ノズルおよびそれを備えた噴霧容器、噴霧製品
【課題】噴霧粒子を小さくし、かつ、その噴霧の勢いを弱めるノズルおよびそれを用いた噴霧容器、噴霧製品を提供する。
【解決手段】内容物が充填されたエアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる操作部材１２と、その操作部材に取り付けられるノズル１３とからなるエアゾール製品１０。ノズル１３は、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリット１５を備えている。このようなスリットを備えているため、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて内容物を微細な粒子で、かつソフトに噴霧できる。
【解決手段】内容物が充填されたエアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる操作部材１２と、その操作部材に取り付けられるノズル１３とからなるエアゾール製品１０。ノズル１３は、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリット１５を備えている。このようなスリットを備えているため、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて内容物を微細な粒子で、かつソフトに噴霧できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルおよびそれを備えた噴霧容器、噴霧製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容し、必要時に霧状に噴霧する噴霧製品として、エアゾール製品、ポンプ製品等が知られている。
特許文献１には、通常は弾力的に閉じており、内容物の圧力によって開口する切込みが形成された操作部材をノズルの外周に設けたエアゾール装置が開示されている。このような操作部材を設けることにより、吐出物の噴霧力を弱め、柔らかい噴射を可能としている。
特許文献２には、噴射口の先端にスリット状の拡散割溝を設けたエアゾール用ノズルが開示されている。これにより、拡散割溝に沿った扇状の噴射パターンを実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４３６５号公報
【特許文献２】特許第４３１１８４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、利便性から噴霧製品の需要が高まる中、ソフトに噴霧できる噴霧製品が求められている。
本発明は、そのような要求に応じたものであり、噴霧粒子を小さくし、かつ、乾燥性に優れ、その噴霧の勢い（噴霧圧力）を弱めることができるノズル、噴霧容器および噴霧製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のノズルは、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備えた噴霧容器の操作部材に連結されるノズルであって、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであることを特徴としている。ここで０ｍｍとは、噴霧していないときの状態が０ｍｍのものであり、噴霧時の流れにより開いて噴霧できるものを言う。
前記スリットは切削により形成されることが好ましい。また、前記スリットはフィルムを挟むことにより形成されることが好ましい。さらに、前記スリットはエッチングにより形成されることが好ましい。
前記スリットはノズル内の通路に沿って形成されることが好ましい。
前記スリットは、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開くものが好ましい。
【０００６】
本発明のノズルは、複数のノズル部材を重ね合わせることにより構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されてもよい。その場合、ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されてもよい。
本発明のノズルであって、スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えたものが好ましい。
【０００７】
本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えたことを特徴としている。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器と、その容器内に充填される液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のノズルは、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであるため、噴霧容器から送られてきた内容物はスリットを通過するときの通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、勢いが弱められる。そのため、噴霧粒子は非常に細かく乾燥性に優れ、柔らかく噴霧される。スリットの振動は、内容物の噴射圧によりスリットを開けようとする力とスリットを元の幅に戻そうとする力（ノズルの材料の復帰力）のバランスしている中、ノズル内の圧力が周期的に変動することにより発生していると考えられる。つまり、ノズル内の圧力は、スリット近辺に内容物が供給されることによって高くなったり、内容物がスリットから吐出されることによって低くなったりして、その状態が周期的に繰り返されており、スリットの微小な開閉もその周期に沿って行われる。また、特に、内容物が液化ガスを伴う場合、スリット近辺の内容物（液化ガス）の気化熱による温度低下によってノズル内の圧力が一層低下されるため、ノズル内の圧力振動の振幅は一層大きくなり、スリットの振動も一層顕著となる。
前記スリットが切削により形成される場合は、ノズルを成型した後に加工でき、製造が容易である。
前記スリットがフィルムを挟むことにより形成される場合は、フィルムの厚さによりスリット幅を調整できるため、微小な幅であっても製造できる。
前記スリットがエッチングにより形成される場合は、スリットの微小な幅や噴孔直前の通路の形状を精密に形成することができる。
前記スリットがノズル内の通路に沿って形成される場合は、スリットによる噴霧粒子の微細化効果や噴霧の勢いを弱くする効果が得られやすい。
【０００９】
前記スリットが、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開く場合、付勢力によってスリットを元の幅に戻そうとする力が大きくなるため、スリットの振動の振幅も大きくなり、内容物を一層柔らかくあるいは弱く吐出することができる。さらに、未使用時においてノズル内通路は密閉された状態となるため、ノズル内通路の内容物の乾燥を防止できる。また、内容物によってはその乾燥によるノズル内通路の詰まりを防止できる。
【００１０】
複数のノズル部材を重ね合わせることにより本発明のノズルが構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されている場合、スリットに内容物を通すことにより重ね合わせた複数のノズル部材は微小に振動し、スリットの振動の振幅を一層大きくすることができ、噴射物の粒子を一層細かくすることができる。また、微小な幅や噴孔直前の通路の形状を有するノズルの生産性が高い。その場合、凹みをエッチングで形成する場合は一層生産性および精密性が高い。
前記ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されている場合、スリットの形状の自在性が高い。また、その板材も振動させることができるため、スリットの振幅を一層大きくすることができる。
【００１１】
スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えた場合、未使用時において噴射スリットを一層確実に閉じることができる。この場合もスリットに内容物を通すことにより、同様の理由でスリットは振動をするため、噴射物の粒子を細かくすることができる。また、ノズル（ノズル内通路）の長さ方向においてスリットの開く強度を一定に調整することができ、スリットからの噴霧状態を均一にすることができる。
【００１２】
本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えているため、微細で乾燥性に優れ、非常に柔らかく噴霧することができる。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器に、液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物を充填しているため、内容物がスリットを通過するときに液化ガスの気化により圧力変動しスリットが振動しやすくなり、微細化効果が特に得られやすく、非常に微細な粒子で噴霧でき、乾燥性に優れる。このような噴霧製品は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する化粧水、冷却剤、整髪剤、トリートメント剤などの化粧品、制汗剤、忌避剤などの医薬部外品、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤などの医薬品などの人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる消臭剤、芳香剤、花粉除去剤、ほこり除去剤、殺菌剤等の空間用製品に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａ、ｂ、ｃは、それぞれ本発明の噴霧容器の一実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図２】図１の噴霧容器の一部を示す側面断面図である。
【図３】図３ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図４】図４ａは、本発明の噴霧容器の他の実施形態の通常噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図４ｂ、ｃはその回動部の通常噴射状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｄ、ｅはその回動部の微細噴霧状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｆはノズルを示す平面図である。
【図５】本発明の噴霧容器のさらに他の実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図である。
【図６】図６ａ、ｂは、図５の噴霧容器の上面図、正面図である。
【図７】図７ａは、図５の噴霧容器の微細噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図７ｂ、ｃはそれぞれその一部を示す正面断面図、上面断面図である。
【図８】図８ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図５の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図９】図９ａ、ｂは、それぞれ本発明のノズルの他の実施形態を示す一部正面図、側面断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明のノズルを備えた噴射部材の他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはそのノズルの正面図である。
