パッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法
【課題】搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるパッキンを提供する。
【解決手段】内部に空間を有する棒状のパッキンであって、内部の空間２１１と連通した、棒状の長手方向に沿って設けられた開口部２１２と、長手方向に沿って形成された、内部の空間２１１の内壁２１１ａから突き出した一対の突起部２１３とを備え、一対の突起部２１３の先端２１３ａの間には、隙間が形成されており、隙間の幅ｈ２は、開口部２１２の幅ｈ１よりも狭い、パッキンである。
【解決手段】内部に空間を有する棒状のパッキンであって、内部の空間２１１と連通した、棒状の長手方向に沿って設けられた開口部２１２と、長手方向に沿って形成された、内部の空間２１１の内壁２１１ａから突き出した一対の突起部２１３とを備え、一対の突起部２１３の先端２１３ａの間には、隙間が形成されており、隙間の幅ｈ２は、開口部２１２の幅ｈ１よりも狭い、パッキンである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法に関し、特にリフォーム用の建具としての引き戸、及び、その組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室内空間の間仕切りに使用する引き戸などの建具が、住まいのリフォームに際して、既存の建物の様々な寸法に個別に対応すべく構成されていることは知られている。
【０００３】
ここで、リフォームにおける建具の受注から納入までの一例を具体的に説明する。
【０００４】
即ち、リフォーム業者は、住まいのリフォームの注文を受けると、現場で必要な寸法取りをする。例えば、引き戸については、間仕切り部分の要部の寸法取りをして、組み立て工場に連絡する。
【０００５】
連絡を受けた組み立て工場側では、引き戸の構成部品である各部のフレーム（縦フレーム、横上フレーム、横下フレーム、中桟）を、既成の定尺部材から適宜上記要部の寸法に応じて切断して組み立ての準備を行う。更に、引き戸に嵌め込むアクリル板等を必要な寸法に応じて切断して組み立ての準備を行う。
【０００６】
必要な部材の準備が整った後、アクリル板の四方の辺（即ち、フレーム、及び中桟と嵌合する辺）に、断面が実質上コの字状のゴム製のがたつき防止用パッキンをはめ込み、それをフレーム、及び中桟に形成された溝部にプレス機械等で順次圧入して、最終的に、各フレーム同士をネジ止めして、引き戸を完成させる。
【０００７】
組み立てが完了した引き戸は、現場に搬送されて、納入が完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この様な従来の引き戸の構造では、現場に搬送する過程において、引き戸のサイズによっては、狭い廊下や階段を安全に移動させるのが容易ではなく、廊下や階段の壁面に接触して傷を付けたりしない様にするために、搬入時の手間が余計にかかるという課題があった。
【０００９】
また、工場で組み立てるため、納期までに時間がかかり、コスト削減が難しいという課題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来の建具の上記課題を考慮して、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を実現するため、第１の本発明は、
内部に空間を有する棒状のパッキンであって、
前記内部の空間と連通した、前記棒状の長手方向に沿って設けられた開口部と、
前記長手方向に沿って形成された、前記内部の空間の内壁から突き出した一対の突起部とを備え、
前記一対の突起部の先端の間には、隙間が形成されており、
前記隙間の幅は、前記開口部の幅よりも狭い、パッキンである。
【００１２】
第２の本発明は、
前記内部の空間は、板状部材の一端縁部を挿入するための空間である、第１の本発明のパッキンである。
【００１３】
第３の本発明は、
第１の本発明のパッキンを用いた建具であって、
前記建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備えた、建具である。
【００１４】
第４の本発明は、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、第３の本発明の建具である。
【００１５】
第５の本発明は、
前記溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅は、前記パッキンの開口部の幅よりも広く、且つ前記パッキンの幅よりも狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、第３の本発明の建具である。
【００１６】
第６の本発明は、
前記板状部材は、矩形状であり、
前記枠部材は、
前記板状部材の上辺に設けられた上桟と、
前記板状部材の下辺に設けられた下桟と、
前記板状部材の左辺に設けられた第１縦枠と、
前記板状部材の右辺に設けられた第２縦枠とを有し、
前記上桟、前記第１縦枠、及び前記第２縦枠と前記板状部材との前記嵌め合い部分には、前記パッキンが介在しており、
前記下桟と前記板状部材との前記嵌め合い部分に介在する別のパッキンを備え、
前記別のパッキンは、断面が実質上Ｖ字状である溝が形成された棒状である、第３の本発明の建具である。
【００１７】
第７の本発明は、
前記板状部材は複数であり、
前記複数の板状部材の間に設けられた中桟を備え、
前記中桟と、その上側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記別のパッキンが介在しており、
前記中桟と、その下側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記パッキンが介在している、第６の本発明の建具である。
【００１８】
第８の本発明は、
前記下桟の下側に設けられた、前記建具をスライドするためのキャスターと、
前記上桟の上端面に長手方向に沿って形成された溝に設けられた、前記スライドを案内するためのガイド板とを備えた、第６の本発明の建具である。
【００１９】
第９の本発明は、
第１の本発明のパッキンを用いた建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備え、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、建具を組み立てる建具の組立方法であって、
前記枠部材に形成されている前記保持溝に前記パッキンを挿入する第１工程と、
前記パッキンの前記開口部に前記板状部材の一辺の縁部を挿入する第２工程とを備えた、建具の組立方法である。
【００２０】
第１０の本発明は、
前記保持溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅よりも前記パッキンの開口部の幅の方が狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、第９の本発明の建具の組立方法である。
【発明の効果】
【００２１】
以上のような本発明によれば、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態における引き戸の斜視構成図
【図２】本発明の一実施の形態における上桟の断面構成図
【図３】本発明の一実施の形態におけるパッキンの断面構成図
【図４】本発明の一実施の形態における縦枠にパッキンとガイド板を取り付けた状態を示す断面構成図
【図５】本発明の一実施の形態におけるガイドレールの断面構成図
【図６】図１のＡＡ´間の断面構成図
【図７】本発明の一実施の形態における縦枠の断面構成図
【図８】図１のＢＢ´間の断面構成図
【図９】本発明の一実施の形態における下桟の断面構成図
【図１０】本発明の一実施の形態におけるパッキンの断面構成図
【図１１】（ａ）図１のＣＣ´間の断面構成図、（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャスターの構成図、（ｃ）本発明の一実施の形態における下桟へのキャスターの取り付け状態を説明するための模式図
【図１２】本発明の一実施の形態における中桟の断面構成図
【図１３】図１のＤＤ´間の断面構成図
【図１４】本発明の一実施の形態における上桟と縦枠の間の固定を示す断面構成図
【図１５（ａ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｂ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｃ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｄ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｅ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｆ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｇ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｈ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１６】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠にパッキンを挿入する工程を説明するための構成図
【図１７】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における下桟と縦枠を固定する工程を説明するための構成図
【図１８】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における上桟に化粧パネルを取り付ける工程を説明するための構成図
【図１９】（ａ）、（ｂ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠に化粧パネルを取り付ける工程を説明するための構成図
【図２０】（ａ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠の上端部分の斜視構成図、（ｂ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠の上端部分の平面構成図
【図２１】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法のガイド板を取り付けた状態における縦枠の上端部分の斜視構成図
【図２２（ａ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｂ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｃ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｄ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｅ）】図２２（ｄ）に示すパッキンが配置された中桟の部分断面構成図
【図２３】本発明の一実施の形態の引き戸を２枚用いた例を示す構成図
