成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプ
【課題】工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供する。
【解決手段】透光性の半製品２および非透光性の半製品４を一次射出によりそれぞれ成形し、半製品２，４を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体１の製造方法において、半製品４に部材３を取り付けた後に、部材３が半製品２，４を突き合せることにより形成される中空部６に配されるようにして二次射出し、二次射出後に、部材３と部材３が取り付けられている半製品４とをレーザ接合して一体化成形する。
【解決手段】透光性の半製品２および非透光性の半製品４を一次射出によりそれぞれ成形し、半製品２，４を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体１の製造方法において、半製品４に部材３を取り付けた後に、部材３が半製品２，４を突き合せることにより形成される中空部６に配されるようにして二次射出し、二次射出後に、部材３と部材３が取り付けられている半製品４とをレーザ接合して一体化成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両に搭載されているサイドターンランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。サイドターンランプは、ハウジングおよびレンズ部を備え、ハウジング側に電球やＬＥＤなどの光源が配されている。近年、このサイドターンランプのレンズ部を無色透明の樹脂材を用いて製造されるものがある。このようにレンズ部を無色透明にすると、その内部が視認されやすくなり、内部に配されている光源が見えるため、見栄えが良くないという問題があり、それを解決するために、光源を見えづらくするためのキャップ部材を取り付けたものが知られるようになってきた。
【特許文献１】特許第３６８８２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のキャップ部材を取りつけたサイドターンランプでは、その製造方法が、レンズ部およびハウジングをそれぞれ射出成形などにより成形し、その後、ハウジング内面を成膜した後、光源を取り付け、キャップ部材をレーザ接合などにより取り付け、そしてレンズ部とハウジングとを超音波接合などにより接合して製造しており工程が煩雑となっていた。また、製造する工程において、製品を各工程ごとに搬送して接合などを行っており、生産効率が悪く、品質を維持も困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体の製造方法において、前記非透光性の半製品に部材を取り付けた後に、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置されるようにして二次射出し、二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体において、前記非透光性の半製品に部材が取り付けられ、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置され、二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、透光性のレンズ部と非透光性のハウジングを一次射出によりそれぞれ成形し、前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形されたランプにおいて、前記ハウジングの内面に設けられた光源を覆うようにキャップ部材が取り付けられ、二次射出後に、前記キャップ部材と前記ハウジングとをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載した発明によれば、射出成形を行った後に、レーザ接合することで一体化成形することができるため、工程を簡略化できると共に、生産効率を向上することができる効果がある。
【０００９】
請求項２に記載した発明によれば、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上を図ることができる効果がある。
【００１０】
請求項３に記載した発明によれば、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上したランプを提供することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、成膜成形装置を用いて車両のサイドターンランプを製造する場合の説明を行う。
図１に示すように、サイドターンランプ１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されている。レンズ部２およびハウジング４は半割り製品である一次製品として固定金型、可動金型でそれぞれ成形し、可動金型をスライド移動させてハウジング４の内面を成膜した後に、可動金型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、その突き合わせ面部に後述する樹脂材５を二次射出して一体成形される。
【００１２】
ここで、レンズ部２とハウジング４とで構成される中空部６に、電球３を覆うように補色キャップ７が取り付けられている。補色キャップ７は透明レンズで構成されている。補色キャップ７により、電球３が外部から視認することが困難になるように取り付けられている。
【００１３】
