パルプモールド構造体
【課題】 紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に所望の機能材の機能を付加できるパルプモールド構造体を提供する。
【解決手段】 包装材１（パルプモールド構造体）は、パルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有し、内部に内容物８３が収納される本体１１と、本体１１の内面に設置される、緩衝性を有する樹脂発泡シートよりなる機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み本体１１の内面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルム１３とを備える。このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは合成樹脂フィルム１３を介して本体１１に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、包装材１の所望の位置に機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの緩衝機能を付加でき、包装材１の緩衝機能が向上する。
【解決手段】 包装材１（パルプモールド構造体）は、パルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有し、内部に内容物８３が収納される本体１１と、本体１１の内面に設置される、緩衝性を有する樹脂発泡シートよりなる機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み本体１１の内面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルム１３とを備える。このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは合成樹脂フィルム１３を介して本体１１に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、包装材１の所望の位置に機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの緩衝機能を付加でき、包装材１の緩衝機能が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパルプモールド構造体に関し、特に包装材や容器等に用いられるパルプモールド構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、特許文献１に示されているような従来のパルプモールド構造体の一つである包装材の斜視図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面模式図である。
【０００３】
これらの図を参照して、包装材８１は、木材繊維をはじめとする植物繊維から作られたバージンパルプ、古紙パルプ等を原料とするパルプモールドよりなり、上方が開放された容器形状に形成されている。包装材８１の内側表面には、バインダー成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイクロカプセル型発泡剤からなる発泡層８２が備えられている。このように構成すると、例えば青果物等のような表面に傷が付きやすい内容物８３を包装材８１の内部に入れた場合でも、発泡層８２の部分が発泡スチロール並みに柔らかく、緩衝性を有するため、内容物８３に傷が付きにくい。
【０００４】
しかし、上記のような従来のパルプモールド構造体では、発泡層８２が包装材８１より剥がれ落ちて、包装材８１の緩衝機能が損なわれる虞がある。
そこで、特許文献２に開示されているような、原料の全パルプ成分中に湿潤カールファクターが０．４〜１．０の範囲であるカールドファイバーを２５〜１００重量％含有することにより、柔らかな表面を有し、緩衝性能に優れたパルプモールド包装材料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２４４００号公報
【特許文献２】特開平１０−２１８２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２で開示されているような従来のパルプモールド包装材料では、内容物がパルプモールド包装材料の表面に直に接するため、内容物とパルプモールド包装材料とが擦れあい、紙粉が発生して内容物を汚す虞があるという別の問題が生じる。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に所望の機能材の機能を付加できるパルプモールド構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、パルプモールド構造体であって、パルプモールドよりなる本体と、本体の一方面に設置された機能材と、機能材を含み一方面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルムとを備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、機能材は合成樹脂フィルムを介して本体に保持される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、樹脂発泡シートを含むものである。
【００１１】
このように構成すると、機能材が緩衝性を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、樹脂気泡シートを含むものである。
【００１３】
このように構成すると、各気泡の間のスペースに本体と合成樹脂フィルムとの隙間による空気層が生じる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、吸湿材を含み、合成樹脂フィルムは、少なくとも吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有するものである。
【００１５】
このように構成すると、機能材が吸湿性を発揮する。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、仕切り材を含むものである。
【００１７】
