ネジの脱落防止構造
【課題】製品の製造コストを上昇させることなく、確実にネジの脱落を防止するネジの脱落防止構造を提供する。
【解決手段】第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体１１の挿入開口１１ａからネジ１０を挿入する。ネジ１０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面２３によって雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１に案内される。雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する際には、雄ネジ部１０ｄの径Ｌが軸収容部２１の径Ｍよりも大径のため、雄ネジ部１０ｄの圧力によって筒体１１が弾性変形してスリット１３が広がり、軸収容部２１の径Ｍが雄ネジ部１０ｄの径Ｌ以上になる。これにより、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する。
【解決手段】第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体１１の挿入開口１１ａからネジ１０を挿入する。ネジ１０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面２３によって雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１に案内される。雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する際には、雄ネジ部１０ｄの径Ｌが軸収容部２１の径Ｍよりも大径のため、雄ネジ部１０ｄの圧力によって筒体１１が弾性変形してスリット１３が広がり、軸収容部２１の径Ｍが雄ネジ部１０ｄの径Ｌ以上になる。これにより、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て前の部品を連結するネジが部品から脱落することを防止するネジの脱落防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の組み立て前には、製品を構成する部品の貫通孔にネジを挿入しておき、製品の組み立て時に各貫通孔のネジを締結して製品を組み立てる手法がとられている。これにより、製品の組み立て時にはネジを締結するだけでよいので、製品の組み立て効率を上昇させることができる。しかし、単に、締結前のネジを貫通孔に挿入しただけであると、例えば部品の運搬中の振動などによってネジが脱落してしまうため、これを防止するために、テープ貼着してネジの脱落を防止する、あるいは、運搬用の包装でネジを抑えてネジの脱落を防止するなどの手段を講じていた。しかし、これでは、容易にネジが脱落してしまうため、タッピングネジを用いてこれを貫通孔に固定する、あるいは、軸の先端部にネジ山が形成されたネジを用い、ワッシャーが部品とネジ山との間に位置するようにワッシャーを軸に挿通するなどの手段が講じられていた。しかし、タッピングネジを用いる方法では、タッピングネジを固定する手間が生じるため、作業工程が増加し、製品のコストアップに繋がってしまう。また、ワッシャーを用いる方法では、部品点数が増加して製品のコストアップに繋がってしまう。
【０００３】
このような不都合を解消するために、特許文献１では、ネジの軸の径Ｋとネジ山の径Ｍと貫通孔の径Ｎとの関係をＫ＜Ｎ＜Ｍとし、ネジ山が貫通孔を通過するようにネジを挿入することが提案されている。これによれば、前述した径の関係からネジ山が貫通孔を通過した後はネジが脱落することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−０４２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１には、ネジ山が通過すると貫通孔が塑性変形することが記載されているが、塑性変形後の貫通孔の径はネジ山とほぼ同一になるおそれがある。そして、貫通孔の径がとネジ山の径がほぼ同一になると、ネジ山が貫通孔を通過してネジが脱落するおそれがある。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、その目的は、製品の製造コストを上昇させることなく、確実にネジの脱落を防止するネジの脱落防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するにあたり、本発明は、軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも小径、かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する雄ネジ収容部とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による圧力で前記筒体が弾性変形し、前記軸収容部の内径が前記雄ネジ部の外径以上に拡開するスリットとを備えたものである。
