フラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法
【課題】例えば横幅の寸法が異なる芯材夫々を構成する部材を共通化させてコストダウンさせることができるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】縦桟２２及び横桟２３，２３，…，２４，２４，…を含む縦枠ユニット２，２と、横枠３，３と、縦桟４１１，４１１間に横桟４１２，４１２，…が設けられている桟ユニット４１を準備し、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体の組み立て、及び、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニット４１の取り付けを行なって芯材を形成し、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによってフラッシュパネルを形成する。フラッシュパネルの横幅を長く／短くする場合は、横枠３，３の代わりに、長手方向の長さが横枠３，３の長手方向の長さより長い／短い横枠ユニットを用いて枠体を組み立て、組み立てられた枠体の内側に桟ユニット４１を取り付けて芯材を形成する。
【解決手段】縦桟２２及び横桟２３，２３，…，２４，２４，…を含む縦枠ユニット２，２と、横枠３，３と、縦桟４１１，４１１間に横桟４１２，４１２，…が設けられている桟ユニット４１を準備し、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体の組み立て、及び、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニット４１の取り付けを行なって芯材を形成し、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによってフラッシュパネルを形成する。フラッシュパネルの横幅を長く／短くする場合は、横枠３，３の代わりに、長手方向の長さが横枠３，３の長手方向の長さより長い／短い横枠ユニットを用いて枠体を組み立て、組み立てられた枠体の内側に桟ユニット４１を取り付けて芯材を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体の内側に複数本の横桟が適長離隔して配されている芯材の両面に、板部材が取り付けられているフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラッシュパネルは、枠体の内側に複数本の横桟が適長離隔して配されている芯材の両面に、板部材を取り付けてなる（特許文献１参照）。
ここで、芯材の横桟は、例えば芯材の強度を向上させ、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることを抑制する。
【０００３】
図１６は、従来のフラッシュパネルが備える芯材９の正面図である。
芯材９は棒状の木材、木質系材等を用いてなり、矩形状の枠体９０を備える。
枠体９０は、２本の縦枠９１，９１と２本の横枠９２，９２とで構成され、略平行に配された縦枠９１，９１の間に、横枠９２，９２を、縦枠９１，９１に略垂直に配し、縦枠９１，９１の端部と横枠９２，９２の端部とを、例えば電動タッカーを用いた釘（ステープル）打ちによって結合してなる。
縦枠９１，９１の間には、各横枠９２と略同じ長さを有する複数本の横桟９３，９３，…が、適長離隔して配され、横桟９３，９３，…の端部が釘打ちによって縦枠９１，９１の中途に結合されている。
【０００４】
また、２本の縦枠９１，９１の内、一方の縦枠９１の縦方向中央部には、建具となすべきフラッシュパネルに引き手を取り付けるための引き手取付部９４が、１本の縦棒材と２本の横棒材とを用いてコ字状に設けられている。この引き手取付部９４の横棒材は、横桟としても機能する。
更に、この引き手取付部９４の縦棒材と他方の縦枠９１との間には、各横桟９３よりも短い複数本の横桟９５，９５，…が適長離隔して配され、横桟９５，９５，…の端部が釘打ちによって他方の縦枠９１の中途と引き手取付部９４の縦棒材の端部又は中途とに結合されている。
【０００５】
このような芯材９は、加工機械を用いて自動的に形成することが困難である。このため、予め工場で大量生産されているか、又は作業者が棒状部材を適切な長さに切るかすることによって夫々準備された縦枠９１，９１、横枠９２，９２、横桟９３，９３，…等を用いて、作業者が手作業で芯材９を組み立てる。
以上のように組み立てられた芯材９の両面に、例えば化粧板のような板部材を取り付け、また、引き手取付部９４に引き手を取り付けることによって、フラッシュパネルが形成される。このようなフラッシュパネルは、例えば建具として用いられる。
【０００６】
図１７は、従来の他のフラッシュパネルが備える芯材８の正面図である。
芯材８は、芯材９と略同様、縦枠９１，９１と横枠９２，９２とで構成されている枠体９０を備え、２本の縦枠９１，９１の内、一方の縦枠９１の縦方向中央部には、引き手取付部９４が設けられている。
【０００７】
芯材８には、窓ガラスとなすべき矩形状のガラス板を取り付けるためのガラス取付部８ａが設けられている。このガラス取付部８ａを形成するために、横枠９２，９２の間の横方向中央部に、２本の縦桟８１，８１が、図示しないガラス板の横幅に応じた間隔で配され、縦桟８１，８１の端部が釘打ちによって横枠９２，９２の中途に結合されている。また、縦桟８１，８１の間の末端近傍に、芯材９の横桟９３より短い２本の横桟８２，８２が、前記ガラス板の縦長さに応じた間隔で配され、横桟８２，８２の端部が釘打ちによって縦桟８１，８１の中途に結合されている。そして、ガラス取付部８ａとは、縦桟８１，８１及び横桟８２，８２によって枠状に囲まれた部分である。
【０００８】
各縦桟８１と、この縦桟８１に直接的に隣り合う縦枠９１との間には、芯材９の横桟９３よりも短い複数本の横桟８３，８３，…が、適長離隔して配され、横桟８３，８３，…の端部が釘打ちによって縦桟８１及び縦枠９１の中途に結合されている。
また、引き手取付部９４の縦棒材と、この縦棒材に直接的に隣り合う縦桟８１との間には、各横桟８３よりも短い複数本の横桟８４，８４，…が適長離隔して配され、横桟８４，８４，…の端部が釘打ちによって縦桟８１の中途及び引き手取付部９４の縦棒材の端部又は中途に結合されている。
【０００９】
このような芯材８は、加工機械を用いて自動的に形成することが困難である。このため、予め工場で大量生産されているか、又は作業者が棒状部材を適切な長さに切るかすることによって夫々準備された縦桟８１，８１、横桟８２，８２、横桟８３，８３，…等を用いて、作業者が手作業で芯材８を組み立てる。
以上のように構成された芯材８の両面に、窓孔を有する板部材を取り付け、また、引き手取付部９４に引き手を取り付けることによって、窓ガラスを有するフラッシュパネルが形成される。このようなフラッシュパネルは、例えば窓ガラスを有する建具として用いられる。
【００１０】
ところで、従来の他のフラッシュパネルの芯材は、枠体の内側にハニカム構造材、発泡ウレタン等を配してなる（特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開平７−３１７２０６号公報
