パネルの平積み用コーナ支持台
【課題】成形が容易で、未使用時には保管場所もとらず、しかも、廃棄が容易なパネルの平積み用コーナ支持台を提供する。
【解決手段】太陽電池パネルなどの矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する略二等辺三角形状の受け板とを別体に備え、前記側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを、折り曲げ線を軸として左右対称に形成してなり、受け板は、等辺となる一対の斜辺それぞれに前記折り曲げた側枠の上縁に取り付けられる耳片を一対有し、この耳片に前記凸部の挿通孔を形成してなる。受け板は、頂角側または底辺側に下方に９０度折り曲げる垂れ片を形成してなることが好ましい。
【解決手段】太陽電池パネルなどの矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する略二等辺三角形状の受け板とを別体に備え、前記側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを、折り曲げ線を軸として左右対称に形成してなり、受け板は、等辺となる一対の斜辺それぞれに前記折り曲げた側枠の上縁に取り付けられる耳片を一対有し、この耳片に前記凸部の挿通孔を形成してなる。受け板は、頂角側または底辺側に下方に９０度折り曲げる垂れ片を形成してなることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽電池パネルに代表される矩形パネルを複数枚、水平に積み上げる際、該パネル同士を非接触の状態で角隅を支持するコーナ支持台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネルを工場から出荷したり保管したりする際、そのパネルが太陽電池パネルやガラス板等の割れ物である場合は破損を防止するために、複数枚のパネル同士を非接触の状態で平積みすることができるコーナ支持台が特許文献１によって知られている。このコーナ支持台は、平面視直角二等辺三角形の三角柱状に成形され、底辺側の側面にはパネルの角隅を水平に差し込むスリットが設けられ、上面には凸部を形成すると共に、底面には前記凸部が係合する凹部を設けたものである。
【０００３】
このコーナ支持台によれば、予めパネルの四隅に装着しておき、装着済みのパネルを前記凸部および凹部を係合させながら上下に積み重ねていくことで、パネル同士を非接触の状態で平積みすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０１２７７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のコーナ支持台は、プラスチックによる一体成形品であるところ、パネルの角隅を差し込むスリットと凹凸部は成形方向が交差する関係にあるため、金型や成形装置が複雑となり、金型費用を含めた製品コストが割高となることがある。また、未使用時に保管に場所をとる。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、成形が容易で、未使用時には保管場所もとらないパネルの平積み用コーナ支持台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために本発明では、太陽電池パネルがガラスパネルなどの矩形パネルを対象として、当該パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する受け板とを別体に備える。そして、前記側枠は、側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを形成してなると共に、受け板は、前記折り曲げた側枠の内角形状に沿った一対の斜辺それぞれに当該側枠の上縁に取り付けられる耳片を有し、この耳片それぞれに前記凸部の挿通孔を形成するという手段を用いた。この手段において、側枠は上下同士、凸部と凹部が係合して、複数積み上げることができる。また、受け板はその上面にパネルの角隅を載せるもので、側枠がスペーサとなって、複数のパネルを上下非接触の状態で平積みすることができる。
【０００８】
また、本発明では、さらに、ベース板と、このベース板に側枠と同一角度に折り曲げられた状態で固定される最下段枠とを別体に備え、前記最下段枠は上縁の形状を側枠と同一とすると共に、下縁に差し込み凸部を形成してなり、前記ベース板は前記差し込み凸部の差し込み凹部を形成するという手段を用いる。この手段によれば、ベース板と最下段枠によって一段目に安定したコーナ支持台が構築され、その上段に側枠を安定して積み上げることができる。
【０００９】
また、本発明では、別の安定化手段として、少なくとも側枠二段分の高さを有して、前記側枠の両端部を上下方向に挿通する断面コ字状のガイドレールを備えることもある。この手段によれば、ベース板および最下段枠によらずとも、側枠を安定させることができ、また側枠二段分の高さを有するので、上下の側枠を連結する機能も有する。
【００１０】
なお、受け板は、平面視で三角形状または台形状を呈して、その頂角側または底辺側に下方に９０度折り曲げる垂れ片を形成することが好ましい。パネルの受け面が荷重によってしなることを防止できるからである。特に、頂角側に垂れ片を設ける場合、その先端でパネルを押さえ込むようにすれば、輸送時の振動でパネルが跳ね上がることを防止することができる。一方、底辺側に垂れ片を設ける場合、その両端を側枠端縁に取り付けるようにすれば、受け板を側枠に強固に取り付けることができ、同時に、側枠の保形性を向上させることができる。
【００１１】
また、側枠について、外板の下縁に左右の内板を折り重ね自在に連設した二枚構造とすることで耐荷重を高めることができ、しかも、外板を矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げたときに、前記左右の内板の一方端縁が他方の端縁に突き当たるように形成することで、ねじれにも強い支持台とすることができる。
【００１２】
上記二枚構造の場合は特に、内板に受け板の挿通孔に挿通する凸部を形成すると共に、外板の上縁には内側に水平に折り曲げられて前記凸部を挿通する開き止め片を形成することで、外板に折り重ねた内板の開き戻りを防止することができる。
【００１３】
なお、少なくとも側枠と受け板は、紙製またはプラスチック製の段ボールを素材とすることで、成形や組立が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコーナ支持台によれば、側枠と受け板が別部材であるため、平面上で凸部や凹部の成形が可能となり、従来のコーナ支持台に比べて、金型費用を含めた製造コストを低く抑えることができる。また、各部材を分解して、元の平板状に展開できるため、保管の際にも嵩張らない。
【００１５】
また、側枠や受け板を紙製段ボールで成形すれば、廃棄も非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一実施形態のコーナ支持台の分解斜視図
【図２】同、組立工程図
【図３】組立完了後のコーナ支持台の側面図
【図４】第二実施形態のコーナ支持台の展開平面図
【図５】同、側枠の組立工程図
【図６】同、受け板およびガイドレールの組立工程図
【図７】第三実施形態における側枠の展開正面図
【図８】同、側枠の組立工程図
【図９】同、受け板の展開平面図
【図１０】同、側枠と受け板の組立工程図
