パック吊下げ治具およびパック封止装置
【課題】機能液が満たされたパック容器素材を容易に且つ適切に取り扱うことのできるパック吊下げ治具およびパック封止装置を提供する。
【解決手段】先端側に供給口３を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材１に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態でパック容器素材１を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具１０であって、パック容器素材１を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、下側からパック容器素材１の尾端が突き当てられる位置規制部１６を有すると共に、位置規制部１６に尾端を突き当てた状態で切り代部を挟持する挟持部１１と、挟持部１１に連なり、パック支持部材に掛け止めするための掛止部１２と、を備えたことを特徴とする。
【解決手段】先端側に供給口３を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材１に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態でパック容器素材１を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具１０であって、パック容器素材１を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、下側からパック容器素材１の尾端が突き当てられる位置規制部１６を有すると共に、位置規制部１６に尾端を突き当てた状態で切り代部を挟持する挟持部１１と、挟持部１１に連なり、パック支持部材に掛け止めするための掛止部１２と、を備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミラミネートフィルム等で構成され、内部にインク等の機能液を満たしたパック容器素材を吊り下げて保持するためのパック吊下げ治具およびパック封止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクパックの製造において、パック容器素材（インク袋）内にインクの注入を行うインク注入装置と、インクを注入したパック容器素材を封止するパック封止装置とが一体になったパック製造装置が知られている（特許文献１参照）。パック容器素材は、方形状の２枚のフィルム部材の一辺に、インクを供給するための供給口を挟み込むと共に、供給口の反対側となる尾端側を残して、周囲を熱溶着して形成されている。この未封止のパック容器素材の尾端部には、パック製造装置に設けられた袋支持棒に、パック容器素材にセットするための一対の係止孔が形成されている。そして、この一対の係止孔を介して袋支持棒に吊り下げたパック容器素材に対し、インク注入装置およびパック封止装置が臨み、インクの注入と、続くパック容器素材の封止とが行われる。
【特許文献１】特開２００５−１９３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなパック製造装置ではなく、パック容器素材にインクを注入するインク注入装置と、インクを注入したパック容器素材を封止するパック封止装置とが別体で設けられていた場合、インクが注入されたパック容器素材をインク注入装置からパック封止装置へ持ち運び、パック封止装置にパック容器素材をセットしなければならない。インクが満たされたパック容器素材は、人の手で取り扱う必要があり、フィルム状の袋で構成されているため、人の手では持ちにくく、インクをこぼしたり、パック容器素材を落下させてしまう虞があった。また、人の手では持運び個数に限界があり、複数のパック容器素材をまとめて運搬することができなかった。
【０００４】
本発明は、機能液が満たされたパック容器素材を容易に且つ適切に取り扱うことのできるパック吊下げ治具およびパック封止装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパック吊下げ治具は、先端側に供給口を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態でパック容器素材を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具であって、パック容器素材を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、下側からパック容器素材の尾端が突き当てられる位置規制部を有すると共に、位置規制部に尾端を突き当てた状態で切り代部を挟持する挟持部と、挟持部に連なり、パック支持部材に掛け止めするための掛止部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、パック容器素材は、その尾端を位置規制部により位置規制されその切り代部で挟持部に挟持されるため、常に挟持部に対し位置決めされ状態で且つ尾端側を閉じた状態に挟持することができる。また、パック容器素材は、その尾端が上となり供給口が下となって吊り下げられるため、安定に保持される。このため、パック吊下げ治具自体を持って機能液入りのパック容器素材を移動することができるため、機能液をこぼすことなく、これを容易に且つ適切に取り扱うことができる。また、掛止部により、パック容器素材をパック支持部材にセットすることができるため、複数のパック容器素材を、これにセットして移動させることができる。
【０００７】
この場合、挟持部は、位置規制部の下方に連なり受動側挟持面を形成した挟持部本体と、挟持部本体に設けた鉛直軸に回動自在に取り付けられ、能動側挟持面を形成した挟持部片と、挟持部片と挟持部本体との間に切り代部を挟持した状態で、挟持部片を挟持部本体に締結する締結部と、を有していることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、挟持部本体の受動側挟持面に切り代部をあてがっておいて、挟持部片を挟持部本体に向かって回動させることにより、切り代部を受動側挟持面と能動側挟持面との間に簡単な操作で挟持することができる。また、挟持部片を挟持部本体に締結することにより、パック容器素材の挟持状態を安定に維持することができる。
【０００９】
この場合、受動側挟持面および能動側挟持面の少なくとも一方には、鉛直方向に延びる溝条が形成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、パック容器素材を封止する際に、切り代部を挟持したままパック容器素材内のエアーをこの溝条から簡単に抜くことができる。
【００１１】
この場合、挟持部本体には、切り代部の幅方向を位置規制すると共に、切り代部の両側部を受動側挟持面に向かって抱き込むように位置規制する一対のガイド突起が設けられていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、挟持部本体にパック容器素材の両サイドを位置決めした状態で、切り代部を挟持部片により挟持することができるため、挟持部の定位置にパック容器素材を取り付けることができる。特に、機能液で満たされたパック容器素材は、膨らみを有しているが、ガイド突起により、挟持部分の膨らみを抑えることができるため、挟持部片により挟持を容易に行うことができる。
【００１３】