なお、レンズ部２を構成する材料は、レーザ光を透過することができる透過性樹脂、例えば、透明のポリカーボネート樹脂であり、ハウジング４を構成する材料は、レーザ光を吸収することができる樹脂、例えば、アクリル樹脂である。また、電球３はＬＥＤでもよい。
【００１４】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形するための製造装置５０について説明する。
図２に示すように、製造装置５０は、可動金型５１と固定金型５２とを備えて構成されている。可動金型５１には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５３，５４が形成され、固定金型５２には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５５，５６と共に、ハウジング４を成膜するための成膜用型面５７が形成されている。なお、成形用型面５３〜５６および成膜用型面５７は、可動金型５１および固定金型５２にそれぞれ着脱自在に取り付けられたものである。
【００１５】
成膜装置４０は、公知の真空蒸着装置であり、成膜用型面５７、成膜空間を真空にするための真空ポンプ４１、真空ポンプ４１にバルブ４２を介して接続される真空流路４３、蒸着する金属（例えば、アルミニウムやクロム）を入れるボート（ターゲット）４４、ボート４４を加熱するためのヒータ４５およびヒータ４５用の電源４６などを備えて構成されている。
【００１６】
可動金型５１は、図示しないアクチュエータ（サーボモータやシリンダ）により金型同士の近接・離間方向の移動と、型表面に沿った移動とができるように構成されている。なお、各金型５１，５２には、補色キャップ７を射出成形するための型面を備えていてもよい。
【００１７】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形するための成膜成形装置１０について説明する。
図３に示すように、成膜成形装置１０は、筐体１１内に製造装置５０が配置されている。製造装置５０は、可動金型５１と固定金型５２とで構成されている。また、可動金型５１と固定金型５２とを型締めするためのトグル機構を有する型締め装置７０が、製造装置５０の可動金型５１に連接されて配置されている。
【００１８】
筐体１１の上面には、筐体１１内を空調・換気するための空調機７７が取り付けられており、筐体１１に形成された開口部７６に空調機７７の下部に設けられた吹出口７８が挿通され、筐体１１内に空調空気を吹き出し可能に構成されている。また、筐体１１の側面などには、適宜点検口１２が設けられている。例えば、製造装置５０の側面に対応した位置に点検口１２が設けられており、容易に開閉可能に構成されている。ここで、点検口１２は気密性を確保することができるタイプのものを採用することが好ましい。
【００１９】
また、筐体１１の側面において、製造装置５０などに対応した位置近傍は透明ガラスなどで構成し、筐体１１内を視認できるようにされていることが好ましい。
また、筐体１１の側部近傍には、射出成形用の樹脂材料が収容された射出材料供給装置８１と、成膜用の真空ポンプ４１および電源４６とが配置されている。
【００２０】
型締め装置７０は、本体部７１とアーム部７２とを備えている。アーム部７２の一端に接続されている本体部７１に、制御部などが収容されており、制御部からの信号によりアーム部７２が可動するように構成されている。また、アーム部７２の他端には、可動金型５１が接続されている。そして、アーム部７２が可動することで、可動金型５１が合わせて移動し、可動金型５１と固定金型５２とを型締め可能に構成されている。
【００２１】
成形材料供給装置８１は、筐体１１外に配置され、材料を収容しているタンク８９、材料を金型に形成されたキャビティへ供給する供給配管９０、供給配管９０の途中に設けられ、供給経路を開閉可能に構成されたバルブ９１とを備えている。供給配管９０は、その途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、各金型内へ材料を供給可能に構成されている。タンク８９内に収容されている材料は、図示しない制御部からの指示によりバルブ９１を開状態にした後、供給配管９０を介して、金型のキャビティ内へ供給され、一次射出および二次射出可能に構成されている。なお、複数の材料を用いて射出成形する場合には、成形材料供給装置８１は、材料の種類分の装置が設けられることとなる。
【００２２】
成膜装置４０に備えられている真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１外に配置され、真空ポンプ４１はそれに接続している真空流路４３の途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、成膜を行う空間内へ接続されている。また、電源４６には配線が接続され、その配線が筐体１１を貫通して、ヒータ４５へ接続されている。なお、真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１内に配置されていてもよい。
【００２３】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形する工程について、図４〜図６を用いて説明する。なお、成膜成形装置１０が稼動している間は、空調機７７も連動して稼動しており、筐体１１内がクリーンルーム化されている。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、可動金型５１の成形用型面５３，５４が固定金型５２の成形用型面５５，５６にそれぞれ対向するように配置する。
【００２５】
