【課題】接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することが可能な技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、第１の接合面と接着剤を介して接合される第２の接合面を有する。更に、第１の接合面と第２の接合面との接着層のうち、微粒子を含む接着剤による接着部位が、第１の接合面又は第２の接合面の中心を囲むように少なくとも３箇所設けられている。 （もっと読む）

【課題】光学部材の個体差によらず、接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することができる技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、微粒子を含む接着剤を介して第１の接合面と所定の接着厚で接合される第２の接合面を有する。更に、微粒子の粒径ｄが以下の式を満たす値である。
Ｄ＞ｄ≧Ｄ／３
但し、
Ｄ：第１の光学部材と第２の光学部材との接着厚 （もっと読む）

【課題】製造コストを低く抑え、接着剤の塗布量を容易に制御できるとともに、湾曲した取付片に接着剤を簡単に塗布できる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】注入補助部材２を支持する支持部と、注入補助部材２の湾曲した取付片１２に接着剤を塗布する塗布部４とを備える。塗布部４は、前記取付片１２と対向するパイプからなる複数の塗布ノズル２１を備える。塗布ノズル２１に接着剤を供給する接着剤供給装置２２を備える。取付片１２と塗布ノズル２１の間隔を変える駆動装置を備える。各塗布ノズル２１の先端と接着面１２ａとの間の間隔は、全ての塗布ノズル２１において均等に形成されている。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 ２つの部材を、接着剤、接合膜等を用いることなく、透過波面収差特性や耐湿性を維持したまま接合することが可能となる光学素子の製造方法及びその方法を用いた光学素子を提供する。
【解決手段】 ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の表面に、水酸基が存在するように親水化処理を施し、ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の処理表面同士を密着させた後に、５０℃〜１５０℃に加熱し、１〜１０ＭＰａの圧力で加圧することによって、接着剤、接着膜なしで接合させて、光学素子を作製する。ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の表面は、表面の酸素を介した共有結合または水素結合により接合されている。光学素子は、位相差板、回折素子、プリズム、レンズのいずれか１つである。 （もっと読む）

【課題】光学素子の変形を抑制できる接合光学素子製造方法
【解決手段】接合光学素子の製造方法は、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを樹脂を含む接合剤９５で接合することにより接合レンズ９０を製造する方法であって、下基材レンズ９２に接合剤９５を塗布する塗布段階と、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを対向させた状態で、上基材レンズ９１および下基材レンズ９２を、外力を加えない状態よりも互いの中央部分が離れるように変形させる変形段階と、変形を保って、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを近接させる近接段階と、上基材レンズ９１と下基材レンズ９２とを近接させた状態で、接合剤９５を硬化させる硬化段階とを備える。 （もっと読む）

本発明は、親水性ディスク（１００）を提供する工程；ハードなディスク（２００）を提供する工程；親水性ディスク（１００）を水和する工程；ハードなディスクの表面上に接着要素（２０２）を付ける工程；ハードなディスクの前記表面に、親水性ディスク（１００）を結合する工程；そのようにして結合された２つのディスク（１００）を乾燥させる工程；およびそのようにして結合および乾燥された２つのディスク（１００）を切断する工程：を含む、ハイブリッドコンタクトレンズを作製するための方法に関する。
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【課題】貼り合わせる２つの光学基材の位置決め部間に隙間を設けることで、環境変化に対して面形状の精度が高い接合光学素子を得る。
【解決手段】光学有効径Ｄ_０よりも外側に位置決め部１７_１，１７_２を有する２つの光学基材１１、１２と、２つの光学基材１１，１２と位置決め部１７_１，１７_２とによって空間３が形成され、この空間３内に充填される紫外線硬化型樹脂１による樹脂層４とを備えている。そして、位置決め部１７_１，１７_２は、光軸に垂直な方向の位置関係を保持したまま光軸方向に離反している。 （もっと読む）

フィルムを光学物品上に積層させる方法、及び本方法に使用するための二層接着剤。二層接着剤は、フィルム上に順に配置され、乾燥させて、光学品質をもたらすために一貫して均一な薄さの固体層を形成するラテックス接着層又は特定のシラン接着剤とＨＭＡ層とを含む。光学機能を与える上で様々な種類のフィルムを使用することができる。任意的な予備処理段階に続いて、接着剤がフィルム上に被覆される。ホットプレス技術を用いて熱及び圧力を短時間にわたって供給し、高い接着強度を有する機能的に強化された光学物品が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐光性および寸法精度が高く、紫外線の照射条件を調整することによって屈折率を容易に調整可能な接合膜を介して、２つの基材同士を強固に接合可能な接合方法、およびかかる接合方法により２つの基材同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体および光学素子を提供する。
【解決手段】基材２および被着体４を用意し、基材２の表面上に、プラズマ重合法により接合膜３を成膜する工程（第１の工程）と、接合膜３に所定の積算光量の紫外線を照射することにより、積算光量に応じた変化量で接合膜３の屈折率を変化させ、所定の屈折率を有する接合膜３を得る工程（第２の工程）と、接合膜３をプラズマに曝し、安定した接着性を発現させる工程と、接合膜３を介して基材２と被着体４とを接合し、接合体を得る工程（第３の工程）とを有する。 （もっと読む）