【図１１】同、最下段枠の組立工程図
【図１２】同、コーナ支持台全体の組立工程図
【図１３】同、受け板を組み付けた側枠の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の第一実施形態に係るコーナ支持台の分解斜視図、図２は組立工程図であり、図中、１は土台となるベース板、２は一段目の最下段枠、３は受け板、４は二段目以上の側枠である。各部材１〜４は全てプラスチック製段ボールまたは紙製段ボール、その他の緩衝性を有する板材からなる。また、矩形パネルに適用する場合、各部材１〜４は４つで一組となる。ただし、ベース板１および最下段枠２は一段目のみの一組が用意され、受け板３および側枠４は積み上げるパネルの枚数に応じた複数組が用意される。
【００１８】
ベース板１は、緩衝性板材を略直角二等辺三角形に切断すると共に、斜辺１ａに沿って最下段枠２を支持する差し込み凹部１ｂを左右対称に打ち抜いてなる。
【００１９】
最下段枠２は、中央の折り線２ａによって９０度に二つに折り曲げた状態で前記ベース板１に固定されるもので、その下縁には前記ベース板１の差し込み凹部１ｂに密に差し込まれる凸部２ｂを前記折り曲げ線２ａを中心線として左右対称に設けている。最下段枠２は、紙製段ボールであれば、容易に折り曲げられるが、プラスチック製段ボールの場合は、折り曲げたときに外側となる方の表層に切り込みを入れ、内側の表層のみを折り曲げることもある。
【００２０】
また、最下段枠２の上縁には前記受け板３を介して後述する側枠４の下縁が凹凸係合する凸部２ｃをやはり前記折り曲げ線２ａを中心線として左右対称に設けている。そして、この実施形態では、左右それぞれで上縁凸部２ｃを一対設けており、当該凸部２ｃ間に形成される凹部２ｄも側枠４の凹凸係合部としている。なお、上縁凸部２ｃの長さは受け板３の厚みよりも大きく、目安としては受け板の厚みの２倍長である。
【００２１】
受け板３は、パネルの角隅が載置可能な面積を有して、二等辺直角三角形状に裁断した本体部３ａの斜辺側に、前記最下段枠２の上縁凸部２ｃを上方に挿通する挿通孔３ｂを打ち抜いた耳片３ｃを左右対称に設けている。また、本体部３ａの頂角側には、下方に９０度折り曲げられる垂れ片３ｄを設けている。
【００２２】
側枠４は、中央の折り線４ａによって９０度に二つに折り曲げ可能であり、最下段枠２に受け板３を取り付けると共に、この受け板３にパネルＰを載置した後、当該最下段枠２の上縁に下縁を凹凸係合させて積み上げるものである。即ち、その下縁には前記最下段枠２の上縁凸部２ｃと係合する凹部４ｂを左右それぞれで一対設けている。また、当該凹部４ｂの間は前記受け板３の挿通孔３ｂを下方に挿通して、前記最下段枠２の上縁凹部２ｄと係合する凸部４ｃとしている。
【００２３】
一方、この側枠４の上縁の形状は、上記最下段枠２の上縁形状と同一である。即ち、左右それぞれで一対の凸部４ｄと、その間に形成される凹部４ｅとからなる。したがって、二段目以上は、受け板３を介して側枠４同士を上下縁で凹凸係合させながら構築することができる。
【００２４】
なお、側枠４の下縁形状について、この実施形態では、凸部４ｃの両側に凹部４ｂを介して形成される凸段部４ｆは、その下端（先端）が前記凸部４ｃよりも受け板３の厚み分だけ上方に位置している。
【００２５】
したがって、上記構成の部材からなるコーナ支持台を積み上げると、図３に示すように、最下段枠２と側枠４、および側枠４同士は互いに凹凸係合して位置決めがなされると同時に、受け板３も挿通孔３ｂに上下から挿通する上縁凸部２ｃ・凸部４ｄおよび下縁凸部４ｃによって位置決めがなされる。また、側枠４の下縁に形成された凸段部４ｆが受け板３の上面を押さえ込むため、受け板３の浮き上がりも防止される。
【００２６】
そして、二段目以降、側枠４、受け板３、パネルＰの順で組み上げていくことで、複数枚のパネルＰを上下非接触の状態で平積みすることができる。このとき、受け板３の耳片３ｃ・３ｃの内側、即ち本体部３ａにパネルＰの荷重が作用することで、受け板３が凹面状にしなろうとするが、本体部３ａの頂角側の垂れ片３ｄを下側に９０度折り曲げているため、受け板３が比較的薄いものであっても、受け板３の耐荷重が向上して、しなりが抑制され、パネルＰをより確実に水平支持することができる。また、当該垂れ片３ｄの先端でパネルＰの角隅を抑えるため、輸送時に振動が生じた場合でもパネルＰの跳ね上がりを防止することができる。
【００２７】
また、側枠４や最下段枠２も、厚みが大きいほうが、当然、振動に強く、座屈しにくいのであるが、本発明では高さよりも長さが十分に大きい長尺の段ボールシートを中央で二つ折りにするため、厚みを抑えながら高い耐荷重を確保することが可能である。
【００２８】
ところで、上記実施形態の場合、パネルを二段以上平積みするには、４つの部材が必要となる。つまり、二段目以上は側枠４と受け板３のみで構成できるが、最下段の土台としてベース板１と最下段枠２が必要となる。
【００２９】
そこで、より部品数を少なくした第二実施形態を説明すると、この第二実施形態では、図４に示すように、側枠５と、この側枠５に組み付けられる受け板６と、積み上げた側枠５同士を固定するガイドレールの３点からなる。
【００３０】
この実施形態における側枠５は、中央の折り線５ａによって左右を９０度に折り曲げられる内板５ｂを基板として、この内板５ｂと重なるように折り込まれる左右一対の外板５ｃを折り込み線５ｄを介して連設してなる。内板５ｂと各外板５ｃの厚みは同一であり、それぞれの端縁には折り重ねたときに合致するように２個一対の凹部５ｅを折り線５ａを軸として左右対称に設けると同時に、凹部５ｅの間に凸部５ｆを形成している。また、折り込み線５ｄを軸とする前記凹部５ｅの上下対称位置には、外板５ｃを折り込んだとき当該外板５ｃから切り離される一方、内板５ｂの下縁から突出する凸部５ｇを設けている。よって、折り込み線５ｄから外板５ｃを上方に折り曲げたとき、この凸部５ｇは側枠５の下縁から下方に突出することになる。さらに、外板５ｂの端部には切欠５ｈを形成すると共に、内板５ｂの両端は外板５ｃよりも左右に長く突出していて、当該両端部には外板５ｃを折り重ねたときに前記切欠５ｈと連通する位置に通し孔５ｉを形成している。
【００３１】
受け板６は、二等辺直角三角形の頂角をカットした等脚台形状に裁断した本体部６ａの斜辺側それぞれに、側枠５の凸部５ｆが挿通する挿通孔６ｂを打ち抜いた耳片６ｃを設けている。また、本体部６ａの底辺側には、両端に前記内板５ｂの通し孔５ｉを挿通して、その端部が前記外板５の切欠５ｈに掛止する掛止部６ｄを有する垂れ片６ｅを設けている。垂れ片６ｅは側枠５の組付時に本体部６ａの下方に９０度折り曲げられる。
【００３２】
ガイドレール７は、側枠５の内板５ｂの両端縁を挟み込んで、上下に積み重ねた側枠５同士を連結する一定長を有する断面コ字状のレール状部材である。
【００３３】
なお、各部材は、上記第一実施形態と同様に、段ボールなどの緩衝用板材からなり、プラスチック製段ボールに対する折り線の形成に際しては、一方の表層のみを切断することで、他方の表層を折り曲げることができる。
【００３４】
上記構成の第二実施形態によれば、側枠５は、図５に示すように、まず折り込み線５ｄから外板５ｃを上方に折返して内板５ｂと重ね合わせた後、内板５ｂを折り線５ａによって９０度折り曲げることにより組み立てる。次に、受け板６については、図６に示すように、垂れ片６ｅを折り曲げた後、耳片６ｃの挿通孔６ｂに側枠５の凸部５ｆを挿通すると共に、垂れ片６ｅの掛止部６ｄを内板５ｂの通し孔５ｉを介して外板５ｃの切欠５ｈに掛止することで、受け板６を側枠５に組み付けることができる。