【０００８】
なお、前記挿入開口から前記雄ネジ収容部の入口までの間の少なくとも一部に、前記入口側で内径が漸減するテーパ面を設けることが好ましい。
【０００９】
また、前記テーパ面が、前記挿入開口と前記軸収容部の入口との間に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記雄ネジ収容部の軸方向の長さが前期雄ネジ部の長さよりも短いことが好ましい。
【００１２】
また、上記目的を達成するにあたり、本発明は、軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも小径かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する出口開口とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による前記雄ネジ部からの圧力で前記筒体が弾性変形し、前記出口開口の内径が前記雄ネジ部の外径以上となるように拡開するスリットとを備えたものである。
【００１３】
なお、前記筒体の内壁の少なくとも一部に、前記出口開口側で内径が漸減するテーパ面を設けることが好ましい。
【００１４】
また、前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、筒体の弾性変形によってネジの挿入後に貫通孔が元の径に復帰させることができ、製品の製造コストを上昇させることなく、確実にネジの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のネジの脱落構造の構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）ネジを筒体に挿入する前（Ｂ）ネジを筒体に挿入した後の状態を示す説明図である。
【図３】第２の実施形態において（Ａ）ネジを筒体に挿入する前（Ｂ）ネジを筒体に挿入した後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明のネジの脱落防止構造は、ネジ１０と、筒体１１とで構成される。ネジ１０は、例えば並目ネジ（メートル並目ネジ、ユニファイ並目ネジなど）からなり、頭部１０ａと、円柱形状の軸部１０ｂとを備えている。頭部１０ａは軸部１０ｂの後端に設けられている。頭部１０ａの溝１０ｃには、図示しないドライバーが差し込まれ、ドライバーを回転させるとネジ１０全体が回転する。軸部１０ｂの先端には雄ネジ部１０ｄが形成されている。雄ネジ部１０ｄは、そのネジ山の径が軸部１０ｂの径よりも大径になっている。頭部１０ａの外径は雄ネジ部１０ｄよりも大径になっている。
【００１９】
筒体１１は、組み立て前の製品を構成する第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型によって形成され、外観が略円錐台形状でかつ筒状に形成されている。筒体１１は、第１部品１２ａに立設されている。第１部品１２ａは、前記製品を構成する他の第２部品１２ｂ（図２参照）に連結される。筒体１１には挿入開口１１ａが形成されている。筒体１１の挿入開口１１ａにはネジ１０が先端側から挿入される。筒体１１内には貫通孔１１ｂが形成されている。貫通孔１１ｂは、挿入開口１１ａを通して先端側から挿入されたネジ１０を受け入れる。筒体１１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型されているので、第１部品１２ａと筒体１１とを同一金型で成型でき、第１部品１２ａを部品とする製品のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
筒体１１には、筒体１１の軸方向に延びる細長いスリット１３が１箇所に形成されている。スリット１３は、筒体１１の外周から貫通孔１１ｂに達するように筒体１１を切り欠いて形成されている。
【００２１】
図２に示すように、貫通孔１１ｂは、挿入開口１１ａ側から順に連通させたネジ案内部２０と軸収容部２１と雄ネジ収容部２２とからなる。
【００２２】
ネジ案内部２０は挿入開口１１ａと軸収容部２１の入口２１ａとに連通している。ネジ案内部２０は軸収容部２１の入口２１ａ側で内径が漸減するテーパ面２３で囲まれている。ネジ案内部２０の内径はネジ１０の頭部１０ａの外径Ｋよりも小径でかつ雄ネジ部１０ｄの径Ｌよりも大径になっている。軸収容部２１の内径Ｍは一定になっている。軸収容部２１の径Ｍは挿入開口１１ａの径Ｎよりも小径になっている。また、軸収容部２１の内径Ｍはネジ１０の軸部１０ｂの外径Ｐよりも大径で、かつネジ１０の雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも小径になっている。また、挿入開口１１ａの径Ｎは雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも大径でかつ頭部１０ａの外径Ｋよりも小径になっている。