【図２４】図２３の戸当たりのＦＦ´間の断面構成図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明を行う。
【００２４】
（実施の形態１）
以下に、本発明の建具の一例である実施の形態１の引き戸１０について説明する。
【００２５】
図１は、本発明にかかる実施の形態１における引き戸１０の斜視構成図である。本実施の形態１の引き戸１０は、正面から視て矩形状であり、その上辺に設けられた上桟１１と、その下辺に設けられた下桟１２と、図中の左辺に設けられた縦枠１３と、図中右辺に設けられた縦枠１４とを備えている。この上桟１１と下桟１２の間には、それらの桟と平行に中桟１５が設けられている。そして、上桟１１、縦枠１３、中桟１５、及び縦枠１４によって保持されたアクリル板１６と、中桟１５、縦枠１３、下桟１２、及び縦枠１４によって保持されたアクリル板１７が設けられている。尚、アクリル板１６、１７は、パッキン２１、２２（詳しくは後述する）を介して桟及び枠によって保持されている。又、上桟１１、下桟１２、縦枠１３、中桟１５、及び縦枠１４は、アルミニウムを主な材料として形成されている。
【００２６】
また、引き戸１０を図中左右方向にスライドさせるためのキャスター１８が下桟１２の下側に設けられている。一方、天井には、スライドのためのガイドレール１９が設けられており、ガイドレール１９の溝１９１に、上桟１１に設けられたガイド板２０（図中点線参照）が挿入され、矢印方向にスライド可能に構成されている。
【００２７】
次に、上桟１１の構成について説明する。
【００２８】
図２は、上桟１１の断面構成図である。尚、図２における上下方向は図１と同様である。図２に示すように、上桟１１は、その断面形状が実質上矩形状である、その上端面には、上記ガイド板２０が挿入されるガイド板用溝１１１が設けられており、上桟１１の下端面には、パッキン２１（後述する）を保持するための保持溝１１２が設けられている。保持溝１１２の開口部１１５には、対向する庇部１１６が突出している。又、上桟１１の中央部分には、ネジ止め部１１３が形成されている。このネジ止め部１１３は、その断面形状が実質上円環状であり、下方に開放部１１３ａを有している。又、ガイド板用溝１１１の内側壁には、ガイド板２０が抜け難くするために、表面が凹凸形状に形成された凹凸部１１４が設けられている。
【００２９】
図３は、保持溝１１２に挿入される、本発明のパッキンの一例であるパッキン２１の斜視構成図である。パッキン２１は、その断面が矩形状であり、内部に空間２１１を有する棒状部材であり、樹脂によって形成されている。棒状の長手方向に沿って、開口部２１２が形成されており、この開口部２１２と、空間２１１は連通している。そして、空間２１１内には２つの突起部２１３が設けられている。これら２つの突起部２１３は、空間２１１の対向する内壁２１１ａから突出して形成されている。この突起部２１３は、空間２１１の開口部２１２と反対側に向かって斜めに形成されている。また、開口部２１２の幅ｈ１は、２つの突起部２１３の先端２１３ａの間の隙間の幅ｈ２よりも広くなっている。更に、開口部２１２の幅ｈ１は、アクリル板１６、１７の厚みＷ（後述する図６参照）よりも広く、隙間の幅ｈ２は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっている。尚、本発明の一対の突起部の先端の隙間の幅の一例は、本実施の形態の隙間の幅ｈ２に相当する。本発明の開口部の幅の一例は、本実施の形態の開口部２１２の幅ｈ１に相当する。本発明の板状部材の厚みの一例は、本実施の形態のアクリル板１６、１７の厚みＷに相当する。
【００３０】
又、パッキン２１の上面には、開口部２１２の縁に沿って突出するように形成された突条部２１４が設けられている。
【００３１】
図４は、保持溝１１２にパッキン２１を配置した状態を示す断面構成図である。図４に示すように、一対の庇部１１６の隙間の幅ｈ３は、パッキン２１の幅ｈ４よりも小さくなっており、パッキン２１の開口部２１２の幅ｈ１よりも大きくなっている。そして、パッキン２１は、その突条部２１４が庇部１１６に挟まれるように保持溝１１２に配置されている。このように庇部１１６によって、パッキン２１が保持溝１１２から落下することが防がれている。尚、図４には、ガイド板用溝１１１にガイド板２０が挿入されている状態も示されている。
【００３２】
又、図２及び図４の断面構成図に示すように、図中において上桟１１の４角には、側面１１０１ａ、１１０１ｂに化粧パネル２３を保持するための保持部１１７、１１８が設けられている。上桟１１の上側の２角には保持部１１７が設けられており、下側に２角には、保持部１１８が設けられている。
【００３３】
この保持部１１７、１１８は、それぞれ側面１１０１ａ、１１０１ｂに沿って形成された、化粧パネル２３の端が挿入される凹部１１７ａ、１１８ａを有しているが、上方に配置されている凹部１１７ａの方が、下方に配置されている凹部１１８ａよりも深くなるように形成されている。詳しくは後述するが、保持部１１７、１１８は、化粧パネル２３を一旦凹部１１７ａの奥まで挿入することで、化粧パネル２３を着脱可能になるように構成されている。尚、保持溝１１２の左右の窪み１１９は、下桟１２の重さをへらすためのものであり、形成されていなくても良い。
【００３４】
図５は、ガイドレール１９の断面構成図である。図５に示すように、ガイドレール１９には、長手方向に沿って溝１９１が設けられており、その溝１９１には、図６の断面構成図に示すように、ガイド板２０が挿入される。又、２箇所のネジ止め部１９２が設けられている。
【００３５】
次に、縦枠１３、１４の構成について説明する。
【００３６】
図７は、縦枠１３の断面構成図である。図７において上方が、図１の紙面奥行き方向となる。図７に示すように、縦枠１３の断面形状は、実質上矩形状であり、図７において、縦枠１３の右端面には、パッキン２１を保持するための保持溝１３１が設けられている。この保持溝１３１の開口部１３２には、図２の庇部１１６と同様の一対の庇部１３３が設けられている。この対向する庇部１３３の先端の間の距離は、図２で述べたｈ３となっている。又、保持溝１３１の底面が１３１ａとして示されており、開口部１３２を有する側面に対向する側面が１３８として示されている。又、側面１３８に隣接する２つの側面が、１３９ａ、１３９ｂとして示されている。図８は、図１のＢＢ´間の断面構成図である。図８には、保持溝１３１にパッキン２１が挿入され、パッキン２１の内側の空間２１１にアクリル板１６の一辺の端部が挿入されている状態が示されている。又、図７及び図８に示すように、縦枠１３には、４箇所のネジ止め部１３４が形成されている。縦枠１３の開口部１３２を有する側面以外の側面１３８、１３９ａ、１３９ｂには化粧パネル２３が配置されており、これらの化粧パネル２３を保持するために、保持部１３５、１３６が設けられている。そして、図８に示すように、側面１３９ａ、１３９ｂに化粧パネル２３を配置するために、保持部１３５、１３６のそれぞれには、側面１３９ａ、１３９ｂに沿って凹部１３５ａ、１３６ａが設けられている。又、側面１３８に化粧パネル２３を配置するために、保持部１３６には、側面１３８に沿って凹部１３６ｂが設けられている。なお、凹部１３５ａ、１３６ａは同じ深さである。
【００３７】
尚、縦枠１４は、縦枠１３を左右反対に配置したものであり、同様の構成であるため説明を省略する。
【００３８】
次に、下桟１２の構成について説明する。
【００３９】
図９は、下桟１２の断面構成図である。図９に示すように、下桟１２の断面形状は実質上矩形状であり、上面にはパッキンを保持するための保持溝１２１が設けられており、下面にはキャスター１８が挿入されるキャスター挿入部１２２が設けられている。保持溝１２１は、上方に開口部１２３を有しており、開口部１２３には、パッキンが抜けるのを防止するために、対向する庇部１２４が設けられている。この対向する庇部１２４は、それらの先端の隙間の幅がｈ３になるように形成されている。また、下桟１２の中央であって、内側の空間を上下に区切るように形成されている壁部１２０１には実質上円環形状のネジ止め部１２５が形成されており、ネジ止め部１２５には、上方に開放部１２５ａが形成されている。また、上面側の両角にはパネル保持部１２６が設けられ、下面側の両角にはパネル保持部１２７が設けられている。これらパネル保持部１２６、１２７によって、下桟１２の左右の側面１２０１ａ、１２０１ｂに化粧パネル２３が保持される。尚、パネル保持部１２６、１２７には、側面１２０１ａ、１２０１ｂに沿って凹部１２６ａ、１２７ａが形成されており、上桟１１と同様に、上方の凹部１２６ａの方が、下方の凹部１２７ａよりも深さが深くなっている。
【００４０】
次に、保持溝１２１に保持されるパッキンの構成について説明する。
【００４１】
図１０は、本発明の別のパッキンの一例であるパッキン２２の斜視構成図である。図１０に示すように、パッキン２２は断面が実質上矩形状の棒状部材であって、断面がＶ字状の溝２２１が形成されている。また、パッキン２２の上面には、溝２２１の縁に沿って突出するように形成された突条部２２２が設けられている。また、パッキン２２の幅ｈ５は、本実施の形態では、幅ｈ４と同じ長さに形成されており、Ｖ字形状の溝２２１の開口部２２３の幅ｈ７は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも広く、Ｖ字形状の溝２２１の底の幅ｈ６は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなるように形成されている。
【００４２】
図１１（ａ）は、図１のＣＣ´間の断面構成図である。図１１（ａ）に示すように、保持溝１２１に、パッキン２２が保持されており、パッキン２２の溝２２１にアクリル板１７の下端が挿入されている。また、キャスター挿入部１２２にはキャスター１８が設けられている。図１１（ｂ）はキャスター１８の側面構成図である。図１１（ｂ）に示すように、キャスター１８には、車輪１８１と、車輪１８１を覆うように形成された車輪支持部１８３と、車輪１８１を貫通し、車輪支持部１８３に回転可能に支持された車軸１８１ａが設けられている。又、車輪支持部１８３の両端には、キャスター挿入部１２２にキャスター１８を固定するために、ネジを挿入するネジ孔１８４ａを有するネジ孔部１８４が形成されている。図１１（ｃ）は、キャスター挿入部１２２にキャスター１８が固定された状態を示す模式図である。図１１（ｃ）に示すように、ネジ１８５がネジ孔１８４ａを通って壁部１２０１に挿入されることによって、キャスター１８は、キャスター挿入部１２２に固定されている。又、床には溝２５が形成されており、車輪１８１の周方向の側面１８２が嵌っている。この側面１８２は、端から中央に向けて徐々に突出するような形状に形成されており、溝２５は、その形状に対応するように形成されている。このように、図１の矢印方向に引き戸１０がスライド可能に構成されている。尚、保持溝１２１の左右の窪み１２９は、下桟１２の重さをへらすためのものであり、形成されていなくても良い。
【００４３】
次に、中桟１５の構成について説明する。
【００４４】