【００３５】
最後に、側枠５の内板５ｂの両端部にガイドレール７を上下方向に装着することで、一段構成のコーナ支持台が完成する。このとき、ガイドレール７は、その下端位置を最下段の側枠５の凸部５ｇと合わせておくことで、側枠５を安定させることができる。また、ガイドレール７をガイド枠として上方から別の側枠５を正確に積み重ねやすい。
【００３６】
以降、パネルと共に、側枠５と受け板６を組み合わせたユニット部材を順次積み重ねていけば、下段の側枠５の内板５ｂの凹部５ｅに上段の側枠５の凸部５ｇが凹凸係合して、多段のコーナ支持台が構築でき、複数枚のパネルを非接触の状態で平積みすることができるのは第一実施形態と同じである。また、この積み重ねの際、下段の受け板６の耳片６ｃが上段側枠５の凸部５ｇによって押さえ込まれるため、受け板６の本体部６ａの浮き上がりも防止される。さらに、各部材は分解可能で、しかも、展開可能であるため、未使用時には嵩張らずに保管することができる。
【００３７】
そして、第一実施形態と比べたときの第二実施形態の利点は、ガイドレール７によって、部品点数を少なくしても、安定的な積載性が得られることにある。また、側枠５が内板と外板の二枚構成であるから、第一実施形態よりも耐荷重が大きい。さらに、受け板６の掛止部６ｄによって側枠５の開き止め効果が高く、構造強度が高い。さらにまた、受け板６の底辺側に垂れ片６ｅを設けるため、これよりも幅狭となる頂角側に設けるよりも、受け板６のしなりを確実に防止できる。
【００３８】
これに対して、側枠の組み立てや、受け板の組み付けについては、第一実施形態が有利である。
【００３９】
以上のことから、通常は第一実施形態の構成を採用し、これよりもパネルの一枚あたりの重量が大きいとか、積み重ね段数を多くしたいなど、相当の耐荷重が要求される場合は第二実施形態の構成を採用することができる。
【００４０】
続いて、本発明の第三の実施形態を図７〜図１２に従って説明する。図７は側枠１０の展開正面図であり、裁断線および打ち抜き線は実線、折り曲げ線は点線で示している。この図７において、１１は横長の外板、１２は外板１１の下縁に連設した左右一対の内板であり、外板１１と内板１２を折り重ねて二枚構造の側枠とすることは第二実施形態と同じである。ただし、この実施形態では、中央の折り線１３によって９０度に二つ折りに折り曲げられる外板１１を基板として、その下方に左右一対の内板１２・１２を折り込み線１４・１４を介して連設しており、側枠の組み立て工程を示した図８に示すように、内板１２・１２を外板１１の内側に折り重ねる点では第二実施形態と逆である。
【００４１】
この第三実施形態も複数の側枠１０を上下縁の凹凸係合により上下に複数積み上げる構成としているが、当該第三実施形態の場合、前記凹凸係合は主として内板１２によって行うようにしている。即ち、内板１２それぞれの下縁には凹部１２ａを形成すると共に、上縁には当該凹部１２ａに係合する凸部１２ｂを形成している。なお、これら凹凸部１２ａ・１２ｂは、内板１２を折り込み線１４に沿って上方に折り曲げ、外板１１に重ねることで、図８に示すように、上下逆となる。このように、側枠１０を積み上げるにあたっては、凹部１２ａは側枠１０の上縁形状、凸部１２ｂは側枠１０の下縁形状を構成する。
【００４２】
一方、外板１１と内板１２を折り重ねて二枚構造の側枠１０を構成するにあたって、この第三実施形態では、折り重ねた内板１１が不用意に開かないように、次のような手段を採用する。即ち、内板１２の凹部１２ａの両側には小凸部１２ｃ・１２ｃを形成すると共に、この小凸部１２ｃ・１２ｃに対応する構成として、外板１１の上縁には開き止め片１１ａ・１１ａを左右一対に形成している。この開き止め片１１ａは、小凸部１２ｃ・１２ｃが密に挿通する挿通孔１１ｂ・１１ｂを打ち抜いてなり、その両脇の脚部１１ｃを折り線１１ｄに沿って内側に折り曲げるように形成したものである。この開き止め片１１ａと小凸部１２ｃの組合せでは、図８に示すように、上方に折り曲げた内板１２の小凸部１２ｃ・１２ｃを開き止め片１１ｂの挿通孔１１ｂ・１１ｂに密に挿通することによって、内板１２が開き戻ることを抑制し、内板１２を外板１１に折り重ねた状態に保持することができる。また、この開き止め片１１ｂは、水平に折り曲げることで、後述する受け板２０を支持する受け部としても機能する。
【００４３】
なお、小凸部１２ｃ・１２ｃは、その間の凹部１２ａを凸部１２ｂの係合凹部としている。このため、開き止め１１ａには、水平に折り曲げたとき、脚部１１ｃ・１１ｃ間に凹部１２ａと連通可能な通孔１１ｅを形成している。したがって、この通孔１１ｅを通じて、上段の側枠１０の下縁凸部１２ｂを下段側枠１０の凹部１２ａに差し込むことができる。
【００４４】
また、小凸部１２ｃ・１２ｃは、挿通孔１１ｂ・１１ｂを挿通して、先端が挿通孔１１ｂから突出する長さとしており、この小凸部１２ｃ・１２ｃの突出先端を後述する受け板２０の取付部として使用する。
【００４５】
さらに、この第三実施形態の場合、外板１１を折り線１３に沿って９０度に二つ折りするが、このとき左右の内板１２・１２は端縁を突き合わせるように構成している。即ち、内板１２・１２の両端縁のうち、内側（折り線１３側）端縁それぞれは、互いに長さと形状を異にしており、外板１１を９０度に折り曲げたときに、一方の内板１２（図７では左側の内板）については、図８に示すように、当該外板１１の表面に突き当たる長さとする一方、他方の内板１２（図７では右側の内板）については、反対側の内板１２の表面に突き当たる長さとしている。そして、前記一方の内板１２の端縁には凹部１２ｄを形成し、前記他方の内板１２の端縁には前記凹部１２ｄに係合する凸部１２ｅを形成している。この構成によって、外板１１の内角が鋭角になるような過度な折り曲げを規制することができる。また、左右の内板１２・１２が端縁を突き合わせた状態となるので、外板１１にねじれが作用しても、突き合わせ部によって外板１１のねじれが規制される。
【００４６】
さらにまた、この第三実施形態では、後述する受け板２０を強固に取り付ける手段として、次の構成を採用する。即ち、内板１２・１２の外側端縁それぞれに、後述する受け板２０の掛止凸部１２ｆを形成している。これら掛止凸部１２ｆは、図７の展開状態では上向きとなっているが、内板１２を外板１１に折り重ねたときには、図８に示すように、下向きの掛止部となる。
【００４７】
なお、側枠１０を積み上げる際の凹凸係合構成として、上述した凹部１２ａと凸部１２ｂの組合せ以外、この第三実施形態では、図８に示すように、内板１２に下縁凹部１５と上縁凸部１６を形成している。これら下縁凹部１５および上縁凸部１６は、側枠１０同士の係合力を高めるために、積極的に形成したものであり、特に下縁凹部１５は、図７に示すように、内板１２側に折り込み線１４に沿って長孔１７を打ち抜いて形成する。
【００４８】
また、上記下縁凹部１５および上縁凸部１６の形成に伴って、図８に示すように、内板１２・１２が突き当たる内側の端縁側には、必然的に角凸部１８ａおよび角凹部１８ｂが形成されることになる。よって、この第三実施形態の場合、凹凸部１２ａ・１２ｂ、下縁凹部１５・上縁凸部１６および角凸部１８ａ・角凹部１８ｂの合計３組の凹凸係合によって、側枠１０をガタつきなく積み上げられるようにしている。ただし、凹凸係合の組数はこれに限定されず、少なくとも左右の内板１２それぞれで１組の凹凸係合部があれば、２組以下、または４組以上であっても本発明の目的は達成される。
【００４９】