【図１１】図１１ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１１ｂ、ｃはそのノズルの正面図、背面図である。
【図１２】図１２ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１２ｂはそのＸ−Ｘ線断面図であり、図１２ｃはスリットの振動を示す状態図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｙ−Ｙ線断面図であり、図１３ｃはそのノズル板の平面図であり、図１３ｄは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｅはそのノズル板の平面図であり、図１３ｆは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｇ、ｈはそれぞれノズル板の平面図である。
【図１４】本発明のノズルに用いられる部品の平面図である。
【図１５】図１５ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｚ−Ｚ線断面図であり、図１５ｃはそのノズル材の平面図である。
【図１６】図１６ａ、ｂ、ｃは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図、側面断面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１のエアゾール製品（噴霧製品）１０は、内容物が充填されたエアゾール容器（噴霧容器）１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる操作部材１２と、その操作部材に取り付けられるノズル１３とからなる。このエアゾール製品１０は、ノズル１３の先端が上下に向けるように左右方向の軸まわりに回動可能となっており、ノズル１３を左右軸まわりに回動させることにより、内容物を微細に噴霧できる微細噴霧状態（図１、２）と、不使用状態を示す収納状態（図３）とに切り替えることができる切替機能を備えている。
【００１５】
エアゾール容器１１は、図２に示すように、耐圧容器１６と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１７とからなる。
耐圧容器１６は、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの硬性の合成樹脂、あるいは、ガラス等から構成される上端に開口部を備えた有底筒状のものである。図２の耐圧容器は、胴部１６ａと、その上端に設けられる目金部１６ｂとからなり、目金部１６ｂの上端に開口部を備えている。しかし、胴部、肩部を一体に成形した耐圧容器を用いても良い。
エアゾールバルブ１７は、耐圧容器内に収容されるハウジング（図示せず）と、そのハウジング内で上下移動可能に収納され、上方に付勢されるステム１７ａと、ハウジングを耐圧容器１６の開口部に固定するマウンティングカップ１７ｂとを備えている。このエアゾールバルブ１７は、常時エアゾール容器を気密にし、使用時にそのステム１７ａを下方に押し下げることにより、開放される。
【００１６】
操作部材１２は、図２に示すように、耐圧容器１６に装着されるガード部２１と、エアゾールバルブ１７のステム１７ａに装着される操作部２２と、それらを連結するヒンジ部２３とを備えている。
【００１７】
ガード部２１は、下端環状に形成された係止部２１ａと、その係止部から上方に延びる側壁部２１ｂとからなる。側壁部２１ｂの上部前方には、前方に突出した２枚の突出片１２ａと、その間に設けられた開口部１２ｂとが形成されている（図１ａ参照）。そして、突出片１２ａには、前記ノズル１３を回動自在に保持し、前記操作部２２と連通する回動部２６が連結されている。一方、側壁部２１ｂの上部後方は、前記操作部２２の操作ができるように開口部２５（図１ｂ参照）が形成されている。
回動部２６は、先端でノズル１３と連結し、基端が回動の中心となる基軸部２７と、先端で基軸部２７の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなり、ボールソケットジョイントを構成している。基軸部２７は、先端２７ａが筒状となっており、基端２７ｂが半球状または半円柱状となっている。さらに、基端２７ｂには、先端が上方に向いたとき挟持部２８と先端２７ａとを連通する垂直に折れ曲がった通路２７ｃを備えている。基軸部２７の側面には、左右方向に延びる回動軸（図示せず）が突出して設けられている。
挟持部２８は、先端２８ａが基軸部２７の基端２７ｂを挟むように２枚の挟持板から構成され、基端２８ｂが筒状となっている。さらに、挟持板の内面には、前記回動軸を受け入れる孔が、突出片１２ａの軸受けと平行に設けられている。また、挟持部２８の先端２８ａと基端２８ｂとの境界２８ｃには、基軸部２７を受け入れるように球面状の凹部または円筒面が形成されている。これにより、基軸部２７は挟持部２８に対して、先端が上下を向けるように回動軸まわりに１８０度回動できるように構成されている。また、ノズル１３を微細噴霧状態および収納状態で保持できるようにロック機構を設けてもよい。
【００１８】
操作部２２は、ステム１７ａと係合するステム係合部２２ａと、前記ノズル１３と連通し、回動部２６と連結される先端部２２ｂと、それらを連通する部材内通路２２ｃとを備えている。
ヒンジ部２３は、ガード部２１の開口部２５の縁部に一体に形成された押部２３ａと、
操作部２２の上端と連結するノズル側係合部２３ｂと、それらをつなぐヒンジ２３ｃとからなる。ヒンジ２３ｃは、ガード部２１の開口部２５から突出するように設けられる。
このように構成されているため、押部２３ａを下方に押圧することにより、操作部２２およびステム１７が下方に押され、エアゾールバルブ１７が開放する。
【００１９】
ノズル１３は、基端が回動部２６に挿入される筒状のものであり、先端１３ａが閉じられている。また、中心孔１３ｂに沿って、その中心孔１３ｂと外部とを連通する噴射スリット１５が形成されている（図２、図１ｃ参照）。中心孔１３ｂは、エアゾール容器より送られてきた内容物が通るノズル内通路である。噴射スリット１５は成型後に切削により形成され、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。噴射スリット１５が閉じる方向に付勢されており、内容物の押圧力によって初めて開くように構成されている場合、内容物が噴射スリットを通過するときにスリットの縁部が振動する。特に、スリット１５が通常閉じるように付勢されているものが好ましい。それによって、内容物の粒子が微細化され、かつ、その勢いが弱められ、使用者にとって柔らく噴霧される。このような噴射は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる空間製品に好ましい。また、未使用時は、ノズル１３内の通路は外気から密閉した状態となるため、残液の乾燥による通路の詰まりが起こりにくい。このノズル１３は、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなり、その材料の弾性力により噴射スリット１５が閉じるように付勢されている。しかし、内容物の噴霧の勢いが若干強くなるが噴射スリット１５を常時開口するようにしてもよい。またノズルはステンレスなどの金属を用いてもよく、この場合噴射スリットの幅をより正確に設けることができる。
【００２０】
ノズル１３は、その長さが３〜１５ｃｍであり、外径が１〜５ｍｍ、内径が０．３〜４ｍｍである。その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍである。
噴射スリットの長さはノズル１３の長さの５０〜９５％であり、好ましくは６０〜９０％である。特に、ノズルの長さが４〜１２ｃｍ、好ましくは５〜１０ｃｍである。噴射スリットの長さがノズルの長さの５０％より小さい場合、噴射操作を止めた後でノズル内に残っている内容物が継続して噴射されるアフタードローが長くなる。
この噴射スリット１５は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。つまり、合成樹脂の弾力によりスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。噴射スリット１５の幅が０〜０．２ｍｍと狭いため、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化される効果と噴霧の勢いを弱める効果が高く、内容物を微細な粒子で、かつソフトに噴霧できる。噴射スリットの幅が０．２ｍｍより大きいと、通路抵抗が小さくなり、また噴射スリットが振動しにくくなるため噴霧される粒子が粗くなり、さらに噴霧の勢いが強くなって、均一に付着しない、垂れ落ち易い、乾燥性が悪いなど、使用感が悪くなる。またエアゾール容器の噴射量によっては内容物がノズル１３の先端まで到達せず、内容物を噴射スリット１５の全部を使って広く噴霧させることができなくなる。
【００２１】
このエアゾール製品１０は、図１、図２に示すように、ノズル１３を、その先端が上を向くように回動させることにより微細噴霧状態となる。この状態において、押部２３ａを下方に押圧することにより、エアゾール容器内に充填された内容物は、操作部２２、ノズル１３を通り、噴射スリット１５より噴霧される。このとき内容物は振動する噴射スリット１５を介して噴霧されるため、内容物が微細化されて細かい粒子となり、霧状に噴霧できる。また、噴射パターンは1枚の面のように平面状となる。そのため、ノズル１３に対して垂直方向に動かしながら噴射することにより、噴霧空間を矩形（長方体）とすることができ、噴射対象物に対して隙間なく噴霧することができる。
【００２２】
一方、図３に示すように、ノズル１３を、その先端が下を向くように回動させることにより収納状態となる。この場合、回動部２６の基軸部の通路２７ｃと操作部の部材内通路２２ｃとの連通が途切れ、押部２３ｃを下方に押圧しても内容物は噴霧できない。また、この場合、噴射スリット１５は、エアゾール容器１１側を向くことになるため、使用者は不使用の状態であることを認識できる。内容物の無駄を防止するため、ノズル１３の先端が下を向くように回動させたときは、押部２３ｃを下方に押せないようにロック機構を設けてもよい。
【００２３】
図４のエアゾール製品３０は、ノズル３２を基軸部３３の軸心まわりに回動させることにより、内容物を微細化にして噴射スリットで噴霧する微細噴霧状態と、内容物を通常の噴射孔で噴霧する通常噴射状態とに切り替えることができる切替機能を備えている。このものは、回動部３１およびノズル３２以外は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部３１は、操作部材１２のガード部２１の側壁部２１ｂの上部前方の突出片１２ａに連結されている。回動部３１は、先端でノズル３２と連結し、基端が回動の中心となる基軸部３３と、先端で基軸部３３の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなる。基軸部３３の外周の左右に軸心が突出しており（図示せず）、挟持部２８の先端と連結している。挟持部２８は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。基軸部３３は、先端３４がノズル３１の胴部を挟むように２枚の板部３４ａからなっており、基端３５が半球状または半円柱状となっている。また、基端３５には、図４ｃに示すように、その側面に２つの噴射孔３６が形成されており、かつ、先端３４が下方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃとその２つの噴射孔３６とを連通する２つの噴射用通路３７が形成されている（図４ｂ参照）。さらに、基端３５には、図４ｄ、ｅに示すように、先端３４が前方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃと板部３４ａの間とを連通する微細噴霧用通路３８が形成されている。これにより基軸部３３の先端が下を向いているときは噴射孔３６から内容物を噴射させ、基軸部３３の先端が前方を向いているときは板部３４ａの間からノズル３２に導入される。
