フィルム、それを用いた包装材料および包装体
【課題】
水蒸気に対して十分なバリア性を示し、かつ水蒸気以外のガスに対して適度な透過性をもつフィルムと、そのフィルムを用いた食品及び、医薬品、洗剤、オイルなどの日用品その他物品の充填包装材、包装容器を提供する。
【解決手段】
従来の積層フィルム中の基材フィルムと金属箔層部位に孔を設けることにより、水蒸気に対するバリア性を維持しつつ、その他ガスに対して適度なガス透過性を有する包装用フィルムを提供する。具体的には、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルムを提供する。
水蒸気に対して十分なバリア性を示し、かつ水蒸気以外のガスに対して適度な透過性をもつフィルムと、そのフィルムを用いた食品及び、医薬品、洗剤、オイルなどの日用品その他物品の充填包装材、包装容器を提供する。
【解決手段】
従来の積層フィルム中の基材フィルムと金属箔層部位に孔を設けることにより、水蒸気に対するバリア性を維持しつつ、その他ガスに対して適度なガス透過性を有する包装用フィルムを提供する。具体的には、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルムを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバリアフィルム、それを使用した包装材料、および包装体に関し、さらに詳しくは水蒸気に対するバリア性に優れ、かつ包装容器内部の、水蒸気以外のガス（以下単にガスとする。また、以下「ガスバリア性」と記すときは、水蒸気以外のガスに対するバリア性とする。）に対して適度な透過性をもち、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、オイルなど非食品分野における日用品その他の物品の充填包装適性に優れたフィルム、およびそれを使用した包装材料、包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や薬品、特定の化合物など、空気の存在下で品質劣化するものを包装するフィルムとして、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア性の優れた熱可塑性樹脂フィルムが公知である。さらに内容物を光や衝撃から保護するため、アルミ箔等のバリア性材料を中間層に介在させた積層材である特許文献１、特許文献２が公知である。
【０００３】
しかしながら、上記のバリアフィルムは積層フィルム中にアルミ箔層を設けていることから、水蒸気の他、水素や酸素などのガスに対しても高いバリア性を示す。この結果、包装容器内部で自然に化学反応が進行しガスを発生させるような場合、容器内部のガスが外に透過することができず、内部に貯まってしまう。その結果、包装容器全体が膨れて商品の外観不良を引き起こすという問題があった。
【０００４】
例えば化学カイロにおいては、鉄と酸素が水の存在下で反応し発熱しカイロとして機能することが知られている。この化学カイロは、使用前の状態では反応をさけるため、酸素バリア性、水蒸気バリア性の包材に密封し保存する。しかし酸素のない状態で、鉄はゆっくり水と還元反応をおこし、その結果水素を発生させる。この水素がたまることによって、化学カイロの包装体は膨れて外観不良をおこしてしまう。そこで、内部のガスを透過させるために、包装体に小さな孔を設けたところ、包装容器外部から孔を通して内部に進入した水蒸気が化学カイロと反応して、品質劣化を生じさせる。この問題を克服するため、十分な水蒸気バリア性を保ちつつ、ガスを外に逃がすことのできる包装材が要望されていた。
【０００５】
以下に特許文献を示す。
【特許文献１】特開２００２−８６６０７号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、従来のフィルム包装容器では、内部で発生したガスを外に放出できない問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を克服するためのフィルムおよび包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々の研究の結果、包装フィルムの一部に孔を設けることに着目し、まずフィルム積層体において最も強力なガスバリア性能を有
しているアルミ箔層の一部に孔を設けて、更にアルミ箔層以外の中間基材層、シーラント層には孔を設けないフィルムを製造したところ、水蒸気に対して優れたバリア性を示し、かつ酸素ガスに対しては適度な透過性を有する包装用フィルム、それを使用した包装材料および包装体を製造し得ることを見いだして本発明を完成したものである。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルムである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層のいずれかに孔を設けないことを特徴とするフィルムである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の中間基材層が延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするフィルムである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの金属箔層が、アルミ箔層であることを特徴とするフィルムである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムからなる包装材料である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、金属と水を含む混合物を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、発酵によりガスを発生する食品を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７〜８のいずれかに記載の包装体について、包装体のフィルムに設けられた孔の総面積が、フィルムのシール部を除いた内容物と接する総面積に対して、３％から２５％であることを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装用フィルムは十分な水蒸気バリア性を有していた。また本発明の包装用フィルムは、十分大きなガス透過性を示した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は本発明にかかる包装用フィルム、および包装材料について層構成を示す断面の概略図である。図３および図４は本発明に係る包装体の袋としての使用形態の概略図である。