【特許文献２】特開平８−３３２１２７号公報
【特許文献３】特開２０００−１３６６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示されているようなフラッシュパネルの横幅を変更する場合、フラッシュパネルの芯材のサイズを変更する必要があり、このために、多数本の横桟のサイズを変更する必要がある。
具体的には、例えば芯材９を備えるフラッシュパネルの横幅を長くするときは、枠体９０の２本の横枠９２，９２の代わりに各横枠９２よりも長い２本の横枠が必要とされる。更に、横桟９３，９３，…の代わりに、各横桟９３よりも長い複数本の横桟が必要とされ、略同様に、横桟９５，９５，…の代わりに、各横桟９５よりも長い複数本の横桟が必要とされる。
【００１２】
また、フラッシュパネルの横幅が略等しい場合でも、例えばガラス取付部を備えない芯材９の横桟９３を、ガラス取付部８ａを備える芯材８の横桟８２，８３，８４として流用することができない。
【００１３】
このように、フラッシュパネルの横幅の差異、ガラス取付部の有無等が異なるフラッシュパネル（即ち種類が異なるフラッシュパネル）に関し、芯材を構成する部材を共通化させてコストダウンさせることが困難である。
【００１４】
更にまた、特許文献２，３は、フラッシュパネルの芯材を構成する部材の共通化について言及していない。
【００１５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを行なって芯材が形成されていることにより、芯材を構成する部材を共通化させることができるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、枠体を形成している２個の縦枠ユニット（及び／又は２個の横枠ユニット）が互いに略同一形状であることにより、芯材を構成する部材を更に共通化させることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟が縦枠ユニットに設けられていることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、補強桟の取付工程を簡略化させることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニット及び棒材（又はハニカム構造材を用いてなる板材）の取り付けを行なって芯材が形成されていることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、芯材のサイズの変更に柔軟に対応することができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１９】
本発明の更に他の目的は、桟ユニットの縦桟及び横桟にガラス板が取り付けられる構成とすることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、窓ガラスを備えることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
第１発明に係るフラッシュパネルは、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルにおいて、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記枠体の内側に取り付けられており、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを備え、前記枠体は、棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個とを有することを特徴とする。
【００２１】
第２発明に係るフラッシュパネルは、互いに略同一形状の２個の前記縦枠ユニット及び／又は前記横枠ユニットを備えることを特徴とする。
【００２２】
第３発明に係るフラッシュパネルは、少なくとも１個の前記縦枠ユニットを備え、前記縦枠ユニットは、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟を備えることを特徴とする。
【００２３】
第４発明に係るフラッシュパネルは、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又はハニカム構造材を用いてなる板材が、前記桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設して前記枠体の内側に配されていることを特徴とする。
【００２４】
第５発明に係るフラッシュパネルは、ガラス板が前記桟ユニットの前記縦桟及び前記横桟に取り付けられており、前記ガラス板の取り付け位置に対応する窓孔が前記板部材に形成してあることを特徴とする。
【００２５】
第６発明に係るフラッシュパネルの製造方法は、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルの製造方法において、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個と、棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個とを準備し、前記縦枠及び／又は前記縦枠ユニットと前記横枠及び／又は前記横枠ユニットとを用いた前記枠体の組み立て、並びに、組み立てられた枠体の内側に対する前記桟ユニットの取り付けを行なって前記芯材を形成し、形成した芯材の両面に前記板部材を取り付けることを特徴とする。
【００２６】
第１発明及び第６発明にあっては、作業者は、芯材の枠体を構成する部材として、縦枠を２個、又は縦枠ユニットを２個、或いは縦枠及び縦枠ユニットを１個ずつ準備し、更に、横枠を２個、又は横枠ユニットを２個、或いは横枠及び横枠ユニットを１個ずつ準備する。
縦枠ユニット及び横枠ユニットは、夫々複数本の棒状部材を用いてなり、横桟及び縦桟を含んでいる。
また、作業者は、夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個準備する。この桟ユニットは、枠体の内法の縦長さ又は横幅に対応する。
【００２７】
ここで、縦枠及び横枠は夫々棒状であるため準備が簡易である。
また、縦枠ユニット、横枠ユニット及び桟ユニット夫々は、加工機械で自動的に形成することが可能な形状であることが望ましい。この場合、各ユニットを作業者が手作業で組み立てることがなく、作業者の利便性が向上される。
【００２８】
作業者は、芯材を形成するために、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを、例えば部材組立用の工作機械を用いて自動的に行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを、同様な工作機械を用いて自動的に行なう。この場合、枠体を組み立ててから枠体の内側に桟ユニットを取り付けてもよく、例えば２個の横枠ユニットの間に桟ユニットを取り付けてから２個の横枠ユニットに２個の縦枠ユニットを取り付けて枠体を組み立ててもよい。つまり、組み立て手順が限定されていない。
