ビス打ち込み量調整具
【課題】ビスがドライバービットに対し強力に保持され、しかもビス打ち込み量を一定化することができるビス打ち込み量調整具を提供することを目的とする。
【解決手段】電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。調整具３の内筒７の先端にマグネット１３が設けられており、ビス４の頭頂部の全体がマグネット１３に吸着保持される。ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが対象物表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。
【解決手段】電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。調整具３の内筒７の先端にマグネット１３が設けられており、ビス４の頭頂部の全体がマグネット１３に吸着保持される。ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが対象物表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１発明は、ビスの打ち込み量を適正とするために電動ドライバー等のドライバービットに装着されて使用されるビス打ち込み量調整具に係り、特にビット先端におけるビスの保持が安定するように改良されたビス打ち込み量調整具に関する。
【０００２】
第２発明は、ビスの打ち込み作業時に対象物に当てがうようにして使用されるビス打ち込み量調整具に関する。
【背景技術】
【０００３】
電動ドライバーによってビスを対象物に打ち込む際にビス打ち込み深さを一定とするために、ドライバービットにビス打ち込み量調整具を装着して打ち込み作業を行うことが特開２０００−４２９３５号に記載されている。同号のビス打ち込み量調整具は、先端が鍔状に拡開する筒状体よりなるものである。ドライバービットはその先端がこの筒状のビス打ち込み量調整具の先端から所定の少量だけ突出している。この調整具はドライバービットに対しビット長手方向に移動しないように装着される。
【０００４】
この調整具を備えたドライバービットを用いてビス打ち込み作業すると、ビス打ち込みに伴って調整具の先端面が対象物表面に接近し、遂には該先端面が対象物表面に面接触状態となることにより、ドライバービットがそれ以上前進しなくなる。このようにして、常にビスの打ち込み量を一定にすることが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−４２９３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、ドライバービットは着磁しており、ビスは磁気的にドライバービットに吸着保持されるよう構成されている。これにより、ビスから手を離してビスがドライバービットに吸着保持された状態にてビス打ちすることができる。
【０００６】
しかしながら、従来のドライバービットの先端は、ビス頭のビット係合溝（例えばクロスカット）に係合するように尖頭状となっているため、ビスとドライバービットとが一直線になりにくいと共に、ビスがぐらつき易く、ビス打ち時にビスがドライバービットから脱落することがあった。
【０００７】
第１発明は、ビスがドライバービットに対し強力に保持されるビス打ち込み量調整具を提供することを目的とする。
【０００８】
第２発明は、仮にビスがドライバービットから外れても下方へ落下することが防止され、しかもビス打ち込み量を一定化することができるビス打ち込み量調整具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明（請求項１）のビス打ち込み量調整具は、ドライバービットが内嵌される筒状部と、該筒状部の一端側から外方に拡開しており、ビス打ち面に接触する鍔部とを有するビス打ち込み量調整具において、該筒状部の該一端側に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２のビス打ち込み量調整具は、請求項１において、該筒状部は、前記ドライバービットが挿入される内筒と、該内筒の前記一端側に外嵌した環状の台座と、を備えてなり、該台座に前記鍔部が設けられており、該内筒に前記マグネットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３のビス打ち込み量調整具は、請求項１又は２において、該マグネットはドライバービットが内挿される環状であり、該マグネットの外径は該ドライバービットに係合するビスの頭頂部の外径と略同等か又はそれよりも大きいことを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明（請求項４）のビス打ち込み量調整具は、ビスを対象物に打ち込む際に使用されるビス打ち込み量調整具であって、該対象物に押し当てられる先端面と、ドライバービットを備えた電動ドライバーの先端面が当接される後端面と、ドライバービットが挿通される貫通孔とを有した筒状体よりなることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５のビス打ち込み量調整具は、請求項４において、該筒状体の先端側から外方に拡開する凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６のビス打ち込み量調整具は、請求項５において、該凸部は該筒状体の全周に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明のビス打ち込み量調整具（以下、単に調整具ということがある。）