このように構成すると、仕切り材により本体が区分けされる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、本体は容器形状を有し、機能材は本体の内面に設置されるものである。
【００１９】
このように構成すると、本体の内面は種々の機能を発揮する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、機能材は合成樹脂フィルムを介して本体に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に機能材の機能を付加できる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、機能材が緩衝性を有するので、パルプモールド構造体の緩衝機能が向上する。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、各気泡の間のスペースに本体と合成樹脂フィルムとの隙間による空気層が生じるので、機能材の気泡及び空気層により緩衝機能が更に向上する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、機能材が吸湿性を発揮するので、パルプモールド構造体は吸湿機能を有するものとなる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、仕切り材により本体が区分けされるので、本体は変えずに仕切り材を選定することによって所望に区画されたパルプモールド構造体となる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、本体の内面は種々の機能を発揮するので、パルプモールド構造体は効率的でかつ付加価値の高い容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。
【図３】図１で示した包装材の製造工程を示した模式図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの端面図である。
【図６】図５で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図１０】図９で示した包装材の製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。
【図１１】従来のパルプモールド構造体の一つである包装材の斜視図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、包装材１（パルプモールド構造体）は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ０．３ｍｍ〜５．０ｍｍのパルプモールドよりなり、上方が開放された容器形状を有する本体１１と、本体１１の一方面である本体１１の内面に設置される機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み本体１１の内面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルム１３とを備える。本体１１の内部には、内容物８３が収納される。
【００２９】
このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは合成樹脂フィルム１３を介して本体１１に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、包装材１の所望の位置に機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの機能を付加できる。又、本体１１の内面は機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの特性に応じて種々の機能を発揮するので、包装材１は効率的でかつ付加価値の高い容器となる。更に、包装材１の廃棄時に合成樹脂フィルム１３を剥がすことで、本体１１、合成樹脂フィルム１３及び機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの各々に分けて、各々の素材に応じて分別して廃棄及びリサイクルすることができる。
【００３０】
この実施の形態にあっては、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは、樹脂発泡シートよりなる。このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが緩衝性を有するので、包装材１の緩衝機能が向上する。
【００３１】
合成樹脂フィルム１３は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂からなる熱可塑性を有するものであり、本体１１の内面側の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）よりなる図示しない接着層を有する。尚、合成樹脂フィルム１３の内面側にアルミ蒸着を施しても良い。
【００３２】
図３は、図１で示した包装材の製造工程を示した模式図である。
【００３３】
まず、図３の（１）を参照して、本体１１の内面の所望の位置に接着剤等を介して機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを固定して配置する。
【００３４】
次に、図３の（２）を参照して、鉄、ステンレス、アルミニウム合金、真鍮又は樹脂よりなる吸引孔６２が形成された金型６１に図３の（１）で示した本体１１を挿入した後、ヒーター６３で熱した合成樹脂フィルム１３を、吸引孔６２を介して本体１１の内面全体に向かって吸引する。
【００３５】
すると、図３の（３）を参照して、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み、本体１１の内面全体を覆うようにして、上述した本体１１の内面側の面に有する接着層を介して、合成樹脂フィルム１３が本体１１に貼り付く。最後に、合成樹脂フィルム１３が貼り付いた本体１１の外周を、図示しないトムソン刃やタガネ等で所定の寸法にカットして、包装材１の製造工程を終了する。
【００３６】
図４は、この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの端面図であり、図６は、図５で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。