【００２９】
最後に作業者は、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによって、フラッシュパネルを形成する。
以上のように形成された芯材には、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されている。
【００３０】
このような芯材に関し、桟ユニットが横桟と縦桟とを備えるため、芯材の強度が向上し、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることが抑制される。
しかも、横桟及び縦桟は桟ユニットに設けられており、この桟ユニットと他の部材とを結合すればよいため、芯材を組み立てる際に、例えば作業者が、複数本の横桟を、２本の縦枠の間に１本ずつ結合する必要がなく、作業工程が簡略化される。
【００３１】
形成した芯材に縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットが用いられている場合には、縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットも、横桟と縦桟とを備えるため、芯材の強度が更に向上し、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることが更に抑制される。
しかも、横桟及び縦桟は縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットに設けられており、この縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットと他の部材とを結合すればよいため、作業工程が簡略化される。
【００３２】
ところで、以上のように形成したフラッシュパネルとは横幅（又は縦長さ）が異なるフラッシュパネルを形成する場合、作業者は、例えば、長手方向の長さが異なる横枠及び／又は横枠ユニット（又は、縦枠及び／又は縦枠ユニット）を２個と、長手方向の長さが同一の縦枠及び／又は縦枠ユニット（又は、横枠及び／又は横枠ユニット）を２個と、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する同一の桟ユニットと、横幅（又は縦長さ）が異なる板部材とを準備する。
【００３３】
そして、作業者は、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを行なうことによって芯材を形成し、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによって、フラッシュパネルを形成する。
【００３４】
このように、横枠及び／又は横枠ユニット（又は、縦枠及び／又は縦枠ユニット）の寸法を変更するだけで、横幅（又は縦長さ）が異なるフラッシュパネルの芯材が構成される。即ち、芯材を構成する部材が共通化され、サイズ、形状等を変更すべき部材の個数が減少する。
【００３５】
一方、芯材の強度を更に向上させ、また、板部材の反りを更に抑制するためには、例えば、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する桟ユニットを、枠体の横方向（又は縦方向）に並置すればよい。即ち、芯材を構成する部材の種類を増加させることなく、芯材の構成を変更することが可能である。
【００３６】
更に、例えばガラス板の取付部分を有する桟ユニットと、この桟ユニットとはガラス板の取付部分の位置が異なる桟ユニットと、ガラス板の取付部分を備えない桟ユニットとを入れ替えることによって、サイズ、形状等を変更すべき部材の個数を減少させつつ、芯材の構成を変更することが可能である。
【００３７】
第２発明にあっては、２個の縦枠ユニット（及び／又は２個の横枠ユニット）に含まれる横桟と縦桟とが、芯材の強度の向上、及び芯材に取り付けられる板部材の反りの抑制に貢献する。
また、枠体の左右側部（又は上下部）に配すべき２個の縦枠ユニット（又は横枠ユニット）が互いに略同一形状であるため、左右（又は上下）の縦枠ユニット（又は横枠ユニット）を入れ替えて芯材を構成しても問題が生じない。即ち、芯材を構成する部材が更に共通化される。
【００３８】
第３発明にあっては、引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟が、芯材を構成する縦枠ユニットに設けてある。このため、芯材を組み立てる際に、作業者が補強桟を、例えば縦枠に取り付ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような縦枠ユニットは、補強桟を備えない縦枠ユニットと略同様に、共通部品として用いることが可能である。
また、補強桟は、引き手又は取っ手の位置ズレ、脱落等を抑制する。
引き手又は取っ手が取り付けられたフラッシュパネルは、例えば建具として用いられる。
【００３９】
第４発明にあっては、作業者は、縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットと、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する桟ユニットと、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又は枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、ハニカム構造材を用いてなる板材とを準備する。
【００４０】
作業者は、芯材を形成するために、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットと棒材又はハニカム構造の板材との取り付けを行なう。この場合、棒材又はハニカム構造の板材は、桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設される。
芯材の枠体の内側に、桟ユニットと、棒材又はハニカム構造の板材とが並置されるため、芯材の強度が更に向上され、また、板部材の反りが更に抑制される。
【００４１】
このような棒材又はハニカム構造の板材は準備が簡単であり、しかも、桟ユニット略同様に、共通部品として用いることが可能である。
【００４２】
第５発明にあっては、芯材に取り付けられている板材に形成されている窓孔を通して、芯材が備える桟ユニットの縦桟及び横桟に取り付けられているガラス板が、窓ガラスとして機能する。このように構成されているフラッシュパネルは、例えば、窓ガラスを有する建具として用いられる。
【００４３】
また、ガラス板の取付部が、桟ユニットに設けられるため、芯材を組み立てる際に、作業者が、ガラス板の取付部を枠体の内側に設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような桟ユニットは、ガラス板の取付部を備えない桟ユニットと略同様に、共通部品として用いることが可能である。
【発明の効果】
【００４４】