この場合、受動側挟持面および能動側挟持面のいずれか一方には、切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凸部が形成され、他方には、凸部を受容すると共に切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凹部が形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、両挟持面に挟持された切り代部は、凸部および凹部により湾曲した状態に押さえられる。このため、パック容器素材を強固に挟持することができ、機能液で満たされ重量のあるパック容器素材であっても、挟持部からパック容器素材が簡単に抜け落ちることがない。
【００１５】
この場合、挟持部片は、能動側挟持面を有する挟持部片部と、鉛直軸に軸支される回動支持部とで、水平方向に「Ｌ」字状に延在していることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、鉛直軸と能動側挟持面とが十分に離間するため、挟持状態において、両挟持面に部分的な浮きが生じ難く、切り代部をその延在方向において均一な力で挟持することができる。
【００１７】
この場合、挟持部の上面には、把持部が設けられていることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、把持部により、簡単且つ安定にパック容器素材の持ち運びを行うことができ、パック容器素材の落下の虞を軽減することができる。
【００１９】
この場合、パック支持部材は、一対の水平アームで構成されると共に、掛止部は、一対の水平アームに横架されるよう、挟持部の両外端部に設けた一対のもので構成されており、各掛止部には、各水平アームに上側から係合する係合溝が形成されていることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、一対の水平アームにパック吊下げ治具を簡単且つ安定にセットすることができ、パック吊下げ治具と共にパック容器素材を一対の水平アームにセットした状態で持ち運ぶ際に、パック容器素材のふらつき等を防止することができる。
【００２１】
本発明のパック封止装置は、パック容器素材を保持した上記のパック吊下げ治具がセットされるスタンドと、パック吊下げ治具を介して一対のパック支持部材に掛け止めされたパック容器素材の封止部に前後から臨む圧着ヘッドを有し、圧着ヘッドにより封止部を熱圧着により封止するシーラーと、パック容器素材に前後から臨む押圧手段を有し、押圧手段により記パック容器素材の膨らみ厚を調整する膨らみ厚調整手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、パック吊下げ治具を持った状態で、そのままパック支持部材にセットすることができるため、セット時においても、機能液をこぼすことなくパック容器素材を容易に取り扱うことができる。また、パック容器素材は、吊下げ治具に位置決め状態で挟持されているため、これをパック支持部材にそのままセットすることにより、吊り下げられたパック容器素材も常に同じ位置に位置決めされる。これにより、パック容器素材の封止部を同じ位置において封止することができる。また、膨らみ厚調整手段により、機能液容量を簡単に調整することができる。なお、機能液を予めパック容量より多めに満たしておくことは、言うまでもない。
【００２３】
この場合、スタンドに設けられ、パック支持部材の上下位置を微調整する高さ調整手段を、さらに備えたことが、好ましい。
【００２４】
この構成によれば、パック容量等の異なる複数種のパック容器素材に封止を行う場合でも、パック支持部材の上下位置を微調整することで、パック容器素材を適切な位置で封止することができる。
【００２５】
この場合、パック容器素材から漏洩した機能液を受ける機能液受けパンを、さらに備えたことが、好ましい。
【００２６】
この構成によれば、パック容器素材から機能液が漏れたとしても、これを機能液受けパンで受けることができ、周辺部品の汚染を防止することができる。特に、機能液が強酸性等である場合には、有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付の図面に基づいて、本発明のパック吊下げ冶具およびこれがセットされるパック封止装置について説明する。パック吊下げ治具は、機能液が注入されたパック容器素材を吊り下げ保持するものであり、パック封止装置は、機能液が注入されたパック容器素材を液密に封止するものである。ここでは、パック吊り下げ治具およびパック封止装置を説明する前に、未封止のパック容器であるパック容器素材について説明する。また、機能液としてインクを用いた場合について説明する。
【００２８】
図１に示すように、パック容器素材１は、プリンタ等の液滴吐出装置にインクを供給するものであり、樹脂製のインク供給口３と、インク留めとなる袋体４とで構成されている。パック容器素材１は、先端側中央にインク供給口３を挟み込むようにして、方形に形成された２枚のアルミラミネートフィルムを重ね合わせ、尾端側を残して周縁部を熱圧着して形成されている。そして、未封止とした尾端側は、尾端から所定の寸法部分を切り代部５とし、更に切り代部５から僅かな寸法部分を帯状の封止部６としている（実際には、各部の境界は無く各部は上記のように設定されている）。すなわち、袋体４は、袋体本体７と、袋体本体７から尾端側に連なる封止部６と、封止部６から更に尾端側に連なる切り代部５と、で一体に形成されている。
【００２９】
このように構成されたパック容器素材１は、これに尾端側からインクを注入することで所定量のインクを満たし、この状態でインク供給口３を下にしてパック吊下げ治具１０が吊り下げるようにして取り付けられる。パック吊下げ治具１０に吊り下げられたパック容器素材１は、パック封止装置５０に搬入され、ここで封止部６を封止される。その後、切り代部５がカットされて、インクを充填したパック容器が完成する。
【００３０】
次に、図２および図４を参照して、パック吊下げ治具１０について詳細に説明する。パック吊下げ治具１０は、パック容器素材１を吊り下げて保持するものであり、パック容器素材１を挟持する挟持部１１と、挟持部１１の両外端部に連なる一対の掛止部１２と、挟持部１１の上面にねじ止めされた把持部１３と、を備えている。
【００３１】
挟持部１１は、一対の掛止部１２と一体に形成された挟持部本体１５と、挟持部本体１５の上部に設けられた位置規制プレート１６（位置規制部）と、挟持部本体１５の一方の端部に取り付けられた鉛直軸１７と、鉛直軸１７を介して挟持部本体１５に回動自在に取り付けられた挟持部片１８と、挟持部片１８の他方の端部に設けられたユリアネジ１９（締結部）と、を備えている。
【００３２】
図２および図４に示すように、挟持部本体１５は、全体として略長方体に形成され、挟持部片１８に対峙する受動側挟持面２４を有するセンターブロック部２５と、センターブロック部２５の両側に連なると共に一対の掛止部１２と一体化された一対のサイドブロック部２６と、で一体に形成されている。受動側挟持面２４は、パック容器素材１を水平に横断するよう、パック容器素材１の幅よりも幾分幅広に形成されている。各サイドブロック部２６には、受動側挟持面２４の上部に両側から臨むように内向きの一対のガイド突起２７が設けられている。各ガイド突起２７は、受動側挟持面２４の中央に向かって「Ｌ」字状に延在し、位置規制プレート１６に突き当てられるパック容器素材１の幅を位置規制すると共に、パック容器素材１の両側端部を抱え込むよう配設されている。これにより、パック容器素材１が幅方向にぶれることがなく、パック容器素材１を挟持する際、これを適切に位置決めすることができる。