【００２４】
ノズル３２は、図４ｂ、ｄ、ｆに示すように、筒状体であり、内側面の中央に微細噴霧用通路３８と連通する連通孔３２ａが形成されており、両端は塞がれ、外側面にはスリット１５が形成されている。ノズルの長さは、１０〜５０ｍｍであり、その外径は１〜５ｍｍであり、その内径は０．３〜４ｍｍである。また、その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍとなっている。スリット１５は、図１のエアゾール製品と同様に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。そのため、内容物がスリット１５を通ることにより、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化されて柔らかい噴射となる。
このように構成されているため、ノズル３２は、外側面が下に向いた状態から前方に向いた状態に回動させることができる。そして、ノズル３２の外側面が下に向いた状態が通常噴射状態となり、ノズル３２の外側面が前方に向いた状態が微細噴霧状態となる。
【００２５】
図５、図６のエアゾール製品４０は、二本のノズル４１を備えたものである。詳しくは、回動部４２の先端に２つのノズル４１を連結する分岐部４７を備えている。他の構成は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部４２は、図７ａ、ｂ、ｃに示すように、挟持部２８で上下方向に回動する基軸部４６と、２つのノズル４１を連結し、それらのノズル４１の左右方向の回動を支持する分岐部４７とからなる。基軸部４６は、略球体であり、基端から先端向かってに中心を通りながら延びる通路４６ａを備えている（図７ａ参照）。また、その外周側面に軸が突出して形成されており、挟持部２８の軸孔に挿入されている。分岐部４７は、上下に挟むように配置された挟持板４７ａと、その両挟持板４７ａの中心を繋ぎ、２つの空間を形成する
中心壁４７ｂとを備えている（図７ｂ参照）。中心壁４７ｂには、前記通路４６ａと連通し、その先端と２つの空間を連通する分岐通路４７ｄが形成されている（図７ｃ参照）。また、それぞれの挟持板４７ａには、それぞれのノズル４１の基端部をそれぞれの空間で保持し、かつ、それらの空間内で左右方向の回動を許すように回転軸部４９が２つずつ形成されている（図７ｂ参照）。
【００２６】
ノズル４１は、装着部５１と、ノズル本体５２とからなる。装着部５１は、底部５１ａを備えた筒状体であり、底部５１ａには分岐通路４７ｄと連通する連通孔５１ｂが形成されており、胴部外周５１ｃには回転軸部４９と係合する凹部５１ｄが形成されている（図７ｂ参照）。ノズル本体５２は、図１のノズル１３と同様に、先端１３ａが閉じられており、中心孔１３ｂに沿って噴射スリット１５が形成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。
【００２７】
このように構成されているため、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の前方を向くように回動部４２を基軸部４６の左右軸まわりに回動させ、かつ、ノズル４１の先端同士が相対するようにノズル４１を挟持板の回転軸部まわりに回動させる（あるいは、ノズル４１の先端がエアゾール製品４０の左右方向を向くように回動させる）ことにより、微細噴霧状態となる（図５、６、７参照）。
一方、ノズル４１の先端同士が並ぶように回転軸部まわりに回動させ、かつ、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の下方を向くように基軸部４６の軸まわりに回動させることにより、収納状態となる（図８参照）。
エアゾール製品４０も、エアゾール製品１０と同様に、噴射スリット１５を有するノズル４１を備えているため、微細噴霧状態で噴射させることにより、その噴射パターンを面状とし、かつ、内容物の噴霧粒子を小さくして噴霧することができる。
【００２８】
図９ａ、ｂのノズル５５は、外周に噴射スリット１５が閉じるように付勢する断面Ｃ字状の付勢部材５６を備えたものである。このように付勢部材５６を設けることにより、未使用時において一層確実に噴射スリット１５を閉じることができ、また、長さ方向において、噴射スリット１５の開く強度を一定にすることができ、噴射スリット１５から噴霧される噴霧量、噴霧の拡がり、噴霧粒子の大きさなどを均一にすることができる。
【００２９】
図１０の噴射部材（操作部材）６０は、円柱状の押ボタン本体６１と、その本体６１に挿入されるノズル６２とからなる。
押ボタン本体６１は、下端に設けられたステム係合部６１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部６１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路６１ｃとからなる。ステム係合部６１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部６１ｂは、側面に形成された凹部６４ａと、その凹部の縁部近辺に形成された環状の溝部６４ｂとからなる。本体内通路６１ｃは、ステム係合部６１ａの上端から上方に延び、かつ、上方近辺で前方に屈折している。しかし、本体内通路６１ａの経路は、溝部６４ｂの端部に連通していれば、その経路は本体６１の形状に応じて決定される。
ノズル６２は、円板状のノズル本体６２ａと、その側縁近辺から垂直後方に突出する環状の係合脚６２ｂとからなり、ノズル本体６２ａには中心を通るようにスリット６３が形成されている。係合脚６２ｂは、溝部６４ｂに挿入されるように構成されており、その先端外周が溝部６４ｂの外側の内面と係合できるように係合突起６２ｃが設けられている。また、係合脚６２ｂと溝部６４ｂの内側の内面との間には、内容物が通るように環状の隙間Ｓ１が形成され、ノズル本体６２ａと凹部６４ａとの間には円板状の隙間Ｓ２が形成される。
スリット６３は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、その深さが０．１〜２ｍｍとなるように構成されている。そのため、内容物がスリット６３を
通るときに、スリット６３の縁部が振動する。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６０を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃから溝部６４ｂと係合脚６２ｂの間の隙間Ｓ１に導入され、さらに隙間Ｓ２に導入されて旋回しながらスリット６３に向かう（メカニカルブレークアップ構造）。その後、内容物はスリット６３を通り、微細にして噴霧される。この場合も内容物がスリットを通過するときに通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、内容物を柔らかく噴射することができる。
【００３０】
図１１の噴射部材６５は、押ボタン本体６１と、その本体に挿入されるノズル６６とからなる。本体６１は、本体内通路６１ｃが凹部６４ａの中心と連通するように構成されており、他の構成は、図１０の押ボタン本体６１と実質的に同じものである。
ノズル６６は、円板状のノズル本体６６ａと、その側縁近辺から垂直に突出する環状の係合脚６６ｂと、その中央近辺から垂直前方に突出するノズル部６６ｃとからなる。ノズル本体６６ａの裏面側の中心には、第１スリット６８ａが形成されており、ノズル部６６ｃの中心には、前側に開口する第２スリット６８ｂが形成されており、第１スリット６８ａと第２スリット６８ｂは連通している。第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂは共に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより細くなるように構成されている。またそのスリットの深さは、２〜１０ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が長くなるように構成されている。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６６を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃからノズル６６に直接導入される。つまり、内容物はノズル６６内の第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂを介して外部に微細にして噴霧される。この形態では、本体内通路６１ｃを通る内容物はノズル本体６６ａの裏側と衝突して噴射の勢いが抑制されるため、より一層柔らかく噴射することができる。この場合、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより強く振動するため、内容物は一層微細化される。
【００３１】
図１２の噴射部材７０は、円柱状の押ボタン本体７１と、その本体に挿入される扁平なノズル７２とからなる。
押ボタン本体７１は、下端に設けられたステム係合部７１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部７１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路７１ｃとからなる。ステム係合部７１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部７１ｂは、側面前方から後方に向かって中心近辺まで形成された扁平な孔となっており、後方端部近辺で本体内通路７１ｃと連通している。本体内通路７１ｃは、ステム係合部７１ａからノズル係合部７１ｂまで上方に延びる通路であるが、その経路は特に押ボタン本体７１の形状に応じて決定される。
扁平なノズル７２は、２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねたものであり、重ねたノズル板７２ａ、７２ｂの間にスリット７５が形成されるように構成されており、かつ、下側のノズル板７２ａの後側には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３は、ノズル７２をノズル係合部７１ｂに挿入したとき、本体内通路７１ｃと連通するように構成される。このようにノズル７２を２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねて成形することにより、幅０〜０．２ｍｍのスリット７５を深く正確に形成することができる。スリット７５の深さとしては、５〜５０ｍｍ、好ましくは７〜４０ｍｍ、特に本体７１の形状に応じて１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３２】
このように構成されているため、内容物がスリット７５を通ることにより内容物は通路抵抗とスリットの振動を受けて細かくされる。また、２つのノズル板材７２ａ、７２ｂに挟まれることによってスリット７５が形成されているため、スリットの振動（ノズル板材７２ａ、７２ｂ同士）の振幅は一層大きくなり、そのスリットを通る内容物を一層微細化