【００３７】
まず、図４を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、樹脂気泡シートよりなる機能材２２ａ、２２ｂ及び２２ｃに置き換えられている。尚、他の部分は図１に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００３８】
次に、図５を参照して、機能材２２ａを含み本体１１の内面全体を覆うように合成樹脂フィルム１３が貼り付けられている。
【００３９】
更に、図６を参照して、合成樹脂フィルム１３は機能材２２ａを覆って貼り付けられているが、機能材２２ａを構成する気泡２３において、隣り合う気泡２３と対向する部分については、合成樹脂フィルム１３が貼り付いていない。これは、図３の（２）で示した合成樹脂フィルム１３の貼り付け工程において、合成樹脂フィルム１３と本体１１との間の空気が機能材２２ａの周囲から吸引されていき、機能材２２ａはその端部から徐々に中心に向かって合成樹脂フィルム１３に覆われるため、気泡２３同士の間の空気が完全に抜け切らないからである。このため、気泡２３同士の間のスペースに、本体１１と合成樹脂フィルム１３との隙間による空気層２４が生じる。このように構成すると、気泡２３及び空気層２４により包装材１の緩衝機能が更に向上する。
【００４０】
図７は、この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。
【００４１】
まず、図７を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、吸湿材よりなる機能材３２に、合成樹脂フィルム１３が、開口３３を有するものに、それぞれ置き換えられている。尚、他の部分は図１に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４２】
次に、図８を参照して、機能材３２を被覆する部分において、合成樹脂フィルム１３に複数の開口３３が設けられており、機能材３２が包装材１の内面側に露出している。このように構成すると、機能材３２が吸湿性を発揮するので、包装材１は吸湿機能を有するものとなる。尚、開口３３は合成樹脂フィルム１３を本体１１の内面全体に貼り付けた後に形成される。
【００４３】
ところで、パルプモールドは、上述のように水と葦やサトウキビ等から得られる非木材素材とを攪拌したものからなる懸濁液を金型に流し込んで、抄き上げたものを加熱プレス或いは直接乾燥することにより形成される。そこで、パルプモールドにおいては、所望の形状を得るためには、その形状に応じた金型を個別に用意する必要があり、コスト高となるという問題があった。そこで、このような課題を解決するものとして、以下のパルプモールド構造体が考えられる。
【００４４】
図９は、この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図１０は、図９で示した包装材の製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。
【００４５】
これらの図を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、仕切り材よりなる機能材４２に置き換えられている。このように構成すると、機能材４２の形状により本体１１が区分けされるので、本体１１の形状は変えずに機能材４２を選定することによって所望に区画された包装材１となる。又、本体１１を変えずに区画を変更できるため、小ロット多品種の生産が容易であり、包装材１の形状に応じた金型の準備が不要となるので、低コストとなる。
【００４６】
機能材４２は側面視逆Ｖ字形状を有する。このように構成すると、図１０の（１）で示す、機能材４２の本体１１の内面の所望の位置への配置時、及び図１０の（２）で示す、合成樹脂フィルム１３の吸引時に機能材４２が倒れにくく、機能材４２の配置状態が安定する。尚、他の部分は図１及び図３に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４７】
尚、上記の各実施の形態では、本体は容器形状を有するものであったが、平板形状等、他の形状を有するものであってもよい。
【００４８】
又、上記の各実施の形態では、機能材は、樹脂発泡シート、樹脂気泡シート、吸湿材又は仕切り材よりなるとしていたが、例えば、立体模様、ＩＣチップ、冷却剤や発泡スチロール等の他の機能を有するものであってもよい。
【００４９】
更に、上記の各実施の形態では、合成樹脂フィルムは熱可塑性を有するものであったが、熱可塑性を有さない合成樹脂フィルムをそのまま貼り付けるようにしてもよい。
【００５０】
更に、上記の第３の実施の形態では、合成樹脂フィルムは複数の開口を有するものであったが、少なくとも吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有するものであればよい。
【００５１】
更に、上記の第４の実施の形態では、機能材は、側面視逆Ｖ字形状を有するものであったが、他の形状を有するものであってもよい。
【００５２】
更に、上記の各実施の形態では、包装材は、その本体の内面に設置された機能材により一つの機能が付加されたものであったが、機能の異なる複数の機能材を本体の内面に備えることにより、複数の機能が付加されたものであってもよい。
【００５３】
更に、上記の各実施の形態では、本体の内面のみに機能材を配置したが、外面に機能材を設置してもよい。このようにすると、外からの衝撃に対しても更に効果的である。
【符号の説明】
【００５４】
１…包装材
１１…本体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…機能材
１３…合成樹脂フィルム
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…機能材
３２…機能材
３３…開口
４２…機能材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明はパルプモールド構造体に関し、特に包装材や容器等に用いられるパルプモールド構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、特許文献１に示されているような従来のパルプモールド構造体の一つである包装材の斜視図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面模式図である。
