【課題】軸受部材の内部空間から潤滑剤が流出する量を低減でき、軸受部材の内部空間に異物が混入する量を低減できるとともに、軸受部材のシール部材の変形を防止できる蓄冷器式冷凍機を提供する。
【解決手段】シリンダと、蓄冷器と、蓄冷器を往復駆動するための駆動力を発生する回転駆動部と、回転駆動部により回転駆動される回転部材３１ａと、同一の回転軸ＲＡを中心として相対回転可能に設けられた内輪部材６１及び外輪部材６２と、回転軸ＲＡに沿って内輪部材６１及び外輪部材６２の前後両側に各々が設けられた２つのシール部材６３−１、６３−２とを含み、回転部材３１ａを回転可能に支持する軸受部材６０とを有する。シール部材６３−１、６３−２は、内輪部材６１及び外輪部材６２のいずれか一方の部材に固定されるとともに、他方の部材との間に隙間Ｇが形成されるように設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置の弁閉状態においてバルブを簡便且つ高精度にシート部材に着座させる。
【解決手段】排気ガス再循環バルブを構成するシャフト３８の孔部４６に、バルブ１４の軸部４４を挿入した状態で、該バルブ１４をバルブシート１６に対向する位置まで回転させ、ガス流入口２０に装着された組付用治具６０に挿通された調整用ボルト７０を前記バルブ１４に螺合させ螺回させることにより、前記バルブ１４を前記バルブシート１６側に向かって移動させて当接させる。この状態で、バルブ１４の軸部４４をシャフト３８に対して固定することで排気ガス再循環バルブの組み付けがなされる。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置において、バルブ室内の水分を排出し低温環境下におけるシート性の低下を防止する。
【解決手段】排気ガス再循環バルブ１０を構成するボディ本体１２には、バルブシート１６の設けられる装着孔２６及び連通室２４の内周面に沿って第１及び第２排出溝２８、３０が形成され、該第１及び第２排出溝２８、３０が、軸方向に沿ってガス流出口２２側まで延在すると共に、前記内周面における鉛直下側となる底面に形成される。そして、装着孔２６及び連通室２４の内部に浸入した水分が、第１排出溝２８へと移動して第２排出溝３０を通じてガス流出口２２の外部へと排出される。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置において、シート部材に摩耗が生じた場合でも弁閉時にバルブを確実にシートさせ、流体の漏出を防止する。
【解決手段】排気ガス再循環バルブ１０を構成するボディ本体１２には、連通室２６に臨み、且つ、ガス流入口２０に臨む環状凹部２４を備え、前記環状凹部２４には、バルブシート１６の環状凸部３５が挿入される。この環状凸部３５は、ボディ本体１２側に向かって突出し、バルブシート１６とボディ本体１２の内壁面１２ａとの間には、リング状のスペーサ４２が設けられ、前記バルブシート１６に対して当接している。そして、バルブシート１６のシート部３２が摩耗した際、弁閉時において前記バルブシート１６がボールバルブ１４から離間する方向に移動してしまうことがスペーサ４２によって規制されると共に、環状凸部３５によってガスのスペーサ４２側への流入が抑制される。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置においてバルブの開度が小さい低開度時における流体の流量を増加させ、前記バルブの開度に関わらずリニアな流量特性を得る。
【解決手段】排気ガス再循環バルブ１０を構成するボディ本体１２には、ガス流入口２０の下流側に装着孔２６が形成され、ボールバルブ１４の外周面に当接可能なバルブシート１６が設けられる。このバルブシート１６のシート部３２は、ガス流入口２０から離間する方向に向かって徐々に拡径する第１シート面４０と、該第１シート面４０に隣接し前記ガス流入口２０から離間する方向に向かって拡径し、且つ、前記第１シート面４０に対してさらに大きな角度で拡径した第２シート面４２とを備える。そして、ボールバルブ１４がバルブシート１６から離間した際、ガス流入口２０からのガスが第１シート面４０とボールバルブ１４との間を通過した後、通路断面積の大きな第２シート面４２と前記ボールバルブ１４との間を経てガス流出口２２へと流通する。 （もっと読む）