【００２３】
雄ネジ収容部２２の内径Ｒは一定になっている。雄ネジ収容部２２の内径Ｒはネジ１０の雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも大径になっている。
【００２４】
次に上記構成による作用について説明する。
【００２５】
図２（Ａ）に示すように、第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体１１の挿入開口１１ａからネジ１０を挿入する。ネジ１０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面２３によって雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１に案内される。これにより、作業の利便性を向上させることができる。雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する際には、雄ネジ部１０ｄの外径Ｌが軸収容部２１の内径Ｍよりも大径のため、雄ネジ部１０ｄの圧力によって筒体１１が弾性変形してスリット１３が拡開し、軸収容部２１の内径Ｍが雄ネジ部１０ｄの外径Ｌ以上になる。これにより、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する。
【００２６】
図２（Ｂ）に示すように、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過し終えると、雄ネジ部１０ｄは雄ネジ収容部２２から先端が突出した状態になる。また、軸部１０ｂは軸収容部２１で収容された状態になる。さらに、筒体１１は、自らの弾性によって元の形状に戻る。第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを連結する際には、第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを接合した状態で、ネジ１０を回転させて雄ネジ部１０ｄを第２部品１２ｂの雌ねじに締結すればよい。
【００２７】
次に第２実施形態について説明するが、上記実施形態と同一部材については同一符号を用いて詳しい説明を省略する。また、図が煩雑になるのを避けるため、各部材の径を示す符号は省略する。
【００２８】
図３に示すように、第２実施形態に係るネジの脱落防止構造は、ネジ３０と、筒体３１とで構成される。ネジ３０は、ネジ１０と同様に、例えば並目ネジ（メートル並目ネジ、ユニファイ並目ネジなど）からなり、頭部３０ａと、円柱形状の軸部３０ｂとを備えている。頭部３０ａは軸部３０ｂの後端に設けられている。頭部３０ａの溝３０ｃには、図示しないドライバーが差し込まれ、ドライバーを回転させるとネジ３０全体が回転する。軸部３０ｂの先端には雄ネジ部３０ｄが形成されている。雄ネジ部３０ｄは、そのネジ山の径が軸部３０ｂの径よりも大径になっている。頭部３０ａの外径は雄ネジ部３０ｄよりも大径になっている。
【００２９】
筒体３１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成形によって形成され、外観が略円錐台形状でかつ筒状に形成されている。筒体３１は、第１部品１２ａと連結する第２部品１２ｂ側に突出している。筒体３１には挿入開口３１ａが形成されている。挿入開口３１ａにはネジ３０が先端側から挿入される。筒体３１には貫通孔３１ｂが形成されている。貫通孔３１ｂは、挿入開口３１ａを通して先端側から挿入されたネジ３０を受け入れる。筒体３１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型されているので、第１部品１２ａと筒体３１とを同一金型で成型でき、第１部品１２ａを部品とする製品のコストダウンを図ることができる。
【００３０】
筒体３１には、筒体３１の軸方向に延びる細長いスリット３４が１箇所に形成されている。スリット３４は、筒体３１の外周から貫通孔３１ｂに達するように筒体３１を切り欠いて形成されている。
【００３１】
貫通孔３１ｂは、挿入開口３１ａ側から順に連通させた軸収容部３２と出口開口３３とからなる。
【００３２】
軸収容部３２は、出口開口３３側で内径が漸減するテーパ面３５で囲まれている。軸収容部３２の内径はネジ３０の頭部３０ａの外径よりも小径でかつ雄ネジ部３０ｄの径よりも大径になっている。また、出口開口３３の内径はネジ３０の軸部３０ｂの外径よりも大径で、かつネジ３０の雄ネジ部３０ｄの外径よりも小径になっている。また、挿入開口３１ａの内径は雄ネジ部３０ｄの外径よりも大径でかつ頭部３０ａの外径よりも小径になっている。ネジ３０の頭部３０ａは第１部品１２ａに形成された頭部収容孔３６に収容される。
【００３３】
次に上記構成による作用について説明する。
【００３４】
