ネジ類供給機
【課題】弾性のＯリングを有する防水性のネジでも振動により良好に搬送することができるネジ類供給機を提供する。
【解決手段】ネジ類供給機Ｐは、Ｏリング１６付きのネジ１０を所定の方向に整列させて搬送するレールユニット２０を備え、レールユニット２０に設けられた溝部４０には、ネジ１０のＯリング１６が嵌入可能な段部が形成され、溝部４０内には、ネジ１０の軸部を下側から支持するとともに、ネジ１０の頭部とレールユニット２０の上端面との間に所定の隙間Ｇ１を形成するためのレール板部材５０が設けられる。
【解決手段】ネジ類供給機Ｐは、Ｏリング１６付きのネジ１０を所定の方向に整列させて搬送するレールユニット２０を備え、レールユニット２０に設けられた溝部４０には、ネジ１０のＯリング１６が嵌入可能な段部が形成され、溝部４０内には、ネジ１０の軸部を下側から支持するとともに、ネジ１０の頭部とレールユニット２０の上端面との間に所定の隙間Ｇ１を形成するためのレール板部材５０が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジやリベット等のネジ類を供給するネジ類供給機に関し、特に、防水性を備えたＯリング付きのネジ類の搬送も良好に行なうことができるネジ類供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ネジやリベット等のネジ類を収納部から排出させレールユニットにより搬送するともに、所定の位置でドライバー等の工具により取り出すことで供給を行なうネジ類供給機が知られている（特許文献１、２参照）。この種のネジ類供給機の場合には、ネジ締め作業を軽減したり、自動的にロボットなどによりネジ締めを行なうことができる。
【０００３】
このようなネジ類の供給を行なうネジ類供給機では、複数のネジを一定の方向に向けて、レールユニットの溝部に嵌入および整列させた状態で、順次所定の位置まで移送することができる。
【０００４】
［ネジ類供給機の概要構成］
以下、従来のネジ類供給機の構成および概要について簡単に説明する。図１０は、従来のネジ類供給機の外観を示す斜視図である。また、図１１は、図１０のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびネジを示す断面図である。また、図１２は、ネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびＯリング付のネジを示す断面図である。
【０００５】
図１０に示すように、ネジ類供給機Ｐは、機台１に設けられ多数のネジ１０´が収容される収容部２と、この収容部２の内部からレールユニット３上に排出する排出機構（図示せず）と、排出された複数のネジ１０´を刷毛により嵌入および整列させる刷毛機構（図示せず）とを備えている。
【０００６】
また、レールユニット３の溝部４（図１１）の内部に整列させたネジ１０´を振動により所定の位置まで搬送する搬送部（図示せず）とを備えている。そして、このネジ類供給機Ｐの搬送部により所定の位置（ネジ停止部）まで搬送されたネジは、ドライバー等の工具により取り出される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７７１４５号公報
【特許文献２】特開平８−１５５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述したネジ類供給機の場合には、以下に示す問題が発生する。すなわち、従来では、ネジ類供給機Ｐにより供給されるネジ１０′（図１１）の場合、頭部１１と軸部１２と、頭部１１の下面位置である顎部１３と、軸部１２の上部である首部１４と、軸部１２の下端部に位置する先端部１５として構成されている。
【０００９】
そして、このような、ネジ１０′の材料は、鉄等の金属製であるため、レールユニット３（図１１）の溝部４内に嵌め込まれたネジ１０′は、振動を加えるだけで比較的容易に所定の位置まで搬送することができる。
【００１０】
ここで、小型携帯機器（例えば、携帯電話機）のカバー類を固定するために使用されるネジなどは、携帯電話機が小型化となっているため極めて小径（Ｍ１.２〜Ｍ２程度）なネジが使用されている。
【００１１】
さらに、近年では、携帯電話機の防水性を図るために、図１２に示すように、ネジ１０の軸部１２（首部１４の位置）には、防水作用を備えた弾性体（ゴム部材）が使用されたＯリング１６が取り付けられている。
【００１２】
ここで、Ｏリング1６の外形寸法が大きい場合は、このＯリング1６だけを手作業でネジ１０の軸部１２に嵌め込むことが可能ではあるが、このＯリング１６付きのネジ１０は、防水型とする携帯電話機用のネジであるため、Ｏリング1６だけをピンセット等でネジの軸部１２に嵌め込む作業が困難であるため、ネジ１０に予めＯリング1６を嵌め込んでおくのが一般的である。
【００１３】
上述した理由から、予め防水性を備えたＯリング１６が設けられたネジ１０をネジ類供給機で供給する場合、図１２に示すように、このネジ１０は、レールユニット３の溝部４の上面に乗った状態で搬送されることとなる。このため、レールユニット３の振動によりネジ１０を搬送しようとしても、Ｏリング1６が弾性体であるため、振動を吸収してネジに振動が伝わりにくいことから搬送不良などが発生する原因となる。また、同様に、弾性体のＯリング１６がレールユニット３の溝部４に当接しているため、摩擦係数が大きくなり、この結果、ネジ１０の搬送詰まりなどの問題が発生する。
【００１４】
そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、弾性のＯリングを有する防水性のネジでもレールユニットにより良好に搬送することができるネジ類供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
開示のネジ類供給機は、Ｏリング付きのネジを所定の方向に整列させて搬送するレールユニットを備え、レールユニットに設けられた溝部には、ネジに設けられたＯリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、ネジの軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、当該ネジ支持部材は、ネジの頭部の下端面と溝部の上端面間に所定の隙間が形成されるように、ネジの軸部の先端部を支持することを要件とする。
【発明の効果】
【００１６】