【０００３】
これらの図を参照して、包装材８１は、木材繊維をはじめとする植物繊維から作られたバージンパルプ、古紙パルプ等を原料とするパルプモールドよりなり、上方が開放された容器形状に形成されている。包装材８１の内側表面には、バインダー成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイクロカプセル型発泡剤からなる発泡層８２が備えられている。このように構成すると、例えば青果物等のような表面に傷が付きやすい内容物８３を包装材８１の内部に入れた場合でも、発泡層８２の部分が発泡スチロール並みに柔らかく、緩衝性を有するため、内容物８３に傷が付きにくい。
【０００４】
しかし、上記のような従来のパルプモールド構造体では、発泡層８２が包装材８１より剥がれ落ちて、包装材８１の緩衝機能が損なわれる虞がある。
そこで、特許文献２に開示されているような、原料の全パルプ成分中に湿潤カールファクターが０．４〜１．０の範囲であるカールドファイバーを２５〜１００重量％含有することにより、柔らかな表面を有し、緩衝性能に優れたパルプモールド包装材料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２４４００号公報
【特許文献２】特開平１０−２１８２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２で開示されているような従来のパルプモールド包装材料では、内容物がパルプモールド包装材料の表面に直に接するため、内容物とパルプモールド包装材料とが擦れあい、紙粉が発生して内容物を汚す虞があるという別の問題が生じる。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に所望の機能材の機能を付加できるパルプモールド構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、パルプモールド構造体であって、パルプモールドよりなる本体と、本体の一方面に設置された機能材と、機能材を含み一方面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルムとを備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、機能材は合成樹脂フィルムを介して本体に保持される。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、樹脂発泡シートを含むものである。
【００１１】
このように構成すると、機能材が緩衝性を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、樹脂気泡シートを含むものである。
【００１３】
このように構成すると、各気泡の間のスペースに本体と合成樹脂フィルムとの隙間による空気層が生じる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、吸湿材を含み、合成樹脂フィルムは、少なくとも吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有するものである。
【００１５】
このように構成すると、機能材が吸湿性を発揮する。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、機能材は、仕切り材を含むものである。
【００１７】
このように構成すると、仕切り材により本体が区分けされる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、本体は容器形状を有し、機能材は本体の内面に設置されるものである。
【００１９】
このように構成すると、本体の内面は種々の機能を発揮する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、機能材は合成樹脂フィルムを介して本体に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、パルプモールド構造体に機能材の機能を付加できる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、機能材が緩衝性を有するので、パルプモールド構造体の緩衝機能が向上する。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、各気泡の間のスペースに本体と合成樹脂フィルムとの隙間による空気層が生じるので、機能材の気泡及び空気層により緩衝機能が更に向上する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、機能材が吸湿性を発揮するので、パルプモールド構造体は吸湿機能を有するものとなる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、仕切り材により本体が区分けされるので、本体は変えずに仕切り材を選定することによって所望に区画されたパルプモールド構造体となる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、本体の内面は種々の機能を発揮するので、パルプモールド構造体は効率的でかつ付加価値の高い容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。
【図３】図１で示した包装材の製造工程を示した模式図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの端面図である。
【図６】図５で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図１０】図９で示した包装材の製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。
