パイプクランプの固定構造

【課題】パイプを保持するためのワンタッチ式クランプを、鋲打ち機によって支持体に確実に固定可能としたパイプクランプの固定構造を提供。
【解決手段】基台10と、該基台10の両側に揺動可能に立設された、略半円筒状の挟持部片11A、11Bが設けられるとともに、前記挟持部片11A、11Bの一方側先端部に嵌合凸部11aが設けられ、前記挟持部片11Bの他方側先端部に前記嵌合凸部11aと係合する嵌合凹部11bが設けられたパイプクランプ1の固定構造であって、一方側に前記基台に対する係合連結部４１を備え、他端側に鋲打ち座部４２を備えた鋲止め用アタッチメント４Ａを持ち込み、前記係合連結部４１を前記基部１０に連結した後、鋲打ち機６により前記他端側の鋲止め座部４２に鋲を打ち込んで前記パイプクランプ１を支持体に固定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプを保持するためのワンタッチ式クランプを鋲打ち機によって支持体に確実に固定可能としたパイプクランプの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パイプの配管作業等に当たっては、パイプを床面や壁面等に固定するためにパイプクランプが使用されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、従来技術の欄において図１４に示されるように、基台５１と、該基台５１の両端側から連続して形成される一対の支持部５３Ａ、５３Ｂを備え、該支持部５３Ａ、５３Ｂの先端部には、それぞれ半円筒形状の、一対の挟持部片５４Ａ、５４Ｂが可動自在に設けられている。そして、この一対の挟持部片５４Ａ、５４Ｂにより、配管を挟持して固定するための挟持部が形成されている。前記一方の挟持部片５４Ａには、その先端部外周側に嵌合凸部５４ａが形成されるとともに、前記他方の挟持部片５４Ｂには、その先端部内周側に、前記嵌合凸部５４ａに嵌合される嵌合凹部５４ｂが設けられたパイプクランプ５０（以下、ワンタッチ式パイプクランプともいう。）が開示されている。パイプの配管作業に当たっては、前記パイプクランプ５０をネジ等で所定位置に固定した後、前記挟持部５４Ａ、５４Ｂ内にパイプを挿入した後に、当該挿入したパイプにより挟持部片５４Ａ、５４Ｂの下端部分を下側に押すことにより、自動的に嵌合凸部５４ａ、嵌合凹部５４ｂ同士を係合させるようにする。パイプの嵌合状態を示した図が図１５である。図からも明らかなように、挟持部片５４Ａ、５４Ｂとを互いに係合させた後は、一方の挟持部片５４Ａの先端部分を下側に押し下げるか、あるいは他方の挟持部片５４Ｂの先端部分を上側に押し上げるかしない限り係合が解除されることはない。
【特許文献１】特開平１１−２８７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に係るワンタッチ式パイプクランプは、パイプを挟持部片５４Ａ、５４Ｂ内に挿入した後に、当該パイプを押し下げることにより、自動的に挟持部片５４Ａ、５４Ｂの先端部同士を係合させることができる点で作業性に優れている。
【０００５】
前記ワンタッチ式パイプクランプは、コンクリート、金属、木材等の支持体に対して多数固定されることになるが、ねじ回し等によってビス止めする場合は特に問題は生じないが、作業性を向上させるために鋲打ち機が使用される場合は、鋲打ち機による固定は、基台５１に形成されたネジ孔に対して鋲を打ち込むことになるため、鋲打ちの打込み力が高すぎる場合には基台５１がその場で破損したり、鋲打ち時には破損が認められなくても時間経過後に残留応力によって破壊に至ることが多々あった。また、パイプクランプ毎に鋲打ち前に、一対の挟持部片５４Ａ、５４Ｂを無理やり拡げた状態にしておく必要があるなど作業性も悪かった。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、ワンタッチ式クランプを破損させることなく、鋲打ち機によって支持体に対して確実に固定可能としたパイプクランプの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る発明として、基台と、該基台の両側に可動可能に立設された略半円筒状の挟持部片が設けられるとともに、前記挟持部片の一方側先端部に嵌合凸部が設けられ、前記挟持部片の他方側先端部に前記嵌合凸部と係合する嵌合凹部が設けられたパイプクランプの固定構造であって、
