ハーフゲージ編みする方法及びこれを用いて得られた製品
【課題】 本発明は、十分な品質を備えた、バランスの取れた編物の外観を有する繊維製品をハーフゲージ編みする方法及びこれを用いて得られた製品を提供する。
【解決手段】 シンカ（４）によって夫々が離された複数の針（１）を備えるよこ編み機を用いて、繊維製品をハーフゲージ編みする方法によると、使用する針（１）の間の２つのシンカ（４）のうちの１つを予め前記よこ編み機から取り外した後に、２本の針（１）のうち１本の針を使用して製品が編まれる。
【解決手段】 シンカ（４）によって夫々が離された複数の針（１）を備えるよこ編み機を用いて、繊維製品をハーフゲージ編みする方法によると、使用する針（１）の間の２つのシンカ（４）のうちの１つを予め前記よこ編み機から取り外した後に、２本の針（１）のうち１本の針を使用して製品が編まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフゲージ編みする方法及びこれを用いて得られた製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
よこ編み機で編む際に（換言すれば、公称ゲージよりも小さいゲージで動作する際に）、編み機は、特に、材料の消費及び編み時間を削減するために、又はより太い糸を使用するために、「ハーフゲージ」編みできることが知られている。
【０００３】
円形編み機では、機械シリンダを変更する方法がよく用いられる。例えば、この方法はＳａｎｔｏｎｉ製造業者によって行われており、１５”（３８．１ｃｍ）の機械に、ゲージ２２では１０５６本の０．５ｍｍ厚の針を備え、ゲージ２４では１１０４本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ２６では１２４８本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ２８では１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ３２では１４８８本の０．３４ｍｍ厚の針になる。この方法は、シリンダ、リング、シンカ及びカッターの組立部品を用意しておかなければならず、更に、変更するためには技術者２名が３日間作業する必要があるため、非常に費用がかかる。
【０００４】
他の従来の方法として、２本の針毎に１本の針を取り外す又は選択しない方法がある。例えば、ゲージ２８用の１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針を備えた１５”ＳａｎｔｏｎｉＳＭ８編み機は、半数の針、すなわち、６７２本の針で編むように修正することが可能である。この方法は非常に速く、関連するコストが要らず、同等の製品の作成に関し材料の消費及び機械サイクル時間を節約することができる。しかし、製造された編物は、外観の質が低い。編目間の寸法差が大きいため、より低品質に見えるのである。
【特許文献１】特許第２９５８６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、十分な品質を備えた、換言すれば、バランスが取れた編物の外観を備えた製品のハーフゲージ編みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシンカによって夫々が離された複数の針を備えるよこ編み機を用いて、２本の針毎に１本の針を使用して繊維製品をハーフゲージ編みする方法において、使用する針の間の２つのシンカから１つを前記よこ編み機から取り外すことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る製品は、請求項１に記載の方法を用いて得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
２つのシンカのうち１つを取り外すことにより、糸をより良好に摺動させることができ、編目が形成されるときに、同等の編目及び編目間の寸法が得られる。
【０００９】
本発明は、横糸の編目を操作するすべての編み機に適用可能であるが、特に円形編み機に有用である。
【００１０】
本発明はまた、本発明に係る方法を用いて得られた製品に関する。特に円形編み機では、得られた製品を胴体を被うように設計されたシームレス製品（アンダーシャツ、へそが見える上着、ブラジャー等）、又は脚に着用するように設計されたシームレス製品（ストッキング、タイツ、ソックス等）を製造するために使用することができる。
【００１１】
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照して下記の例示的な実施の形態の説明から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜３は、（簡略化のために、図面に示されているように）直線又は円形でもよいよこ編み機の一部を示す。従来、この編み機は、糸を集めるフック２及び可動アーム３を有する針１を備える。この場合、針は垂直であり、シンカ４によって離されている。
【００１３】
通常の編成を示す図１において、編み機のすべての針１は、その関連するシンカ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと共にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ位置で動作し、その結果糸の編目６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが形成される。得られた編物の外観は標準であり、編目はバランスが取れている（この場合、ジャージニットである）。