図３（Ａ）に示すように、第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体３１の挿入開口３１ａからネジ３０を挿入する。ネジ３０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面３５によって雄ネジ部３０ｄが出口開口３３に案内される。これにより、作業の利便性を向上させることができる。雄ネジ部３０ｄが出口開口３３を通過する際には、雄ネジ部３０ｄの外径が出口開口３３の内径よりも大径のため、雄ネジ部３０ｄの圧力によって筒体３１が弾性変形してスリット３４が拡開し、出口開口３３の内径が雄ネジ部３０ｄの外径以上になる。これにより、雄ネジ部３０ｄが軸収容部３２を通過する。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように、雄ネジ部３０ｄが出口開口３３を通過し終えると、雄ネジ部３０ｄは筒体３１の外部に突出した状態になる。また、軸部３０ｂは軸収容部３２で収容された状態になるとともに、頭部３０ａは頭部収容孔３６に収納された状態になる。さらに、筒体３１は、自らの弾性によって元の形状に戻る。第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを連結する際には、第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを接合した状態で、ネジ３０を回転させて雄ネジ部３０ｄを第２部品１２ｂの雌ねじに締結すればよい。
【００３６】
上記第１実施形態では、挿入開口と軸収納部との間にテーパ面を設けたが、例えば軸収容部をテーパ面で囲むことにより挿入開口から雄ネジ収容部の入口までテーパ面を設けるなど、テーパ面は挿入開口から雄ネジ収容部の入口までの間であれば適宜に設けてよい。
【００３７】
上記各実施形態では、筒体１１，３１をプラスチックで形成したが例えばゴムなど他の樹脂で形成してもよく、また、樹脂に限らず、例えば金属など、弾性によってネジの通過後に元の形状に復帰すれば他の材料を用いてもよい。また、第１部品１２ａが金属で形成されている場合に樹脂製の筒体１１，３１を嵌め込むなど、筒体と第１部品とを別部品としてもよい。
【００３８】
上記各実施形態では、ネジ案内部を設けたが、これを設けずに軸収容部と挿入開口とを連通させてもよい。
【００３９】
上記各実施形態では、スリットを１箇所に形成したがスリットの数は複数でもよく、また、スリットは筒体の軸方向に延び、かつ貫通孔に達していれば適宜形状に形成してよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ネジ
１０ａ 頭部
１０ｂ 軸部
１０ｄ 雄ネジ部
１１ 筒体
１１ａ 挿入開口
１１ｂ 貫通孔
１２ａ 第１部品
１２ｂ 第２部品
１３ スリット
２０ ネジ案内部
２１ 軸収容部
２２ 雄ネジ収容部
３０ ネジ
３１ 筒体
３０ａ 挿入開口
３１ｂ 貫通孔
３２ 軸収容部
３３ 出口開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て前の部品を連結するネジが部品から脱落することを防止するネジの脱落防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の組み立て前には、製品を構成する部品の貫通孔にネジを挿入しておき、製品の組み立て時に各貫通孔のネジを締結して製品を組み立てる手法がとられている。これにより、製品の組み立て時にはネジを締結するだけでよいので、製品の組み立て効率を上昇させることができる。しかし、単に、締結前のネジを貫通孔に挿入しただけであると、例えば部品の運搬中の振動などによってネジが脱落してしまうため、これを防止するために、テープ貼着してネジの脱落を防止する、あるいは、運搬用の包装でネジを抑えてネジの脱落を防止するなどの手段を講じていた。しかし、これでは、容易にネジが脱落してしまうため、タッピングネジを用いてこれを貫通孔に固定する、あるいは、軸の先端部にネジ山が形成されたネジを用い、ワッシャーが部品とネジ山との間に位置するようにワッシャーを軸に挿通するなどの手段が講じられていた。しかし、タッピングネジを用いる方法では、タッピングネジを固定する手間が生じるため、作業工程が増加し、製品のコストアップに繋がってしまう。また、ワッシャーを用いる方法では、部品点数が増加して製品のコストアップに繋がってしまう。
【０００３】