して送り出す（図１２ｃ参照）。これにより柔らかい噴霧が可能となる。特にノズル板７２ａ、７２ｂとして、薄い金属板を用いる場合や、合成樹脂板やゴム板などの弾性を有する材料を用いる場合は内容物が通過するときに振動し、噴霧粒子が微細化されやすい。
【００３３】
次に図１３、図１４に異なる方法で成形した扁平なノズル７２を説明する。
図１３ａ、ｂの扁平なノズル７２は、下側のノズル板７２ａの上面に浅い凹部または溝部を物理的に形成（切削、金型成型等）あるいは化学的に形成（エッチング加工）したものである。この場合、精度の高い処理が可能であり、正確なスリット７５を形成することができる。特に、化学的に処理する場合は、０．００１〜０．１ｍｍの精度で非常に浅い凹みまたは溝の形成が可能である。このノズル板７２ａの上にノズル板７２ｂを重ねることにより、正確なスリット７５が形成される。また、下のノズル板７２ａの上面に任意の形状の凹みまたは溝を形成することができるため、スリット７５の経路あるいは形状も任意に設計することができる。この実施形態では、上側のノズル板７２ｂは平滑にしているが、同様に凹部または溝部を形成してもよい。ノズル板７２ａ、７２ｂとしては、金属板、合成樹脂板、木板、ゴム板等の硬性あるいは弾性を有するものが用いられ、特に凹みや溝を精密に形成できる点から金属板を用いることが好ましい。
このように２枚のノズル板７２ａ、７２ｂでスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動によりスリット７５（スリット内通路）が大きな振幅で振動し、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。
【００３４】
図１３ｄの扁平なノズル７２は、図１２の噴射部材７０に用いることができる三枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものである。下側のノズル板７２ａおよび上側のノズル板７２ｂには、スリットを構成する凹部７２ｅが形成されており、さらに下側のノズル板７２ａには押ボタン本体７１のステム係合部７１ａと連通する貫通孔７３が形成されている（図１３ｅ参照）。また、このノズル７２では、スリットの開口縁部７２ｆが扇型となっており、噴射時に内容物が半径方向に拡散するように構成されている。下側のノズル板７２ａと上側のノズル７２ｂの間の中間のノズル板７２ｃにもステム係合部７１ａと連通する貫通孔が形成されている。
このノズル７２は、下側のノズル板７２ａと中間のノズル板７２ｃの間、中間のノズル板７２ｃと下側のノズル板７２ｃの間にそれぞれスリット７５が形成されている。
このようにスリット７５を２つ設けることにより、中間にあるノズル板７２ｃが振動して噴霧粒子を微細化することができる。
図１３ｆの扁平なノズル７２も、図１３ｄと同様に３枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものであり、上下のスリット７５の凹部形状が異なる。つまり、下側のノズル板７２ａの凹部は、図１３ｇに示すように、真ん中に延びる溝部７４が形成されており、図１３ｈに示すように、上側のノズル板７２ｂの凹部は、真ん中を残して左右方向に延びる溝部７４が形成されている。
【００３５】
このようにノズル７２は、ノズル板を自由に重ねることによりスリットを形成することができ、その枚数は用途に応じて決められる。
ノズル板の厚さとしては、０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの金属板を使用することにより、内容物がスリットを通過したときの振動が大きくなり、内容物が一層微細化される。このノズル板７２は、スリットの開口以外の３辺（図１３ｃのＸ１、Ｘ２、Ｘ３）は噴射部材と当接しているのに対し、スリットの開口側の辺Ｘ４は噴射部材と当接していないため、スリットの開口部において振動が大きくなり、噴射音が大きくなる。特に、ノズルが３枚以上で構成している場合、両側にスリットがあるノズル板の振動が大きくなり、噴射音を一層大きくすることができる。
【００３６】
図１４には、ノズル板７２ａの上面に形成される種々の凹み形状を開示する。図１４の
ノズル板７２ａは図１３ａと図１３ｄのノズル板７２ａとは形状が若干異なることを除けば実質的に同じである。
左上のノズル板７２ａは長方形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な直方体となり、スリット７５を通る内容物は、噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左下のノズル板７２ａは台形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は、扁平な台形柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目および３つ目の上のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な三角柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目の下のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹み７６ａと、その凹みの頂点近辺から底辺に向かって３つの通路ができるように形成された２つの三角形状の堤７６ｂとからなる。つまり、ノズル板７２ａの貫通孔７３から凹み７６ａの三角形の頂点と連通し、凹み７６ａのその頂点と対向する底辺に向かって３つの溝が形成されている。それにより角度の異なる３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が異なる３つの噴射孔を備えることになる。
左から３つ目の下のノズル板７２ａは長方形状の凹み７６ａと、その凹みの貫通孔７３側から外側に向かって３つの通路が形成されるように形成された２つの長方形状の堤７６ｂとからなる。これにより同角の３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が同じ３つの噴射孔を備えることになる。
上下右の平滑なノズル板７２ｂは、上述したノズル板７２ａに重ね合わせるものである。これらノズル板７２ａ、ｂでノズル７２が構成される。ノズル板７２ａ、ｂとは、突起と溝、接着剤等によって固定される。
このようにノズル板７２ａおよびｂは、一枚の金属板あるいは合成樹脂板から切り抜いて製造することができるため、生産性が高い。
【００３７】
図１５ａのノズル７２は、下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間の隙間に合成樹脂製または金属製の薄板７２ｄが設けられているものである。この下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間にスリット７５の幅と同じ大きさの隙間が形成されるように構成されており、その中にスリット７５の経路が形成された薄板７２ｄを挿入したものである。薄板７２ｄの形状を内容物あるいは用途に応じて設計することにより、任意の形状のスリット７５とすることができる。
このように薄板７２ｃを用いてスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動および薄板７２ｄの振動によりスリット７５（スリット内通路）の振動の振幅がさらに大きくなり、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。
【００３８】
図１６の噴射部材８０は、押ボタン本体８１が外ボタン８２と内ボタン８３とからなり、扁平なノズル７２を外ボタン８２および内ボタン８３で挟むようにして固定するものである。扁平なノズル７２は、図１２〜図１４のノズル７２が用いられる。
外ボタン８２は、上底８２ａを有する筒状体であり、下端に内ボタンの下端と係合する係合突起８２ｂが内側方向に形成されている。
内ボタン８３は、柱状体であり、上面に扁平なノズル７２が挿入される凹部８３ａが形成されており、下端中央にステム係合部８３ｂが形成されており、凹部８３ａとステム係合部８３ｂとを連通する内ボタン内通路８３ｃが形成されている。
このように押ボタン本体８１が構成されているため、外ボタン８２内に内ボタン８３を挿入することにより、外ボタン８２の係合突起８２ｂと内ボタン８３の下端とが係合し、押ボタン本体８１は連結される。つまり、内ボタン８３の凹部８３ａにノズル７２を配置し、その上から外ボタン８２を被せることにより噴射部材８０が組み立てられる。また、
外ボタン８２内の凹部８３ａにノズル７２を挿入するため、ノズル７２を正確にノズル板同士がずれないように組み付けることができる。これにより正確なスリット７５を噴射部材８０に設けることができる。ここでは外ボタン８２と内ボタン８３を係合突起８３ｃで連結させたが、連結方法は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１０ エアゾール製品
１１ エアゾール容器
１２ 操作部材
１２ａ 突出片
１２ｂ 開口部
１３ ノズル
１３ａ 先端
１３ｂ 中心孔
１５ 噴射スリット
１６ 耐圧容器
１６ａ 胴部
１６ｂ 目金部
１７ エアゾールバルブ
１７ａ ステム
１７ｂ マウンティングカップ
２１ ガード部
２１ａ 係止部
２１ｂ 側壁部
２２ 操作部
２２ａ ステム係合部
２２ｂ 先端部
２２ｃ 部材内通路
２３ ヒンジ部
２３ａ 押部
２３ｂ ノズル側係合部
２３ｃ ヒンジ
２５ 開口部
２６ 回動部
２７ 基軸部
２７ａ 先端
２７ｂ 基端
２７ｃ 通路
２８ 挟持部
２８ａ 先端
２８ｂ 基端
３０ エアゾール製品
３１ 回動部
３２ ノズル
３２ａ 連通孔
３３ 基軸部
３４ 先端
３４ａ 板部
３５ 基端
３６ 噴射孔
３７ 噴射用通路
３８ 微細噴霧用通路
４０ エアゾール製品
４１ ノズル
４２ 回動部
４６ 基軸部
４６ａ 通路
４７ 分岐部
４７ａ 挟持板
４７ｂ 中心壁
４７ｄ 分岐通路
４９ 回転軸部
５１ 装着部
５１ａ 底部
５１ｂ 連通孔
５１ｃ 胴部外周
５１ｄ 凹部
５２ ノズル本体
５５ ノズル
５６ 付勢部材
６０ 噴射部材
６１ 押ボタン本体
６１ａ ステム係合部
６１ｂ ノズル係合部
６１ｃ 本体内通路
６２ ノズル
６２ａ ノズル本体
６２ｂ 係合脚
６２ｃ 係合突起
６３ スリット
６４ａ 凹部
６４ｂ 溝部
６５ 噴射部材
６６ ノズル
６６ａ ノズル本体
６６ｂ 係合脚
６６ｃ ノズル部
６８ａ 第１スリット
６８ｂ 第２スリット
７０ 噴射部材
７１ 押ボタン本体
７１ａ ステム係合部
７１ｂ ノズル係合部
７１ｃ 本体内通路
７２ ノズル
７２ａ、ｂ、ｃ ノズル板
７２ｄ 薄板
７３ 貫通孔
７５ スリット
７６ 凹部
７６ａ 凹み
７６ｂ 堤
８０ 噴射部材
８１ 押ボタン本体
８２ 外ボタン
８２ａ 上底
８２ｂ 係合突起
８３ 内ボタン
８３ａ 凹部
８３ｂ ステム係合部
８３ｃ 内ボタン内通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルおよびそれを備えた噴霧容器、噴霧製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容し、必要時に霧状に噴霧する噴霧製品として、エアゾール製品、ポンプ製品等が知られている。
特許文献１には、通常は弾力的に閉じており、内容物の圧力によって開口する切込みが形成された操作部材をノズルの外周に設けたエアゾール装置が開示されている。このような操作部材を設けることにより、吐出物の噴霧力を弱め、柔らかい噴射を可能としている。
特許文献２には、噴射口の先端にスリット状の拡散割溝を設けたエアゾール用ノズルが開示されている。これにより、拡散割溝に沿った扇状の噴射パターンを実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４３６５号公報