【００３３】
また、受動側挟持面２４には、その左右中間部位置に鉛直方向に延在する断面「コ」字状の溝条２８が形成されると共に、この溝条２８と交差するように、下寄りの位置に水平方向に幅いっぱいに延在する断面「Ｕ」字状の凹部２９が形成されている。この溝条２８により、挟持状態のパック容器素材１を押圧して封止する際、パック容器素材１内のエアーを抜くことができる。また、凹部２９は、パック容器素材１を挟み込んだ状態で、後述する能動側挟持面４０の凸部３９を受容する。同図示の左側のサイドブロック部２６には、その下部に横「Ｕ」字状の切欠き部３０が形成され、この部分に上記の鉛直軸１７を介して挟持部片１８の基部が回動自在に取り付けられている。一方、同図示の右側のサイドブロック部２６には、上記のユリアネジ１９が螺合するネジ孔３１が形成されている。
【００３４】
位置規制プレート１６は、規制プレート片３３と、規制プレート片３３に連なる固定プレート片３４と、で断面「Ｌ」字状に折り曲げて形成され、固定プレート片３４の部分でセンターブロック部２５の裏面にネジ止めされている（図３参照）。この状態で、規制プレート片３３は、センターブロック部２５の上面および一対のガイド突起２７の上端を覆うと共に、受動側挟持面２４から前方に突出するよう配置されている。パック容器素材１をパック吊下げ治具１０にセットする場合には、パック容器素材１の尾端側を両ガイド突起２７にガイドするように下側から挿入し、その尾端を規制プレート片３３に突き当てるようにする。そして、この状態で、挟持部片１８を回動させて、挟持部本体１５（センターブロック部２５）との間にパック容器素材１を挟持するようにする。その際、パック容器素材１は、常に切り代部５の所定の位置で挟持されるようになっており、封止部６は、挟持部１１から下側に十分外れた位置に位置決めされる。なお、位置規制プレート１６は、挟持部本体１５と一体に形成してもよい。
【００３５】
図２、図３および図５に示すように、挟持部片１８は、鉛直軸１７に軸支された基部側の回動支持部３５と、上記のセンターブロック部２５に対峙する挟持部片部３６と、平面視略「Ｌ」字状に一体に形成されている。回動支持部３５には、鉛直軸１７に軸支される軸受け孔３７が形成されている。一方、挟持部片部３６は、先端部を除く全域に、上記の受動側挟持面２４に対応する能動側挟持面４０を有し、また先端部に、上記のユリアネジ１９を回転自在且つ抜止め状態で取り付けたネジ取付部３８を有している。能動側挟持面４０は、パック容器素材１を挟み込んで挟持部本体１５の受動側挟持面２４に密着し、パック容器素材１を挟持する。このとき、挟持部片１８は、Ｌ字状に形成されているため、両挟持面２４、４０において、浮きを生ずることなく一様にパック容器素材１の切り代部５を挟持することができる。また、能動側挟持面４０には、受動側挟持面２４の凹部２９に対応してその上下中間位置に水平方向に延在する凸部３９が設けられている。凸部３９の突出寸法に対し凹部２９の窪み寸法は幾分大きく形成され、これに挟み込まれたパック容器素材１の切り代部５が、凸部３９に添って湾曲するようになっている。これにより、パック容器素材１の挟持部１１からの脱落が防止される。
【００３６】
各掛止部１２は、挟持部本体１５の端部に延設され、その下面には逆略「Ｕ」字状の係合溝４５が設けられている。係合溝４５は、パック吊下げ治具１０を後述する一対の水平アーム５６に掛け止めする部位であり、溝底（上部）が水平アーム５６の断面に合致する半円径に形成されると共に、開放端に向かって僅かに拡開形成されている。パック吊下げ治具１０を、一対の水平アーム５６に掛け止め（セット）すると、両係合溝４５が一対の水平アーム５６に係合してパック吊下げ治具１０が一対の水平アーム５６間に横架され、且つ一対の水平アーム５６の間にパック容器素材１が吊り下がる。
【００３７】
図２に示すように、把持部１３は、略逆「Ｕ」字状の取っ手であり、両サイドブロック部２６の上面間に渡すようにネジ止めされている。この把持部１３を持つことでパック容器素材１の移動およびパック封止装置５０へのセットを簡単なものとすることができる。
【００３８】
ここで、パック容器素材１のパック吊下げ治具１０への装着について説明する。なお、パック吊下げ治具１０は、予めこれをストックする一対の水平アーム付のスタンド（専用ストッカー）に保持されており、この状態で、インクを注入したパック容器素材１を挟持する。先ず、パック吊下げ治具１０のユリアネジ１９を緩めて、挟持部片１８を開いておき、パック容器素材１の尾端を、受動側挟持面２４に添わせて下側から入れ込み、ガイド突起２７に幅規制させながら、位置規制プレート１６に当接させる。この後、挟持部片１８を閉じるように回動させ、挟持部本体１５と挟持部片１８との両挟持面２４、４０において、パック容器素材１の切り代部５を挟み込む。ここで、ユリアネジ１９で締め付け、挟持部本体１５に挟持部片１８を固定する。このようにして、パック容器素材１を装着したパック吊下げ治具１０は、その複数個をスタンド（キャスタ付が好ましい）にセットした状態で、パック封止装置５０に運び込まれる。
【００３９】
図６に示すように、パック封止装置５０は、機台５１と、機台５１上の左右にそれぞれ立設した短丈スタンド部５２および長丈スタンド部５３からなるスタンドフレーム５４と、長丈スタンド部５３の上端部に設けられた昇降機構５５（高さ調整手段）と、昇降機構５５に固定した一対の水平アーム５６と、一対の水平アーム５６の下方に位置してスタンドフレーム５４に支持されたシーラー５７と、シーラー５７の下方に位置してスタンドフレーム５４に支持された膨らみ厚調整部５８（膨らみ厚調整手段）と、両スタンド部５２、５３の間の機台５１上に載置され、パック容器素材１から漏洩したインクを受けるインクパン５９と、を備えている。
【００４０】
昇降機構５５は、マイクロメータ等で構成され、その可動子（図示省略）に上記の一対の水平アーム５６が取り付けられている。一対の水平アーム５６は、２本の丸棒を上記パック吊下げ治具１０の一対の掛止部１２（係合溝４５）の離間寸法に合致させて平行に且つ水平に配設したものであり、パック吊下げ治具１０が上側から載せこむようにセットされる。すなわち、一対の水平アーム５６は、昇降機構５５を介して長丈スタンド部５３に支持されている。昇降機構５５を手動で操作することにより、一対の水平アーム５６が一体として上下し、パック吊下げ治具１０を介してこれに吊り下げられたパック容器素材１が上下する。これにより、シーラー５７により封止される封止部６の上下位置が調整できるようになっている。なお、昇降機構５５は、リードネジとモータを組み合わせたもの（自動）で構成してもよい。
【００４１】
シーラー５７は、相互に対峙する固定ヘッド６１および可動ヘッド６２から成る圧着ヘッド６３と、可動ヘッド６２を進退させるヘッド駆動機構６４と、可動ヘッド６２に組み込んだヒーター（図示省略）の温度を制御する温度制御部と、を備えている。固定ヘッド６１は、パック容器素材１の幅に対応する幅を有し、長丈スタンド部５３に水平姿勢となるように固定されている。可動ヘッド６２は、固定ヘッド６１と同様にパック容器素材１の幅に対応する幅を有し、ヘッド駆動機構６４に水平姿勢となるように進退自在に取り付けられている。ヘッド駆動機構６４は、短丈スタンド部５２の上端部に支持されており、モータ駆動或いはソレノイド駆動で可動ヘッド６２を固定ヘッド６１に向かって進退させる。ヒーターを駆動すると共にヘッド駆動機構６４を駆動し、可動ヘッド６２を固定ヘッド６１に向かって前進させると、両ヘッド６２、６３間に吊り下げられているパック容器素材１の封止部６が両ヘッド６２、６３により挟持されると共に熱圧着される。これにより、インクを満たしたパック容器素材１が封止される。