【００１９】
本発明にかかる包装用フィルムは、図１に示すように基材フィルム層１の一方の面上に、金属箔層２を設け、中間基材層３およびシーラント層４を順次設けた積層構造を有している。さらに図１に示すように、基材フィルム層１とアルミ箔層２に貫通する孔を有している。
【００２０】
続いて、本発明にかかる包装用フィルムの構成について具体例を挙げる。図２に示すように、上記、図１に示す本発明にかかる包装用フィルムにおいて、シーラント層４と中間基材層３の間、中間基材層３と金属箔層２の間、金属箔層２と基材フィルム層１の間にそれぞれ接着剤層６を介して積層することができる。また基材フィルム層１の一方の面（以
後インキ面とする）にインキで模様、文字などを印刷することができる。
【００２１】
次に本発明にかかる包装用フィルムについて製造工程を例示する。図１に示す本発明の包装用フィルムは、図２に示すように、まず基材フィルム１を、接着剤層６を介して押出しラミネート方式若しくはドライラミネート方式等により金属箔層２を設ける。
【００２２】
この基材フィルム１と金属箔層２の積層体に、孔あけ機で一つ又は複数の孔を設ける。孔の大きさ及び数に特に限定されないが、本発明における包装用フィルムを図４で示す袋として使用するような場合、孔の総面積は袋のシール部を除いた片面１０の面積に対して、３％〜２５％となることが望ましい。孔の総面積がこの範囲未満の場合、ガスの透過率が小さすぎて包装容器内部のガスが外部に抜け出ることができず、孔の総面積がこの範囲を超える場合、水蒸気の透過率が大きすぎて内容物の品質劣化を起こしてしまう。また、孔を設ける対象は、前記基材フィルム層１と金属箔層２の積層体に限定されるものではなく、金属箔層２にあらかじめ孔を設けておくことが可能であり、その後の積層工程においても任意の工程で孔を設けることが可能である。
【００２３】
続いて、中間基材層３を同様に接着剤層６を介してラミネートし、更にシーラント層４を同様に接着剤層６を介してラミネートして、本発明における包装用フィルムを製造することができる。この際、別途接着剤を用いて各層間の接着を確保することも可能である。上記の例示は、本発明にかかる包装用フィルムの例の一部を示すものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。たとえば、上記の本発明における包装用フィルムにおいて、図１の金属箔層２として、一層の金属酸化物の蒸着膜、または二層以上の同種もしくは異種の金属酸化物からなる蒸着膜を重層して構成することも可能である。
【００２４】
次に、本発明において、上記の発明にかかる包装用フィルムを使用した包装体若しくは包装材料について説明すると、図３に示すように、まず例えば、上記の図１に示す本発明に係る包装用フィルムを使用し、そのシーラント層４面を互いに対向させて重ね合わせ、次に、その外周端部をヒートシールして、その三方にシール部１１を形成すると共にその上方の端部に開口した封入部９を形成して、三方シール型の本発明にかかる包装用フィルムを使用した包装体を作製する。
【００２５】
次いで本発明においては、例えば本発明の包装体を化学カイロとして使用する場合、図４に示すように、上記で作製した図３に示す三方シール型の包装体の封入部９から、発熱性組成物を封入もしくは充填し、しかる後、その封入部９をヒートシールしてその封入部９を密封して、図４に示す本発明に係る包装用フィルムを使用した包装体を作製する。
【００２６】
上記の例示は、本発明に係る包装用フィルムを使用した化学カイロ用包装体についてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、本発明においては、上記の包装用フィルムからなる化学カイロの形態としては、上記三方シール型の化学カイロの代わりに、例えば、二方シール型、ガセットシール型、ひだ付シール型、合掌貼りシール型、側面シール型、自立性型、横または縦ピロー包装型、その他形態からなる化学カイロ用包装体を作製し、使用することができるものである。
【００２７】
本発明に係る包装用フィルムを用いた包装体は、化学カイロ用包装体に限定されるものではない。例えば、本発明における包装用フィルムを用いて、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、オイルなど非食品分野における日用品その他の物品の包装体を作製し、使用することも可能である。
【００２８】
次に、本発明において図１および図２における積層体について、各層の素材として用いることができる材料を述べる。
【００２９】
本発明における包装用フィルムについて、図１の基材フィルム１の材料として、例えば、セロハン類、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレン、ポリブデン等のポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ナイロン樹脂など、種々の高分子樹脂を用いることが可能であり、できれば機械的強度に優れた材料を用いることが望ましい。これらの材料をフィルム状に加工、さらに二軸方向に延伸したフィルムが用いられる。フィルムの厚さとしては０．１ｍｍ〜２ｍｍ位のものが望ましい。必要ならば、アンカーコート剤等をコーティングして表面平滑化処理等を施すことができる。
【００３０】
本発明における包装用フィルムについて、図１の金属箔層２の材料として、アルミニウム箔など水蒸気バリア性、ガスバリア性に優れた金属をもちいることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３１】
本発明における包装用フィルムについて、図１の中間基材層３の材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリビニルアルコールなど、適当なガスバリア性を有する材料を用いることが望ましい。前記中間基材層のガスバリア性が大きすぎると、包装容器内部のガスが外部に抜け出ることができず、ガスバリア性が小さすぎると内容物が外気にさらされて品質劣化をおこしてしまう。
【００３２】
本発明における包装用フィルムについて、図１の中間基材層３は一層に限定されるものではなく、二層以上の同種または異種の層により積層形成することが可能である。また本発明において、上記のフィルムないしシートは一軸ないし二軸方向に延伸されたもののいずれかを用いることができ、その厚さは任意に選択することができる。
【００３３】
