ハイブリッドコンタクトレンズを作製するための方法
本発明は、親水性ディスク（１００）を提供する工程；ハードなディスク（２００）を提供する工程；親水性ディスク（１００）を水和する工程；ハードなディスクの表面上に接着要素（２０２）を付ける工程；ハードなディスクの前記表面に、親水性ディスク（１００）を結合する工程；そのようにして結合された２つのディスク（１００）を乾燥させる工程；およびそのようにして結合および乾燥された２つのディスク（１００）を切断する工程：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズを作製するための方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッドコンタクトレンズの作製方法、このような作製方法によって得られたハイブリッドコンタクトレンズに関するものである。
【０００２】
コンタクトレンズの分野では、２つの大きな系統が存在する：ハードレンズ、および親水性レンズである。
【背景技術】
【０００３】
ハードレンズは、酸素透過性があり、たとえば外傷または病変の後に現れる不規則な視覚障害の補償を可能にするが、不快である。
【０００４】
親水性レンズは、その柔軟性および大きな直径のおかげで多大な快適性を提供するが、不規則な視覚障害、たとえば不規則な乱視などを補償する能力がない。
【０００５】
不規則な視覚障害の補償と同時に、多大な快適性の感覚を生み出すことを可能にする新規の系統のコンタクトレンズが現れてきた。この新規の系統は、ハードレンズタイプのコアおよび親水性レンズタイプの周辺スカート部で構成されるハイブリッドコンタクトレンズで構成されている。
【０００６】
ハイブリッドレンズを作製するための異なる方法が開発されてきたが、完全に、特に使用の容易さの面で満足のいくものはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術の欠点を有さず、特に容易な使用を可能にするハイブリッドコンタクトレンズの作製方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、
・親水性ブランクを調達する工程、
・ハードブランクを調達する工程、
・親水性ブランクを水和する工程、
・ハードブランクの１つの面上に接着要素を付着する工程、
・ハードブランクの前記面に対して、水和した親水性ブランクを結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランクを乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランクをトリミングする工程
：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズを作製する方法が提案されている。
【０００９】
トリミング工程は、有利には、親水性ブランクが完全に脱水すると行われる。
【００１０】
作製方法は、有利には、水和工程の前に、親水性ブランクをプレ機械加工する工程を含む。
【００１１】
接着要素触媒が、有利には、水または紫外光である。
【００１２】
ハードブランクを調達する工程が、有利には、凸形状を有するハードブランクを調達することにある。
【００１３】
本発明はまた、先行する変形例のいずれか１つに適合する作製方法を使用することによって得られた、ハードコアおよび親水性周辺スカート部を含む、ハイブリッドコンタクトレンズも提案する。
【００１４】
上記およびその他の本発明の特徴は、添付図面を参照してなされる、次の１つの実施形態の説明を読んでより明確に明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図２】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図３】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図４】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図５】本発明の１つの実施形態のハイブリッドコンタクトレンズを示す。
【図６】本発明の別の実施形態の２つのブランクを乾燥させる工程を示す。
【図７】本発明の別の実施形態のハイブリッドコンタクトレンズを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図５は、本発明の作製方法を使用することによって得られたハイブリッドコンタクトレンズ５００を示す。ハイブリッドコンタクトレンズ５００は、ハードレンズタイプのコア５０２、および親水性レンズタイプの周辺スカート部５０４を含む。
【００１７】
図１〜４に示されるさまざまな工程を有する作製方法は、柔軟な親水性ブランクおよび気体透過性があるハードブランクに適用される。このようなブランクは、「ボタン」としても公知である。
【００１８】
各ブランクは、従来、その軸が細い一点鎖線で表される中実の円柱形の形状をとる。
【００１９】
親水性ブランクは、たとえば、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）または他の任意の適切な材料製のブランクである。使用される材料は、シリコーン−ヒドロゲルレンズおよび柔軟な親水性レンズの生産に使用されるタイプの材料である。
【００２０】
ハードブランクは、たとえば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）または他の任意の適切な材料から作られるブランクである。使用される材料は、Ｄｋが０から２００のすべてのタイプの気体透過性があるハードレンズの生産に使用されるタイプの材料である。
【００２１】
図１は、親水性ブランク１００の水和工程を示す。親水性ブランク１００は、たとえば生理的血清タイプの水溶液１０２に浸漬される。
【００２２】
水溶液１０２への親水性ブランク１００の浸漬は、前記親水性ブランク１００の膨張（矢印１０４）をもたらす。
