バーナヘッド及びバーナ
バーナヘッドが、燃料入口と、燃料を通過させて燃焼させる燃焼部とを有する。燃焼部は、間隔を有して配置された複数の細長い要素を、これらの要素間に細長い燃料流路を有して含む。間隔を有して配置された複数の細長い要素はワイヤから形成されることができ、好ましくは、ワイヤは、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、この三角形の断面は、燃料が燃焼されるために燃料流路を通過するときに燃料流路の幅が広くなっていくように向けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、気化液体、又は、予混合材料を含む可燃性の微粉状／超微粉状固体の形態の燃料を燃焼させるためのバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような燃料のための多くの形態のバーナ及びバーナヘッドが先行技術において知られている。バーナヘッドの形態は、要求される火炎（フレーム）の形態により決定される。例えば、単純な単一火炎が要求される場合、バーナヘッドはノズルを含み、又は、長い火炎が要求される場合、複数の穴を長さに沿って有する管を含み得る。
【０００３】
バーナヘッドの形態がどのようなものでも、適切に機能するためには、形成される火炎が要求された種類の火炎であり、予測可能で安定しており、フラッシュバックの危険性が低いことが重要である。先行技術の形態のバーナの多くが、これらの基準を簡単には満たさない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を軽減する新規の形態のバーナヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様に従えば、燃料入口と、燃料を通過させて燃焼させる燃焼部とを有するバーナヘッドが提供され、燃焼部は、間隔を有して配置された複数の細長い要素を、これらの要素間に細長い燃料流路を有して含む。
【０００６】
好都合には、間隔を有して配置された複数の細長い要素は、ワイヤから形成されている。
【０００７】
好ましくは、ワイヤは、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路を通過するときに燃料流路の幅が広くなっていくように向けられる。或いは、ワイヤは、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路を通過するときに燃料流路が内向きに狭くなるように向けられる。
【０００８】
燃焼部は概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延在する支持部材に固定された、螺旋状に巻かれたワイヤから形成され、又は、管の軸方向に延在する支持部材に固定されたワイヤのリングから形成される。或いは、燃焼部は、軸方向に位置合わせされた真直なワイヤ片から形成され、ワイヤ片は、管周囲に延在する概ね円形の支持部材に固定される。
【０００９】
支持部材は管内に配置されてもよいし、又は管の外側に配置されてもよい。
【００１０】
燃焼部が管である場合、管は、実質的に平行な側面を有することができ、又は、管は、管の長さの一部又は全てに沿って先細状にされ得る。
【００１１】
燃焼部は、概ね平坦であり、第１の方向に位置合わせされた真直なワイヤ片から形成され、真直なワイヤ片は、第１の方向に対して実質的に垂直な第２の方向に位置合わせされた概ね真直な支持部材に固定され得る。
【００１２】
燃焼部の面積は、選択された燃料通路、又は、選択された長さの燃料通路を被覆することにより減少され得る。この被覆はセラミック材料を用いて行われ得る。
【００１３】
本発明に従うバーナヘッドは複数の燃焼部を含み得る。
【００１４】
本発明の第２の態様に従えば、本発明の第１の態様に従うバーナヘッドを有するバーナが提供される。
【００１５】
ここで、本発明に従うバーナヘッドが組み込まれたバーナ及びバーナヘッドの実施形態を、添付図面を参照しつつ、ほんの一例として以下に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
最初に図１を参照すると、高温ガス（熱ガス）をもたらすための慣用のバーナ１０が、燃料入口１２を含み、入口１２は、燃料供給パイプ１４を介してバーナヘッド１６に通じている。燃料供給パイプ１４は、混合チャンバ２０に通じる第１チャンバ１８の中央を通って進み、バーナヘッド１６が混合チャンバ２０内において、チャンバ２０と第１チャンバ１８との連結部付近に配置されている。第１チャンバ１８は空気入口２２を有し、混合チャンバ２０は、高温ガス出口２４を有する。
【００１７】
バーナ１０は、以下の様に動作する。燃料が燃料入口１２を通って入り、燃料供給パイプ１４を通ってバーナヘッド１６に達し、バーナヘッド１６の外側で燃焼される。同時に、空気が、空気入口２２を通って入り、第１チャンバ１８を通過して混合チャンバ２０内に入り、混合チャンバ２０にてバーナヘッド１６を通過する。こうして、空気は、バーナヘッドから出る燃料と混合され、燃焼して高温ガス（排出生成物）を生成し、高温ガスは、高温ガス出口２４を通ってバーナ１０から外に出る。
【００１８】
慣用のバーナヘッド１６は、燃料通路を形成する複数の穴１６ｂを周囲に有する円筒状部１６ａを有し、燃料は、穴１６ｂを通って、バーナヘッド１６の外側で燃焼される。バーナヘッド１６は、また、概ね円錐状のバフル部１６ｃを、穴１６ｂの上流に含み、バフル部１６ｃは、空気が火炎を過度にかき乱すことを防止する。バフル部１６ｃは、混合チャンバ２０の軸に対して概ね平行にバフル部１６ｃ内を貫通する穴を含み得る。
【００１９】
ここで図２を参照する。図１と共通の部品は同じ参照番号が付されて、バーナ３０が示されている。バーナ１０との違いは、先行技術のバーナヘッド１６が新規のバーナヘッド３２に替えられていることだけである。燃料供給パイプ１４は、パイプの端部にコネクタ３４を有し、コネクタ３４は、第１チャンバ１８と混合チャンバ２０との連結部付近にある。バーナヘッド３２はコネクタ３４に嵌め込まれている。
【００２０】
バーナヘッド３２は、管部３２ａ及びエンドキャップ３２ｂを含む。管部３２ａは、図３に示されているように、ワイヤ３６から形成されている。ワイヤ３６は螺旋状に巻かれ、複数の支持部材３８に、溶接により固定されている。支持部材３８は、通常は６本であり（しかし、これより多くても少なくてもよい）、管３２の軸方向に延伸する。しかし、ワイヤは、螺旋状でなく、一連のワイヤリングから形成されてもよい。螺旋又はリングの巻き（ｔｕｒｎ）は、細長いワイヤ部３６を含み、これらのワイヤ部は、ワイヤ間に間隔を有して支持部材３８に固定され、燃料通路４０をもたらしている。ワイヤ３６は、「楔状」（ｗｅｄｇｅ）ワイヤとして一般に知られる、概ね三角形の断面を有するワイヤであり、この形状により、燃料通路４０は、開始点にて最も狭く、燃料が燃焼される位置へと流れるにしたがって幅広になる。この例においては、燃料は管部３２から半径方向外向きに流れ出る。
