バルブの弁座構造
【課題】 塑性変形が抑制される弁座の弾性による付勢力で高いシール性を確保することができるとともに、弁体閉弁時の封止流体圧で弁座を付勢して高いシール性を確保することができ、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁などのバルブに好適なバルブの弁座構造を提供する。
【解決手段】 弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂに耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成したベロー型弁座２７の基部２８を弁箱スリーブ２１の流出口２０ｂに取付ける。このベロー型弁座２７は、谷部２７ａと山部２７ｂの複数部位が軸方向に連続しており、先端部には、回転弁体２４裏面の凹球面状の弁体シート部２３に接離する弁箱側シート部３０を設けてある。そして、ベロー型弁座２７の軸線Ｃから基部２８の外端までの取付半径Ｒと、シール半径Ｒ１との関係を、Ｒ≦Ｒ１好ましくはＲ＜Ｒ１に設定してある。
【解決手段】 弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂに耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成したベロー型弁座２７の基部２８を弁箱スリーブ２１の流出口２０ｂに取付ける。このベロー型弁座２７は、谷部２７ａと山部２７ｂの複数部位が軸方向に連続しており、先端部には、回転弁体２４裏面の凹球面状の弁体シート部２３に接離する弁箱側シート部３０を設けてある。そして、ベロー型弁座２７の軸線Ｃから基部２８の外端までの取付半径Ｒと、シール半径Ｒ１との関係を、Ｒ≦Ｒ１好ましくはＲ＜Ｒ１に設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルブの弁座構造に関し、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁やバタフライ弁などのバルブの弁座に好適なバルブの弁座構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バルブの弁座構造として、図６に示す偏心内面シール弁に適用されたものがある。このバルブの弁座構造は、弁箱１に挿入した弁箱スリーブ２の出口２ａ近傍に径外に張り出して設けた弁箱側シート部３と、弁体４の裏面に形成した凹球面状の弁体側シート部５とを備え、弁箱側シート部３は、弁箱スリーブ２の出口２ａ近傍に径外に張り出して形成した鍔部６に嵌着された硬質ゴムからなる弾性シール材７によって構成されており、弁体４は、弁箱スリーブ２の出口２ａに対して偏心した位置を中心として回動自在に弁箱スリーブ２に取付けられている。したがって、実線で示す弁体４の閉弁状態は、弾性シール材７に凹球面状の弁体側シート部５を密着させて、弁箱スリーブ２の出口２ａを弁体４で閉塞することによって得られ、この閉弁状態で弁箱１の流入口として機能する弁箱スリーブ２の入口２ｂから落下導入されたたとえば粉体が弁体４の内面、つまり凹球面状の弁体側シート部５の上面に堆積される。そして、この閉弁状態から図６の二点鎖線で示すように、弁体４を９０度回転させて、弁箱スリーブ２の出口２ａを開放すると、弁体４の内面に堆積されていた前記粉体が前記出口２ａから落下することになる（特許文献１）。
【０００３】
一方、他のバルブの弁座構造として、図７に示すバタフライ弁に適用されたものがある。このバルブの弁座構造は、弁箱８に基部９ａが取付けられた断面略Ｌ字状の金属板製の弁座本体９を有し、この弁座本体９の先端側折曲片を弁箱側シート部９ｂとして機能させ、図示されているような弁体１０の閉弁時には、弁箱側シート部９ｂの弾性により該弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させるとともに、弁箱８と金属板製の弁座本体９の基部側垂直片の間に介設した皿バネからなる押圧力調整板１１の押圧力付勢によって、弁箱側シート部９ｂをより強力に弁体側シート部１０ａに圧接させてシール性を保持するように構成されている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−１１７６３１号公報
【特許文献２】実開平５−８１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載のバルブの弁座構造は、弁体４が実線で示す閉弁状態にあるときには、弁体４の裏面に形成した凹球面状の弁体側シート部５が弾性シール材７からなる弁箱側シート部３に密着することによって、シール性を保持するように構成されているので、弁箱１内に弁体４を押し上げ方向に付勢する流体圧（たとえばガス圧）Ｐが作用する配管系に、偏心内面シール弁を適用している場合は、前記ガス圧Ｐによって凹球面状の弁体側シート部５が弾性シール材７からなる弁箱側シート部３方向に付勢されて、凹球面状の弁体側シート部５と弾性シール材７からなる弁箱側シート部３との密着力を高め、閉弁時のシール性を向上させることができる。
【０００６】
ところが、前記ガス圧Ｐが作用しない配管系に偏心内面シール弁が適用されると、閉弁時のシール性は、弁体４が実線で示す閉弁位置に回動してきたときに決定される弁体側シート部５と弁箱側シート部３との密着力のみに委ねられることになるので、弁体４の閉弁状態において、弁体４の自重および該弁体４を取付けている回動軸４Ａと軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、弁体４が軸受隙間分に相当して下降すると、弁体側シート部５と弁箱側シート部３との密着力が低下して、閉弁時のシール性を低下させるとともに、弁体側シート部５と弁箱側シート部３との間に粉体が噛み込まれて、弁箱側シート部３を摩耗損傷させ、シール性をより一層低下させる問題がある。
【０００７】
一方、前記特許文献２に記載のバルブの弁座構造は、弁体１０の閉弁時には、弁箱側シート部９ｂの弾性により該弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させるとともに、皿バネからなる押圧力調整板１１の押圧力付勢によって、弁箱側シート部９ｂをより強力に弁体側シート部１０ａに圧接させてシール性を保持することができる。このため、弁体１０に流体圧Ｐ１が作用して、弁体１０が該弁体４を取付けている回転軸（図示省略）と軸受との間に生じる軸受隙間の影響で流体圧Ｐ１の方向に移動しても、図示している弁体１０の半円部分では、弁箱側シート部９ｂの弾性によって弁体１０の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることでシール性を確保することができる。しかし、図示されていない弁体１０の半円部分では、弁体１０自体の歪みや前記軸受隙間の影響で、弁体側シート部１０ａが弁箱側シート部９ｂに過剰に押し付けられることになって、弁箱側シート部９ｂを塑性変形させ、弁箱側シート部９ｂと弁体側シート部１０ａとの圧接力を低下させて、閉弁時のシール性を低下させるといった相反する状態が生じる。