【００４２】
膨らみ厚調整部５８は、パック容器素材１の袋体４の前後に対面して臨む可動押圧プレート７０および固定押圧プレート７１と、可動押圧プレート７０を固定押圧プレート７１に向かって進退させるプレート駆動機構７２と、を備えている。固定押圧プレート７１は、パック容器素材１の略下半部に対応する面積を有して矩形に形成され、一対のブラケット７３を介して長丈スタンド部５３に鉛直姿勢で固定されている。可動押圧プレート７０は、固定押圧プレート７１と同様に、パック容器素材１の略下半部に対応する面積を有して矩形に形成され、プレート駆動機構７２の進退ロッド７４の先端に鉛直姿勢で固定されている。プレート駆動機構７２は、モータ駆動により、進退ロッド７４を介して可動押圧プレート７０を固定押圧プレート７１に向かって進退させる。プレート駆動機構７２を駆動して可動押圧プレート７０を前進させ、固定押圧プレート７１との間でパック容器素材１（袋体４）の膨らみ厚が所望の厚みとなるように、これを押圧する。パック容器素材１（袋体４）の膨らみ厚は、充填されるインク量に比例しており、パック容器素材１を押圧挟持する可動押圧プレート７０と固定押圧プレート７１との離間寸法で、充填するインク量が決定する。
【００４３】
パック封止装置５０によりパック容器素材１を封止する際、先ず、水平アーム５６に、後述するパック吊下げ治具１０に保持されたパック容器素材１を、吊り下げた状態でセットする。この後、水平アーム５６を上下に移動させ、パック容器素材１の位置決めを行うことで、圧着ヘッド６３と封止部６の上下位置を合わせ込む。ここで、膨らみ厚調整部５８により、パック容器素材１を挟んで所定の膨らみ厚に調整する。この調整により、インクの液位は封止部６を越えて上昇する。この状態において、シーラー５７を駆動し、封止部６を熱圧着により封止する。その後、パック容器素材１をパック封止装置５０から取り外し、その切り代部５が切り取られことで、パック容器に所定量のインクを充填したインクパックが出来上がる。なお、パック封止装置５０に、封止部６から溢れたインクを吸引する装置および切り代部５をカットする装置を、組み込むようにしてもよい。
【００４４】
この構成によれば、パック吊下げ治具１０を装着したパック容器素材１は、パック吊下げ治具１０を持つことにより、パック容器素材１を持つことがなく、パック封止装置５０への移動およびパック封止装置５０へのセットを行うことができる。これにより、パック容器素材１に注入されたインクがこぼれることなく、パック容器素材１を取り扱うことができる。また、パック封止装置５０への移動に際し、複数個のパック容器素材１を専用ストッカーにより、持ち運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に用いられるパック容器素材の平面図である。
【図２】本実施形態に係るパック吊下げ治具に吊り下げ保持されたパック容器素材の平面図である。
【図３】開いた状態のパック吊下げ治具の平面図である。
【図４】（ａ）は、挟持部本体の上面図であり、（ｂ）は、挟持部本体の正面図である。
【図５】（ａ）は、挟持部片の上面図であり、（ｂ）は、挟持部片の背面図である。
【図６】本実施形態に係るパック封止装置の模式図である
【符号の説明】
【００４６】
１…パック容器素材 ３…インク供給口 ５…切り代部 ６…封止部 １０…パック吊下げ治具 １１…挟持部 １２…掛止部 １３…把持部 １５…挟持部本体 １６…位置規制プレート １８…挟持部片 １９…ユリアネジ ２４…受動側挟持面 ２７…ガイド突起 ２８…溝条 ２９…凹部 ３５…回動支持部 ３６…挟持部片部 ３９…凸部 ４０…能動側挟持面 ４５…係合溝 ５０…パック封止装置 ５４…スタンドフレーム ５５…昇降機構 ５６…水平アーム ５７…シーラー ５８…膨らみ厚調整部 ５９…インクパン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミラミネートフィルム等で構成され、内部にインク等の機能液を満たしたパック容器素材を吊り下げて保持するためのパック吊下げ治具およびパック封止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクパックの製造において、パック容器素材（インク袋）内にインクの注入を行うインク注入装置と、インクを注入したパック容器素材を封止するパック封止装置とが一体になったパック製造装置が知られている（特許文献１参照）。パック容器素材は、方形状の２枚のフィルム部材の一辺に、インクを供給するための供給口を挟み込むと共に、供給口の反対側となる尾端側を残して、周囲を熱溶着して形成されている。この未封止のパック容器素材の尾端部には、パック製造装置に設けられた袋支持棒に、パック容器素材にセットするための一対の係止孔が形成されている。そして、この一対の係止孔を介して袋支持棒に吊り下げたパック容器素材に対し、インク注入装置およびパック封止装置が臨み、インクの注入と、続くパック容器素材の封止とが行われる。
【特許文献１】特開２００５−１９３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなパック製造装置ではなく、パック容器素材にインクを注入するインク注入装置と、インクを注入したパック容器素材を封止するパック封止装置とが別体で設けられていた場合、インクが注入されたパック容器素材をインク注入装置からパック封止装置へ持ち運び、パック封止装置にパック容器素材をセットしなければならない。インクが満たされたパック容器素材は、人の手で取り扱う必要があり、フィルム状の袋で構成されているため、人の手では持ちにくく、インクをこぼしたり、パック容器素材を落下させてしまう虞があった。また、人の手では持運び個数に限界があり、複数のパック容器素材をまとめて運搬することができなかった。
【０００４】
本発明は、機能液が満たされたパック容器素材を容易に且つ適切に取り扱うことのできるパック吊下げ治具およびパック封止装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパック吊下げ治具は、先端側に供給口を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態でパック容器素材を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具であって、パック容器素材を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、下側からパック容器素材の尾端が突き当てられる位置規制部を有すると共に、位置規制部に尾端を突き当てた状態で切り代部を挟持する挟持部と、挟持部に連なり、パック支持部材に掛け止めするための掛止部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、パック容器素材は、その尾端を位置規制部により位置規制されその切り代部で挟持部に挟持されるため、常に挟持部に対し位置決めされ状態で且つ尾端側を閉じた状態に挟持することができる。また、パック容器素材は、その尾端が上となり供給口が下となって吊り下げられるため、安定に保持される。このため、パック吊下げ治具自体を持って機能液入りのパック容器素材を移動することができるため、機能液をこぼすことなく、これを容易に且つ適切に取り扱うことができる。また、掛止部により、パック容器素材をパック支持部材にセットすることができるため、複数のパック容器素材を、これにセットして移動させることができる。