【００２１】
本発明に従うバーナヘッドの管部の構成の変型例が図４及び図５に示されている。図４は、燃料が半径方向内向きに流れ、管の外部ではなく管部内で燃焼する変型を示す。細長い楔状ワイヤ部３６’は、三角形の断面が、燃料が半径方向内向きに流れるように燃料通路４０’の幅が広くなるように配置されている。図５は、支持部材３８”が管部の内側にではなく外側に配置され得ることを示す。また、管部が、管の概ね周方向にではなく軸方向に延伸する細長いワイヤ部３６”から構成されてもよく、支持部材４０”が、真直な部材でなくリングを含むことも示している。構成の方法は、バーナヘッドが用いられる用途に応じて選択されるであろう。
【００２２】
本発明に従うバーナヘッドが、管部を有さずに構成され得ることにも留意されたい。管部の代わりに、真直な支持部材に固定された複数の真直な細長いワイヤ部を含む平坦な部分を有し、長い真直な燃料通路がワイヤ部間に設けられ得る。このような構成は、概ね平坦な燃焼領域をもたらし、従って、面状の火炎をもたらす。実際、バーナヘッドは任意の一般的な形状で構成されることができ、それでもなお本発明の範囲にあり得る。
【００２３】
燃料の燃焼が生じる、本発明に従うバーナヘッドの一部は、複数の細長いワイヤ部を含み、これらのワイヤ部は、複数の細長い燃料通路をこれらのワイヤ部間にもたらすように支持部材に固定されている。これらの部分を、便宜上、燃焼部と称し得る。これらの部分は、以下に詳細に説明するように、楔状ワイヤから形成された全領域、又は、これらの領域の一部のみを含み得る。
【００２４】
燃料通路４０，４０’又は４０”は、１ミクロン〜１０００ミクロンの範囲の幅を有し得る。燃料通路は、燃焼部にわたって一定の幅を有することができ、或いは、必要に応じて、例えば、円筒状バーナヘッドの長さに沿って徐々に幅が減少されてもよい。こうして、一定の熱出力を長さに沿ってもたらす（入口からより遠い位置の、より高い燃料圧力を補償する）ことも、又は、段階的な熱出力をもたらすこともできる。これは、楔状ワイヤが螺旋状に巻かれてバーナヘッドを形成している場合に、特に好都合に行われることができる。
【００２５】
燃焼部を形成するために用いられる楔状ワイヤ３６，３６’，３６”は、概ね三角形の断面を有するように以上に記載されているが、楔状ワイヤは、他の断面形状も有し得る。しかし、燃料が燃焼される位置へと燃料通路を通過するときに通路が広くなることが、概して好ましい。燃料通路の開始点が狭いことが、高い燃料出口速度をもたらし、フラッシュバックの危険性を低減する。燃料通路の幅が広くなることは、燃料が非常に急速に減速し、これが火炎をバーナヘッド付近に保持することを補助することを意味する。このように、この形状のバーナヘッドを用いることが、フラッシュバックの危険性が低く、確実で安定した火炎を供給することを補助する。しかし、或る状況においては、バーナヘッドは、燃料が燃料通路を通過する方向に燃料通路がより狭くなるように、逆の楔状ワイヤで構成され得る。
【００２６】
図６を参照すると、バーナヘッド５０が示されている。バーナヘッド５０は、燃料入口５２、入口パイプ５４、及び管部５６を含み、管部５６は、コネクタ５８によりテイルストック（心押し台）５４に連結され、且つ、自由端にエンドキャップ６０を有する。管部５６は、概して図３に示した楔状ワイヤ３６により形成される。この場合、楔状ワイヤ３６は以下の寸法を有する。三角形の底辺の幅が０．２ｍｍ、三角形の高さが０．４５ｍｍ、細長いワイヤの部間の燃料通路４０の幅が、最も狭い地点で０．０５ｍｍである。
【００２７】
バーナヘッド５０は、バーナヘッドの上面部の一部のみにて火炎を形成するように設計されており、従って、管部５６の下半分を被覆して燃焼部を画定するためにセラミック材料６２が用いられる。この用途のための適切なセラミック材料が、「ファイバーマスティック」（Ｆｉｂｅｒｍａｓｔｉｃ）の商標で販売されているが、他の材料も、関連する用途に応じて適切に用いられ得る。
【００２８】
この実施形態においては、火花点火パイロットが設けられている。これは、点火器／火炎検知器６４、及び、炭化珪素（シリコンカーバイド）繊維マトリックス片から形成されたパイロット領域６６を含み、領域６６は、管部５６上に、点火器／火炎検知器６４より下に配置されている。管部５６の残りの面は、この長さに沿ってセラミック材料６２により覆われ、パイロット部５６ａとされる。バーナヘッド５０の残りの部分は、燃焼部５６ｂをもたらし、この部分にわたって火炎が生成される。燃焼部５６ｂは、管部の長さの一部に沿って、管部の円周の半分を含む。
【００２９】
パイロット部５６ａにおいて、燃料が燃料通路を通過し、次いで炭化珪素繊維マトリックス６６を通過し、点火器／火炎検知器６４により点火される。燃料は、炭化珪素繊維マトリックス６６にて、及びその周囲で燃焼し、こうして炭化珪素繊維マトリックス６６は加熱されて赤外光を放射する。これが、このようにして生成される火炎をかき乱すことなく全体としてバーナヘッドのためのパイロットとして作用する。
【００３０】
バーナヘッド５０に関して、３０ｋＷの熱出力をもたらすためには、管部５６の直径が０．２ｍで、燃焼部５６ｂの長さが１．５７ｍであるとき、２ｍｂ未満の圧力の燃料又は燃料／空気混合物が用いられ得る。
【００３１】
バーナヘッド５０、又は、概ね同じ形状の他のバーナヘッドは、図示されているような水平方向にて、又は鉛直方向に、又は、これらの方向の間の任意の方向にて用いられ得る。これは、家庭用、商用、又は工業プロセスにて、オーブン、炉（ファーネス）、液体ボイラ、バット等を、例えば、加熱、乾燥、調理、褐色着色、焼付け又は火炎洗浄するために、直接又は間接的に加熱することに用いるのに適している。
【００３２】
ここで図７を参照すると、本発明に従う第２の別のバーナヘッド７０が示されている。バーナヘッド７０は、燃料入口７２を含み、入口７２の周囲に、フランジ７４が、燃料供給部（図示せず）との接続のために設けられている。燃料入口７２は、ニップル７６を介して、環状断面を有するプレナムチャンバ７８に通じている。プレナムチャンバ７８は、中実の外壁７８ａと、図４に示したような楔状ワイヤ３６’から形成された内壁７８ｂを有して燃焼部をもたらしている。従って、燃料通路４０’が、プレナムチャンバ７８と、チャンバ７８の中央のボイド（空間）８０との間に設けられる。従って、バーナヘッド７０により生成される火炎は円筒状であり、ボイド８０に向って内向きである。必要に応じて、この面の全体よりも小さい燃焼部を設けるために、内面７８ｂの一部が被覆され得る。
【００３３】
バーナヘッド７０は、図示されている水平方向にて、又は鉛直方向にて用いられ得る。バーナヘッド７０は、例えば、ワイヤ、バー、管、食品などを、加熱、乾燥、調理、褐色着色又は火炎洗浄するために用いるのに適している。