図１２は、中桟１５の断面構成図である。図１２に示すように、中桟１５の断面は実質上矩形状であり、中桟１５の上面側及び下面側のそれぞれには、パッキンを保持するための保持溝１５１、１５２が設けられている。そして、中桟１５の中央部分には、ネジが嵌められるネジ止め部１５３が設けられている。図に示すように、ネジ止め部１５３は、下方に開放部１５３ａが形成されている。また、側面１５０１ａ、１５０１ｂに化粧パネル２３を保持するために、中桟１５の矩形状の上面側の両角にパネル保持部１５４が設けられており、下面側の両角にパネル保持部１５５が設けられている。尚、パネル保持部１５４、１５５には、側面１５０１ａ、１５０１ｂに沿って凹部１５４ａ、１５５ａが形成されており、上桟１１と同様に、上方の凹部１５４ａの方が、下方の凹部１５５ａよりも深さが深くなっている。また、保持溝１５１の開口部１５８には、対向する一対の庇部１５６が形成されており、保持溝１５２の開口部１５９には、対向する一対の庇部１５７が形成されている。これら一対の庇部１５６、１５７の間の隙間は、ｈ３となるように形成されている。
【００４５】
図１３は、図１のＤＤ´間の断面構成図である。図１３に示すように、中桟１５の上側のパッキン保持溝１５１には、パッキン２２が保持されており、中桟１５の下側の保持溝１５２には、パッキン２１が保持されている。そして、パッキン２２の溝２２１には、アクリル板１６の下辺の端が挿入されており、パッキン２１の内部の空間２１１には、アクリル板１７の上辺の端が挿入されている。そして、パネル保持部１５４、１５５の凹部１５４ａ、１５５ａに両端が挿入されて、化粧パネル２３が保持されている。
【００４６】
次に、桟と縦枠の接続について、上桟１１と縦枠１３を例に挙げて説明する。
【００４７】
図１４は、上桟１１と縦枠１３の接続状態を上方から視た平面構成図である。尚、図中化粧パネル２３は省略されている。図１４に示すように、縦枠１３の右側面に上桟１１が当接されている。また、ネジ止め部１１３に対応した縦枠１３の側面１３８の位置に貫通孔１３７が形成されており、この貫通孔１３７を通してネジ２４が保持溝１３１の底面１３１ａを貫通して、上桟１１のネジ止め部１１３へと挿入されている。このようにして縦枠１３と上桟１１は固定されている。同様に、中桟１５と縦枠１３が接続され、下桟１２と縦枠１３が接続されている。また、同様に、縦枠１４と上桟１１、縦枠１４と中桟１５、及び縦枠１４と下桟１２が接続されている。
【００４８】
尚、本発明の枠部材の一例は、本実施の形態の上桟１１、下桟１２、縦枠１３、又は縦枠１４に相当する。本発明の第１縦枠の一例は、本実施の形態の縦枠１３に相当し、本発明の第２縦枠の一例は、本実施の形態の縦枠１４に相当する。又、本発明の枠部材と板状部材の嵌め合い部分の一例は、本実施の形態の保持溝１１２、１３１、１５２及び縦枠１４の保持溝のアクリル板１６、１７が挿入される領域に相当する。より具体的には、例えば縦枠１３の場合には、保持溝１３１の上桟１１、中桟１５、及び下桟１２との接続部分以外の部分が上記挿入される領域に相当する。また、例えば中桟１５及び上桟１１の場合には、保持溝１１２、１５２の実質上全ての領域が上記挿入される領域に相当する。
【００４９】
次に、本実施の形態１の引き戸の組立方法について説明するとともに、本発明の建具の組立方法の一例についても同時に述べる。図１５（ａ）〜（ｈ）は、本実施の形態１の引き戸の組立方法を説明するための斜視構成図である。
【００５０】
はじめに、上桟１１、下桟１２、縦枠１３、１４、中桟１５、アクリル板１６、１７、キャスター１８，ガイドレール１９、ガイド板２０、並びにパッキン２１、２２用の部材及び溝２５を形成するための部材が、家屋内に搬入される。
【００５１】
そして、引き戸１０を設置する場所に合わせた長さに上桟１１、下桟１２、縦枠１３、１４、及び中桟１５用、アクリル板１６、１７、ガイドレール１９、ガイド板２０、及びパッキン２１、２２等が切断される。尚、例えば、所定サイズの引き戸用に予め切断された各部材を搬入し、設置する場所の寸法に応じて必要により、逆算してカットするようにしてもよい。所定サイズの引き戸としては、例えば、２５００ｍｍ×８８０ｍｍのＭサイズや、２６００ｍｍ×１２８０ｍｍのＬサイズなどが挙げられる。
【００５２】
次に、図１５（ａ）に示すように、所定の長さに切断された２つのパッキン２１が、縦枠１３の保持溝１３１に挿入される。２つのパッキン２１は、上桟１１、中桟１５、下桟１２との接続される位置を除くように保持溝１３１に配置されている。ここで、図１６に示すように、パッキン２１は、矢印Ｅ方向にスライドされて、保持溝１３１に挿入される。所定の長さとは、アクリル板１６、１７の縦方向（図１における上下方向）の長さに相当する。尚、図１５（ａ）に示すように、縦枠１３の上端には切り欠き１３９が形成される。この切り欠き１３９については、詳しくは後述する。
【００５３】
続いて、上桟１１、中桟１５、及び下桟１２のネジ止め部１１３、１５３、１２５に対応する、縦枠１３の側面１３８に貫通孔１３７が形成されるが、パッキン２１の挿入前に貫通孔１３７を形成してもよい。
【００５４】
そして、下桟１２の保持溝１２１に、下桟１２と実質上同じ長さに切断されたパッキン２２が、図１６と同様の方法で挿入される。このようにパッキン２２が挿入された下桟１２の端と縦枠１３の端が図１７のように配置される。そして、縦枠１３の側面１３８に形成された貫通孔１３７を通して、ネジ２４が保持溝１３１の底面１３１ａを貫き、下桟１２のネジ止め部１２５へと挿入されることによって、下桟１２と縦枠１３は固定される。このようにして下桟１２と縦枠１３を固定した状態が、図１５（ｂ）に示されている。尚、縦枠１３の下端には、カバー２６が取り付けられる。
【００５５】
次に、図１５（ｃ）に示すように、アクリル板１７が、下桟１２のパッキン２２の溝２２１と、縦枠１３のパッキン２１の内側の空間２１１に差し込まれる。
【００５６】
続いて、中桟１５の保持溝１５１に、中桟１５と実質上同じ長さに切断されたパッキン２２がスライドされて挿入される。また、保持溝１５２に、中桟１５と実質上同じ長さに切断されたパッキン２１がスライドされて挿入される。そして、図１５（ｄ）に示すように、中桟１５は、パッキン２１の内側の空間２１１がアクリル板１７の上辺に差し込まれるように配置される。続いて、図１７と同様に、縦枠１３の側面に形成された貫通孔１３７を通して、ネジが縦枠１３の保持溝１３１の底面１３１ａを貫き、中桟１５のネジ止め部１５３へと挿入されることによって、縦枠１４に中桟１５が固定される。
【００５７】
次に、図１５（ｅ）に示すように、アクリル板１６が、パッキン２１、２２を介して縦枠１３と中桟１５に嵌め込まれて配置される。
【００５８】
続いて、上桟１１に、上桟１１の長さと実質的に同じ長さに切断されたパッキン２１が保持溝１１２にスライドされて挿入される。そして、図１５（ｆ）に示すように、パッキン２１が保持溝１１２に挿入された上桟１１が、アクリル板１６の上辺に配置される。尚、図１７と同様に、縦枠１３に形成された貫通孔１３７を通してネジ２４が上桟１１のネジ止め部１１３に挿入され、縦枠１３と上桟１１は固定される。
【００５９】
次に、縦枠１３と同様に、縦枠１４に切断された２つのパッキン２１が挿入される。また、縦枠１４の側面には、縦枠１３と同様に、上桟１１、中桟１５、及び下桟１２と固定するための貫通孔が形成される。そして、図１５（ｇ）に示すようにアクリル板１６、１７の右辺側に縦枠１４が固定される。
【００６０】
続いて、各桟及び枠の側面に化粧パネル２３が配置される。
【００６１】
上桟１１、中桟１５、及び下桟１２の側面に化粧パネル２３を取り付ける工程について説明する。図１８（ａ）〜（ｃ）は、上桟１１に化粧パネル２３を取り付ける工程を説明するための図である。図１８（ａ）に示すように、化粧パネル２３の上端が、凹部１１７ａに差し込まれる。上端を凹部１１７ａの奥まで差し込むことによって、化粧パネル２３の下端が保持部１１８に干渉せず、上桟１１の側面１１０１ｂに化粧パネル２３を沿わせることが出来る（図１８（ｂ）参照）。この図１８（ｂ）の状態から、化粧パネル２３の下端を凹部１１８ａに差し込むこと、上端が保持部１１７と干渉するため、化粧パネル２３は外れなくなる（図１８（ｃ）参照）。尚、側面１１０１ａにも、同様に化粧パネル２３が保持される。
【００６２】
又、中桟１５の表裏の側面１５０１ａ、１５０１ｂと下桟１２の表裏の側面１２０１ａ、１２０１ｂにも、上枠１１と同様に化粧パネル２３が取り付けられる。
【００６３】
次に、縦枠１３、１４の側面に化粧パネル２３を取り付ける工程について説明する。図１９（ａ）、（ｂ）は、縦枠１３に化粧パネル２３を取り付ける工程を説明するための図である。図１９（ａ）に示すように、縦枠１３の保持部１３５、１３６の凹部１３５ａ、１３６ａの深さは、同じ深さであり、図１９（ｂ）に示すように、化粧パネル２３を上方から下方にスライドさせて凹部１３５ａ、１３６ａに両端が挿入され、側面１３９ｂに化粧パネル２３が配置される。尚、縦枠１３の下端は、カバー２６によって覆われているため、化粧パネル２３はカバー２６に当接し、下方に落下しない。尚、同様に、側面１３９ａ、及び側面１３８にも化粧パネル２３が配置される（図７、８参照）。
【００６４】
次に、上桟１１にガイド板２０（図１参照）が配置される。図２０（ａ）は縦枠１３と上桟１１の接続部分近傍の拡大構成図であり、図２０（ｂ）は側面１３８側から縦枠１３を視た構成図である。図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、縦枠１３の上端部分には、切り欠き１３９が形成される。この切り欠き１３９は、保持溝１３１の底面１３１ａを切り欠いて形成されている。そして、図２１に示すように、ガイド板２０が、上桟１１のガイド板用溝１１１と縦枠１３の切り欠き１３９に挿入される。尚、縦枠１４の上端にも、縦枠１３と同様に切り欠きが設けられている。
【００６５】
又、キャスター１８が、下桟１２のキャスター挿入部１２２に取り付けられる。この取り付けは、ネジによって下桟１２に固定される。
【００６６】
以上のように引き戸１０が組み立てられ、化粧パネル２３、ガイド板２０、及びキャスター１８が取り付けられた状態の引き戸１０が図１５（ｈ）に示されている。
【００６７】
続いて、引き戸１０を設置する場所の天井側にガイドレール１９が取り付けられ、床側に溝２５が形成され、引き戸１０が設置される。
【００６８】
以上のように、本実施の形態では、パッキンの形状が、一対の庇部２１６の隙間の幅ｈ１が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも広く、一対の突起部２１３の先端２１３ａの隙間の幅ｈ２がアクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっており、アクリル板１６、１７を挿入しやすい構成となっているため、枠及び桟に先にパッキンを挿入し、その後にアクリル板を挿入することが可能となる。そのため、工場ではなく家屋内で組み立てることが可能となり、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減することが出来る。
【００６９】
尚、本実施の形態では、化粧パネル２３としてメラニン化粧パネルを配置していたが、レザーなどであってもよく、更に、枠及び桟の側面にレザーなどを直接貼り付ける構成を用いてもよい。このように貼り付ける場合、各枠及び桟にパネル保持部が形成されていなくてもよい。
【００７０】
又、アクリル板１６、１７の上辺及び左右辺に配置されるパッキンとしては、図３に示すパッキン２１を用い、下辺に配置されるパッキンとしては、図１０に示すパッキン２２を用いたが、下辺に配置されるパッキンとしてパッキン２１を用いてもよい。