【０００７】
この場合、挟持部は、位置規制部の下方に連なり受動側挟持面を形成した挟持部本体と、挟持部本体に設けた鉛直軸に回動自在に取り付けられ、能動側挟持面を形成した挟持部片と、挟持部片と挟持部本体との間に切り代部を挟持した状態で、挟持部片を挟持部本体に締結する締結部と、を有していることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、挟持部本体の受動側挟持面に切り代部をあてがっておいて、挟持部片を挟持部本体に向かって回動させることにより、切り代部を受動側挟持面と能動側挟持面との間に簡単な操作で挟持することができる。また、挟持部片を挟持部本体に締結することにより、パック容器素材の挟持状態を安定に維持することができる。
【０００９】
この場合、受動側挟持面および能動側挟持面の少なくとも一方には、鉛直方向に延びる溝条が形成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、パック容器素材を封止する際に、切り代部を挟持したままパック容器素材内のエアーをこの溝条から簡単に抜くことができる。
【００１１】
この場合、挟持部本体には、切り代部の幅方向を位置規制すると共に、切り代部の両側部を受動側挟持面に向かって抱き込むように位置規制する一対のガイド突起が設けられていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、挟持部本体にパック容器素材の両サイドを位置決めした状態で、切り代部を挟持部片により挟持することができるため、挟持部の定位置にパック容器素材を取り付けることができる。特に、機能液で満たされたパック容器素材は、膨らみを有しているが、ガイド突起により、挟持部分の膨らみを抑えることができるため、挟持部片により挟持を容易に行うことができる。
【００１３】
この場合、受動側挟持面および能動側挟持面のいずれか一方には、切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凸部が形成され、他方には、凸部を受容すると共に切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凹部が形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、両挟持面に挟持された切り代部は、凸部および凹部により湾曲した状態に押さえられる。このため、パック容器素材を強固に挟持することができ、機能液で満たされ重量のあるパック容器素材であっても、挟持部からパック容器素材が簡単に抜け落ちることがない。
【００１５】
この場合、挟持部片は、能動側挟持面を有する挟持部片部と、鉛直軸に軸支される回動支持部とで、水平方向に「Ｌ」字状に延在していることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、鉛直軸と能動側挟持面とが十分に離間するため、挟持状態において、両挟持面に部分的な浮きが生じ難く、切り代部をその延在方向において均一な力で挟持することができる。
【００１７】
この場合、挟持部の上面には、把持部が設けられていることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、把持部により、簡単且つ安定にパック容器素材の持ち運びを行うことができ、パック容器素材の落下の虞を軽減することができる。
【００１９】
この場合、パック支持部材は、一対の水平アームで構成されると共に、掛止部は、一対の水平アームに横架されるよう、挟持部の両外端部に設けた一対のもので構成されており、各掛止部には、各水平アームに上側から係合する係合溝が形成されていることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、一対の水平アームにパック吊下げ治具を簡単且つ安定にセットすることができ、パック吊下げ治具と共にパック容器素材を一対の水平アームにセットした状態で持ち運ぶ際に、パック容器素材のふらつき等を防止することができる。
【００２１】
本発明のパック封止装置は、パック容器素材を保持した上記のパック吊下げ治具がセットされるスタンドと、パック吊下げ治具を介して一対のパック支持部材に掛け止めされたパック容器素材の封止部に前後から臨む圧着ヘッドを有し、圧着ヘッドにより封止部を熱圧着により封止するシーラーと、パック容器素材に前後から臨む押圧手段を有し、押圧手段により記パック容器素材の膨らみ厚を調整する膨らみ厚調整手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、パック吊下げ治具を持った状態で、そのままパック支持部材にセットすることができるため、セット時においても、機能液をこぼすことなくパック容器素材を容易に取り扱うことができる。また、パック容器素材は、吊下げ治具に位置決め状態で挟持されているため、これをパック支持部材にそのままセットすることにより、吊り下げられたパック容器素材も常に同じ位置に位置決めされる。これにより、パック容器素材の封止部を同じ位置において封止することができる。また、膨らみ厚調整手段により、機能液容量を簡単に調整することができる。なお、機能液を予めパック容量より多めに満たしておくことは、言うまでもない。
【００２３】
この場合、スタンドに設けられ、パック支持部材の上下位置を微調整する高さ調整手段を、さらに備えたことが、好ましい。
【００２４】
この構成によれば、パック容量等の異なる複数種のパック容器素材に封止を行う場合でも、パック支持部材の上下位置を微調整することで、パック容器素材を適切な位置で封止することができる。
【００２５】
この場合、パック容器素材から漏洩した機能液を受ける機能液受けパンを、さらに備えたことが、好ましい。
【００２６】
この構成によれば、パック容器素材から機能液が漏れたとしても、これを機能液受けパンで受けることができ、周辺部品の汚染を防止することができる。特に、機能液が強酸性等である場合には、有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付の図面に基づいて、本発明のパック吊下げ冶具およびこれがセットされるパック封止装置について説明する。パック吊下げ治具は、機能液が注入されたパック容器素材を吊り下げ保持するものであり、パック封止装置は、機能液が注入されたパック容器素材を液密に封止するものである。ここでは、パック吊り下げ治具およびパック封止装置を説明する前に、未封止のパック容器であるパック容器素材について説明する。また、機能液としてインクを用いた場合について説明する。
【００２８】
図１に示すように、パック容器素材１は、プリンタ等の液滴吐出装置にインクを供給するものであり、樹脂製のインク供給口３と、インク留めとなる袋体４とで構成されている。パック容器素材１は、先端側中央にインク供給口３を挟み込むようにして、方形に形成された２枚のアルミラミネートフィルムを重ね合わせ、尾端側を残して周縁部を熱圧着して形成されている。そして、未封止とした尾端側は、尾端から所定の寸法部分を切り代部５とし、更に切り代部５から僅かな寸法部分を帯状の封止部６としている（実際には、各部の境界は無く各部は上記のように設定されている）。すなわち、袋体４は、袋体本体７と、袋体本体７から尾端側に連なる封止部６と、封止部６から更に尾端側に連なる切り代部５と、で一体に形成されている。