【００３４】
ここで図８を参照すると、本発明に従う第３の別のバーナヘッド９０が、バーナ９２に組み込まれて示されている。バーナ９２は、バーナヘッド９０の燃料入口９６に通じる燃料供給パイプ９４を有する。バーナヘッド９０は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管部９８、及びバフル１００を含む。バーナヘッドは、空気を矢印Ｄの方向に通過させる円形の断面を有するダクト１０２の軸方向中央線上に配置される。バフル１００が、空気流が火炎を冷やすこと、又は火炎の不安定性を生じることを防止するために設けられている。
【００３５】
燃料は、燃料供給パイプ９４を通ってバーナヘッド９０に達し、このバーナヘッドの燃焼部を形成する管部９８の燃料通路４０から外に出て、バーナヘッド９０上を通過する空気流中で燃焼する。そして、高温エアが、必要に応じてダクト１０２から排出される。
【００３６】
上記の実施形態に関し、望ましい方向にのみ火炎が形成されるよう、より小さい燃焼部を形成するために、管部の或る領域を、セラミック材料を用いて被覆し得る。
【００３７】
バーナヘッド９０は、図示されているように空気流と同軸上にあるならば、図示されている水平方向で用いられても、若しくは鉛直方向、又は、これらの方向の間の任意の方向にて用いられてもよい。バーナヘッド９０は、オーブン、炉、液体ボイラ、又はバットなどを直接又は間接的に加熱することに用いるのに適している。
【００３８】
ここで図９を参照すると、バーナヘッドの第４の別の実施形態であるバーナヘッド１１０がバーナ１１２内に組み込まれている。バーナ１１２は、バーナヘッド１１０の燃料入口パイプ１１６に連結された燃料供給パイプ１１４を有する。バーナヘッド１１０は、細長いプレナムチャンバ１１８を含む。プレナムチャンバ１１８は鉛直方向に向けられ、プレナムチャンバ１１８から複数の管部１２０が、プレナムチャンバ１１８の両側に概ね水平方向に分岐して格子を形成している。各管部１２０は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管を含み、管の一端がプレナムチャンバ１１８に連結され、他端がエンドキャップ１２２によりシールされ、こうして、各管部の長さが燃焼部を形成し、バーナヘッド１１０の燃焼部全体は大きく、非常に高い出力をもたらす。バーナヘッド１１０は、断面が円形のダクト１２４内に配置され、ダクト１２４の中央付近に配置された点火器１２６を有する。
【００３９】
燃料は、燃料供給パイプ１１４から、燃料入口パイプ１１６を通ってプレナムチャンバ１１８に達し、次いで管部１２０内に入る。燃料は、燃料通路４０を通って管部１２０から出て、管部１２０の外側にて、矢印Ｅにより示されているようにダクト１２４を通過する空気中で燃焼し、こうして、高温エアが必要に応じてダクト１２４から排出される。
【００４０】
バーナヘッド１１０は、燃料がバーナヘッド１１０の燃焼部付近で燃焼するように、適切なガス流が通過するダクト内に配置され、且つダクトに対して適切に向けられるならば、様々な向きで用いられ得る。バーナヘッド１１０は、揮発性有機化合物、臭気などの直接焼却、及び、工業過程における加熱、乾燥、火炎洗浄に適している。
【００４１】
ここで図１０を参照すると、図１及び図２のバーナと類似のバーナ１３０が示され、図１及び図２と類似の部品には同じ参照番号が付されているが、本発明に従うさらに別の形態のバーナヘッド１３２が組み込まれている。バーナヘッド１３２は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管部１３２ａ、及びエンドキャップ１３２ｂを含む。管部１３２ａは、混合部を設けるために、中間セクション１３２ａａに沿って円周の全体が適切なセラミック材料で被覆され、入口燃料供給パイプ１４付近の第１燃焼部１３２ａｂと、エンドキャップ１３２ｂ付近の第２燃焼部１３２ａｃとが、被覆されずに残っている。
【００４２】
バーナヘッド１３２は、以下に示すように第１燃料噴射及び第２燃料噴射を用いて動作し、排出する窒素酸化物（ＮＯｘ）が少ない。第１燃料噴射は、供給された燃料の一部が、第１の燃焼部１３２ａｂにおける燃料通路を通過し、バーナヘッド１３２の開始部にて混合チャンバ２０内の空気中で燃焼されるときに生じる。この燃焼は、或る量の窒素酸化物を生成するが、生成物は、バーナヘッド１３２の混合部１３２ａａに沿って移動するときに安定する。第２燃料噴射は、供給された燃料の残りが、第２燃焼部１３２ａｃにて燃料通路から外に出て、バーナヘッド１３２の端部の混合チャンバ２０内で燃焼するときに生じる。この第２の燃料噴射は、燃料リッチな環境を可能な限り長く維持し、燃焼は、混合チャンバの高温ガス出口２４付近にて燃焼空気の追加が行われるときに完成される。
【００４３】
再燃焼技術を用いることは、先行技術において知られているが、このような状況での適用は、今までに容易に行われていない。本発明は、適切なバーナヘッドの製造をかなり簡単にし、再燃焼技術の利用を、広く様々な用途にてより簡単にする。こうして、より効率的でより環境に優しいバーナヘッドを製造することができ、規制当局により設定が促進されている低排出の目標を達成することをより容易にする。
【００４４】
上記のバーナヘッドは、本発明に従って構成されることができるバーナヘッドの例に過ぎない。例えば、管タイプのバーナヘッドを、円筒状でなく、概ね円錐状にしてもよく、２個より多数の燃焼部を管の長さに沿って有するバーナヘッドを構成してもよく、また、燃焼部の格子を含むバーナヘッドは、図９に示したバーナヘッドよりも複雑であってもよい。概して、本発明に従うバーナヘッドは、先行技術のほとんどどのバーナヘッドの替わりにも用いられるように設計され得る。
【００４５】
本件の明細書において、用語「含む」（“ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ”）は、「含む、又は、〜から成る」（“ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｏｒ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ”）を意味し、「含んでいる」（“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”）は、「含んでいる、又は、〜から成っている」（“ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｏｒ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ”）を意味する。
【００４６】
