バキュームホース用アタッチメントおよびこのバキュームホース用アタッチメントを用いた杭頭処理工法

【課題】場所打ちコンクリート杭の杭頭処理を効率よく、安全に行うことができるバキュームホース用アタッチメントおよび工法を提供する。
【解決手段】バキュームホース用アタッチメント１は、バキュームホース２の先端に接続される中空の筒状体３と、筒状体３の中空領域へエアーを噴射する噴射ノズル４とを備える。またバキュームホース用アタッチメント１１は、バキュームホース２の中途に接続される中空の筒状体１２と、筒状体１２の内径側と外径側とを連通および遮断する開閉弁１３とを備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理を行うための器具に関するものである。また、この器具を用いた杭頭処理工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
場所打ちコンクリート杭の施工手順は、まず地表面の表層に表層ケーシングを建て込み、この表層ケーシング内をベントナイト液などの安定液を満たしながら掘削し、所定深さの杭孔を形成する。次に、この杭孔内に鉄筋籠を建て込み、杭孔の底部から表層ケーシングに向けてコンクリートを打設する。このコンクリート上面には、打設コンクリート、掘削土砂、安定液等が混在したスライム（不良コンクリート）が堆積しているため、予め、場所打ちコンクリート杭の設計天端高よりも上方部分までコンクリートを打設して杭頭に余盛り部分を形成しておき、打設コンクリートの硬化を待って、スライムを含むコンクリートの余盛り部分をはつりとって除去する杭頭処理が行われていた。
【０００３】
しかしながら、はつりとって除去する杭頭処理は、はつり作業に日数を要するため、工期が延びてしまうという問題があった。また、杭の直径は一般的に８００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、あるいは３０００ｍｍにも達する場合もあり、多数本施工されることから、はつり作業中に大量の粉塵が発生、飛散するという問題があった。そこで、近年、打設コンクリートの硬化を待つことなく、バキュームホースでスライムを吸引除去する杭頭処理工法として、特開２００３−６４６７０号公報（特許文献１）および特開２００５−２７３４１２号公報（特許文献２）に記載の工法が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−６４６７０号公報
【特許文献２】特開２００５−２７３４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、未硬化のスライムをバキュームホースで吸引除去する場合、バキュームホース内でスライムが詰まってしまうことがある。バキュームホースの詰まりは、音や目視では確認することが困難であり、長時間に亘ることもある。また、バキュームホースは長いため、詰まり位置を発見することも困難である。このためバキュームホースの詰まりは作業効率を著しく低下させる。
【０００５】
また、従来の吸引除去では、吸引装置の真空圧が大きく変動し、吸引装置に過度の負荷がかかるため、焼付けや故障が生じる懸念があった。
【０００６】
また、バキュームホースの先端は筒状のロケットに接続され、バキュームホースの基端は強い吸引能力を備えた吸引装置に接続される。ロケットは金属製で、先端が斜めにカットされた吸引口を備える。杭孔内のスライムの吸引作業は、表層ケーシング内の作業者が、ロケットの吸引口をスライムに挿入して作業を行うところ、バキュームホースの先端部を持って杭孔内のスライムの吸引作業を行う作業者の身体や衣服が、誤ってロケット先端の吸引口に吸い込まれてしまう危険がある。この場合、吸引力が大きいため作業者自身が吸引口を自分の身体から引き離すことができず、一旦、吸引装置の運転を停止してロケット先端の吸引口を引き離さなければならない。ところが、表層ケーシング内の作業者と表層ケーシングの外に設置された吸引装置との距離が長く、作業現場における騒音等の理由から、吸引装置の操作者が、作業者の吸引事故の発生を知得するまでに時間を要する場合も有る。