本発明における包装用フィルムについて、図１のシーラント層４の材料として、このシーラント層を形成する樹脂は、熱によって溶解し相互に融着し得るヒートーシール性のものが好ましく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプレピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないし二種以上の混合物を使用することができる。
【００３４】
本発明における包装用フィルムについて、図２の接着剤層５の材料として、ポリエチレンを用いることが望ましい。
【００３５】
本発明における包装用フィルムについて、図２のインキ７について、通常のインキビヒクルの一種ないし二種以上を主成分とし、必要に応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定材、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋材、滑材、帯電防止剤、充填材、その他の添加剤の一種ないし二種以上の混合物を任意に添加し、更に染料、顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で十分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式を用いて、図２の基材フィルム層１の上に、文字、記号、図形、模様、その他所望の印刷模様を印刷して、本発明に係るインキ７を形成することができる。
【実施例】
【００３６】
本発明における包装用フィルム、包装材料および包装体について実施例を挙げて更に具体的に説明する。＃３００の普通セロハンフィルムを使用し、この普通セロハンフィルムの片面上にインキを用いて印刷を施して基材フィルム層１を作製した。
【００３７】
＜実施例１＞
押出しラミネート機を用いて、図２に示すように、前記作製した基材フィルム１の印刷面と、厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔（金属箔層２）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層して、積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が０．４９ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。次に図２に示すように、前記積層体のアルミ箔側と、厚さ２０μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらに厚さ２５μmのポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度をモコン法により測定した。測定結果を表１に記載する。
【００３８】
＜実施例２＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が２．４６ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また実施例１と同様の条件で、アルミ箔と延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００３９】
＜実施例３＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が１１．１４ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２２μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４０】
＜実施例４＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が２０．３８ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２２μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４１】
＜比較例１＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が３３．３１ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４２】
＜比較例２＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴
あけを行わず、実施例１と同様の条件で、アルミ箔と延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４３】
＜実施例＞及び＜比較例＞の結果のまとめを、表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の包装用フィルムについてその一例を示す概略的断面図である。
【図２】図２は本発明の包装用フィルムについてその一例を示す概略的断面図である。
【図３】図３は本発明の包装体をもちいた使用例を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の包装体をもちいた使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 基材フィルム層
２ 金属箔層
３ 中間基材層
４ シーラント層
５ 孔
６ 接着剤層
７ インキ（印刷模様など）
８ 孔（斜視図）
９ 封入部
１０ 包装フィルム
１１ シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明はバリアフィルム、それを使用した包装材料、および包装体に関し、さらに詳しくは水蒸気に対するバリア性に優れ、かつ包装容器内部の、水蒸気以外のガス（以下単にガスとする。また、以下「ガスバリア性」と記すときは、水蒸気以外のガスに対するバリア性とする。）に対して適度な透過性をもち、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、オイルなど非食品分野における日用品その他の物品の充填包装適性に優れたフィルム、およびそれを使用した包装材料、包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や薬品、特定の化合物など、空気の存在下で品質劣化するものを包装するフィルムとして、水蒸気バリア性、酸素ガスバリア性の優れた熱可塑性樹脂フィルムが公知である。さらに内容物を光や衝撃から保護するため、アルミ箔等のバリア性材料を中間層に介在させた積層材である特許文献１、特許文献２が公知である。