さらに、この実施形態では、図７に示すように、外板１１および内板１２の外側端縁に折り込み線１４を跨ぐように凸部１９を延成している。この端縁凸部１９は、図８に示したように、内板１２を折り畳んだときに半分に折り畳まれ、スペーサとして機能する他、側枠１０の設置面積が増すため、側枠１０の安定性も増す。また、端縁凸部１９の形成に伴って掛止凸部１２ｆとの間には必然的に凹部１９ａが形成されるが、この凹部１９ａによって後述する受け板２０の垂れ片をより強固に固定することできる。
【００５０】
図９は、受け板２０の平面図であり、頂角をカットした直角三角形状（等脚台形状）の本体部２１の斜辺側それぞれに、側枠１０の小凸部１２ｃ・１２ｃの挿通孔２２を打ち抜いた耳片２３を設けている。また、本体の底辺側には折り線２４を介して長方形状の垂れ片２５を形成している。さらに、この垂れ片２５の両端それぞれには、側枠１０の掛止凸部１２ｆの掛止孔２６を打ち抜いた掛止片２７を折り線２８を介して形成している。
【００５１】
この受け板２０を側枠１０に装着するには、図１０に示すように、側枠１０の内角形状に向きを合わせた状態で、まず、耳片２３の挿通孔２２を小凸部１２ｃ・１２ｃに嵌合する。次に、垂れ片２５を折り線２４に沿って下方に９０度折り曲げながら、その左右の掛止片２７を折り線２８に沿って若干後方に折り曲げ、掛止孔２６に側枠１０の掛止凸部１２ｆを嵌挿する。
【００５２】
この結果、受け板２０は水平面上の耳片２３と鉛直面上の垂れ片２５の掛止片２７によって三次元的に側枠１０に固定される。したがって、受け板２０を側枠１０に強固に固定することができ、同時に、側枠１０（外板１１）の二つ折り態様も確実に保持することができる。また、垂れ片２５によって本体部２１のしなりも抑制される。このとき、垂れ片２５の掛止片２７を取り付ける側枠１０の掛止凸部１２ｆは下向きに傾斜しているため、掛止孔２６が確実に引っ掛かって、垂れ片２５が不用意に浮き上がらず、垂れ片２５の機能を損なうこともない。なお、本体部２１にはパネルの角隅が載置され、また、耳片２３には上段の側枠１０が上積みされるため、これら水平部材の浮き上がりも抑制されることになる。
【００５３】
図１１は、第三実施形態における土台を示したもので、ベース板３０と最下段枠４０の組合せからなる。ベース板３０は、第一実施形態のものと基本的に同じ構成であり、直角三角形状に切断した緩衝性板材に、斜辺３１に沿って最下段枠４０を支持する２個一組の差し込み凹部３２を一対打ち抜いてなる。
【００５４】
最下段枠４０は、側枠１０と同じく内板４１・４１と外板４２の二枚構造であり、側枠１０と同じ角度に二つ折りされると共に、内板４１を外板４２に折り重ねたときの上縁形状は側枠１０と同一である。よって、受け板２０を側枠１０に対するのと同じ要領で取り付けることができ、その上に側枠１０を凹凸係合により積み上げることができる。
【００５５】
一方、最下段枠４０は、中央の折り線４３によって９０度に二つ折り曲げた状態で前記ベース板３０に固定するために、内板４１の下縁に前記ベース板３０の差し込み凹部３２に密に差し込まれる凸部４４を左右対称に設けている点で側枠１０と下縁形状が異なる。また、最下段枠４０とベース板３０の間にはパネルを設置しないことから、側枠１０の端縁凸部１９に相当する構成を省略しているため、その分、高さ（上下幅）も側枠１０より小さく設定している。
【００５６】
この第三実施形態によれば、図１２に示すように、最下段枠４０をベース板３０に設置すると共に受け板２０を取り付けて土台部分を構築し、これを一段目としてパネルＰを載置し、順次、上方に側枠１０を積み上げることで、任意の段数の支持台を構築することができる。
【００５７】
そして、この第三実施形態では、側枠１０及び最下段枠４０が外板に内板を折り重ねた二枚構造であるため、第一実施形態よりも耐荷重が大きく、しかも、外板を二つ折りしたとき内板の端縁が突き当たるため、第二実施形態よりもねじれにも強い。また、開き止め１１ｂや受け板２０によって側枠１０の保形性に優れると共に、開き止め１１ｂによって受け板２０の支持面が拡大するから、パネルの支持力も高まる。
【００５８】
さらに、この第三実施形態では、図１３に示すように、受け板２０の耳片２３が外板１１の外側に突出しない。つまり、耳片２３の端縁が外板１１と面一となるため、段積みした支持台をコンテナなどに積み込む際に、耳片が他所に引っ掛かって荷崩れを起こすことが回避される。
【００５９】
なお、上記三つの実施形態は何れも、中央の折り線を軸として左右対称に形成し、平面視で直角二等辺三角形状を呈するが、本発明は必ずしも左右対称に形成するものに限られず、例えば、長方形状のパネルを支持する場合は、下方にしなりやすい長手方向の支持力を高めるために、側枠について当該長手方向側が長くなるように、折り線からの端縁長さを変えることが有効であり、この場合、受け台も平面視で斜辺が不等辺の直角三角形状を呈することになる。
【符号の説明】
【００６０】
１ ベース板
２ 最下段枠
３ ベース板
４ 側枠
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽電池パネルに代表される矩形パネルを複数枚、水平に積み上げる際、該パネル同士を非接触の状態で角隅を支持するコーナ支持台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネルを工場から出荷したり保管したりする際、そのパネルが太陽電池パネルやガラス板等の割れ物である場合は破損を防止するために、複数枚のパネル同士を非接触の状態で平積みすることができるコーナ支持台が特許文献１によって知られている。このコーナ支持台は、平面視直角二等辺三角形の三角柱状に成形され、底辺側の側面にはパネルの角隅を水平に差し込むスリットが設けられ、上面には凸部を形成すると共に、底面には前記凸部が係合する凹部を設けたものである。
【０００３】
このコーナ支持台によれば、予めパネルの四隅に装着しておき、装着済みのパネルを前記凸部および凹部を係合させながら上下に積み重ねていくことで、パネル同士を非接触の状態で平積みすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０１２７７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のコーナ支持台は、プラスチックによる一体成形品であるところ、パネルの角隅を差し込むスリットと凹凸部は成形方向が交差する関係にあるため、金型や成形装置が複雑となり、金型費用を含めた製品コストが割高となることがある。また、未使用時に保管に場所をとる。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、成形が容易で、未使用時には保管場所もとらないパネルの平積み用コーナ支持台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために本発明では、太陽電池パネルがガラスパネルなどの矩形パネルを対象として、当該パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する受け板とを別体に備える。そして、前記側枠は、側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを形成してなると共に、受け板は、前記折り曲げた側枠の内角形状に沿った一対の斜辺それぞれに当該側枠の上縁に取り付けられる耳片を有し、この耳片それぞれに前記凸部の挿通孔を形成するという手段を用いた。この手段において、側枠は上下同士、凸部と凹部が係合して、複数積み上げることができる。また、受け板はその上面にパネルの角隅を載せるもので、側枠がスペーサとなって、複数のパネルを上下非接触の状態で平積みすることができる。