図４（Ｂ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して、型締め装置７０にて金型５１，５２同士をトグル機構が機能するように型締めした後、この状態で、レンズ部２およびハウジング４を構成する材料を一次射出することで成形する。一次射出する際は、射出材料供給装置８１から射出材料を、レンズ部２およびハウジング４を成形するためのキャビティにそれぞれ供給する。
【００２６】
図４（Ｃ）に示すように、一次射出完了後、可動金型５１を型開き方向に移動する。このとき、レンズ部２は固定金型５２側に残るように、また、ハウジング４は可動金型５１側に位置するように型設計されている。
【００２７】
図５（Ｄ）に示すように、可動金型５１を、ハウジング４が成膜装置４０と対向するよう型表面に沿う方向（水平方向）に移動する。
【００２８】
図５（Ｅ）に示すように、可動金型５１を型締め方向に移動してハウジング４が成形されている成形用型面５４と成膜装置４０が内蔵された成膜用型面５７とを型締めし、封止状の成膜空間が形成された後、バルブ４２を開放して成膜空間内の空気を真空ポンプ４１により真空流路４３から抜き、成膜空間を真空状態にする。
【００２９】
この状態で、ボート４４へ配置された成膜材料は、電源４６により加熱したヒータ４５により溶融され、蒸気化される。そして、蒸気化された金属材料からなる成膜材料により、ハウジング４における成膜用型面５７から露出した面が成膜され、成膜面６１が形成される。ここで、成膜工程では部材組み込み部６２は図示しないマスキング材でマスキングされ、成膜面６１が形成されないように構成されている。
【００３０】
図５（Ｆ）に示すように、成膜完了後、可動金型５１が型開き方向に移動して、ハウジング４を成膜用型面５７から離間させる。
【００３１】
図６（Ｇ）に示すように、電球３、端子８が図示しない部材組み込み装置よりハウジング４の部材組み込み部６２に組み込まれる。
【００３２】
図６（Ｈ）に示すように、補色カバー７をハウジング４の内面で、電球３などを覆うように配置する。このとき、補色カバー７が適切な位置に配されるために、補色カバー７またはハウジング４に係止部などを形成しておくとなお良い。例えば、図８に示すように、ハウジング４に補色カバー７を嵌合可能な段差部１１を形成したり、図９に示すようにハウジング４に突起１２を設け、補色カバー７に突起１２に対応した穴１３を形成し、突起１２を穴１３に嵌合するように構成するとよい。その後に、可動金型５１が型表面に沿う方向（水平方向）に移動して、レンズ部２とハウジング４とが対向するように配置する。なお、各部材を組み込むタイミングは、レンズ部２とハウジング４とが対向するように配置された後に行ってもよい。
【００３３】
図６（Ｉ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して型締めし、この型締め状態で、レンズ部２とハウジング４との間に樹脂材５を二次射出することで一体成形する。ここで、樹脂材５は射出材料供給装置８１より供給される。
【００３４】
図７（Ｊ）に示すように、可動金型５１を型開き方向に移動し、図示しない押し出し部材によりサイドターンランプ１を取り出す。そして、再び図４（Ａ）の状態に可動金型５１を移動し、上述の一連の工程を繰り返すことで、サイドターンランプ１を連続して製造することができる。
【００３５】
さらに、図７（Ｋ）に示すように、成膜成形装置１０より取り出されたサイドターンランプ１は、図示しないレーザ接合装置に移送された後に、補色キャップ７とハウジング４との当接部１４をレーザ光にて溶着する。なお、レンズ部２および補色キャップ７は、レーザ光を透過する材質を採用し、ハウジング４はレーザ光を吸収する材質を採用しているため、補色キャップ７とハウジング４との間を確実にレーザ接合することができる。
上述の工程にて、電球３が補色キャップ７にて覆われたサイドターンランプ１を製造することができる。
このように構成することで、ランプとしての機能は確保しつつ、電球３が見えづらい、つまりデザイン的に優れたサイドターンランプ１を提供することができる。
【００３６】
本実施形態によれば、レンズ部２およびハウジング４を一次射出によりそれぞれ成形し、レンズ部２とハウジング４とを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形するサイドターンランプ１の製造方法において、ハウジング４に補色キャップ７を取り付けた後に、補色キャップ７がレンズ部２とハウジング４とを突き合せることにより形成される中空部６に配置されるようにして二次射出し、二次射出後に、補色キャップ７とハウジング４とをレーザ接合して一体化成形するようにしたため、一次射出および二次射出を行った後に、レーザ接合することで一体化成形でき、サイドターンランプ１を製造する工程を簡略化できると共に、生産効率を向上することができる。
【００３７】
ここで、レンズ部２および補色キャップ７には、レーザ光を透過可能な透過性樹脂を採用し、ハウジング４にはレーザ光を吸収可能な樹脂を採用したため、中空部６に配置された補色キャップ７とハウジング４とをレーザ接合する際に、確実に接合することができる。なお、レンズ部２および補色キャップ７は、無色透明に限らず、レーザ光を透過可能なものであれば色付の樹脂材料を用いることもできる。
【００３８】
また、上述の工程により製造されたサイドターンランプ１は、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上を図ることができる。さらに、本実施形態のような製造装置を用いれば、一次射出工程から二次射出工程までを一つの型内で行うことができ、ハウジング４と補色レンズ７とのレーザ接合のみを他の装置で行うだけであるため、より高品質のサイドターンランプ１を供給することができる。