上記の詳細な説明、若しくは特許請求の範囲、又は添付図面に開示された特徴は、特定の形態で、或いは、開示された機能を実行するための手段に関して、又は、開示された結果を得るための方法若しくはプロセスに関して示されており、これらの特徴は、本発明を様々な形態で実現するために、必要に応じて、独立に、或いは、任意に組み合わせて用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、高温空気をもたらすために用いられる種類の先行技術のバーナヘッドが組み込まれた慣用のバーナを断面図で示す。
【図２】図２は、本発明に従うバーナヘッドを組み込んだ、図１と同じ慣用のバーナを断面図で示す。
【図３】図３は、図２に示した新規のバーナヘッドの管部を部分切取拡大図で示す。
【図４】図４は、本発明に従うバーナヘッドの別の形態における管部を部分切取拡大図で示す。
【図５】図５は、本発明に従うバーナヘッドの別の形態における管部を部分切取拡大図で示す。
【図６】図６は、本発明に従うバーナヘッドの第１の別の形態を示し、図６（ａ）は側断面図であり、図６（ｂ）はＢ−Ｂに沿った断面図であり、図６（ｃ）はＣ−Ｃに沿った断面図であり、図６（ｄ）は側面図であり、図６（ｅ）は平面図である。
【図７】図７は、本発明に従うバーナヘッドの第２の別の形態を示し、図７（ａ）は側断面図であり、図７（ｂ）は端面図である。
【図８】図８は、本発明に従うバーナヘッドの第３の別の形態を、部分側断面図で示す。
【図９】図９は、本発明に従うバーナヘッドの第４の別の形態を示し、図９（ａ）は、一部が断面の端面図であり、図９（ｂ）は側断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示した慣用のバーナと概ね同じであるが、本発明に従う第５の別のバーナヘッドが組み込まれたバーナを断面図で示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、気化液体、又は、予混合材料を含む可燃性の微粉状／超微粉状固体の形態の燃料を燃焼させるためのバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような燃料のための多くの形態のバーナ及びバーナヘッドが先行技術において知られている。バーナヘッドの形態は、要求される火炎（フレーム）の形態により決定される。例えば、単純な単一火炎が要求される場合、バーナヘッドはノズルを含み、又は、長い火炎が要求される場合、複数の穴を長さに沿って有する管を含み得る。
【０００３】
バーナヘッドの形態がどのようなものでも、適切に機能するためには、形成される火炎が要求された種類の火炎であり、予測可能で安定しており、フラッシュバックの危険性が低いことが重要である。先行技術の形態のバーナの多くが、これらの基準を簡単には満たさない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を軽減する新規の形態のバーナヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様に従えば、燃料入口と、燃料を通過させて燃焼させる燃焼部とを有するバーナヘッドが提供され、燃焼部は、間隔を有して配置された複数の細長い要素を、これらの要素間に細長い燃料流路を有して含む。
【０００６】
好都合には、間隔を有して配置された複数の細長い要素は、ワイヤから形成されている。
【０００７】
好ましくは、ワイヤは、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路を通過するときに燃料流路の幅が広くなっていくように向けられる。或いは、ワイヤは、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路を通過するときに燃料流路が内向きに狭くなるように向けられる。
【０００８】
燃焼部は概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延在する支持部材に固定された、螺旋状に巻かれたワイヤから形成され、又は、管の軸方向に延在する支持部材に固定されたワイヤのリングから形成される。或いは、燃焼部は、軸方向に位置合わせされた真直なワイヤ片から形成され、ワイヤ片は、管周囲に延在する概ね円形の支持部材に固定される。
【０００９】
支持部材は管内に配置されてもよいし、又は管の外側に配置されてもよい。
【００１０】
燃焼部が管である場合、管は、実質的に平行な側面を有することができ、又は、管は、管の長さの一部又は全てに沿って先細状にされ得る。
【００１１】
燃焼部は、概ね平坦であり、第１の方向に位置合わせされた真直なワイヤ片から形成され、真直なワイヤ片は、第１の方向に対して実質的に垂直な第２の方向に位置合わせされた概ね真直な支持部材に固定され得る。
【００１２】
燃焼部の面積は、選択された燃料通路、又は、選択された長さの燃料通路を被覆することにより減少され得る。この被覆はセラミック材料を用いて行われ得る。
【００１３】
本発明に従うバーナヘッドは複数の燃焼部を含み得る。
【００１４】
本発明の第２の態様に従えば、本発明の第１の態様に従うバーナヘッドを有するバーナが提供される。
【００１５】
ここで、本発明に従うバーナヘッドが組み込まれたバーナ及びバーナヘッドの実施形態を、添付図面を参照しつつ、ほんの一例として以下に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
最初に図１を参照すると、高温ガス（熱ガス）をもたらすための慣用のバーナ１０が、燃料入口１２を含み、入口１２は、燃料供給パイプ１４を介してバーナヘッド１６に通じている。燃料供給パイプ１４は、混合チャンバ２０に通じる第１チャンバ１８の中央を通って進み、バーナヘッド１６が混合チャンバ２０内において、チャンバ２０と第１チャンバ１８との連結部付近に配置されている。第１チャンバ１８は空気入口２２を有し、混合チャンバ２０は、高温ガス出口２４を有する。
【００１７】
バーナ１０は、以下の様に動作する。燃料が燃料入口１２を通って入り、燃料供給パイプ１４を通ってバーナヘッド１６に達し、バーナヘッド１６の外側で燃焼される。同時に、空気が、空気入口２２を通って入り、第１チャンバ１８を通過して混合チャンバ２０内に入り、混合チャンバ２０にてバーナヘッド１６を通過する。こうして、空気は、バーナヘッドから出る燃料と混合され、燃焼して高温ガス（排出生成物）を生成し、高温ガスは、高温ガス出口２４を通ってバーナ１０から外に出る。
【００１８】
慣用のバーナヘッド１６は、燃料通路を形成する複数の穴１６ｂを周囲に有する円筒状部１６ａを有し、燃料は、穴１６ｂを通って、バーナヘッド１６の外側で燃焼される。バーナヘッド１６は、また、概ね円錐状のバフル部１６ｃを、穴１６ｂの上流に含み、バフル部１６ｃは、空気が火炎を過度にかき乱すことを防止する。バフル部１６ｃは、混合チャンバ２０の軸に対して概ね平行にバフル部１６ｃ内を貫通する穴を含み得る。
【００１９】