【０００８】
また、本発明では、さらに、ベース板と、このベース板に側枠と同一角度に折り曲げられた状態で固定される最下段枠とを別体に備え、前記最下段枠は上縁の形状を側枠と同一とすると共に、下縁に差し込み凸部を形成してなり、前記ベース板は前記差し込み凸部の差し込み凹部を形成するという手段を用いる。この手段によれば、ベース板と最下段枠によって一段目に安定したコーナ支持台が構築され、その上段に側枠を安定して積み上げることができる。
【０００９】
また、本発明では、別の安定化手段として、少なくとも側枠二段分の高さを有して、前記側枠の両端部を上下方向に挿通する断面コ字状のガイドレールを備えることもある。この手段によれば、ベース板および最下段枠によらずとも、側枠を安定させることができ、また側枠二段分の高さを有するので、上下の側枠を連結する機能も有する。
【００１０】
なお、受け板は、平面視で三角形状または台形状を呈して、その頂角側または底辺側に下方に９０度折り曲げる垂れ片を形成することが好ましい。パネルの受け面が荷重によってしなることを防止できるからである。特に、頂角側に垂れ片を設ける場合、その先端でパネルを押さえ込むようにすれば、輸送時の振動でパネルが跳ね上がることを防止することができる。一方、底辺側に垂れ片を設ける場合、その両端を側枠端縁に取り付けるようにすれば、受け板を側枠に強固に取り付けることができ、同時に、側枠の保形性を向上させることができる。
【００１１】
また、側枠について、外板の下縁に左右の内板を折り重ね自在に連設した二枚構造とすることで耐荷重を高めることができ、しかも、外板を矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げたときに、前記左右の内板の一方端縁が他方の端縁に突き当たるように形成することで、ねじれにも強い支持台とすることができる。
【００１２】
上記二枚構造の場合は特に、内板に受け板の挿通孔に挿通する凸部を形成すると共に、外板の上縁には内側に水平に折り曲げられて前記凸部を挿通する開き止め片を形成することで、外板に折り重ねた内板の開き戻りを防止することができる。
【００１３】
なお、少なくとも側枠と受け板は、紙製またはプラスチック製の段ボールを素材とすることで、成形や組立が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコーナ支持台によれば、側枠と受け板が別部材であるため、平面上で凸部や凹部の成形が可能となり、従来のコーナ支持台に比べて、金型費用を含めた製造コストを低く抑えることができる。また、各部材を分解して、元の平板状に展開できるため、保管の際にも嵩張らない。
【００１５】
また、側枠や受け板を紙製段ボールで成形すれば、廃棄も非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一実施形態のコーナ支持台の分解斜視図
【図２】同、組立工程図
【図３】組立完了後のコーナ支持台の側面図
【図４】第二実施形態のコーナ支持台の展開平面図
【図５】同、側枠の組立工程図
【図６】同、受け板およびガイドレールの組立工程図
【図７】第三実施形態における側枠の展開正面図
【図８】同、側枠の組立工程図
【図９】同、受け板の展開平面図
【図１０】同、側枠と受け板の組立工程図
【図１１】同、最下段枠の組立工程図
【図１２】同、コーナ支持台全体の組立工程図
【図１３】同、受け板を組み付けた側枠の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の第一実施形態に係るコーナ支持台の分解斜視図、図２は組立工程図であり、図中、１は土台となるベース板、２は一段目の最下段枠、３は受け板、４は二段目以上の側枠である。各部材１〜４は全てプラスチック製段ボールまたは紙製段ボール、その他の緩衝性を有する板材からなる。また、矩形パネルに適用する場合、各部材１〜４は４つで一組となる。ただし、ベース板１および最下段枠２は一段目のみの一組が用意され、受け板３および側枠４は積み上げるパネルの枚数に応じた複数組が用意される。
【００１８】
ベース板１は、緩衝性板材を略直角二等辺三角形に切断すると共に、斜辺１ａに沿って最下段枠２を支持する差し込み凹部１ｂを左右対称に打ち抜いてなる。
【００１９】
最下段枠２は、中央の折り線２ａによって９０度に二つに折り曲げた状態で前記ベース板１に固定されるもので、その下縁には前記ベース板１の差し込み凹部１ｂに密に差し込まれる凸部２ｂを前記折り曲げ線２ａを中心線として左右対称に設けている。最下段枠２は、紙製段ボールであれば、容易に折り曲げられるが、プラスチック製段ボールの場合は、折り曲げたときに外側となる方の表層に切り込みを入れ、内側の表層のみを折り曲げることもある。
【００２０】
また、最下段枠２の上縁には前記受け板３を介して後述する側枠４の下縁が凹凸係合する凸部２ｃをやはり前記折り曲げ線２ａを中心線として左右対称に設けている。そして、この実施形態では、左右それぞれで上縁凸部２ｃを一対設けており、当該凸部２ｃ間に形成される凹部２ｄも側枠４の凹凸係合部としている。なお、上縁凸部２ｃの長さは受け板３の厚みよりも大きく、目安としては受け板の厚みの２倍長である。
【００２１】
受け板３は、パネルの角隅が載置可能な面積を有して、二等辺直角三角形状に裁断した本体部３ａの斜辺側に、前記最下段枠２の上縁凸部２ｃを上方に挿通する挿通孔３ｂを打ち抜いた耳片３ｃを左右対称に設けている。また、本体部３ａの頂角側には、下方に９０度折り曲げられる垂れ片３ｄを設けている。
【００２２】
側枠４は、中央の折り線４ａによって９０度に二つに折り曲げ可能であり、最下段枠２に受け板３を取り付けると共に、この受け板３にパネルＰを載置した後、当該最下段枠２の上縁に下縁を凹凸係合させて積み上げるものである。即ち、その下縁には前記最下段枠２の上縁凸部２ｃと係合する凹部４ｂを左右それぞれで一対設けている。また、当該凹部４ｂの間は前記受け板３の挿通孔３ｂを下方に挿通して、前記最下段枠２の上縁凹部２ｄと係合する凸部４ｃとしている。
【００２３】
一方、この側枠４の上縁の形状は、上記最下段枠２の上縁形状と同一である。即ち、左右それぞれで一対の凸部４ｄと、その間に形成される凹部４ｅとからなる。したがって、二段目以上は、受け板３を介して側枠４同士を上下縁で凹凸係合させながら構築することができる。
【００２４】
なお、側枠４の下縁形状について、この実施形態では、凸部４ｃの両側に凹部４ｂを介して形成される凸段部４ｆは、その下端（先端）が前記凸部４ｃよりも受け板３の厚み分だけ上方に位置している。
【００２５】
したがって、上記構成の部材からなるコーナ支持台を積み上げると、図３に示すように、最下段枠２と側枠４、および側枠４同士は互いに凹凸係合して位置決めがなされると同時に、受け板３も挿通孔３ｂに上下から挿通する上縁凸部２ｃ・凸部４ｄおよび下縁凸部４ｃによって位置決めがなされる。また、側枠４の下縁に形成された凸段部４ｆが受け板３の上面を押さえ込むため、受け板３の浮き上がりも防止される。
【００２６】