【００２３】
親水性ブランク１００の水和工程は、有利には、親水性ブランク１００の完全水和が得られるまで、行われる。
【００２４】
本発明の他の実施形態では、結合前の水和は部分的であってもよく、水和率は、親水性ブランク１００を構成する材料による。たとえば、その含水率が４９％であるGM Advance 49%の材料については、結合前の水和率は、好ましくは５５％から６０％であり、より具体的には５５．４％である。つまり、結合の瞬間には、水和した親水性ブランク１００は、２７％の水溶液および７３％の親水性ポリマーでできている。
【００２５】
水和工程の持続時間は、使用される材料の含水率、および結合前に必要とされる水和率の機能に応じて、１日から数日まで多様である。
【００２６】
図２は、ハードブランク２００の外側面、ここでは平坦な上面上に、接着要素２０２を付着する工程を示す。
【００２７】
接着要素２０２は、接着剤、またはポリマー、または眼に使用するのに適合し、２つのブランク１００および２００の満足のいく結合を可能にする任意の製品であってもよい。
【００２８】
接着剤２０２は、たとえばシアノアクリレート、たとえばエチル−シアノアクリレートなどのシアノアクリレートの誘導体、または他の任意の適切な接着剤、または２つのポリマーのアセンブリを可能にする他の任意のポリマーであってもよい。
【００２９】
図３は、水和した（および、そのようにして膨張した）親水性ブランク１００を、接着要素２０２を担持するハードブランク２００の面上に結合する工程を示す。
【００３０】
２つのブランク１００および２００は、２つのブランク１００および２００の完全な結合のために必要な期間、接触して保持される。この結合工程の持続時間は、ブランク１００および２００、ならびに接着要素２０２に使用される材料の機能に応じて１から１０秒まで多様である。
【００３１】
矢印３０２は、ブランク１００および２００を結合するためにそれらを接触させて保持する力を表し、それは、任意の適切なデバイスによって作り出される。
【００３２】
そして、２つのブランク１００および２００の外側面は、接合面３００の高さで共に結合される。
【００３３】
ここで説明される本発明の実施形態では、結合は、重合によって達成される。
【００３４】
図４は、このようにして結合された２つのブランク１００および２００を乾燥させる工程を示す。
【００３５】
親水性ブランク１００は脱水され、そのため、その体積は減少する。
【００３６】
この結合工程の持続時間は、ブランク１００および２００、ならびに接着要素２０２に使用される材料の機能に応じて１日から数日まで多様である。
【００３７】
乾燥工程は、オーブンおよび／または乾燥塩（desiccation salt）の使用により促進されてもよい。
【００３８】
接着要素の乾燥が終了すると、このようにして結合および乾燥されたブランク１００および２００は、ハイブリッドコンタクトレンズ５００を生産することにあるトリミング工程にかけられる。
【００３９】
トリミング工程は、有利には、親水性ブランク１００が完全に脱水したときに行われる。
【００４０】
切断工程は、たとえば、コンタクトレンズ作製技術の公知の規則にしたがって、まずハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面を機械加工し、そして、前面を機械加工することにある。
【００４１】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００は、そのようにして、接合面３００のどちらかの側に生産される。
【００４２】
コア５０２の後面へのエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面の機械加工は、親水性ブランク１００の材料４０２を接合面３００のところまで取り除くこと、続いてハードブランク２００の材料４０４を接合面３００からハイブリッドコンタクトレンズ５００のコア５０２の後面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４３】
周辺スカート部５０４の後面へのエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面の機械加工は、親水性ブランク１００の材料４０２を、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の周辺スカート部５０４の後面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４４】
コア５０２の前面のエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の前面の機械加工は、ハードブランク２００の材料４０６を、ハイブリッドコンタクトレンズ５００のコア５０２の前面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４５】
周辺スカート部５０４の前面のエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の前面の機械加工は、ハードブランク２００の材料４０６を接合面３００のところまで取り除くこと、そして、親水性ブランク１００の材料４０８を、接合面３００からハイブリッドコンタクトレンズ５００の周辺スカート部５０４の前面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４６】
この切断工程は、従来のツール、たとえばデジタル旋盤などの手段によって達成される。
【００４７】
そのようにしてハイブリッドコンタクトレンズ５００を作製する方法は、
・親水性ブランク１００を調達する工程、
・ハードブランク２００を調達する工程、
・親水性ブランク１００を水和する工程、
・ハードブランク２００の１つの面上に接着要素２０２を付着する工程、