第１発明のフラッシュパネル及び第６発明のフラッシュパネルの製造方法による場合、フラッシュパネルの芯材を構成する部材をユニット化することによって、フラッシュパネルの寸法の差異、ガラス取付部の有無等が異なるフラッシュパネルに関し、芯材を構成する部材を共通化させることができる。
共通化された部材は大量生産可能であるため、このような部材を用いてなるフラッシュパネルをコストダウンさせることができる。
【００４５】
また、横桟（及び縦桟）がユニット化されているため、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
【００４６】
第２発明のフラッシュパネルによる場合、略同一形状の部材を用いて芯材を形成することによって、芯材を構成する部材を更に共通化させ、コストダウンさせることができる。
また、縦枠ユニット（又は横枠ユニット）に横桟及び縦桟が含まれるため、縦枠ユニット（又は横枠ユニット）の代わりに棒状の縦枠（又は横枠）を使用する場合よりも、芯材の強度を更に向上させることができ、また、芯材に取り付けられる板部材に反りが発生することを更に抑制することができる。
【００４７】
第３発明のフラッシュパネルによる場合、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟がユニット化されているため、部材を共通化させてコストダウンさせることができ、しかも、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
【００４８】
第４発明のフラッシュパネルによる場合、芯材の枠体の内側に、共通部材である桟ユニットと、共通部材であり、しかも簡易に準備可能な棒材又はハニカム構造の板材とが並置されることによって、芯材の強度を更に向上することができ、また、板部材の反りを更に抑制することができる。このため、芯材を構成する部材を共通化させつつ、芯材の横幅（又は縦長さ）の変更に柔軟に対応することができる。
【００４９】
第５発明のフラッシュパネルによる場合、ガラス板の取付部がユニット化されているため、部材を共通化させてコストダウンさせることができ、しかも、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
また、取り付けられたガラス板が、窓孔を通して、窓ガラスとして機能することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００５１】
実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネル１１を示す正面図であり、図２は、フラッシュパネル１１が備える芯材１１１を示す正面図であり、図３は、芯材１１１を構成する各部材を示す正面図である。
【００５２】
図１に示すように、フラッシュパネル１１は正面視矩形状であり、短手方向一側部（図１では左側部）の長手方向中心位置に引き手１１３が設けられている。
以下では、フラッシュパネル１１の長手方向を縦方向（上下方向）といい、短手方向を横方向（左右方向）という。
フラッシュパネル１１の横幅Ｂ１は５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１１は、建具（例えばトイレのドア）として用いられる。
【００５３】
フラッシュパネル１１は、図２に示すような、外法の横幅Ｂ１が５９３ｍｍであり、内法の縦長さＬが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ（６尺）である芯材１１１の両面に、図１に示す矩形状の板部材１１２，１１２を取り付けてなる。
各板部材１１２は、フラッシュパネル１１の面材であり、横幅Ｂ１が５９３ｍｍであって、例えば木質系板材の表面に合成樹脂製の化粧シートが貼着されてなる化粧板である。また、各板部材１１２には、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔が、横方向一側部の縦方向中心位置に形成されている。
【００５４】
芯材１１１は、図２に示すように、棒状部材を用いてなる複数本の横桟２３，２３，…、横桟２４，２４，…、横桟４１２，４１２，…が縦方向に適長離隔して、矩形状の枠体１１０の内側に配されてなる。
【００５５】
このようなフラッシュパネル１１を製造するために、作業者は、図３に示すような２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、上下左右対称形状である１個の桟ユニット４１と、図１に示すような２枚の板部材１１２，１１２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
図２に示すように、２個の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）は互いに略左右対称形状（又は略上下対称形状）である。更に詳細には、図３に示すように、２個の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）同士は略同一形状であり、略同一形状の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）が、図２に示すように左右（又は上下）対称に配されている。
【００５６】
縦枠ユニット２，２、横枠３，３、及び桟ユニット４１は、夫々木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、縦枠ユニット２，２、横枠３，３、及び桟ユニット４１は、作業者がフラッシュパネル１１の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【００５７】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、及び、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４１の取り付けを行なって芯材１１１を形成し、形成した芯材１１１の両面に板部材１１２，１１２を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図１に示すフラッシュパネル１１を製造する。
このような芯材１１１の組み立ては、例えば部材組立用のロボットを用いて自動的に行なうようにする。
【００５８】
次に、各縦枠ユニット２、各横枠３，３、及び桟ユニット４１夫々の構成を説明する。
【００５９】
縦枠ユニット２は、図３に示すように、縦枠棒材２１と、縦桟２２とが略平行に配され、縦枠棒材２１と縦桟２２との間に、４本の横桟２３，２３，…及び３本の横桟２４，２４，…が互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。
横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…は、上（又は下）から順に２本の横桟２３，２３が広い間隔で離隔し、中央部に横桟２４，２４，２４が狭い範囲で離隔し、更に２本の横桟２３，２３が広い間隔で離隔している。
【００６０】