開示のネジ類供給機のレールユニットの溝部には、ネジのＯリングが嵌入自在の段部が形成されるとともに、ネジの軸部の先端部を支持するネジ支持部材が設けられるので、レールユニットの溝部に嵌め込まれたネジとレールユニットとの間には、所定の隙間が形成され、これによって、ネジのＯリングと溝部とが接触することなく、弾性のＯリングを有する防水性のネジでも良好に搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、本発明のネジ類供給機の実施例１について詳細に説明する。なお、以下に示す実施例１によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
［ネジ類供給機の構成および概要］
先ず、本実施例１に係るネジ類供給機の構成および概要を説明する。ここで、図１は、実施例１に係るネジ類供給機に搭載されたレールユニットの外観を示す斜視図を示している。
【００１９】
また、図２は、レールユニットに設けられるレール板部材の外観を示す斜視図を示している。また、図３は、レールユニットおよびレール板部材を示す断面図を示している。また、図４は、図１のＡ部の拡大断面図を、図５は、図１のＢ部の拡大断面図をそれぞれ示している。
【００２０】
ここで、本実施例１のネジ類供給機Ｐは、このネジ類供給機Ｐに搭載されたレールユニット２０に特徴があり、概略的に説明すると、レールユニット２０には、このレールユニット２０に設けた溝部４０にネジ１０の軸部１２に設けたＯリング１６を嵌入させる段部４１を形成するとともに、このレールユニット２０の内側（溝部４０）にネジ１０の下部側から支持するレール板部材５０を設けていることにある。
【００２１】
すなわち、図１〜図３に示すように、ネジ類供給機Ｐに搭載されるレールユニット２０は、全体が長尺状の鋼板部材から構成されるとともに、ほぼ中央部の長手方向にわたって、溝部４０が形成されている。この溝部４０は、複数のネジ１０を整列させて状態で嵌入させることができる。
【００２２】
また、レールユニット２０のほぼ中央部に形成された溝部４０（図３）は、この溝部４０の開口部となる段部４１である外側溝部４２と、内側溝部４３とを有しており、この溝部４０に設けた段部４１にネジ１０に設けたＯリング１６が嵌入自在となっている。また、このレールユニット２０に設けられた溝部４０の内側（下方位置）には、後述するレール板部材５０が設けられている。
【００２３】
同図に示すように、レールユニット２０は、断面Ｌ字型のレール本体部２１、２２と、このレール本体部２１、２２と連結固定されるレールベース部３０とを有している。これらレール本体部２１、２２の一端側は（図１の右側）、レール本体部２１、２２と連続するとともに、一端側に突出した突出板部２０ａとなっている。
【００２４】
レールベース部３０は、ベース本体部３１と、このベース本体部３１の一部が直角に屈曲した屈曲板部３２とを有している。
【００２５】
また、レールユニット２０のレール本体部２１の両側位置（図１の左右両側）には、レール板部材５０を所定の位置で締め付け固定するための一対の通孔２３が形成されている。一方、レール本体部２２の両側位置には、一対の通孔２３を介して挿通された締結ネジ２４（図２）を螺合させるための一対のネジ孔２５（図３）が形成されている。すなわち、後述するように、レール本体部２１の一対の通孔２３を挿通させた、一対の締結ネジ２４を使用してレール板部材５０を所定の高さ位置で締め付け固定することができる。
【００２６】
[レール板部材５０の構成]
図２に示すように、レール板部材５０は、全体が長尺状の鋼板部材から構成される本体板部５１と、この本体板部５１の下方に連結固定された下板部５２とを有している。図３に示すように、このレール板部材５０の本体板部５１および下板部５２の厚さ寸法は、溝部４０の内側溝部４３とほぼ同寸法に形成されている。
【００２７】
また、このレール板部材５０の下板部５２の両側位置（図２の左右両側）には、一対の締結ネジ２４を挿通するとともに、レール板部材５０を所定の位置で締め付け固定するための切り欠き部５３が形成されている。
【００２８】
レール板部材５０は、Ｏリング１６付きのネジ１０の頭部１１の顎部１３（下端面）とレールユニット２０（レール本体部２２）の上端面２０´（図４）との間に所定の隙間Ｇ１が形成されるように、ネジ１０の軸部１２の先端部１５を下側から支持する機能を備えている。また、この場合のネジ１０の大きさによる高さ調整は、レール板部材５０によるネジ１０の軸部１２の先端部１５に対する支持位置を調整する高さ調整機構５４により行なうことができる。
【００２９】
高さ調整機構５４は、レール板部材５０の所定位置に形成された切り欠き部５３を介して、このレール板部材５０をレールユニット２０の所定の位置に締結することができる。
【００３０】
具体的に説明すると、高さ調整機構５４（図３）による調整を行なう場合、切り欠き部５３に対する締結ネジ２４の位置を上側（ａ方向）にした場合に、ネジ１０の高さも上側（ａ方向）に移動するため隙間Ｇ１が増え、反対に締結ネジ２４の位置を下側（b方向）にした場合に、ネジ１０の高さも下側（b方向）となり隙間Ｇ１が減少するため、このように、高さ調整機構５４によりネジ１０の大きさ（ネジ１０の長さやＯリング１６の種類）により調整することとなる。
【００３１】
そして、このように高さ調整機構５４によりネジ１０の大きさに応じて、所定の隙間Ｇ１を確保することができた場合には、Ｏリング１６付きのネジ１０であっても、このネジ１０は、レールユニット２０の溝部４０内で、Ｏリング１６が段部４１に触れることなく左右に揺動（図４の矢印方向）しながら移動することができ、これにより、Ｏリング１６付きのネジ１０の搬送性を向上させることができる。
【００３２】
ここで、上述したように、ネジ１０の長さやＯリング１６の種類によって、レール板部材５０の高さを高さ調整機構５４により調整する必要であるが、例えば、Ｏリング付きネジの種類を複数使いたい場合などでは、本実施例１のレールユニットの完成品をＯリング付きネジの種類と同じ数量準備しておけばよく、さらに、複数のレール交換方式などを用いることによって、容易に複数のネジやＯリングの種類に対応することができる。
【００３３】
［レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例]