【００１４】
図２は、図１と同一の編み機に関し２本の針のうちの１本を備えた従来のハーフゲージ編みを示しており、位置Ａ、Ｃ、Ｅにおける針のみが動作し、図１に示されるものとほぼ同一の形状の編目６ａ、６ｃ、６ｅを形成する。しかし、２本の動作する針の間に２つのシンカが存在するため（例えば、位置Ａ、Ｃにある針の間のシンカ４ｂ及び４ｃ）、編目間の距離５がこれら２つのシンカ間で大きくなる。従来のハーフゲージ編みの編目を示す図４を参照すると、２列の編目６間においてきわめて明らかである。
【００１５】
本発明による編成を示す図３では、図１及び２の編み機を、２つのシンカのうち１つ（動作していない位置Ｂ、Ｄにある針１に対応するシンカ４ｂ及び４ｄ）を排除することによって変形しており、シンカ４ａ、４ｃ、４ｅだけ残っている。従って、針１によって編目６を形成する間、編目は過度に密接したシンカに邪魔されず、編目間の距離５及び編目６の寸法を比較できるほどより広くでき、本発明によるハーフゲージ編みの編目を示す図５を参照すると、得られた編物の外観はバランスが取れている。
【００１６】
次に、特定の例示的な実施の形態を説明する。
ＳａｎｔｏｎｉＳＭ８の１５”円形編み機には、本来すべての針を用いて編むために、ゲージ２８用の１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針を備えている。チューブは、すべての編成の給糸において、４．３ｋｇで測定して８２ｃｍ幅に予め固定された（例えば、蒸気によって安定化された）延長ベースに、二端ポリアミド６６糸、１１０ｄｔｅｘ３４テクスチャードストランドを用いて編まれた。結果として、５ｇの張力で引き込まれた糸の長さは、１シリンダ回転当たり４．５０ｍである。８００列を基にこのように編まれたチューブを使用して、基準パラメータを規定する。すなわち、編物の標準の外観、糸の消費、編み時間、１回転当たりの引き込まれる糸の長さ、平らなときのチューブの幅、６ｋｇの力における量、及び１ｍ２当たりの重量である。これらのパラメータを、下記の表１の対応する列に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
ハーフゲージ編みのチューブは、編み機の機械的設定を変更することなく、２本の針のうちの１本を使用して、従って６７２本の針を使用して編まれた。表１に対応するパラメータを記載する。
【００１９】
最後に、編み機は、２つのシンカのうち１つを取り外すことによって修正される。シンカのリングを取り囲み、シンカを針シリンダの中心へ向けて押すために使用される円形ばねは、２つのシンカのうち１つがないことを補うために変更され、通常使用されるものよりもわずかに小さいばねを用いる。例えば、１５”（３８．１ｃｍ）の機械には１４”（３５．５ｃｍ）の機械ばねを使用する。表１にパラメータを示す。
【００２０】
表１に記載の３つの編成モードを比較すると、本発明による編物の固定された平らなチューブの幅が他の２つのモードのものより狭く、１ｍ2 当たりの重量が他の２つのモードの重量の中間にあることを示す。このように、得られた編物の外観によって示されるように、単に針の数を減らすことによって得られた編物よりもよりバランスが取れていることが確認される。
【００２１】
従来のハーフゲージ編みの製品と同じ方法において、本発明による編成は、編物の厚さを減少させるが、１ｍ2 当たりの測定重量の割合で使用される糸の厚さを増加することによって補うことができる。
【００２２】
例えば、本発明に係る変形された編み機の準備には、技術者１人が約８時間作業する必要がある。従って、これは、機械シリンダを完全に変える方法よりも、かなり速い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の編み機を用いて通常の編成により形成された編目の概略図である。
【図２】図１と同一の編み機を用いて従来のハーフゲージ編みにより形成された編目の概略図である。
【図３】図１の編み機を変形した編み機を用いて本発明に係るハーフゲージ編みにより形成された編目の概略図である。
【図４】従来のハーフゲージ編みの編目を示す図である。
【図５】本発明によるハーフゲージ編みの編目を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 針
２ フック
３ 可動アーム
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ シンカ
５ 編目間の距離
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 編目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフゲージ編みする方法及びこれを用いて得られた製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
よこ編み機で編む際に（換言すれば、公称ゲージよりも小さいゲージで動作する際に）、編み機は、特に、材料の消費及び編み時間を削減するために、又はより太い糸を使用するために、「ハーフゲージ」編みできることが知られている。
【０００３】