このため、吸い込まれ災害を解消するための時間が必要となり、作業者が怪我をしたり、作業の中断が長時間に及ぶといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、バキュームホースの詰まり、および吸引装置の焼付きを防止することができ、作業者が吸い込まれた場合に速やかに吸引口を作業者から引き離すことができるバキュームホース用アタッチメントを提供するものである。さらに、本発明のバキュームホース用アタッチメントを用いた効率のよい杭頭処理工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため本発明によるバキュームホース用アタッチメントは、バキュームホースの先端に接続される中空の筒状体と、筒状体の中空領域へエアーを噴射する噴射ノズルとを備える。
【０００９】
かかる本発明によれば、中空領域へエアーを噴射する噴射ノズルを備えることから、エアーが筒状体内のスライムに吹き付けられて、詰まりを防止することができる。また、バキュームホース内でスライムおよびエアーの双方が流動して、吸引装置の真空圧を一定に保つことができる。
【００１０】
本発明のバキュームホース用アタッチメントは一実施形態に限定されるものではなく、噴射ノズルは、筒状体に、周方向に間隔をあけて３箇所取り付けられている。かかる実施形態によれば、三方向から強力な噴射力でエアーがスライムに衝突し、バキュームホースの詰まりを好適に防止することができる。
【００１１】
好ましくは、噴射ノズルは、噴射方向が筒状体の径方向になるよう、筒状体に取り付けられている。あるいは、噴射方向が筒状体の中空領域で渦を描くよう、筒状体に取り付けられている。かかる実施形態によれば、バキュームホース用アタッチメントの吸引口から吸引されたスライムが、エアーと混合して、吸引効率が一層向上する。
【００１２】
また、本発明によるバキュームホース用アタッチメントは、バキュームホースの先端または中途に接続される中空の筒状体と、筒状体の内径側と外径側とを連通および遮断する開閉弁とを備える。
【００１３】
かかる本発明によれば、筒状体の内径側と外径側とを連通および遮断する開閉弁を備えることから、作業者の身体または衣服が吸引口に吸い込まれた場合は、作業者が開閉弁を開くとよい。そうすると、エアーの流入が吸引口から開閉弁に切り替わるため、作業者自身が吸引口を作業者から容易に引き離すことができる。そして、再び開閉弁を閉じて、吸引作業を再開することができる。
【００１４】
本発明のバキュームホース用アタッチメントを使用して杭頭処理の作業を行う場合、好ましくは、場所打ちコンクリート杭の杭孔の内部に、設計高にスライム見込み量を含む余盛りを加算した余盛り高までコンクリート打設する工程と、バキュームホースの先端に接続されたバキュームホース用アタッチメントを余盛りに挿入して、余盛りを吸引し、設計高に合わせてコンクリート上面を均す工程とを実行する。かかる杭頭処理工法によれば、スライムを含む余盛りを吸引する際にコンクリート上面を均すことが可能となり、１回の吸引作業で、コンクリート上面を設計天端高に合わせることができる。この結果、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理を速やかに完了することができる。
【００１５】
あるいは場所打ちコンクリート杭の上端部に鋼管を設置する場所打ち鋼管コンクリート杭の場合、杭孔の内部に上下端が開口した鋼管を設置し、鋼管の内部にコンクリートを打設し、鋼管の上端から鋼管の外部にスライムを越流させる工程と、コンクリートが鋼管の上端から盛り上がるまでコンクリート打設するとともに、バキュームホースの先端に接続されたバキュームホース用アタッチメントを鋼管の外部に挿入してスライムを吸引する工程と、盛り上がったコンクリート上面を均す工程とを実行する。かかる杭頭処理工法によれば、スライムを吸引する際にコンクリート上面を均すことが可能となり、１回の吸引作業で、コンクリート上面を鋼管の上端に合わせることができる。この結果、場所打ち鋼管コンクリート杭の杭頭処理を速やかに完了することができる。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明は、筒状体の中空領域へエアーを噴射する噴射ノズルを備えることから、エアーが筒状体内のスライムに吹き付けられて、バキュームホースの詰まりを防止することができる。したがって、吸引作業の中断がなくなり作業効率が向上する。また、バキュームホース内でスライムおよびエアーの双方が流動して、吸引装置の真空圧を一定に保つことができる。したがって、真空装置の焼付きや故障を防止することができ、スライムの吸引効率が向上し、施工工期の短縮に資する。