【０００８】
また、弁体１０の閉弁時において、弁体１０に流体圧Ｐが作用すると、図示している弁体１０の半円部分では、弁体１０自体の歪みや前記軸受隙間の影響で、弁体１０が流体圧Ｐの方向に移動して、弁体側シート部１０ａを弁箱側シート部９ｂに過剰に押し付けることになって、弁箱側シート部９ｂを塑性変形させ、弁箱側シート部９ｂと弁体側シート部１０ａとの圧接力を低下させて、閉弁時のシール性を低下させることになり、図示されていない弁体１０の半円部分では、弁体１０が軸受隙間の影響で流体圧Ｐの方向に移動しても、弁箱側シート部９ｂの弾性によって弁体１０の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることによって、シール性を確保するといった相反する状態が生じる。
【０００９】
さらに、弁箱側シート部９ｂの塑性変形によって閉弁時のシール性が低下すると、弁体１０の閉弁時に、流体圧ＰまたはＰ１が弁体１０に作用して、前記軸受隙間の影響で弁体１０が流体圧ＰまたはＰ１の方向に移動しても、塑性変形している弁箱側シート部９ｂでは、弁体１０の流体圧ＰまたはＰ１方向の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることが期待できず、閉弁時のシール性を低下させることになるなどの問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、塑性変形が抑制される弁座の弾性による付勢力で高いシール性を確保することができるとともに、弁体閉弁時の封止流体圧で弁座を付勢して高いシール性を確保することができ、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁などのバルブに好適なバルブの弁座構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係るバルブの弁座構造は、基部が弁箱側に取付けられたベロー型弁座の先端部に弁体に設けた弁体シート部に接離する弁箱側シート部が設けられ、該ベロー型弁座の弾性により付勢されて少なくとも前記弁体の閉弁時に前記弁箱側シート部が前記弁体シート部に密着するように構成されているとともに、前記弁体閉弁時の封止流体圧が前記ベロー型弁座を付勢して前記弁箱側シート部を前記弁体シート部に密着させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
前記構成によれば、弁体の閉弁時においては、ベロー型弁座の弾性付勢力による第１の作用によって、弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、弁体の閉弁によって封止される流体の圧力がベロー型弁座に負荷されると、当該ベロー型弁座を軸方向にのばすように付勢する第２の作用が生じる。この第２の作用によって、ベロー型弁座が軸方向にのばされて、弁体シート部に対する弁箱側シート部の密着力が高められることによっても、高いシール性を確保することができる。すなわち、本発明に係るバルブの弁座構造では、前記第１の作用に第２の作用が加算された複合的な作用によって、高いシール性を確保することができる。
さらに、弁体の閉弁時に該弁体によってベロー型弁座が過剰に押圧されたとしても、この過剰な押圧による圧縮変形は、ベロー型弁座を構成している山部と谷部の複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、ベロー型弁座の塑性変形を抑制して、弾性を維持した状態で高いシール性を確保することができる。
【００１３】
本発明においては、弁体を回転弁体によって構成し、この回転弁体には、ベロー型弁座の弁箱側シート部に接離する凹球面状の弁体シート部を設けることが好ましい。これによると、本発明に係るバルブの弁座構造を内面シール構造の回転弁に適用することができる。
【００１４】
また、本発明においては、ベロー型弁座の基部側の弁箱に、当該ベロー型弁座を開閉するバタフライ弁を内蔵してもよい。これによると、本発明に係るバルブの弁座構造を、たとえば、粉体を搬送ガスによって移送する管路系に装着される複合弁に適用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベロー型弁座の塑性変形が抑制されることによって、ベロー型弁座の弾性による付勢力を長期間維持して、弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、弁体閉弁時の封止流体圧で弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明を内面シール構造の回転弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。この図において、内面シール構造の回転弁Ｖは、弁箱２０の上端部に流入口２０ａを有し、弁箱２０の下端部に流出口２０ｂを同心で備えている。弁箱２０には、流入口２０ａおよび流出口２０ｂと同心に弁箱スリーブ２１が収容されており、その基端部２１ａが弁箱２０に固着され先端部２１ｂは流出口２０ｂに向かって開口している。
【００１７】
弁箱スリーブ２１の内部には、スリーブ内流路２１Ａを開閉するバタフライ弁２２が配置され、弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂは、凹球面状の弁体シート部２３を裏面に形成した回転弁体２４の９０度回転によって開閉される。なお、バタフライ弁２２を軸支するバタフライ弁用弁棒２５は、弁箱２０の一方の側面を気密かつ回転自在に貫通してバタフライ弁開閉手段（図示省略）に接続され、回転弁体２４を軸支する回転弁体用弁棒２６は、弁箱２０の他方の側面を気密かつ回転自在に貫通して回転弁開閉手段（図示省略）に接続されている。
【００１８】
弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂには、ベロー型弁座２７が取付けられている。このベロー型弁座２７は、コバルト基合金、ニッケル基合金、クロム基合金などの耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成されている。そして、図２に示すように、径内方向に縮径している谷部２７ａと径外方向に拡径している山部２７ｂの複数部位が軸方向に連続しており、基部２８がボルト２９を介して弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂに同心に取付けられ、先端部には回転弁体２４の裏面に形成した凹球面状の弁体シート部２３に接離する弁箱側シート部３０を設けてある。このように、ベロー型弁座２７をコバルト基合金、ニッケル基合金、クロム基合金などの耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成していることによって、高温下での使用が可能になって、ベロー型弁座２７の適用範囲を拡大することができるとともに、弁箱側シート部３０の摩耗に伴うシール性の低下を抑えて、バルブの弁座構造の耐久性を向上させることができる