は、電動ドライバー等のドライバービットに装着されて使用される。ドライバービットは、この調整具の一端から所定の少量だけ突出している。ビスをこのドライバービットに装着し、ビス打ちすると、調整具の先端面が対象物表面に接触するまでビスが対象物に打ち込まれる。
【００１６】
この第１発明では、ビス頭部の頭頂面が面当り状にマグネットに吸着保持されるので、ビスがマグネットにしっかりと保持される。また、ビスとドライバービットとが一直線となる。
【００１７】
請求項２のビス打ち込み量調整具にあっては、ドライバービットが挿入される内筒の一端側（先端側）に台座が外嵌され、この台座に鍔部が設けられている。従って、この台座の内筒先端側への外嵌深さを調節することにより、ビスの打ち込み深さを調節することが可能である。また、請求項２のビス打ち込み量調整具にあっては、このように鍔部（台座）と内筒とが別体に設けられていると共に、該内筒にマグネットが設けられているので、例えば、該台座を合成樹脂等の非磁性材料により構成することにより、鍔部とマグネットとを磁気的に絶縁することが可能である。このように鍔部とマグネットとを磁気的に絶縁することにより、例えば、調整具を鋼板へのビス打ちに用いた場合でも、鍔部が鋼板に磁気的に吸着することが防止される。
【００１８】
請求項３の調整具によると、ビスがマグネットに強力に吸着保持される。
【００１９】
第２発明（請求項４）のビス打ち込み量調整具は、この調整具の先端面を対象物に押し当てるようにしてビス打ちに使用される。
【００２０】
ビスは、電動ドライバーのドライバービットに磁気的に吸着保持されて該調整具の貫通孔内に挿入され、対象物に打ち込まれる。ビス打ち込み量が規定量に達すると、電動ドライバーの先端面が調整具の後端面に当たり、それ以上前進しなくなるので、ビス打ち込み量を一定量とすることができる。
【００２１】
請求項５のビス打ち込み量調整具にあっては、凸部を指で押えるようにして該調整具を対象物に押し当てることができる。
【００２２】
請求項６のビス打ち込み量調整具にあっては、凸部が全周に設けられているので、調整具の周方向の向きを修正することなく該調整具を使うことができる。
【００２３】
請求項７のビス打ち込み量調整具にあっては、ビスを窓枠等の直近に打ち込む場合に凸部が窓枠等に干渉することを防止することができる。
【００２４】
なお、第１，第２発明の調整具は、金属サンドイッチパネルや軽量セメントボードなど母材強度の低いパネル等にビス打ちするのに好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２６】
第１図は第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（第２図（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）、第２図（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図はこのビス打ち込み量調整具の側面図、第４図は第３図のIV−IV矢視図、第５図はビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図、第６図はこのビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図、第７図（Ａ），（Ｂ）はこのビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【００２７】
電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。このドライバービット２の先端をビス（この実施の形態では木ビス）４の頭頂面のビット係合溝４ａに係合させてビス４を対象物に打ち込む。
【００２８】
ドライバービット２には、後述するロックボール９が係合する周回溝２ａが設けられている。
【００２９】
ドライバービット２は、六角形棒状のものであり、両端にビス４のビット係合溝４ａに係合するビット部（プラス形尖頭部）が形成されている。両端のビット部は同形であり、一方が摩耗しても他方を使用できるようにしてある。向きを逆にしてもドライバービット２に調整具３を装着できるようにするために、周回溝２ａも２個設けられている。
【００３０】