【００１７】
また本発明は、筒状体に取り付けられた手動の開閉弁を備えることから、作業者の身体または衣服が吸引口に吸い込まれた場合は、作業者が開閉弁を開き、作業者自身が吸引口を作業者から容易に引き離すことができる。そして、再び開閉弁を閉じて、吸引作業を速やかに再開することができる。したがって、作業員の吸い込まれによる怪我を防止するとともに、作業効率が向上する。
【００１８】
また本発明の杭頭処理工法によれば、余盛りないしスライムを吸引する工程を実行することから、この吸引する工程を二回以上に分ける必要がなく、１回のみの吸引作業でスライムを吸引することが可能となり、コンクリート上面を設計高に合わせることができる。この結果、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理を速やかに完了することができ、工期の短縮に著しく有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。図１は、本実施例になるバキュームホース用アタッチメントを示す平面図であり、図２は側面図であり、図３は分解側面図であり、図４は吸引口の正面図である。
【００２０】
１はバキュームホース用アタッチメントを示し、両端が開口した中空の筒状体３と、筒状体３の中空領域へエアーを噴射する噴射ノズル４とを備える。筒状体３の基端３ｋはバキュームホース２の先端に接続される。筒状体３の先端の吸引口５には、リング状であって吸引口５の直径と等しい内径の管６が取り付けられている。リング状の管６には、図４に示すように噴射ノズル４が周方向に間隔をあけて３箇所配置されている。噴射ノズル４の周方向間隔は異なっていてもよいが、好ましくは、１２０度の等間隔にする。筒状体３の軸方向に関する噴射ノズル４の位置は、基端３ｋよりも先端（吸引口５）に近い軸方向領域にある。好ましくは、本実施例のように先端の吸引口５にある。
【００２１】
噴射ノズル４の噴射方向は、図４に矢印で示すように、径方向内側に指向する。かかる噴射ノズル４の噴射方向は、筒状体３の軸線と直角方向に指向しても良いが、好ましくは、筒状体３の軸線に対し傾斜するよう筒状体３の中空領域へ向けられる。あるいは、筒状体３の軸線に対する噴射ノズル４の角度を可変式とする。
【００２２】
あるいは変形実施例として図５に示すように、噴射ノズル４は、その噴射方向が筒状体３の中空領域で渦を描くよう、筒状体３に取り付けられている、この変形実施例では、噴射ノズル４の噴射方向が吸引口５の先端側から見て時計回りに指向する。噴射ノズル４から噴射されるエアーは、筒状体３の円形断面の中心に向かう渦を形成する。噴射ノズル４の噴射方向は、筒状体３の軸線と直角方向に指向しても良いが、好ましくは、筒状体３の軸線に対し傾斜するよう筒状体３の中空領域へ向けられる。あるいは、筒状体３の軸線に対する噴射ノズル４の角度を可変式とする。
【００２３】
あるいは変形実施例として図６の側面図に示すように、吸引口５の１箇所に噴射ノズル４を設けてもよい。噴射ノズル４の噴射方向は、図７の正面図に矢印で示すように、径方向内側を指向する。ここで噴射ノズル４の噴射方向は、図６に矢印で示すように、筒状体３の軸線と直角方向に指向しても良いが、好ましくは、筒状体３の軸線に対し傾斜するよう筒状体３の中空領域へ向けられる。あるいは、筒状体３の軸線に対する噴射ノズル４の角度を、図６に示す２本の矢印の間で可変式とする。
【００２４】
筒状体３と、リング状の管６と、噴射ノズル４は、金属製あるいは硬質プラスチック製であり、生コンクリートに含まれる骨材や、鉄筋等と当接しても、変形しないようになっている。
【００２５】
リング状の管６は、接続口７でジョイントエアーホース８の一端と接続する。ジョイントエアーホース８の図示しない他端はエアーコンプレッサと接続する。ジョイントエアーホース８は、圧縮されたエアーをリング状の管６に供給する。ジョイントエアーホース８の中途には調整弁９を設ける。調整弁９は後述するバキュームホース用アタッチメント１１に支持される。スライムの吸引作業を行う作業者は、図１に示すように調整弁のノブ１０を細い矢印の向きに回すことにより、エアーの噴射量を調整することができる。