【特許文献２】特許第４３１１８４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、利便性から噴霧製品の需要が高まる中、ソフトに噴霧できる噴霧製品が求められている。
本発明は、そのような要求に応じたものであり、噴霧粒子を小さくし、かつ、乾燥性に優れ、その噴霧の勢い（噴霧圧力）を弱めることができるノズル、噴霧容器および噴霧製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のノズルは、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備えた噴霧容器の操作部材に連結されるノズルであって、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであることを特徴としている。ここで０ｍｍとは、噴霧していないときの状態が０ｍｍのものであり、噴霧時の流れにより開いて噴霧できるものを言う。
前記スリットは切削により形成されることが好ましい。また、前記スリットはフィルムを挟むことにより形成されることが好ましい。さらに、前記スリットはエッチングにより形成されることが好ましい。
前記スリットはノズル内の通路に沿って形成されることが好ましい。
前記スリットは、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開くものが好ましい。
【０００６】
本発明のノズルは、複数のノズル部材を重ね合わせることにより構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されてもよい。その場合、ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されてもよい。
本発明のノズルであって、スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えたものが好ましい。
【０００７】
本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えたことを特徴としている。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器と、その容器内に充填される液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のノズルは、外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットであるため、噴霧容器から送られてきた内容物はスリットを通過するときの通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、勢いが弱められる。そのため、噴霧粒子は非常に細かく乾燥性に優れ、柔らかく噴霧される。スリットの振動は、内容物の噴射圧によりスリットを開けようとする力とスリットを元の幅に戻そうとする力（ノズルの材料の復帰力）のバランスしている中、ノズル内の圧力が周期的に変動することにより発生していると考えられる。つまり、ノズル内の圧力は、スリット近辺に内容物が供給されることによって高くなったり、内容物がスリットから吐出されることによって低くなったりして、その状態が周期的に繰り返されており、スリットの微小な開閉もその周期に沿って行われる。また、特に、内容物が液化ガスを伴う場合、スリット近辺の内容物（液化ガス）の気化熱による温度低下によってノズル内の圧力が一層低下されるため、ノズル内の圧力振動の振幅は一層大きくなり、スリットの振動も一層顕著となる。
前記スリットが切削により形成される場合は、ノズルを成型した後に加工でき、製造が容易である。
前記スリットがフィルムを挟むことにより形成される場合は、フィルムの厚さによりスリット幅を調整できるため、微小な幅であっても製造できる。
前記スリットがエッチングにより形成される場合は、スリットの微小な幅や噴孔直前の通路の形状を精密に形成することができる。
前記スリットがノズル内の通路に沿って形成される場合は、スリットによる噴霧粒子の微細化効果や噴霧の勢いを弱くする効果が得られやすい。
【０００９】
前記スリットが、閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開く場合、付勢力によってスリットを元の幅に戻そうとする力が大きくなるため、スリットの振動の振幅も大きくなり、内容物を一層柔らかくあるいは弱く吐出することができる。さらに、未使用時においてノズル内通路は密閉された状態となるため、ノズル内通路の内容物の乾燥を防止できる。また、内容物によってはその乾燥によるノズル内通路の詰まりを防止できる。
【００１０】
複数のノズル部材を重ね合わせることにより本発明のノズルが構成され、前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成されている場合、スリットに内容物を通すことにより重ね合わせた複数のノズル部材は微小に振動し、スリットの振動の振幅を一層大きくすることができ、噴射物の粒子を一層細かくすることができる。また、微小な幅や噴孔直前の通路の形状を有するノズルの生産性が高い。その場合、凹みをエッチングで形成する場合は一層生産性および精密性が高い。
前記ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入されている場合、スリットの形状の自在性が高い。また、その板材も振動させることができるため、スリットの振幅を一層大きくすることができる。
【００１１】
スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えた場合、未使用時において噴射スリットを一層確実に閉じることができる。この場合もスリットに内容物を通すことにより、同様の理由でスリットは振動をするため、噴射物の粒子を細かくすることができる。また、ノズル（ノズル内通路）の長さ方向においてスリットの開く強度を一定に調整することができ、スリットからの噴霧状態を均一にすることができる。
【００１２】
本発明の噴霧容器は、内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、操作部材が本発明のノズルを備えているため、微細で乾燥性に優れ、非常に柔らかく噴霧することができる。
本発明の噴霧製品は、本発明の噴霧容器に、液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物を充填しているため、内容物がスリットを通過するときに液化ガスの気化により圧力変動しスリットが振動しやすくなり、微細化効果が特に得られやすく、非常に微細な粒子で噴霧でき、乾燥性に優れる。このような噴霧製品は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する化粧水、冷却剤、整髪剤、トリートメント剤などの化粧品、制汗剤、忌避剤などの医薬部外品、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤などの医薬品などの人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる消臭剤、芳香剤、花粉除去剤、ほこり除去剤、殺菌剤等の空間用製品に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａ、ｂ、ｃは、それぞれ本発明の噴霧容器の一実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図２】図１の噴霧容器の一部を示す側面断面図である。
【図３】図３ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図４】図４ａは、本発明の噴霧容器の他の実施形態の通常噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図４ｂ、ｃはその回動部の通常噴射状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｄ、ｅはその回動部の微細噴霧状態を示す側面断面図、正面図であり、図４ｆはノズルを示す平面図である。
【図５】本発明の噴霧容器のさらに他の実施形態の微細噴霧状態を示す斜視図である。
【図６】図６ａ、ｂは、図５の噴霧容器の上面図、正面図である。
【図７】図７ａは、図５の噴霧容器の微細噴霧状態の一部を示す側面断面図であり、図７ｂ、ｃはそれぞれその一部を示す正面断面図、上面断面図である。
【図８】図８ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図５の噴霧容器の収納状態を示す斜視図、背面図、正面図である。
【図９】図９ａ、ｂは、それぞれ本発明のノズルの他の実施形態を示す一部正面図、側面断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明のノズルを備えた噴射部材の他の実施形態を示す側面断面図であり、図１０ｂはそのノズルの正面図である。
【図１１】図１１ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１１ｂ、ｃはそのノズルの正面図、背面図である。
【図１２】図１２ａは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１２ｂはそのＸ−Ｘ線断面図であり、図１２ｃはスリットの振動を示す状態図である。
【図１３】図１３ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｙ−Ｙ線断面図であり、図１３ｃはそのノズル板の平面図であり、図１３ｄは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｅはそのノズル板の平面図であり、図１３ｆは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、図１３ｇ、ｈはそれぞれノズル板の平面図である。
【図１４】本発明のノズルに用いられる部品の平面図である。
【図１５】図１５ａ、ｂは本発明のノズルのさらに他の実施形態を示す正面図、Ｚ−Ｚ線断面図であり、図１５ｃはそのノズル材の平面図である。
【図１６】図１６ａ、ｂ、ｃは本発明のノズルを備えた噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図、側面断面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１のエアゾール製品（噴霧製品）１０は、内容物が充填されたエアゾール容器（噴霧容器）１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる操作部材１２と、その操作部材に取り付けられるノズル１３とからなる。このエアゾール製品１０は、ノズル１３の先端が上下に向けるように左右方向の軸まわりに回動可能となっており、ノズル１３を左右軸まわりに回動させることにより、内容物を微細に噴霧できる微細噴霧状態（図１、２）と、不使用状態を示す収納状態（図３）とに切り替えることができる切替機能を備えている。
【００１５】
エアゾール容器１１は、図２に示すように、耐圧容器１６と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１７とからなる。
耐圧容器１６は、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの硬性の合成樹脂、あるいは、ガラス等から構成される上端に開口部を備えた有底筒状のものである。図２の耐圧容器は、胴部１６ａと、その上端に設けられる目金部１６ｂとからなり、目金部１６ｂの上端に開口部を備えている。しかし、胴部、肩部を一体に成形した耐圧容器を用いても良い。