次に、本発明の発明者が実験により設定したＯリング付ネジに好適なレールユニットの溝部（段部）およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する。図６は、レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する図である。
【００３４】
図６に示すように、ネジ１０の頭部１１の直径寸法Ｄ１が４ｍｍ（Ｄ１＝４ｍｍ）、Ｏリング１６の外形寸法Ｄ２が２.６ｍｍ（Ｄ２＝２.６ｍｍ）、Ｏリング１６の高さ寸法が０.６ｍｍ（Ｈ１＝０.６ｍｍ）、このＯリング１６付きのネジ１０の軸部１２の直径寸法が１.６ｍｍ（Ｍ１.６：Ｄ３＝１.６ｍｍ）の場合には、レールユニット２０に設けたレール板部材５０の幅Ｄ４は、１.７ｍｍ〜１.９ｍｍ（Ｄ４＝１.７ｍｍ〜１.９ｍｍ）として設定することとする。つまりレール板部材５０の幅Ｄ４は、ネジ１０の軸部１２の直径寸法（Ｄ３）よりも０.１〜０.３ｍｍ程度の広い幅寸法として設定する。
【００３５】
レールユニット２０の溝部４０の段部４１の段差幅であるＤ５はＯリング１６の外形寸法Ｄ２よりも広く、ネジ１０の頭部１１の直径寸法（Ｄ１）よりも狭い寸法（Ｄ５＝３ｍｍ程度）と設定することとする。
【００３６】
また、レールユニット２０の溝部４０に形成された段部４１の段差高さＨ２はＯリング１６の高さＨ１よりも高い寸法（約１ｍｍ）として設定する。また、ネジ１０のネジ顎部１３とレール上面部２０´との隙間Ｇ１は０.３〜０.５ｍｍ程度と設定する。ここで、前述したように、ネジ１０のネジ顎部１３とレール上面部２０´との隙間Ｇ１の調整は、レール板部材５０に設けた高さ調整機構５４（図３）により行なう。
【００３７】
ここで、隙間Ｇ１が広い場合、具体的には、ネジ１０の頭部１１がレールユニット２０の上面から比較的大きく突出している場合には、刷毛機構（図示せず）の刷毛によって落下してしまう可能性があるため、このような刷毛による落下を防止すべく、この場合には、ネジ１０に刷毛を強く当てないようにする。
【００３８】
［搬送シャッターの構成］
次に、図７〜９を用いて、ネジ類供給機Ｐに搭載された搬送シャッターの構成について説明する。ここで、図７は、レールユニットおよび搬送シャッターの外観を示す斜視図である。また、図８は、搬送シャッターの動作を説明する図である。また、図９は、搬送シャッターの全体構成を示す拡大斜視図である。
【００３９】
図７に示すように、レールユニット２０の下流位置（図７の右側）には、このレールユニット２０により移送されたネジ１０を所定の位置まで搬送する鋼製の板部材である搬送シャッター６０が設けられている。そして、この搬送シャッター６０の端縁部には、レールユニット２０により移送されたネジ１０を取り込むためのＵ字型の溝部６１が形成されている。
【００４０】
図７および図８に示すように、レールユニット２０により移送されたネジ１０は、搬送シャッター６０の溝部６０に係合することで、矢印方向に移動する搬送シャッター６０により所定の位置まで搬送される。また、この搬送シャッター６０に形成された溝部６１には、ネジ１０に設けられたＯリング１６を嵌入自在の段部６２が形成されている。
【００４１】
すなわち、搬送シャッター６０は、レールユニット２０の一端側（図８の右側）で、図中の矢印方向に往復運動をすることによりレールユニット２０により移送されたネジ１０は、搬送シャッター６０の溝部６０に係合させることで、この搬送シャッター６０により取り込むことができる。
【００４２】
そして、ネジ類供給機Ｐで使用されるネジがＯリング１６付きのネジ１０の場合にも、このネジ１０のＯリング１６は、溝部６０の段部６１に嵌め込まれるため、ネジ１０が搬送シャッター６０の溝部６０から落下することを防止するとともに、ネジ１０を確実に所定の位置まで搬送することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施例１のネジ類供給機Ｐは、Ｏリング１６付きのネジ１０を所定の方向に整列させて搬送するレールユニット２０を備え、レールユニット２０に設けられた溝部４０には、ネジ１０に設けられたＯリング１６が嵌入可能な段部４１が形成され、当該溝部４０には、ネジ１０を下側から支持するレール板部材５０が設けられ、当該レール板部材５０は、ネジ１０の頭部１１の下端面とレールユニット２０の上端面２０´との間に所定の隙間Ｇ１が形成されるように、ネジ１０の軸部１１の先端部１５を支持するように構成されるので、弾性のＯリングを有する防水性のネジでも搬送詰まりなどを生じることなく良好に搬送することができる。
【００４４】
（他の実施例）
さて、これまで本発明の実施例１について説明したが、本発明のネジ類供給機は、上述した実施例１以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において、種々の異なる実施例にて実施することもできる。
【００４５】
すなわち、上述した、実施例１では、レールユニット２０に設ける溝部４０に段部４１を形成するとともに、Ｏリング１６付きのネジ１０の軸部１２を下側から支持し、ネジ１０の頭部１１とレールユニット２０間に隙間Ｇ１を形成するレール板部材５０を設ける構成としているが、さらに、溝部４０を平坦な経路ではなく傾斜部とすることで、溝部４０内を移動するＯリング１６付きのネジ１０の搬送をより向上させる構成としてもよい。
【００４６】
以上の実施例１を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００４７】
（付記１）頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成されることを特徴とするネジ類供給機。
【００４８】
（付記２）頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、前記ネジの前記軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、
前記ネジ支持部材は、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、前記ネジの軸部の先端部を支持することを特徴とするネジ類供給機。
【００４９】
（付記３）前記ネジ支持部材には、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、当該ネジ支持部材による前記ネジの軸部の先端部に対する支持位置を調整する高さ調整機構をさらに設けることを特徴とする付記２に記載のネジ類供給機。
