バリヤースキンを有する不織材料
第１効果繊維、第１バインダー繊維、第２バインダー繊維及びバルク繊維を含む不織材料。不織材料は外部スキンを有する第１平面帯、及びバルク帯を有する。第１平面帯は高濃度の第１効果繊維及び第１バインダー繊維を含む。バルク帯は高濃度のバルク帯及び第２バインダー繊維を含む。第１効果繊維は耐火繊維であり得る。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本発明は一般的に不織の一方の側又は両側に付加された表面スキンを有するかさばったＺ方向成分を有する不織材料に関する。
【０００２】
熱的、音響絶縁、美的、及び他の作業特色を提供するために、Ｚ−方向厚みを有する材料を求める、自動車、オフィス及び家庭用品、建設及び他のものを含み各種工業の数多くの製品がある。これらの用途の多くにおいて、特定の形態及び硬さに熱成形できる材料であることも求められる。自動車工業において、これらの製品は騒音のような遮蔽用途及び自動車フードライナー及び防火壁における熱障壁に用いられることが多い。これらの自動車材料は、部品に組入れられた美的被覆材料を有し又は有しないが、コアを磨耗などから保護することもできる。家庭及びオフィス用品及び建設用途においては、これらの材料は、外部装飾材料が付加された構造要素として用いられることも多い。
【０００３】
更に、これらの及び他の工業では、材料は費用効果的態様でこれらの特性を提供することが求められる。バリヤー特性は、高レベルの性能を生じるが、基体に重要なコストを導入もする特定の繊維及び又は材料を用いることによって最もよく達成する。特に、容量のある厚み基体において、シールド材料へのこれらの材料の僅かなパーセントの導入でさえ全体の基質への重要なレベルのコストを導入し得る。このために、特別の表面層を有する複合体がしばしばこれらのバリヤー特性を提供するために用いられる。一例は、容量のある低コストコア材料への高コストの薄層であるが高度に有効な特別の材料ラミネートである。生成する組成物はより均質な組成物より低価であるが、追加の処理工程の必要性及びスキン層の潜在的離層のような不利益がある。
【０００４】
本発明は、先行技術に対する代案である。所望の垂直配置帯に局在する材料の各種所望の特性を提供する異なる官能帯を有する不織材料である。不織材料の一の側に「スキン」を作るために用い得る低融解繊維は特に材料の側に局在し得る。このスキンの形成は、大気と不織材料の内部との間にバリヤーを提供でき、より円滑でより審美的な心地よい表面を提供でき、かつ摩損及び吸音のような他の作業特性を改良できる。熱防御の場合には、材料は、材料スキンの低空気透過性のために、酸素欠乏になり及び耐炎性を容易にし得る。本発明は、低融解繊維が量において優れた成果を最大にするだけでなく、特定の成形デザインに成果を最大にするために局所化することもできるため優れた成形性能を有する。優れた音吸収は、コアより低い空気透過性で不織に明確なスキンを作ることによって達成される。容積の大きいコアと同一の化学特性の低融解繊維を用いることによって、本質的に単一のリサイクル材料が達成できる。これらの利点の全ては、存在する製品と比較して競争的コスト及び重量で達成される。
【０００５】
図面の簡単な説明
本発明のこれらの及び他の特色、観点及び利点は、後の説明、請求の範囲及び添付の図面から一層明らかになるであろう。
【０００６】
図１は、本発明の不織材料の一態様の拡大断面を示し、及び、
図２は、本発明の不織材料を形成するための方法を実施する機械の図を示す。
【０００７】
詳細な説明
図面及び特に図１において、本発明の態様を示す不織材料１００の拡大断面図が示されている。図示されているように、一般に不織材料１００は、第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。
【０００８】
ここに用いられるように、バインダー(binder)繊維は、他の繊維と接着又は結合を形成する繊維である。バインダー繊維は熱活性化される繊維を含み得る。熱活性化バインダー繊維の例は、低融解繊維のように低温で融解できる繊維であり、コア及び低いさや融解温度を有するさや(sheath)繊維、等である。１の態様では、バインダー繊維はポリエステルコア及び低融解温度さやのさや繊維である。不織材料１００における第２バインダー繊維１３１として熱活性化バインダー繊維１３１を用いる利点は、材料が自動車フードライナー、エンジンコンパートメントカバー、天井タイル、オフィスパネル等に用いる部品形態に後に成形できることである。
【０００９】
ここに用いられるように、効果(effect)繊維は、表面近くに集中して利点があり得る任意の付加繊維である。これらの効果繊維は表面に色又は機能性を付与するために用い得る。
【００１０】
バルク(bulking)繊維は、不織材料のＺ方向に容量を提供する繊維であり、不織材料１００の平面次元から垂直方向に伸びる。バルク繊維のタイプには、フィラメント当り高デニールの繊維（フィラメント当り５デニール又はそれ以上）、高捲縮繊維、中空充填繊維等を含む。これらの繊維は、材料に質量と容積を与える。バルク繊維１３３として用いられる繊維の例には、ポリエステル、ポリプロピレン、及び木綿、更には他の低コスト繊維が含まれる。
【００１１】
不織材料１００は、第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０を含む。第１平面帯１２０は不織材料１００の外表面に位置する第１境界面１０１及び、第１境界面１０１よりバルク平面帯１３０の近くに位置する内部境界面１１１aを有する。バルク平面帯１３０は、不織材料１００の外表面に位置する第２境界面１０４及び第２境界面１０４より防火平面帯１２０の近くに位置する内部境界面１１１bを有する。不織材料１００は単一材料(unitary material)であり、かつ２つの帯の境界は層の描写を示さないが、単一材料内の領域を表す。不織材料１００は単一材料であり、第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０は一緒になった目立たない別個の層ではなく、各種の個別繊維は第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０の両者に生じる。図１はバルク平面帯１３０よりＺ−方向に小さな厚みがある第１平面帯１２０として示しているが、２つの帯の相対的厚みは図示したのとは異なり得る。
【００１２】