【００７１】
又、本実施の形態では、本発明の板状部材としてアクリル板を一例に挙げて説明しているが、ガラス板であってもよい。
【００７２】
又、本実施の形態では、パッキン２１の内部の空間２１１には、一対の突起部２１３が一組形成されているが、一組に限らず、複数組設けられていても良い。
【００７３】
又、本実施の形態では、パッキン２１の突起部２１３の先端部は曲面に形成されているが、図２２（ａ）に示すパッキン４１の突起部２１３´のように、先端２１３ａ´が鋸状に形成されていてもよい。又、パッキン２１は、断面が実質矩形状に形成されているが、矩形状に限らなくてもよく、例えば、図２２（ｂ）のパッキン４２に示すような円形状であってもよい。又、図２２（ｃ）に示すパッキン４３のように、溝に挿入される前の状態では、台形状に形成されていてもよい。又、パッキン２１の突条部２１４が形成されていなくてもよい。又、パッキン２１、２２を保持する保持溝の断面形状も矩形状に限らなくてもよく、例えば、円形状、多角形状等であってもよい。要するに、溝に挿入された後に、開口部２１２の幅ｈ１が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも厚く、突起部２１３の先端部の隙間の幅ｈ２が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭ければよい。
【００７４】
更に、図２２（ｄ）に示すような構成のパッキン４４が用いられても良い。このパッキン４４は、底壁４４１と、底壁４４１に実質上垂直に形成された２つの側壁４４２を有している。この底壁４４１と２つの側壁４４２に囲まれた内部の空間４４３が、本発明の内部の空間の一例に相当する。そして、側壁４４２の上端の間によって、空間４４３と連通した開口部４４４が形成されている。また、それぞれの側壁４４２の上端には、内側に向かって庇部４４５が形成されている。更に、内部の空間４４３には、対向する一対の突起部４４６と突起部４４７が設けられている。突起部４４６、４４７は、図中上から庇部４４５、突起部４４６、突起部４４７の順に配置されている。そして、庇部４４５、突起部４４６，突起部４４７は、下方に向かって斜めに形成されている。尚、本発明の突起部の一例は、突起部４４６に相当する。又、それぞれの側壁４４２には、外側に向かって、上下方向に３つの突起部４４８ａ、４４８ｂ、４４８ｃが形成されている。庇部４４５の間の距離が、上述したｈ１となり、一対の突起部４４６の先端４４６ａの隙間がｈ２となり、パッキン４４の幅がｈ４に形成されている。尚、一対の突起部４４７の先端４４７ａの隙間は、ｈ２よりも狭くなっている。図２２（ｅ）は、中桟１５の保持溝１５２にパッキン４４を配置し、パッキン４４にアクリル板１７を差し込んだ状態を示す断面構成図である。このようなパッキン４４では、パッキン２１と比較して、パッキンを保持溝に挿入する際、パッキン２１のように側面全体で保持溝の内側壁と接触せず、突起部４４８ａ、４４８ｂ、４４８ｃによって保持溝の内側壁に接触するため、パッキンと保持溝の間に生じる摩擦が少なくなり挿入しやすくなる。このように、パッキン２１に代わり、パッキン４１、４２、４３、４４等を用いてもよい。
【００７５】
尚、上述したように、本実施の形態では、パッキン２１、パッキン４１、パッキン４２、パッキン４３（保持溝への挿入時）、パッキン４４の開口部２１２、４４４の幅ｈ１はアクリル板１６、１７の厚みＷよりも大きくなっているが、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっていてもよい。
【００７６】
又、本実施の形態では、保持溝１１２、１３１、１２１、１５１、１５２の開口部には対向した一対の庇部１１６、１３３、１２４、１５６、１５７が形成されているが、一方にのみ設けられていてもよいし、パッキンと溝の間の摩擦が強い場合には、庇部が形成されていなくても良い。
【００７７】
又、本実施の形態では、パッキン２１の幅ｈ４とパッキン２２の幅ｈ５が一致しているが、パッキン毎に異なっており、それに合わせて保持溝の形状も異なっていてもよい。また、パッキン２１の突状部２１２とパッキン２２の突条部２２２の幅も異なっていてもよく、それに合わせて保持溝１１２の一対の庇部の間の幅と、保持溝１２１の一対の庇部１２４の間の幅が異なっていてもよい。
【００７８】
又、本実施の形態では、中桟１５が設けられていたが、中桟１５が設けられず、アクリル板１６、１７が一枚のアクリル板であってもよい。又、中桟１５が更に設けられており、３枚のアクリル板が配置されていてもよい。
【００７９】
又、本実施の形態では、一枚の引き戸１０だけを図示しているが、図２３に示すように引き戸１０を２枚用いてもよい。この場合、ガイドレール１９及び溝２５は、前後に２本配置されている。更に、図２３のように、戸当たり３０が設置されていてもよい。戸当たり３０は、ガイドレール１９を用いて組み立てることが出来る。図２４は、図２３のＦＦ´断面図である。図２４に示すように、ガイドレール１９に用いる部材が２本配列されており、その溝１９１を埋めるようにパッキン３１が配置されている。引き戸１０をスライドさせた際には、パッキン３１に引き戸１０が接触するため、接触音が小さくなり、引き戸１０に傷が付くことを防ぐことが出来る。更に、戸当たり３０にガイドレール１９と同じ部材を用いることによって、コストを削減することが可能となる。尚、戸当たり３０とガイドレール１９の接続は、ビス及びビス止め部１９２を用いて行えばよい。
【００８０】
尚、縦枠１３におけるビス止め部１３４は、カバー２６を取り付ける際に用いても良いし、カバーをゴムで形成し、ビス止め部１３４を用いなくても良い。また、ビス止め部１３４を用いない場合には、ビス止め部１３４は形成されていなくても良い。
【００８１】
又、本実施の形態では、上桟１１のガイド板用溝１１１にガイド板２０が配置されていたが、ガイド板用溝１１１に車輪が配置されていても良い。この場合、ガイド板用溝１１１の底面１１１ａ（図２参照）にビスなどで車輪を固定することが出来る。また、本実施の形態では、床に溝を形成していたが、床に溝を形成しない上吊タイプであってもよい。
【００８２】
又、本発明の第１工程の一例は、上桟１１、又は縦枠１３、１４にパッキン２１を挿入する工程に相当し、本発明の第２工程の一例は、アクリル板１６、１７の上辺、下辺、左辺、右辺の縁部分を上桟１１、又は縦枠１３、１４の保持溝に挿入する工程に相当する。本実施の形態では、１つの桟又は枠にパッキンを挿入し、組み立てた後に、他の桟又は枠にパッキンを挿入していたが、はじめに全ての桟又は枠にパッキンを挿入してもよい。
【００８３】
又、本発明の建具の一例として、本実施の形態では引き戸１０を用いて説明したが、スライドしなくてもよく、部屋を仕切るための仕切りであってもよい。この場合、キャスター１８等が設けられていなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明にかかるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組立方法は、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるという効果を有し、リフォーム用の建具としての引き戸、及び、その組み立て方法等として有用である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 引き戸
１１ 上桟
１２ 下桟
１３、１４ 縦枠
１５ 中桟
１６、１７ アクリル板
１８ キャスター
１９ ガイドレール
２０ ガイド板
２１、２２、３１ パッキン
２３ 化粧パネル
２４ ネジ
３０ 戸当たり
【技術分野】
【０００１】
本発明はパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法に関し、特にリフォーム用の建具としての引き戸、及び、その組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室内空間の間仕切りに使用する引き戸などの建具が、住まいのリフォームに際して、既存の建物の様々な寸法に個別に対応すべく構成されていることは知られている。
【０００３】
ここで、リフォームにおける建具の受注から納入までの一例を具体的に説明する。
【０００４】
即ち、リフォーム業者は、住まいのリフォームの注文を受けると、現場で必要な寸法取りをする。例えば、引き戸については、間仕切り部分の要部の寸法取りをして、組み立て工場に連絡する。
【０００５】
連絡を受けた組み立て工場側では、引き戸の構成部品である各部のフレーム（縦フレーム、横上フレーム、横下フレーム、中桟）を、既成の定尺部材から適宜上記要部の寸法に応じて切断して組み立ての準備を行う。更に、引き戸に嵌め込むアクリル板等を必要な寸法に応じて切断して組み立ての準備を行う。
【０００６】
必要な部材の準備が整った後、アクリル板の四方の辺（即ち、フレーム、及び中桟と嵌合する辺）に、断面が実質上コの字状のゴム製のがたつき防止用パッキンをはめ込み、それをフレーム、及び中桟に形成された溝部にプレス機械等で順次圧入して、最終的に、各フレーム同士をネジ止めして、引き戸を完成させる。
【０００７】
組み立てが完了した引き戸は、現場に搬送されて、納入が完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この様な従来の引き戸の構造では、現場に搬送する過程において、引き戸のサイズによっては、狭い廊下や階段を安全に移動させるのが容易ではなく、廊下や階段の壁面に接触して傷を付けたりしない様にするために、搬入時の手間が余計にかかるという課題があった。
【０００９】
また、工場で組み立てるため、納期までに時間がかかり、コスト削減が難しいという課題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来の建具の上記課題を考慮して、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を実現するため、第１の本発明は、
内部に空間を有する棒状のパッキンであって、
前記内部の空間と連通した、前記棒状の長手方向に沿って設けられた開口部と、
前記長手方向に沿って形成された、前記内部の空間の内壁から突き出した一対の突起部とを備え、
前記一対の突起部の先端の間には、隙間が形成されており、
前記隙間の幅は、前記開口部の幅よりも狭い、パッキンである。
【００１２】
第２の本発明は、
前記内部の空間は、板状部材の一端縁部を挿入するための空間である、第１の本発明のパッキンである。
【００１３】
第３の本発明は、
第１の本発明のパッキンを用いた建具であって、
前記建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備えた、建具である。
【００１４】
第４の本発明は、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、第３の本発明の建具である。
【００１５】
第５の本発明は、
前記溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅は、前記パッキンの開口部の幅よりも広く、且つ前記パッキンの幅よりも狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、第３の本発明の建具である。