ビス打ち込み量調整具３は、ドライバービット２の貫挿を可能とする六角形の内孔を有する金属製の内筒７と、該内筒７の後端側に外嵌された、内筒７より短い長さの金属製の外筒８と、該内筒７の先端側に外嵌された環状の台座６とを主要構成体としている。
【００３１】
内筒７にはボール保持孔７ａが１２０°間隔で３個穿設されており、各ボール保持孔７ａにロックボール９が合嵌されている。ボール保持孔７ａは外方へ開拡状態に設けられている。即ち、ボール保持孔７ａは、内筒７の内周側が小径であり、外周側に向って徐々に拡径するテーパ状である。最も内側にロックボール９が位置した際、該ロックボール９はボール保持孔７ａから若干内方へ突出する。
【００３２】
外筒８の内周面の周回凸部８ａを第１図の如くロックボール９に重なる位置に配置した場合、ロックボール９は該外筒８に押されて求心方向に移動し、ボール保持孔７ａから若干突出してドライバービット２の周回溝２ａに係合する。これにより、ドライバービット２が内筒７に対し軸心線方向移動不能に係止される。
【００３３】
外筒８は、その筒軸心線方向にスライド可能となっている。外筒８の後端側（電動ドライバー１側）の内周面と内筒７の外周面との間のスペースにコイルばね１０が配置されている。内筒７の後端側の外周面には、ばねストッパリング１１が装着されている。コイルばね１０は該ばねストッパリング１１に反力を得て外筒８を先端方向に付勢している。
【００３４】
ボール保持孔７ａよりも先端側（ビス側）の外周面にはリング状ストッパ１２が装着されており、外筒８はコイルばね１０に付勢されて該ストッパ１２に当接している。
【００３５】
このストッパ１２への当接状態においては、周回凸部８ａがロックボール９を内方へ押し込んでいる。
【００３６】
外筒８を第５図の如く電動ドライバー１側へスライドさせると、周回凸部８ａよりもビス側の周回凹部８ｂがロックボール９に対向し、ロックボール９が該周回凹部８ｂ内へ退出しうるようになる。これにより、ドライバービット２が内筒７に挿抜可能となる。
【００３７】
内筒７の先端側には環状のマグネット１３が埋設されている。このマグネット１３は、その先端面が内筒７の先端面と面一状となるように該内筒７に固着されている。このマグネット１３の直径（外径）は、ビス４の頭頂部の直径と略等しいか、それよりも若干大きいものとなっている。具体的には、マグネット１３の外径はビス頭頂部の直径の９５〜１３０％程度が好ましい。
【００３８】
内筒７の先端側に外嵌した台座６は、環状のものであり、その先端側から外向きに円板状鍔部６ａが突設されている。この鍔部６ａの前面よりも上記マグネット１３の先端面が距離ｅ（第３図）だけ後退している。この台座６はストッパ１２に当接して位置決めされ、内筒７に対しロックボルト１４（第３図）によって固定されている。
【００３９】
この調整具３をドライバービット２に装着してビス打ちを行う場合、ビス４の頭頂部の全体がマグネット１３に吸着保持されるため、ビス４とビット２とが正確に一直線になると共に、ビス４がぐらつくことがなく、ビス打ち作業を効率よく行うことができる。
【００４０】
ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが対象物表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。該ビット２の前進が停止した後も、該ビット２先端のビット部がビス４のビット係合溝４ａに係合している間は、該ビス４が回転して螺進する。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。従って、ビス４は、対象物の表面から所定の距離だけ引込んだ位置まで螺じ込まれることになる。この「所定の距離」は、鍔部６ａの前面からのビット２の突出長さによって一義的に定まるため、多数のビスを均一深さにまで螺じ込むことができる。
【００４１】
なお、台座６の鍔部６ａが合成樹脂などの非磁性材料よりなる場合、鋼板に磁気的に吸着しないので、鍔部６ａを鋼板から容易に引き剥すことが可能となる。
【００４２】
第７図（Ａ），（Ｂ）は、この調整具３を装着した電動ドライバー１を用いて金属サンドイッチパネル２０を間柱２５にビス留めする工法及び構造を示す水平断面図である。
【００４３】
この金属サンドイッチパネル２０は、発泡ウレタン等の樹脂発泡体よりなる板状芯材２１の両面に金属板（この場合は鋼板）２２を接着したものである。パネル２０の前面には、ビス打ち予定箇所に凹陥部２０ａが設けられている。
【００４４】
間柱２５の前面側に透湿防水シート２６を張設した後、パネル２０を当て、凹陥部２０ａから木ビス４を打つことにより、該パネル２０を間柱２５に固定する。このパネル２０の前面に接着剤２７を塗着し、タイル２８を貼り付ける。木ビス４の頭部は凹陥部２０ａ内に納まり、パネル前面から非突出状となる。このため、パネル２０の前面に接着剤２７を塗着するに際してビス頭部が引掛かることがなく、作業効率が向上する。また、ビス頭部が突出することに起因したタイル２８の不陸も防止される。