【０００３】
しかしながら、上記のバリアフィルムは積層フィルム中にアルミ箔層を設けていることから、水蒸気の他、水素や酸素などのガスに対しても高いバリア性を示す。この結果、包装容器内部で自然に化学反応が進行しガスを発生させるような場合、容器内部のガスが外に透過することができず、内部に貯まってしまう。その結果、包装容器全体が膨れて商品の外観不良を引き起こすという問題があった。
【０００４】
例えば化学カイロにおいては、鉄と酸素が水の存在下で反応し発熱しカイロとして機能することが知られている。この化学カイロは、使用前の状態では反応をさけるため、酸素バリア性、水蒸気バリア性の包材に密封し保存する。しかし酸素のない状態で、鉄はゆっくり水と還元反応をおこし、その結果水素を発生させる。この水素がたまることによって、化学カイロの包装体は膨れて外観不良をおこしてしまう。そこで、内部のガスを透過させるために、包装体に小さな孔を設けたところ、包装容器外部から孔を通して内部に進入した水蒸気が化学カイロと反応して、品質劣化を生じさせる。この問題を克服するため、十分な水蒸気バリア性を保ちつつ、ガスを外に逃がすことのできる包装材が要望されていた。
【０００５】
以下に特許文献を示す。
【特許文献１】特開２００２−８６６０７号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、従来のフィルム包装容器では、内部で発生したガスを外に放出できない問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を克服するためのフィルムおよび包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々の研究の結果、包装フィルムの一部に孔を設けることに着目し、まずフィルム積層体において最も強力なガスバリア性能を有
しているアルミ箔層の一部に孔を設けて、更にアルミ箔層以外の中間基材層、シーラント層には孔を設けないフィルムを製造したところ、水蒸気に対して優れたバリア性を示し、かつ酸素ガスに対しては適度な透過性を有する包装用フィルム、それを使用した包装材料および包装体を製造し得ることを見いだして本発明を完成したものである。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルムである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、前記中間基材層と前記シーラント層のいずれかに孔を設けないことを特徴とするフィルムである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の中間基材層が延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするフィルムである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの金属箔層が、アルミ箔層であることを特徴とするフィルムである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムからなる包装材料である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、金属と水を含む混合物を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、発酵によりガスを発生する食品を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７〜８のいずれかに記載の包装体について、包装体のフィルムに設けられた孔の総面積が、フィルムのシール部を除いた内容物と接する総面積に対して、３％から２５％であることを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の包装用フィルムは十分な水蒸気バリア性を有していた。また本発明の包装用フィルムは、十分大きなガス透過性を示した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は本発明にかかる包装用フィルム、および包装材料について層構成を示す断面の概略図である。図３および図４は本発明に係る包装体の袋としての使用形態の概略図である。
【００１９】
本発明にかかる包装用フィルムは、図１に示すように基材フィルム層１の一方の面上に、金属箔層２を設け、中間基材層３およびシーラント層４を順次設けた積層構造を有している。さらに図１に示すように、基材フィルム層１とアルミ箔層２に貫通する孔を有している。
【００２０】
続いて、本発明にかかる包装用フィルムの構成について具体例を挙げる。図２に示すように、上記、図１に示す本発明にかかる包装用フィルムにおいて、シーラント層４と中間基材層３の間、中間基材層３と金属箔層２の間、金属箔層２と基材フィルム層１の間にそれぞれ接着剤層６を介して積層することができる。また基材フィルム層１の一方の面（以
後インキ面とする）にインキで模様、文字などを印刷することができる。
【００２１】
次に本発明にかかる包装用フィルムについて製造工程を例示する。図１に示す本発明の包装用フィルムは、図２に示すように、まず基材フィルム１を、接着剤層６を介して押出しラミネート方式若しくはドライラミネート方式等により金属箔層２を設ける。
【００２２】
この基材フィルム１と金属箔層２の積層体に、孔あけ機で一つ又は複数の孔を設ける。孔の大きさ及び数に特に限定されないが、本発明における包装用フィルムを図４で示す袋として使用するような場合、孔の総面積は袋のシール部を除いた片面１０の面積に対して、３％〜２５％となることが望ましい。孔の総面積がこの範囲未満の場合、ガスの透過率が小さすぎて包装容器内部のガスが外部に抜け出ることができず、孔の総面積がこの範囲を超える場合、水蒸気の透過率が大きすぎて内容物の品質劣化を起こしてしまう。また、孔を設ける対象は、前記基材フィルム層１と金属箔層２の積層体に限定されるものではなく、金属箔層２にあらかじめ孔を設けておくことが可能であり、その後の積層工程においても任意の工程で孔を設けることが可能である。
【００２３】
続いて、中間基材層３を同様に接着剤層６を介してラミネートし、更にシーラント層４を同様に接着剤層６を介してラミネートして、本発明における包装用フィルムを製造することができる。この際、別途接着剤を用いて各層間の接着を確保することも可能である。上記の例示は、本発明にかかる包装用フィルムの例の一部を示すものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。たとえば、上記の本発明における包装用フィルムにおいて、図１の金属箔層２として、一層の金属酸化物の蒸着膜、または二層以上の同種もしくは異種の金属酸化物からなる蒸着膜を重層して構成することも可能である。