円形編み機では、機械シリンダを変更する方法がよく用いられる。例えば、この方法はＳａｎｔｏｎｉ製造業者によって行われており、１５”（３８．１ｃｍ）の機械に、ゲージ２２では１０５６本の０．５ｍｍ厚の針を備え、ゲージ２４では１１０４本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ２６では１２４８本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ２８では１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針になり、ゲージ３２では１４８８本の０．３４ｍｍ厚の針になる。この方法は、シリンダ、リング、シンカ及びカッターの組立部品を用意しておかなければならず、更に、変更するためには技術者２名が３日間作業する必要があるため、非常に費用がかかる。
【０００４】
他の従来の方法として、２本の針毎に１本の針を取り外す又は選択しない方法がある。例えば、ゲージ２８用の１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針を備えた１５”ＳａｎｔｏｎｉＳＭ８編み機は、半数の針、すなわち、６７２本の針で編むように修正することが可能である。この方法は非常に速く、関連するコストが要らず、同等の製品の作成に関し材料の消費及び機械サイクル時間を節約することができる。しかし、製造された編物は、外観の質が低い。編目間の寸法差が大きいため、より低品質に見えるのである。
【特許文献１】特許第２９５８６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、十分な品質を備えた、換言すれば、バランスが取れた編物の外観を備えた製品のハーフゲージ編みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシンカによって夫々が離された複数の針を備えるよこ編み機を用いて、２本の針毎に１本の針を使用して繊維製品をハーフゲージ編みする方法において、使用する針の間の２つのシンカから１つを前記よこ編み機から取り外すことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る製品は、請求項１に記載の方法を用いて得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
２つのシンカのうち１つを取り外すことにより、糸をより良好に摺動させることができ、編目が形成されるときに、同等の編目及び編目間の寸法が得られる。
【０００９】
本発明は、横糸の編目を操作するすべての編み機に適用可能であるが、特に円形編み機に有用である。
【００１０】
本発明はまた、本発明に係る方法を用いて得られた製品に関する。特に円形編み機では、得られた製品を胴体を被うように設計されたシームレス製品（アンダーシャツ、へそが見える上着、ブラジャー等）、又は脚に着用するように設計されたシームレス製品（ストッキング、タイツ、ソックス等）を製造するために使用することができる。
【００１１】
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照して下記の例示的な実施の形態の説明から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜３は、（簡略化のために、図面に示されているように）直線又は円形でもよいよこ編み機の一部を示す。従来、この編み機は、糸を集めるフック２及び可動アーム３を有する針１を備える。この場合、針は垂直であり、シンカ４によって離されている。
【００１３】
通常の編成を示す図１において、編み機のすべての針１は、その関連するシンカ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと共にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ位置で動作し、その結果糸の編目６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅが形成される。得られた編物の外観は標準であり、編目はバランスが取れている（この場合、ジャージニットである）。
【００１４】
図２は、図１と同一の編み機に関し２本の針のうちの１本を備えた従来のハーフゲージ編みを示しており、位置Ａ、Ｃ、Ｅにおける針のみが動作し、図１に示されるものとほぼ同一の形状の編目６ａ、６ｃ、６ｅを形成する。しかし、２本の動作する針の間に２つのシンカが存在するため（例えば、位置Ａ、Ｃにある針の間のシンカ４ｂ及び４ｃ）、編目間の距離５がこれら２つのシンカ間で大きくなる。従来のハーフゲージ編みの編目を示す図４を参照すると、２列の編目６間においてきわめて明らかである。
【００１５】
本発明による編成を示す図３では、図１及び２の編み機を、２つのシンカのうち１つ（動作していない位置Ｂ、Ｄにある針１に対応するシンカ４ｂ及び４ｄ）を排除することによって変形しており、シンカ４ａ、４ｃ、４ｅだけ残っている。従って、針１によって編目６を形成する間、編目は過度に密接したシンカに邪魔されず、編目間の距離５及び編目６の寸法を比較できるほどより広くでき、本発明によるハーフゲージ編みの編目を示す図５を参照すると、得られた編物の外観はバランスが取れている。
【００１６】
次に、特定の例示的な実施の形態を説明する。