縦枠棒材２１は太く、フラッシュパネル１１の縦長さと略等しい縦長さ（長手方向長さ）を有し、芯材１１１を組み立てる際に、枠体１１０の枠本体を構成する部材となる。
縦桟２２は細く、縦枠棒材２１の縦長さより短く、枠体１１０の内法の縦長さＬと略等しい縦長さを有する。
【００６１】
横桟２３，２３，…は、夫々縦桟２２と略同様の細さを有し、横長さ（長手方向長さ）は縦桟２２と比べて非常に短い。
４本の内、２本の横桟２３，２３は、夫々、一端が縦枠棒材２１の末端から所定距離だけ離隔した位置に、電動タッカーを用いた釘（ステープル）打ちによって結合され、他端が縦桟２２の端部に、釘打ちによって結合されている。また、残りの２本の横桟２３，２３は、夫々、一端が縦枠棒材２１の中途に、他端が縦桟２２の中途に、夫々釘打ちによって結合されている。
【００６２】
３本の内、１本の横桟２４は、一端が縦枠棒材２１を２分割する位置に、他端が縦桟２２を２分割する位置に、夫々釘打ちによって結合されている。また、残りの２本の横桟２４，２４は、夫々、一端が縦枠棒材２１の縦方向中心位置上側（又は下側）近傍に、他端が縦桟２２の縦方向中心位置上側（又は下側）近傍に、夫々釘打ちによって結合されている。ここで、最上側の横桟２４と最下側の横桟２４との離隔距離は、引き手１１３となすべき部材の縦長さに対応している。
【００６３】
引き手１１３となすべき部材は、板部材１１２に形成された取付孔を通して横桟２４，２４，…に取り付けられ、横桟２４，２４，…は、引き手１１３の取付部分を補強する補強桟として機能し、引き手１１３の位置ズレ、脱落等を抑制する。
縦枠ユニット２を用いて枠体１１０を構成する場合、縦枠棒材２１は枠体１１０の外側に向けて配され、縦桟２２、横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…は、枠体１１０の内側に向けて配される。
【００６４】
横枠３は、横枠棒材３１の縦方向（短手方向）一側に、横枠棒材３１を補強する２枚の補強平板３２，３２を略平行に重ねて接合してなる棒状であり、芯材１１１を組み立てる際に、枠体１１０の枠本体を構成する部材となる。
横枠棒材３１は、フラッシュパネル１１の横幅Ｂ１から、縦枠棒材２１の横幅（短手方向長さ）２本分を差し引いた長さと略等しい横幅（長手方向長さ）を有する。また、各補強平板３２は横枠棒材３１の横幅と略等しい横幅を有する。
即ち、横枠棒材３１（又は各補強平板３２）の横幅は、枠体１１０の内法の横幅に等しい。
【００６５】
桟ユニット４１は、２本の縦桟４１１，４１１が略平行に配され、縦桟４１１，４１１の間に、５本の横桟４１２，４１２，…が互いに略平行に離隔配置されている梯子状であり、各縦桟４１１及び各横桟４１２の太さは縦桟２２の太さに略等しい。
各縦桟４１１は、芯材１１１の内法の縦長さＬと略等しい縦長さを有する。
各横桟４１２は、横長さ（長手方向長さ）が縦桟２２と比べて非常に短い。
【００６６】
５本の内、１本の横桟４１２は縦桟４１１，４１１の縦方向中心位置に、２本の横桟４１２，４１２は縦桟４１１，４１１の中心位置近傍の上側及び下側に、残る２本の横桟４１２，４１２は縦桟４１１，４１１の端部に、夫々配されており、各横桟４１２は、一端が一方の縦桟４１１に、他端が他方の縦桟４１１に、夫々釘打ちによって結合されている。
【００６７】
芯材１１１の組み立てに関し、部材組立用のロボットは、縦枠ユニット２，２及び横枠３，３を水平面に矩形枠状に並べ、左（右）側の縦枠ユニット２の縦枠棒材２１の上端部と、上側の横枠３の横枠棒材３１の左（右）端部とを釘打ちで結合し、左（右）側の縦枠ユニット２の縦枠棒材２１の下端部と、下側の横枠３の横枠棒材３１の左（右）端部とを釘打ちで結合して枠体１１０を形成する（図２）。
【００６８】
そして、部材組立用のロボットは、枠体１１０の内側に桟ユニット４１を嵌め込み、２本の縦桟４１１，４１１の上下端部と横枠３，３とを釘打ちで結合する。
なお、横枠３，３の間に桟ユニット４１を取り付けてから横枠３，３と縦枠ユニット２，２とを結合して枠体１１０を組み立ててもよい。
また、枠体１１０の強度を向上させるために、例えば各縦桟２２の上下端部と横枠３とを釘打ちで結合してもよい。
更に、部材組立用のロボットではなく、作業者が組み立ててもよい。
【００６９】
以上のようなフラッシュパネル１１は、芯材１１１に、縦枠ユニット２，２の横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…と桟ユニット４１の横桟４１２，４１２，…とが縦方向に適長離隔して配されており、しかも縦桟２２，２２，４１１，４１１が横方向に適長離隔して配されている。このため、芯材１１１の強度が向上し、また、芯材１１１の両面に取り付けられた板部材１１２，１１２に反りが生じることが抑制される。
【００７０】
以上のようなフラッシュパネル１１の製造方法は、縦枠ユニット２，２、横枠３，３及び桟ユニット４１夫々を工場生産するため、芯材１１１の組み立てに際し、例えば従来のように作業者が複数本の横桟を２本の縦枠の間に１本ずつ結合する場合よりも、釘打ち工程が減少する。即ち、作業工程が簡略化されており、部材組立用のロボットによる組み立てが簡易に行なわれる。
また、縦枠ユニット２，２同士、及び横枠３，３同士が共通化されているため、芯材１１１を構成する部材の種類が減少する。
【００７１】
更に、引き手１１３の取付部分を補強する補強桟が、横桟２４，２４，…として縦枠ユニット２に設けてあるため、芯材１１１を組み立てる際に、作業者が補強桟を縦枠ユニット２に設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような横桟２４，２４，…は、引き手１１３となすべき部材が取り付けられない縦枠ユニット２にも設けられているが、横桟２４，２４，…は補強桟としての機能のみを有するわけではない（例えば芯材１１１の強度向上に貢献している）ので、縦枠ユニット２が性能過剰になって部材が無駄になることはない。
【００７２】
ところで、建具の横幅は一般に５５０ｍｍ〜９００ｍｍ程度であり、更に横幅が狭い建具（例えば横幅が約３５０ｍｍの建具）、又は更に横幅が広い建具（例えば横幅が約１２００ｍｍの建具）等を形成する事もある。
本実施の形態のフラッシュパネル１１は横幅Ｂ１が５９３ｍｍである。このため、フラッシュパネル１１よりも横幅が長い／短いフラッシュパネルを形成する場合、作業者は、横枠３，３を、横枠３よりも横幅が長い／短い２本の横枠に取り替えて、芯材１１１を形成する。この場合、縦枠ユニット２及び桟ユニット４１が共通化されているため、芯材１１１を構成する部材の種類が減少する。
【００７３】
なお、横枠３，３の両方又は一方の代わりに、夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニットを用いてもよい。この横枠ユニットの形状は、桟ユニット４１又は縦枠ユニット２のような梯子状であってもよい。
【００７４】
或いは、各横枠３の横幅（長手方向の長さ）を横幅Ｂ１と同じ長さにし、縦枠ユニット２，２間に横枠３，３を配するのではなく、横枠３，３間に縦枠ユニット２，２を配してもよい。この場合、２個の横枠３，３の縦長さ（短手方向の長さ）の合計分だけ、枠体１１０の外法の縦長さを長くすることが可能となる。即ち、異なるサイズの枠体１１０が簡易に形成される。