【００１９】
一方、ベロー型弁座２７の弁箱側シート部３０には、耐熱・耐摩耗性にすぐれたステライトなどの超硬合金からなる肉盛り部３１を設け、この肉盛り部３１によって弁箱側シート部３０を構成している。したがって、弁箱側シート部３０の熱劣化に伴うシール性の低下を抑えて、バルブの弁座構造の耐久性をより一層向上させることができるとともに、弁箱側シート部３０の摩耗に伴うシール性の低下をより一層確実に抑えて、バルブの弁座構造の耐久性をさらに向上させることができる。
【００２０】
また、図１，図２，図３に示すように、ベロー型弁座２７の軸線Ｃ（なお、この軸線Ｃは、本実施形態においては弁箱２０および弁箱スリーブ２１の軸線と同じである）から基部２８の外端までの取付半径Ｒと、前記軸線Ｃから回転弁体２４の閉弁状態で凹球面状の弁体シート部２３に密着している肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）までのシール半径Ｒ１との関係を、Ｒ≦Ｒ１好ましくはＲ＜Ｒ１に設定してある。つまり、図２の実施形態ではＲ＝Ｒ１に設定され、図３の実施形態ではＲ＜Ｒ１に設定してある。
【００２１】
前記構成において、内面シール構造の回転弁Ｖは、弁箱２０の流入口２０ａを粉体の供給系に接続するとともに、流出口２０ｂを高圧の搬送ガスが流れる搬送系に接続して使用される。なお、粉体を伴って流れる搬送系の途中に介設することも可能である。
【００２２】
回転弁Ｖの開弁操作は、まず、回転弁体２４を図１の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に９０度回転させて開弁し、その後にバタフライ弁２２を実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に９０度回転させて開弁する手順によってなされる。この状態で、粉体は弁箱２０の流入口２０ａから弁箱スリーブ２１を通って自重で落下し、流出口２０ｂを経ては搬送系に流入する。
【００２３】
回転弁Ｖの閉弁操作は、まず、バタフライ弁２２を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に９０度逆回転させて粉体の流れを遮断し、ベロー型弁座２７の周囲に粉体が存在しない状態で、回転弁体２４を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に９０度逆回転させて閉弁する手順によってなされる。このことにより、ベロー型弁座２７の肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）と回転弁体２４凹球面状の弁体シート部２３との間に粉体が噛み込むのを防止して、シール性を確実なものにすることができる。
【００２４】
図２に示す実施形態において、回転弁体２４の閉弁時には、ベロー型弁座２７の弾性付勢力によって、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、回転弁体２４の閉弁時には、前記搬送系を流れている搬送ガスの圧力Ｐがベロー型弁座２７に外圧として負荷される。そして、取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係がＲ＝Ｒ１に設定され、かつ谷部２７ｃのくぼみよ量よりも大きいくぼみ量を保有している谷部２７ａに圧力Ｐが外圧として負荷されて、ベロー型弁座２７を軸方向にのばすように付勢する作用が生じるので［なお、くぼみ量とは、くぼみの径方向の寸法「くぼみの深さ」およびくぼみの円周方向の長さ「くぼみの幅」の少なくともいずれか一方のことをいう］、この作用によって、ベロー型弁座２７が軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力が高められることによっても、高いシール性を確保することができる。すなわち、図２の実施形態では、ベロー型弁座２７は、自己の弾性付勢力によって、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させる作用に加えて、外圧Ｐによってベロー型弁座２７が軸方向にのばされて、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させる作用が加算される複合的な作用によって、高いシール性を確保することができる。
【００２５】
一方、図３に示す実施形態のように、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ＜Ｒ１に設定すると、Ｒ１−Ｒに相当する受圧面Δｒが山部２７ｂの表面に形成され、この受圧面Δｒに相当して、外圧Ｐによりベロー型弁座２７を軸方向にのばす作用が図２の実施形態よりも大きくなる。したがって、ベロー型弁座２７は、自己の弾性付勢力と、受圧面Δｒが確保されたことによって、図２の実施形態よりも強力に軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力がより一層高められることによっても、図２に示す実施形態よりも強力なシール性を確保することができる。
【００２６】
また、図１，図２，図３に示す回転弁体２４の閉弁時において、搬送ガスの圧力Ｐが回転弁体２４の表面に作用して、ベロー型弁座２７が過剰に弁箱スリーブ２１側に押圧されたとしても、この過剰な押圧によるベロー型弁座２７の圧縮変形は、ベロー型弁座２７を構成している山部２７ｂと谷部２７ａ，２７ｃの複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、ベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されて弾性を維持できる。このため、維持された弾性付勢力によって肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体側シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００２７】