このような不都合を解消するために、特許文献１では、ネジの軸の径Ｋとネジ山の径Ｍと貫通孔の径Ｎとの関係をＫ＜Ｎ＜Ｍとし、ネジ山が貫通孔を通過するようにネジを挿入することが提案されている。これによれば、前述した径の関係からネジ山が貫通孔を通過した後はネジが脱落することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−０４２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１には、ネジ山が通過すると貫通孔が塑性変形することが記載されているが、塑性変形後の貫通孔の径はネジ山とほぼ同一になるおそれがある。そして、貫通孔の径がとネジ山の径がほぼ同一になると、ネジ山が貫通孔を通過してネジが脱落するおそれがある。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、その目的は、製品の製造コストを上昇させることなく、確実にネジの脱落を防止するネジの脱落防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するにあたり、本発明は、軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも小径、かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する雄ネジ収容部とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による圧力で前記筒体が弾性変形し、前記軸収容部の内径が前記雄ネジ部の外径以上に拡開するスリットとを備えたものである。
【０００８】
なお、前記挿入開口から前記雄ネジ収容部の入口までの間の少なくとも一部に、前記入口側で内径が漸減するテーパ面を設けることが好ましい。
【０００９】
また、前記テーパ面が、前記挿入開口と前記軸収容部の入口との間に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記雄ネジ収容部の軸方向の長さが前期雄ネジ部の長さよりも短いことが好ましい。
【００１２】
また、上記目的を達成するにあたり、本発明は、軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも小径かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する出口開口とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による前記雄ネジ部からの圧力で前記筒体が弾性変形し、前記出口開口の内径が前記雄ネジ部の外径以上となるように拡開するスリットとを備えたものである。
【００１３】
なお、前記筒体の内壁の少なくとも一部に、前記出口開口側で内径が漸減するテーパ面を設けることが好ましい。
【００１４】
また、前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、筒体の弾性変形によってネジの挿入後に貫通孔が元の径に復帰させることができ、製品の製造コストを上昇させることなく、確実にネジの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のネジの脱落構造の構成を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）ネジを筒体に挿入する前（Ｂ）ネジを筒体に挿入した後の状態を示す説明図である。
【図３】第２の実施形態において（Ａ）ネジを筒体に挿入する前（Ｂ）ネジを筒体に挿入した後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明のネジの脱落防止構造は、ネジ１０と、筒体１１とで構成される。ネジ１０は、例えば並目ネジ（メートル並目ネジ、ユニファイ並目ネジなど）からなり、頭部１０ａと、円柱形状の軸部１０ｂとを備えている。頭部１０ａは軸部１０ｂの後端に設けられている。頭部１０ａの溝１０ｃには、図示しないドライバーが差し込まれ、ドライバーを回転させるとネジ１０全体が回転する。軸部１０ｂの先端には雄ネジ部１０ｄが形成されている。雄ネジ部１０ｄは、そのネジ山の径が軸部１０ｂの径よりも大径になっている。頭部１０ａの外径は雄ネジ部１０ｄよりも大径になっている。
【００１９】
筒体１１は、組み立て前の製品を構成する第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型によって形成され、外観が略円錐台形状でかつ筒状に形成されている。筒体１１は、第１部品１２ａに立設されている。第１部品１２ａは、前記製品を構成する他の第２部品１２ｂ（図２参照）に連結される。筒体１１には挿入開口１１ａが形成されている。筒体１１の挿入開口１１ａにはネジ１０が先端側から挿入される。筒体１１内には貫通孔１１ｂが形成されている。貫通孔１１ｂは、挿入開口１１ａを通して先端側から挿入されたネジ１０を受け入れる。筒体１１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型されているので、第１部品１２ａと筒体１１とを同一金型で成型でき、第１部品１２ａを部品とする製品のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
筒体１１には、筒体１１の軸方向に延びる細長いスリット１３が１箇所に形成されている。スリット１３は、筒体１１の外周から貫通孔１１ｂに達するように筒体１１を切り欠いて形成されている。