本方法は実質的に平坦な初期形状を有する機能性フィルム（４）を基板の湾曲表面上部に貼付する。この目的を達成するために、フィルム（４）は、膜が変形されるとき、前記フィルムの各部分が膜に対して滑ることを可能とする接続手段（２）によって変形可能な膜（１）上に保持される。これは、変形によってフィルム内に生成される応力を低減する。本方法は、眼科用レンズに機能性フィルムを貼付するために適合される。
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【課題】レンズの第１面と第２面の光軸中心が正確に合った非球面プラスチックレンズを、最も安価な多数個取りの射出成形金型によって製造する方法について提案するものである。
【解決手段】レンズ１０は、入射面１１ａと射出面１２ａとの間で光軸方向に２つに分割する分割面１１ｂ，１２ｂを備え、分割面１１ｂ，１２ｂは、ともに平面である。射出面１２ａから分割面１２ｂまでの前部材１２と、分割面１１ｂから入射面１１ａまでの後部材１１とに分割されて別々に射出成形され、成形する樹脂は同じものである。射出成形された２つのレンズ部材（前部材１２と後部材１１）は、分割面１１ｂと１２ｂの間にＵＶ硬化接着剤が塗布されて合わされ、その状態で入射面１１ａと射出面１２ａの光軸中心合わせを行った後に紫外線が照射されてＵＶ硬化接着剤が固まり１つのレンズとなる。 （もっと読む）

【課題】工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供する。
【解決手段】透光性の半製品２および非透光性の半製品４を一次射出によりそれぞれ成形し、半製品２，４を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体１の製造方法において、半製品４に部材３を取り付けた後に、部材３が半製品２，４を突き合せることにより形成される中空部６に配されるようにして二次射出し、二次射出後に、部材３と部材３が取り付けられている半製品４とをレーザ接合して一体化成形する。 （もっと読む）

【課題】外界の温度変化に応じて生じる形状変化を低減し、接着耐久性を向上させ、光学素子の品質の向上を図ること。
【解決手段】線膨張係数が等しい素材で形成されている第１光学基材と第２光学基材Ｌ２とを接着してホログラム光学素子を製造する光学素子の製造方法において、接着されるべき第１光学基材及び第２光学基材を互いに略等しい熱的条件下において形成するために、第１光学基の熱エネルギー量と等しくなるように第２光学基材を加熱して、第１光学基材及び第２光学基材に与えられた熱エネルギー量が等しくなるように加熱する第２光学基材加熱工程を含む光学素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱カシメ装置にヒーターチップと加工物の受け台を取付けた状態で、前記加工物の受け台の位置調節を行い、その後前記ヒーターチップと前記受け台を取外すことなく位置調節を終了し、加工物にカシメ加工を施す。
【解決手段】熱カシメされる加工物の加工部分の中心と同じ位置を回転中心とする台座３２と、台座３２に位置調節可能に設けられた触針式位置測定器３１とからなる調節治具３０を用いる。調節治具３０を加工物の受け台１０の上に載せて前記台座３２を回転させる。ヒーターチップ８の先端に設けられた逆擂鉢状をした押圧面８ａの表面に、前記触針式位置測定器３１の触針３１ａを接触させ、一周に亘って計測する。この時の計測データーを見ながら、前記ヒーターチップ８の前記押圧面８ａと前記加工物の加工部分が、平行且つ同芯となるように、前記加工物の前記受け台１０の位置を調節する。 （もっと読む）

【課題】レンズ枠に設けられたカシメ部を均一に熱変形させ、レンズをレンズ枠にカシメ保持させる熱カシメ装置を提供する。
【解決手段】固定治具１６には、保持部１２にレンズ１０が嵌め込まれたレンズ枠１１が装着される。ヒータヘッド１８はバンドヒータ４４で加熱される。温度制御部２５は、温度センサ２４の検出結果に基づいて、ヒータヘッド１８の温度が所定温度範囲で維持されるようにバンドヒータ４４を加熱制御する。コントローラ２３は、レンズ押え部材１７を待機位置から押圧位置に降下させた後、ヒータヘッド１８を退避位置から加圧位置に降下させる。ヒータヘッド１８は、カシメ部１３を加熱、加圧して熱変形させる。ヒータヘッド１８が上昇すると、カシメ部１３はブロアー２２からのエアーで冷却される。よって、カシメ部１３を均一に熱変形させ、レンズ１０をレンズ枠１１に確実にカシメ保持できる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造する。
【解決手段】２枚以上の光学シートを積層し、積層体の周縁の１以上の箇所において貫通孔８０を形成し、光学シート同士をこの貫通孔により係合する。このために、積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブル５４と、複数の針状部材Ｎを昇降させる昇降ステージ５６と、針状部材を加熱する加熱手段を備え、光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された針状部材により貫通孔を形成できるようになっている製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂正立等倍レンズアレイを製造する方法を提供する。
【解決手段】射出成型により作製した２枚のレンズプレート５６，５７を、着色スペーサ７０を間に挟んで、着色スペーサに対し、レンズプレートの凸状の反りが向くようにし、かつ、２枚のレンズプレートを回転対称に重ね合わせる。このとき、レンズプレートの嵌合凸部６０，凹部６２をアライメントのために用いる。２枚のレンズプレートの周辺を、クリップ８０で固定する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した樹脂材料１４を型ローラ１６とニップローラ２４とで挟圧し、型ローラ１６表面の凹凸形状を樹脂材料１４に転写し、ダイ５２より押し出した樹脂材料５４を型ローラ５６とニップローラ５８とで挟圧し、型ローラ５４表面の凹凸形状を樹脂材料５４に転写し剥離ローラ６４に巻き掛けることにより型ローラ５６より剥離し、剥離後の樹脂材料５４を転写後の樹脂材料１４に対し、樹脂材料５４の非転写面が樹脂材料１４の非転写面と密着するように供給し、第両樹脂材料の積層体を型ローラ１６と剥離ローラ２４とで挟圧し、挟圧後の積層体を剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラ１６より剥離する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事を目的とする。
【解決手段】板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システムである。 （もっと読む）