【００４５】
第２発明の実施の形態について次に説明する。
【００４６】
第８図（Ａ），（Ｂ）は第２発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具３０，３０Ａの斜視図である。このビス打ち込み量調整具３０，３０Ａは、貫通孔３３を有した筒部３１と、該筒部３１の一端側から張り出す凸部３２，３２Ａとからなる。調整具３０の凸部３２は、筒部３１の直径方向の２方向に突設されている。調整具３０Ａの凸部３２Ａは、筒部３１の全周から突設されたフランジ状のものである。
【００４７】
この調整具３０，３０Ａを用いてビス打ちを行うには、第９図の如く、調整具３０，３０Ａの凸部側の先端面をビス打ち対象物（この場合は金属サンドイッチパネル２０）に当て、調整具３０，３０Ａの貫通孔３３を通してビス４を打つ。このビス４は電動ドライバー１のビット２の先端に磁気吸着されている。ビス４が規定深さにまで打ち込まれると、ドライバー１の先端面１ｆが筒部３１の後端面３１ｆに当たり、ドライバー１はそれ以上前進し得なくなる。これにより、各ビスを規定の螺じ込み量とすることができる。また、ビス４をねじ込む前にビス４がビット２から外れた場合でも、ビス４が調整具３０，３０Ａの貫通孔３３内に差し込まれているならば、ビス４が下方に落下することがない。
【００４８】
なお、第８図（Ａ）の調整具３０は、凸部３２が直径２方向にのみ突設されているので、凸部３２の無い側面３０Ｓを窓枠に向けるようにして使用することにより、窓枠直近にビス打ちすることができる。窓枠以外の突出物が存在する場合も同様である。この凸部３２は直径２方向に突出しているが、１方向にのみ突出するものであってもよい。
【００４９】
第８図（Ｂ）の調整具３０Ａは、凸部３２Ａが全周にわたって設けられているので、指先で凸部３２Ａを押え易く、作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）である。
【図２】図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】ビス打ち込み量調整具の側面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】ビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図である。
【図６】ビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図である。
【図７】ビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【図８】別の実施の形態に係る調整具の斜視図である。
【図９】図８の調整具を用いたビス打ち工法を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 電動ドライバー
２ ドライバービット
３ ビス打ち込み量調整具
４ ビス
６ 台座
６ａ 鍔部
７ 内筒
８ 外筒
１３ マグネット
２０ 金属サンドイッチパネル
２５ 間柱
３０，３０Ａ ビス打ち込み量調整具
３１ 筒部
３２，３２Ａ 凸部
【技術分野】
【０００１】
第１発明は、ビスの打ち込み量を適正とするために電動ドライバー等のドライバービットに装着されて使用されるビス打ち込み量調整具に係り、特にビット先端におけるビスの保持が安定するように改良されたビス打ち込み量調整具に関する。
【０００２】
第２発明は、ビスの打ち込み作業時に対象物に当てがうようにして使用されるビス打ち込み量調整具に関する。
【背景技術】
【０００３】
電動ドライバーによってビスを対象物に打ち込む際にビス打ち込み深さを一定とするために、ドライバービットにビス打ち込み量調整具を装着して打ち込み作業を行うことが特開２０００−４２９３５号に記載されている。同号のビス打ち込み量調整具は、先端が鍔状に拡開する筒状体よりなるものである。ドライバービットはその先端がこの筒状のビス打ち込み量調整具の先端から所定の少量だけ突出している。この調整具はドライバービットに対しビット長手方向に移動しないように装着される。
【０００４】
この調整具を備えたドライバービットを用いてビス打ち込み作業すると、ビス打ち込みに伴って調整具の先端面が対象物表面に接近し、遂には該先端面が対象物表面に面接触状態となることにより、ドライバービットがそれ以上前進しなくなる。このようにして、常にビスの打ち込み量を一定にすることが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−４２９３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、ドライバービットは着磁しており、ビスは磁気的にドライバービットに吸着保持されるよう構成されている。これにより、ビスから手を離してビスがドライバービットに吸着保持された状態にてビス打ちすることができる。
【０００６】