・ハードブランク２００の前記面に対して、水和した親水性ブランク１００を結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランク１００、２００を乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランク１００、２００をトリミングする工程
：を含む。
【００４８】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００を作製する方法は、そのようにして、使用するのが特に簡単である。
【００４９】
親水性ブランク１００の予備水和および膨張、ならびにその膨張は、結合後のしわの発生、およびハイブリッドコンタクトレンズ５００を毎日使用する間のその水和を防止する。作製プロセスがこのような水和工程を使用しなければ、共に結合される２つのブランク１００および２００の後の水和は、周辺スカート部５０４の膨張、およびしわの発生、および前記周辺スカート部５０４と前記コア５０２との間の結合エリアの高さでの変形をもたらし、レンズが眼に支持されないかもしれない。
【００５０】
親水性ブランク１００の部分水和または完全水和を容易にするために、ならびにこの完全水和のために必要な時間を減少するために、親水性ブランク１００は、親水性ブランク１００の一部分１０８を取り除くことにある、水和工程に先立つプレ機械加工工程にかけられる。一部分１０８は、ハイブリッドコンタクトレンズ５００に使用されない。
【００５１】
曲線１０６は、プレ機械加工の限界を示す。
【００５２】
２つのブランク１００および２００の結合を容易にするために、その触媒が水または紫外光である接着要素２０２を使用することが有効である。接着要素２０２は、より容易およびより迅速に水和および重合されると、親水性ブランク１００に含有される水と接触して反応する。シアノアクリレートおよびその誘導体は、この視点から特に有益である。
【００５３】
もちろん、本発明は説明および図示される例および実施形態に限定されないが、当業者に明白であろう数多くの変形例を受け入れる余地がある。
【００５４】
たとえば、本発明は、より具体的には、平坦な外側面を有する円柱形ブランクの文脈で説明されてきたが、同じ方式で、異なる形状を有し、または非平坦な外側面をブランク、あるいは予め切断されてサイズを小さくされたブランクにも適用される。
【００５５】
図６は、親水性ブランク１００ｂと凸形状を有するハードブランク２００ｂとの間を乾燥させる工程を示す。
【００５６】
親水性ブランク１００ｂは、そのようにして、ハードブランク２００ｂの凸形状に結合され、結合表面３００ｂも凸形状を有する。
【００５７】
図７は、図６で柔軟なブランク１００ｂに結合されたハードブランク２００ｂから材料を取り除くことによって得られたハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂを示す。
【００５８】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂは、そして、ハードコア５０２ｂおよび柔軟な周辺スカート部５０４ｂを含む。
【００５９】
このように、結合表面３００ｂは、ハードブランク２００ｂの曲率に従う。
【００６０】
図６および７に示される本発明の実施形態では、結合表面３００ｂは、ハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂの外側表面と実質的に直交し、結合エリア３００ｂの可視部分が減少することを可能にする。
【００６１】
上記各工程の持続時間は、例として与えられ、他の材料で、言及された限度をこえて多様であってもよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッドコンタクトレンズの作製方法、このような作製方法によって得られたハイブリッドコンタクトレンズに関するものである。
【０００２】
コンタクトレンズの分野では、２つの大きな系統が存在する：ハードレンズ、および親水性レンズである。
【背景技術】
【０００３】
ハードレンズは、酸素透過性があり、たとえば外傷または病変の後に現れる不規則な視覚障害の補償を可能にするが、不快である。
【０００４】
親水性レンズは、その柔軟性および大きな直径のおかげで多大な快適性を提供するが、不規則な視覚障害、たとえば不規則な乱視などを補償する能力がない。
【０００５】
不規則な視覚障害の補償と同時に、多大な快適性の感覚を生み出すことを可能にする新規の系統のコンタクトレンズが現れてきた。この新規の系統は、ハードレンズタイプのコアおよび親水性レンズタイプの周辺スカート部で構成されるハイブリッドコンタクトレンズで構成されている。
【０００６】
ハイブリッドレンズを作製するための異なる方法が開発されてきたが、完全に、特に使用の容易さの面で満足のいくものはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術の欠点を有さず、特に容易な使用を可能にするハイブリッドコンタクトレンズの作製方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、
・親水性ブランクを調達する工程、
・ハードブランクを調達する工程、
・親水性ブランクを水和する工程、
・ハードブランクの１つの面上に接着要素を付着する工程、
・ハードブランクの前記面に対して、水和した親水性ブランクを結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランクを乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランクをトリミングする工程
：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズを作製する方法が提案されている。
【０００９】
トリミング工程は、有利には、親水性ブランクが完全に脱水すると行われる。
【００１０】
作製方法は、有利には、水和工程の前に、親水性ブランクをプレ機械加工する工程を含む。
【００１１】
接着要素触媒が、有利には、水または紫外光である。
【００１２】