【００２６】
本実施例では、バキュームホース２の中途にバキュームホース用アタッチメント１１が接続されている。バキュームホース用アタッチメント１１は、両端が開口した中空の筒状体１２と、筒状体１２に取り付けられた開閉弁１３とを備える。開閉弁１３は、筒状体１２の側壁を貫通する丸孔の開口部１３ｋと、開口部１３ｋを閉塞可能な蓋部１４と、蓋部１４と結合し手動で操作されるノブ１５を備える。蓋部１４はヒンジ１６を支点として、図２に細い矢印で示すように回動可能であり、開口部１３ｋに対してスライドする。これにより開閉弁１３は、筒状体１２の内径側と外径側とを連通および遮断する。バキュームホース用アタッチメント１，１１の操作の便宜のため、好ましくは、バキュームホース用アタッチメント１とバキュームホース用アタッチメント１１とを接続するバキュームホース２の長さを２ｍ以下とする。
【００２７】
次に、本実施例の機能につき説明する。スライムを吸引除去するときは、バキュームホース２先端に接続されたバキュームホース用アタッチメント１の吸引口５を、スライムに挿入する。そうするとスライムが吸引口５から吸引され、図１および図２に太い矢印で示すようにバキュームホース２を経由して、図示しない吸引装置に集められる。噴射ノズル４は、筒状体３の中空領域を通過するスライムにエアーを噴射するため、筒状体３の中空領域でスライムの泥、土砂、骨材がエアーで撹拌される。したがって、スライムがバキュームホース２の中で詰まることがない。またバキュームホース２内のスライムの流動性が向上する。
【００２８】
また吸引口５をスライム内に没入させても、吸引されたスライムにエアーが混在するので、吸引装置の真空圧を一定に保つことが可能となる。したがって、吸引装置に過度の負荷が長時間作用することを回避して、吸引装置の焼付けや故障を防止することができる。
【００２９】
ここで付言すると、吸引装置の一例としては、モービルバックと呼ばれる強力な吸引作業車で、風量が２０ｍ^３／ｍｉｎ（−１３ｋＰａ時）である。ジョイントエアーホース８にエアーを供給するエアーコンプレッサの一例としては、２０馬力前後のものを用いる。バキュームホース用アタッチメント１およびバキュームホース８の一例としては、３インチ〜４インチの直径を有する。噴射ノズル４の一例としては、噴射口が２．５ｍｍである。これらの構成により、噴射ノズル４から噴射されるエアーの合計を、毎分２．５ｍ^３とする。噴射ノズル４から噴射されるエアーの合計は、１分間に５ｍ^３以下が好ましく、より好ましくは１ｍ^３〜３ｍ^３であり、調整弁９によりエアー噴射量を調整することができる。これにより、バキュームホース用アタッチメント１は、風量とエアー噴射量との差分の空気量に相当するスライムを効率良く吸引するのである。
【００３０】
図８に示すように、表層ケーシング内で作業者の身体または衣服がバキュームホース用アタッチメント１に吸い込まれるという事故（吸い込まれ災害）が起こった場合、作業者は強力な吸引に抗して吸引口５を身体から引き離すことができないため、従来は、表層ケーシングの外に設置された吸引装置の操作者が、吸引装置を停止していた。しかしながら、吸い込まれ災害の発生に気づくまでに時間を要し、吸い込まれによる怪我など、安全面で改善の余地があった。また、吸い込まれ災害が発生してから、作業が復旧するまで時間を要し、作業効率が低下していた。
【００３１】
本実施例のバキュームホース用アタッチメント１１によれば、作業者がノブ１５を掴み、図９の側面図に示すように蓋部１４をスライドさせて、開閉弁１３を開く。そうすると、吸引される空気の流れが、吸引口５から開閉弁１３に切り替わるため、作業者は自分の身体から吸引口５を容易に外すことが可能になる。したがって、吸い込まれ災害が発生しても直ぐに復旧することができ、作業の中断を最小限度にして、作業員の怪我を防止することができる。
【００３２】
なお、図示はしなかったが、筒状体３の基端３ｋに筒状体１２を直列に一体結合してもよい。あるいは、バキュームホース２の先端にバキュームホース用アタッチメント１，１１のいずれか一方を取り付けてもよい。