【００５０】
（付記４）前記高さ調整機構は、前記ネジ支持部材の所定位置に形成された切り欠き部を介して、当該ネジ支持部材を前記レールユニットの所定の位置に締結する締結部材を備えていることを特徴とする付記３に記載のネジ類供給機。
【００５１】
（付記５）前記レールユニットに設けられた前記溝部の横方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の直径寸法および当該軸部に設けられたＯリングの直径寸法より大きく、前記ネジの頭部の径寸法よりもよりも小さい寸法に設定されるとともに、前記レールユニットの前記溝部に設けられた前記段部の高さ寸法は、前記Ｏリングの高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法或いは僅かに高い寸法となるように設定されていることを特徴とする付記１、２または３に記載のネジ類供給機。
【００５２】
（付記６）前記レールユニットに設けられた前記溝部の縦方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の先端部が僅かに接触する寸法に設定されていることを特徴とする付記１から５の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【００５３】
（付記７）前記ネジ類供給機は、前記頭部と前記Ｏリングを有する軸部からなる複数のネジを所定の位置まで移送する移送シャッターをさらに備え、前記移送シャッターには、当該ネジの軸部とともに、前記Ｏリングを嵌込自在な段部が形成された溝部が形成されていることを特徴とする付記１から６の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【００５４】
（付記８）前記ネジの軸部に設けられるＯリングは、防水性を有する弾性部材であることを特徴とする付記１から７の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ネジ類の供給を行なうネジ類供給機に有用であり、特に、レールユニットに設けた弾性のＯリングを有する防水性のネジでも搬送詰まりすることなく搬送を良好に行なうことができるネジ類供給機に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１に係るネジ類供給機に搭載されたレールユニットの外観を示す斜視図である。
【図２】レールユニットに設けられるレール板部材の外観を示す斜視図である。
【図３】レールユニットおよびレール板部材を示す縦断面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図５】図１のＢ部の拡大断面図である。
【図６】レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する図である。
【図７】レールユニットおよび搬送シャッターの外観を示す斜視図である。
【図８】搬送シャッターの動作を説明する図である。
【図９】搬送シャッターの拡大斜視図である。
【図１０】従来のネジ類供給機の外観を示す斜視図である。
【図１１】従来のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびネジを示す断面図である。
【図１２】従来のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびＯリング付のネジを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３、２０ レールユニット
４、４０、６１ 溝部
１０、１０´ ネジ
１１ 頭部
１２ 軸部
１３ 首部
１４ 顎部
１５ 先端部
１６ Ｏリング
２１、２２ レール本体部
３０ レールベース部
３１ 屈曲部
４１、６２ 段部
４２ 外側溝部
４３ 内側溝部
５０ レール板部材
５１ 本体部
５２ 下板部
５３ 切り欠き部
５４ 高さ調整機構
６０ 搬送シャッター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジやリベット等のネジ類を供給するネジ類供給機に関し、特に、防水性を備えたＯリング付きのネジ類の搬送も良好に行なうことができるネジ類供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ネジやリベット等のネジ類を収納部から排出させレールユニットにより搬送するともに、所定の位置でドライバー等の工具により取り出すことで供給を行なうネジ類供給機が知られている（特許文献１、２参照）。この種のネジ類供給機の場合には、ネジ締め作業を軽減したり、自動的にロボットなどによりネジ締めを行なうことができる。
【０００３】
このようなネジ類の供給を行なうネジ類供給機では、複数のネジを一定の方向に向けて、レールユニットの溝部に嵌入および整列させた状態で、順次所定の位置まで移送することができる。
【０００４】
［ネジ類供給機の概要構成］
以下、従来のネジ類供給機の構成および概要について簡単に説明する。図１０は、従来のネジ類供給機の外観を示す斜視図である。また、図１１は、図１０のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびネジを示す断面図である。また、図１２は、ネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびＯリング付のネジを示す断面図である。
【０００５】
図１０に示すように、ネジ類供給機Ｐは、機台１に設けられ多数のネジ１０´が収容される収容部２と、この収容部２の内部からレールユニット３上に排出する排出機構（図示せず）と、排出された複数のネジ１０´を刷毛により嵌入および整列させる刷毛機構（図示せず）とを備えている。
【０００６】
また、レールユニット３の溝部４（図１１）の内部に整列させたネジ１０´を振動により所定の位置まで搬送する搬送部（図示せず）とを備えている。そして、このネジ類供給機Ｐの搬送部により所定の位置（ネジ停止部）まで搬送されたネジは、ドライバー等の工具により取り出される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７７１４５号公報