ハードブランクを調達する工程が、有利には、凸形状を有するハードブランクを調達することにある。
【００１３】
本発明はまた、先行する変形例のいずれか１つに適合する作製方法を使用することによって得られた、ハードコアおよび親水性周辺スカート部を含む、ハイブリッドコンタクトレンズも提案する。
【００１４】
上記およびその他の本発明の特徴は、添付図面を参照してなされる、次の１つの実施形態の説明を読んでより明確に明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図２】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図３】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図４】本発明の１つの実施形態の作製方法のさまざまな工程を示す。
【図５】本発明の１つの実施形態のハイブリッドコンタクトレンズを示す。
【図６】本発明の別の実施形態の２つのブランクを乾燥させる工程を示す。
【図７】本発明の別の実施形態のハイブリッドコンタクトレンズを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図５は、本発明の作製方法を使用することによって得られたハイブリッドコンタクトレンズ５００を示す。ハイブリッドコンタクトレンズ５００は、ハードレンズタイプのコア５０２、および親水性レンズタイプの周辺スカート部５０４を含む。
【００１７】
図１〜４に示されるさまざまな工程を有する作製方法は、柔軟な親水性ブランクおよび気体透過性があるハードブランクに適用される。このようなブランクは、「ボタン」としても公知である。
【００１８】
各ブランクは、従来、その軸が細い一点鎖線で表される中実の円柱形の形状をとる。
【００１９】
親水性ブランクは、たとえば、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）または他の任意の適切な材料製のブランクである。使用される材料は、シリコーン−ヒドロゲルレンズおよび柔軟な親水性レンズの生産に使用されるタイプの材料である。
【００２０】
ハードブランクは、たとえば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）または他の任意の適切な材料から作られるブランクである。使用される材料は、Ｄｋが０から２００のすべてのタイプの気体透過性があるハードレンズの生産に使用されるタイプの材料である。
【００２１】
図１は、親水性ブランク１００の水和工程を示す。親水性ブランク１００は、たとえば生理的血清タイプの水溶液１０２に浸漬される。
【００２２】
水溶液１０２への親水性ブランク１００の浸漬は、前記親水性ブランク１００の膨張（矢印１０４）をもたらす。
【００２３】
親水性ブランク１００の水和工程は、有利には、親水性ブランク１００の完全水和が得られるまで、行われる。
【００２４】
本発明の他の実施形態では、結合前の水和は部分的であってもよく、水和率は、親水性ブランク１００を構成する材料による。たとえば、その含水率が４９％であるGM Advance 49%の材料については、結合前の水和率は、好ましくは５５％から６０％であり、より具体的には５５．４％である。つまり、結合の瞬間には、水和した親水性ブランク１００は、２７％の水溶液および７３％の親水性ポリマーでできている。
【００２５】
水和工程の持続時間は、使用される材料の含水率、および結合前に必要とされる水和率の機能に応じて、１日から数日まで多様である。
【００２６】
図２は、ハードブランク２００の外側面、ここでは平坦な上面上に、接着要素２０２を付着する工程を示す。
【００２７】
接着要素２０２は、接着剤、またはポリマー、または眼に使用するのに適合し、２つのブランク１００および２００の満足のいく結合を可能にする任意の製品であってもよい。
【００２８】
接着剤２０２は、たとえばシアノアクリレート、たとえばエチル−シアノアクリレートなどのシアノアクリレートの誘導体、または他の任意の適切な接着剤、または２つのポリマーのアセンブリを可能にする他の任意のポリマーであってもよい。
【００２９】
図３は、水和した（および、そのようにして膨張した）親水性ブランク１００を、接着要素２０２を担持するハードブランク２００の面上に結合する工程を示す。
【００３０】
２つのブランク１００および２００は、２つのブランク１００および２００の完全な結合のために必要な期間、接触して保持される。この結合工程の持続時間は、ブランク１００および２００、ならびに接着要素２０２に使用される材料の機能に応じて１から１０秒まで多様である。
【００３１】
矢印３０２は、ブランク１００および２００を結合するためにそれらを接触させて保持する力を表し、それは、任意の適切なデバイスによって作り出される。
【００３２】
そして、２つのブランク１００および２００の外側面は、接合面３００の高さで共に結合される。
【００３３】
ここで説明される本発明の実施形態では、結合は、重合によって達成される。
【００３４】
図４は、このようにして結合された２つのブランク１００および２００を乾燥させる工程を示す。
【００３５】
親水性ブランク１００は脱水され、そのため、その体積は減少する。
【００３６】
この結合工程の持続時間は、ブランク１００および２００、ならびに接着要素２０２に使用される材料の機能に応じて１日から数日まで多様である。
【００３７】
乾燥工程は、オーブンおよび／または乾燥塩（desiccation salt）の使用により促進されてもよい。
【００３８】
接着要素の乾燥が終了すると、このようにして結合および乾燥されたブランク１００および２００は、ハイブリッドコンタクトレンズ５００を生産することにあるトリミング工程にかけられる。
【００３９】
トリミング工程は、有利には、親水性ブランク１００が完全に脱水したときに行われる。
【００４０】
切断工程は、たとえば、コンタクトレンズ作製技術の公知の規則にしたがって、まずハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面を機械加工し、そして、前面を機械加工することにある。