【００３９】
尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、補色キャップとハウジングとの係合箇所を構成する各部材の形状などの具体的な構成については上記実施形態に限ることなく適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態におけるサイドターンランプの側面図である。
【図２】本発明の実施形態における製造装置の概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態における成膜成形装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態におけるサイドターンランプの製造工程を示す説明図である。
【図５】図４に続く製造工程を示す説明図である。
【図６】図５に続く製造工程を示す説明図である。
【図７】図６に続く製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態における補色キャップとハウジングとの係合部を示す要部拡大断面図である。
【図９】図７とは別の態様を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…サイドターンランプ（成形体） ２…レンズ部（半製品） ４…ハウジング（半製品） ６…中空部 ７…補色キャップ（部材、キャップ部材） １０…成膜成形装置 ５１…可動金型（成形体用金型） ５２…固定金型（成形体用金型）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両に搭載されているサイドターンランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。サイドターンランプは、ハウジングおよびレンズ部を備え、ハウジング側に電球やＬＥＤなどの光源が配されている。近年、このサイドターンランプのレンズ部を無色透明の樹脂材を用いて製造されるものがある。このようにレンズ部を無色透明にすると、その内部が視認されやすくなり、内部に配されている光源が見えるため、見栄えが良くないという問題があり、それを解決するために、光源を見えづらくするためのキャップ部材を取り付けたものが知られるようになってきた。
【特許文献１】特許第３６８８２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のキャップ部材を取りつけたサイドターンランプでは、その製造方法が、レンズ部およびハウジングをそれぞれ射出成形などにより成形し、その後、ハウジング内面を成膜した後、光源を取り付け、キャップ部材をレーザ接合などにより取り付け、そしてレンズ部とハウジングとを超音波接合などにより接合して製造しており工程が煩雑となっていた。また、製造する工程において、製品を各工程ごとに搬送して接合などを行っており、生産効率が悪く、品質を維持も困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、工程を簡略化すると共に、生産効率を向上し、品質の向上を図ることができる成形体の製造方法およびそれによる成形体およびランプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体の製造方法において、前記非透光性の半製品に部材を取り付けた後に、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置されるようにして二次射出し、二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体において、前記非透光性の半製品に部材が取り付けられ、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置され、二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、透光性のレンズ部と非透光性のハウジングを一次射出によりそれぞれ成形し、前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形されたランプにおいて、前記ハウジングの内面に設けられた光源を覆うようにキャップ部材が取り付けられ、二次射出後に、前記キャップ部材と前記ハウジングとをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載した発明によれば、射出成形を行った後に、レーザ接合することで一体化成形することができるため、工程を簡略化できると共に、生産効率を向上することができる効果がある。
【０００９】
請求項２に記載した発明によれば、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上を図ることができる効果がある。
【００１０】
請求項３に記載した発明によれば、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上したランプを提供することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、成膜成形装置を用いて車両のサイドターンランプを製造する場合の説明を行う。
図１に示すように、サイドターンランプ１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されている。レンズ部２およびハウジング４は半割り製品である一次製品として固定金型、可動金型でそれぞれ成形し、可動金型をスライド移動させてハウジング４の内面を成膜した後に、可動金型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、その突き合わせ面部に後述する樹脂材５を二次射出して一体成形される。