【特許文献２】特開平８−１５５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述したネジ類供給機の場合には、以下に示す問題が発生する。すなわち、従来では、ネジ類供給機Ｐにより供給されるネジ１０′（図１１）の場合、頭部１１と軸部１２と、頭部１１の下面位置である顎部１３と、軸部１２の上部である首部１４と、軸部１２の下端部に位置する先端部１５として構成されている。
【０００９】
そして、このような、ネジ１０′の材料は、鉄等の金属製であるため、レールユニット３（図１１）の溝部４内に嵌め込まれたネジ１０′は、振動を加えるだけで比較的容易に所定の位置まで搬送することができる。
【００１０】
ここで、小型携帯機器（例えば、携帯電話機）のカバー類を固定するために使用されるネジなどは、携帯電話機が小型化となっているため極めて小径（Ｍ１.２〜Ｍ２程度）なネジが使用されている。
【００１１】
さらに、近年では、携帯電話機の防水性を図るために、図１２に示すように、ネジ１０の軸部１２（首部１４の位置）には、防水作用を備えた弾性体（ゴム部材）が使用されたＯリング１６が取り付けられている。
【００１２】
ここで、Ｏリング1６の外形寸法が大きい場合は、このＯリング1６だけを手作業でネジ１０の軸部１２に嵌め込むことが可能ではあるが、このＯリング１６付きのネジ１０は、防水型とする携帯電話機用のネジであるため、Ｏリング1６だけをピンセット等でネジの軸部１２に嵌め込む作業が困難であるため、ネジ１０に予めＯリング1６を嵌め込んでおくのが一般的である。
【００１３】
上述した理由から、予め防水性を備えたＯリング１６が設けられたネジ１０をネジ類供給機で供給する場合、図１２に示すように、このネジ１０は、レールユニット３の溝部４の上面に乗った状態で搬送されることとなる。このため、レールユニット３の振動によりネジ１０を搬送しようとしても、Ｏリング1６が弾性体であるため、振動を吸収してネジに振動が伝わりにくいことから搬送不良などが発生する原因となる。また、同様に、弾性体のＯリング１６がレールユニット３の溝部４に当接しているため、摩擦係数が大きくなり、この結果、ネジ１０の搬送詰まりなどの問題が発生する。
【００１４】
そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、弾性のＯリングを有する防水性のネジでもレールユニットにより良好に搬送することができるネジ類供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
開示のネジ類供給機は、Ｏリング付きのネジを所定の方向に整列させて搬送するレールユニットを備え、レールユニットに設けられた溝部には、ネジに設けられたＯリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、ネジの軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、当該ネジ支持部材は、ネジの頭部の下端面と溝部の上端面間に所定の隙間が形成されるように、ネジの軸部の先端部を支持することを要件とする。
【発明の効果】
【００１６】
開示のネジ類供給機のレールユニットの溝部には、ネジのＯリングが嵌入自在の段部が形成されるとともに、ネジの軸部の先端部を支持するネジ支持部材が設けられるので、レールユニットの溝部に嵌め込まれたネジとレールユニットとの間には、所定の隙間が形成され、これによって、ネジのＯリングと溝部とが接触することなく、弾性のＯリングを有する防水性のネジでも良好に搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、本発明のネジ類供給機の実施例１について詳細に説明する。なお、以下に示す実施例１によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
［ネジ類供給機の構成および概要］
先ず、本実施例１に係るネジ類供給機の構成および概要を説明する。ここで、図１は、実施例１に係るネジ類供給機に搭載されたレールユニットの外観を示す斜視図を示している。
【００１９】
また、図２は、レールユニットに設けられるレール板部材の外観を示す斜視図を示している。また、図３は、レールユニットおよびレール板部材を示す断面図を示している。また、図４は、図１のＡ部の拡大断面図を、図５は、図１のＢ部の拡大断面図をそれぞれ示している。
【００２０】
ここで、本実施例１のネジ類供給機Ｐは、このネジ類供給機Ｐに搭載されたレールユニット２０に特徴があり、概略的に説明すると、レールユニット２０には、このレールユニット２０に設けた溝部４０にネジ１０の軸部１２に設けたＯリング１６を嵌入させる段部４１を形成するとともに、このレールユニット２０の内側（溝部４０）にネジ１０の下部側から支持するレール板部材５０を設けていることにある。
【００２１】
すなわち、図１〜図３に示すように、ネジ類供給機Ｐに搭載されるレールユニット２０は、全体が長尺状の鋼板部材から構成されるとともに、ほぼ中央部の長手方向にわたって、溝部４０が形成されている。この溝部４０は、複数のネジ１０を整列させて状態で嵌入させることができる。
【００２２】
また、レールユニット２０のほぼ中央部に形成された溝部４０（図３）は、この溝部４０の開口部となる段部４１である外側溝部４２と、内側溝部４３とを有しており、この溝部４０に設けた段部４１にネジ１０に設けたＯリング１６が嵌入自在となっている。また、このレールユニット２０に設けられた溝部４０の内側（下方位置）には、後述するレール板部材５０が設けられている。
【００２３】
同図に示すように、レールユニット２０は、断面Ｌ字型のレール本体部２１、２２と、このレール本体部２１、２２と連結固定されるレールベース部３０とを有している。これらレール本体部２１、２２の一端側は（図１の右側）、レール本体部２１、２２と連続するとともに、一端側に突出した突出板部２０ａとなっている。
【００２４】
レールベース部３０は、ベース本体部３１と、このベース本体部３１の一部が直角に屈曲した屈曲板部３２とを有している。
【００２５】
また、レールユニット２０のレール本体部２１の両側位置（図１の左右両側）には、レール板部材５０を所定の位置で締め付け固定するための一対の通孔２３が形成されている。一方、レール本体部２２の両側位置には、一対の通孔２３を介して挿通された締結ネジ２４（図２）を螺合させるための一対のネジ孔２５（図３）が形成されている。すなわち、後述するように、レール本体部２１の一対の通孔２３を挿通させた、一対の締結ネジ２４を使用してレール板部材５０を所定の高さ位置で締め付け固定することができる。