そして、二段目以降、側枠４、受け板３、パネルＰの順で組み上げていくことで、複数枚のパネルＰを上下非接触の状態で平積みすることができる。このとき、受け板３の耳片３ｃ・３ｃの内側、即ち本体部３ａにパネルＰの荷重が作用することで、受け板３が凹面状にしなろうとするが、本体部３ａの頂角側の垂れ片３ｄを下側に９０度折り曲げているため、受け板３が比較的薄いものであっても、受け板３の耐荷重が向上して、しなりが抑制され、パネルＰをより確実に水平支持することができる。また、当該垂れ片３ｄの先端でパネルＰの角隅を抑えるため、輸送時に振動が生じた場合でもパネルＰの跳ね上がりを防止することができる。
【００２７】
また、側枠４や最下段枠２も、厚みが大きいほうが、当然、振動に強く、座屈しにくいのであるが、本発明では高さよりも長さが十分に大きい長尺の段ボールシートを中央で二つ折りにするため、厚みを抑えながら高い耐荷重を確保することが可能である。
【００２８】
ところで、上記実施形態の場合、パネルを二段以上平積みするには、４つの部材が必要となる。つまり、二段目以上は側枠４と受け板３のみで構成できるが、最下段の土台としてベース板１と最下段枠２が必要となる。
【００２９】
そこで、より部品数を少なくした第二実施形態を説明すると、この第二実施形態では、図４に示すように、側枠５と、この側枠５に組み付けられる受け板６と、積み上げた側枠５同士を固定するガイドレールの３点からなる。
【００３０】
この実施形態における側枠５は、中央の折り線５ａによって左右を９０度に折り曲げられる内板５ｂを基板として、この内板５ｂと重なるように折り込まれる左右一対の外板５ｃを折り込み線５ｄを介して連設してなる。内板５ｂと各外板５ｃの厚みは同一であり、それぞれの端縁には折り重ねたときに合致するように２個一対の凹部５ｅを折り線５ａを軸として左右対称に設けると同時に、凹部５ｅの間に凸部５ｆを形成している。また、折り込み線５ｄを軸とする前記凹部５ｅの上下対称位置には、外板５ｃを折り込んだとき当該外板５ｃから切り離される一方、内板５ｂの下縁から突出する凸部５ｇを設けている。よって、折り込み線５ｄから外板５ｃを上方に折り曲げたとき、この凸部５ｇは側枠５の下縁から下方に突出することになる。さらに、外板５ｂの端部には切欠５ｈを形成すると共に、内板５ｂの両端は外板５ｃよりも左右に長く突出していて、当該両端部には外板５ｃを折り重ねたときに前記切欠５ｈと連通する位置に通し孔５ｉを形成している。
【００３１】
受け板６は、二等辺直角三角形の頂角をカットした等脚台形状に裁断した本体部６ａの斜辺側それぞれに、側枠５の凸部５ｆが挿通する挿通孔６ｂを打ち抜いた耳片６ｃを設けている。また、本体部６ａの底辺側には、両端に前記内板５ｂの通し孔５ｉを挿通して、その端部が前記外板５の切欠５ｈに掛止する掛止部６ｄを有する垂れ片６ｅを設けている。垂れ片６ｅは側枠５の組付時に本体部６ａの下方に９０度折り曲げられる。
【００３２】
ガイドレール７は、側枠５の内板５ｂの両端縁を挟み込んで、上下に積み重ねた側枠５同士を連結する一定長を有する断面コ字状のレール状部材である。
【００３３】
なお、各部材は、上記第一実施形態と同様に、段ボールなどの緩衝用板材からなり、プラスチック製段ボールに対する折り線の形成に際しては、一方の表層のみを切断することで、他方の表層を折り曲げることができる。
【００３４】
上記構成の第二実施形態によれば、側枠５は、図５に示すように、まず折り込み線５ｄから外板５ｃを上方に折返して内板５ｂと重ね合わせた後、内板５ｂを折り線５ａによって９０度折り曲げることにより組み立てる。次に、受け板６については、図６に示すように、垂れ片６ｅを折り曲げた後、耳片６ｃの挿通孔６ｂに側枠５の凸部５ｆを挿通すると共に、垂れ片６ｅの掛止部６ｄを内板５ｂの通し孔５ｉを介して外板５ｃの切欠５ｈに掛止することで、受け板６を側枠５に組み付けることができる。
【００３５】
最後に、側枠５の内板５ｂの両端部にガイドレール７を上下方向に装着することで、一段構成のコーナ支持台が完成する。このとき、ガイドレール７は、その下端位置を最下段の側枠５の凸部５ｇと合わせておくことで、側枠５を安定させることができる。また、ガイドレール７をガイド枠として上方から別の側枠５を正確に積み重ねやすい。
【００３６】
以降、パネルと共に、側枠５と受け板６を組み合わせたユニット部材を順次積み重ねていけば、下段の側枠５の内板５ｂの凹部５ｅに上段の側枠５の凸部５ｇが凹凸係合して、多段のコーナ支持台が構築でき、複数枚のパネルを非接触の状態で平積みすることができるのは第一実施形態と同じである。また、この積み重ねの際、下段の受け板６の耳片６ｃが上段側枠５の凸部５ｇによって押さえ込まれるため、受け板６の本体部６ａの浮き上がりも防止される。さらに、各部材は分解可能で、しかも、展開可能であるため、未使用時には嵩張らずに保管することができる。
【００３７】
そして、第一実施形態と比べたときの第二実施形態の利点は、ガイドレール７によって、部品点数を少なくしても、安定的な積載性が得られることにある。また、側枠５が内板と外板の二枚構成であるから、第一実施形態よりも耐荷重が大きい。さらに、受け板６の掛止部６ｄによって側枠５の開き止め効果が高く、構造強度が高い。さらにまた、受け板６の底辺側に垂れ片６ｅを設けるため、これよりも幅狭となる頂角側に設けるよりも、受け板６のしなりを確実に防止できる。
【００３８】
これに対して、側枠の組み立てや、受け板の組み付けについては、第一実施形態が有利である。
【００３９】
以上のことから、通常は第一実施形態の構成を採用し、これよりもパネルの一枚あたりの重量が大きいとか、積み重ね段数を多くしたいなど、相当の耐荷重が要求される場合は第二実施形態の構成を採用することができる。
【００４０】
続いて、本発明の第三の実施形態を図７〜図１２に従って説明する。図７は側枠１０の展開正面図であり、裁断線および打ち抜き線は実線、折り曲げ線は点線で示している。この図７において、１１は横長の外板、１２は外板１１の下縁に連設した左右一対の内板であり、外板１１と内板１２を折り重ねて二枚構造の側枠とすることは第二実施形態と同じである。ただし、この実施形態では、中央の折り線１３によって９０度に二つ折りに折り曲げられる外板１１を基板として、その下方に左右一対の内板１２・１２を折り込み線１４・１４を介して連設しており、側枠の組み立て工程を示した図８に示すように、内板１２・１２を外板１１の内側に折り重ねる点では第二実施形態と逆である。
【００４１】
この第三実施形態も複数の側枠１０を上下縁の凹凸係合により上下に複数積み上げる構成としているが、当該第三実施形態の場合、前記凹凸係合は主として内板１２によって行うようにしている。即ち、内板１２それぞれの下縁には凹部１２ａを形成すると共に、上縁には当該凹部１２ａに係合する凸部１２ｂを形成している。なお、これら凹凸部１２ａ・１２ｂは、内板１２を折り込み線１４に沿って上方に折り曲げ、外板１１に重ねることで、図８に示すように、上下逆となる。このように、側枠１０を積み上げるにあたっては、凹部１２ａは側枠１０の上縁形状、凸部１２ｂは側枠１０の下縁形状を構成する。
【００４２】
一方、外板１１と内板１２を折り重ねて二枚構造の側枠１０を構成するにあたって、この第三実施形態では、折り重ねた内板１１が不用意に開かないように、次のような手段を採用する。即ち、内板１２の凹部１２ａの両側には小凸部１２ｃ・１２ｃを形成すると共に、この小凸部１２ｃ・１２ｃに対応する構成として、外板１１の上縁には開き止め片１１ａ・１１ａを左右一対に形成している。この開き止め片１１ａは、小凸部１２ｃ・１２ｃが密に挿通する挿通孔１１ｂ・１１ｂを打ち抜いてなり、その両脇の脚部１１ｃを折り線１１ｄに沿って内側に折り曲げるように形成したものである。この開き止め片１１ａと小凸部１２ｃの組合せでは、図８に示すように、上方に折り曲げた内板１２の小凸部１２ｃ・１２ｃを開き止め片１１ｂの挿通孔１１ｂ・１１ｂに密に挿通することによって、内板１２が開き戻ることを抑制し、内板１２を外板１１に折り重ねた状態に保持することができる。また、この開き止め片１１ｂは、水平に折り曲げることで、後述する受け板２０を支持する受け部としても機能する。