【００４１】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００は、そのようにして、接合面３００のどちらかの側に生産される。
【００４２】
コア５０２の後面へのエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面の機械加工は、親水性ブランク１００の材料４０２を接合面３００のところまで取り除くこと、続いてハードブランク２００の材料４０４を接合面３００からハイブリッドコンタクトレンズ５００のコア５０２の後面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４３】
周辺スカート部５０４の後面へのエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の後面の機械加工は、親水性ブランク１００の材料４０２を、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の周辺スカート部５０４の後面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４４】
コア５０２の前面のエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の前面の機械加工は、ハードブランク２００の材料４０６を、ハイブリッドコンタクトレンズ５００のコア５０２の前面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４５】
周辺スカート部５０４の前面のエリアについて、ハイブリッドコンタクトレンズ５００の前面の機械加工は、ハードブランク２００の材料４０６を接合面３００のところまで取り除くこと、そして、親水性ブランク１００の材料４０８を、接合面３００からハイブリッドコンタクトレンズ５００の周辺スカート部５０４の前面のところまで取り除くことによって達成される。
【００４６】
この切断工程は、従来のツール、たとえばデジタル旋盤などの手段によって達成される。
【００４７】
そのようにしてハイブリッドコンタクトレンズ５００を作製する方法は、
・親水性ブランク１００を調達する工程、
・ハードブランク２００を調達する工程、
・親水性ブランク１００を水和する工程、
・ハードブランク２００の１つの面上に接着要素２０２を付着する工程、
・ハードブランク２００の前記面に対して、水和した親水性ブランク１００を結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランク１００、２００を乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランク１００、２００をトリミングする工程
：を含む。
【００４８】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００を作製する方法は、そのようにして、使用するのが特に簡単である。
【００４９】
親水性ブランク１００の予備水和および膨張、ならびにその膨張は、結合後のしわの発生、およびハイブリッドコンタクトレンズ５００を毎日使用する間のその水和を防止する。作製プロセスがこのような水和工程を使用しなければ、共に結合される２つのブランク１００および２００の後の水和は、周辺スカート部５０４の膨張、およびしわの発生、および前記周辺スカート部５０４と前記コア５０２との間の結合エリアの高さでの変形をもたらし、レンズが眼に支持されないかもしれない。
【００５０】
親水性ブランク１００の部分水和または完全水和を容易にするために、ならびにこの完全水和のために必要な時間を減少するために、親水性ブランク１００は、親水性ブランク１００の一部分１０８を取り除くことにある、水和工程に先立つプレ機械加工工程にかけられる。一部分１０８は、ハイブリッドコンタクトレンズ５００に使用されない。
【００５１】
曲線１０６は、プレ機械加工の限界を示す。
【００５２】
２つのブランク１００および２００の結合を容易にするために、その触媒が水または紫外光である接着要素２０２を使用することが有効である。接着要素２０２は、より容易およびより迅速に水和および重合されると、親水性ブランク１００に含有される水と接触して反応する。シアノアクリレートおよびその誘導体は、この視点から特に有益である。
【００５３】
もちろん、本発明は説明および図示される例および実施形態に限定されないが、当業者に明白であろう数多くの変形例を受け入れる余地がある。
【００５４】
たとえば、本発明は、より具体的には、平坦な外側面を有する円柱形ブランクの文脈で説明されてきたが、同じ方式で、異なる形状を有し、または非平坦な外側面をブランク、あるいは予め切断されてサイズを小さくされたブランクにも適用される。
【００５５】
図６は、親水性ブランク１００ｂと凸形状を有するハードブランク２００ｂとの間を乾燥させる工程を示す。
【００５６】
親水性ブランク１００ｂは、そのようにして、ハードブランク２００ｂの凸形状に結合され、結合表面３００ｂも凸形状を有する。
【００５７】
図７は、図６で柔軟なブランク１００ｂに結合されたハードブランク２００ｂから材料を取り除くことによって得られたハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂを示す。
【００５８】
ハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂは、そして、ハードコア５０２ｂおよび柔軟な周辺スカート部５０４ｂを含む。
【００５９】
このように、結合表面３００ｂは、ハードブランク２００ｂの曲率に従う。
【００６０】
図６および７に示される本発明の実施形態では、結合表面３００ｂは、ハイブリッドコンタクトレンズ５００ｂの外側表面と実質的に直交し、結合エリア３００ｂの可視部分が減少することを可能にする。
【００６１】