ＳａｎｔｏｎｉＳＭ８の１５”円形編み機には、本来すべての針を用いて編むために、ゲージ２８用の１３４４本の０．４１ｍｍ厚の針を備えている。チューブは、すべての編成の給糸において、４．３ｋｇで測定して８２ｃｍ幅に予め固定された（例えば、蒸気によって安定化された）延長ベースに、二端ポリアミド６６糸、１１０ｄｔｅｘ３４テクスチャードストランドを用いて編まれた。結果として、５ｇの張力で引き込まれた糸の長さは、１シリンダ回転当たり４．５０ｍである。８００列を基にこのように編まれたチューブを使用して、基準パラメータを規定する。すなわち、編物の標準の外観、糸の消費、編み時間、１回転当たりの引き込まれる糸の長さ、平らなときのチューブの幅、６ｋｇの力における量、及び１ｍ２当たりの重量である。これらのパラメータを、下記の表１の対応する列に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
ハーフゲージ編みのチューブは、編み機の機械的設定を変更することなく、２本の針のうちの１本を使用して、従って６７２本の針を使用して編まれた。表１に対応するパラメータを記載する。
【００１９】
最後に、編み機は、２つのシンカのうち１つを取り外すことによって修正される。シンカのリングを取り囲み、シンカを針シリンダの中心へ向けて押すために使用される円形ばねは、２つのシンカのうち１つがないことを補うために変更され、通常使用されるものよりもわずかに小さいばねを用いる。例えば、１５”（３８．１ｃｍ）の機械には１４”（３５．５ｃｍ）の機械ばねを使用する。表１にパラメータを示す。
【００２０】
表１に記載の３つの編成モードを比較すると、本発明による編物の固定された平らなチューブの幅が他の２つのモードのものより狭く、１ｍ2 当たりの重量が他の２つのモードの重量の中間にあることを示す。このように、得られた編物の外観によって示されるように、単に針の数を減らすことによって得られた編物よりもよりバランスが取れていることが確認される。
【００２１】
従来のハーフゲージ編みの製品と同じ方法において、本発明による編成は、編物の厚さを減少させるが、１ｍ2 当たりの測定重量の割合で使用される糸の厚さを増加することによって補うことができる。
【００２２】
例えば、本発明に係る変形された編み機の準備には、技術者１人が約８時間作業する必要がある。従って、これは、機械シリンダを完全に変える方法よりも、かなり速い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の編み機を用いて通常の編成により形成された編目の概略図である。
【図２】図１と同一の編み機を用いて従来のハーフゲージ編みにより形成された編目の概略図である。
【図３】図１の編み機を変形した編み機を用いて本発明に係るハーフゲージ編みにより形成された編目の概略図である。
【図４】従来のハーフゲージ編みの編目を示す図である。
【図５】本発明によるハーフゲージ編みの編目を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 針
２ フック
３ 可動アーム
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ シンカ
５ 編目間の距離
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 編目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンカ（４）によって夫々が離された複数の針（１）を備えるよこ編み機を用いて、２本の針毎に１本の針（１）を使用して繊維製品をハーフゲージ編みする方法において、
使用する針（１）の間の２つのシンカ（４）から１つを前記よこ編み機から取り外すことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法を用いて得られることを特徴とする編まれた製品。
【請求項１】
シンカ（４）によって夫々が離された複数の針（１）を備えるよこ編み機を用いて、２本の針毎に１本の針（１）を使用して繊維製品をハーフゲージ編みする方法において、
使用する針（１）の間の２つのシンカ（４）から１つを前記よこ編み機から取り外すことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法を用いて得られることを特徴とする編まれた製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１６７４６（Ｐ２００６−１６７４６Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９００１０（Ｐ２００５−１９００１０）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（５０４２０８６５８）サラ リー コーポレーション (8)
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＲＡ ＬＥＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（５０４２０８６５８）サラ リー コーポレーション (8)
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＲＡ ＬＥＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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