【００２６】
[レール板部材５０の構成]
図２に示すように、レール板部材５０は、全体が長尺状の鋼板部材から構成される本体板部５１と、この本体板部５１の下方に連結固定された下板部５２とを有している。図３に示すように、このレール板部材５０の本体板部５１および下板部５２の厚さ寸法は、溝部４０の内側溝部４３とほぼ同寸法に形成されている。
【００２７】
また、このレール板部材５０の下板部５２の両側位置（図２の左右両側）には、一対の締結ネジ２４を挿通するとともに、レール板部材５０を所定の位置で締め付け固定するための切り欠き部５３が形成されている。
【００２８】
レール板部材５０は、Ｏリング１６付きのネジ１０の頭部１１の顎部１３（下端面）とレールユニット２０（レール本体部２２）の上端面２０´（図４）との間に所定の隙間Ｇ１が形成されるように、ネジ１０の軸部１２の先端部１５を下側から支持する機能を備えている。また、この場合のネジ１０の大きさによる高さ調整は、レール板部材５０によるネジ１０の軸部１２の先端部１５に対する支持位置を調整する高さ調整機構５４により行なうことができる。
【００２９】
高さ調整機構５４は、レール板部材５０の所定位置に形成された切り欠き部５３を介して、このレール板部材５０をレールユニット２０の所定の位置に締結することができる。
【００３０】
具体的に説明すると、高さ調整機構５４（図３）による調整を行なう場合、切り欠き部５３に対する締結ネジ２４の位置を上側（ａ方向）にした場合に、ネジ１０の高さも上側（ａ方向）に移動するため隙間Ｇ１が増え、反対に締結ネジ２４の位置を下側（b方向）にした場合に、ネジ１０の高さも下側（b方向）となり隙間Ｇ１が減少するため、このように、高さ調整機構５４によりネジ１０の大きさ（ネジ１０の長さやＯリング１６の種類）により調整することとなる。
【００３１】
そして、このように高さ調整機構５４によりネジ１０の大きさに応じて、所定の隙間Ｇ１を確保することができた場合には、Ｏリング１６付きのネジ１０であっても、このネジ１０は、レールユニット２０の溝部４０内で、Ｏリング１６が段部４１に触れることなく左右に揺動（図４の矢印方向）しながら移動することができ、これにより、Ｏリング１６付きのネジ１０の搬送性を向上させることができる。
【００３２】
ここで、上述したように、ネジ１０の長さやＯリング１６の種類によって、レール板部材５０の高さを高さ調整機構５４により調整する必要であるが、例えば、Ｏリング付きネジの種類を複数使いたい場合などでは、本実施例１のレールユニットの完成品をＯリング付きネジの種類と同じ数量準備しておけばよく、さらに、複数のレール交換方式などを用いることによって、容易に複数のネジやＯリングの種類に対応することができる。
【００３３】
［レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例]
次に、本発明の発明者が実験により設定したＯリング付ネジに好適なレールユニットの溝部（段部）およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する。図６は、レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する図である。
【００３４】
図６に示すように、ネジ１０の頭部１１の直径寸法Ｄ１が４ｍｍ（Ｄ１＝４ｍｍ）、Ｏリング１６の外形寸法Ｄ２が２.６ｍｍ（Ｄ２＝２.６ｍｍ）、Ｏリング１６の高さ寸法が０.６ｍｍ（Ｈ１＝０.６ｍｍ）、このＯリング１６付きのネジ１０の軸部１２の直径寸法が１.６ｍｍ（Ｍ１.６：Ｄ３＝１.６ｍｍ）の場合には、レールユニット２０に設けたレール板部材５０の幅Ｄ４は、１.７ｍｍ〜１.９ｍｍ（Ｄ４＝１.７ｍｍ〜１.９ｍｍ）として設定することとする。つまりレール板部材５０の幅Ｄ４は、ネジ１０の軸部１２の直径寸法（Ｄ３）よりも０.１〜０.３ｍｍ程度の広い幅寸法として設定する。
【００３５】
レールユニット２０の溝部４０の段部４１の段差幅であるＤ５はＯリング１６の外形寸法Ｄ２よりも広く、ネジ１０の頭部１１の直径寸法（Ｄ１）よりも狭い寸法（Ｄ５＝３ｍｍ程度）と設定することとする。
【００３６】
また、レールユニット２０の溝部４０に形成された段部４１の段差高さＨ２はＯリング１６の高さＨ１よりも高い寸法（約１ｍｍ）として設定する。また、ネジ１０のネジ顎部１３とレール上面部２０´との隙間Ｇ１は０.３〜０.５ｍｍ程度と設定する。ここで、前述したように、ネジ１０のネジ顎部１３とレール上面部２０´との隙間Ｇ１の調整は、レール板部材５０に設けた高さ調整機構５４（図３）により行なう。
【００３７】
ここで、隙間Ｇ１が広い場合、具体的には、ネジ１０の頭部１１がレールユニット２０の上面から比較的大きく突出している場合には、刷毛機構（図示せず）の刷毛によって落下してしまう可能性があるため、このような刷毛による落下を防止すべく、この場合には、ネジ１０に刷毛を強く当てないようにする。
【００３８】
［搬送シャッターの構成］
次に、図７〜９を用いて、ネジ類供給機Ｐに搭載された搬送シャッターの構成について説明する。ここで、図７は、レールユニットおよび搬送シャッターの外観を示す斜視図である。また、図８は、搬送シャッターの動作を説明する図である。また、図９は、搬送シャッターの全体構成を示す拡大斜視図である。
【００３９】
図７に示すように、レールユニット２０の下流位置（図７の右側）には、このレールユニット２０により移送されたネジ１０を所定の位置まで搬送する鋼製の板部材である搬送シャッター６０が設けられている。そして、この搬送シャッター６０の端縁部には、レールユニット２０により移送されたネジ１０を取り込むためのＵ字型の溝部６１が形成されている。
【００４０】
図７および図８に示すように、レールユニット２０により移送されたネジ１０は、搬送シャッター６０の溝部６０に係合することで、矢印方向に移動する搬送シャッター６０により所定の位置まで搬送される。また、この搬送シャッター６０に形成された溝部６１には、ネジ１０に設けられたＯリング１６を嵌入自在の段部６２が形成されている。
【００４１】
すなわち、搬送シャッター６０は、レールユニット２０の一端側（図８の右側）で、図中の矢印方向に往復運動をすることによりレールユニット２０により移送されたネジ１０は、搬送シャッター６０の溝部６０に係合させることで、この搬送シャッター６０により取り込むことができる。
【００４２】