【００７５】
また、縦枠ユニット２，２の両方又は一方の代わりに、棒状の縦枠を用いてもよい。この場合、横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…が存在しなくなるため、例えば２個の桟ユニット４１，４１を横方向に並設することによって、芯材１１１の強度を向上させ、また、芯材１１１に取り付けられた板部材１１２に反りが生じることを抑制してもよい。
更に、引き手１１３の代わりに、ドアノブのような取っ手を設けてもよい。
【００７６】
実施の形態 ２．
図４は、本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネル１２を示す正面図であり、図５は、フラッシュパネル１２が備える芯材１２１を示す正面図であり、図６は、芯材１２１を構成する各部材を示す正面図である。
【００７７】
図４に示すように、フラッシュパネル１２は正面視矩形状であり、横方向一側部（図４では左側部）の縦方向中心位置に、実施の形態１の引き手１１３と略同様の引き手１１３が設けられている。
実施の形態１のフラッシュパネル１１は横幅Ｂ１が５９３ｍｍであるが、本実施の形態のフラッシュパネル１２は、横幅Ｂ２が８７８ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１２は、建具（例えば引戸）として用いられる。
【００７８】
フラッシュパネル１２は、図５に示すような、外法の横幅Ｂ２が８７８ｍｍであり、内法の縦長さＬが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ（６尺）である芯材１２１の両面に、図４に示す矩形状の板部材１２２，１２２を取り付けてなる。
各板部材１２２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様、フラッシュパネル１２の面材であり、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔が形成されているが、実施の形態１の板部材１１２とは異なり、横幅Ｂ２が８７８ｍｍである。
【００７９】
このようなフラッシュパネル１２を製造するために、作業者は、図６に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３０，３０と、１個の桟ユニット４１と、２本の棒材である縦桟材５１，５１と、図４に示す２枚の板部材１２２，１２２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【００８０】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３０，３０とを用いた枠体１２０の組み立て、並びに、組み立てられた枠体１２０の内側に対する桟ユニット４１及び縦桟材５１，５１の取り付けを行なって図５に示す芯材１２１を形成し、形成した芯材１２１の両面に板部材１２２，１２２を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図４に示すフラッシュパネル１２を製造する。
このような芯材１２１の組み立ても、例えば部材組立用のロボットを用いて自動的に行なうようにする。
【００８１】
ここで、各縦枠ユニット２、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材である。
また、各横枠３０は、実施の形態１の横枠３と略同様の構成であるが、寸法が異なり、横幅（長手方向長さ）が横枠３よりも長い。具体的には、枠体１２０の内法の横幅に等しい横幅を有する。
【００８２】
このような芯材１２１は、実施の形態１の芯材１１１の横幅を広くし、更に、２本の棒材である縦桟材５１，５１を追加して桟ユニット４１に対し横方向に並設したような構成である。
具体的には、各縦桟材５１は枠体１２０の内法の縦長さＬに略等しい縦長さを有し、横方向に並置されている一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間に、１本の縦桟材５１が、縦枠ユニット２及び桟ユニット４１夫々から適長離隔して配され、縦桟材５１の上端（又は下端）と上側（又は下側）の横枠３０とが釘打ちによって結合される。
【００８３】
実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１よりもフラッシュパネル１２の横幅Ｂ２の方が非常に長いため、実施の形態１の芯材１１１の横幅Ｂ１よりも芯材１２１の横幅Ｂ２の方が非常に長い。
仮に、芯材１２１が縦桟材５１，５１を備えない場合、縦枠ユニット２と桟ユニット４１との離隔距離が長すぎて、芯材１２１が必要な強度を保てず、また、縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間で板部材１２２の反りが発生することがある。
【００８４】
つまり、芯材１２１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１を、実施の形態１の芯材１１１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１と共通化させつつ、単純な棒材である縦桟材５１，５１を追加することによって、芯材１２１の強度を向上させ、また、板部材１２２の反りを抑制する。
なお、フラッシュパネル１２よりも更に横幅が広いフラッシュパネルの芯材を形成する場合は、例えば追加すべき縦桟材５１の本数を増加させる。即ち、縦桟材５１も共通化することが可能である。
【００８５】
その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００８６】
実施の形態 ３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るフラッシュパネルが備える芯材１３１を示す正面図である。
実施の形態３のフラッシュパネル及びこのフラッシュパネルの芯材１３１は、図４に示す実施の形態２のフラッシュパネル１２及び図５に示す芯材１２１と略同様である。ただし、芯材１３１は、実施の形態４の縦桟材５１，５１の代わりに、枠体１２０の内法の縦長さＬに略等しい縦長さを有する２枚の矩形板状のペーパーハニカムコア５２，５２を備える。
【００８７】
具体的には、横方向に並置されている一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間に、１枚のペーパーハニカムコア５２が配され、ペーパーハニカムコア５２の上端（又は下端）と上側（又は下側）の横枠３０とが釘打ちによって結合される。
つまり、芯材１３１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１を、実施の形態１の芯材１１１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１と共通化させつつ、単純な板材であるペーパーハニカムコア５２，５２を追加することによって、芯材１３１の強度を向上させ、また、芯材１３１に取り付けられる板部材の反りを抑制する。