第１平面帯１２０は第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。然し、第１平面帯１２０は、主として第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２を含む。そうして第１平面帯１２０は、バルク平面帯１３０より高い濃度の第１バインダー繊維１２１を有することができ、及び第１平面帯１２０はバルク平面帯１３０より大きい濃度の第１効果繊維１２２を有し得る。更に、第１平面帯１２０における繊維の分布は、第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２の濃度が第１平面帯１２０の内部境界面１１１aよりこの帯の第１境界面１０１においてより高いものである。更に、第１効果繊維１２２及び第１バインダー繊維１２１の濃度が第１境界面１０１から該帯の内部境界面１１１aにＺ軸に沿って傾斜して低下することが好ましい。
【００１３】
バルク平面帯１３０も第２バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。然し、バルク平面帯１３０は主として第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３３を含む。そうしてバルク平面帯１３０は第１平面帯１２０より高い濃度の第２バインダー繊維１３１を有することができ、バルク平面帯１２０は第１平面帯１２０より高い濃度のバルク繊維１３２を有し得る。更に、バルク平面帯１３０の繊維の分布は、該帯の内部境界面１１１bより第２境界面１０４においてバルク繊維１３３の濃度が高いようである。更に、バルク繊維１３３の濃度が第２境界面からＺ軸に沿って該帯の内部境界面１１１bに傾斜して低下することが好ましい。
【００１４】
更に図１に関して、本発明の１態様は、第１境界面１０１に沿った第１スキン１１０を含む。第１スキン１１０は第１バインダー繊維１２１を含み、第１バインダー繊維１２１は半硬スキン１２１内に融解結合している。第１スキン１１０は第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３をも含み得る。然し、第１スキン１１０は第１効果繊維１２２又は第１バインダー繊維１２１より少ない量の第２バインダー繊維１３１又はバルク繊維１３３を含む。
【００１５】
ここで図２において、図１から不織材料１００を形成する方法を示すダイアグラムが示されている。図２に示されているように、エヤレイ(air lay)装置４００は、繊維の違いを利用して、Ｚ−方向に変るそれぞれのタイプの繊維の濃度で収集ベルト４３０上に繊維を置く。これは収集ベルト４３０上に置かれるときに不織材料１００の面に垂直である。本発明を形成するこの方法に満足であることがわかった市場で入手できる装置は、オーストリア、リンツ(linz)のFehrerAGによる「Ｋ−１２ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＯＭ ＣＡＲＤ」である。
【００１６】
更に図２において、１態様では、不織材料における繊維の濃度の変更は異なるデニールを有するタイプの繊維によって達成でき、これは主として異なる位置で収集ベルト４３０に繊維を集めることで生じる。繊維は収集ベルト４３０の移動方向と同一方向に収集ベルト４３０に沿って放出される。大きいデニールの繊維は、収集ベルト４３０に落ちる前に、小さいデニールの繊維より移動して収集ベルト４３０に落ちる傾向がある。そうして、大きいデニールの繊維より小さいデニールの繊維の濃度が収集ベルト４３０の近くになり易い。また、小さいデニールの繊維より収集ベルト４３０から遠くに大きいデニールの繊維が高濃度になる傾向がある。このような態様において、第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２は、第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３２よりフィラメント当りのデニールが小さい。
【００１７】
不織材料における繊維の良好な分布は、約１〜約４デニールのデニール範囲を有する第１バインダー繊維１２１、約１〜約４デニールのデニール範囲を有する第１効果繊維１２２、約４デニールより大きいデニールを有する第２バインダー繊維１３１、及び約４デニールより大きいデニールを有するバルク繊維１３３によって達成できることがわかった。各種繊維のデニールの選定は、第１帯１２０（第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２）と主としてバルク帯１３０の繊維（第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３３）との間のデニールの差が不織材料１００の繊維の所望の分布及び傾斜を創りだすのに十分である。１の態様では、主としてバルク帯１３０における繊維のデニールの間の差は、主として第１帯１２０における繊維のデニールの少なくとも約２倍（２Ｘ）のデニール又はそれ以上である。
【００１８】
図１及び２において、第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を開き、適当な割合でブレンドし、及びシリンダー４２０に配る。シリンダー４２０は回転し、ブレンドした繊維を回収ベルト４３０に投じ、そこで投与パターンから落ちるに応じて繊維を回収する。シリンダー４２０の紡糸回転は、回収ベルト４３０に止まる前に、回収ベルト４３０の移動方向において小デニールの繊維より大デニールの繊維がより遠くへ移動するよう傾向がある。従って、回収ベルト４３０に回収される繊維のウエブは、Ｚ−方向に回収ベルト４３０の近くにより小さいデニールの繊維の濃度がより大きくなり、かつＺ−方向に回収ベルト４３０から離れるとより大きいデニールの繊維の濃度がより大きくなる。
【００１９】
更に図１及び２に関し、不織材料１００において、第１バインダー繊維１２１、及び第１効果繊維１２２は不織ウエブの低い又は第１境界面１０１に又は近くに最大濃度点を有し易く、不織ウエブの上部又は第２境界面１０４に対して最大濃度から徐々に低下する。バルク繊維１３３は典型的に不織ウエブの上部又は第２境界面１０４における又は近くに最大濃度点以上の最大濃度点を有し、不織ウエブの低い又は第１境界面１０１に対して最大濃度から徐々に低下する。不織材料１００の第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０を作り出すのは装置４００によるこの分配である。
【００２０】
更に図１及び２に関し、不織ウエブが形成された後、加熱されて第１バインダー繊維１２１は第１効果繊維１２２の少なくとも一部と少なくとも部分的に融解結合し、かつ第２バインダー繊維１３１はバルク繊維１３３の少なくとも一部と少なくとも部分的に融解結合する。
【００２１】