【００２１】
図２に示すように、貫通孔１１ｂは、挿入開口１１ａ側から順に連通させたネジ案内部２０と軸収容部２１と雄ネジ収容部２２とからなる。
【００２２】
ネジ案内部２０は挿入開口１１ａと軸収容部２１の入口２１ａとに連通している。ネジ案内部２０は軸収容部２１の入口２１ａ側で内径が漸減するテーパ面２３で囲まれている。ネジ案内部２０の内径はネジ１０の頭部１０ａの外径Ｋよりも小径でかつ雄ネジ部１０ｄの径Ｌよりも大径になっている。軸収容部２１の内径Ｍは一定になっている。軸収容部２１の径Ｍは挿入開口１１ａの径Ｎよりも小径になっている。また、軸収容部２１の内径Ｍはネジ１０の軸部１０ｂの外径Ｐよりも大径で、かつネジ１０の雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも小径になっている。また、挿入開口１１ａの径Ｎは雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも大径でかつ頭部１０ａの外径Ｋよりも小径になっている。
【００２３】
雄ネジ収容部２２の内径Ｒは一定になっている。雄ネジ収容部２２の内径Ｒはネジ１０の雄ネジ部１０ｄの外径Ｌよりも大径になっている。
【００２４】
次に上記構成による作用について説明する。
【００２５】
図２（Ａ）に示すように、第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体１１の挿入開口１１ａからネジ１０を挿入する。ネジ１０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面２３によって雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１に案内される。これにより、作業の利便性を向上させることができる。雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する際には、雄ネジ部１０ｄの外径Ｌが軸収容部２１の内径Ｍよりも大径のため、雄ネジ部１０ｄの圧力によって筒体１１が弾性変形してスリット１３が拡開し、軸収容部２１の内径Ｍが雄ネジ部１０ｄの外径Ｌ以上になる。これにより、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過する。
【００２６】
図２（Ｂ）に示すように、雄ネジ部１０ｄが軸収容部２１を通過し終えると、雄ネジ部１０ｄは雄ネジ収容部２２から先端が突出した状態になる。また、軸部１０ｂは軸収容部２１で収容された状態になる。さらに、筒体１１は、自らの弾性によって元の形状に戻る。第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを連結する際には、第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを接合した状態で、ネジ１０を回転させて雄ネジ部１０ｄを第２部品１２ｂの雌ねじに締結すればよい。
【００２７】
次に第２実施形態について説明するが、上記実施形態と同一部材については同一符号を用いて詳しい説明を省略する。また、図が煩雑になるのを避けるため、各部材の径を示す符号は省略する。
【００２８】
図３に示すように、第２実施形態に係るネジの脱落防止構造は、ネジ３０と、筒体３１とで構成される。ネジ３０は、ネジ１０と同様に、例えば並目ネジ（メートル並目ネジ、ユニファイ並目ネジなど）からなり、頭部３０ａと、円柱形状の軸部３０ｂとを備えている。頭部３０ａは軸部３０ｂの後端に設けられている。頭部３０ａの溝３０ｃには、図示しないドライバーが差し込まれ、ドライバーを回転させるとネジ３０全体が回転する。軸部３０ｂの先端には雄ネジ部３０ｄが形成されている。雄ネジ部３０ｄは、そのネジ山の径が軸部３０ｂの径よりも大径になっている。頭部３０ａの外径は雄ネジ部３０ｄよりも大径になっている。
【００２９】
筒体３１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成形によって形成され、外観が略円錐台形状でかつ筒状に形成されている。筒体３１は、第１部品１２ａと連結する第２部品１２ｂ側に突出している。筒体３１には挿入開口３１ａが形成されている。挿入開口３１ａにはネジ３０が先端側から挿入される。筒体３１には貫通孔３１ｂが形成されている。貫通孔３１ｂは、挿入開口３１ａを通して先端側から挿入されたネジ３０を受け入れる。筒体３１は第１部品１２ａとともにプラスチックで一体成型されているので、第１部品１２ａと筒体３１とを同一金型で成型でき、第１部品１２ａを部品とする製品のコストダウンを図ることができる。
【００３０】
筒体３１には、筒体３１の軸方向に延びる細長いスリット３４が１箇所に形成されている。スリット３４は、筒体３１の外周から貫通孔３１ｂに達するように筒体３１を切り欠いて形成されている。
【００３１】
貫通孔３１ｂは、挿入開口３１ａ側から順に連通させた軸収容部３２と出口開口３３とからなる。