【００２９】
このように構成されたパック容器素材１は、これに尾端側からインクを注入することで所定量のインクを満たし、この状態でインク供給口３を下にしてパック吊下げ治具１０が吊り下げるようにして取り付けられる。パック吊下げ治具１０に吊り下げられたパック容器素材１は、パック封止装置５０に搬入され、ここで封止部６を封止される。その後、切り代部５がカットされて、インクを充填したパック容器が完成する。
【００３０】
次に、図２および図４を参照して、パック吊下げ治具１０について詳細に説明する。パック吊下げ治具１０は、パック容器素材１を吊り下げて保持するものであり、パック容器素材１を挟持する挟持部１１と、挟持部１１の両外端部に連なる一対の掛止部１２と、挟持部１１の上面にねじ止めされた把持部１３と、を備えている。
【００３１】
挟持部１１は、一対の掛止部１２と一体に形成された挟持部本体１５と、挟持部本体１５の上部に設けられた位置規制プレート１６（位置規制部）と、挟持部本体１５の一方の端部に取り付けられた鉛直軸１７と、鉛直軸１７を介して挟持部本体１５に回動自在に取り付けられた挟持部片１８と、挟持部片１８の他方の端部に設けられたユリアネジ１９（締結部）と、を備えている。
【００３２】
図２および図４に示すように、挟持部本体１５は、全体として略長方体に形成され、挟持部片１８に対峙する受動側挟持面２４を有するセンターブロック部２５と、センターブロック部２５の両側に連なると共に一対の掛止部１２と一体化された一対のサイドブロック部２６と、で一体に形成されている。受動側挟持面２４は、パック容器素材１を水平に横断するよう、パック容器素材１の幅よりも幾分幅広に形成されている。各サイドブロック部２６には、受動側挟持面２４の上部に両側から臨むように内向きの一対のガイド突起２７が設けられている。各ガイド突起２７は、受動側挟持面２４の中央に向かって「Ｌ」字状に延在し、位置規制プレート１６に突き当てられるパック容器素材１の幅を位置規制すると共に、パック容器素材１の両側端部を抱え込むよう配設されている。これにより、パック容器素材１が幅方向にぶれることがなく、パック容器素材１を挟持する際、これを適切に位置決めすることができる。
【００３３】
また、受動側挟持面２４には、その左右中間部位置に鉛直方向に延在する断面「コ」字状の溝条２８が形成されると共に、この溝条２８と交差するように、下寄りの位置に水平方向に幅いっぱいに延在する断面「Ｕ」字状の凹部２９が形成されている。この溝条２８により、挟持状態のパック容器素材１を押圧して封止する際、パック容器素材１内のエアーを抜くことができる。また、凹部２９は、パック容器素材１を挟み込んだ状態で、後述する能動側挟持面４０の凸部３９を受容する。同図示の左側のサイドブロック部２６には、その下部に横「Ｕ」字状の切欠き部３０が形成され、この部分に上記の鉛直軸１７を介して挟持部片１８の基部が回動自在に取り付けられている。一方、同図示の右側のサイドブロック部２６には、上記のユリアネジ１９が螺合するネジ孔３１が形成されている。
【００３４】
位置規制プレート１６は、規制プレート片３３と、規制プレート片３３に連なる固定プレート片３４と、で断面「Ｌ」字状に折り曲げて形成され、固定プレート片３４の部分でセンターブロック部２５の裏面にネジ止めされている（図３参照）。この状態で、規制プレート片３３は、センターブロック部２５の上面および一対のガイド突起２７の上端を覆うと共に、受動側挟持面２４から前方に突出するよう配置されている。パック容器素材１をパック吊下げ治具１０にセットする場合には、パック容器素材１の尾端側を両ガイド突起２７にガイドするように下側から挿入し、その尾端を規制プレート片３３に突き当てるようにする。そして、この状態で、挟持部片１８を回動させて、挟持部本体１５（センターブロック部２５）との間にパック容器素材１を挟持するようにする。その際、パック容器素材１は、常に切り代部５の所定の位置で挟持されるようになっており、封止部６は、挟持部１１から下側に十分外れた位置に位置決めされる。なお、位置規制プレート１６は、挟持部本体１５と一体に形成してもよい。
【００３５】
図２、図３および図５に示すように、挟持部片１８は、鉛直軸１７に軸支された基部側の回動支持部３５と、上記のセンターブロック部２５に対峙する挟持部片部３６と、平面視略「Ｌ」字状に一体に形成されている。回動支持部３５には、鉛直軸１７に軸支される軸受け孔３７が形成されている。一方、挟持部片部３６は、先端部を除く全域に、上記の受動側挟持面２４に対応する能動側挟持面４０を有し、また先端部に、上記のユリアネジ１９を回転自在且つ抜止め状態で取り付けたネジ取付部３８を有している。能動側挟持面４０は、パック容器素材１を挟み込んで挟持部本体１５の受動側挟持面２４に密着し、パック容器素材１を挟持する。このとき、挟持部片１８は、Ｌ字状に形成されているため、両挟持面２４、４０において、浮きを生ずることなく一様にパック容器素材１の切り代部５を挟持することができる。また、能動側挟持面４０には、受動側挟持面２４の凹部２９に対応してその上下中間位置に水平方向に延在する凸部３９が設けられている。凸部３９の突出寸法に対し凹部２９の窪み寸法は幾分大きく形成され、これに挟み込まれたパック容器素材１の切り代部５が、凸部３９に添って湾曲するようになっている。これにより、パック容器素材１の挟持部１１からの脱落が防止される。
【００３６】
各掛止部１２は、挟持部本体１５の端部に延設され、その下面には逆略「Ｕ」字状の係合溝４５が設けられている。係合溝４５は、パック吊下げ治具１０を後述する一対の水平アーム５６に掛け止めする部位であり、溝底（上部）が水平アーム５６の断面に合致する半円径に形成されると共に、開放端に向かって僅かに拡開形成されている。パック吊下げ治具１０を、一対の水平アーム５６に掛け止め（セット）すると、両係合溝４５が一対の水平アーム５６に係合してパック吊下げ治具１０が一対の水平アーム５６間に横架され、且つ一対の水平アーム５６の間にパック容器素材１が吊り下がる。
【００３７】
図２に示すように、把持部１３は、略逆「Ｕ」字状の取っ手であり、両サイドブロック部２６の上面間に渡すようにネジ止めされている。この把持部１３を持つことでパック容器素材１の移動およびパック封止装置５０へのセットを簡単なものとすることができる。
【００３８】
ここで、パック容器素材１のパック吊下げ治具１０への装着について説明する。なお、パック吊下げ治具１０は、予めこれをストックする一対の水平アーム付のスタンド（専用ストッカー）に保持されており、この状態で、インクを注入したパック容器素材１を挟持する。先ず、パック吊下げ治具１０のユリアネジ１９を緩めて、挟持部片１８を開いておき、パック容器素材１の尾端を、受動側挟持面２４に添わせて下側から入れ込み、ガイド突起２７に幅規制させながら、位置規制プレート１６に当接させる。この後、挟持部片１８を閉じるように回動させ、挟持部本体１５と挟持部片１８との両挟持面２４、４０において、パック容器素材１の切り代部５を挟み込む。ここで、ユリアネジ１９で締め付け、挟持部本体１５に挟持部片１８を固定する。このようにして、パック容器素材１を装着したパック吊下げ治具１０は、その複数個をスタンド（キャスタ付が好ましい）にセットした状態で、パック封止装置５０に運び込まれる。
【００３９】