【００３３】
またバキュームホース用アタッチメント１１の開閉弁１３に、開閉弁１３の気道を確保するための気道ホースを接続してもよい。この場合、気道ホースの一端を開閉弁１３に接続し、気道ホースをバキュームホース２に沿って配索して、気道ホースの他端を、吸引口５から遠ざけるようにしてもよい。こうすることにより、バキュームホース用アタッチメント１１全体を誤ってスライムに落下させた場合であっても、気道を確保することができ、吸い込まれ災害に対する安全性が向上する。
【００３４】
次に、本実施例のバキュームホース用アタッチメント１，１１を用いた場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法につき説明する。
【００３５】
図１０は、アースドリル工法の一般的な施工手順を模式的に示す説明図であり、本実施例の杭頭処理工法に先立って行われる掘削工法の一例を紹介するものである。まず掘削機を水平に据え付け、（ａ）に示すように掘削機のケリーバ１０１を杭心に合わせる。次に、（ｂ）に示すように、ケリーバ１０１先端の掘削バケット１０２で杭孔１０３を掘削し、配管１０４を杭孔１０３に向けて安定液を注入する。次に、（ｃ）に示すように杭孔１０３に表層ケーシング１０５を建て込む。杭孔１０３の直径は、一般的に８００ｍｍ〜２０００ｍｍである。次に、（ｄ）で示すように、土質に適合した安定液を注入して杭孔１０３を安定液Ａで満たしながら、支持層まで掘削する。そして図示しない底ざらいバケットで孔底処理を行う。次に、（ｅ）で示すように、鉄筋１０６で組まれた鉄筋かごを杭孔１０３の中央に鉛直に建て込み、トレミー管１０７を挿入する。
【００３６】
次に、図１１で示すように、トレミー管１０７を経由してコンクリートＣを打設しながら、ポンプ１０８を用いて安定液Ａを汲み出す。コンクリートＣが杭孔１０３の孔底から打ち上がるとともに、コンクリートＣの上面にスライムＳが堆積する。スライムＳは安定液Ａ、土砂、コンクリートＣが混在した設計強度を満たさない不良コンクリートであり、コンクリートＣよりも比重が軽いため、コンクリートＣの上面に堆積する。なお、ここでいうコンクリートＣの上面は、コンクリートＣとスライムＳとの境界を指すが、この境界は明確に認識されるものではなく、便宜的に図示するものである。
【００３７】
次に図１２で示すように、杭孔１０３に建て込まれた表層ケーシング１０５の内部に、設計高Ｙ（図１３に示す）にスライムＳの見込み量を含む余盛りを加算した余盛り高までコンクリート打設する。ここで、鉄筋１０６の上端部にマークを付すこと等によって、余盛り高の目安にすると良い。
【００３８】
設計高Ｙは、設計天端高Ｔよりも上側である。これは、コンクリートＣのブリージングを考慮したものであり、具体的には例えば１００〜１５０ｍｍ上側である。あるいは図示はしなかったが、ブリージング以外のその他の施工条件を考慮して設計高Ｙは、設計天端高Ｔと略同じ高さになる。これにより、コンクリートＣの上面が、設計天端高Ｔよりも上側になる。また、スライムＳも設計天端高Ｔよりも上側になる。
【００３９】
次に図１３で示すように、表層ケーシング１０５を所定の高さまで引き上げる。具体的には、表層ケーシング１０５の下端が設計天端高Ｔに一致するまで表層ケーシング１０５を細い矢印の向きに引き上げる。あるいは図示はしなかったが、設計高Ｙと設計天端高Ｔとの間に位置する高さに一致するまで引き上げる。このとき、コンクリートＣが、太い矢印で示すように、杭孔１０３の径方向外方へ広がるとともに、コンクリートＣの上面が下方へ沈下するが、十分に余盛りを加算してあるため、コンクリートＣの上面が設計高Ｙよりも下方へ沈下することはない。
【００４０】
次に図１４で示すように、表層ケーシング１０５内に作業員が入り、作業員がバキュームホース２に接続されたバキュームホース用アタッチメント１の先端吸引口をスライムＳに挿入し、設計高Ｙよりも上側の余盛りをすべて吸引する。これにより、スライムＳはすべて吸引され、コンクリートＣの上面が露出する。
【００４１】
次に図１５で示すように、設計高Ｙに合わせてコンクリートＣの上面を均す。このとき図示しない天端均しスタッフを使用すると、正確かつ効率よく均し作業を完了することができる。この結果、杭頭処理が完了する。杭頭処理の完了後は、コンクリートＣの硬化を待つ。