【００３２】
軸収容部３２は、出口開口３３側で内径が漸減するテーパ面３５で囲まれている。軸収容部３２の内径はネジ３０の頭部３０ａの外径よりも小径でかつ雄ネジ部３０ｄの径よりも大径になっている。また、出口開口３３の内径はネジ３０の軸部３０ｂの外径よりも大径で、かつネジ３０の雄ネジ部３０ｄの外径よりも小径になっている。また、挿入開口３１ａの内径は雄ネジ部３０ｄの外径よりも大径でかつ頭部３０ａの外径よりも小径になっている。ネジ３０の頭部３０ａは第１部品１２ａに形成された頭部収容孔３６に収容される。
【００３３】
次に上記構成による作用について説明する。
【００３４】
図３（Ａ）に示すように、第１部品１２ａを第２部品１２ｂと連結する前に、筒体３１の挿入開口３１ａからネジ３０を挿入する。ネジ３０を挿入すると、その挿入位置がずれている場合でもテーパ面３５によって雄ネジ部３０ｄが出口開口３３に案内される。これにより、作業の利便性を向上させることができる。雄ネジ部３０ｄが出口開口３３を通過する際には、雄ネジ部３０ｄの外径が出口開口３３の内径よりも大径のため、雄ネジ部３０ｄの圧力によって筒体３１が弾性変形してスリット３４が拡開し、出口開口３３の内径が雄ネジ部３０ｄの外径以上になる。これにより、雄ネジ部３０ｄが軸収容部３２を通過する。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように、雄ネジ部３０ｄが出口開口３３を通過し終えると、雄ネジ部３０ｄは筒体３１の外部に突出した状態になる。また、軸部３０ｂは軸収容部３２で収容された状態になるとともに、頭部３０ａは頭部収容孔３６に収納された状態になる。さらに、筒体３１は、自らの弾性によって元の形状に戻る。第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを連結する際には、第１部品１２ａと第２部品１２ｂとを接合した状態で、ネジ３０を回転させて雄ネジ部３０ｄを第２部品１２ｂの雌ねじに締結すればよい。
【００３６】
上記第１実施形態では、挿入開口と軸収納部との間にテーパ面を設けたが、例えば軸収容部をテーパ面で囲むことにより挿入開口から雄ネジ収容部の入口までテーパ面を設けるなど、テーパ面は挿入開口から雄ネジ収容部の入口までの間であれば適宜に設けてよい。
【００３７】
上記各実施形態では、筒体１１，３１をプラスチックで形成したが例えばゴムなど他の樹脂で形成してもよく、また、樹脂に限らず、例えば金属など、弾性によってネジの通過後に元の形状に復帰すれば他の材料を用いてもよい。また、第１部品１２ａが金属で形成されている場合に樹脂製の筒体１１，３１を嵌め込むなど、筒体と第１部品とを別部品としてもよい。
【００３８】
上記各実施形態では、ネジ案内部を設けたが、これを設けずに軸収容部と挿入開口とを連通させてもよい。
【００３９】
上記各実施形態では、スリットを１箇所に形成したがスリットの数は複数でもよく、また、スリットは筒体の軸方向に延び、かつ貫通孔に達していれば適宜形状に形成してよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ネジ
１０ａ 頭部
１０ｂ 軸部
１０ｄ 雄ネジ部
１１ 筒体
１１ａ 挿入開口
１１ｂ 貫通孔
１２ａ 第１部品
１２ｂ 第２部品
１３ スリット
２０ ネジ案内部
２１ 軸収容部
２２ 雄ネジ収容部
３０ ネジ
３１ 筒体
３０ａ 挿入開口
３１ｂ 貫通孔
３２ 軸収容部
３３ 出口開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、
前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、
前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも小径、かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する雄ネジ収容部とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、
前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による圧力で前記筒体が弾性変形し、前記軸収容部の内径が前記雄ネジ部の外径以上に拡開するスリットとを備えたことを特徴とするネジの脱落防止構造。
【請求項２】
前記挿入開口から前記雄ネジ収容部の入口までの間の少なくとも一部に、前記入口側で内径が漸減するテーパ面を設けたことを特徴とする請求項１記載のネジの脱落防止構造。
【請求項３】
前記テーパ面が、前記挿入開口と前記軸収容部の入口との間に設けられたことを特徴とする請求項２記載のネジの脱落防止構造。
【請求項４】
前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のネジの脱落防止構造。
【請求項５】