【００１６】
第６の本発明は、
前記板状部材は、矩形状であり、
前記枠部材は、
前記板状部材の上辺に設けられた上桟と、
前記板状部材の下辺に設けられた下桟と、
前記板状部材の左辺に設けられた第１縦枠と、
前記板状部材の右辺に設けられた第２縦枠とを有し、
前記上桟、前記第１縦枠、及び前記第２縦枠と前記板状部材との前記嵌め合い部分には、前記パッキンが介在しており、
前記下桟と前記板状部材との前記嵌め合い部分に介在する別のパッキンを備え、
前記別のパッキンは、断面が実質上Ｖ字状である溝が形成された棒状である、第３の本発明の建具である。
【００１７】
第７の本発明は、
前記板状部材は複数であり、
前記複数の板状部材の間に設けられた中桟を備え、
前記中桟と、その上側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記別のパッキンが介在しており、
前記中桟と、その下側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記パッキンが介在している、第６の本発明の建具である。
【００１８】
第８の本発明は、
前記下桟の下側に設けられた、前記建具をスライドするためのキャスターと、
前記上桟の上端面に長手方向に沿って形成された溝に設けられた、前記スライドを案内するためのガイド板とを備えた、第６の本発明の建具である。
【００１９】
第９の本発明は、
第１の本発明のパッキンを用いた建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備え、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、建具を組み立てる建具の組立方法であって、
前記枠部材に形成されている前記保持溝に前記パッキンを挿入する第１工程と、
前記パッキンの前記開口部に前記板状部材の一辺の縁部を挿入する第２工程とを備えた、建具の組立方法である。
【００２０】
第１０の本発明は、
前記保持溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅よりも前記パッキンの開口部の幅の方が狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、第９の本発明の建具の組立方法である。
【発明の効果】
【００２１】
以上のような本発明によれば、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組み立て方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態における引き戸の斜視構成図
【図２】本発明の一実施の形態における上桟の断面構成図
【図３】本発明の一実施の形態におけるパッキンの断面構成図
【図４】本発明の一実施の形態における縦枠にパッキンとガイド板を取り付けた状態を示す断面構成図
【図５】本発明の一実施の形態におけるガイドレールの断面構成図
【図６】図１のＡＡ´間の断面構成図
【図７】本発明の一実施の形態における縦枠の断面構成図
【図８】図１のＢＢ´間の断面構成図
【図９】本発明の一実施の形態における下桟の断面構成図
【図１０】本発明の一実施の形態におけるパッキンの断面構成図
【図１１】（ａ）図１のＣＣ´間の断面構成図、（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャスターの構成図、（ｃ）本発明の一実施の形態における下桟へのキャスターの取り付け状態を説明するための模式図
【図１２】本発明の一実施の形態における中桟の断面構成図
【図１３】図１のＤＤ´間の断面構成図
【図１４】本発明の一実施の形態における上桟と縦枠の間の固定を示す断面構成図
【図１５（ａ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｂ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｃ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｄ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｅ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｆ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｇ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１５（ｈ）】本発明の一実施の形態における引き戸の組立方法を説明するための構成図
【図１６】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠にパッキンを挿入する工程を説明するための構成図
【図１７】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における下桟と縦枠を固定する工程を説明するための構成図
【図１８】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における上桟に化粧パネルを取り付ける工程を説明するための構成図
【図１９】（ａ）、（ｂ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠に化粧パネルを取り付ける工程を説明するための構成図
【図２０】（ａ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠の上端部分の斜視構成図、（ｂ）本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法における縦枠の上端部分の平面構成図
【図２１】本発明の一実施の形態の引き戸の組立方法のガイド板を取り付けた状態における縦枠の上端部分の斜視構成図
【図２２（ａ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｂ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｃ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｄ）】本発明の一実施の形態のパッキンの異なる例を示す正面構成図
【図２２（ｅ）】図２２（ｄ）に示すパッキンが配置された中桟の部分断面構成図
【図２３】本発明の一実施の形態の引き戸を２枚用いた例を示す構成図
【図２４】図２３の戸当たりのＦＦ´間の断面構成図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明を行う。
【００２４】
（実施の形態１）
以下に、本発明の建具の一例である実施の形態１の引き戸１０について説明する。
【００２５】
図１は、本発明にかかる実施の形態１における引き戸１０の斜視構成図である。本実施の形態１の引き戸１０は、正面から視て矩形状であり、その上辺に設けられた上桟１１と、その下辺に設けられた下桟１２と、図中の左辺に設けられた縦枠１３と、図中右辺に設けられた縦枠１４とを備えている。この上桟１１と下桟１２の間には、それらの桟と平行に中桟１５が設けられている。そして、上桟１１、縦枠１３、中桟１５、及び縦枠１４によって保持されたアクリル板１６と、中桟１５、縦枠１３、下桟１２、及び縦枠１４によって保持されたアクリル板１７が設けられている。尚、アクリル板１６、１７は、パッキン２１、２２（詳しくは後述する）を介して桟及び枠によって保持されている。又、上桟１１、下桟１２、縦枠１３、中桟１５、及び縦枠１４は、アルミニウムを主な材料として形成されている。
【００２６】
また、引き戸１０を図中左右方向にスライドさせるためのキャスター１８が下桟１２の下側に設けられている。一方、天井には、スライドのためのガイドレール１９が設けられており、ガイドレール１９の溝１９１に、上桟１１に設けられたガイド板２０（図中点線参照）が挿入され、矢印方向にスライド可能に構成されている。
【００２７】
次に、上桟１１の構成について説明する。
【００２８】
図２は、上桟１１の断面構成図である。尚、図２における上下方向は図１と同様である。図２に示すように、上桟１１は、その断面形状が実質上矩形状である、その上端面には、上記ガイド板２０が挿入されるガイド板用溝１１１が設けられており、上桟１１の下端面には、パッキン２１（後述する）を保持するための保持溝１１２が設けられている。保持溝１１２の開口部１１５には、対向する庇部１１６が突出している。又、上桟１１の中央部分には、ネジ止め部１１３が形成されている。このネジ止め部１１３は、その断面形状が実質上円環状であり、下方に開放部１１３ａを有している。又、ガイド板用溝１１１の内側壁には、ガイド板２０が抜け難くするために、表面が凹凸形状に形成された凹凸部１１４が設けられている。
【００２９】
図３は、保持溝１１２に挿入される、本発明のパッキンの一例であるパッキン２１の斜視構成図である。パッキン２１は、その断面が矩形状であり、内部に空間２１１を有する棒状部材であり、樹脂によって形成されている。棒状の長手方向に沿って、開口部２１２が形成されており、この開口部２１２と、空間２１１は連通している。そして、空間２１１内には２つの突起部２１３が設けられている。これら２つの突起部２１３は、空間２１１の対向する内壁２１１ａから突出して形成されている。この突起部２１３は、空間２１１の開口部２１２と反対側に向かって斜めに形成されている。また、開口部２１２の幅ｈ１は、２つの突起部２１３の先端２１３ａの間の隙間の幅ｈ２よりも広くなっている。更に、開口部２１２の幅ｈ１は、アクリル板１６、１７の厚みＷ（後述する図６参照）よりも広く、隙間の幅ｈ２は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっている。尚、本発明の一対の突起部の先端の隙間の幅の一例は、本実施の形態の隙間の幅ｈ２に相当する。本発明の開口部の幅の一例は、本実施の形態の開口部２１２の幅ｈ１に相当する。本発明の板状部材の厚みの一例は、本実施の形態のアクリル板１６、１７の厚みＷに相当する。
【００３０】
又、パッキン２１の上面には、開口部２１２の縁に沿って突出するように形成された突条部２１４が設けられている。
【００３１】
図４は、保持溝１１２にパッキン２１を配置した状態を示す断面構成図である。図４に示すように、一対の庇部１１６の隙間の幅ｈ３は、パッキン２１の幅ｈ４よりも小さくなっており、パッキン２１の開口部２１２の幅ｈ１よりも大きくなっている。そして、パッキン２１は、その突条部２１４が庇部１１６に挟まれるように保持溝１１２に配置されている。このように庇部１１６によって、パッキン２１が保持溝１１２から落下することが防がれている。尚、図４には、ガイド板用溝１１１にガイド板２０が挿入されている状態も示されている。
【００３２】
又、図２及び図４の断面構成図に示すように、図中において上桟１１の４角には、側面１１０１ａ、１１０１ｂに化粧パネル２３を保持するための保持部１１７、１１８が設けられている。上桟１１の上側の２角には保持部１１７が設けられており、下側に２角には、保持部１１８が設けられている。
【００３３】