図６に示すように、パック封止装置５０は、機台５１と、機台５１上の左右にそれぞれ立設した短丈スタンド部５２および長丈スタンド部５３からなるスタンドフレーム５４と、長丈スタンド部５３の上端部に設けられた昇降機構５５（高さ調整手段）と、昇降機構５５に固定した一対の水平アーム５６と、一対の水平アーム５６の下方に位置してスタンドフレーム５４に支持されたシーラー５７と、シーラー５７の下方に位置してスタンドフレーム５４に支持された膨らみ厚調整部５８（膨らみ厚調整手段）と、両スタンド部５２、５３の間の機台５１上に載置され、パック容器素材１から漏洩したインクを受けるインクパン５９と、を備えている。
【００４０】
昇降機構５５は、マイクロメータ等で構成され、その可動子（図示省略）に上記の一対の水平アーム５６が取り付けられている。一対の水平アーム５６は、２本の丸棒を上記パック吊下げ治具１０の一対の掛止部１２（係合溝４５）の離間寸法に合致させて平行に且つ水平に配設したものであり、パック吊下げ治具１０が上側から載せこむようにセットされる。すなわち、一対の水平アーム５６は、昇降機構５５を介して長丈スタンド部５３に支持されている。昇降機構５５を手動で操作することにより、一対の水平アーム５６が一体として上下し、パック吊下げ治具１０を介してこれに吊り下げられたパック容器素材１が上下する。これにより、シーラー５７により封止される封止部６の上下位置が調整できるようになっている。なお、昇降機構５５は、リードネジとモータを組み合わせたもの（自動）で構成してもよい。
【００４１】
シーラー５７は、相互に対峙する固定ヘッド６１および可動ヘッド６２から成る圧着ヘッド６３と、可動ヘッド６２を進退させるヘッド駆動機構６４と、可動ヘッド６２に組み込んだヒーター（図示省略）の温度を制御する温度制御部と、を備えている。固定ヘッド６１は、パック容器素材１の幅に対応する幅を有し、長丈スタンド部５３に水平姿勢となるように固定されている。可動ヘッド６２は、固定ヘッド６１と同様にパック容器素材１の幅に対応する幅を有し、ヘッド駆動機構６４に水平姿勢となるように進退自在に取り付けられている。ヘッド駆動機構６４は、短丈スタンド部５２の上端部に支持されており、モータ駆動或いはソレノイド駆動で可動ヘッド６２を固定ヘッド６１に向かって進退させる。ヒーターを駆動すると共にヘッド駆動機構６４を駆動し、可動ヘッド６２を固定ヘッド６１に向かって前進させると、両ヘッド６２、６３間に吊り下げられているパック容器素材１の封止部６が両ヘッド６２、６３により挟持されると共に熱圧着される。これにより、インクを満たしたパック容器素材１が封止される。
【００４２】
膨らみ厚調整部５８は、パック容器素材１の袋体４の前後に対面して臨む可動押圧プレート７０および固定押圧プレート７１と、可動押圧プレート７０を固定押圧プレート７１に向かって進退させるプレート駆動機構７２と、を備えている。固定押圧プレート７１は、パック容器素材１の略下半部に対応する面積を有して矩形に形成され、一対のブラケット７３を介して長丈スタンド部５３に鉛直姿勢で固定されている。可動押圧プレート７０は、固定押圧プレート７１と同様に、パック容器素材１の略下半部に対応する面積を有して矩形に形成され、プレート駆動機構７２の進退ロッド７４の先端に鉛直姿勢で固定されている。プレート駆動機構７２は、モータ駆動により、進退ロッド７４を介して可動押圧プレート７０を固定押圧プレート７１に向かって進退させる。プレート駆動機構７２を駆動して可動押圧プレート７０を前進させ、固定押圧プレート７１との間でパック容器素材１（袋体４）の膨らみ厚が所望の厚みとなるように、これを押圧する。パック容器素材１（袋体４）の膨らみ厚は、充填されるインク量に比例しており、パック容器素材１を押圧挟持する可動押圧プレート７０と固定押圧プレート７１との離間寸法で、充填するインク量が決定する。
【００４３】
パック封止装置５０によりパック容器素材１を封止する際、先ず、水平アーム５６に、後述するパック吊下げ治具１０に保持されたパック容器素材１を、吊り下げた状態でセットする。この後、水平アーム５６を上下に移動させ、パック容器素材１の位置決めを行うことで、圧着ヘッド６３と封止部６の上下位置を合わせ込む。ここで、膨らみ厚調整部５８により、パック容器素材１を挟んで所定の膨らみ厚に調整する。この調整により、インクの液位は封止部６を越えて上昇する。この状態において、シーラー５７を駆動し、封止部６を熱圧着により封止する。その後、パック容器素材１をパック封止装置５０から取り外し、その切り代部５が切り取られことで、パック容器に所定量のインクを充填したインクパックが出来上がる。なお、パック封止装置５０に、封止部６から溢れたインクを吸引する装置および切り代部５をカットする装置を、組み込むようにしてもよい。
【００４４】
この構成によれば、パック吊下げ治具１０を装着したパック容器素材１は、パック吊下げ治具１０を持つことにより、パック容器素材１を持つことがなく、パック封止装置５０への移動およびパック封止装置５０へのセットを行うことができる。これにより、パック容器素材１に注入されたインクがこぼれることなく、パック容器素材１を取り扱うことができる。また、パック封止装置５０への移動に際し、複数個のパック容器素材１を専用ストッカーにより、持ち運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に用いられるパック容器素材の平面図である。
【図２】本実施形態に係るパック吊下げ治具に吊り下げ保持されたパック容器素材の平面図である。
【図３】開いた状態のパック吊下げ治具の平面図である。
【図４】（ａ）は、挟持部本体の上面図であり、（ｂ）は、挟持部本体の正面図である。
【図５】（ａ）は、挟持部片の上面図であり、（ｂ）は、挟持部片の背面図である。
【図６】本実施形態に係るパック封止装置の模式図である
【符号の説明】
【００４６】
１…パック容器素材 ３…インク供給口 ５…切り代部 ６…封止部 １０…パック吊下げ治具 １１…挟持部 １２…掛止部 １３…把持部 １５…挟持部本体 １６…位置規制プレート １８…挟持部片 １９…ユリアネジ ２４…受動側挟持面 ２７…ガイド突起 ２８…溝条 ２９…凹部 ３５…回動支持部 ３６…挟持部片部 ３９…凸部 ４０…能動側挟持面 ４５…係合溝 ５０…パック封止装置 ５４…スタンドフレーム ５５…昇降機構 ５６…水平アーム ５７…シーラー ５８…膨らみ厚調整部 ５９…インクパン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に供給口を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態で前記パック容器素材を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具であって、前記パック容器素材を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、
下側から前記パック容器素材の尾端が突き当てられる位置規制部を有すると共に、前記位置規制部に尾端を突き当てた状態で前記切り代部を挟持する挟持部と、
前記挟持部に連なり、前記パック支持部材に掛け止めするための掛止部と、
を備えたことを特徴とするパック吊下げ治具。
【請求項２】
前記挟持部は、
前記位置規制部の下方に連なり受動側挟持面を形成した挟持部本体と、
前記挟持部本体に設けた鉛直軸に回動自在に取り付けられ、能動側挟持面を形成した挟持部片と、
前記挟持部片と前記挟持部本体との間に前記切り代部を挟持した状態で、前記挟持部片を前記挟持部本体に締結する締結部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のパック吊下げ治具。
【請求項３】