【００１２】
ここで、レンズ部２とハウジング４とで構成される中空部６に、電球３を覆うように補色キャップ７が取り付けられている。補色キャップ７は透明レンズで構成されている。補色キャップ７により、電球３が外部から視認することが困難になるように取り付けられている。
【００１３】
なお、レンズ部２を構成する材料は、レーザ光を透過することができる透過性樹脂、例えば、透明のポリカーボネート樹脂であり、ハウジング４を構成する材料は、レーザ光を吸収することができる樹脂、例えば、アクリル樹脂である。また、電球３はＬＥＤでもよい。
【００１４】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形するための製造装置５０について説明する。
図２に示すように、製造装置５０は、可動金型５１と固定金型５２とを備えて構成されている。可動金型５１には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５３，５４が形成され、固定金型５２には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５５，５６と共に、ハウジング４を成膜するための成膜用型面５７が形成されている。なお、成形用型面５３〜５６および成膜用型面５７は、可動金型５１および固定金型５２にそれぞれ着脱自在に取り付けられたものである。
【００１５】
成膜装置４０は、公知の真空蒸着装置であり、成膜用型面５７、成膜空間を真空にするための真空ポンプ４１、真空ポンプ４１にバルブ４２を介して接続される真空流路４３、蒸着する金属（例えば、アルミニウムやクロム）を入れるボート（ターゲット）４４、ボート４４を加熱するためのヒータ４５およびヒータ４５用の電源４６などを備えて構成されている。
【００１６】
可動金型５１は、図示しないアクチュエータ（サーボモータやシリンダ）により金型同士の近接・離間方向の移動と、型表面に沿った移動とができるように構成されている。なお、各金型５１，５２には、補色キャップ７を射出成形するための型面を備えていてもよい。
【００１７】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形するための成膜成形装置１０について説明する。
図３に示すように、成膜成形装置１０は、筐体１１内に製造装置５０が配置されている。製造装置５０は、可動金型５１と固定金型５２とで構成されている。また、可動金型５１と固定金型５２とを型締めするためのトグル機構を有する型締め装置７０が、製造装置５０の可動金型５１に連接されて配置されている。
【００１８】
筐体１１の上面には、筐体１１内を空調・換気するための空調機７７が取り付けられており、筐体１１に形成された開口部７６に空調機７７の下部に設けられた吹出口７８が挿通され、筐体１１内に空調空気を吹き出し可能に構成されている。また、筐体１１の側面などには、適宜点検口１２が設けられている。例えば、製造装置５０の側面に対応した位置に点検口１２が設けられており、容易に開閉可能に構成されている。ここで、点検口１２は気密性を確保することができるタイプのものを採用することが好ましい。
【００１９】
また、筐体１１の側面において、製造装置５０などに対応した位置近傍は透明ガラスなどで構成し、筐体１１内を視認できるようにされていることが好ましい。
また、筐体１１の側部近傍には、射出成形用の樹脂材料が収容された射出材料供給装置８１と、成膜用の真空ポンプ４１および電源４６とが配置されている。
【００２０】
型締め装置７０は、本体部７１とアーム部７２とを備えている。アーム部７２の一端に接続されている本体部７１に、制御部などが収容されており、制御部からの信号によりアーム部７２が可動するように構成されている。また、アーム部７２の他端には、可動金型５１が接続されている。そして、アーム部７２が可動することで、可動金型５１が合わせて移動し、可動金型５１と固定金型５２とを型締め可能に構成されている。
【００２１】
成形材料供給装置８１は、筐体１１外に配置され、材料を収容しているタンク８９、材料を金型に形成されたキャビティへ供給する供給配管９０、供給配管９０の途中に設けられ、供給経路を開閉可能に構成されたバルブ９１とを備えている。供給配管９０は、その途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、各金型内へ材料を供給可能に構成されている。タンク８９内に収容されている材料は、図示しない制御部からの指示によりバルブ９１を開状態にした後、供給配管９０を介して、金型のキャビティ内へ供給され、一次射出および二次射出可能に構成されている。なお、複数の材料を用いて射出成形する場合には、成形材料供給装置８１は、材料の種類分の装置が設けられることとなる。
【００２２】
成膜装置４０に備えられている真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１外に配置され、真空ポンプ４１はそれに接続している真空流路４３の途中で筐体１１を貫通し、筐体１１内へと導かれ、成膜を行う空間内へ接続されている。また、電源４６には配線が接続され、その配線が筐体１１を貫通して、ヒータ４５へ接続されている。なお、真空ポンプ４１および電源４６は、筐体１１内に配置されていてもよい。
【００２３】