この保持部１１７、１１８は、それぞれ側面１１０１ａ、１１０１ｂに沿って形成された、化粧パネル２３の端が挿入される凹部１１７ａ、１１８ａを有しているが、上方に配置されている凹部１１７ａの方が、下方に配置されている凹部１１８ａよりも深くなるように形成されている。詳しくは後述するが、保持部１１７、１１８は、化粧パネル２３を一旦凹部１１７ａの奥まで挿入することで、化粧パネル２３を着脱可能になるように構成されている。尚、保持溝１１２の左右の窪み１１９は、下桟１２の重さをへらすためのものであり、形成されていなくても良い。
【００３４】
図５は、ガイドレール１９の断面構成図である。図５に示すように、ガイドレール１９には、長手方向に沿って溝１９１が設けられており、その溝１９１には、図６の断面構成図に示すように、ガイド板２０が挿入される。又、２箇所のネジ止め部１９２が設けられている。
【００３５】
次に、縦枠１３、１４の構成について説明する。
【００３６】
図７は、縦枠１３の断面構成図である。図７において上方が、図１の紙面奥行き方向となる。図７に示すように、縦枠１３の断面形状は、実質上矩形状であり、図７において、縦枠１３の右端面には、パッキン２１を保持するための保持溝１３１が設けられている。この保持溝１３１の開口部１３２には、図２の庇部１１６と同様の一対の庇部１３３が設けられている。この対向する庇部１３３の先端の間の距離は、図２で述べたｈ３となっている。又、保持溝１３１の底面が１３１ａとして示されており、開口部１３２を有する側面に対向する側面が１３８として示されている。又、側面１３８に隣接する２つの側面が、１３９ａ、１３９ｂとして示されている。図８は、図１のＢＢ´間の断面構成図である。図８には、保持溝１３１にパッキン２１が挿入され、パッキン２１の内側の空間２１１にアクリル板１６の一辺の端部が挿入されている状態が示されている。又、図７及び図８に示すように、縦枠１３には、４箇所のネジ止め部１３４が形成されている。縦枠１３の開口部１３２を有する側面以外の側面１３８、１３９ａ、１３９ｂには化粧パネル２３が配置されており、これらの化粧パネル２３を保持するために、保持部１３５、１３６が設けられている。そして、図８に示すように、側面１３９ａ、１３９ｂに化粧パネル２３を配置するために、保持部１３５、１３６のそれぞれには、側面１３９ａ、１３９ｂに沿って凹部１３５ａ、１３６ａが設けられている。又、側面１３８に化粧パネル２３を配置するために、保持部１３６には、側面１３８に沿って凹部１３６ｂが設けられている。なお、凹部１３５ａ、１３６ａは同じ深さである。
【００３７】
尚、縦枠１４は、縦枠１３を左右反対に配置したものであり、同様の構成であるため説明を省略する。
【００３８】
次に、下桟１２の構成について説明する。
【００３９】
図９は、下桟１２の断面構成図である。図９に示すように、下桟１２の断面形状は実質上矩形状であり、上面にはパッキンを保持するための保持溝１２１が設けられており、下面にはキャスター１８が挿入されるキャスター挿入部１２２が設けられている。保持溝１２１は、上方に開口部１２３を有しており、開口部１２３には、パッキンが抜けるのを防止するために、対向する庇部１２４が設けられている。この対向する庇部１２４は、それらの先端の隙間の幅がｈ３になるように形成されている。また、下桟１２の中央であって、内側の空間を上下に区切るように形成されている壁部１２０１には実質上円環形状のネジ止め部１２５が形成されており、ネジ止め部１２５には、上方に開放部１２５ａが形成されている。また、上面側の両角にはパネル保持部１２６が設けられ、下面側の両角にはパネル保持部１２７が設けられている。これらパネル保持部１２６、１２７によって、下桟１２の左右の側面１２０１ａ、１２０１ｂに化粧パネル２３が保持される。尚、パネル保持部１２６、１２７には、側面１２０１ａ、１２０１ｂに沿って凹部１２６ａ、１２７ａが形成されており、上桟１１と同様に、上方の凹部１２６ａの方が、下方の凹部１２７ａよりも深さが深くなっている。
【００４０】
次に、保持溝１２１に保持されるパッキンの構成について説明する。
【００４１】
図１０は、本発明の別のパッキンの一例であるパッキン２２の斜視構成図である。図１０に示すように、パッキン２２は断面が実質上矩形状の棒状部材であって、断面がＶ字状の溝２２１が形成されている。また、パッキン２２の上面には、溝２２１の縁に沿って突出するように形成された突条部２２２が設けられている。また、パッキン２２の幅ｈ５は、本実施の形態では、幅ｈ４と同じ長さに形成されており、Ｖ字形状の溝２２１の開口部２２３の幅ｈ７は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも広く、Ｖ字形状の溝２２１の底の幅ｈ６は、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなるように形成されている。
【００４２】
図１１（ａ）は、図１のＣＣ´間の断面構成図である。図１１（ａ）に示すように、保持溝１２１に、パッキン２２が保持されており、パッキン２２の溝２２１にアクリル板１７の下端が挿入されている。また、キャスター挿入部１２２にはキャスター１８が設けられている。図１１（ｂ）はキャスター１８の側面構成図である。図１１（ｂ）に示すように、キャスター１８には、車輪１８１と、車輪１８１を覆うように形成された車輪支持部１８３と、車輪１８１を貫通し、車輪支持部１８３に回転可能に支持された車軸１８１ａが設けられている。又、車輪支持部１８３の両端には、キャスター挿入部１２２にキャスター１８を固定するために、ネジを挿入するネジ孔１８４ａを有するネジ孔部１８４が形成されている。図１１（ｃ）は、キャスター挿入部１２２にキャスター１８が固定された状態を示す模式図である。図１１（ｃ）に示すように、ネジ１８５がネジ孔１８４ａを通って壁部１２０１に挿入されることによって、キャスター１８は、キャスター挿入部１２２に固定されている。又、床には溝２５が形成されており、車輪１８１の周方向の側面１８２が嵌っている。この側面１８２は、端から中央に向けて徐々に突出するような形状に形成されており、溝２５は、その形状に対応するように形成されている。このように、図１の矢印方向に引き戸１０がスライド可能に構成されている。尚、保持溝１２１の左右の窪み１２９は、下桟１２の重さをへらすためのものであり、形成されていなくても良い。
【００４３】
次に、中桟１５の構成について説明する。
【００４４】
図１２は、中桟１５の断面構成図である。図１２に示すように、中桟１５の断面は実質上矩形状であり、中桟１５の上面側及び下面側のそれぞれには、パッキンを保持するための保持溝１５１、１５２が設けられている。そして、中桟１５の中央部分には、ネジが嵌められるネジ止め部１５３が設けられている。図に示すように、ネジ止め部１５３は、下方に開放部１５３ａが形成されている。また、側面１５０１ａ、１５０１ｂに化粧パネル２３を保持するために、中桟１５の矩形状の上面側の両角にパネル保持部１５４が設けられており、下面側の両角にパネル保持部１５５が設けられている。尚、パネル保持部１５４、１５５には、側面１５０１ａ、１５０１ｂに沿って凹部１５４ａ、１５５ａが形成されており、上桟１１と同様に、上方の凹部１５４ａの方が、下方の凹部１５５ａよりも深さが深くなっている。また、保持溝１５１の開口部１５８には、対向する一対の庇部１５６が形成されており、保持溝１５２の開口部１５９には、対向する一対の庇部１５７が形成されている。これら一対の庇部１５６、１５７の間の隙間は、ｈ３となるように形成されている。
【００４５】
図１３は、図１のＤＤ´間の断面構成図である。図１３に示すように、中桟１５の上側のパッキン保持溝１５１には、パッキン２２が保持されており、中桟１５の下側の保持溝１５２には、パッキン２１が保持されている。そして、パッキン２２の溝２２１には、アクリル板１６の下辺の端が挿入されており、パッキン２１の内部の空間２１１には、アクリル板１７の上辺の端が挿入されている。そして、パネル保持部１５４、１５５の凹部１５４ａ、１５５ａに両端が挿入されて、化粧パネル２３が保持されている。
【００４６】
次に、桟と縦枠の接続について、上桟１１と縦枠１３を例に挙げて説明する。
【００４７】
図１４は、上桟１１と縦枠１３の接続状態を上方から視た平面構成図である。尚、図中化粧パネル２３は省略されている。図１４に示すように、縦枠１３の右側面に上桟１１が当接されている。また、ネジ止め部１１３に対応した縦枠１３の側面１３８の位置に貫通孔１３７が形成されており、この貫通孔１３７を通してネジ２４が保持溝１３１の底面１３１ａを貫通して、上桟１１のネジ止め部１１３へと挿入されている。このようにして縦枠１３と上桟１１は固定されている。同様に、中桟１５と縦枠１３が接続され、下桟１２と縦枠１３が接続されている。また、同様に、縦枠１４と上桟１１、縦枠１４と中桟１５、及び縦枠１４と下桟１２が接続されている。
【００４８】
尚、本発明の枠部材の一例は、本実施の形態の上桟１１、下桟１２、縦枠１３、又は縦枠１４に相当する。本発明の第１縦枠の一例は、本実施の形態の縦枠１３に相当し、本発明の第２縦枠の一例は、本実施の形態の縦枠１４に相当する。又、本発明の枠部材と板状部材の嵌め合い部分の一例は、本実施の形態の保持溝１１２、１３１、１５２及び縦枠１４の保持溝のアクリル板１６、１７が挿入される領域に相当する。より具体的には、例えば縦枠１３の場合には、保持溝１３１の上桟１１、中桟１５、及び下桟１２との接続部分以外の部分が上記挿入される領域に相当する。また、例えば中桟１５及び上桟１１の場合には、保持溝１１２、１５２の実質上全ての領域が上記挿入される領域に相当する。
【００４９】
次に、本実施の形態１の引き戸の組立方法について説明するとともに、本発明の建具の組立方法の一例についても同時に述べる。図１５（ａ）〜（ｈ）は、本実施の形態１の引き戸の組立方法を説明するための斜視構成図である。
【００５０】
はじめに、上桟１１、下桟１２、縦枠１３、１４、中桟１５、アクリル板１６、１７、キャスター１８，ガイドレール１９、ガイド板２０、並びにパッキン２１、２２用の部材及び溝２５を形成するための部材が、家屋内に搬入される。
【００５１】
そして、引き戸１０を設置する場所に合わせた長さに上桟１１、下桟１２、縦枠１３、１４、及び中桟１５用、アクリル板１６、１７、ガイドレール１９、ガイド板２０、及びパッキン２１、２２等が切断される。尚、例えば、所定サイズの引き戸用に予め切断された各部材を搬入し、設置する場所の寸法に応じて必要により、逆算してカットするようにしてもよい。所定サイズの引き戸としては、例えば、２５００ｍｍ×８８０ｍｍのＭサイズや、２６００ｍｍ×１２８０ｍｍのＬサイズなどが挙げられる。
【００５２】
次に、図１５（ａ）に示すように、所定の長さに切断された２つのパッキン２１が、縦枠１３の保持溝１３１に挿入される。２つのパッキン２１は、上桟１１、中桟１５、下桟１２との接続される位置を除くように保持溝１３１に配置されている。ここで、図１６に示すように、パッキン２１は、矢印Ｅ方向にスライドされて、保持溝１３１に挿入される。所定の長さとは、アクリル板１６、１７の縦方向（図１における上下方向）の長さに相当する。尚、図１５（ａ）に示すように、縦枠１３の上端には切り欠き１３９が形成される。この切り欠き１３９については、詳しくは後述する。
【００５３】
続いて、上桟１１、中桟１５、及び下桟１２のネジ止め部１１３、１５３、１２５に対応する、縦枠１３の側面１３８に貫通孔１３７が形成されるが、パッキン２１の挿入前に貫通孔１３７を形成してもよい。