図１に示した不織材料１００の態様において、加熱工程に続いて、不織ウエブの第１境界面１０１を、カレンダー又は加熱ベルトのような熱処理に付し、これは不織ウエブの第１境界面１０１における第１バインダー繊維１２１を第１効果繊維１２２と共に融解させてスキン面を形成する。第１境界面１０１に形成されるスキン面は第１スキン１１０である。第１スキン１１０は、主として第１バインダー繊維１２１で形成される第１スキン１１０を作って、不織材料１００において第１効果繊維１２２を用いることなく達成することもできることに留意すべきである。第１境界面１０１において材料の融解して第１スキン１１０を形成すると、融解スキンのない類似の材料と比較して、減少した空気透過性、改良された音吸収性、及び改良された磨耗抵抗性の材料を作り出す。
【００２２】
図１において、第１効果繊維１２２に用いることができる数多くの各種のタイプの繊維がある。これには色の繊維を含み、不織材料１００に所望の美的外観を与える。これらの効果繊維１２２は、化学抵抗(chemical resistant)繊維（ポリフェニレンサルファイド及びポリテトラフロロエチレンなど）、湿分抵抗(moisture resistant)繊維（ポリテトラフロロエチレン及びポリエステルのような局部的に処理した材料など）、耐火繊維（fire retardant）等のような作業繊維をも含み得る。
【００２３】
ここに用いるように、耐火繊維は、ＩＳＯ４５８９−１で定められる制限酸素(Limiting Oxygen)インデックス（ＩＳＯ）値が２０．９５又はそれ以上を有する繊維を意味する。耐火繊維のタイプは、限定されるものではないが、火抑制(fire suppressant)繊維及び燃焼抵抗(combustion resistant)繊維を含む。耐火繊維は、火源を抑制する傾向のある態様で消費することによってＬＯＩに合致する繊維である。火を抑制する１の方法において、火抑制繊維はハロゲン化ガスのような気体生成物を消費中に発する。火抑制繊維の例には、モダクリル、ＰＶＣ、ハロゲン化局所処理した繊維等が含まれる。燃焼抵抗繊維は、熱に曝したときに消費抵抗によってＬＯＩに合致する繊維である。燃焼抵抗繊維の例には、VISIL（Ｒ）マークで販売されるレーヨンのようなシリカ含浸レーヨン、部分酸化ポリアクリロニトリル、ポリアラミド、炭素、メタ−アラミド、メラミン等が含まれる。
【実施例】
【００２４】
本発明の１の例において、不織材料は、次のものを含む４の繊維のブレンドから形成された。
【００２５】
１）１〜２デニール低融解ポリエステルである第１バインダー繊維の約１０重量％；
２）２デニールのモダクリルである火抑制繊維の約２０％及び、３．５デニールのガラス含浸レーヨン及び２デニールの部分酸化ポリアクリロニトリルの両者を含む火抑制繊維の約４０％を含む耐火繊維の形態の第１効果繊維の約６０重量％；
３）４デニール及び１０デニールの低融解ポリエステルである第２バインダー繊維の約１０重量％；及び
４）１５デニールのポリエステルであるバルク繊維の約１５重量％〜約２０重量％。
【００２６】
この繊維を開き、ブレンドし、ＦｅｈｒｅｒＡＧによる「Ｋ−１２ ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＡＭ ＣＡＲＤ」を用いて不織材料１００を形成した。特に、繊維はＫ−１２の収集ベルトに沈積する。繊維を回収した後、不織ウエブを約１６０℃に加熱する。結合した不織ウエブを冷却し、次いでウエブを大量の第１バインダー繊維及び耐火第１効果繊維を含むウエブの側にカレンダー掛けする。カレンダー工程は不織ウエブの第１境界面１０１で第１バインダー繊維を半硬スキンに融解結合して耐火スキンとする。生成する不織材料は平方ヤード当り約７〜約１０オンスの重量を有する。生成する不織材料において、耐火第１効果繊維は、少なくとも４０％の不織材料をまとめ、バルク繊維及び第２バインダー繊維と比較すると第１バインダー繊維及び耐火第１効果繊維の少なくとも２倍である。
【００２７】
本発明の第２の例において、次のものを含む４種の繊維から不織材料が形成された。
【００２８】
１）１デニールの低融解ポリエステル繊維である第１バインダー繊維の約２５重量％；
２）ほぼ等しく分割した４デニールの低融解ポリエステル繊維及び１０デニールの低融解ポリエステル繊維である第２バインダー繊維の約２０重量％；及び
３）１５デニールのポリエステルバルク繊維であるバルク繊維の約５５重量％。
【００２９】
繊維を開放し、ブレンドし、ＦｅｈｒｅｒＡＧによる「Ｋ−１２ ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＡＭ ＣＡＲＤ」を用いて不織材料１００を形成した。特に、繊維はＫ−１２の収集ベルトに沈積する。繊維を回収した後、不織ウエブを約１６０℃に加熱する。結合した不織ウエブを冷却し、次いでウエブを大量の第１バインダー繊維を含むウエブの側にカレンダー掛けする。カレンダー工程は不織ウエブの第１境界面で第１バインダー繊維を半硬スキンに融解結合して耐火スキンとする。生成する不織材料は平方ヤード当り約７〜約１０オンスの重量を有する。
【００３０】
本発明の第２例は、通気性、吸音性、摩耗抵抗について試験し、同一材料であるがスキン層がない不織と比較した。吸音性はＡＳＴＭ Ｅ１０５０（ＩＳＯ１０５３４−２）によって試験し、通気性はＡＳＴＭ Ｄ−７３４によって試験し、かつマーチンデール(Martindale)磨耗はＡＳＴＭ Ｄ−４９６６によって試験した。試験の結果は下の表に示す。物品Ａはスキンのない不織材料であり、かつ物品Ｂはスキンのある不織材料である。
【表１】
【００３１】
表１から判るように、スキンは吸音性を改良し、通気性を減少し、かつ磨耗抵抗性を改良する。
【００３２】
前述した例ではスクエアヤード当り約７〜１０オンスの重量を有する不織材料について記載したが、この重量は不織材料の最終用途によって変り得る。例えば、不織材料の重量は、不織材料が天井タイル工業に用いられる場合には、約７〜１５オンスパースクエアヤードに変えることができる。更に、不織材料の重量は、自動車工業で用いられる場合には、約１５〜３５オンスパースクエアヤードに変えることができる。不織材料の約７〜１０オンスパースクエアヤードの重量に使用はマットレス工業により適している。
【００３３】
本発明は、特定の好ましい態様について詳細に説明したが、他の態様も可能である。従って、添付する請求の範囲の精神及び範囲は、ここに含まれる好ましい態様の記載に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の不織材料の一態様の拡大断面を示す図。
【図２】本発明の不織材料を形成するための方法を実施する機械を示す図。
【発明の開示】
【０００１】
本発明は一般的に不織の一方の側又は両側に付加された表面スキンを有するかさばったＺ方向成分を有する不織材料に関する。
【０００２】