しかしながら、従来のドライバービットの先端は、ビス頭のビット係合溝（例えばクロスカット）に係合するように尖頭状となっているため、ビスとドライバービットとが一直線になりにくいと共に、ビスがぐらつき易く、ビス打ち時にビスがドライバービットから脱落することがあった。
【０００７】
第１発明は、ビスがドライバービットに対し強力に保持されるビス打ち込み量調整具を提供することを目的とする。
【０００８】
第２発明は、仮にビスがドライバービットから外れても下方へ落下することが防止され、しかもビス打ち込み量を一定化することができるビス打ち込み量調整具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明（請求項１）のビス打ち込み量調整具は、ドライバービットが内嵌される筒状部と、該筒状部の一端側から外方に拡開しており、ビス打ち面に接触する鍔部とを有するビス打ち込み量調整具において、該筒状部の該一端側に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２のビス打ち込み量調整具は、請求項１において、該筒状部は、前記ドライバービットが挿入される内筒と、該内筒の前記一端側に外嵌した環状の台座と、を備えてなり、該台座に前記鍔部が設けられており、該内筒に前記マグネットが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３のビス打ち込み量調整具は、請求項１又は２において、該マグネットはドライバービットが内挿される環状であり、該マグネットの外径は該ドライバービットに係合するビスの頭頂部の外径と略同等か又はそれよりも大きいことを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明（請求項４）のビス打ち込み量調整具は、ビスを対象物に打ち込む際に使用されるビス打ち込み量調整具であって、該対象物に押し当てられる先端面と、ドライバービットを備えた電動ドライバーの先端面が当接される後端面と、ドライバービットが挿通される貫通孔とを有した筒状体よりなることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５のビス打ち込み量調整具は、請求項４において、該筒状体の先端側から外方に拡開する凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６のビス打ち込み量調整具は、請求項５において、該凸部は該筒状体の全周に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明のビス打ち込み量調整具（以下、単に調整具ということがある。）は、電動ドライバー等のドライバービットに装着されて使用される。ドライバービットは、この調整具の一端から所定の少量だけ突出している。ビスをこのドライバービットに装着し、ビス打ちすると、調整具の先端面が対象物表面に接触するまでビスが対象物に打ち込まれる。
【００１６】
この第１発明では、ビス頭部の頭頂面が面当り状にマグネットに吸着保持されるので、ビスがマグネットにしっかりと保持される。また、ビスとドライバービットとが一直線となる。
【００１７】
請求項２のビス打ち込み量調整具にあっては、ドライバービットが挿入される内筒の一端側（先端側）に台座が外嵌され、この台座に鍔部が設けられている。従って、この台座の内筒先端側への外嵌深さを調節することにより、ビスの打ち込み深さを調節することが可能である。また、請求項２のビス打ち込み量調整具にあっては、このように鍔部（台座）と内筒とが別体に設けられていると共に、該内筒にマグネットが設けられているので、例えば、該台座を合成樹脂等の非磁性材料により構成することにより、鍔部とマグネットとを磁気的に絶縁することが可能である。このように鍔部とマグネットとを磁気的に絶縁することにより、例えば、調整具を鋼板へのビス打ちに用いた場合でも、鍔部が鋼板に磁気的に吸着することが防止される。
【００１８】
請求項３の調整具によると、ビスがマグネットに強力に吸着保持される。
【００１９】
第２発明（請求項４）のビス打ち込み量調整具は、この調整具の先端面を対象物に押し当てるようにしてビス打ちに使用される。
【００２０】
ビスは、電動ドライバーのドライバービットに磁気的に吸着保持されて該調整具の貫通孔内に挿入され、対象物に打ち込まれる。ビス打ち込み量が規定量に達すると、電動ドライバーの先端面が調整具の後端面に当たり、それ以上前進しなくなるので、ビス打ち込み量を一定量とすることができる。
【００２１】
請求項５のビス打ち込み量調整具にあっては、凸部を指で押えるようにして該調整具を対象物に押し当てることができる。
【００２２】
請求項６のビス打ち込み量調整具にあっては、凸部が全周に設けられているので、調整具の周方向の向きを修正することなく該調整具を使うことができる。
【００２３】
請求項７のビス打ち込み量調整具にあっては、ビスを窓枠等の直近に打ち込む場合に凸部が窓枠等に干渉することを防止することができる。