【００２４】
次に、本発明において、上記の発明にかかる包装用フィルムを使用した包装体若しくは包装材料について説明すると、図３に示すように、まず例えば、上記の図１に示す本発明に係る包装用フィルムを使用し、そのシーラント層４面を互いに対向させて重ね合わせ、次に、その外周端部をヒートシールして、その三方にシール部１１を形成すると共にその上方の端部に開口した封入部９を形成して、三方シール型の本発明にかかる包装用フィルムを使用した包装体を作製する。
【００２５】
次いで本発明においては、例えば本発明の包装体を化学カイロとして使用する場合、図４に示すように、上記で作製した図３に示す三方シール型の包装体の封入部９から、発熱性組成物を封入もしくは充填し、しかる後、その封入部９をヒートシールしてその封入部９を密封して、図４に示す本発明に係る包装用フィルムを使用した包装体を作製する。
【００２６】
上記の例示は、本発明に係る包装用フィルムを使用した化学カイロ用包装体についてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、本発明においては、上記の包装用フィルムからなる化学カイロの形態としては、上記三方シール型の化学カイロの代わりに、例えば、二方シール型、ガセットシール型、ひだ付シール型、合掌貼りシール型、側面シール型、自立性型、横または縦ピロー包装型、その他形態からなる化学カイロ用包装体を作製し、使用することができるものである。
【００２７】
本発明に係る包装用フィルムを用いた包装体は、化学カイロ用包装体に限定されるものではない。例えば、本発明における包装用フィルムを用いて、食品包装分野、医薬品包装分野、洗剤、オイルなど非食品分野における日用品その他の物品の包装体を作製し、使用することも可能である。
【００２８】
次に、本発明において図１および図２における積層体について、各層の素材として用いることができる材料を述べる。
【００２９】
本発明における包装用フィルムについて、図１の基材フィルム１の材料として、例えば、セロハン類、ポリエチレンフタレート、ポリプロピレン、ポリブデン等のポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ナイロン樹脂など、種々の高分子樹脂を用いることが可能であり、できれば機械的強度に優れた材料を用いることが望ましい。これらの材料をフィルム状に加工、さらに二軸方向に延伸したフィルムが用いられる。フィルムの厚さとしては０．１ｍｍ〜２ｍｍ位のものが望ましい。必要ならば、アンカーコート剤等をコーティングして表面平滑化処理等を施すことができる。
【００３０】
本発明における包装用フィルムについて、図１の金属箔層２の材料として、アルミニウム箔など水蒸気バリア性、ガスバリア性に優れた金属をもちいることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３１】
本発明における包装用フィルムについて、図１の中間基材層３の材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリビニルアルコールなど、適当なガスバリア性を有する材料を用いることが望ましい。前記中間基材層のガスバリア性が大きすぎると、包装容器内部のガスが外部に抜け出ることができず、ガスバリア性が小さすぎると内容物が外気にさらされて品質劣化をおこしてしまう。
【００３２】
本発明における包装用フィルムについて、図１の中間基材層３は一層に限定されるものではなく、二層以上の同種または異種の層により積層形成することが可能である。また本発明において、上記のフィルムないしシートは一軸ないし二軸方向に延伸されたもののいずれかを用いることができ、その厚さは任意に選択することができる。
【００３３】
本発明における包装用フィルムについて、図１のシーラント層４の材料として、このシーラント層を形成する樹脂は、熱によって溶解し相互に融着し得るヒートーシール性のものが好ましく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプレピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないし二種以上の混合物を使用することができる。
【００３４】
本発明における包装用フィルムについて、図２の接着剤層５の材料として、ポリエチレンを用いることが望ましい。
【００３５】
本発明における包装用フィルムについて、図２のインキ７について、通常のインキビヒクルの一種ないし二種以上を主成分とし、必要に応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定材、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋材、滑材、帯電防止剤、充填材、その他の添加剤の一種ないし二種以上の混合物を任意に添加し、更に染料、顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で十分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式を用いて、図２の基材フィルム層１の上に、文字、記号、図形、模様、その他所望の印刷模様を印刷して、本発明に係るインキ７を形成することができる。
【実施例】
【００３６】
本発明における包装用フィルム、包装材料および包装体について実施例を挙げて更に具体的に説明する。＃３００の普通セロハンフィルムを使用し、この普通セロハンフィルムの片面上にインキを用いて印刷を施して基材フィルム層１を作製した。
【００３７】
＜実施例１＞
押出しラミネート機を用いて、図２に示すように、前記作製した基材フィルム１の印刷面と、厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔（金属箔層２）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層して、積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が０．４９ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。次に図２に示すように、前記積層体のアルミ箔側と、厚さ２０μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらに厚さ２５μmのポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度をモコン法により測定した。測定結果を表１に記載する。