さらに、搬送ガスの圧力Ｐが回転弁体２４の表面に作用していない状態であれば、回転弁体２４の閉弁時において、回転弁体２４の自重および該回転弁体２４を取付けている回転弁体用弁棒２６と軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、軸受隙間分に相当して回転弁体２４が下降する。しかし、前述の理由により、ベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されることで維持されている弾性付勢力によって、軸受隙間分に相当する回転弁体２４の下降を補償して、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００２８】
なお、図２，図３に示す実施形態では、回転弁体２４の閉弁時において、搬送ガスの圧力Ｐが外圧としてベロー型弁座２７に負荷される構成で説明しているが、ガス圧Ｐ１が内圧としてベロー型弁座２７に負荷される場合は、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ≧Ｒ１に設定することによって、内圧Ｐ１によりベロー型弁座２７を軸方向にのばす作用が生じて、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させることができる。
【００２９】
本発明に係るバルブの弁座構造は、図４，図５に示すように、外面シール構造のボール弁Ｖ１に適用することができる。図４において、流入口２０ａと流出口２０ｂを設けた弁箱２０には、該弁箱２０の軸線Ｃに直交する軸線Ｃ１をもつ弁棒３２を備え、この弁棒３２とともに軸線Ｃ１まわりに回転する球状の弁体３３が収容されており、この球状の弁体３３における軸線Ｃ方向の両側の二つの位置にベロー型弁座２７を配置して、それぞれの肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３の表面を構成する凸球面状の弁体シート部２３に密着させてある。そして、図５に示すように、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ＜Ｒ１に設定して、Ｒ１−Ｒに相当する受圧面Δｒを設けてある。なお、取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係は、Ｒ≦Ｒ１であってもよい。
【００３０】
図５のように、弁体３３が閉弁されている状態で、流入口２０ａに流体圧Ｐが作用すると、この流体圧Ｐは、内圧として上流側のベロー型弁座２７の内面に負荷されて、上流側のベロー型弁座２７を軸方向に短縮させるように付勢する作用が生じるので、この作用によって、上流側のベロー型弁座２７が軸方向に僅かに短縮して（軸方向に撓んで）、凸球面状の弁体シート部２３に対する肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）の密着力を低下させることになる。このため、流体圧Ｐは、矢印Ｐ１，Ｐ２で示すように、凸球面状の弁体シート部２３と肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）との間を通って、下流側のベロー型弁座２７の表面に負荷されることになる。その結果、前述した理由によって、下流側のベロー型弁座２７は軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力が高められるので、下流側のベロー型弁座２７によって、高いシール性を確保することができる。
【００３１】
一方、弁棒３２と軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、軸受隙間分に相当して球状の弁体３３が流出口２０ｂの方向に僅かに変位したとしても、この変位は、上流側のベロー型弁座２７の弾性によって補償され、その肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３表面の球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。このように、球状の弁体３３が流出口２０ｂの方向に僅かに変位することで、下流側のベロー型弁座２７が過剰に流出口２０ｂ側に押圧されたとしても、この過剰な押圧による下流側のベロー型弁座２７の圧縮変形は、ベロー型弁座２７を構成している山部２７ｂと谷部２７ａ，２７ｃの複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、下流側のベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されて弾性を維持できることになる。したがって、この弾性付勢力によって肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３表面の球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００３２】
なお、球状の弁体３３が閉弁されている状態で、流体圧Ｐ１が流出２０ｂから球状の弁体３３に負荷された場合は、前記上流側のベロー型弁座２７と下流側のベロー型弁座２７は、前述した流体圧Ｐが流入口２０ａから球状の弁体３３に負荷される場合の逆に作用することのなるので、流体圧Ｐ１が流出２０ｂから球状の弁体３３に負荷された場合の作用説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を内面シール構造の回転弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ベロー型弁座の第１実施形態の一部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】ベロー型弁座の第２実施形態の一部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】本発明を外面シール構造のボール弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。
【図５】ボール弁に適用した場合のシール作用の説明図である。
【図６】第１従来例の縦断面図である。
【図７】第２従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０ 弁箱
２２ バタフライ弁
２３ 凹球面状の弁体シート部（複合弁の弁体シート部）
２４ 回転弁体（複合弁の弁体）
２７ ベロー型弁座
２８ ベロー型弁座の基部
３０ 弁箱側シート部（ベロー型弁座のシート部）
３３ 球状の弁体（ボール弁の弁体）
３４ 球面状の弁体シート部（ボール弁の弁体シート部）