一方側に前記基台に対する係合連結部を備え、他端側に鋲打ち座部を備えた鋲止め用アタッチメントを持ち込み、前記係合連結部を前記基部に連結した後、鋲打ち機により前記他端側の鋲止め座部に鋲を打ち込んで前記パイプクランプを固定したことを特徴とするパイプクランプの固定構造が提供される。
【０００８】
上記請求項１記載の本発明においては、パイプクランプのネジ孔に鋲を打ち込むのではなく、一方側に前記基台に対する係合連結部を有し、他端側に鋲打ち座部を備えた鋲止め用アタッチメントを持ち込み、前記係合連結部を前記基部に連結した後、鋲打ち機により他端側の鋲止め座部に鋲を打ち込んで前記パイプクランプを固定するようにしたため、パイプクランプの破損を回避し、製品コストの無駄を無くすことができる。また、本発明は、鋲打ち用のパイプクランプを別途製作するのではなく、パイプクランプとしては既存のものを使用し、アタッチメントとして鋲止め用部材を取り付けるものであるため、固定態様に応じて複数種のものを用意する必要がないため、製作コストを上げることがなく、かつ現場での在庫管理等も簡単で済むようになる。
【０００９】
請求項２に係る発明として、前記鋲止め用アタッチメントは、中間に段差部を有する金属製のプレート加工部材であって、相対的に高い段側面が抜止め用爪部を備えた係合連結部とされ、相対的に低い段側面が鋲孔を有する鋲止め座部とされ、前記パイプクランプの基台に形成されている挿入孔に前記係合連結部を挿入することにより前記基台と連結される請求項１記載のパイプクランプの固定構造が提供される。
【００１０】
上記請求項２記載の発明では、鋲止め用アタッチメントとして、中間に段差部を有する金属製のプレート加工部材とし、相対的に高い段側面が抜止め用爪部を備えた係合連結部であって、相対的に低い段側面が鋲孔を有する鋲止め座部とされる部材を用いるものであり、前記パイプクランプの基台に形成されている挿入孔に前記係合連結部を挿入することにより前記基台と連結される構造とする。従って、製作コストも廉価で済むとともに、パイプクランプに対する連結もワンタッチで行えるようになり、作業性が向上するようになる。
【００１１】
請求項３に係る発明として、前記鋲止め用アタッチメントは、金属製のプレート加工部材であって、一方側が下側に開口する断面略コ字状を成す係合連結部とされ、他方側が鋲孔を有する鋲止め座部とされ、前記断面略コ字状を成す前記係合連結部をパイプクランプの基部に嵌合させることにより前記基台と連結される請求項１記載のパイプクランプの固定構造が提供される。
【００１２】
上記請求項３記載の本発明は、鋲止め用アタッチメントとして、金属製のプレート加工部材とし、一方側が下側に開口する断面略コ字状を成す係合連結部とされ、他方側が鋲孔を有する鋲止め座部とされる部材を用いるものであり、前記断面略コ字状を成す前記係合連結部をパイプクランプの基部に嵌合させることにより前記基台と連結される構造とする。従って、製作コストも廉価で済むとともに、パイプクランプに対する連結もワンタッチで行えるようになり、作業性が向上するようになる。
【００１３】
請求項４に係る本発明として、前記鋲止め座部において、基端側寄りの両側縁部に夫々、鋲打ち機の射出口先端を係止するための切欠き部を設けてある請求項１〜３いずれかに記載のパイプクランプの固定構造が提供される。
【００１４】
上記請求項４記載の発明では、鋲止め座部の基端側両側縁部に夫々、鋲打ち機の射出口先端を係止するための切欠き部を設けるようにしたものであり、鋲打ち機の先端を前記切欠き部に係止させ固定した状態で鋲打ちが可能となるため、鋲打ち機の位置決めが容易になるとともに、鋲を打ち損じることなく所定箇所に正確に打ち込むことが可能となる。また、上向きの鋲打ち作業に当たっては、鋲止め用アタッチメントを取り付けたパイプクランプを鋲打ち機の先端に保持した状態で、そのまま鋲打ち機の先端を天井面等にあてがい、鋲を打ち込むことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上詳説のとおり本発明によれば、ワンタッチ式クランプを破損させることなく、鋲打ち機によって支持体に対して確実に固定可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