そして、ネジ類供給機Ｐで使用されるネジがＯリング１６付きのネジ１０の場合にも、このネジ１０のＯリング１６は、溝部６０の段部６１に嵌め込まれるため、ネジ１０が搬送シャッター６０の溝部６０から落下することを防止するとともに、ネジ１０を確実に所定の位置まで搬送することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施例１のネジ類供給機Ｐは、Ｏリング１６付きのネジ１０を所定の方向に整列させて搬送するレールユニット２０を備え、レールユニット２０に設けられた溝部４０には、ネジ１０に設けられたＯリング１６が嵌入可能な段部４１が形成され、当該溝部４０には、ネジ１０を下側から支持するレール板部材５０が設けられ、当該レール板部材５０は、ネジ１０の頭部１１の下端面とレールユニット２０の上端面２０´との間に所定の隙間Ｇ１が形成されるように、ネジ１０の軸部１１の先端部１５を支持するように構成されるので、弾性のＯリングを有する防水性のネジでも搬送詰まりなどを生じることなく良好に搬送することができる。
【００４４】
（他の実施例）
さて、これまで本発明の実施例１について説明したが、本発明のネジ類供給機は、上述した実施例１以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において、種々の異なる実施例にて実施することもできる。
【００４５】
すなわち、上述した、実施例１では、レールユニット２０に設ける溝部４０に段部４１を形成するとともに、Ｏリング１６付きのネジ１０の軸部１２を下側から支持し、ネジ１０の頭部１１とレールユニット２０間に隙間Ｇ１を形成するレール板部材５０を設ける構成としているが、さらに、溝部４０を平坦な経路ではなく傾斜部とすることで、溝部４０内を移動するＯリング１６付きのネジ１０の搬送をより向上させる構成としてもよい。
【００４６】
以上の実施例１を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００４７】
（付記１）頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成されることを特徴とするネジ類供給機。
【００４８】
（付記２）頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、前記ネジの前記軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、
前記ネジ支持部材は、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、前記ネジの軸部の先端部を支持することを特徴とするネジ類供給機。
【００４９】
（付記３）前記ネジ支持部材には、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、当該ネジ支持部材による前記ネジの軸部の先端部に対する支持位置を調整する高さ調整機構をさらに設けることを特徴とする付記２に記載のネジ類供給機。
【００５０】
（付記４）前記高さ調整機構は、前記ネジ支持部材の所定位置に形成された切り欠き部を介して、当該ネジ支持部材を前記レールユニットの所定の位置に締結する締結部材を備えていることを特徴とする付記３に記載のネジ類供給機。
【００５１】
（付記５）前記レールユニットに設けられた前記溝部の横方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の直径寸法および当該軸部に設けられたＯリングの直径寸法より大きく、前記ネジの頭部の径寸法よりもよりも小さい寸法に設定されるとともに、前記レールユニットの前記溝部に設けられた前記段部の高さ寸法は、前記Ｏリングの高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法或いは僅かに高い寸法となるように設定されていることを特徴とする付記１、２または３に記載のネジ類供給機。
【００５２】
（付記６）前記レールユニットに設けられた前記溝部の縦方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の先端部が僅かに接触する寸法に設定されていることを特徴とする付記１から５の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【００５３】
（付記７）前記ネジ類供給機は、前記頭部と前記Ｏリングを有する軸部からなる複数のネジを所定の位置まで移送する移送シャッターをさらに備え、前記移送シャッターには、当該ネジの軸部とともに、前記Ｏリングを嵌込自在な段部が形成された溝部が形成されていることを特徴とする付記１から６の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【００５４】
（付記８）前記ネジの軸部に設けられるＯリングは、防水性を有する弾性部材であることを特徴とする付記１から７の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ネジ類の供給を行なうネジ類供給機に有用であり、特に、レールユニットに設けた弾性のＯリングを有する防水性のネジでも搬送詰まりすることなく搬送を良好に行なうことができるネジ類供給機に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例１に係るネジ類供給機に搭載されたレールユニットの外観を示す斜視図である。
【図２】レールユニットに設けられるレール板部材の外観を示す斜視図である。
【図３】レールユニットおよびレール板部材を示す縦断面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図５】図１のＢ部の拡大断面図である。
【図６】レールユニットの溝部およびレール板部材による設定寸法の一例を説明する図である。
【図７】レールユニットおよび搬送シャッターの外観を示す斜視図である。
【図８】搬送シャッターの動作を説明する図である。
【図９】搬送シャッターの拡大斜視図である。
【図１０】従来のネジ類供給機の外観を示す斜視図である。
【図１１】従来のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびネジを示す断面図である。