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルブの弁座構造に関し、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁やバタフライ弁などのバルブの弁座に好適なバルブの弁座構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バルブの弁座構造として、図６に示す偏心内面シール弁に適用されたものがある。このバルブの弁座構造は、弁箱１に挿入した弁箱スリーブ２の出口２ａ近傍に径外に張り出して設けた弁箱側シート部３と、弁体４の裏面に形成した凹球面状の弁体側シート部５とを備え、弁箱側シート部３は、弁箱スリーブ２の出口２ａ近傍に径外に張り出して形成した鍔部６に嵌着された硬質ゴムからなる弾性シール材７によって構成されており、弁体４は、弁箱スリーブ２の出口２ａに対して偏心した位置を中心として回動自在に弁箱スリーブ２に取付けられている。したがって、実線で示す弁体４の閉弁状態は、弾性シール材７に凹球面状の弁体側シート部５を密着させて、弁箱スリーブ２の出口２ａを弁体４で閉塞することによって得られ、この閉弁状態で弁箱１の流入口として機能する弁箱スリーブ２の入口２ｂから落下導入されたたとえば粉体が弁体４の内面、つまり凹球面状の弁体側シート部５の上面に堆積される。そして、この閉弁状態から図６の二点鎖線で示すように、弁体４を９０度回転させて、弁箱スリーブ２の出口２ａを開放すると、弁体４の内面に堆積されていた前記粉体が前記出口２ａから落下することになる（特許文献１）。
【０００３】
一方、他のバルブの弁座構造として、図７に示すバタフライ弁に適用されたものがある。このバルブの弁座構造は、弁箱８に基部９ａが取付けられた断面略Ｌ字状の金属板製の弁座本体９を有し、この弁座本体９の先端側折曲片を弁箱側シート部９ｂとして機能させ、図示されているような弁体１０の閉弁時には、弁箱側シート部９ｂの弾性により該弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させるとともに、弁箱８と金属板製の弁座本体９の基部側垂直片の間に介設した皿バネからなる押圧力調整板１１の押圧力付勢によって、弁箱側シート部９ｂをより強力に弁体側シート部１０ａに圧接させてシール性を保持するように構成されている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−１１７６３１号公報
【特許文献２】実開平５−８１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載のバルブの弁座構造は、弁体４が実線で示す閉弁状態にあるときには、弁体４の裏面に形成した凹球面状の弁体側シート部５が弾性シール材７からなる弁箱側シート部３に密着することによって、シール性を保持するように構成されているので、弁箱１内に弁体４を押し上げ方向に付勢する流体圧（たとえばガス圧）Ｐが作用する配管系に、偏心内面シール弁を適用している場合は、前記ガス圧Ｐによって凹球面状の弁体側シート部５が弾性シール材７からなる弁箱側シート部３方向に付勢されて、凹球面状の弁体側シート部５と弾性シール材７からなる弁箱側シート部３との密着力を高め、閉弁時のシール性を向上させることができる。
【０００６】
ところが、前記ガス圧Ｐが作用しない配管系に偏心内面シール弁が適用されると、閉弁時のシール性は、弁体４が実線で示す閉弁位置に回動してきたときに決定される弁体側シート部５と弁箱側シート部３との密着力のみに委ねられることになるので、弁体４の閉弁状態において、弁体４の自重および該弁体４を取付けている回動軸４Ａと軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、弁体４が軸受隙間分に相当して下降すると、弁体側シート部５と弁箱側シート部３との密着力が低下して、閉弁時のシール性を低下させるとともに、弁体側シート部５と弁箱側シート部３との間に粉体が噛み込まれて、弁箱側シート部３を摩耗損傷させ、シール性をより一層低下させる問題がある。
【０００７】
一方、前記特許文献２に記載のバルブの弁座構造は、弁体１０の閉弁時には、弁箱側シート部９ｂの弾性により該弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させるとともに、皿バネからなる押圧力調整板１１の押圧力付勢によって、弁箱側シート部９ｂをより強力に弁体側シート部１０ａに圧接させてシール性を保持することができる。このため、弁体１０に流体圧Ｐ１が作用して、弁体１０が該弁体４を取付けている回転軸（図示省略）と軸受との間に生じる軸受隙間の影響で流体圧Ｐ１の方向に移動しても、図示している弁体１０の半円部分では、弁箱側シート部９ｂの弾性によって弁体１０の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることでシール性を確保することができる。しかし、図示されていない弁体１０の半円部分では、弁体１０自体の歪みや前記軸受隙間の影響で、弁体側シート部１０ａが弁箱側シート部９ｂに過剰に押し付けられることになって、弁箱側シート部９ｂを塑性変形させ、弁箱側シート部９ｂと弁体側シート部１０ａとの圧接力を低下させて、閉弁時のシール性を低下させるといった相反する状態が生じる。
【０００８】
また、弁体１０の閉弁時において、弁体１０に流体圧Ｐが作用すると、図示している弁体１０の半円部分では、弁体１０自体の歪みや前記軸受隙間の影響で、弁体１０が流体圧Ｐの方向に移動して、弁体側シート部１０ａを弁箱側シート部９ｂに過剰に押し付けることになって、弁箱側シート部９ｂを塑性変形させ、弁箱側シート部９ｂと弁体側シート部１０ａとの圧接力を低下させて、閉弁時のシール性を低下させることになり、図示されていない弁体１０の半円部分では、弁体１０が軸受隙間の影響で流体圧Ｐの方向に移動しても、弁箱側シート部９ｂの弾性によって弁体１０の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることによって、シール性を確保するといった相反する状態が生じる。
【０００９】
さらに、弁箱側シート部９ｂの塑性変形によって閉弁時のシール性が低下すると、弁体１０の閉弁時に、流体圧ＰまたはＰ１が弁体１０に作用して、前記軸受隙間の影響で弁体１０が流体圧ＰまたはＰ１の方向に移動しても、塑性変形している弁箱側シート部９ｂでは、弁体１０の流体圧ＰまたはＰ１方向の移動を吸収して、弁箱側シート部９ｂを弁体１０周縁部の弁体側シート部１０ａに圧接させることが期待できず、閉弁時のシール性を低下させることになるなどの問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、塑性変形が抑制される弁座の弾性による付勢力で高いシール性を確保することができるとともに、弁体閉弁時の封止流体圧で弁座を付勢して高いシール性を確保することができ、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁などのバルブに好適なバルブの弁座構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係るバルブの弁座構造は、基部が弁箱側に取付けられたベロー型弁座の先端部に弁体に設けた弁体シート部に接離する弁箱側シート部が設けられ、該ベロー型弁座の弾性により付勢されて少なくとも前記弁体の閉弁時に前記弁箱側シート部が前記弁体シート部に密着するように構成されているとともに、前記弁体閉弁時の封止流体圧が前記ベロー型弁座を付勢して前記弁箱側シート部を前記弁体シート部に密着させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