エアゾールバルブ１７は、耐圧容器内に収容されるハウジング（図示せず）と、そのハウジング内で上下移動可能に収納され、上方に付勢されるステム１７ａと、ハウジングを耐圧容器１６の開口部に固定するマウンティングカップ１７ｂとを備えている。このエアゾールバルブ１７は、常時エアゾール容器を気密にし、使用時にそのステム１７ａを下方に押し下げることにより、開放される。
【００１６】
操作部材１２は、図２に示すように、耐圧容器１６に装着されるガード部２１と、エアゾールバルブ１７のステム１７ａに装着される操作部２２と、それらを連結するヒンジ部２３とを備えている。
【００１７】
ガード部２１は、下端環状に形成された係止部２１ａと、その係止部から上方に延びる側壁部２１ｂとからなる。側壁部２１ｂの上部前方には、前方に突出した２枚の突出片１２ａと、その間に設けられた開口部１２ｂとが形成されている（図１ａ参照）。そして、突出片１２ａには、前記ノズル１３を回動自在に保持し、前記操作部２２と連通する回動部２６が連結されている。一方、側壁部２１ｂの上部後方は、前記操作部２２の操作ができるように開口部２５（図１ｂ参照）が形成されている。
回動部２６は、先端でノズル１３と連結し、基端が回動の中心となる基軸部２７と、先端で基軸部２７の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなり、ボールソケットジョイントを構成している。基軸部２７は、先端２７ａが筒状となっており、基端２７ｂが半球状または半円柱状となっている。さらに、基端２７ｂには、先端が上方に向いたとき挟持部２８と先端２７ａとを連通する垂直に折れ曲がった通路２７ｃを備えている。基軸部２７の側面には、左右方向に延びる回動軸（図示せず）が突出して設けられている。
挟持部２８は、先端２８ａが基軸部２７の基端２７ｂを挟むように２枚の挟持板から構成され、基端２８ｂが筒状となっている。さらに、挟持板の内面には、前記回動軸を受け入れる孔が、突出片１２ａの軸受けと平行に設けられている。また、挟持部２８の先端２８ａと基端２８ｂとの境界２８ｃには、基軸部２７を受け入れるように球面状の凹部または円筒面が形成されている。これにより、基軸部２７は挟持部２８に対して、先端が上下を向けるように回動軸まわりに１８０度回動できるように構成されている。また、ノズル１３を微細噴霧状態および収納状態で保持できるようにロック機構を設けてもよい。
【００１８】
操作部２２は、ステム１７ａと係合するステム係合部２２ａと、前記ノズル１３と連通し、回動部２６と連結される先端部２２ｂと、それらを連通する部材内通路２２ｃとを備えている。
ヒンジ部２３は、ガード部２１の開口部２５の縁部に一体に形成された押部２３ａと、
操作部２２の上端と連結するノズル側係合部２３ｂと、それらをつなぐヒンジ２３ｃとからなる。ヒンジ２３ｃは、ガード部２１の開口部２５から突出するように設けられる。
このように構成されているため、押部２３ａを下方に押圧することにより、操作部２２およびステム１７が下方に押され、エアゾールバルブ１７が開放する。
【００１９】
ノズル１３は、基端が回動部２６に挿入される筒状のものであり、先端１３ａが閉じられている。また、中心孔１３ｂに沿って、その中心孔１３ｂと外部とを連通する噴射スリット１５が形成されている（図２、図１ｃ参照）。中心孔１３ｂは、エアゾール容器より送られてきた内容物が通るノズル内通路である。噴射スリット１５は成型後に切削により形成され、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。噴射スリット１５が閉じる方向に付勢されており、内容物の押圧力によって初めて開くように構成されている場合、内容物が噴射スリットを通過するときにスリットの縁部が振動する。特に、スリット１５が通常閉じるように付勢されているものが好ましい。それによって、内容物の粒子が微細化され、かつ、その勢いが弱められ、使用者にとって柔らく噴霧される。このような噴射は、内容物を直接肌や頭髪に噴霧する人体用製品、あるいは、内容物を空間に拡散させる空間製品に好ましい。また、未使用時は、ノズル１３内の通路は外気から密閉した状態となるため、残液の乾燥による通路の詰まりが起こりにくい。このノズル１３は、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなり、その材料の弾性力により噴射スリット１５が閉じるように付勢されている。しかし、内容物の噴霧の勢いが若干強くなるが噴射スリット１５を常時開口するようにしてもよい。またノズルはステンレスなどの金属を用いてもよく、この場合噴射スリットの幅をより正確に設けることができる。
【００２０】
ノズル１３は、その長さが３〜１５ｃｍであり、外径が１〜５ｍｍ、内径が０．３〜４ｍｍである。その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍである。
噴射スリットの長さはノズル１３の長さの５０〜９５％であり、好ましくは６０〜９０％である。特に、ノズルの長さが４〜１２ｃｍ、好ましくは５〜１０ｃｍである。噴射スリットの長さがノズルの長さの５０％より小さい場合、噴射操作を止めた後でノズル内に残っている内容物が継続して噴射されるアフタードローが長くなる。
この噴射スリット１５は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。つまり、合成樹脂の弾力によりスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。噴射スリット１５の幅が０〜０．２ｍｍと狭いため、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化される効果と噴霧の勢いを弱める効果が高く、内容物を微細な粒子で、かつソフトに噴霧できる。噴射スリットの幅が０．２ｍｍより大きいと、通路抵抗が小さくなり、また噴射スリットが振動しにくくなるため噴霧される粒子が粗くなり、さらに噴霧の勢いが強くなって、均一に付着しない、垂れ落ち易い、乾燥性が悪いなど、使用感が悪くなる。またエアゾール容器の噴射量によっては内容物がノズル１３の先端まで到達せず、内容物を噴射スリット１５の全部を使って広く噴霧させることができなくなる。
【００２１】
このエアゾール製品１０は、図１、図２に示すように、ノズル１３を、その先端が上を向くように回動させることにより微細噴霧状態となる。この状態において、押部２３ａを下方に押圧することにより、エアゾール容器内に充填された内容物は、操作部２２、ノズル１３を通り、噴射スリット１５より噴霧される。このとき内容物は振動する噴射スリット１５を介して噴霧されるため、内容物が微細化されて細かい粒子となり、霧状に噴霧できる。また、噴射パターンは1枚の面のように平面状となる。そのため、ノズル１３に対して垂直方向に動かしながら噴射することにより、噴霧空間を矩形（長方体）とすることができ、噴射対象物に対して隙間なく噴霧することができる。
【００２２】
一方、図３に示すように、ノズル１３を、その先端が下を向くように回動させることにより収納状態となる。この場合、回動部２６の基軸部の通路２７ｃと操作部の部材内通路２２ｃとの連通が途切れ、押部２３ｃを下方に押圧しても内容物は噴霧できない。また、この場合、噴射スリット１５は、エアゾール容器１１側を向くことになるため、使用者は不使用の状態であることを認識できる。内容物の無駄を防止するため、ノズル１３の先端が下を向くように回動させたときは、押部２３ｃを下方に押せないようにロック機構を設けてもよい。
【００２３】
図４のエアゾール製品３０は、ノズル３２を基軸部３３の軸心まわりに回動させることにより、内容物を微細化にして噴射スリットで噴霧する微細噴霧状態と、内容物を通常の噴射孔で噴霧する通常噴射状態とに切り替えることができる切替機能を備えている。このものは、回動部３１およびノズル３２以外は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部３１は、操作部材１２のガード部２１の側壁部２１ｂの上部前方の突出片１２ａに連結されている。回動部３１は、先端でノズル３２と連結し、基端が回動の中心となる基軸部３３と、先端で基軸部３３の回動を支持し、基端で操作部２２と連結する挟持部２８とからなる。基軸部３３の外周の左右に軸心が突出しており（図示せず）、挟持部２８の先端と連結している。挟持部２８は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。基軸部３３は、先端３４がノズル３１の胴部を挟むように２枚の板部３４ａからなっており、基端３５が半球状または半円柱状となっている。また、基端３５には、図４ｃに示すように、その側面に２つの噴射孔３６が形成されており、かつ、先端３４が下方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃとその２つの噴射孔３６とを連通する２つの噴射用通路３７が形成されている（図４ｂ参照）。さらに、基端３５には、図４ｄ、ｅに示すように、先端３４が前方に向いたときに、操作部２２の部材内通路２２ｃと板部３４ａの間とを連通する微細噴霧用通路３８が形成されている。これにより基軸部３３の先端が下を向いているときは噴射孔３６から内容物を噴射させ、基軸部３３の先端が前方を向いているときは板部３４ａの間からノズル３２に導入される。
【００２４】
ノズル３２は、図４ｂ、ｄ、ｆに示すように、筒状体であり、内側面の中央に微細噴霧用通路３８と連通する連通孔３２ａが形成されており、両端は塞がれ、外側面にはスリット１５が形成されている。ノズルの長さは、１０〜５０ｍｍであり、その外径は１〜５ｍｍであり、その内径は０．３〜４ｍｍである。また、その肉厚（スリットの深さ）は、０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１．８ｍｍとなっている。スリット１５は、図１のエアゾール製品と同様に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。そのため、内容物がスリット１５を通ることにより、内容物がスリットを通過するときに通路抵抗と振動を受けて微細化されて柔らかい噴射となる。
このように構成されているため、ノズル３２は、外側面が下に向いた状態から前方に向いた状態に回動させることができる。そして、ノズル３２の外側面が下に向いた状態が通常噴射状態となり、ノズル３２の外側面が前方に向いた状態が微細噴霧状態となる。
【００２５】
図５、図６のエアゾール製品４０は、二本のノズル４１を備えたものである。詳しくは、回動部４２の先端に２つのノズル４１を連結する分岐部４７を備えている。他の構成は、図１のエアゾール製品１０と実質的に同じものである。
回動部４２は、図７ａ、ｂ、ｃに示すように、挟持部２８で上下方向に回動する基軸部４６と、２つのノズル４１を連結し、それらのノズル４１の左右方向の回動を支持する分岐部４７とからなる。基軸部４６は、略球体であり、基端から先端向かってに中心を通りながら延びる通路４６ａを備えている（図７ａ参照）。また、その外周側面に軸が突出して形成されており、挟持部２８の軸孔に挿入されている。分岐部４７は、上下に挟むように配置された挟持板４７ａと、その両挟持板４７ａの中心を繋ぎ、２つの空間を形成する
中心壁４７ｂとを備えている（図７ｂ参照）。中心壁４７ｂには、前記通路４６ａと連通し、その先端と２つの空間を連通する分岐通路４７ｄが形成されている（図７ｃ参照）。また、それぞれの挟持板４７ａには、それぞれのノズル４１の基端部をそれぞれの空間で保持し、かつ、それらの空間内で左右方向の回動を許すように回転軸部４９が２つずつ形成されている（図７ｂ参照）。