熱的、音響絶縁、美的、及び他の作業特色を提供するために、Ｚ−方向厚みを有する材料を求める、自動車、オフィス及び家庭用品、建設及び他のものを含み各種工業の数多くの製品がある。これらの用途の多くにおいて、特定の形態及び硬さに熱成形できる材料であることも求められる。自動車工業において、これらの製品は騒音のような遮蔽用途及び自動車フードライナー及び防火壁における熱障壁に用いられることが多い。これらの自動車材料は、部品に組入れられた美的被覆材料を有し又は有しないが、コアを磨耗などから保護することもできる。家庭及びオフィス用品及び建設用途においては、これらの材料は、外部装飾材料が付加された構造要素として用いられることも多い。
【０００３】
更に、これらの及び他の工業では、材料は費用効果的態様でこれらの特性を提供することが求められる。バリヤー特性は、高レベルの性能を生じるが、基体に重要なコストを導入もする特定の繊維及び又は材料を用いることによって最もよく達成する。特に、容量のある厚み基体において、シールド材料へのこれらの材料の僅かなパーセントの導入でさえ全体の基質への重要なレベルのコストを導入し得る。このために、特別の表面層を有する複合体がしばしばこれらのバリヤー特性を提供するために用いられる。一例は、容量のある低コストコア材料への高コストの薄層であるが高度に有効な特別の材料ラミネートである。生成する組成物はより均質な組成物より低価であるが、追加の処理工程の必要性及びスキン層の潜在的離層のような不利益がある。
【０００４】
本発明は、先行技術に対する代案である。所望の垂直配置帯に局在する材料の各種所望の特性を提供する異なる官能帯を有する不織材料である。不織材料の一の側に「スキン」を作るために用い得る低融解繊維は特に材料の側に局在し得る。このスキンの形成は、大気と不織材料の内部との間にバリヤーを提供でき、より円滑でより審美的な心地よい表面を提供でき、かつ摩損及び吸音のような他の作業特性を改良できる。熱防御の場合には、材料は、材料スキンの低空気透過性のために、酸素欠乏になり及び耐炎性を容易にし得る。本発明は、低融解繊維が量において優れた成果を最大にするだけでなく、特定の成形デザインに成果を最大にするために局所化することもできるため優れた成形性能を有する。優れた音吸収は、コアより低い空気透過性で不織に明確なスキンを作ることによって達成される。容積の大きいコアと同一の化学特性の低融解繊維を用いることによって、本質的に単一のリサイクル材料が達成できる。これらの利点の全ては、存在する製品と比較して競争的コスト及び重量で達成される。
【０００５】
図面の簡単な説明
本発明のこれらの及び他の特色、観点及び利点は、後の説明、請求の範囲及び添付の図面から一層明らかになるであろう。
【０００６】
図１は、本発明の不織材料の一態様の拡大断面を示し、及び、
図２は、本発明の不織材料を形成するための方法を実施する機械の図を示す。
【０００７】
詳細な説明
図面及び特に図１において、本発明の態様を示す不織材料１００の拡大断面図が示されている。図示されているように、一般に不織材料１００は、第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。
【０００８】
ここに用いられるように、バインダー(binder)繊維は、他の繊維と接着又は結合を形成する繊維である。バインダー繊維は熱活性化される繊維を含み得る。熱活性化バインダー繊維の例は、低融解繊維のように低温で融解できる繊維であり、コア及び低いさや融解温度を有するさや(sheath)繊維、等である。１の態様では、バインダー繊維はポリエステルコア及び低融解温度さやのさや繊維である。不織材料１００における第２バインダー繊維１３１として熱活性化バインダー繊維１３１を用いる利点は、材料が自動車フードライナー、エンジンコンパートメントカバー、天井タイル、オフィスパネル等に用いる部品形態に後に成形できることである。
【０００９】
ここに用いられるように、効果(effect)繊維は、表面近くに集中して利点があり得る任意の付加繊維である。これらの効果繊維は表面に色又は機能性を付与するために用い得る。
【００１０】
バルク(bulking)繊維は、不織材料のＺ方向に容量を提供する繊維であり、不織材料１００の平面次元から垂直方向に伸びる。バルク繊維のタイプには、フィラメント当り高デニールの繊維（フィラメント当り５デニール又はそれ以上）、高捲縮繊維、中空充填繊維等を含む。これらの繊維は、材料に質量と容積を与える。バルク繊維１３３として用いられる繊維の例には、ポリエステル、ポリプロピレン、及び木綿、更には他の低コスト繊維が含まれる。
【００１１】
不織材料１００は、第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０を含む。第１平面帯１２０は不織材料１００の外表面に位置する第１境界面１０１及び、第１境界面１０１よりバルク平面帯１３０の近くに位置する内部境界面１１１aを有する。バルク平面帯１３０は、不織材料１００の外表面に位置する第２境界面１０４及び第２境界面１０４より防火平面帯１２０の近くに位置する内部境界面１１１bを有する。不織材料１００は単一材料(unitary material)であり、かつ２つの帯の境界は層の描写を示さないが、単一材料内の領域を表す。不織材料１００は単一材料であり、第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０は一緒になった目立たない別個の層ではなく、各種の個別繊維は第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０の両者に生じる。図１はバルク平面帯１３０よりＺ−方向に小さな厚みがある第１平面帯１２０として示しているが、２つの帯の相対的厚みは図示したのとは異なり得る。
【００１２】
第１平面帯１２０は第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。然し、第１平面帯１２０は、主として第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２を含む。そうして第１平面帯１２０は、バルク平面帯１３０より高い濃度の第１バインダー繊維１２１を有することができ、及び第１平面帯１２０はバルク平面帯１３０より大きい濃度の第１効果繊維１２２を有し得る。更に、第１平面帯１２０における繊維の分布は、第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２の濃度が第１平面帯１２０の内部境界面１１１aよりこの帯の第１境界面１０１においてより高いものである。更に、第１効果繊維１２２及び第１バインダー繊維１２１の濃度が第１境界面１０１から該帯の内部境界面１１１aにＺ軸に沿って傾斜して低下することが好ましい。
【００１３】