次に、サイドターンランプ１を成膜成形する工程について、図４〜図６を用いて説明する。なお、成膜成形装置１０が稼動している間は、空調機７７も連動して稼動しており、筐体１１内がクリーンルーム化されている。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、可動金型５１の成形用型面５３，５４が固定金型５２の成形用型面５５，５６にそれぞれ対向するように配置する。
【００２５】
図４（Ｂ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して、型締め装置７０にて金型５１，５２同士をトグル機構が機能するように型締めした後、この状態で、レンズ部２およびハウジング４を構成する材料を一次射出することで成形する。一次射出する際は、射出材料供給装置８１から射出材料を、レンズ部２およびハウジング４を成形するためのキャビティにそれぞれ供給する。
【００２６】
図４（Ｃ）に示すように、一次射出完了後、可動金型５１を型開き方向に移動する。このとき、レンズ部２は固定金型５２側に残るように、また、ハウジング４は可動金型５１側に位置するように型設計されている。
【００２７】
図５（Ｄ）に示すように、可動金型５１を、ハウジング４が成膜装置４０と対向するよう型表面に沿う方向（水平方向）に移動する。
【００２８】
図５（Ｅ）に示すように、可動金型５１を型締め方向に移動してハウジング４が成形されている成形用型面５４と成膜装置４０が内蔵された成膜用型面５７とを型締めし、封止状の成膜空間が形成された後、バルブ４２を開放して成膜空間内の空気を真空ポンプ４１により真空流路４３から抜き、成膜空間を真空状態にする。
【００２９】
この状態で、ボート４４へ配置された成膜材料は、電源４６により加熱したヒータ４５により溶融され、蒸気化される。そして、蒸気化された金属材料からなる成膜材料により、ハウジング４における成膜用型面５７から露出した面が成膜され、成膜面６１が形成される。ここで、成膜工程では部材組み込み部６２は図示しないマスキング材でマスキングされ、成膜面６１が形成されないように構成されている。
【００３０】
図５（Ｆ）に示すように、成膜完了後、可動金型５１が型開き方向に移動して、ハウジング４を成膜用型面５７から離間させる。
【００３１】
図６（Ｇ）に示すように、電球３、端子８が図示しない部材組み込み装置よりハウジング４の部材組み込み部６２に組み込まれる。
【００３２】
図６（Ｈ）に示すように、補色カバー７をハウジング４の内面で、電球３などを覆うように配置する。このとき、補色カバー７が適切な位置に配されるために、補色カバー７またはハウジング４に係止部などを形成しておくとなお良い。例えば、図８に示すように、ハウジング４に補色カバー７を嵌合可能な段差部１１を形成したり、図９に示すようにハウジング４に突起１２を設け、補色カバー７に突起１２に対応した穴１３を形成し、突起１２を穴１３に嵌合するように構成するとよい。その後に、可動金型５１が型表面に沿う方向（水平方向）に移動して、レンズ部２とハウジング４とが対向するように配置する。なお、各部材を組み込むタイミングは、レンズ部２とハウジング４とが対向するように配置された後に行ってもよい。
【００３３】
図６（Ｉ）に示すように、可動金型５１を固定金型５２方向に移動して型締めし、この型締め状態で、レンズ部２とハウジング４との間に樹脂材５を二次射出することで一体成形する。ここで、樹脂材５は射出材料供給装置８１より供給される。
【００３４】
図７（Ｊ）に示すように、可動金型５１を型開き方向に移動し、図示しない押し出し部材によりサイドターンランプ１を取り出す。そして、再び図４（Ａ）の状態に可動金型５１を移動し、上述の一連の工程を繰り返すことで、サイドターンランプ１を連続して製造することができる。
【００３５】
さらに、図７（Ｋ）に示すように、成膜成形装置１０より取り出されたサイドターンランプ１は、図示しないレーザ接合装置に移送された後に、補色キャップ７とハウジング４との当接部１４をレーザ光にて溶着する。なお、レンズ部２および補色キャップ７は、レーザ光を透過する材質を採用し、ハウジング４はレーザ光を吸収する材質を採用しているため、補色キャップ７とハウジング４との間を確実にレーザ接合することができる。
上述の工程にて、電球３が補色キャップ７にて覆われたサイドターンランプ１を製造することができる。
このように構成することで、ランプとしての機能は確保しつつ、電球３が見えづらい、つまりデザイン的に優れたサイドターンランプ１を提供することができる。
【００３６】
本実施形態によれば、レンズ部２およびハウジング４を一次射出によりそれぞれ成形し、レンズ部２とハウジング４とを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形するサイドターンランプ１の製造方法において、ハウジング４に補色キャップ７を取り付けた後に、補色キャップ７がレンズ部２とハウジング４とを突き合せることにより形成される中空部６に配置されるようにして二次射出し、二次射出後に、補色キャップ７とハウジング４とをレーザ接合して一体化成形するようにしたため、一次射出および二次射出を行った後に、レーザ接合することで一体化成形でき、サイドターンランプ１を製造する工程を簡略化できると共に、生産効率を向上することができる。
【００３７】
ここで、レンズ部２および補色キャップ７には、レーザ光を透過可能な透過性樹脂を採用し、ハウジング４にはレーザ光を吸収可能な樹脂を採用したため、中空部６に配置された補色キャップ７とハウジング４とをレーザ接合する際に、確実に接合することができる。なお、レンズ部２および補色キャップ７は、無色透明に限らず、レーザ光を透過可能なものであれば色付の樹脂材料を用いることもできる。
【００３８】