前記構成によれば、弁体の閉弁時においては、ベロー型弁座の弾性付勢力による第１の作用によって、弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、弁体の閉弁によって封止される流体の圧力がベロー型弁座に負荷されると、当該ベロー型弁座を軸方向にのばすように付勢する第２の作用が生じる。この第２の作用によって、ベロー型弁座が軸方向にのばされて、弁体シート部に対する弁箱側シート部の密着力が高められることによっても、高いシール性を確保することができる。すなわち、本発明に係るバルブの弁座構造では、前記第１の作用に第２の作用が加算された複合的な作用によって、高いシール性を確保することができる。
さらに、弁体の閉弁時に該弁体によってベロー型弁座が過剰に押圧されたとしても、この過剰な押圧による圧縮変形は、ベロー型弁座を構成している山部と谷部の複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、ベロー型弁座の塑性変形を抑制して、弾性を維持した状態で高いシール性を確保することができる。
【００１３】
本発明においては、弁体を回転弁体によって構成し、この回転弁体には、ベロー型弁座の弁箱側シート部に接離する凹球面状の弁体シート部を設けることが好ましい。これによると、本発明に係るバルブの弁座構造を内面シール構造の回転弁に適用することができる。
【００１４】
また、本発明においては、ベロー型弁座の基部側の弁箱に、当該ベロー型弁座を開閉するバタフライ弁を内蔵してもよい。これによると、本発明に係るバルブの弁座構造を、たとえば、粉体を搬送ガスによって移送する管路系に装着される複合弁に適用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベロー型弁座の塑性変形が抑制されることによって、ベロー型弁座の弾性による付勢力を長期間維持して、弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、弁体閉弁時の封止流体圧で弁箱側シート部を弁体シート部に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明を内面シール構造の回転弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。この図において、内面シール構造の回転弁Ｖは、弁箱２０の上端部に流入口２０ａを有し、弁箱２０の下端部に流出口２０ｂを同心で備えている。弁箱２０には、流入口２０ａおよび流出口２０ｂと同心に弁箱スリーブ２１が収容されており、その基端部２１ａが弁箱２０に固着され先端部２１ｂは流出口２０ｂに向かって開口している。
【００１７】
弁箱スリーブ２１の内部には、スリーブ内流路２１Ａを開閉するバタフライ弁２２が配置され、弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂは、凹球面状の弁体シート部２３を裏面に形成した回転弁体２４の９０度回転によって開閉される。なお、バタフライ弁２２を軸支するバタフライ弁用弁棒２５は、弁箱２０の一方の側面を気密かつ回転自在に貫通してバタフライ弁開閉手段（図示省略）に接続され、回転弁体２４を軸支する回転弁体用弁棒２６は、弁箱２０の他方の側面を気密かつ回転自在に貫通して回転弁開閉手段（図示省略）に接続されている。
【００１８】
弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂには、ベロー型弁座２７が取付けられている。このベロー型弁座２７は、コバルト基合金、ニッケル基合金、クロム基合金などの耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成されている。そして、図２に示すように、径内方向に縮径している谷部２７ａと径外方向に拡径している山部２７ｂの複数部位が軸方向に連続しており、基部２８がボルト２９を介して弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂに同心に取付けられ、先端部には回転弁体２４の裏面に形成した凹球面状の弁体シート部２３に接離する弁箱側シート部３０を設けてある。このように、ベロー型弁座２７をコバルト基合金、ニッケル基合金、クロム基合金などの耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成していることによって、高温下での使用が可能になって、ベロー型弁座２７の適用範囲を拡大することができるとともに、弁箱側シート部３０の摩耗に伴うシール性の低下を抑えて、バルブの弁座構造の耐久性を向上させることができる
【００１９】
一方、ベロー型弁座２７の弁箱側シート部３０には、耐熱・耐摩耗性にすぐれたステライトなどの超硬合金からなる肉盛り部３１を設け、この肉盛り部３１によって弁箱側シート部３０を構成している。したがって、弁箱側シート部３０の熱劣化に伴うシール性の低下を抑えて、バルブの弁座構造の耐久性をより一層向上させることができるとともに、弁箱側シート部３０の摩耗に伴うシール性の低下をより一層確実に抑えて、バルブの弁座構造の耐久性をさらに向上させることができる。
【００２０】
また、図１，図２，図３に示すように、ベロー型弁座２７の軸線Ｃ（なお、この軸線Ｃは、本実施形態においては弁箱２０および弁箱スリーブ２１の軸線と同じである）から基部２８の外端までの取付半径Ｒと、前記軸線Ｃから回転弁体２４の閉弁状態で凹球面状の弁体シート部２３に密着している肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）までのシール半径Ｒ１との関係を、Ｒ≦Ｒ１好ましくはＲ＜Ｒ１に設定してある。つまり、図２の実施形態ではＲ＝Ｒ１に設定され、図３の実施形態ではＲ＜Ｒ１に設定してある。
【００２１】
前記構成において、内面シール構造の回転弁Ｖは、弁箱２０の流入口２０ａを粉体の供給系に接続するとともに、流出口２０ｂを高圧の搬送ガスが流れる搬送系に接続して使用される。なお、粉体を伴って流れる搬送系の途中に介設することも可能である。
【００２２】