バルク平面帯１３０も第２バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を含む。然し、バルク平面帯１３０は主として第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３３を含む。そうしてバルク平面帯１３０は第１平面帯１２０より高い濃度の第２バインダー繊維１３１を有することができ、バルク平面帯１２０は第１平面帯１２０より高い濃度のバルク繊維１３２を有し得る。更に、バルク平面帯１３０の繊維の分布は、該帯の内部境界面１１１bより第２境界面１０４においてバルク繊維１３３の濃度が高いようである。更に、バルク繊維１３３の濃度が第２境界面からＺ軸に沿って該帯の内部境界面１１１bに傾斜して低下することが好ましい。
【００１４】
更に図１に関して、本発明の１態様は、第１境界面１０１に沿った第１スキン１１０を含む。第１スキン１１０は第１バインダー繊維１２１を含み、第１バインダー繊維１２１は半硬スキン１２１内に融解結合している。第１スキン１１０は第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３をも含み得る。然し、第１スキン１１０は第１効果繊維１２２又は第１バインダー繊維１２１より少ない量の第２バインダー繊維１３１又はバルク繊維１３３を含む。
【００１５】
ここで図２において、図１から不織材料１００を形成する方法を示すダイアグラムが示されている。図２に示されているように、エヤレイ(air lay)装置４００は、繊維の違いを利用して、Ｚ−方向に変るそれぞれのタイプの繊維の濃度で収集ベルト４３０上に繊維を置く。これは収集ベルト４３０上に置かれるときに不織材料１００の面に垂直である。本発明を形成するこの方法に満足であることがわかった市場で入手できる装置は、オーストリア、リンツ(linz)のFehrerAGによる「Ｋ−１２ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＯＭ ＣＡＲＤ」である。
【００１６】
更に図２において、１態様では、不織材料における繊維の濃度の変更は異なるデニールを有するタイプの繊維によって達成でき、これは主として異なる位置で収集ベルト４３０に繊維を集めることで生じる。繊維は収集ベルト４３０の移動方向と同一方向に収集ベルト４３０に沿って放出される。大きいデニールの繊維は、収集ベルト４３０に落ちる前に、小さいデニールの繊維より移動して収集ベルト４３０に落ちる傾向がある。そうして、大きいデニールの繊維より小さいデニールの繊維の濃度が収集ベルト４３０の近くになり易い。また、小さいデニールの繊維より収集ベルト４３０から遠くに大きいデニールの繊維が高濃度になる傾向がある。このような態様において、第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２は、第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３２よりフィラメント当りのデニールが小さい。
【００１７】
不織材料における繊維の良好な分布は、約１〜約４デニールのデニール範囲を有する第１バインダー繊維１２１、約１〜約４デニールのデニール範囲を有する第１効果繊維１２２、約４デニールより大きいデニールを有する第２バインダー繊維１３１、及び約４デニールより大きいデニールを有するバルク繊維１３３によって達成できることがわかった。各種繊維のデニールの選定は、第１帯１２０（第１バインダー繊維１２１及び第１効果繊維１２２）と主としてバルク帯１３０の繊維（第２バインダー繊維１３１及びバルク繊維１３３）との間のデニールの差が不織材料１００の繊維の所望の分布及び傾斜を創りだすのに十分である。１の態様では、主としてバルク帯１３０における繊維のデニールの間の差は、主として第１帯１２０における繊維のデニールの少なくとも約２倍（２Ｘ）のデニール又はそれ以上である。
【００１８】
図１及び２において、第１バインダー繊維１２１、第１効果繊維１２２、第２バインダー繊維１３１、及びバルク繊維１３３を開き、適当な割合でブレンドし、及びシリンダー４２０に配る。シリンダー４２０は回転し、ブレンドした繊維を回収ベルト４３０に投じ、そこで投与パターンから落ちるに応じて繊維を回収する。シリンダー４２０の紡糸回転は、回収ベルト４３０に止まる前に、回収ベルト４３０の移動方向において小デニールの繊維より大デニールの繊維がより遠くへ移動するよう傾向がある。従って、回収ベルト４３０に回収される繊維のウエブは、Ｚ−方向に回収ベルト４３０の近くにより小さいデニールの繊維の濃度がより大きくなり、かつＺ−方向に回収ベルト４３０から離れるとより大きいデニールの繊維の濃度がより大きくなる。
【００１９】
更に図１及び２に関し、不織材料１００において、第１バインダー繊維１２１、及び第１効果繊維１２２は不織ウエブの低い又は第１境界面１０１に又は近くに最大濃度点を有し易く、不織ウエブの上部又は第２境界面１０４に対して最大濃度から徐々に低下する。バルク繊維１３３は典型的に不織ウエブの上部又は第２境界面１０４における又は近くに最大濃度点以上の最大濃度点を有し、不織ウエブの低い又は第１境界面１０１に対して最大濃度から徐々に低下する。不織材料１００の第１平面帯１２０及びバルク平面帯１３０を作り出すのは装置４００によるこの分配である。
【００２０】
更に図１及び２に関し、不織ウエブが形成された後、加熱されて第１バインダー繊維１２１は第１効果繊維１２２の少なくとも一部と少なくとも部分的に融解結合し、かつ第２バインダー繊維１３１はバルク繊維１３３の少なくとも一部と少なくとも部分的に融解結合する。
【００２１】
図１に示した不織材料１００の態様において、加熱工程に続いて、不織ウエブの第１境界面１０１を、カレンダー又は加熱ベルトのような熱処理に付し、これは不織ウエブの第１境界面１０１における第１バインダー繊維１２１を第１効果繊維１２２と共に融解させてスキン面を形成する。第１境界面１０１に形成されるスキン面は第１スキン１１０である。第１スキン１１０は、主として第１バインダー繊維１２１で形成される第１スキン１１０を作って、不織材料１００において第１効果繊維１２２を用いることなく達成することもできることに留意すべきである。第１境界面１０１において材料の融解して第１スキン１１０を形成すると、融解スキンのない類似の材料と比較して、減少した空気透過性、改良された音吸収性、及び改良された磨耗抵抗性の材料を作り出す。
【００２２】
図１において、第１効果繊維１２２に用いることができる数多くの各種のタイプの繊維がある。これには色の繊維を含み、不織材料１００に所望の美的外観を与える。これらの効果繊維１２２は、化学抵抗(chemical resistant)繊維（ポリフェニレンサルファイド及びポリテトラフロロエチレンなど）、湿分抵抗(moisture resistant)繊維（ポリテトラフロロエチレン及びポリエステルのような局部的に処理した材料など）、耐火繊維（fire retardant）等のような作業繊維をも含み得る。