【００２６】
ノズル４１は、装着部５１と、ノズル本体５２とからなる。装着部５１は、底部５１ａを備えた筒状体であり、底部５１ａには分岐通路４７ｄと連通する連通孔５１ｂが形成されており、胴部外周５１ｃには回転軸部４９と係合する凹部５１ｄが形成されている（図７ｂ参照）。ノズル本体５２は、図１のノズル１３と同様に、先端１３ａが閉じられており、中心孔１３ｂに沿って噴射スリット１５が形成されている。この場合も、合成樹脂の弾力により常時閉じる方向に付勢されており、内容物の噴射圧により開くように構成されている。
【００２７】
このように構成されているため、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の前方を向くように回動部４２を基軸部４６の左右軸まわりに回動させ、かつ、ノズル４１の先端同士が相対するようにノズル４１を挟持板の回転軸部まわりに回動させる（あるいは、ノズル４１の先端がエアゾール製品４０の左右方向を向くように回動させる）ことにより、微細噴霧状態となる（図５、６、７参照）。
一方、ノズル４１の先端同士が並ぶように回転軸部まわりに回動させ、かつ、回動部４２の先端がエアゾール製品４０の下方を向くように基軸部４６の軸まわりに回動させることにより、収納状態となる（図８参照）。
エアゾール製品４０も、エアゾール製品１０と同様に、噴射スリット１５を有するノズル４１を備えているため、微細噴霧状態で噴射させることにより、その噴射パターンを面状とし、かつ、内容物の噴霧粒子を小さくして噴霧することができる。
【００２８】
図９ａ、ｂのノズル５５は、外周に噴射スリット１５が閉じるように付勢する断面Ｃ字状の付勢部材５６を備えたものである。このように付勢部材５６を設けることにより、未使用時において一層確実に噴射スリット１５を閉じることができ、また、長さ方向において、噴射スリット１５の開く強度を一定にすることができ、噴射スリット１５から噴霧される噴霧量、噴霧の拡がり、噴霧粒子の大きさなどを均一にすることができる。
【００２９】
図１０の噴射部材（操作部材）６０は、円柱状の押ボタン本体６１と、その本体６１に挿入されるノズル６２とからなる。
押ボタン本体６１は、下端に設けられたステム係合部６１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部６１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路６１ｃとからなる。ステム係合部６１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部６１ｂは、側面に形成された凹部６４ａと、その凹部の縁部近辺に形成された環状の溝部６４ｂとからなる。本体内通路６１ｃは、ステム係合部６１ａの上端から上方に延び、かつ、上方近辺で前方に屈折している。しかし、本体内通路６１ａの経路は、溝部６４ｂの端部に連通していれば、その経路は本体６１の形状に応じて決定される。
ノズル６２は、円板状のノズル本体６２ａと、その側縁近辺から垂直後方に突出する環状の係合脚６２ｂとからなり、ノズル本体６２ａには中心を通るようにスリット６３が形成されている。係合脚６２ｂは、溝部６４ｂに挿入されるように構成されており、その先端外周が溝部６４ｂの外側の内面と係合できるように係合突起６２ｃが設けられている。また、係合脚６２ｂと溝部６４ｂの内側の内面との間には、内容物が通るように環状の隙間Ｓ１が形成され、ノズル本体６２ａと凹部６４ａとの間には円板状の隙間Ｓ２が形成される。
スリット６３は、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、その深さが０．１〜２ｍｍとなるように構成されている。そのため、内容物がスリット６３を
通るときに、スリット６３の縁部が振動する。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６０を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃから溝部６４ｂと係合脚６２ｂの間の隙間Ｓ１に導入され、さらに隙間Ｓ２に導入されて旋回しながらスリット６３に向かう（メカニカルブレークアップ構造）。その後、内容物はスリット６３を通り、微細にして噴霧される。この場合も内容物がスリットを通過するときに通路抵抗とスリットの振動を受けて微細化され、内容物を柔らかく噴射することができる。
【００３０】
図１１の噴射部材６５は、押ボタン本体６１と、その本体に挿入されるノズル６６とからなる。本体６１は、本体内通路６１ｃが凹部６４ａの中心と連通するように構成されており、他の構成は、図１０の押ボタン本体６１と実質的に同じものである。
ノズル６６は、円板状のノズル本体６６ａと、その側縁近辺から垂直に突出する環状の係合脚６６ｂと、その中央近辺から垂直前方に突出するノズル部６６ｃとからなる。ノズル本体６６ａの裏面側の中心には、第１スリット６８ａが形成されており、ノズル部６６ｃの中心には、前側に開口する第２スリット６８ｂが形成されており、第１スリット６８ａと第２スリット６８ｂは連通している。第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂは共に、そのスリット幅が０〜０．２ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより細くなるように構成されている。またそのスリットの深さは、２〜１０ｍｍとなるように構成されており、かつ、第２スリット６８ｂの方が長くなるように構成されている。
このように構成されているため、エアゾール容器に噴射部材６６を連結させて噴射操作することにより、内容物は本体内通路６１ｃからノズル６６に直接導入される。つまり、内容物はノズル６６内の第１スリット６８ａおよび第２スリット６８ｂを介して外部に微細にして噴霧される。この形態では、本体内通路６１ｃを通る内容物はノズル本体６６ａの裏側と衝突して噴射の勢いが抑制されるため、より一層柔らかく噴射することができる。この場合、第２スリット６８ｂの方が第１スリット６８ａより強く振動するため、内容物は一層微細化される。
【００３１】
図１２の噴射部材７０は、円柱状の押ボタン本体７１と、その本体に挿入される扁平なノズル７２とからなる。
押ボタン本体７１は、下端に設けられたステム係合部７１ａと、側面前方に設けられたノズル係合部７１ｂと、それらを繋ぐ本体内通路７１ｃとからなる。ステム係合部７１ａは、エアゾールバルブのステムを挿入するための円筒状の孔である。ノズル係合部７１ｂは、側面前方から後方に向かって中心近辺まで形成された扁平な孔となっており、後方端部近辺で本体内通路７１ｃと連通している。本体内通路７１ｃは、ステム係合部７１ａからノズル係合部７１ｂまで上方に延びる通路であるが、その経路は特に押ボタン本体７１の形状に応じて決定される。
扁平なノズル７２は、２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねたものであり、重ねたノズル板７２ａ、７２ｂの間にスリット７５が形成されるように構成されており、かつ、下側のノズル板７２ａの後側には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３は、ノズル７２をノズル係合部７１ｂに挿入したとき、本体内通路７１ｃと連通するように構成される。このようにノズル７２を２枚のノズル板７２ａ、７２ｂを重ねて成形することにより、幅０〜０．２ｍｍのスリット７５を深く正確に形成することができる。スリット７５の深さとしては、５〜５０ｍｍ、好ましくは７〜４０ｍｍ、特に本体７１の形状に応じて１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３２】
このように構成されているため、内容物がスリット７５を通ることにより内容物は通路抵抗とスリットの振動を受けて細かくされる。また、２つのノズル板材７２ａ、７２ｂに挟まれることによってスリット７５が形成されているため、スリットの振動（ノズル板材７２ａ、７２ｂ同士）の振幅は一層大きくなり、そのスリットを通る内容物を一層微細化
して送り出す（図１２ｃ参照）。これにより柔らかい噴霧が可能となる。特にノズル板７２ａ、７２ｂとして、薄い金属板を用いる場合や、合成樹脂板やゴム板などの弾性を有する材料を用いる場合は内容物が通過するときに振動し、噴霧粒子が微細化されやすい。
【００３３】
次に図１３、図１４に異なる方法で成形した扁平なノズル７２を説明する。
図１３ａ、ｂの扁平なノズル７２は、下側のノズル板７２ａの上面に浅い凹部または溝部を物理的に形成（切削、金型成型等）あるいは化学的に形成（エッチング加工）したものである。この場合、精度の高い処理が可能であり、正確なスリット７５を形成することができる。特に、化学的に処理する場合は、０．００１〜０．１ｍｍの精度で非常に浅い凹みまたは溝の形成が可能である。このノズル板７２ａの上にノズル板７２ｂを重ねることにより、正確なスリット７５が形成される。また、下のノズル板７２ａの上面に任意の形状の凹みまたは溝を形成することができるため、スリット７５の経路あるいは形状も任意に設計することができる。この実施形態では、上側のノズル板７２ｂは平滑にしているが、同様に凹部または溝部を形成してもよい。ノズル板７２ａ、７２ｂとしては、金属板、合成樹脂板、木板、ゴム板等の硬性あるいは弾性を有するものが用いられ、特に凹みや溝を精密に形成できる点から金属板を用いることが好ましい。
このように２枚のノズル板７２ａ、７２ｂでスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動によりスリット７５（スリット内通路）が大きな振幅で振動し、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。
【００３４】
図１３ｄの扁平なノズル７２は、図１２の噴射部材７０に用いることができる三枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものである。下側のノズル板７２ａおよび上側のノズル板７２ｂには、スリットを構成する凹部７２ｅが形成されており、さらに下側のノズル板７２ａには押ボタン本体７１のステム係合部７１ａと連通する貫通孔７３が形成されている（図１３ｅ参照）。また、このノズル７２では、スリットの開口縁部７２ｆが扇型となっており、噴射時に内容物が半径方向に拡散するように構成されている。下側のノズル板７２ａと上側のノズル７２ｂの間の中間のノズル板７２ｃにもステム係合部７１ａと連通する貫通孔が形成されている。
このノズル７２は、下側のノズル板７２ａと中間のノズル板７２ｃの間、中間のノズル板７２ｃと下側のノズル板７２ｃの間にそれぞれスリット７５が形成されている。
このようにスリット７５を２つ設けることにより、中間にあるノズル板７２ｃが振動して噴霧粒子を微細化することができる。
図１３ｆの扁平なノズル７２も、図１３ｄと同様に３枚のノズル板７２ａ、ｂ、ｃを重ねたものであり、上下のスリット７５の凹部形状が異なる。つまり、下側のノズル板７２ａの凹部は、図１３ｇに示すように、真ん中に延びる溝部７４が形成されており、図１３ｈに示すように、上側のノズル板７２ｂの凹部は、真ん中を残して左右方向に延びる溝部７４が形成されている。
【００３５】
このようにノズル７２は、ノズル板を自由に重ねることによりスリットを形成することができ、その枚数は用途に応じて決められる。
ノズル板の厚さとしては、０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの金属板を使用することにより、内容物がスリットを通過したときの振動が大きくなり、内容物が一層微細化される。このノズル板７２は、スリットの開口以外の３辺（図１３ｃのＸ１、Ｘ２、Ｘ３）は噴射部材と当接しているのに対し、スリットの開口側の辺Ｘ４は噴射部材と当接していないため、スリットの開口部において振動が大きくなり、噴射音が大きくなる。特に、ノズルが３枚以上で構成している場合、両側にスリットがあるノズル板の振動が大きくなり、噴射音を一層大きくすることができる。