パイプクランプ構造は、図１に示されるように、基台１０と、該基台１０の両側に可動可能に立設された、略半円筒状の挟持部片１１Ａ、１１Ｂが設けられるとともに、前記挟持部片１１Ａの一方側先端部に嵌合凸部１１ａが設けられ、前記挟持部片１１Ｂの他方側先端部に前記嵌合凸部１１ａと係合する嵌合凹部１１ｂが設けられたパイプクランプ１によってパイプ３を固定するものであって、前記パイプクランプ１をコンクリート、木材、金属等の支持体に固定するに当たり、一方側に前記基台１０に対する係合連結部４１を備え、他端側に鋲止め座部４２を備えた鋲止め用アタッチメント４を持ち込み、前記係合連結部４１を前記基部１０に連結した後、鋲打ち機６により前記他端側の鋲止め座部４２に鋲５を打ち込んで固定を図るようにしたものである。
【００１７】
以下、更に具体的に前記パイプクランプ１、鋲止め用アタッチメント４の順で詳述する。
【００１８】
〔パイプクランプ１〕
図２はパイプクランプ１によるパイプ３の固定状態を示す、(A)は断面図、(B)はパイプクランプの側面図、図３はパイプクランプ１の斜視図である。
【００１９】
本実施形態に係るパイプクランプ１は、ネジ孔１２及びスロット１３を有する基台１０の両端側から、上側に向かって連続して支持部１４Ａ、１４Ｂが形成され、該支持部１４Ａ、１４Ｂにそれぞれ、略半円筒状の挟持部片１１Ａ、１１Ｂが可動自在に立設されており、この一対の挟持部片１１Ａ、１１Ｂの内周面により、前記パイプ３を固定可能としている。
【００２０】
前記ネジ孔１２は通常は、ネジ（図示せず）を挿入して、コンクリート、木材、金属等の床面又は壁面等（支持体）に本パイプクランプ１を固定する場合に使用されるものであり、前記スロット１３は、板状ナットを挿入することによりパイプクランプ同士をネジ部材で結合したり、取付け部位に設置したネジ部材に対して固定することを可能とするためのものである。
【００２１】
前記挟持部片１１Ａ、１１Ｂは、前記支持部１４Ａ、１４Ｂに対して連結部を支点として揺動自在になっているとともに、一方の挟持部片１１Ａの先端部に嵌合凸部１１ａが外面側に形成され、他方の挟持部片１１Ｂの先端部には、前記嵌合凸部１１ａと係合可能な嵌合凹部１１ｂが内面側に形成され、これら嵌合凸部１１ａと嵌合凹部１１ｂとを互いに係合させることにより挟持部片１１Ａ、１１Ｂ内にパイプを抱持するように固定可能となっている。
なお、前記パイプ３には外径によって複数の種類が存在するが、前記挟持部片１１Ｂに嵌合凹部１１ｂを複数個、図示例では２個形成することにより、複数のパイプ径に対して使用できるようにしている。
【００２２】
〔鋲止め用アタッチメント４及び設置要領〕
第１形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ａは、詳細には図４及び図５に示されるように、中間に段差部４０を有する金属製のプレート加工部材であって、相対的に高い段側面が抜止め用爪部４３（以下、単に爪部ともいう。）を備えた係合連結部４１とされ、相対的に低い段側面が鋲孔４４を有する鋲止め座部４２とされ、前記パイプクランプ１の基台１０に形成されているスロット１３（挿入孔）に前記係合連結部４１を挿入することにより前記基台１０と連結するようにした部材である。
【００２３】
前記抜止め用爪部４３は、打込み加工により係合連結部４１の面に、上面又は下面に外方に突出する傾斜面状の爪部を形成するものであり、挿入側先端から後端側にかけた傾斜面とすることによりスロット１３に対して挿入可能であるが、挿入を完了した状態では前記爪部４３が引っ掛かり容易に抜け出ないようになっている。なお、図示例のパイプクランプ１の場合には、図２(B)に示されるように、前記係合連結部４１をスロット１３に挿入した状態で、前記抜止め用爪部４３がネジ孔１２に嵌合することで容易に抜け出ないように保持されるようになっているが、前記ネジ孔１２を有しないスロット１３（横方向挿入孔）の場合であっても、挿入孔の上面壁又は下面壁に前記爪部４３が押圧する状態とすることにより、一旦挿入した後は前記爪部４３が引っ掛かり、容易に抜け出ないように保持することが可能である。なお、前記爪部４３の平面形状は図示例では、横馬蹄形としたが任意の形状とすることが可能である。また、前記段差部４０の高さｈは、鋲止め用アタッチメント４Ａをパイプクランプ１に連結した状態で、鋲止め座部４２が支持体に対して同面となるように設定する。