【００４２】
本実施例の杭頭処理工法によれば、バキュームホース用アタッチメント１を用いることから、効率よく安全にスライムＳを吸引することができる。また、図１４で示すように、スライムＳを含む余盛りを吸引する際にコンクリートＣの上面を設計高Ｙに合わせることが可能となり、１回の吸引作業で、コンクリートＣの上面を設計高Ｙに合わせることができる。これにより、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理を速やかに完了することができる。なお本実施例の杭頭処理工法は、表層ケーシングを用いることなくコンクリート打設する場所打ちコンクリート杭にも適用可能である。
【００４３】
本実施例のバキュームホース用アタッチメント１，１１は、場所打ちコンクリート杭の上部あるいは全部に内面リブ付き鋼管を建て込む場合であっても、使用可能である。このような場所打ち鋼管コンクリート杭の杭頭処理工法につき説明する。
【００４４】
杭孔の掘削と、鉄筋１０６で組まれた鉄筋かごを杭孔１０３の中央に鉛直に建て込み、トレミー管１０７を挿入する工程までは、前述した図１０に示す施工手順と同様である。なお、図１０(ｅ)に示す作業では、表層ケーシング１０５よりも直径が２００ｍｍ小さな鋼管（以下、符号１０９を付す）を鉄筋かごの外周に取り付けて、これら鋼管および鉄筋かごを建て込む。
【００４５】
次に、図１６で示すように、鋼管１０９内に挿入されたトレミー管１０７を経由してコンクリートＣを打設しながら、ポンプ１０８を用いて安定液Ａを汲み出す。コンクリートＣが杭孔１０３の孔底から打ち上がるとともに、コンクリートＣの上面にスライムＳが堆積する。鋼管１０９は、場所打ちコンクリート杭の上端部と一体化して、この上端部を補強するものである。
【００４６】
引き続きコンクリートを打設すると、図１７で示すように、スライムＳが鋼管１０９の上端Ｔまで上がってくる。そこで、鋼管１０９の外壁と表層ケーシング１０５の内壁との間の隙間領域１１０に、バキュームホース２の先端に接続されたバキュームホース用アタッチメント１を挿入し、鋼管の上端Ｔよりも下側まで安定液Ａを吸引する。この隙間領域１１０は、環状であり、隙間幅が１００ｍｍであることから、直径３インチのバキュームホース２およびバキュームホース用アタッチメント１を挿入する。挿入深さは、鋼管１０９の上端Ｔよりも５００ｍｍ下方とするのがよい。なお上端Ｔは杭の設計天端高である。
【００４７】
引き続きコンクリートを打設すると、図１８で示すように、スライムＳが鋼管１０９の上端から盛り上がり、鋼管１０９から溢れ出て、隙間領域１１０に越流する。バキュームホース用アタッチメント１は、越流したスライムＳを吸引除去する。
【００４８】
引き続きコンクリートを打設すると、図１９で示すように、スライムＳが鋼管１０９から完全に出尽くして、コンクリートＣの上面が鋼管１０９の上端Ｔから盛り上がってくるので、トレミー管１０７を引き抜いてコンクリート打設を終了する。鋼管１０９から越流したスライムＳは、隙間領域１１０に挿入されたバキュームホース用アタッチメント１に吸引除去される。
【００４９】
そして図２０に示すように、上端Ｔから盛り上がったコンクリート上面を均す。このとき図示しない天端均しスタッフを使用すると、コンクリート上面を設計高に合わせて正確かつ効率よく均し作業を行うことができる。また、隙間領域１１０のスライムＳおよび安定液Ａもバキュームホース用アタッチメント１で吸引除去する。この結果、杭頭処理が完了する。杭頭処理の完了後は、コンクリートＣの硬化を待つ。
【００５０】
本実施例の杭頭処理工法によれば、バキュームホース用アタッチメント１を用いることから、効率よく安全にスライムＳを吸引することができる。また、図１８〜図２０に示す一連の作業でスライムＳを吸引除去することが可能となり、１回の吸引作業で、コンクリートＣの上面を設計高に合わせることができる。これにより、場所打ち鋼管コンクリート杭の杭頭処理を速やかに完了することができる。なお本実施例の杭頭処理工法は、表層ケーシングを用いることなくコンクリート打設する場所打ち鋼管コンクリート杭にも適用可能である。
【００５１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例になるバキュームホース用アタッチメントを示す平面図である。