【００２４】
なお、第１，第２発明の調整具は、金属サンドイッチパネルや軽量セメントボードなど母材強度の低いパネル等にビス打ちするのに好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２６】
第１図は第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（第２図（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）、第２図（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図はこのビス打ち込み量調整具の側面図、第４図は第３図のIV−IV矢視図、第５図はビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図、第６図はこのビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図、第７図（Ａ），（Ｂ）はこのビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【００２７】
電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。このドライバービット２の先端をビス（この実施の形態では木ビス）４の頭頂面のビット係合溝４ａに係合させてビス４を対象物に打ち込む。
【００２８】
ドライバービット２には、後述するロックボール９が係合する周回溝２ａが設けられている。
【００２９】
ドライバービット２は、六角形棒状のものであり、両端にビス４のビット係合溝４ａに係合するビット部（プラス形尖頭部）が形成されている。両端のビット部は同形であり、一方が摩耗しても他方を使用できるようにしてある。向きを逆にしてもドライバービット２に調整具３を装着できるようにするために、周回溝２ａも２個設けられている。
【００３０】
ビス打ち込み量調整具３は、ドライバービット２の貫挿を可能とする六角形の内孔を有する金属製の内筒７と、該内筒７の後端側に外嵌された、内筒７より短い長さの金属製の外筒８と、該内筒７の先端側に外嵌された環状の台座６とを主要構成体としている。
【００３１】
内筒７にはボール保持孔７ａが１２０°間隔で３個穿設されており、各ボール保持孔７ａにロックボール９が合嵌されている。ボール保持孔７ａは外方へ開拡状態に設けられている。即ち、ボール保持孔７ａは、内筒７の内周側が小径であり、外周側に向って徐々に拡径するテーパ状である。最も内側にロックボール９が位置した際、該ロックボール９はボール保持孔７ａから若干内方へ突出する。
【００３２】
外筒８の内周面の周回凸部８ａを第１図の如くロックボール９に重なる位置に配置した場合、ロックボール９は該外筒８に押されて求心方向に移動し、ボール保持孔７ａから若干突出してドライバービット２の周回溝２ａに係合する。これにより、ドライバービット２が内筒７に対し軸心線方向移動不能に係止される。
【００３３】
外筒８は、その筒軸心線方向にスライド可能となっている。外筒８の後端側（電動ドライバー１側）の内周面と内筒７の外周面との間のスペースにコイルばね１０が配置されている。内筒７の後端側の外周面には、ばねストッパリング１１が装着されている。コイルばね１０は該ばねストッパリング１１に反力を得て外筒８を先端方向に付勢している。
【００３４】
ボール保持孔７ａよりも先端側（ビス側）の外周面にはリング状ストッパ１２が装着されており、外筒８はコイルばね１０に付勢されて該ストッパ１２に当接している。
【００３５】
このストッパ１２への当接状態においては、周回凸部８ａがロックボール９を内方へ押し込んでいる。
【００３６】
外筒８を第５図の如く電動ドライバー１側へスライドさせると、周回凸部８ａよりもビス側の周回凹部８ｂがロックボール９に対向し、ロックボール９が該周回凹部８ｂ内へ退出しうるようになる。これにより、ドライバービット２が内筒７に挿抜可能となる。
【００３７】
内筒７の先端側には環状のマグネット１３が埋設されている。このマグネット１３は、その先端面が内筒７の先端面と面一状となるように該内筒７に固着されている。このマグネット１３の直径（外径）は、ビス４の頭頂部の直径と略等しいか、それよりも若干大きいものとなっている。具体的には、マグネット１３の外径はビス頭頂部の直径の９５〜１３０％程度が好ましい。
【００３８】
内筒７の先端側に外嵌した台座６は、環状のものであり、その先端側から外向きに円板状鍔部６ａが突設されている。この鍔部６ａの前面よりも上記マグネット１３の先端面が距離ｅ（第３図）だけ後退している。この台座６はストッパ１２に当接して位置決めされ、内筒７に対しロックボルト１４（第３図）によって固定されている。
【００３９】
この調整具３をドライバービット２に装着してビス打ちを行う場合、ビス４の頭頂部の全体がマグネット１３に吸着保持されるため、ビス４とビット２とが正確に一直線になると共に、ビス４がぐらつくことがなく、ビス打ち作業を効率よく行うことができる。