また、上述の工程により製造されたサイドターンランプ１は、製品製造時に製品の運搬機会を減少させることができるため、外部雰囲気などの影響による品質の低下を招くことなく、品質の向上を図ることができる。さらに、本実施形態のような製造装置を用いれば、一次射出工程から二次射出工程までを一つの型内で行うことができ、ハウジング４と補色レンズ７とのレーザ接合のみを他の装置で行うだけであるため、より高品質のサイドターンランプ１を供給することができる。
【００３９】
尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、補色キャップとハウジングとの係合箇所を構成する各部材の形状などの具体的な構成については上記実施形態に限ることなく適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態におけるサイドターンランプの側面図である。
【図２】本発明の実施形態における製造装置の概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態における成膜成形装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態におけるサイドターンランプの製造工程を示す説明図である。
【図５】図４に続く製造工程を示す説明図である。
【図６】図５に続く製造工程を示す説明図である。
【図７】図６に続く製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態における補色キャップとハウジングとの係合部を示す要部拡大断面図である。
【図９】図７とは別の態様を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…サイドターンランプ（成形体） ２…レンズ部（半製品） ４…ハウジング（半製品） ６…中空部 ７…補色キャップ（部材、キャップ部材） １０…成膜成形装置 ５１…可動金型（成形体用金型） ５２…固定金型（成形体用金型）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体の製造方法において、
前記非透光性の半製品に部材を取り付けた後に、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置されるようにして二次射出し、
二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体において、
前記非透光性の半製品に部材が取り付けられ、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置され、
二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする成形体。
【請求項３】
透光性のレンズ部と非透光性のハウジングを一次射出によりそれぞれ成形し、前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形されたランプにおいて、
前記ハウジングの内面に設けられた光源を覆うようにキャップ部材が取り付けられ、
二次射出後に、前記キャップ部材と前記ハウジングとをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とするランプ。
【請求項１】
透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体の製造方法において、
前記非透光性の半製品に部材を取り付けた後に、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置されるようにして二次射出し、
二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
透光性の半製品および非透光性の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、前記半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形された成形体において、
前記非透光性の半製品に部材が取り付けられ、該部材が前記半製品同士を突き合せることにより形成される中空部に配置され、
二次射出後に、前記部材と該部材が取り付けられている半製品とをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とする成形体。
【請求項３】
透光性のレンズ部と非透光性のハウジングを一次射出によりそれぞれ成形し、前記レンズ部と前記ハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形されたランプにおいて、
前記ハウジングの内面に設けられた光源を覆うようにキャップ部材が取り付けられ、
二次射出後に、前記キャップ部材と前記ハウジングとをレーザ接合して一体化成形されていることを特徴とするランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２２１５３０（Ｐ２００８−２２１５３０Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６０５００（Ｐ２００７−６０５００）
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（０００１４９４６８）株式会社大嶋電機製作所 (89)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（０００１４９４６８）株式会社大嶋電機製作所 (89)
【Ｆターム（参考）】
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