの内外から挟んだ状態で、切削刃４３を支軸部材１０の軸回りに円周移動させ、切削刃４３によって孔部Ｈの外周部Ｈ１を切除する。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄の穴明け加工において、ドリルに発生する熱的応力を大きく低減することで、ドリルの長寿命化ができ、または高い切削速度での高能率な加工ができ、さらには環境への負荷が少ないドライ加工やセミドライ加工を行うことのできる鋳鉄加工用ドリルを提供する。
【解決手段】外周コーナーに面取り刃を有するドリルであって、すくい面側から見た前記面取りの形状は、前記面取り刃の幅がドリル直径の０．０６倍以上０．１５倍以下であり、前記面取り刃の前記ドリルの回転軸心に対する角度が３５°以上５５°以下であることを特徴とする鋳鉄加工用ドリル。 （もっと読む）

【課題】 管端部面取り作業能率の向上に寄与し、かつ、管端部の横断面形状を真円に補正するとともに、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮することと管端面を管軸線に直交させることで、内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って管継手への接続時のシール性の低下を回避することができる管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具を提供する。
【解決手段】 管５の管端部５０に挿入され、その横断面形状を真円に補正する内径補正部２と、該内径補正部２の後側に連設されて管端部５０の内角縁部分を円周方向で均等に面取り８する第１の刃体３０および該第１の刃体３０の後側に連設されて管端面５１を管軸線Ｃ１に直交する端面９に切り取る第２の刃体３１を有する切刃部３と、該切刃部３の後側に連設されて電動式回転工具７に着脱されるシャンク４とを備え、これらを工具軸線Ｃ上で同心に配設してある。 （もっと読む）

【課題】粉状の細かい切りくずが発生するような切削加工を行う場合における切りくずの飛散を確実に防止して作業環境の改善を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される略円柱状のドリル本体１と、該ドリル本体１の先端部に設けられた切れ刃２と、該切れ刃２により生成された切りくずを吸引するためのものであって、前記ドリル本体１の中央部に前記軸線Ｏ方向に貫通形成された切屑吸引孔４とを有し、該切屑吸引孔４が、前記軸線Ｏに沿ってドリル基端側に向けて延びる主孔部４ａと、該主孔部４ａの先端部に設けられた主孔部４ａより小径の細孔部４ｂと、該細孔部４ｂの先端部に設けられた細孔部４ｂより大径の前記切れ刃２近傍に開口する吸引口４ｃとを備えることを特徴とするスローアウェイドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置のプリント基板の高速穴あけ加工等に用いた場合にも、すぐれた耐折損性を発揮する超硬合金製ミニチュアドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金製ミニチュアドリルにおいて、面心立方構造のＣｏの（１１１）面ピークの強度をＩｆｃｃ（１１１）、また、稠密立方構造のＣｏの（１０１）面ピークの強度をＩｈｃｐ（１０１）とした時、上記Ｉｈｃｐ（１０１）およびＩｆｃｃ（１１１）によって定まるｈｃｐ変態率が、外周マージン部は、ｈｃｐ変態率≧０．２、また、切刃エッジ部は、ｈｃｐ変態率≦０．１をそれぞれ満たす。 （もっと読む）

【課題】カッター本体内に入り込んだ切り屑を、容易に取り出しできるようにする。
【解決手段】上水道の本管１に分岐管２を取り付ける際にその本管１を穿孔するために使用され、円筒状のカッター本体３１の前端に刃先３２を有し、そのカッター本体３１の後端にシャフト３３をねじ込んで接合し、その接合状態で、前記刃先３２を本管１の外周に押し付けながら前記シャフト３３を軸周り一方へ回転させることにより前記本管１を穿孔する管体穿孔用カッターにおいて、前記シャフト３３を前記カッター本体３１に対して軸周り他方へねじ込んで接合するものとし、前記本体を穿孔した後に、前記接合状態からさらにシャフト３３を軸周り他方へねじ込むことにより、そのシャフト３３の前端が前記カッター本体３１内に入り込んで前記刃先３２に噛み込んだ切り屑Ｄを押し出すようにした。切り屑Ｄを取り出す際に、カッター本体３１に接合したシャフト３３をそのまま用いるので、切り屑Ｄの取出し作業が容易である。 （もっと読む）

切断装置１０はチップ４２を有する先導部材２０を含む、チップ４２は加工物に係合して先導凹部を形成し、装置が加工物の表面を滑らないようにする。チップ４２はばね５８の作用に抗して後退する。従って、本装置は加工物上を滑らず、チップ４２の摩耗が最小に抑制される。
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【課題】この発明は、コアドリル、ホールソー、コンクリートなどの穿孔用に用いる刃先交換型ドリル、コアドリルクラウン、食材用カッターに用いる刃において、該刃先が磨耗し、変形しても、刃先のみを低コストで交換可能とする管型形成刃先を開発・提供することにある。
【解決手段】交換可能な管型形成刃先は、例えばドリル式コアサンプラーにおける交換可能な刃先として使用され、適宜な厚みを有する長方形のステンレス板Ｘを素材とし、該ステンレス板Ｘの長辺の一にレーザー加工により刃部１を形成した後、該レーザー加工により刃部１が形成されたステンレス板Ｘを管型に丸めて短円筒状の刃先部２を形成している。そして、この短円筒状の刃先部２を、ステンレス製の採取円筒３の外縁部に着脱可能手段４ａ（Ｙ）により装着するようにしている。 （もっと読む）