【００８８】
なお、本実施の形態のフラッシュパネルよりも更に横幅が広いフラッシュパネルの芯材を形成する場合は、例えば追加すべきペーパーハニカムコア５２の枚数を増加させる。即ち、ペーパーハニカムコア５２も共通化することが可能である。
【００８９】
その他、実施の形態１，２に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００９０】
ところで、実施の形態１〜３においては、枠体１１０，１２０の内法の縦長さに対応する桟ユニット４１と、この縦長さに対応する縦桟材５１又はペーパーハニカムコア５２とを用いて、フラッシュパネルの横幅が変更された場合でもフラッシュパネルの芯材を構成する部材を共通化させて部材の種類を低減している。
略同様に、枠体の内法の横幅に対応する桟ユニットと、この横幅に対応する棒材又はハニカム構造材を用いてなる板材とを用いて、フラッシュパネルの縦長さが変更された場合でもフラッシュパネルの芯材を構成する部材を共通化させて部材の種類を低減することが可能である。
【００９１】
実施の形態 ４．
図８は、本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネル１４を示す正面図であり、図９は、フラッシュパネル１４が備える芯材１４１を示す正面図であり、図１０は、芯材１４１を構成する各部材を示す正面図である。更に、図１１は、芯材１４１のガラス取付部１４ａの構成を示す横断面図である。
【００９２】
図８に示すように、フラッシュパネル１４は正面視矩形状であり、横方向一側部（図８では左側部）の縦方向中心位置に引き手１１３が設けられている。また、横方向中央部に、ガラス板１４４を有する矩形状のガラス窓が設けられている。
フラッシュパネル１４の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同様、５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１４は、建具として用いられる。
【００９３】
以下、フラッシュパネル１４に係る実施の形態１のフラッシュパネル１１との相違点を主に説明する。
【００９４】
フラッシュパネル１４の板部材１４２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様であるが、横方向中央部に、ガラス窓を構成するための窓孔１４２ａが設けられている。
【００９５】
このようなフラッシュパネル１４を製造するために、作業者は、図１０に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、１個の桟ユニット４４と、２本の棒材である縦桟材５１，５１と、図８に示す２枚の板部材１４２，１４２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【００９６】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、並びに、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４４及び縦桟材５１，５１の取り付けを行なって図９に示す芯材１４１を形成し、形成した芯材１４１の両面に板部材１４２，１４２を取り付け、板部材１４２，１４２が取り付けられた芯材１４１のガラス取付部１４ａに、図１１に示すモール６，６，…を用いてガラス板１４４を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図８に示すフラッシュパネル１４を製造する。
【００９７】
ここで、各縦枠ユニット２、各横枠３、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、各横枠３、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材であり、各縦桟材５１は、実施の形態２で用いられた各縦桟材５１と共通の部材である。
【００９８】
このような芯材１４１は、実施の形態１の枠体１１０と略同様の枠体１１０の内側に、横方向中央部に桟ユニット４４を配し、一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４４との間に、実施の形態２の縦桟材５１と略同様に、１本の縦桟材５１を配したような構成である。
即ち、芯材１４１が実施の形態１の芯材１１１及び実施の形態２の芯材１２１と大きく異なる部分は、桟ユニット４４であり、この桟ユニット４４に、ガラス取付部１４ａが設けられている。
以下では、桟ユニット４４について詳述する。
【００９９】
桟ユニット４４は、実施の形態１の桟ユニット４１と略同様に、木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、桟ユニット４４は、作業者がフラッシュパネル１４の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【０１００】
図１０に示すように、桟ユニット４４は、実施の形態１の縦桟４１１，４１１と略同様の２本の縦桟４４１，４４１が略平行に配され、縦桟４４１，４４１の間に、実施の形態１の横桟４１２，４１２，…より短い２本の横桟４４２，４４２が互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。ここで、縦桟４４１，４４１の離隔距離はガラス板１４４の横幅に略等しく、横桟４４２，４４２の離隔距離はガラス板１４４の縦長さに略等しい。
一方（又は他方）の横桟４４２は縦桟４４１，４４１の上端（又は下端）近傍に配されて、一端が一方の縦桟４４１に、他端が他方の縦桟４４１に、夫々釘打ちによって結合されている。
【０１０１】
ガラス取付部１４ａとは、縦桟４４１，４４１及び横桟４４２，４４２によって枠状に囲まれた部分である。
図１１に示すように、窓孔１４２ａ，１４２ａを有する板部材１４２，１４２が取り付けられている芯材１４１の桟ユニット４４のガラス取付部１４ａにガラス板１４４が嵌め込まれ、横断面Ｌ字状のモール６，６，…で挟持することによってガラス板１４４の左右両側を縦桟４４１，４４１に固定し、図示しない複数のモールで挟持することによってガラス板１４４の上下両側を横桟４４２，４４２に固定してある。
このため、ガラス板１４４の位置ズレ、脱落等が抑制される。
【０１０２】
ところで、フラッシュパネル１４の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同じであるが、桟ユニット４４が備える横桟４４２，４４２の本数が、実施の形態１の桟ユニット４１が備える横桟４１２，４１２，…の本数と比べて少なく、しかも長さが短いため、芯材１４１の強度の向上及び板部材１４２の反りの抑制のために、縦桟材５１，５１が配されている。無論、縦桟材５１，５１の代わりにペーパーハニカムコア５２，５２を配してもよい。
【０１０３】