【００４０】
ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが対象物表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。該ビット２の前進が停止した後も、該ビット２先端のビット部がビス４のビット係合溝４ａに係合している間は、該ビス４が回転して螺進する。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。従って、ビス４は、対象物の表面から所定の距離だけ引込んだ位置まで螺じ込まれることになる。この「所定の距離」は、鍔部６ａの前面からのビット２の突出長さによって一義的に定まるため、多数のビスを均一深さにまで螺じ込むことができる。
【００４１】
なお、台座６の鍔部６ａが合成樹脂などの非磁性材料よりなる場合、鋼板に磁気的に吸着しないので、鍔部６ａを鋼板から容易に引き剥すことが可能となる。
【００４２】
第７図（Ａ），（Ｂ）は、この調整具３を装着した電動ドライバー１を用いて金属サンドイッチパネル２０を間柱２５にビス留めする工法及び構造を示す水平断面図である。
【００４３】
この金属サンドイッチパネル２０は、発泡ウレタン等の樹脂発泡体よりなる板状芯材２１の両面に金属板（この場合は鋼板）２２を接着したものである。パネル２０の前面には、ビス打ち予定箇所に凹陥部２０ａが設けられている。
【００４４】
間柱２５の前面側に透湿防水シート２６を張設した後、パネル２０を当て、凹陥部２０ａから木ビス４を打つことにより、該パネル２０を間柱２５に固定する。このパネル２０の前面に接着剤２７を塗着し、タイル２８を貼り付ける。木ビス４の頭部は凹陥部２０ａ内に納まり、パネル前面から非突出状となる。このため、パネル２０の前面に接着剤２７を塗着するに際してビス頭部が引掛かることがなく、作業効率が向上する。また、ビス頭部が突出することに起因したタイル２８の不陸も防止される。
【００４５】
第２発明の実施の形態について次に説明する。
【００４６】
第８図（Ａ），（Ｂ）は第２発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具３０，３０Ａの斜視図である。このビス打ち込み量調整具３０，３０Ａは、貫通孔３３を有した筒部３１と、該筒部３１の一端側から張り出す凸部３２，３２Ａとからなる。調整具３０の凸部３２は、筒部３１の直径方向の２方向に突設されている。調整具３０Ａの凸部３２Ａは、筒部３１の全周から突設されたフランジ状のものである。
【００４７】
この調整具３０，３０Ａを用いてビス打ちを行うには、第９図の如く、調整具３０，３０Ａの凸部側の先端面をビス打ち対象物（この場合は金属サンドイッチパネル２０）に当て、調整具３０，３０Ａの貫通孔３３を通してビス４を打つ。このビス４は電動ドライバー１のビット２の先端に磁気吸着されている。ビス４が規定深さにまで打ち込まれると、ドライバー１の先端面１ｆが筒部３１の後端面３１ｆに当たり、ドライバー１はそれ以上前進し得なくなる。これにより、各ビスを規定の螺じ込み量とすることができる。また、ビス４をねじ込む前にビス４がビット２から外れた場合でも、ビス４が調整具３０，３０Ａの貫通孔３３内に差し込まれているならば、ビス４が下方に落下することがない。
【００４８】
なお、第８図（Ａ）の調整具３０は、凸部３２が直径２方向にのみ突設されているので、凸部３２の無い側面３０Ｓを窓枠に向けるようにして使用することにより、窓枠直近にビス打ちすることができる。窓枠以外の突出物が存在する場合も同様である。この凸部３２は直径２方向に突出しているが、１方向にのみ突出するものであってもよい。
【００４９】
第８図（Ｂ）の調整具３０Ａは、凸部３２Ａが全周にわたって設けられているので、指先で凸部３２Ａを押え易く、作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）である。
【図２】図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】ビス打ち込み量調整具の側面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】ビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図である。
【図６】ビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図である。
【図７】ビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【図８】別の実施の形態に係る調整具の斜視図である。
【図９】図８の調整具を用いたビス打ち工法を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 電動ドライバー
２ ドライバービット
３ ビス打ち込み量調整具