【図１１】従来のパルプモールド構造体の一つである包装材の斜視図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、包装材１（パルプモールド構造体）は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ０．３ｍｍ〜５．０ｍｍのパルプモールドよりなり、上方が開放された容器形状を有する本体１１と、本体１１の一方面である本体１１の内面に設置される機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃと、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み本体１１の内面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルム１３とを備える。本体１１の内部には、内容物８３が収納される。
【００２９】
このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは合成樹脂フィルム１３を介して本体１１に保持されるので、紙粉発生を抑制しつつ、包装材１の所望の位置に機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの機能を付加できる。又、本体１１の内面は機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの特性に応じて種々の機能を発揮するので、包装材１は効率的でかつ付加価値の高い容器となる。更に、包装材１の廃棄時に合成樹脂フィルム１３を剥がすことで、本体１１、合成樹脂フィルム１３及び機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの各々に分けて、各々の素材に応じて分別して廃棄及びリサイクルすることができる。
【００３０】
この実施の形態にあっては、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃは、樹脂発泡シートよりなる。このように構成すると、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが緩衝性を有するので、包装材１の緩衝機能が向上する。
【００３１】
合成樹脂フィルム１３は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂からなる熱可塑性を有するものであり、本体１１の内面側の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）よりなる図示しない接着層を有する。尚、合成樹脂フィルム１３の内面側にアルミ蒸着を施しても良い。
【００３２】
図３は、図１で示した包装材の製造工程を示した模式図である。
【００３３】
まず、図３の（１）を参照して、本体１１の内面の所望の位置に接着剤等を介して機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを固定して配置する。
【００３４】
次に、図３の（２）を参照して、鉄、ステンレス、アルミニウム合金、真鍮又は樹脂よりなる吸引孔６２が形成された金型６１に図３の（１）で示した本体１１を挿入した後、ヒーター６３で熱した合成樹脂フィルム１３を、吸引孔６２を介して本体１１の内面全体に向かって吸引する。
【００３５】
すると、図３の（３）を参照して、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃを含み、本体１１の内面全体を覆うようにして、上述した本体１１の内面側の面に有する接着層を介して、合成樹脂フィルム１３が本体１１に貼り付く。最後に、合成樹脂フィルム１３が貼り付いた本体１１の外周を、図示しないトムソン刃やタガネ等で所定の寸法にカットして、包装材１の製造工程を終了する。
【００３６】
図４は、この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの端面図であり、図６は、図５で示した“Ｘ”部分の拡大端面図である。
【００３７】
まず、図４を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、樹脂気泡シートよりなる機能材２２ａ、２２ｂ及び２２ｃに置き換えられている。尚、他の部分は図１に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００３８】
次に、図５を参照して、機能材２２ａを含み本体１１の内面全体を覆うように合成樹脂フィルム１３が貼り付けられている。
【００３９】
更に、図６を参照して、合成樹脂フィルム１３は機能材２２ａを覆って貼り付けられているが、機能材２２ａを構成する気泡２３において、隣り合う気泡２３と対向する部分については、合成樹脂フィルム１３が貼り付いていない。これは、図３の（２）で示した合成樹脂フィルム１３の貼り付け工程において、合成樹脂フィルム１３と本体１１との間の空気が機能材２２ａの周囲から吸引されていき、機能材２２ａはその端部から徐々に中心に向かって合成樹脂フィルム１３に覆われるため、気泡２３同士の間の空気が完全に抜け切らないからである。このため、気泡２３同士の間のスペースに、本体１１と合成樹脂フィルム１３との隙間による空気層２４が生じる。このように構成すると、気泡２３及び空気層２４により包装材１の緩衝機能が更に向上する。
【００４０】
図７は、この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。
【００４１】
まず、図７を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、吸湿材よりなる機能材３２に、合成樹脂フィルム１３が、開口３３を有するものに、それぞれ置き換えられている。尚、他の部分は図１に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４２】
次に、図８を参照して、機能材３２を被覆する部分において、合成樹脂フィルム１３に複数の開口３３が設けられており、機能材３２が包装材１の内面側に露出している。このように構成すると、機能材３２が吸湿性を発揮するので、包装材１は吸湿機能を有するものとなる。尚、開口３３は合成樹脂フィルム１３を本体１１の内面全体に貼り付けた後に形成される。
【００４３】
ところで、パルプモールドは、上述のように水と葦やサトウキビ等から得られる非木材素材とを攪拌したものからなる懸濁液を金型に流し込んで、抄き上げたものを加熱プレス或いは直接乾燥することにより形成される。そこで、パルプモールドにおいては、所望の形状を得るためには、その形状に応じた金型を個別に用意する必要があり、コスト高となるという問題があった。そこで、このような課題を解決するものとして、以下のパルプモールド構造体が考えられる。