【００２４】
第２形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｂは、図６に示されるように、金属製のプレート加工部材とし、一方側が下側に開口する断面略コ字状を成す係合連結部４１とされ、他方側が鋲孔４４を有する鋲止め座部４２とされ、図７に示されるように、前記断面略コ字状を成す前記係合連結部４１をパイプクランプ１の基部１０に上面側から嵌合させるように設置することにより基台１０と連結するようにした部材である。なお、図８に示されるように、前記断面略コ字状を成す前記係合連結部４１の前側壁及び後側壁の内面側に夫々、スロット１３に対する係合爪４６，４６を形成するようにすれば、基台１０に装着した状態から容易に抜脱しないように保持できるようになる。
【００２５】
パイプクランプ１の固定は、図９に示されるように、鋲止め用アタッチメント４Ａ、４Ｂをパイプクランプ１に結合したならば、鋲打ち機６により、鋲止め座部４２の鋲孔４４に鋲５を打込み、支持体に対して固定を行うようにする。
次に、前記挟持部片１１Ａ、１１Ｂの間にパイプを挿入し、挟持部片１１Ａ、１１Ｂの下端部分を下側に押すようにしながらパイプ３を下側に押し込むことにより、前記挟持部片１１Ａ、１１Ｂの嵌合凸部１１ａと嵌合凹部１１ｂとを係合させパイプ３を固定する。
【００２６】
なお、前述したパイプクランプ１は、従来より日本市場に提供されているもの（商品名：Ｃｌｉｃスイス EgLi,Fischer&Co.AG社製（エグリ、フィッシャーウント．アーゲー社製）を例示したが、本発明は一対の挟持部片の嵌合凸部と嵌合凹部とが係合することによりパイプを保持する、所謂ワンタッチ式パイプクランプ全般に適用することが可能である。
【００２７】
〔第３形態例〕
第３形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｃは、図１０及び図１１に示されるように、第１形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ａを作業性、打込み精度を考慮して改良したものである。図１０に示されるように、前記鋲止め座部４２において、基端側寄りの両側縁部に夫々、鋲打ち機６の射出口先端を係止するための切欠き部４５，４５を設けるようにする。
【００２８】
鋲打ち機６の射出口４７の構造としては、幾つかのタイプのものが存在するが、最もシュアの高いＨＩＬＴ社製のものは、図１２に示されるように、一側面が開口したコ字状断面を成し、その先端は、前記開口側面と対向した射出口側面には略Ｕ字状の切欠き４７ａが形成され、この略Ｕ字状切欠き４７ａの両側部に夫々、隅角突部４７ｂ、４７ｂが形成された構造となっている。そこで、本第３形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｃでは、鋲止め座部４２の基端側寄りの両側縁部に夫々、前記射出口先端の隅角突部４７ｂ、４７ｂを係止させるための切欠き部４５，４５を設けるようにした。
【００２９】
従って、図９に示されるように、鋲打ち機６で鋲を打ち込む際に、鋲打ち機の先端の隅角突部４７ｂ、４７ｂを、鋲止め座部４２に設けられた切欠き部４５，４５に係止し、射出口先端を固定した状態で鋲打ちができるようになる。
【００３０】
また、躯体や架構等の上面にパイプクランプ１を固定する、所謂上向き鋲打ち作業に当たって、図１３に示されるように、鋲止め座部４２の切欠き部４５，４５を射出口先端の隅角突部４７ｂ、４７ｂを係合させるようにしながら、パイプクランプ１を射出口先端に保持した状態とし、その状態のまま射出口４７先端を天井面等に当接させて、鋲を打ち込むことができるため、従来は片手でパイプクランプ１を支持し、もう一方の手で鋲打ち機６を持って作業しなければならなかった上向きの鋲打ち作業が片手で簡単に行えるようになる。