４ ビス
６ 台座
６ａ 鍔部
７ 内筒
８ 外筒
１３ マグネット
２０ 金属サンドイッチパネル
２５ 間柱
３０，３０Ａ ビス打ち込み量調整具
３１ 筒部
３２，３２Ａ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバービットが内嵌される筒状部と、該筒状部の一端側から外方に拡開しており、ビス打ち面に接触する鍔部とを有するビス打ち込み量調整具において、
該筒状部の該一端側に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えたことを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項２】
請求項１において、該筒状部は、
前記ドライバービットが挿入される内筒と、
該内筒の前記一端側に外嵌した環状の台座と、
を備えてなり、該台座に前記鍔部が設けられており、該内筒に前記マグネットが設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項３】
請求項１又は２において、該マグネットはドライバービットが内挿される環状であり、該マグネットの外径は該ドライバービットに係合するビスの頭頂部の外径と略同等か又はそれよりも大きいことを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項４】
ビスを対象物に打ち込む際に使用されるビス打ち込み量調整具であって、
該対象物に押し当てられる先端面と、
ドライバービットを備えた電動ドライバーの先端面が当接される後端面と、
ドライバービットが挿通される貫通孔と
を有した筒状体よりなることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項５】
請求項４において、該筒状体の先端側から外方に拡開する凸部が設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項６】
請求項５において、該凸部は該筒状体の全周に設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項７】
請求項５において、該凸部は該筒状体から一方向又は直径２方向に突設されていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項１】
ドライバービットが内嵌される筒状部と、該筒状部の一端側から外方に拡開しており、ビス打ち面に接触する鍔部とを有するビス打ち込み量調整具において、
該筒状部の該一端側に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えたことを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項２】
請求項１において、該筒状部は、
前記ドライバービットが挿入される内筒と、
該内筒の前記一端側に外嵌した環状の台座と、
を備えてなり、該台座に前記鍔部が設けられており、該内筒に前記マグネットが設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項３】
請求項１又は２において、該マグネットはドライバービットが内挿される環状であり、該マグネットの外径は該ドライバービットに係合するビスの頭頂部の外径と略同等か又はそれよりも大きいことを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項４】
ビスを対象物に打ち込む際に使用されるビス打ち込み量調整具であって、
該対象物に押し当てられる先端面と、
ドライバービットを備えた電動ドライバーの先端面が当接される後端面と、
ドライバービットが挿通される貫通孔と
を有した筒状体よりなることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項５】
請求項４において、該筒状体の先端側から外方に拡開する凸部が設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項６】
請求項５において、該凸部は該筒状体の全周に設けられていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項７】
請求項５において、該凸部は該筒状体から一方向又は直径２方向に突設されていることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−９４０（Ｐ２００６−９４０Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７７１３２（Ｐ２００４−１７７１３２）
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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