【００２３】
ここに用いるように、耐火繊維は、ＩＳＯ４５８９−１で定められる制限酸素(Limiting Oxygen)インデックス（ＩＳＯ）値が２０．９５又はそれ以上を有する繊維を意味する。耐火繊維のタイプは、限定されるものではないが、火抑制(fire suppressant)繊維及び燃焼抵抗(combustion resistant)繊維を含む。耐火繊維は、火源を抑制する傾向のある態様で消費することによってＬＯＩに合致する繊維である。火を抑制する１の方法において、火抑制繊維はハロゲン化ガスのような気体生成物を消費中に発する。火抑制繊維の例には、モダクリル、ＰＶＣ、ハロゲン化局所処理した繊維等が含まれる。燃焼抵抗繊維は、熱に曝したときに消費抵抗によってＬＯＩに合致する繊維である。燃焼抵抗繊維の例には、VISIL（Ｒ）マークで販売されるレーヨンのようなシリカ含浸レーヨン、部分酸化ポリアクリロニトリル、ポリアラミド、炭素、メタ−アラミド、メラミン等が含まれる。
【実施例】
【００２４】
本発明の１の例において、不織材料は、次のものを含む４の繊維のブレンドから形成された。
【００２５】
１）１〜２デニール低融解ポリエステルである第１バインダー繊維の約１０重量％；
２）２デニールのモダクリルである火抑制繊維の約２０％及び、３．５デニールのガラス含浸レーヨン及び２デニールの部分酸化ポリアクリロニトリルの両者を含む火抑制繊維の約４０％を含む耐火繊維の形態の第１効果繊維の約６０重量％；
３）４デニール及び１０デニールの低融解ポリエステルである第２バインダー繊維の約１０重量％；及び
４）１５デニールのポリエステルであるバルク繊維の約１５重量％〜約２０重量％。
【００２６】
この繊維を開き、ブレンドし、ＦｅｈｒｅｒＡＧによる「Ｋ−１２ ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＡＭ ＣＡＲＤ」を用いて不織材料１００を形成した。特に、繊維はＫ−１２の収集ベルトに沈積する。繊維を回収した後、不織ウエブを約１６０℃に加熱する。結合した不織ウエブを冷却し、次いでウエブを大量の第１バインダー繊維及び耐火第１効果繊維を含むウエブの側にカレンダー掛けする。カレンダー工程は不織ウエブの第１境界面１０１で第１バインダー繊維を半硬スキンに融解結合して耐火スキンとする。生成する不織材料は平方ヤード当り約７〜約１０オンスの重量を有する。生成する不織材料において、耐火第１効果繊維は、少なくとも４０％の不織材料をまとめ、バルク繊維及び第２バインダー繊維と比較すると第１バインダー繊維及び耐火第１効果繊維の少なくとも２倍である。
【００２７】
本発明の第２の例において、次のものを含む４種の繊維から不織材料が形成された。
【００２８】
１）１デニールの低融解ポリエステル繊維である第１バインダー繊維の約２５重量％；
２）ほぼ等しく分割した４デニールの低融解ポリエステル繊維及び１０デニールの低融解ポリエステル繊維である第２バインダー繊維の約２０重量％；及び
３）１５デニールのポリエステルバルク繊維であるバルク繊維の約５５重量％。
【００２９】
繊維を開放し、ブレンドし、ＦｅｈｒｅｒＡＧによる「Ｋ−１２ ＨＩＧＨ−ＬＯＦＴ ＲＡＮＤＡＭ ＣＡＲＤ」を用いて不織材料１００を形成した。特に、繊維はＫ−１２の収集ベルトに沈積する。繊維を回収した後、不織ウエブを約１６０℃に加熱する。結合した不織ウエブを冷却し、次いでウエブを大量の第１バインダー繊維を含むウエブの側にカレンダー掛けする。カレンダー工程は不織ウエブの第１境界面で第１バインダー繊維を半硬スキンに融解結合して耐火スキンとする。生成する不織材料は平方ヤード当り約７〜約１０オンスの重量を有する。
【００３０】
本発明の第２例は、通気性、吸音性、摩耗抵抗について試験し、同一材料であるがスキン層がない不織と比較した。吸音性はＡＳＴＭ Ｅ１０５０（ＩＳＯ１０５３４−２）によって試験し、通気性はＡＳＴＭ Ｄ−７３４によって試験し、かつマーチンデール(Martindale)磨耗はＡＳＴＭ Ｄ−４９６６によって試験した。試験の結果は下の表に示す。物品Ａはスキンのない不織材料であり、かつ物品Ｂはスキンのある不織材料である。
【表１】
【００３１】
表１から判るように、スキンは吸音性を改良し、通気性を減少し、かつ磨耗抵抗性を改良する。
【００３２】
前述した例ではスクエアヤード当り約７〜１０オンスの重量を有する不織材料について記載したが、この重量は不織材料の最終用途によって変り得る。例えば、不織材料の重量は、不織材料が天井タイル工業に用いられる場合には、約７〜１５オンスパースクエアヤードに変えることができる。更に、不織材料の重量は、自動車工業で用いられる場合には、約１５〜３５オンスパースクエアヤードに変えることができる。不織材料の約７〜１０オンスパースクエアヤードの重量に使用はマットレス工業により適している。
【００３３】
本発明は、特定の好ましい態様について詳細に説明したが、他の態様も可能である。従って、添付する請求の範囲の精神及び範囲は、ここに含まれる好ましい態様の記載に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の不織材料の一態様の拡大断面を示す図。
【図２】本発明の不織材料を形成するための方法を実施する機械を示す図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１バインダー繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維及びバルク繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において、第１バインダー繊維を包含する第１スキンを有し;
該第１バインダー繊維の濃度は該第１平面帯において該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項２】
第１バインダー繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維及び第２バインダー繊維及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維を包含する第１スキンを有し；
該第１平面帯における該第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、かつ
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度よりより高く、かつ第２繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する不織材料。