ここで図２を参照する。図１と共通の部品は同じ参照番号が付されて、バーナ３０が示されている。バーナ１０との違いは、先行技術のバーナヘッド１６が新規のバーナヘッド３２に替えられていることだけである。燃料供給パイプ１４は、パイプの端部にコネクタ３４を有し、コネクタ３４は、第１チャンバ１８と混合チャンバ２０との連結部付近にある。バーナヘッド３２はコネクタ３４に嵌め込まれている。
【００２０】
バーナヘッド３２は、管部３２ａ及びエンドキャップ３２ｂを含む。管部３２ａは、図３に示されているように、ワイヤ３６から形成されている。ワイヤ３６は螺旋状に巻かれ、複数の支持部材３８に、溶接により固定されている。支持部材３８は、通常は６本であり（しかし、これより多くても少なくてもよい）、管３２の軸方向に延伸する。しかし、ワイヤは、螺旋状でなく、一連のワイヤリングから形成されてもよい。螺旋又はリングの巻き（ｔｕｒｎ）は、細長いワイヤ部３６を含み、これらのワイヤ部は、ワイヤ間に間隔を有して支持部材３８に固定され、燃料通路４０をもたらしている。ワイヤ３６は、「楔状」（ｗｅｄｇｅ）ワイヤとして一般に知られる、概ね三角形の断面を有するワイヤであり、この形状により、燃料通路４０は、開始点にて最も狭く、燃料が燃焼される位置へと流れるにしたがって幅広になる。この例においては、燃料は管部３２から半径方向外向きに流れ出る。
【００２１】
本発明に従うバーナヘッドの管部の構成の変型例が図４及び図５に示されている。図４は、燃料が半径方向内向きに流れ、管の外部ではなく管部内で燃焼する変型を示す。細長い楔状ワイヤ部３６’は、三角形の断面が、燃料が半径方向内向きに流れるように燃料通路４０’の幅が広くなるように配置されている。図５は、支持部材３８”が管部の内側にではなく外側に配置され得ることを示す。また、管部が、管の概ね周方向にではなく軸方向に延伸する細長いワイヤ部３６”から構成されてもよく、支持部材４０”が、真直な部材でなくリングを含むことも示している。構成の方法は、バーナヘッドが用いられる用途に応じて選択されるであろう。
【００２２】
本発明に従うバーナヘッドが、管部を有さずに構成され得ることにも留意されたい。管部の代わりに、真直な支持部材に固定された複数の真直な細長いワイヤ部を含む平坦な部分を有し、長い真直な燃料通路がワイヤ部間に設けられ得る。このような構成は、概ね平坦な燃焼領域をもたらし、従って、面状の火炎をもたらす。実際、バーナヘッドは任意の一般的な形状で構成されることができ、それでもなお本発明の範囲にあり得る。
【００２３】
燃料の燃焼が生じる、本発明に従うバーナヘッドの一部は、複数の細長いワイヤ部を含み、これらのワイヤ部は、複数の細長い燃料通路をこれらのワイヤ部間にもたらすように支持部材に固定されている。これらの部分を、便宜上、燃焼部と称し得る。これらの部分は、以下に詳細に説明するように、楔状ワイヤから形成された全領域、又は、これらの領域の一部のみを含み得る。
【００２４】
燃料通路４０，４０’又は４０”は、１ミクロン〜１０００ミクロンの範囲の幅を有し得る。燃料通路は、燃焼部にわたって一定の幅を有することができ、或いは、必要に応じて、例えば、円筒状バーナヘッドの長さに沿って徐々に幅が減少されてもよい。こうして、一定の熱出力を長さに沿ってもたらす（入口からより遠い位置の、より高い燃料圧力を補償する）ことも、又は、段階的な熱出力をもたらすこともできる。これは、楔状ワイヤが螺旋状に巻かれてバーナヘッドを形成している場合に、特に好都合に行われることができる。
【００２５】
燃焼部を形成するために用いられる楔状ワイヤ３６，３６’，３６”は、概ね三角形の断面を有するように以上に記載されているが、楔状ワイヤは、他の断面形状も有し得る。しかし、燃料が燃焼される位置へと燃料通路を通過するときに通路が広くなることが、概して好ましい。燃料通路の開始点が狭いことが、高い燃料出口速度をもたらし、フラッシュバックの危険性を低減する。燃料通路の幅が広くなることは、燃料が非常に急速に減速し、これが火炎をバーナヘッド付近に保持することを補助することを意味する。このように、この形状のバーナヘッドを用いることが、フラッシュバックの危険性が低く、確実で安定した火炎を供給することを補助する。しかし、或る状況においては、バーナヘッドは、燃料が燃料通路を通過する方向に燃料通路がより狭くなるように、逆の楔状ワイヤで構成され得る。
【００２６】
図６を参照すると、バーナヘッド５０が示されている。バーナヘッド５０は、燃料入口５２、入口パイプ５４、及び管部５６を含み、管部５６は、コネクタ５８によりテイルストック（心押し台）５４に連結され、且つ、自由端にエンドキャップ６０を有する。管部５６は、概して図３に示した楔状ワイヤ３６により形成される。この場合、楔状ワイヤ３６は以下の寸法を有する。三角形の底辺の幅が０．２ｍｍ、三角形の高さが０．４５ｍｍ、細長いワイヤの部間の燃料通路４０の幅が、最も狭い地点で０．０５ｍｍである。
【００２７】
バーナヘッド５０は、バーナヘッドの上面部の一部のみにて火炎を形成するように設計されており、従って、管部５６の下半分を被覆して燃焼部を画定するためにセラミック材料６２が用いられる。この用途のための適切なセラミック材料が、「ファイバーマスティック」（Ｆｉｂｅｒｍａｓｔｉｃ）の商標で販売されているが、他の材料も、関連する用途に応じて適切に用いられ得る。
【００２８】
この実施形態においては、火花点火パイロットが設けられている。これは、点火器／火炎検知器６４、及び、炭化珪素（シリコンカーバイド）繊維マトリックス片から形成されたパイロット領域６６を含み、領域６６は、管部５６上に、点火器／火炎検知器６４より下に配置されている。管部５６の残りの面は、この長さに沿ってセラミック材料６２により覆われ、パイロット部５６ａとされる。バーナヘッド５０の残りの部分は、燃焼部５６ｂをもたらし、この部分にわたって火炎が生成される。燃焼部５６ｂは、管部の長さの一部に沿って、管部の円周の半分を含む。
【００２９】
パイロット部５６ａにおいて、燃料が燃料通路を通過し、次いで炭化珪素繊維マトリックス６６を通過し、点火器／火炎検知器６４により点火される。燃料は、炭化珪素繊維マトリックス６６にて、及びその周囲で燃焼し、こうして炭化珪素繊維マトリックス６６は加熱されて赤外光を放射する。これが、このようにして生成される火炎をかき乱すことなく全体としてバーナヘッドのためのパイロットとして作用する。
【００３０】
バーナヘッド５０に関して、３０ｋＷの熱出力をもたらすためには、管部５６の直径が０．２ｍで、燃焼部５６ｂの長さが１．５７ｍであるとき、２ｍｂ未満の圧力の燃料又は燃料／空気混合物が用いられ得る。
【００３１】
バーナヘッド５０、又は、概ね同じ形状の他のバーナヘッドは、図示されているような水平方向にて、又は鉛直方向に、又は、これらの方向の間の任意の方向にて用いられ得る。これは、家庭用、商用、又は工業プロセスにて、オーブン、炉（ファーネス）、液体ボイラ、バット等を、例えば、加熱、乾燥、調理、褐色着色、焼付け又は火炎洗浄するために、直接又は間接的に加熱することに用いるのに適している。