前記受動側挟持面および前記能動側挟持面の少なくとも一方には、鉛直方向に延びる溝条が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパック吊下げ治具。
【請求項４】
前記挟持部本体には、前記切り代部の幅方向を位置規制すると共に、前記切り代部の両側部を前記受動側挟持面に向かって抱き込むように位置規制する一対のガイド突起が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のパック吊下げ治具。
【請求項５】
前記受動側挟持面および前記能動側挟持面のいずれか一方には、前記切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凸部が形成され、他方には、前記凸部を受容すると共に前記切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凹部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項６】
前記挟持部片は、前記能動側挟持面を有する挟持部片部と、前記鉛直軸に軸支される回動支持部とで、水平方向に「Ｌ」字状に延在していることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項７】
前記挟持部の上面には、把持部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項８】
前記パック支持部材は、一対の水平アームで構成されると共に、前記掛止部は、前記一対の水平アームに横架されるよう、前記挟持部の両外端部に設けた一対のもので構成され、
前記各掛止部には、前記各水平アームに上側から係合する係合溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項９】
前記パック容器素材を保持した請求項１ないし８のいずれかに記載のパック吊下げ治具がセットされる前記スタンドと、
前記パック吊下げ治具を介して一対の前記パック支持部材に掛け止めされた前記パック容器素材の前記封止部に前後から臨む圧着ヘッドを有し、前記圧着ヘッドにより前記封止部を熱圧着により封止するシーラーと、
前記パック容器素材に前後から臨む押圧手段を有し、前記押圧手段により前記パック容器素材の膨らみ厚を調整する膨らみ厚調整手段と、を備えたことを特徴とするパック封止装置。
【請求項１０】
前記スタンドに設けられ、前記パック支持部材の上下位置を微調整する高さ調整手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項９に記載のパック封止装置。
【請求項１１】
前記パック容器素材から漏洩した機能液を受ける機能液受けパンを、さらに備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載のパック封止装置。
【請求項１】
先端側に供給口を有し、尾端から切り代部を隔てた帯状の封止部を未封止とした袋状のパック容器素材に、必要量の機能液を満たすと共に、尾端を上にした状態で前記パック容器素材を吊り下げるように保持するパック吊下げ治具であって、前記パック容器素材を保持した状態でパック支持部材を有するスタンドにセット可能に構成されたものにおいて、
下側から前記パック容器素材の尾端が突き当てられる位置規制部を有すると共に、前記位置規制部に尾端を突き当てた状態で前記切り代部を挟持する挟持部と、
前記挟持部に連なり、前記パック支持部材に掛け止めするための掛止部と、
を備えたことを特徴とするパック吊下げ治具。
【請求項２】
前記挟持部は、
前記位置規制部の下方に連なり受動側挟持面を形成した挟持部本体と、
前記挟持部本体に設けた鉛直軸に回動自在に取り付けられ、能動側挟持面を形成した挟持部片と、
前記挟持部片と前記挟持部本体との間に前記切り代部を挟持した状態で、前記挟持部片を前記挟持部本体に締結する締結部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のパック吊下げ治具。
【請求項３】
前記受動側挟持面および前記能動側挟持面の少なくとも一方には、鉛直方向に延びる溝条が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパック吊下げ治具。
【請求項４】
前記挟持部本体には、前記切り代部の幅方向を位置規制すると共に、前記切り代部の両側部を前記受動側挟持面に向かって抱き込むように位置規制する一対のガイド突起が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のパック吊下げ治具。
【請求項５】
前記受動側挟持面および前記能動側挟持面のいずれか一方には、前記切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凸部が形成され、他方には、前記凸部を受容すると共に前記切り代部の幅に対応して水平方向に延在する凹部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項６】
前記挟持部片は、前記能動側挟持面を有する挟持部片部と、前記鉛直軸に軸支される回動支持部とで、水平方向に「Ｌ」字状に延在していることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項７】
前記挟持部の上面には、把持部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項８】
前記パック支持部材は、一対の水平アームで構成されると共に、前記掛止部は、前記一対の水平アームに横架されるよう、前記挟持部の両外端部に設けた一対のもので構成され、
前記各掛止部には、前記各水平アームに上側から係合する係合溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のパック吊下げ治具。
【請求項９】
前記パック容器素材を保持した請求項１ないし８のいずれかに記載のパック吊下げ治具がセットされる前記スタンドと、
前記パック吊下げ治具を介して一対の前記パック支持部材に掛け止めされた前記パック容器素材の前記封止部に前後から臨む圧着ヘッドを有し、前記圧着ヘッドにより前記封止部を熱圧着により封止するシーラーと、
前記パック容器素材に前後から臨む押圧手段を有し、前記押圧手段により前記パック容器素材の膨らみ厚を調整する膨らみ厚調整手段と、を備えたことを特徴とするパック封止装置。
【請求項１０】
前記スタンドに設けられ、前記パック支持部材の上下位置を微調整する高さ調整手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項９に記載のパック封止装置。
【請求項１１】
前記パック容器素材から漏洩した機能液を受ける機能液受けパンを、さらに備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載のパック封止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１５２５６３（Ｐ２００７−１５２５６３Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４６５１５（Ｐ２００５−３４６５１５）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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