【００５４】
そして、下桟１２の保持溝１２１に、下桟１２と実質上同じ長さに切断されたパッキン２２が、図１６と同様の方法で挿入される。このようにパッキン２２が挿入された下桟１２の端と縦枠１３の端が図１７のように配置される。そして、縦枠１３の側面１３８に形成された貫通孔１３７を通して、ネジ２４が保持溝１３１の底面１３１ａを貫き、下桟１２のネジ止め部１２５へと挿入されることによって、下桟１２と縦枠１３は固定される。このようにして下桟１２と縦枠１３を固定した状態が、図１５（ｂ）に示されている。尚、縦枠１３の下端には、カバー２６が取り付けられる。
【００５５】
次に、図１５（ｃ）に示すように、アクリル板１７が、下桟１２のパッキン２２の溝２２１と、縦枠１３のパッキン２１の内側の空間２１１に差し込まれる。
【００５６】
続いて、中桟１５の保持溝１５１に、中桟１５と実質上同じ長さに切断されたパッキン２２がスライドされて挿入される。また、保持溝１５２に、中桟１５と実質上同じ長さに切断されたパッキン２１がスライドされて挿入される。そして、図１５（ｄ）に示すように、中桟１５は、パッキン２１の内側の空間２１１がアクリル板１７の上辺に差し込まれるように配置される。続いて、図１７と同様に、縦枠１３の側面に形成された貫通孔１３７を通して、ネジが縦枠１３の保持溝１３１の底面１３１ａを貫き、中桟１５のネジ止め部１５３へと挿入されることによって、縦枠１４に中桟１５が固定される。
【００５７】
次に、図１５（ｅ）に示すように、アクリル板１６が、パッキン２１、２２を介して縦枠１３と中桟１５に嵌め込まれて配置される。
【００５８】
続いて、上桟１１に、上桟１１の長さと実質的に同じ長さに切断されたパッキン２１が保持溝１１２にスライドされて挿入される。そして、図１５（ｆ）に示すように、パッキン２１が保持溝１１２に挿入された上桟１１が、アクリル板１６の上辺に配置される。尚、図１７と同様に、縦枠１３に形成された貫通孔１３７を通してネジ２４が上桟１１のネジ止め部１１３に挿入され、縦枠１３と上桟１１は固定される。
【００５９】
次に、縦枠１３と同様に、縦枠１４に切断された２つのパッキン２１が挿入される。また、縦枠１４の側面には、縦枠１３と同様に、上桟１１、中桟１５、及び下桟１２と固定するための貫通孔が形成される。そして、図１５（ｇ）に示すようにアクリル板１６、１７の右辺側に縦枠１４が固定される。
【００６０】
続いて、各桟及び枠の側面に化粧パネル２３が配置される。
【００６１】
上桟１１、中桟１５、及び下桟１２の側面に化粧パネル２３を取り付ける工程について説明する。図１８（ａ）〜（ｃ）は、上桟１１に化粧パネル２３を取り付ける工程を説明するための図である。図１８（ａ）に示すように、化粧パネル２３の上端が、凹部１１７ａに差し込まれる。上端を凹部１１７ａの奥まで差し込むことによって、化粧パネル２３の下端が保持部１１８に干渉せず、上桟１１の側面１１０１ｂに化粧パネル２３を沿わせることが出来る（図１８（ｂ）参照）。この図１８（ｂ）の状態から、化粧パネル２３の下端を凹部１１８ａに差し込むこと、上端が保持部１１７と干渉するため、化粧パネル２３は外れなくなる（図１８（ｃ）参照）。尚、側面１１０１ａにも、同様に化粧パネル２３が保持される。
【００６２】
又、中桟１５の表裏の側面１５０１ａ、１５０１ｂと下桟１２の表裏の側面１２０１ａ、１２０１ｂにも、上枠１１と同様に化粧パネル２３が取り付けられる。
【００６３】
次に、縦枠１３、１４の側面に化粧パネル２３を取り付ける工程について説明する。図１９（ａ）、（ｂ）は、縦枠１３に化粧パネル２３を取り付ける工程を説明するための図である。図１９（ａ）に示すように、縦枠１３の保持部１３５、１３６の凹部１３５ａ、１３６ａの深さは、同じ深さであり、図１９（ｂ）に示すように、化粧パネル２３を上方から下方にスライドさせて凹部１３５ａ、１３６ａに両端が挿入され、側面１３９ｂに化粧パネル２３が配置される。尚、縦枠１３の下端は、カバー２６によって覆われているため、化粧パネル２３はカバー２６に当接し、下方に落下しない。尚、同様に、側面１３９ａ、及び側面１３８にも化粧パネル２３が配置される（図７、８参照）。
【００６４】
次に、上桟１１にガイド板２０（図１参照）が配置される。図２０（ａ）は縦枠１３と上桟１１の接続部分近傍の拡大構成図であり、図２０（ｂ）は側面１３８側から縦枠１３を視た構成図である。図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、縦枠１３の上端部分には、切り欠き１３９が形成される。この切り欠き１３９は、保持溝１３１の底面１３１ａを切り欠いて形成されている。そして、図２１に示すように、ガイド板２０が、上桟１１のガイド板用溝１１１と縦枠１３の切り欠き１３９に挿入される。尚、縦枠１４の上端にも、縦枠１３と同様に切り欠きが設けられている。
【００６５】
又、キャスター１８が、下桟１２のキャスター挿入部１２２に取り付けられる。この取り付けは、ネジによって下桟１２に固定される。
【００６６】
以上のように引き戸１０が組み立てられ、化粧パネル２３、ガイド板２０、及びキャスター１８が取り付けられた状態の引き戸１０が図１５（ｈ）に示されている。
【００６７】
続いて、引き戸１０を設置する場所の天井側にガイドレール１９が取り付けられ、床側に溝２５が形成され、引き戸１０が設置される。
【００６８】
以上のように、本実施の形態では、パッキンの形状が、一対の庇部２１６の隙間の幅ｈ１が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも広く、一対の突起部２１３の先端２１３ａの隙間の幅ｈ２がアクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっており、アクリル板１６、１７を挿入しやすい構成となっているため、枠及び桟に先にパッキンを挿入し、その後にアクリル板を挿入することが可能となる。そのため、工場ではなく家屋内で組み立てることが可能となり、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減することが出来る。
【００６９】
尚、本実施の形態では、化粧パネル２３としてメラニン化粧パネルを配置していたが、レザーなどであってもよく、更に、枠及び桟の側面にレザーなどを直接貼り付ける構成を用いてもよい。このように貼り付ける場合、各枠及び桟にパネル保持部が形成されていなくてもよい。
【００７０】
又、アクリル板１６、１７の上辺及び左右辺に配置されるパッキンとしては、図３に示すパッキン２１を用い、下辺に配置されるパッキンとしては、図１０に示すパッキン２２を用いたが、下辺に配置されるパッキンとしてパッキン２１を用いてもよい。
【００７１】
又、本実施の形態では、本発明の板状部材としてアクリル板を一例に挙げて説明しているが、ガラス板であってもよい。
【００７２】
又、本実施の形態では、パッキン２１の内部の空間２１１には、一対の突起部２１３が一組形成されているが、一組に限らず、複数組設けられていても良い。
【００７３】
又、本実施の形態では、パッキン２１の突起部２１３の先端部は曲面に形成されているが、図２２（ａ）に示すパッキン４１の突起部２１３´のように、先端２１３ａ´が鋸状に形成されていてもよい。又、パッキン２１は、断面が実質矩形状に形成されているが、矩形状に限らなくてもよく、例えば、図２２（ｂ）のパッキン４２に示すような円形状であってもよい。又、図２２（ｃ）に示すパッキン４３のように、溝に挿入される前の状態では、台形状に形成されていてもよい。又、パッキン２１の突条部２１４が形成されていなくてもよい。又、パッキン２１、２２を保持する保持溝の断面形状も矩形状に限らなくてもよく、例えば、円形状、多角形状等であってもよい。要するに、溝に挿入された後に、開口部２１２の幅ｈ１が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも厚く、突起部２１３の先端部の隙間の幅ｈ２が、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭ければよい。
【００７４】
更に、図２２（ｄ）に示すような構成のパッキン４４が用いられても良い。このパッキン４４は、底壁４４１と、底壁４４１に実質上垂直に形成された２つの側壁４４２を有している。この底壁４４１と２つの側壁４４２に囲まれた内部の空間４４３が、本発明の内部の空間の一例に相当する。そして、側壁４４２の上端の間によって、空間４４３と連通した開口部４４４が形成されている。また、それぞれの側壁４４２の上端には、内側に向かって庇部４４５が形成されている。更に、内部の空間４４３には、対向する一対の突起部４４６と突起部４４７が設けられている。突起部４４６、４４７は、図中上から庇部４４５、突起部４４６、突起部４４７の順に配置されている。そして、庇部４４５、突起部４４６，突起部４４７は、下方に向かって斜めに形成されている。尚、本発明の突起部の一例は、突起部４４６に相当する。又、それぞれの側壁４４２には、外側に向かって、上下方向に３つの突起部４４８ａ、４４８ｂ、４４８ｃが形成されている。庇部４４５の間の距離が、上述したｈ１となり、一対の突起部４４６の先端４４６ａの隙間がｈ２となり、パッキン４４の幅がｈ４に形成されている。尚、一対の突起部４４７の先端４４７ａの隙間は、ｈ２よりも狭くなっている。図２２（ｅ）は、中桟１５の保持溝１５２にパッキン４４を配置し、パッキン４４にアクリル板１７を差し込んだ状態を示す断面構成図である。このようなパッキン４４では、パッキン２１と比較して、パッキンを保持溝に挿入する際、パッキン２１のように側面全体で保持溝の内側壁と接触せず、突起部４４８ａ、４４８ｂ、４４８ｃによって保持溝の内側壁に接触するため、パッキンと保持溝の間に生じる摩擦が少なくなり挿入しやすくなる。このように、パッキン２１に代わり、パッキン４１、４２、４３、４４等を用いてもよい。
【００７５】
尚、上述したように、本実施の形態では、パッキン２１、パッキン４１、パッキン４２、パッキン４３（保持溝への挿入時）、パッキン４４の開口部２１２、４４４の幅ｈ１はアクリル板１６、１７の厚みＷよりも大きくなっているが、アクリル板１６、１７の厚みＷよりも狭くなっていてもよい。
【００７６】
又、本実施の形態では、保持溝１１２、１３１、１２１、１５１、１５２の開口部には対向した一対の庇部１１６、１３３、１２４、１５６、１５７が形成されているが、一方にのみ設けられていてもよいし、パッキンと溝の間の摩擦が強い場合には、庇部が形成されていなくても良い。
【００７７】
又、本実施の形態では、パッキン２１の幅ｈ４とパッキン２２の幅ｈ５が一致しているが、パッキン毎に異なっており、それに合わせて保持溝の形状も異なっていてもよい。また、パッキン２１の突状部２１２とパッキン２２の突条部２２２の幅も異なっていてもよく、それに合わせて保持溝１１２の一対の庇部の間の幅と、保持溝１２１の一対の庇部１２４の間の幅が異なっていてもよい。
【００７８】
又、本実施の形態では、中桟１５が設けられていたが、中桟１５が設けられず、アクリル板１６、１７が一枚のアクリル板であってもよい。又、中桟１５が更に設けられており、３枚のアクリル板が配置されていてもよい。
【００７９】