【請求項３】
第１平面帯がバルク繊維の一部を含み、該バルク繊維の濃度は該第１平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項２に記載の不織材料。
【請求項４】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維、及びバルク繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、かつ
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項５】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維、及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、かつ一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯;
第１境界面における第１スキンであって第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し;
該第１平面帯における該第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、及び
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度より高く、かつ第２バインダー繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項６】
第１平面帯はバルク繊維の一部を含み、バルク繊維の濃度は該バルク平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、バルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項２に記載の不織材料、請求項５に記載の不織材料。
【請求項７】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果ー繊維、及びバルク繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１効果繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯;
第１境界平面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１効果繊維の濃度は該バルク平面帯における第１効果繊維の濃度より高く、かつ第１効果繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項８】
平面帯が一部の第１バインダー繊維を含み、該第１バインダー繊維の濃度は該第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項７に記載の不織材料。
【請求項９】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１効果繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を包含する第バルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１効果繊維の濃度は該バルク平面帯における第１効果繊維の濃度より高く、かつ第１効果繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度より高く、かつ第２バインダー繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する不織材料。
【請求項１０】
平面帯が一部の第１バインダー繊維を含み、該第１バインダー繊維の濃度が第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項９に記載の不織材料。
【請求項１１】
第１平面帯が一部のバルク繊維を含み、該バルク繊維の濃度が該バルク平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度が第２境界面から内部境界面に徐々に低下する請求項９に記載の不織材料。
【請求項１２】
平面帯が第１バインダー繊維の一部を含み、該第１バインダー繊維の濃度が該第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度が第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項１に記載の不織材料。
【請求項１】
第１バインダー繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維及びバルク繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において、第１バインダー繊維を包含する第１スキンを有し;
該第１バインダー繊維の濃度は該第１平面帯において該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項２】
第１バインダー繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維及び第２バインダー繊維及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維を包含する第１スキンを有し；
該第１平面帯における該第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、かつ
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度よりより高く、かつ第２繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する不織材料。
【請求項３】
第１平面帯がバルク繊維の一部を含み、該バルク繊維の濃度は該第１平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項２に記載の不織材料。
【請求項４】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維、及びバルク繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維及びバルク繊維を含むバルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、かつ