【００３６】
図１４には、ノズル板７２ａの上面に形成される種々の凹み形状を開示する。図１４の
ノズル板７２ａは図１３ａと図１３ｄのノズル板７２ａとは形状が若干異なることを除けば実質的に同じである。
左上のノズル板７２ａは長方形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な直方体となり、スリット７５を通る内容物は、噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左下のノズル板７２ａは台形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は、扁平な台形柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目および３つ目の上のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹部７６を有する。それによるスリット７５の形状は扁平な三角柱となり、スリット７５を通る内容物は噴射方向に向かって広がるように噴霧される。
左から２つ目の下のノズル板７２ａは二等辺三角形状の凹み７６ａと、その凹みの頂点近辺から底辺に向かって３つの通路ができるように形成された２つの三角形状の堤７６ｂとからなる。つまり、ノズル板７２ａの貫通孔７３から凹み７６ａの三角形の頂点と連通し、凹み７６ａのその頂点と対向する底辺に向かって３つの溝が形成されている。それにより角度の異なる３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が異なる３つの噴射孔を備えることになる。
左から３つ目の下のノズル板７２ａは長方形状の凹み７６ａと、その凹みの貫通孔７３側から外側に向かって３つの通路が形成されるように形成された２つの長方形状の堤７６ｂとからなる。これにより同角の３つのスリット７５が形成される。つまり、このノズル７２は、噴射方向が同じ３つの噴射孔を備えることになる。
上下右の平滑なノズル板７２ｂは、上述したノズル板７２ａに重ね合わせるものである。これらノズル板７２ａ、ｂでノズル７２が構成される。ノズル板７２ａ、ｂとは、突起と溝、接着剤等によって固定される。
このようにノズル板７２ａおよびｂは、一枚の金属板あるいは合成樹脂板から切り抜いて製造することができるため、生産性が高い。
【００３７】
図１５ａのノズル７２は、下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間の隙間に合成樹脂製または金属製の薄板７２ｄが設けられているものである。この下側のノズル板７２ａと上側のノズル板７２ｂとの間にスリット７５の幅と同じ大きさの隙間が形成されるように構成されており、その中にスリット７５の経路が形成された薄板７２ｄを挿入したものである。薄板７２ｄの形状を内容物あるいは用途に応じて設計することにより、任意の形状のスリット７５とすることができる。
このように薄板７２ｃを用いてスリット７５を形成する場合、内容物がスリット７５を通ることにより、ノズル板７２ａ、７２ｂ同士の振動および薄板７２ｄの振動によりスリット７５（スリット内通路）の振動の振幅がさらに大きくなり、噴射される内容物を一層細かな粒子とすることができる。
【００３８】
図１６の噴射部材８０は、押ボタン本体８１が外ボタン８２と内ボタン８３とからなり、扁平なノズル７２を外ボタン８２および内ボタン８３で挟むようにして固定するものである。扁平なノズル７２は、図１２〜図１４のノズル７２が用いられる。
外ボタン８２は、上底８２ａを有する筒状体であり、下端に内ボタンの下端と係合する係合突起８２ｂが内側方向に形成されている。
内ボタン８３は、柱状体であり、上面に扁平なノズル７２が挿入される凹部８３ａが形成されており、下端中央にステム係合部８３ｂが形成されており、凹部８３ａとステム係合部８３ｂとを連通する内ボタン内通路８３ｃが形成されている。
このように押ボタン本体８１が構成されているため、外ボタン８２内に内ボタン８３を挿入することにより、外ボタン８２の係合突起８２ｂと内ボタン８３の下端とが係合し、押ボタン本体８１は連結される。つまり、内ボタン８３の凹部８３ａにノズル７２を配置し、その上から外ボタン８２を被せることにより噴射部材８０が組み立てられる。また、
外ボタン８２内の凹部８３ａにノズル７２を挿入するため、ノズル７２を正確にノズル板同士がずれないように組み付けることができる。これにより正確なスリット７５を噴射部材８０に設けることができる。ここでは外ボタン８２と内ボタン８３を係合突起８３ｃで連結させたが、連結方法は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１０ エアゾール製品
１１ エアゾール容器
１２ 操作部材
１２ａ 突出片
１２ｂ 開口部
１３ ノズル
１３ａ 先端
１３ｂ 中心孔
１５ 噴射スリット
１６ 耐圧容器
１６ａ 胴部
１６ｂ 目金部
１７ エアゾールバルブ
１７ａ ステム
１７ｂ マウンティングカップ
２１ ガード部
２１ａ 係止部
２１ｂ 側壁部
２２ 操作部
２２ａ ステム係合部
２２ｂ 先端部
２２ｃ 部材内通路
２３ ヒンジ部
２３ａ 押部
２３ｂ ノズル側係合部
２３ｃ ヒンジ
２５ 開口部
２６ 回動部
２７ 基軸部
２７ａ 先端
２７ｂ 基端
２７ｃ 通路
２８ 挟持部
２８ａ 先端
２８ｂ 基端
３０ エアゾール製品
３１ 回動部
３２ ノズル
３２ａ 連通孔
３３ 基軸部
３４ 先端
３４ａ 板部
３５ 基端
３６ 噴射孔
３７ 噴射用通路
３８ 微細噴霧用通路
４０ エアゾール製品
４１ ノズル
４２ 回動部
４６ 基軸部
４６ａ 通路
４７ 分岐部
４７ａ 挟持板
４７ｂ 中心壁
４７ｄ 分岐通路
４９ 回転軸部
５１ 装着部
５１ａ 底部
５１ｂ 連通孔
５１ｃ 胴部外周
５１ｄ 凹部
５２ ノズル本体
５５ ノズル
５６ 付勢部材
６０ 噴射部材
６１ 押ボタン本体
６１ａ ステム係合部
６１ｂ ノズル係合部
６１ｃ 本体内通路
６２ ノズル
６２ａ ノズル本体
６２ｂ 係合脚
６２ｃ 係合突起
６３ スリット
６４ａ 凹部
６４ｂ 溝部
６５ 噴射部材
６６ ノズル
６６ａ ノズル本体
６６ｂ 係合脚
６６ｃ ノズル部
６８ａ 第１スリット
６８ｂ 第２スリット
７０ 噴射部材
７１ 押ボタン本体
７１ａ ステム係合部
７１ｂ ノズル係合部
７１ｃ 本体内通路
７２ ノズル
７２ａ、ｂ、ｃ ノズル板
７２ｄ 薄板
７３ 貫通孔
７５ スリット
７６ 凹部
７６ａ 凹み
７６ｂ 堤
８０ 噴射部材
８１ 押ボタン本体
８２ 外ボタン
８２ａ 上底
８２ｂ 係合突起
８３ 内ボタン
８３ａ 凹部
８３ｂ ステム係合部
８３ｃ 内ボタン内通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備えた噴霧容器の操作部材に連結されるノズルであって、
外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットである、
ノズル。
【請求項２】
前記スリットが切削により形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記スリットがフィルムを挟むことにより形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項４】
前記スリットがエッチングにより形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項５】
前記スリットがノズル内の通路に沿って形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項６】
前記スリットが閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開く、
請求項１記載のノズル。
【請求項７】
複数のノズル部材を重ね合わせることにより構成され、
前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成される、
請求項１記載のノズル。
【請求項８】
前記ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入された、
請求項７記載のノズル。
【請求項９】
前記スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えた、
請求項１〜８いずれか記載のノズル。
【請求項１０】
内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、前記操作部材が請求項１〜９いずれか記載のノズルを備えている、噴霧容器。
【請求項１１】
請求項１０記載の噴霧容器と、その容器内に充填された液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物とを備えた噴霧製品。
【請求項１】
内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備えた噴霧容器の操作部材に連結されるノズルであって、
外部と連通する噴射孔が幅０〜０．２ｍｍのスリットである、
ノズル。
【請求項２】
前記スリットが切削により形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記スリットがフィルムを挟むことにより形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項４】
前記スリットがエッチングにより形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項５】
前記スリットがノズル内の通路に沿って形成された、請求項１記載のノズル。
【請求項６】
前記スリットが閉じるように付勢されており、内容物の噴射圧により開く、
請求項１記載のノズル。
【請求項７】
複数のノズル部材を重ね合わせることにより構成され、
前記ノズル部材の一方または両方の重ね合わせる面に形成された凹みまたは溝によってスリットが形成される、
請求項１記載のノズル。
【請求項８】
前記ノズル部材の間にスリットの経路を構成する板材が挿入された、
請求項７記載のノズル。
【請求項９】
前記スリットの開きを抑制する抑制手段をさらに備えた、
請求項１〜８いずれか記載のノズル。
【請求項１０】
内容物が充填される容器と、その容器の開口部に取り付けられ、容器内を密封するバルブと、そのバルブに取り付けられ、バルブを開放して内容物を噴射する操作部材とを備え、前記操作部材が請求項１〜９いずれか記載のノズルを備えている、噴霧容器。
【請求項１１】
請求項１０記載の噴霧容器と、その容器内に充填された液化ガスを４０〜９０重量％含有する内容物とを備えた噴霧製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−２１７８７７（Ｐ２０１２−２１７８７７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３１８９（Ｐ２０１１−８３１８９）
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月４日（２０１１．４．４）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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