【００４３】
なお、小凸部１２ｃ・１２ｃは、その間の凹部１２ａを凸部１２ｂの係合凹部としている。このため、開き止め１１ａには、水平に折り曲げたとき、脚部１１ｃ・１１ｃ間に凹部１２ａと連通可能な通孔１１ｅを形成している。したがって、この通孔１１ｅを通じて、上段の側枠１０の下縁凸部１２ｂを下段側枠１０の凹部１２ａに差し込むことができる。
【００４４】
また、小凸部１２ｃ・１２ｃは、挿通孔１１ｂ・１１ｂを挿通して、先端が挿通孔１１ｂから突出する長さとしており、この小凸部１２ｃ・１２ｃの突出先端を後述する受け板２０の取付部として使用する。
【００４５】
さらに、この第三実施形態の場合、外板１１を折り線１３に沿って９０度に二つ折りするが、このとき左右の内板１２・１２は端縁を突き合わせるように構成している。即ち、内板１２・１２の両端縁のうち、内側（折り線１３側）端縁それぞれは、互いに長さと形状を異にしており、外板１１を９０度に折り曲げたときに、一方の内板１２（図７では左側の内板）については、図８に示すように、当該外板１１の表面に突き当たる長さとする一方、他方の内板１２（図７では右側の内板）については、反対側の内板１２の表面に突き当たる長さとしている。そして、前記一方の内板１２の端縁には凹部１２ｄを形成し、前記他方の内板１２の端縁には前記凹部１２ｄに係合する凸部１２ｅを形成している。この構成によって、外板１１の内角が鋭角になるような過度な折り曲げを規制することができる。また、左右の内板１２・１２が端縁を突き合わせた状態となるので、外板１１にねじれが作用しても、突き合わせ部によって外板１１のねじれが規制される。
【００４６】
さらにまた、この第三実施形態では、後述する受け板２０を強固に取り付ける手段として、次の構成を採用する。即ち、内板１２・１２の外側端縁それぞれに、後述する受け板２０の掛止凸部１２ｆを形成している。これら掛止凸部１２ｆは、図７の展開状態では上向きとなっているが、内板１２を外板１１に折り重ねたときには、図８に示すように、下向きの掛止部となる。
【００４７】
なお、側枠１０を積み上げる際の凹凸係合構成として、上述した凹部１２ａと凸部１２ｂの組合せ以外、この第三実施形態では、図８に示すように、内板１２に下縁凹部１５と上縁凸部１６を形成している。これら下縁凹部１５および上縁凸部１６は、側枠１０同士の係合力を高めるために、積極的に形成したものであり、特に下縁凹部１５は、図７に示すように、内板１２側に折り込み線１４に沿って長孔１７を打ち抜いて形成する。
【００４８】
また、上記下縁凹部１５および上縁凸部１６の形成に伴って、図８に示すように、内板１２・１２が突き当たる内側の端縁側には、必然的に角凸部１８ａおよび角凹部１８ｂが形成されることになる。よって、この第三実施形態の場合、凹凸部１２ａ・１２ｂ、下縁凹部１５・上縁凸部１６および角凸部１８ａ・角凹部１８ｂの合計３組の凹凸係合によって、側枠１０をガタつきなく積み上げられるようにしている。ただし、凹凸係合の組数はこれに限定されず、少なくとも左右の内板１２それぞれで１組の凹凸係合部があれば、２組以下、または４組以上であっても本発明の目的は達成される。
【００４９】
さらに、この実施形態では、図７に示すように、外板１１および内板１２の外側端縁に折り込み線１４を跨ぐように凸部１９を延成している。この端縁凸部１９は、図８に示したように、内板１２を折り畳んだときに半分に折り畳まれ、スペーサとして機能する他、側枠１０の設置面積が増すため、側枠１０の安定性も増す。また、端縁凸部１９の形成に伴って掛止凸部１２ｆとの間には必然的に凹部１９ａが形成されるが、この凹部１９ａによって後述する受け板２０の垂れ片をより強固に固定することできる。
【００５０】
図９は、受け板２０の平面図であり、頂角をカットした直角三角形状（等脚台形状）の本体部２１の斜辺側それぞれに、側枠１０の小凸部１２ｃ・１２ｃの挿通孔２２を打ち抜いた耳片２３を設けている。また、本体の底辺側には折り線２４を介して長方形状の垂れ片２５を形成している。さらに、この垂れ片２５の両端それぞれには、側枠１０の掛止凸部１２ｆの掛止孔２６を打ち抜いた掛止片２７を折り線２８を介して形成している。
【００５１】
この受け板２０を側枠１０に装着するには、図１０に示すように、側枠１０の内角形状に向きを合わせた状態で、まず、耳片２３の挿通孔２２を小凸部１２ｃ・１２ｃに嵌合する。次に、垂れ片２５を折り線２４に沿って下方に９０度折り曲げながら、その左右の掛止片２７を折り線２８に沿って若干後方に折り曲げ、掛止孔２６に側枠１０の掛止凸部１２ｆを嵌挿する。
【００５２】
この結果、受け板２０は水平面上の耳片２３と鉛直面上の垂れ片２５の掛止片２７によって三次元的に側枠１０に固定される。したがって、受け板２０を側枠１０に強固に固定することができ、同時に、側枠１０（外板１１）の二つ折り態様も確実に保持することができる。また、垂れ片２５によって本体部２１のしなりも抑制される。このとき、垂れ片２５の掛止片２７を取り付ける側枠１０の掛止凸部１２ｆは下向きに傾斜しているため、掛止孔２６が確実に引っ掛かって、垂れ片２５が不用意に浮き上がらず、垂れ片２５の機能を損なうこともない。なお、本体部２１にはパネルの角隅が載置され、また、耳片２３には上段の側枠１０が上積みされるため、これら水平部材の浮き上がりも抑制されることになる。
【００５３】
図１１は、第三実施形態における土台を示したもので、ベース板３０と最下段枠４０の組合せからなる。ベース板３０は、第一実施形態のものと基本的に同じ構成であり、直角三角形状に切断した緩衝性板材に、斜辺３１に沿って最下段枠４０を支持する２個一組の差し込み凹部３２を一対打ち抜いてなる。
【００５４】
最下段枠４０は、側枠１０と同じく内板４１・４１と外板４２の二枚構造であり、側枠１０と同じ角度に二つ折りされると共に、内板４１を外板４２に折り重ねたときの上縁形状は側枠１０と同一である。よって、受け板２０を側枠１０に対するのと同じ要領で取り付けることができ、その上に側枠１０を凹凸係合により積み上げることができる。
【００５５】
一方、最下段枠４０は、中央の折り線４３によって９０度に二つ折り曲げた状態で前記ベース板３０に固定するために、内板４１の下縁に前記ベース板３０の差し込み凹部３２に密に差し込まれる凸部４４を左右対称に設けている点で側枠１０と下縁形状が異なる。また、最下段枠４０とベース板３０の間にはパネルを設置しないことから、側枠１０の端縁凸部１９に相当する構成を省略しているため、その分、高さ（上下幅）も側枠１０より小さく設定している。
【００５６】
この第三実施形態によれば、図１２に示すように、最下段枠４０をベース板３０に設置すると共に受け板２０を取り付けて土台部分を構築し、これを一段目としてパネルＰを載置し、順次、上方に側枠１０を積み上げることで、任意の段数の支持台を構築することができる。
【００５７】
そして、この第三実施形態では、側枠１０及び最下段枠４０が外板に内板を折り重ねた二枚構造であるため、第一実施形態よりも耐荷重が大きく、しかも、外板を二つ折りしたとき内板の端縁が突き当たるため、第二実施形態よりもねじれにも強い。また、開き止め１１ｂや受け板２０によって側枠１０の保形性に優れると共に、開き止め１１ｂによって受け板２０の支持面が拡大するから、パネルの支持力も高まる。