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項５】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維、及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯；
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、かつ一部の第１バインダー繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯;
第１境界面における第１スキンであって第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し;
該第１平面帯における該第１バインダー繊維の濃度は該バルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し、及び
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度より高く、かつ第２バインダー繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項６】
第１平面帯はバルク繊維の一部を含み、バルク繊維の濃度は該バルク平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、バルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項２に記載の不織材料、請求項５に記載の不織材料。
【請求項７】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面によって定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果ー繊維、及びバルク繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１効果繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を含むバルク平面帯;
第１境界平面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１効果繊維の濃度は該バルク平面帯における第１効果繊維の濃度より高く、かつ第１効果繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該バルク繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯におけるバルク繊維より高く、かつバルク繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する、不織材料。
【請求項８】
平面帯が一部の第１バインダー繊維を含み、該第１バインダー繊維の濃度は該第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項７に記載の不織材料。
【請求項９】
第１バインダー繊維、
第１効果繊維、
バルク繊維、及び
第２バインダー繊維を包含する不織材料であって、
不織材料は一元材料であり、
第１境界面及び内部境界面で定められ、一部の第１バインダー繊維、第１効果繊維及び第２バインダー繊維を含む第１平面帯;
第２境界面及び該内部境界面によって定められ、一部の第１効果繊維、第２バインダー繊維、及びバルク繊維を包含する第バルク平面帯；
第１境界面において第１バインダー繊維及び第１効果繊維を包含する第１スキンを有し、
該第１平面帯における第１効果繊維の濃度は該バルク平面帯における第１効果繊維の濃度より高く、かつ第１効果繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下し;及び
該第２バインダー繊維の濃度は該第２平面帯においてバルク平面帯における第２バインダー繊維の濃度より高く、かつ第２バインダー繊維の濃度は第２境界面から内部境界面に傾斜して低下する不織材料。
【請求項１０】
平面帯が一部の第１バインダー繊維を含み、該第１バインダー繊維の濃度が第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度は第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項９に記載の不織材料。
【請求項１１】
第１平面帯が一部のバルク繊維を含み、該バルク繊維の濃度が該バルク平面帯において第１平面帯におけるバルク繊維の濃度より高く、かつバルク繊維の濃度が第２境界面から内部境界面に徐々に低下する請求項９に記載の不織材料。
【請求項１２】
平面帯が第１バインダー繊維の一部を含み、該第１バインダー繊維の濃度が該第１平面帯においてバルク平面帯における第１バインダー繊維の濃度より高く、かつ第１バインダー繊維の濃度が第１境界面から内部境界面に傾斜して低下する請求項１に記載の不織材料。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００８−５４０８７０（Ｐ２００８−５４０８７０Ａ）
【公表日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１２３２７（Ｐ２００８−５１２３２７）
【出願日】平成１８年５月３日（２００６．５．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１７０９２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２４３０５
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５９９０６０７８８）ミリケン・アンド・カンパニー (65)
【氏名又は名称原語表記】Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３日（２００６．５．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１７０９２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２４３０５
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５９９０６０７８８）ミリケン・アンド・カンパニー (65)
【氏名又は名称原語表記】Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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