回転弁Ｖの開弁操作は、まず、回転弁体２４を図１の実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に９０度回転させて開弁し、その後にバタフライ弁２２を実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に９０度回転させて開弁する手順によってなされる。この状態で、粉体は弁箱２０の流入口２０ａから弁箱スリーブ２１を通って自重で落下し、流出口２０ｂを経ては搬送系に流入する。
【００２３】
回転弁Ｖの閉弁操作は、まず、バタフライ弁２２を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に９０度逆回転させて粉体の流れを遮断し、ベロー型弁座２７の周囲に粉体が存在しない状態で、回転弁体２４を二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に９０度逆回転させて閉弁する手順によってなされる。このことにより、ベロー型弁座２７の肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）と回転弁体２４凹球面状の弁体シート部２３との間に粉体が噛み込むのを防止して、シール性を確実なものにすることができる。
【００２４】
図２に示す実施形態において、回転弁体２４の閉弁時には、ベロー型弁座２７の弾性付勢力によって、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。また、回転弁体２４の閉弁時には、前記搬送系を流れている搬送ガスの圧力Ｐがベロー型弁座２７に外圧として負荷される。そして、取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係がＲ＝Ｒ１に設定され、かつ谷部２７ｃのくぼみよ量よりも大きいくぼみ量を保有している谷部２７ａに圧力Ｐが外圧として負荷されて、ベロー型弁座２７を軸方向にのばすように付勢する作用が生じるので［なお、くぼみ量とは、くぼみの径方向の寸法「くぼみの深さ」およびくぼみの円周方向の長さ「くぼみの幅」の少なくともいずれか一方のことをいう］、この作用によって、ベロー型弁座２７が軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力が高められることによっても、高いシール性を確保することができる。すなわち、図２の実施形態では、ベロー型弁座２７は、自己の弾性付勢力によって、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させる作用に加えて、外圧Ｐによってベロー型弁座２７が軸方向にのばされて、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させる作用が加算される複合的な作用によって、高いシール性を確保することができる。
【００２５】
一方、図３に示す実施形態のように、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ＜Ｒ１に設定すると、Ｒ１−Ｒに相当する受圧面Δｒが山部２７ｂの表面に形成され、この受圧面Δｒに相当して、外圧Ｐによりベロー型弁座２７を軸方向にのばす作用が図２の実施形態よりも大きくなる。したがって、ベロー型弁座２７は、自己の弾性付勢力と、受圧面Δｒが確保されたことによって、図２の実施形態よりも強力に軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力がより一層高められることによっても、図２に示す実施形態よりも強力なシール性を確保することができる。
【００２６】
また、図１，図２，図３に示す回転弁体２４の閉弁時において、搬送ガスの圧力Ｐが回転弁体２４の表面に作用して、ベロー型弁座２７が過剰に弁箱スリーブ２１側に押圧されたとしても、この過剰な押圧によるベロー型弁座２７の圧縮変形は、ベロー型弁座２７を構成している山部２７ｂと谷部２７ａ，２７ｃの複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、ベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されて弾性を維持できる。このため、維持された弾性付勢力によって肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体側シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００２７】
さらに、搬送ガスの圧力Ｐが回転弁体２４の表面に作用していない状態であれば、回転弁体２４の閉弁時において、回転弁体２４の自重および該回転弁体２４を取付けている回転弁体用弁棒２６と軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、軸受隙間分に相当して回転弁体２４が下降する。しかし、前述の理由により、ベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されることで維持されている弾性付勢力によって、軸受隙間分に相当する回転弁体２４の下降を補償して、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００２８】
なお、図２，図３に示す実施形態では、回転弁体２４の閉弁時において、搬送ガスの圧力Ｐが外圧としてベロー型弁座２７に負荷される構成で説明しているが、ガス圧Ｐ１が内圧としてベロー型弁座２７に負荷される場合は、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ≧Ｒ１に設定することによって、内圧Ｐ１によりベロー型弁座２７を軸方向にのばす作用が生じて、肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を回転弁体２４の凹球面状の弁体シート部２３に密着させることができる。
【００２９】
本発明に係るバルブの弁座構造は、図４，図５に示すように、外面シール構造のボール弁Ｖ１に適用することができる。図４において、流入口２０ａと流出口２０ｂを設けた弁箱２０には、該弁箱２０の軸線Ｃに直交する軸線Ｃ１をもつ弁棒３２を備え、この弁棒３２とともに軸線Ｃ１まわりに回転する球状の弁体３３が収容されており、この球状の弁体３３における軸線Ｃ方向の両側の二つの位置にベロー型弁座２７を配置して、それぞれの肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３の表面を構成する凸球面状の弁体シート部２３に密着させてある。そして、図５に示すように、ベロー型弁座２７の取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係をＲ＜Ｒ１に設定して、Ｒ１−Ｒに相当する受圧面Δｒを設けてある。なお、取付半径Ｒとシール半径Ｒ１との関係は、Ｒ≦Ｒ１であってもよい。
【００３０】