【図２】同実施例の側面図である。
【図３】同実施例の分解側面図である。
【図４】同実施例の正面図である。
【図５】変形実施例の正面図である。
【図６】変形実施例の側面図である。
【図７】同実施例の正面図である。
【図８】吸い込まれ災害の様子を示す説明図である。
【図９】図２の実施例の開閉弁を開いた様子を示す側面図である。
【図１０】アースドリル工法の施工手順を模式的に示す説明図である。
【図１１】図１０に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１２】図１１に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１３】図１２に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１４】図１３に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１５】図１４の工程の後、杭頭処理が完了した状態を示す説明図である。
【図１６】場所打ち鋼管コンクリート杭のコンクリート打設を模式的に示す説明図である。
【図１７】図１６に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１８】図１７に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図１９】図１８に続く工程を模式的に示す説明図である。
【図２０】図１９の工程の後、杭頭処理が完了した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１バキュームホース用アタッチメント、２バキュームホース、３筒状体、４噴射ノズル、５吸引口、８ジョイントエアーホース、９調整弁、１１バキュームホース用アタッチメント、１２筒状体、１３開閉弁、１４蓋部、１０３杭孔、１０５表層ケーシング、１０６鉄筋、１０７トレミー管、１０９鋼管、１１０隙間領域、Ａ安定液、Ｃコンクリート、Ｓスライム（不良コンクリート）。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
バキュームホースの先端に接続される中空の筒状体と、前記筒状体の中空領域へエアーを噴射する噴射ノズルとを備えた、バキュームホース用アタッチメント。
【請求項２】
前記噴射ノズルは、前記筒状体に、周方向に間隔をあけて３箇所取り付けられている、請求項１に記載のバキュームホース用アタッチメント。
【請求項３】
前記噴射ノズルは、噴射方向が前記筒状体の径方向になるよう、前記筒状体に取り付けられている、請求項１または２に記載のバキュームホース用アタッチメント。
【請求項４】
前記噴射ノズルは、噴射方向が前記筒状体の中空領域で渦を描くよう、前記筒状体に取り付けられている、請求項１または２に記載のバキュームホース用アタッチメント。
【請求項５】
バキュームホースの先端または中途に接続される中空の筒状体と、前記筒状体の内径側と外径側とを連通および遮断する開閉弁とを備えた、バキュームホース用アタッチメント。
【請求項６】
場所打ちコンクリート杭の杭孔の内部に、設計高にスライム見込み量を含む余盛りを加算した余盛り高までコンクリート打設する工程と、
バキュームホースの先端に接続された前記バキュームホース用アタッチメントを前記余盛りに挿入して、前記余盛りを吸引し、前記設計高に合わせてコンクリート上面を均す工程とを実行する、請求項１〜５のいずれかに記載のバキュームホース用アタッチメントを用いた杭頭処理工法。
【請求項７】
場所打ち鋼管コンクリート杭の杭孔の内部に上下端が開口した鋼管を設置し、前記鋼管の内部にコンクリートを打設し、前記鋼管の上端から前記鋼管の外部にスライムを越流させる工程と、
コンクリートが前記鋼管の上端から盛り上がるまでコンクリート打設するとともに、バキュームホースの先端に接続された前記バキュームホース用アタッチメントを前記鋼管の外部に挿入してスライムを吸引する工程と、
前記盛り上がったコンクリート上面を均す工程とを実行する、請求項１〜５のいずれかに記載のバキュームホース用アタッチメントを用いた杭頭処理工法。

【図１】