なお、鋲止め座部４２に、鋲打ち機６の隅角突部４７ｂ、４７ｂを係止するための切欠き部４５，４５を設ける構成は、上記第２形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｂに対しても同様に適用することが可能である。
【００３１】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、鋲止め用アタッチメント４Ａ、４Ｂとして金属製部材を用いたが、プラスチック部材、特に破壊強度に優れたエンジニアプラスチックなどを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るパイプクランプ１の固定構造を示す斜視図である。
【図２】パイプクランプ１によるパイプ３の固定状態を示す、(A)は正面図、(B)は側面図である。
【図３】パイプクランプ１の斜視図である。
【図４】第１形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ａを示す斜視図である。
【図５】鋲止め用アタッチメント４Ａを示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図６】第２形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｂの斜視図である。
【図７】鋲止め用アタッチメント４Ｂのパイプクランプ１への装着状態を示す斜視図である。
【図８】鋲止め用アタッチメント４Ｂの変形例を示す側面図である。
【図９】鋲止め用アタッチメント４Ａによるパイプクランプ１の固定要領を示す斜視図である。
【図１０】第３形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｃの斜視図である。
【図１１】鋲止め用アタッチメント４Ｃのパイプクランプ１への装着状態を示す斜視図である。
【図１２】鋲打ち機６の射出口４７構造を示す要部斜視図である。
【図１３】第３形態例に係る鋲止め用アタッチメント４Ｃを用いた上向きの鋲打ち作業要領を示す斜視図である。
【図１４】従来のパイプクランプ５０を示す斜視図である。
【図１５】従来のパイプクランプ５０によるパイプ固定状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…パイプクランプ、３…パイプ、４Ａ・４Ｂ…鋲止め用アタッチメント、５…鋲、６…鋲打ち機、１０…基台、１１Ａ・１１Ｂ…挟持部片、１１ａ…嵌合凸部、１１ｂ…嵌合凹部、１２…ネジ孔、１３…スロット、１４Ａ・１４Ｂ…支持部、４１…係合連結部、４２…鋲止め座部、４３…抜止め用爪部、４４…鋲孔、４５…切欠き部、４７…射出口、４７ｂ…隅角突部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、該基台の両側に可動可能に立設された略半円筒状の挟持部片が設けられるとともに、前記挟持部片の一方側先端部に嵌合凸部が設けられ、前記挟持部片の他方側先端部に前記嵌合凸部と係合する嵌合凹部が設けられたパイプクランプの固定構造であって、
一方側に前記基台に対する係合連結部を備え、他端側に鋲打ち座部を備えた鋲止め用アタッチメントを持ち込み、前記係合連結部を前記基部に連結した後、鋲打ち機により前記他端側の鋲止め座部に鋲を打ち込んで前記パイプクランプを固定したことを特徴とするパイプクランプの固定構造。
【請求項２】
前記鋲止め用アタッチメントは、中間に段差部を有する金属製のプレート加工部材であって、相対的に高い段側面が抜止め用爪部を備えた係合連結部とされ、相対的に低い段側面が鋲孔を有する鋲止め座部とされ、前記パイプクランプの基台に形成されている挿入孔に前記係合連結部を挿入することにより前記基台と連結される請求項１記載のパイプクランプの固定構造。
【請求項３】
前記鋲止め用アタッチメントは、金属製のプレート加工部材であって、一方側が下側に開口する断面略コ字状を成す係合連結部とされ、他方側が鋲孔を有する鋲止め座部とされ、前記断面略コ字状を成す前記係合連結部をパイプクランプの基部に嵌合させることにより前記基台と連結される請求項１記載のパイプクランプの固定構造。
【請求項４】
前記鋲止め座部において、基端側寄りの両側縁部に夫々、鋲打ち機の射出口先端を係止するための切欠き部を設けてある請求項１〜３いずれかに記載のパイプクランプの固定構造。

【図１】