上記各工程の持続時間は、例として与えられ、他の材料で、言及された限度をこえて多様であってもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・親水性ブランク（１００、１００ｂ）を調達する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）を調達する工程、
・親水性ブランク（１００、１００ｂ）を水和する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）の１つの面上に接着要素（２０２）を付着する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）の前記面に対して、水和した親水性ブランク（１００、１００ｂ）を結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランク（１００、２００、１００ｂ、２００ｂ）を乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランク（１００、２００、１００ｂ、２００ｂ）をトリミングする工程
：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズ（５００、５００ｂ）を作製する方法。
【請求項２】
トリミング工程は、親水性ブランク（１００、１００ｂ）が完全に脱水すると行われることを特徴とする、請求項１記載の作製方法。
【請求項３】
水和工程の前に、親水性ブランク（１００、１００ｂ）をプレ機械加工する工程を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項４】
接着要素（２０２）の触媒が、水または紫外光であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項５】
ハードブランク（２００ｂ）を調達する工程が、凸形状を有するハードブランク（２００ｂ）を調達することにあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項６】
先行する請求項いずれか１項記載の作製方法を使用することによって得られた、ハードコア（５０２、５０２ｂ）および親水性周辺スカート部（５０４、５０４ｂ）を含む、ハイブリッドコンタクトレンズ（５００、５００ｂ）。
【請求項１】
・親水性ブランク（１００、１００ｂ）を調達する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）を調達する工程、
・親水性ブランク（１００、１００ｂ）を水和する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）の１つの面上に接着要素（２０２）を付着する工程、
・ハードブランク（２００、２００ｂ）の前記面に対して、水和した親水性ブランク（１００、１００ｂ）を結合する工程、
・このようにして結合された２つのブランク（１００、２００、１００ｂ、２００ｂ）を乾燥させる工程、および
・このようにして結合および乾燥された２つのブランク（１００、２００、１００ｂ、２００ｂ）をトリミングする工程
：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズ（５００、５００ｂ）を作製する方法。
【請求項２】
トリミング工程は、親水性ブランク（１００、１００ｂ）が完全に脱水すると行われることを特徴とする、請求項１記載の作製方法。
【請求項３】
水和工程の前に、親水性ブランク（１００、１００ｂ）をプレ機械加工する工程を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項４】
接着要素（２０２）の触媒が、水または紫外光であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項５】
ハードブランク（２００ｂ）を調達する工程が、凸形状を有するハードブランク（２００ｂ）を調達することにあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の作製方法。
【請求項６】
先行する請求項いずれか１項記載の作製方法を使用することによって得られた、ハードコア（５０２、５０２ｂ）および親水性周辺スカート部（５０４、５０４ｂ）を含む、ハイブリッドコンタクトレンズ（５００、５００ｂ）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１３−５２０６９２（Ｐ２０１３−５２０６９２Ａ）
【公表日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５４３０５（Ｐ２０１２−５５４３０５）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５２４１４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０４１８１
【国際公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（５１２２２１００５）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＮＴＩＬＬＥＳ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５２４１４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０４１８１
【国際公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（５１２２２１００５）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＮＴＩＬＬＥＳ
【Ｆターム（参考）】
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