【００３２】
ここで図７を参照すると、本発明に従う第２の別のバーナヘッド７０が示されている。バーナヘッド７０は、燃料入口７２を含み、入口７２の周囲に、フランジ７４が、燃料供給部（図示せず）との接続のために設けられている。燃料入口７２は、ニップル７６を介して、環状断面を有するプレナムチャンバ７８に通じている。プレナムチャンバ７８は、中実の外壁７８ａと、図４に示したような楔状ワイヤ３６’から形成された内壁７８ｂを有して燃焼部をもたらしている。従って、燃料通路４０’が、プレナムチャンバ７８と、チャンバ７８の中央のボイド（空間）８０との間に設けられる。従って、バーナヘッド７０により生成される火炎は円筒状であり、ボイド８０に向って内向きである。必要に応じて、この面の全体よりも小さい燃焼部を設けるために、内面７８ｂの一部が被覆され得る。
【００３３】
バーナヘッド７０は、図示されている水平方向にて、又は鉛直方向にて用いられ得る。バーナヘッド７０は、例えば、ワイヤ、バー、管、食品などを、加熱、乾燥、調理、褐色着色又は火炎洗浄するために用いるのに適している。
【００３４】
ここで図８を参照すると、本発明に従う第３の別のバーナヘッド９０が、バーナ９２に組み込まれて示されている。バーナ９２は、バーナヘッド９０の燃料入口９６に通じる燃料供給パイプ９４を有する。バーナヘッド９０は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管部９８、及びバフル１００を含む。バーナヘッドは、空気を矢印Ｄの方向に通過させる円形の断面を有するダクト１０２の軸方向中央線上に配置される。バフル１００が、空気流が火炎を冷やすこと、又は火炎の不安定性を生じることを防止するために設けられている。
【００３５】
燃料は、燃料供給パイプ９４を通ってバーナヘッド９０に達し、このバーナヘッドの燃焼部を形成する管部９８の燃料通路４０から外に出て、バーナヘッド９０上を通過する空気流中で燃焼する。そして、高温エアが、必要に応じてダクト１０２から排出される。
【００３６】
上記の実施形態に関し、望ましい方向にのみ火炎が形成されるよう、より小さい燃焼部を形成するために、管部の或る領域を、セラミック材料を用いて被覆し得る。
【００３７】
バーナヘッド９０は、図示されているように空気流と同軸上にあるならば、図示されている水平方向で用いられても、若しくは鉛直方向、又は、これらの方向の間の任意の方向にて用いられてもよい。バーナヘッド９０は、オーブン、炉、液体ボイラ、又はバットなどを直接又は間接的に加熱することに用いるのに適している。
【００３８】
ここで図９を参照すると、バーナヘッドの第４の別の実施形態であるバーナヘッド１１０がバーナ１１２内に組み込まれている。バーナ１１２は、バーナヘッド１１０の燃料入口パイプ１１６に連結された燃料供給パイプ１１４を有する。バーナヘッド１１０は、細長いプレナムチャンバ１１８を含む。プレナムチャンバ１１８は鉛直方向に向けられ、プレナムチャンバ１１８から複数の管部１２０が、プレナムチャンバ１１８の両側に概ね水平方向に分岐して格子を形成している。各管部１２０は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管を含み、管の一端がプレナムチャンバ１１８に連結され、他端がエンドキャップ１２２によりシールされ、こうして、各管部の長さが燃焼部を形成し、バーナヘッド１１０の燃焼部全体は大きく、非常に高い出力をもたらす。バーナヘッド１１０は、断面が円形のダクト１２４内に配置され、ダクト１２４の中央付近に配置された点火器１２６を有する。
【００３９】
燃料は、燃料供給パイプ１１４から、燃料入口パイプ１１６を通ってプレナムチャンバ１１８に達し、次いで管部１２０内に入る。燃料は、燃料通路４０を通って管部１２０から出て、管部１２０の外側にて、矢印Ｅにより示されているようにダクト１２４を通過する空気中で燃焼し、こうして、高温エアが必要に応じてダクト１２４から排出される。
【００４０】
バーナヘッド１１０は、燃料がバーナヘッド１１０の燃焼部付近で燃焼するように、適切なガス流が通過するダクト内に配置され、且つダクトに対して適切に向けられるならば、様々な向きで用いられ得る。バーナヘッド１１０は、揮発性有機化合物、臭気などの直接焼却、及び、工業過程における加熱、乾燥、火炎洗浄に適している。
【００４１】
ここで図１０を参照すると、図１及び図２のバーナと類似のバーナ１３０が示され、図１及び図２と類似の部品には同じ参照番号が付されているが、本発明に従うさらに別の形態のバーナヘッド１３２が組み込まれている。バーナヘッド１３２は、図３に示したような楔状ワイヤ３６から形成された管部１３２ａ、及びエンドキャップ１３２ｂを含む。管部１３２ａは、混合部を設けるために、中間セクション１３２ａａに沿って円周の全体が適切なセラミック材料で被覆され、入口燃料供給パイプ１４付近の第１燃焼部１３２ａｂと、エンドキャップ１３２ｂ付近の第２燃焼部１３２ａｃとが、被覆されずに残っている。
【００４２】
バーナヘッド１３２は、以下に示すように第１燃料噴射及び第２燃料噴射を用いて動作し、排出する窒素酸化物（ＮＯｘ）が少ない。第１燃料噴射は、供給された燃料の一部が、第１の燃焼部１３２ａｂにおける燃料通路を通過し、バーナヘッド１３２の開始部にて混合チャンバ２０内の空気中で燃焼されるときに生じる。この燃焼は、或る量の窒素酸化物を生成するが、生成物は、バーナヘッド１３２の混合部１３２ａａに沿って移動するときに安定する。第２燃料噴射は、供給された燃料の残りが、第２燃焼部１３２ａｃにて燃料通路から外に出て、バーナヘッド１３２の端部の混合チャンバ２０内で燃焼するときに生じる。この第２の燃料噴射は、燃料リッチな環境を可能な限り長く維持し、燃焼は、混合チャンバの高温ガス出口２４付近にて燃焼空気の追加が行われるときに完成される。
【００４３】
再燃焼技術を用いることは、先行技術において知られているが、このような状況での適用は、今までに容易に行われていない。本発明は、適切なバーナヘッドの製造をかなり簡単にし、再燃焼技術の利用を、広く様々な用途にてより簡単にする。こうして、より効率的でより環境に優しいバーナヘッドを製造することができ、規制当局により設定が促進されている低排出の目標を達成することをより容易にする。
【００４４】
上記のバーナヘッドは、本発明に従って構成されることができるバーナヘッドの例に過ぎない。例えば、管タイプのバーナヘッドを、円筒状でなく、概ね円錐状にしてもよく、２個より多数の燃焼部を管の長さに沿って有するバーナヘッドを構成してもよく、また、燃焼部の格子を含むバーナヘッドは、図９に示したバーナヘッドよりも複雑であってもよい。概して、本発明に従うバーナヘッドは、先行技術のほとんどどのバーナヘッドの替わりにも用いられるように設計され得る。
【００４５】