【００３８】
＜実施例２＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が２．４６ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また実施例１と同様の条件で、アルミ箔と延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００３９】
＜実施例３＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が１１．１４ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２２μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４０】
＜実施例４＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が２０．３８ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２２μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４１】
＜比較例１＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴あけ機を用いて、有効面積０．０３３ｍ2の積層体に対して合計開口面積が３３．３１ｃｍ2となる貫通孔を複数個設けた。また厚さ０．０７ｍｍのアルミ箔と、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４２】
＜比較例２＞
押出しラミネート機を用いて、実施例１と同様に積層体を作製し、この積層体にロール穴
あけを行わず、実施例１と同様の条件で、アルミ箔と延伸ポリプロピレンフィルム（中間基材層３）との間に、サンドイッチポリエチレン（接着剤層６）を介して積層し、さらにポリエチレンを積層して、本発明の包装用フィルムを作製した。この包装用フィルムの透湿度および酸素透過度の測定結果を表１に記載する。
【００４３】
＜実施例＞及び＜比較例＞の結果のまとめを、表１に示す。
【００４４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の包装用フィルムについてその一例を示す概略的断面図である。
【図２】図２は本発明の包装用フィルムについてその一例を示す概略的断面図である。
【図３】図３は本発明の包装体をもちいた使用例を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の包装体をもちいた使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 基材フィルム層
２ 金属箔層
３ 中間基材層
４ シーラント層
５ 孔
６ 接着剤層
７ インキ（印刷模様など）
８ 孔（斜視図）
９ 封入部
１０ 包装フィルム
１１ シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、
前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルム。
【請求項２】
金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、
前記中間基材層と前記シーラント層のいずれかに孔を設けないことを特徴とするフィルム。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の中間基材層が延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの金属箔層が、アルミ箔層であることを特徴とするフィルム
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムからなる包装材料。
【請求項６】
金属と水を含む混合物を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体。
【請求項７】
発酵によりガスを発生する食品を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体。
【請求項１】
金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、
前記中間基材層と前記シーラント層に孔を設けないことを特徴とするフィルム。
【請求項２】
金属箔層、中間基材層、シーラント層を含み、前記金属箔層に１つ以上の孔を有し、
前記中間基材層と前記シーラント層のいずれかに孔を設けないことを特徴とするフィルム。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の中間基材層が延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とするフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの金属箔層が、アルミ箔層であることを特徴とするフィルム
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムからなる包装材料。
【請求項６】
金属と水を含む混合物を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体。
【請求項７】
発酵によりガスを発生する食品を、請求項５に記載の包装材料を用いて包装することを特徴とする包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１０３１１９（Ｐ２００６−１０３１１９Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９２２６１（Ｐ２００４−２９２２６１）
【出願日】平成１６年１０月５日（２００４．１０．５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月５日（２００４．１０．５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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