【課題】シートリングを弁体に接離させるタイプのボールバルブを粉粒体の空気輸送に用いたときに懸念されるシートリングと弁体間の隙間からの粉粒体の洩れ出しを防止し、洩れた粉粒体が弁体の摺動隙間などに噛み込む現象をなくすることを課題としている。
【解決手段】弁体４に押し付けて弁体外周の摺動隙間を封鎖するシートリング５を有し、そのシートリング５を弁体４から離反させて弁部の開閉操作を行なうボールバルブに、弁体４とその弁体から離反させたシートリング５との間に生じる隙間の外周を取り巻いて外部から供給された空気を前記隙間に向けて噴射するパージ環８を設けた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、シール面の経時偏摩耗を防止でき、シール性が長期間に亘って確保できるボールバルブの提供。
【解決手段】 ガス流路２１内に、球面の一部で構成された環状の凸シール面３４を有する弁体３を回動自在に配し、球面の一部で構成されるとともに環状の凸シール面３４に摺動する環状の凹シール面４０を有する筒状シートリング４を、弁体３の弁軸３１と直交する方向および周方向に弾性保持し、かつシートリング４の変位量を規制する規制部材５を設けたボールバルブ１において、弁体３の回転軸３１は開弁方向への回転角の増大に伴い凸シール面３４の球面中心がシートリング４の凹シール面４０から遠ざかるように半径方向に偏心して設定するとともに、規制部材５により、偏心位置より外周位置で凸シール面３４が凹シール４０面から離脱するように設定し、さらにシートリング４を弁軸３１の偏心方向に付勢する偏心方向付勢手段７を付設した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、弁体の全ての回転角においてシートリングと流体流路の内周壁との間でこじりが発生することを確実に防止できるボールバルブの提供。
【解決手段】 ハウジング内に、球面の一部で構成された環状の凸シール面を有する弁体を回転自在に配し、同一球面の一部で構成されるとともに前記凸シール面に摺動する環状の凹シール面を有するシートリングを前記弁体の回転軸と直行する方向に弾性保持（フローティング支持）するボールバルブにおいて、シートリングの弁体側部に弁体の回転軸に係止する係止部材を付設した。 （もっと読む）

【課題】シール面が経時的に偏磨耗する度合いを低減してシール性が長期間に亘って確保でき、かつ低開弁時に所望の流量制御を設計することができるとともに、開弁のタイミングの設定も容易なボールバルブの提供。
【解決手段】ハウジングの流路内に、該流路の中心線上に中心を有する球面の一部で構成された環状の凸シール面３４を備えたバルブボディを、中心線と直行する回転軸に取り付け、凸シール面３４に摺動する環状の凹シール面４１を有するシートリング４を、中心線方向に弾性保持（フローティング支持）し、かつシートリング４がバルブボディ側に移動することを規制する規制部材５を設けたボールバルブにおいて、バルブボディの回転中心を、回動に伴いシール面の球面中心がシートリング４から遠ざかるように偏心して設定した。 （もっと読む）

【課題】量産に適しかつ圧力損失を極小化することができるスライド式バルブを提供すること。
【解決手段】２方弁は、固定流路構成部材１と組付部材５と可動流路構成部材７とスライドシール部材２１とコイルばね１８とアクチュエータとを備える。可動流路構成部材７は、収容孔６の形状に略合致する外形形状を有し、収容孔６内に第１端面３と垂直な方向へ摺動可能に収容される。スライドシール部材２１は、第１端面３及び第２端面９に対し摺動可能である。コイルばね１８は、可動流路構成部材７の第２端面９がスライドシール部材２１の第２シール摺動面２３に圧接されるよう可動流路構成部材７を押圧する。 （もっと読む）

【課題】 弁体による流体の締切り性能を向上し、耐久性、寿命を高めることができると共に、種々の流体制御にも広く適用することができるようにする。
【解決手段】 弁体ガイド６を、第２弁座２１の位置で２分割して形成された上側筒部６Ａと下側筒部６Ｂとにより構成する。下側筒部６Ｂには、流路穴６Ｃよりも上側で上側筒部６Ａとの嵌合部側に弁座取付部６Ｄを設け、この弁座取付部６Ｄと上側筒部６Ａとの間には、第２弁座２１を移動可能に取付ける。第２弁座２１は、弁座取付部６Ｄ内に隙間をもって挿入され環状部２２Ａと筒部２２Ｂとの間に斜めに傾斜したシート面部２２Ｃが形成された可動シート２２と、耐熱性を有する弾性金属材料により横断面がＷ字状をなして形成され弁座取付部６Ｄと可動シート２２との間に配設されたばね部材２３とにより構成している。 （もっと読む）

５５０°Ｆより高温の温度で稼動するためのクラスＩＶの遮断を実現する、高温ボールバルブシールが開示されている。当該ボールバルブシールは、当該ボールバルブが閉鎖位置にある場合、流体が第２流路を通じて流れることを防止する主シールおよびシール体の間に配置されたＣ−シールを含む。 （もっと読む）