本件の明細書において、用語「含む」（“ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ”）は、「含む、又は、〜から成る」（“ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｏｒ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ”）を意味し、「含んでいる」（“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”）は、「含んでいる、又は、〜から成っている」（“ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｏｒ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ”）を意味する。
【００４６】
上記の詳細な説明、若しくは特許請求の範囲、又は添付図面に開示された特徴は、特定の形態で、或いは、開示された機能を実行するための手段に関して、又は、開示された結果を得るための方法若しくはプロセスに関して示されており、これらの特徴は、本発明を様々な形態で実現するために、必要に応じて、独立に、或いは、任意に組み合わせて用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、高温空気をもたらすために用いられる種類の先行技術のバーナヘッドが組み込まれた慣用のバーナを断面図で示す。
【図２】図２は、本発明に従うバーナヘッドを組み込んだ、図１と同じ慣用のバーナを断面図で示す。
【図３】図３は、図２に示した新規のバーナヘッドの管部を部分切取拡大図で示す。
【図４】図４は、本発明に従うバーナヘッドの別の形態における管部を部分切取拡大図で示す。
【図５】図５は、本発明に従うバーナヘッドの別の形態における管部を部分切取拡大図で示す。
【図６】図６は、本発明に従うバーナヘッドの第１の別の形態を示し、図６（ａ）は側断面図であり、図６（ｂ）はＢ−Ｂに沿った断面図であり、図６（ｃ）はＣ−Ｃに沿った断面図であり、図６（ｄ）は側面図であり、図６（ｅ）は平面図である。
【図７】図７は、本発明に従うバーナヘッドの第２の別の形態を示し、図７（ａ）は側断面図であり、図７（ｂ）は端面図である。
【図８】図８は、本発明に従うバーナヘッドの第３の別の形態を、部分側断面図で示す。
【図９】図９は、本発明に従うバーナヘッドの第４の別の形態を示し、図９（ａ）は、一部が断面の端面図であり、図９（ｂ）は側断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示した慣用のバーナと概ね同じであるが、本発明に従う第５の別のバーナヘッドが組み込まれたバーナを断面図で示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料入口（１２）と、燃料を通過させて燃焼させる燃焼部とを有するバーナヘッド（３２）であって、燃焼部が、間隔を有して配置された複数の細長い要素（３６；３６’；３６”）を、当該要素間に細長い燃料流路（４０；４０；４０”）を有して含むバーナヘッド。
【請求項２】
間隔を有して配置された複数の細長い要素（３６；３６’；３６”）がワイヤから形成されている請求項１に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項３】
前記ワイヤが、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、前記三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路（４０；４０’；４０”）を通過するときに燃料流路の幅が広くなっていくように向けられている請求項２に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項４】
前記ワイヤが、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、前記三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路（４０；４０’；４０”）を通過するときに燃料流路が内向きに狭くなるように向けられている請求項２に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項５】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延伸する支持部材（３８’）に固定された、螺旋状に巻かれたワイヤ（３６’）から形成されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項６】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延伸する支持部材（３８）に固定されたワイヤのリング（３６）から形成されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項７】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、軸方向に位置合わせされた真直なワイヤ片（３６”）から形成され、真直なワイヤ片（３６”）が、管周囲に延在する概ね円形の支持部材（３８”）に固定されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項８】
支持部材（３６；３６’；３６”）が管内に配置されている請求項５〜７のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項９】
支持部材（３６；３６’；３６”）が管の外側に配置されている請求項５〜７のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１０】
管が実質的に平行な側面を有する請求項５〜９のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１１】
管が、管の長さの一部又は全てに沿って先細状になっている請求項５〜９のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１２】
燃焼部が、概ね平坦であり、且つ、第１の方向に位置合わせされた真直なワイヤ片（３６；３６”）から形成され、真直なワイヤ片が、第１の方向に対して実質的に垂直な第２の方向に位置合わせされた概ね真直な支持部材（３８；３８”）に固定されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１３】
燃焼部の面積が、選択された燃料通路（４０；４０’；４０”）、又は、選択された長さの燃料通路（４０；４０’；４０”）を被覆することにより減少される請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１４】