図５のように、弁体３３が閉弁されている状態で、流入口２０ａに流体圧Ｐが作用すると、この流体圧Ｐは、内圧として上流側のベロー型弁座２７の内面に負荷されて、上流側のベロー型弁座２７を軸方向に短縮させるように付勢する作用が生じるので、この作用によって、上流側のベロー型弁座２７が軸方向に僅かに短縮して（軸方向に撓んで）、凸球面状の弁体シート部２３に対する肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）の密着力を低下させることになる。このため、流体圧Ｐは、矢印Ｐ１，Ｐ２で示すように、凸球面状の弁体シート部２３と肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）との間を通って、下流側のベロー型弁座２７の表面に負荷されることになる。その結果、前述した理由によって、下流側のベロー型弁座２７は軸方向にのばされて（軸方向に撓んで）、弁体シート部２３に対する弁箱側シート部３の密着力が高められるので、下流側のベロー型弁座２７によって、高いシール性を確保することができる。
【００３１】
一方、弁棒３２と軸受（図示省略）との間に生じる軸受隙間の影響で、軸受隙間分に相当して球状の弁体３３が流出口２０ｂの方向に僅かに変位したとしても、この変位は、上流側のベロー型弁座２７の弾性によって補償され、その肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３表面の球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。このように、球状の弁体３３が流出口２０ｂの方向に僅かに変位することで、下流側のベロー型弁座２７が過剰に流出口２０ｂ側に押圧されたとしても、この過剰な押圧による下流側のベロー型弁座２７の圧縮変形は、ベロー型弁座２７を構成している山部２７ｂと谷部２７ａ，２７ｃの複数部位の圧縮変形に分散して吸収することができるので、下流側のベロー型弁座２７の塑性変形が抑制されて弾性を維持できることになる。したがって、この弾性付勢力によって肉盛り部３１（弁箱側シート部３０）を球状の弁体３３表面の球面状の弁体シート部２３に密着させて、高いシール性を確保することができる。
【００３２】
なお、球状の弁体３３が閉弁されている状態で、流体圧Ｐ１が流出２０ｂから球状の弁体３３に負荷された場合は、前記上流側のベロー型弁座２７と下流側のベロー型弁座２７は、前述した流体圧Ｐが流入口２０ａから球状の弁体３３に負荷される場合の逆に作用することのなるので、流体圧Ｐ１が流出２０ｂから球状の弁体３３に負荷された場合の作用説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を内面シール構造の回転弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ベロー型弁座の第１実施形態の一部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】ベロー型弁座の第２実施形態の一部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】本発明を外面シール構造のボール弁に適用した実施形態を示す縦断面図である。
【図５】ボール弁に適用した場合のシール作用の説明図である。
【図６】第１従来例の縦断面図である。
【図７】第２従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０ 弁箱
２２ バタフライ弁
２３ 凹球面状の弁体シート部（複合弁の弁体シート部）
２４ 回転弁体（複合弁の弁体）
２７ ベロー型弁座
２８ ベロー型弁座の基部
３０ 弁箱側シート部（ベロー型弁座のシート部）
３３ 球状の弁体（ボール弁の弁体）
３４ 球面状の弁体シート部（ボール弁の弁体シート部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部が弁箱側に取付けられたベロー型弁座の先端部に弁体に設けた弁体シート部に接離する弁箱側シート部が設けられ、該ベロー型弁座の弾性により付勢されて前記弁体の閉弁時に前記弁箱側シート部が前記弁体シート部に密着するように構成されているとともに、前記弁体閉弁時の封止流体圧が前記ベロー型弁座を付勢して前記弁箱側シート部を前記弁体シート部に密着させるように構成されていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブの弁座構造において、
前記弁体が回転弁体によって構成され、この回転弁体には、前記ベロー型弁座の弁箱側シート部に接離する凹球面状の弁体シート部が設けられていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【請求項３】
請求項２に記載のバルブの弁座構造において、
前記ベロー型弁座の基部側の弁箱に、当該ベロー型弁座を開閉するバタフライ弁が内蔵されていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【請求項１】
基部が弁箱側に取付けられたベロー型弁座の先端部に弁体に設けた弁体シート部に接離する弁箱側シート部が設けられ、該ベロー型弁座の弾性により付勢されて前記弁体の閉弁時に前記弁箱側シート部が前記弁体シート部に密着するように構成されているとともに、前記弁体閉弁時の封止流体圧が前記ベロー型弁座を付勢して前記弁箱側シート部を前記弁体シート部に密着させるように構成されていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【請求項２】
請求項１に記載のバルブの弁座構造において、
前記弁体が回転弁体によって構成され、この回転弁体には、前記ベロー型弁座の弁箱側シート部に接離する凹球面状の弁体シート部が設けられていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【請求項３】
請求項２に記載のバルブの弁座構造において、
前記ベロー型弁座の基部側の弁箱に、当該ベロー型弁座を開閉するバタフライ弁が内蔵されていることを特徴とするバルブの弁座構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１７２３７（Ｐ２００６−１７２３７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９６３５５（Ｐ２００４−１９６３５５）
【出願日】平成１６年７月２日（２００４．７．２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２日（２００４．７．２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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