【００５８】
さらに、この第三実施形態では、図１３に示すように、受け板２０の耳片２３が外板１１の外側に突出しない。つまり、耳片２３の端縁が外板１１と面一となるため、段積みした支持台をコンテナなどに積み込む際に、耳片が他所に引っ掛かって荷崩れを起こすことが回避される。
【００５９】
なお、上記三つの実施形態は何れも、中央の折り線を軸として左右対称に形成し、平面視で直角二等辺三角形状を呈するが、本発明は必ずしも左右対称に形成するものに限られず、例えば、長方形状のパネルを支持する場合は、下方にしなりやすい長手方向の支持力を高めるために、側枠について当該長手方向側が長くなるように、折り線からの端縁長さを変えることが有効であり、この場合、受け台も平面視で斜辺が不等辺の直角三角形状を呈することになる。
【符号の説明】
【００６０】
１ ベース板
２ 最下段枠
３ ベース板
４ 側枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルなどの矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する受け板とを別体に備え、
前記側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを形成してなり、
受け板は、前記折り曲げた側枠の内角形状に沿った一対の斜辺それぞれに当該側枠の上縁に取り付けられる耳片を有し、この耳片それぞれに前記凸部の挿通孔を形成してなることを特徴としたパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項２】
さらに、ベース板と、このベース板に側枠と同一角度に折り曲げられた状態で固定される最下段枠とを別体に備え、前記最下段枠は上縁の形状を側枠と同一とすると共に、下縁に差し込み凸部を形成してなり、前記ベース板は前記差し込み凸部の差し込み凹部を形成してなる請求項１記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項３】
さらに、少なくとも側枠二段分の高さを有して、前記側枠の両端部を上下方向に挿通する断面コ字状のガイドレールを備えた請求項１記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項４】
受け板は、頂角側に下方に９０度折り曲げられ、先端でパネルを押さえ込む垂れ片を形成してなる請求項１、２または３記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項５】
受け板は、底辺側に下方に９０度折り曲げられ、その両端が側枠の端縁に取り付け可能な垂れ片を形成してなる請求項１、２または３記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項６】
側枠は、外板の下縁に左右の内板を折り重ね自在に連設してなり、前記左右の内板は、外板を矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げたときに、一方の端縁が他方の端縁に突き当たり可能に形成してなる請求項１から５のうち何れか一項記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項７】
内板に受け板の挿通孔に挿通する凸部を形成すると共に、外板の上縁には内側に水平に折り曲げられて前記凸部を挿通する開き止め片を形成した請求項６記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項８】
少なくとも側枠と受け板は、紙製またはプラスチック製の段ボールからなる請求項１から７のうち何れか一項記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項１】
太陽電池パネルなどの矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げた状態で上下に積み上げ可能な側枠と、この折り曲げた側枠の内角側に水平に取り付けられて前記パネルの角隅を載置する受け板とを別体に備え、
前記側枠は、下縁に凹部と、上縁には上段に積み上げられる側枠の前記凹部に係合する凸部とを形成してなり、
受け板は、前記折り曲げた側枠の内角形状に沿った一対の斜辺それぞれに当該側枠の上縁に取り付けられる耳片を有し、この耳片それぞれに前記凸部の挿通孔を形成してなることを特徴としたパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項２】
さらに、ベース板と、このベース板に側枠と同一角度に折り曲げられた状態で固定される最下段枠とを別体に備え、前記最下段枠は上縁の形状を側枠と同一とすると共に、下縁に差し込み凸部を形成してなり、前記ベース板は前記差し込み凸部の差し込み凹部を形成してなる請求項１記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項３】
さらに、少なくとも側枠二段分の高さを有して、前記側枠の両端部を上下方向に挿通する断面コ字状のガイドレールを備えた請求項１記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項４】
受け板は、頂角側に下方に９０度折り曲げられ、先端でパネルを押さえ込む垂れ片を形成してなる請求項１、２または３記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項５】
受け板は、底辺側に下方に９０度折り曲げられ、その両端が側枠の端縁に取り付け可能な垂れ片を形成してなる請求項１、２または３記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項６】
側枠は、外板の下縁に左右の内板を折り重ね自在に連設してなり、前記左右の内板は、外板を矩形パネルの角隅に応じた角度に二つに折り曲げたときに、一方の端縁が他方の端縁に突き当たり可能に形成してなる請求項１から５のうち何れか一項記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項７】
内板に受け板の挿通孔に挿通する凸部を形成すると共に、外板の上縁には内側に水平に折り曲げられて前記凸部を挿通する開き止め片を形成した請求項６記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【請求項８】
少なくとも側枠と受け板は、紙製またはプラスチック製の段ボールからなる請求項１から７のうち何れか一項記載のパネルの平積み用コーナ支持台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−６０２０９（Ｐ２０１３−６０２０９Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９８９８０（Ｐ２０１１−１９８９８０）
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５００１１９８３５）旭洋紙パルプ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５００１１９８３５）旭洋紙パルプ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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