又、本実施の形態では、一枚の引き戸１０だけを図示しているが、図２３に示すように引き戸１０を２枚用いてもよい。この場合、ガイドレール１９及び溝２５は、前後に２本配置されている。更に、図２３のように、戸当たり３０が設置されていてもよい。戸当たり３０は、ガイドレール１９を用いて組み立てることが出来る。図２４は、図２３のＦＦ´断面図である。図２４に示すように、ガイドレール１９に用いる部材が２本配列されており、その溝１９１を埋めるようにパッキン３１が配置されている。引き戸１０をスライドさせた際には、パッキン３１に引き戸１０が接触するため、接触音が小さくなり、引き戸１０に傷が付くことを防ぐことが出来る。更に、戸当たり３０にガイドレール１９と同じ部材を用いることによって、コストを削減することが可能となる。尚、戸当たり３０とガイドレール１９の接続は、ビス及びビス止め部１９２を用いて行えばよい。
【００８０】
尚、縦枠１３におけるビス止め部１３４は、カバー２６を取り付ける際に用いても良いし、カバーをゴムで形成し、ビス止め部１３４を用いなくても良い。また、ビス止め部１３４を用いない場合には、ビス止め部１３４は形成されていなくても良い。
【００８１】
又、本実施の形態では、上桟１１のガイド板用溝１１１にガイド板２０が配置されていたが、ガイド板用溝１１１に車輪が配置されていても良い。この場合、ガイド板用溝１１１の底面１１１ａ（図２参照）にビスなどで車輪を固定することが出来る。また、本実施の形態では、床に溝を形成していたが、床に溝を形成しない上吊タイプであってもよい。
【００８２】
又、本発明の第１工程の一例は、上桟１１、又は縦枠１３、１４にパッキン２１を挿入する工程に相当し、本発明の第２工程の一例は、アクリル板１６、１７の上辺、下辺、左辺、右辺の縁部分を上桟１１、又は縦枠１３、１４の保持溝に挿入する工程に相当する。本実施の形態では、１つの桟又は枠にパッキンを挿入し、組み立てた後に、他の桟又は枠にパッキンを挿入していたが、はじめに全ての桟又は枠にパッキンを挿入してもよい。
【００８３】
又、本発明の建具の一例として、本実施の形態では引き戸１０を用いて説明したが、スライドしなくてもよく、部屋を仕切るための仕切りであってもよい。この場合、キャスター１８等が設けられていなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明にかかるパッキン、それを用いた建具、及び建具の組立方法は、搬入時の手間を低減出来、納期が速く、コストを低減できるという効果を有し、リフォーム用の建具としての引き戸、及び、その組み立て方法等として有用である。
【符号の説明】
【００８５】
１０ 引き戸
１１ 上桟
１２ 下桟
１３、１４ 縦枠
１５ 中桟
１６、１７ アクリル板
１８ キャスター
１９ ガイドレール
２０ ガイド板
２１、２２、３１ パッキン
２３ 化粧パネル
２４ ネジ
３０ 戸当たり
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有する棒状のパッキンであって、
前記内部の空間と連通した、前記棒状の長手方向に沿って設けられた開口部と、
前記長手方向に沿って形成された、前記内部の空間の内壁から突き出した一対の突起部とを備え、
前記一対の突起部の先端の間には、隙間が形成されており、
前記隙間の幅は、前記開口部の幅よりも狭い、パッキン。
【請求項２】
前記内部の空間は、板状部材の一端縁部を挿入するための空間である、請求項１記載のパッキン。
【請求項３】
請求項１記載のパッキンを用いた建具であって、
前記建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備えた、建具。
【請求項４】
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、請求項３記載の建具。
【請求項５】
前記溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅は、前記パッキンの開口部の幅よりも広く、且つ前記パッキンの幅よりも狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、請求項３記載の建具。
【請求項６】
前記板状部材は、矩形状であり、
前記枠部材は、
前記板状部材の上辺に設けられた上桟と、
前記板状部材の下辺に設けられた下桟と、
前記板状部材の左辺に設けられた第１縦枠と、
前記板状部材の右辺に設けられた第２縦枠とを有し、
前記上桟、前記第１縦枠、及び前記第２縦枠と前記板状部材との前記嵌め合い部分には、前記パッキンが介在しており、
前記下桟と前記板状部材との前記嵌め合い部分に介在する別のパッキンを備え、
前記別のパッキンは、断面が実質上Ｖ字状である溝が形成された棒状である、請求項３記載の建具。
【請求項７】
前記板状部材は複数であり、
前記複数の板状部材の間に設けられた中桟を備え、
前記中桟と、その上側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記別のパッキンが介在しており、
前記中桟と、その下側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記パッキンが介在している、請求項６記載の建具。
【請求項８】
前記下桟の下側に設けられた、前記建具をスライドするためのキャスターと、
前記上桟の上端面に長手方向に沿って形成された溝に設けられた、前記スライドを案内するためのガイド板とを備えた、請求項６記載の建具。
【請求項９】
請求項１記載のパッキンを用いた建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備え、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、建具を組み立てる建具の組立方法であって、
前記枠部材に形成されている前記保持溝に前記パッキンを挿入する第１工程と、
前記パッキンの前記開口部に前記板状部材の一辺の縁部を挿入する第２工程とを備えた、建具の組立方法。
【請求項１０】
前記保持溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅よりも前記パッキンの開口部の幅の方が狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、請求項９記載の建具の組立方法。
【請求項１】
内部に空間を有する棒状のパッキンであって、
前記内部の空間と連通した、前記棒状の長手方向に沿って設けられた開口部と、
前記長手方向に沿って形成された、前記内部の空間の内壁から突き出した一対の突起部とを備え、
前記一対の突起部の先端の間には、隙間が形成されており、
前記隙間の幅は、前記開口部の幅よりも狭い、パッキン。
【請求項２】
前記内部の空間は、板状部材の一端縁部を挿入するための空間である、請求項１記載のパッキン。
【請求項３】
請求項１記載のパッキンを用いた建具であって、
前記建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備えた、建具。
【請求項４】
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、請求項３記載の建具。
【請求項５】
前記溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅は、前記パッキンの開口部の幅よりも広く、且つ前記パッキンの幅よりも狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、請求項３記載の建具。
【請求項６】
前記板状部材は、矩形状であり、
前記枠部材は、
前記板状部材の上辺に設けられた上桟と、
前記板状部材の下辺に設けられた下桟と、
前記板状部材の左辺に設けられた第１縦枠と、
前記板状部材の右辺に設けられた第２縦枠とを有し、
前記上桟、前記第１縦枠、及び前記第２縦枠と前記板状部材との前記嵌め合い部分には、前記パッキンが介在しており、
前記下桟と前記板状部材との前記嵌め合い部分に介在する別のパッキンを備え、
前記別のパッキンは、断面が実質上Ｖ字状である溝が形成された棒状である、請求項３記載の建具。
【請求項７】
前記板状部材は複数であり、
前記複数の板状部材の間に設けられた中桟を備え、
前記中桟と、その上側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記別のパッキンが介在しており、
前記中桟と、その下側に配置されている前記板状部材との嵌め合い部分には、前記パッキンが介在している、請求項６記載の建具。
【請求項８】
前記下桟の下側に設けられた、前記建具をスライドするためのキャスターと、
前記上桟の上端面に長手方向に沿って形成された溝に設けられた、前記スライドを案内するためのガイド板とを備えた、請求項６記載の建具。
【請求項９】
請求項１記載のパッキンを用いた建具の少なくとも４辺に設けられた枠部材と、
前記枠部材に囲まれた単数又は複数の板状部材と、
前記枠部材と前記板状部材の嵌め合い部分の全部又は一部に介在する前記パッキンとを備え、
前記パッキンが介在する前記枠部材には、前記パッキンを保持するための保持溝が形成されており、
前記保持溝の開口部分には、前記パッキンの抜け防止用の庇部が形成されている、建具を組み立てる建具の組立方法であって、
前記枠部材に形成されている前記保持溝に前記パッキンを挿入する第１工程と、
前記パッキンの前記開口部に前記板状部材の一辺の縁部を挿入する第２工程とを備えた、建具の組立方法。
【請求項１０】
前記保持溝の断面は実質上コの字形状であり、
対向する前記庇部の隙間の幅よりも前記パッキンの開口部の幅の方が狭く、
前記パッキンの前記開口部の幅は、前記板状部材の厚みよりも広く、
前記パッキンの前記隙間の幅は、前記板状部材の厚みよりも狭い、請求項９記載の建具の組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５（ａ）】
【図１５（ｂ）】
【図１５（ｃ）】
【図１５（ｄ）】
【図１５（ｅ）】
【図１５（ｆ）】
【図１５（ｇ）】
【図１５（ｈ）】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２（ａ）】
【図２２（ｂ）】
【図２２（ｃ）】
【図２２（ｄ）】
【図２２（ｅ）】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５（ａ）】
【図１５（ｂ）】
【図１５（ｃ）】
【図１５（ｄ）】
【図１５（ｅ）】
【図１５（ｆ）】
【図１５（ｇ）】
【図１５（ｈ）】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２（ａ）】
【図２２（ｂ）】
【図２２（ｃ）】
【図２２（ｄ）】
【図２２（ｅ）】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−１７６０６（Ｐ２０１２−１７６０６Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５５８４７（Ｐ２０１０−１５５８４７）
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（５１０１８９４４４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（５１０１８９４４４）
【Ｆターム（参考）】
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