前記雄ネジ収容部の軸方向の長さが前期雄ネジ部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のネジの脱落防止構造。
【請求項６】
軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、
前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、
前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも小径かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する出口開口とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、
前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による前記雄ネジ部からの圧力で前記筒体が弾性変形し、前記出口開口の内径が前記雄ネジ部の外径以上となるように拡開するスリットとを備えたことを特徴とするネジの脱落防止構造。
【請求項７】
前記筒体の内壁の少なくとも一部に、前記出口開口側で内径が漸減するテーパ面を設けたことを特徴とする請求項６記載のネジの脱落防止構造。
【請求項８】
前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることを特徴とする請求項６又は７記載のネジの脱落防止構造。
【請求項１】
軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、
前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、
前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも小径、かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する雄ネジ収容部とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、
前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による圧力で前記筒体が弾性変形し、前記軸収容部の内径が前記雄ネジ部の外径以上に拡開するスリットとを備えたことを特徴とするネジの脱落防止構造。
【請求項２】
前記挿入開口から前記雄ネジ収容部の入口までの間の少なくとも一部に、前記入口側で内径が漸減するテーパ面を設けたことを特徴とする請求項１記載のネジの脱落防止構造。
【請求項３】
前記テーパ面が、前記挿入開口と前記軸収容部の入口との間に設けられたことを特徴とする請求項２記載のネジの脱落防止構造。
【請求項４】
前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のネジの脱落防止構造。
【請求項５】
前記雄ネジ収容部の軸方向の長さが前期雄ネジ部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のネジの脱落防止構造。
【請求項６】
軸部の先端に軸径よりも大径の雄ネジ部、前記軸部の後端に前記雄ネジ部よりも大径の頭部を有し、第１部品と第２部品との連結に用いられるネジを前記第２部品との連結前の前記第１部品で脱落しないように保持するネジの脱落防止構造において、
前記第１部品に設けられ、前記頭部の外径よりも小径かつ前記雄ネジ部の外径よりも大径の挿入開口と、
前記第１部品に固定され、前記挿入開口を通して先端側から挿入された前記ネジを受け入れ、前記雄ネジ部の外径よりも大径の内径を有する軸収容部と、前記雄ネジ部の外径よりも小径かつ前記軸部の外径よりも大径の内径を有する出口開口とを前記挿入開口側から順に連通させた貫通孔が内部に形成された筒体と、
前記筒体の軸方向に延び、かつ前記筒体の外周から前記貫通孔に達するように形成され、前記挿入開口からの前記ネジの挿入による前記雄ネジ部からの圧力で前記筒体が弾性変形し、前記出口開口の内径が前記雄ネジ部の外径以上となるように拡開するスリットとを備えたことを特徴とするネジの脱落防止構造。
【請求項７】
前記筒体の内壁の少なくとも一部に、前記出口開口側で内径が漸減するテーパ面を設けたことを特徴とする請求項６記載のネジの脱落防止構造。
【請求項８】
前記筒体は前記第１部品とともに樹脂で一体成形されていることを特徴とする請求項６又は７記載のネジの脱落防止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２４７３４３（Ｐ２０１１−２４７３４３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２０５７９（Ｐ２０１０−１２０５７９）
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]