【００４４】
図９は、この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の概略形状を示す斜視図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図１０は、図９で示した包装材の製造工程を示した模式図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。
【００４５】
これらの図を参照して、第１の実施の形態による包装材１において、機能材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃが、仕切り材よりなる機能材４２に置き換えられている。このように構成すると、機能材４２の形状により本体１１が区分けされるので、本体１１の形状は変えずに機能材４２を選定することによって所望に区画された包装材１となる。又、本体１１を変えずに区画を変更できるため、小ロット多品種の生産が容易であり、包装材１の形状に応じた金型の準備が不要となるので、低コストとなる。
【００４６】
機能材４２は側面視逆Ｖ字形状を有する。このように構成すると、図１０の（１）で示す、機能材４２の本体１１の内面の所望の位置への配置時、及び図１０の（２）で示す、合成樹脂フィルム１３の吸引時に機能材４２が倒れにくく、機能材４２の配置状態が安定する。尚、他の部分は図１及び図３に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４７】
尚、上記の各実施の形態では、本体は容器形状を有するものであったが、平板形状等、他の形状を有するものであってもよい。
【００４８】
又、上記の各実施の形態では、機能材は、樹脂発泡シート、樹脂気泡シート、吸湿材又は仕切り材よりなるとしていたが、例えば、立体模様、ＩＣチップ、冷却剤や発泡スチロール等の他の機能を有するものであってもよい。
【００４９】
更に、上記の各実施の形態では、合成樹脂フィルムは熱可塑性を有するものであったが、熱可塑性を有さない合成樹脂フィルムをそのまま貼り付けるようにしてもよい。
【００５０】
更に、上記の第３の実施の形態では、合成樹脂フィルムは複数の開口を有するものであったが、少なくとも吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有するものであればよい。
【００５１】
更に、上記の第４の実施の形態では、機能材は、側面視逆Ｖ字形状を有するものであったが、他の形状を有するものであってもよい。
【００５２】
更に、上記の各実施の形態では、包装材は、その本体の内面に設置された機能材により一つの機能が付加されたものであったが、機能の異なる複数の機能材を本体の内面に備えることにより、複数の機能が付加されたものであってもよい。
【００５３】
更に、上記の各実施の形態では、本体の内面のみに機能材を配置したが、外面に機能材を設置してもよい。このようにすると、外からの衝撃に対しても更に効果的である。
【符号の説明】
【００５４】
１…包装材
１１…本体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…機能材
１３…合成樹脂フィルム
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…機能材
３２…機能材
３３…開口
４２…機能材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプモールド構造体であって、
パルプモールドよりなる本体と、
前記本体の一方面に設置された機能材と、
前記機能材を含み前記一方面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルムとを備えた、パルプモールド構造体。
【請求項２】
前記機能材は、樹脂発泡シートを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項３】
前記機能材は、樹脂気泡シートを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項４】
前記機能材は、吸湿材を含み、
前記合成樹脂フィルムは、少なくとも前記吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有する、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項５】
前記機能材は、仕切り材を含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項６】
前記本体は容器形状を有し、
前記機能材は前記本体の内面に設置される、請求項１から請求項５のいずれかに記載のパルプモールド構造体。
【請求項１】
パルプモールド構造体であって、
パルプモールドよりなる本体と、
前記本体の一方面に設置された機能材と、
前記機能材を含み前記一方面全体を覆うように貼り付けられた合成樹脂フィルムとを備えた、パルプモールド構造体。
【請求項２】
前記機能材は、樹脂発泡シートを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項３】
前記機能材は、樹脂気泡シートを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項４】
前記機能材は、吸湿材を含み、
前記合成樹脂フィルムは、少なくとも前記吸湿材を被覆する部分において少なくとも１つの開口を有する、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項５】
前記機能材は、仕切り材を含む、請求項１記載のパルプモールド構造体。
【請求項６】
前記本体は容器形状を有し、
前記機能材は前記本体の内面に設置される、請求項１から請求項５のいずれかに記載のパルプモールド構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２５０４４１（Ｐ２０１２−２５０４４１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４８５５（Ｐ２０１１−１２４８５５）
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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