【課題】
切換え弁１０自体に、過剰な圧力を外部に逃がすセフティバルブ機能をもたせる。
【解決手段】
切換え弁１０は、内部通路４１０およびその内部通路４１０を筒の外側に連絡するポート４３０を含む筒状部材４００と、その筒状部材４００の外周にはまり合うリング型のピストン６００と、一対のシールリング６１０，６２０を含むシール手段とを備える。切換え弁１０は、軸線方向に見てシール手段がポート４３０のいずれの側をシールするかに応じてポート４３０を経由する流路を切り換える。筒状部材４００は、ポート４３０を越えた特定の位置に、凹部７００（シール無効部分）をもつ。内部の圧力が過剰になるとき、シール手段がシール無効部分に達し、シール手段によるシール機能を無効にし、過剰な圧力を外部に逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】高い精度をもつレギュレーション／調節機能および信頼性ある遮断機能の両方を遂行できる弁装置を提供することにある。
【解決手段】流体流れダクト（１１１）内に配置された環状シーリングガスケット（１３０）を有し、該シーリングガスケット（１３０）はスロットル要素（１２０）の内部キャビティ（１２３）の壁に接触しており、スロットル要素（１２０）の内部キャビティ（１２３）は球形であり、これにより、弁の全閉位置では、シーリングガスケット（１３０）の全周がスロットル要素（１２０）の内部キャビティ（１２３）の壁に接触することを特徴とする弁装置。 （もっと読む）

【課題】供給される流体の圧力が脈動する場合であっても十分なシール性が確保されるディスク式バルブユニットを提供すること。
【解決手段】ケーシングを構成するバルブボディ１とキャップ２の間に、順に、可動ディスク３、固定ディスク４、パッキン５が内蔵されている。ケーシングを構成するキャップ２とパッキン５との間には、パッキン５の端面をバルブボディ１に向かって付勢する第１の弾性手段６が設けられている。キャップ２と可動ディスク３との間には、可動ディスク３の端面を固定ディスク４の端面に向かって付勢する第２の弾性手段７が設けられている。固定ディスク４が第１の弾性手段６により常時付勢されているため、ユニットへの流体供給圧力が脈動して、流体供給圧力が固定ディスク４を介してパッキン５をバルブボディ１側に付勢する圧力が減少しても、パッキン５における十分なシール性が確保される。 （もっと読む）

第１部分（１０）と、第２部分（１２）と、入口／出口部分（１４）とを備え、第１および第２部分は本体の中に１つの空洞を形成し、ウェッジ（１８）が前記本体の中で移動可能であるゲート・バルブ。このゲート・バルブは、前記ウェッジの移動を案内するためにウェッジの概して対向する側に案内物体（２２、２２’）を含み、各案内物体の主要部分は第１部分に収容され、案内物体の一部分が第２部分によって画定された前記空洞の一領域の中に延び、こうして前記部分の一区域に本質的に重なり合う。案内物体にバルブ・ハウジング上部分を解除可能に取り付けるか、またはこれと一体化してもよい。ゲート・バルブ用の密封インサート（２０）は、正規の条件ではバルブを通って流れる水に曝される領域と、剛性骨組（３０）要素とを含み、剛性骨組（３０）要素は、正規の条件ではバルブを通って流れる水に曝される密封インサートの前記領域が実質的に弾性材料によって覆われる程度に、覆われている。
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【課題】 塑性変形が抑制される弁座の弾性による付勢力で高いシール性を確保することができるとともに、弁体閉弁時の封止流体圧で弁座を付勢して高いシール性を確保することができ、内面シール構造の回転弁、あるいは外面シール構造のボール弁などのバルブに好適なバルブの弁座構造を提供する。
【解決手段】 弁箱スリーブ２１の先端部２１ｂに耐熱・耐摩耗性にすぐれた金属によって構成したベロー型弁座２７の基部２８を弁箱スリーブ２１の流出口２０ｂに取付ける。このベロー型弁座２７は、谷部２７ａと山部２７ｂの複数部位が軸方向に連続しており、先端部には、回転弁体２４裏面の凹球面状の弁体シート部２３に接離する弁箱側シート部３０を設けてある。そして、ベロー型弁座２７の軸線Ｃから基部２８の外端までの取付半径Ｒと、シール半径Ｒ１との関係を、Ｒ≦Ｒ１好ましくはＲ＜Ｒ１に設定してある。 （もっと読む）