前記被覆することがセラミック材料を用いて行われる請求項１３に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１５】
複数の燃焼部を含む請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）を含むバーナ（３０）。
【請求項１】
燃料入口（１２）と、燃料を通過させて燃焼させる燃焼部とを有するバーナヘッド（３２）であって、燃焼部が、間隔を有して配置された複数の細長い要素（３６；３６’；３６”）を、当該要素間に細長い燃料流路（４０；４０；４０”）を有して含むバーナヘッド。
【請求項２】
間隔を有して配置された複数の細長い要素（３６；３６’；３６”）がワイヤから形成されている請求項１に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項３】
前記ワイヤが、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、前記三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路（４０；４０’；４０”）を通過するときに燃料流路の幅が広くなっていくように向けられている請求項２に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項４】
前記ワイヤが、概ね三角形の断面を有する楔状ワイヤであり、前記三角形の断面が、燃料が燃焼されるために燃料流路（４０；４０’；４０”）を通過するときに燃料流路が内向きに狭くなるように向けられている請求項２に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項５】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延伸する支持部材（３８’）に固定された、螺旋状に巻かれたワイヤ（３６’）から形成されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項６】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、管の軸方向に延伸する支持部材（３８）に固定されたワイヤのリング（３６）から形成されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項７】
燃焼部が概ね管状であり、且つ、軸方向に位置合わせされた真直なワイヤ片（３６”）から形成され、真直なワイヤ片（３６”）が、管周囲に延在する概ね円形の支持部材（３８”）に固定されている請求項２，３又は４に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項８】
支持部材（３６；３６’；３６”）が管内に配置されている請求項５〜７のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項９】
支持部材（３６；３６’；３６”）が管の外側に配置されている請求項５〜７のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１０】
管が実質的に平行な側面を有する請求項５〜９のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１１】
管が、管の長さの一部又は全てに沿って先細状になっている請求項５〜９のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１２】
燃焼部が、概ね平坦であり、且つ、第１の方向に位置合わせされた真直なワイヤ片（３６；３６”）から形成され、真直なワイヤ片が、第１の方向に対して実質的に垂直な第２の方向に位置合わせされた概ね真直な支持部材（３８；３８”）に固定されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１３】
燃焼部の面積が、選択された燃料通路（４０；４０’；４０”）、又は、選択された長さの燃料通路（４０；４０’；４０”）を被覆することにより減少される請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１４】
前記被覆することがセラミック材料を用いて行われる請求項１３に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１５】
複数の燃焼部を含む請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバーナヘッド（３２）を含むバーナ（３０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図６（ｃ）】
【図６（ｄ）】
【図６（ｅ）】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【図８】
【図９（ａ）】
【図９（ｂ）】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６（ａ）】
【図６（ｂ）】
【図６（ｃ）】
【図６（ｄ）】
【図６（ｅ）】
【図７（ａ）】
【図７（ｂ）】
【図８】
【図９（ａ）】
【図９（ｂ）】
【図１０】
【公表番号】特表２００７−５１９８８０（Ｐ２００７−５１９８８０Ａ）
【公表日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４８３６６（Ｐ２００６−５４８３６６）
【出願日】平成１６年１月１２日（２００４．１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００４／００００５８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６８９０７
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０６２３８１９０）エヌエイ−ストーディ コンバスチョン リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１月１２日（２００４．１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００４／００００５８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６８９０７
【国際公開日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０６２３８１９０）エヌエイ−ストーディ コンバスチョン リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]