【図１２】従来のネジ類供給機に搭載されたレールユニットおよびＯリング付のネジを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
３、２０ レールユニット
４、４０、６１ 溝部
１０、１０´ ネジ
１１ 頭部
１２ 軸部
１３ 首部
１４ 顎部
１５ 先端部
１６ Ｏリング
２１、２２ レール本体部
３０ レールベース部
３１ 屈曲部
４１、６２ 段部
４２ 外側溝部
４３ 内側溝部
５０ レール板部材
５１ 本体部
５２ 下板部
５３ 切り欠き部
５４ 高さ調整機構
６０ 搬送シャッター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成されることを特徴とするネジ類供給機。
【請求項２】
頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、前記ネジの前記軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、
前記ネジ支持部材は、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、前記ネジの軸部の先端部を支持することを特徴とするネジ類供給機。
【請求項３】
前記ネジ支持部材には、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、当該ネジ支持部材による前記ネジの軸部の先端部に対する支持位置を調整する高さ調整機構をさらに設けることを特徴とする請求項２に記載のネジ類供給機。
【請求項４】
前記レールユニットに設けられた前記溝部の横方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の直径寸法および当該軸部に設けられたＯリングの直径寸法より大きく、前記ネジの頭部の径寸法よりもよりも小さい寸法に設定されるとともに、前記レールユニットの前記溝部に設けられた前記段部の高さ寸法は、前記Ｏリングの高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法或いは僅かに高い寸法となるように設定されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のネジ類供給機。
【請求項５】
前記レールユニットに設けられた前記溝部の縦方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の先端部が僅かに接触する寸法に設定されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【請求項６】
前記ネジ類供給機は、前記頭部と前記Ｏリングを有する軸部からなる複数のネジを所定の位置まで移送する移送シャッターをさらに備え、前記移送シャッターには、当該ネジの軸部とともに、前記Ｏリングを嵌入自在な段部が形成された溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【請求項１】
頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成されることを特徴とするネジ類供給機。
【請求項２】
頭部とＯリングを有する軸部からなる複数のネジを収納するネジ収容部と、前記ネジ収納部からネジを順次排出させる排出機構と、前記排出機構により排出された前記ネジの軸部を嵌入した状態で一定方向に搬送可能な溝部を有するレールユニットとを備えたネジ類供給機において、
前記レールユニットに設けられた前記溝部には、前記ネジの軸部とともに、当該ネジに設けられた前記Ｏリングが嵌入可能な段部が形成され、当該溝部には、前記ネジの前記軸部を下側から支持するネジ支持部材が設けられ、
前記ネジ支持部材は、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、前記ネジの軸部の先端部を支持することを特徴とするネジ類供給機。
【請求項３】
前記ネジ支持部材には、前記ネジの頭部の下端面と前記溝部の上端面との間に所定の隙間が形成されるように、当該ネジ支持部材による前記ネジの軸部の先端部に対する支持位置を調整する高さ調整機構をさらに設けることを特徴とする請求項２に記載のネジ類供給機。
【請求項４】
前記レールユニットに設けられた前記溝部の横方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の直径寸法および当該軸部に設けられたＯリングの直径寸法より大きく、前記ネジの頭部の径寸法よりもよりも小さい寸法に設定されるとともに、前記レールユニットの前記溝部に設けられた前記段部の高さ寸法は、前記Ｏリングの高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法或いは僅かに高い寸法となるように設定されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のネジ類供給機。
【請求項５】
前記レールユニットに設けられた前記溝部の縦方向の溝寸法は、前記ネジの軸部の先端部が僅かに接触する寸法に設定されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【請求項６】
前記ネジ類供給機は、前記頭部と前記Ｏリングを有する軸部からなる複数のネジを所定の位置まで移送する移送シャッターをさらに備え、前記移送シャッターには、当該ネジの軸部とともに、前記Ｏリングを嵌入自在な段部が形成された溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載のネジ類供給機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−８３６３０（Ｐ２０１０−８３６３０Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５５０９８（Ｐ２００８−２５５０９８）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５９２０１９８７７）富士通周辺機株式会社 (149)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５９２０１９８７７）富士通周辺機株式会社 (149)
【Ｆターム（参考）】
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