その他、実施の形態１〜３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１０４】
以上のようなフラッシュパネル１４においては、芯材１４１に取り付けられている板部材１４２に形成されている窓孔１４２ａを通して、桟ユニット４４のガラス取付部１４ａに取り付けられているガラス板１４４が、窓ガラスとして機能する。
【０１０５】
以上のようなフラッシュパネル１４の製造方法は、実施の形態１の芯材１１１の桟ユニット４１を、桟ユニット４４（及び縦桟材５１，５１）に入れ替えることによって、芯材１１１，１４１を構成する部材を共通化させつつ、ガラス取付部１４ａを有する芯材１４１が容易に形成される。
また、ガラス取付部１４ａが桟ユニット４４に設けられるため、芯材１４１を組み立てる際に、作業者が、ガラス取付部１４ａを枠体１１０の内側に手作業で設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
【０１０６】
図１２は、フラッシュパネル１４が備える他の芯材１４１のガラス取付部１４ｂの構成を示す横断面図である。
ガラス取付部１４ｂは、ガラス取付部１４ａと略同様の縦長さ及び横幅を有するが、ガラス板１３４は、ガラス板１４４よりも縦長さ及び横幅が長い。
この場合、縦桟４４１，４４１に、ガラス板１３４を嵌め込むための嵌込溝４４１ａ，４４１ａを形成し、また、図示はしないが、横桟４４２，４４２にも、ガラス板１３４を嵌め込むための嵌込溝を夫々形成する。
【０１０７】
作業者は、この縦桟４４１，４４１の嵌込溝４４１ａ，４４１ａと横桟４４２，４４２の嵌込溝とにガラス板１３４を嵌め込み、モール６，６，…で挟持することによってガラス板１３４の左右両側を縦桟４４１，４４１に固定し、図示しない複数のモールで挟持することによってガラス板１３４の上下両側を横桟４４２，４４２に固定する。
この場合、ガラス板１３４の位置ズレ、脱落等が、更に確実に抑制される。
【０１０８】
実施の形態 ５．
図１３は、本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネル１５を示す正面図であり、図１４は、フラッシュパネル１５が備える芯材１５１を示す正面図であり、図１５は、芯材１５１を構成する各部材を示す正面図である。
【０１０９】
図１３に示すように、フラッシュパネル１５は正面視矩形状であり、横方向一側部（図１３では左側部）の縦方向中心位置に引き手１１３が設けられている。また、引き手１１３よりも横方向中央部側に、ガラス板１５４を有する矩形状のガラス窓と、格子１５５を有する矩形状の換気口とが上下方向に並設されている。
フラッシュパネル１５の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同様、５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１５も、建具として用いられる。
【０１１０】
以下、フラッシュパネル１５に係る実施の形態１のフラッシュパネル１１との相違点を主に説明する。
【０１１１】
フラッシュパネル１５の板部材１５２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様であるが、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔よりも横方向中央部側に、ガラス窓を構成するための窓孔１５２ａと換気口を構成するための換気孔１５２ｂとが上下方向に並設されている。
【０１１２】
このようなフラッシュパネル１５を製造するために、作業者は、図１５に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、２個の桟ユニット４１，４５と、図１３に示す２枚の板部材１５２，１５２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【０１１３】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、及び、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４１，４５の取り付けを行なって図１４に示す芯材１５１を形成し、形成した芯材１５１の両面に板部材１５２，１５２を取り付け、板部材１５２，１５２が取り付けられた芯材１５１のガラス取付部１５ａに、実施の形態４のモール６のようなモールを用いてガラス板１５４を取り付け、更に、芯材１５１の格子取付部１５ｂに格子１５５を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図１３に示すフラッシュパネル１５を製造する。
【０１１４】
ここで、各縦枠ユニット２、各横枠３、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、各横枠３、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材である。
【０１１５】
このような芯材１５１は、実施の形態１の枠体１１０と略同様の枠体１１０の内側に、引き手１１３となすべき部材が取り付けられる縦枠ユニット２に隣接して桟ユニット４５を配し、桟ユニット４５と、引き手１１３となすべき部材が取り付けられない縦枠ユニット２との間に桟ユニット４１を配したような構成である。
即ち、芯材１５１が実施の形態１の芯材１１１と大きく異なる部分は、桟ユニット４５であり、この桟ユニット４５に、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂが設けられている。
以下では、桟ユニット４５について詳述する。
【０１１６】
桟ユニット４５は、実施の形態１の桟ユニット４１と略同様に、木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、桟ユニット４５は、作業者がフラッシュパネル１５の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【０１１７】
図１５に示すように、桟ユニット４５は、実施の形態１の縦桟４１１，４１１と略同様の２本の縦桟４５１，４５１が略平行に配され、縦桟４５１，４５１の間に、実施の形態１の横桟４１２，４１２，…と略同様の４本の横桟４５２，４５２及び横桟４５３，４５３が上側からこの順に互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。ここで、縦桟４５１，４５１の離隔距離はガラス板１５４の横幅（又は格子１５５の横幅）に略等しく、上側に配されている横桟４５２，４５２の離隔距離はガラス板１５４の縦長さに略等しく、下側に配されている横桟４５３，４５３の離隔距離は格子１５５の縦長さに略等しい。
【０１１８】
各横桟４５２及び各横桟４５３夫々は、一端が一方の縦桟４４１に釘打ちによって結合され、他端が他方の縦桟４４１に釘打ちによって結合されている。
そして、ガラス取付部１５ａ（又は格子取付部１５ｂ）とは、縦桟４５１，４５１及び横桟４５２，４５２（又は横桟４５３，４５３）によって枠状に囲まれた部分である。
【０１１９】
作業者は、板部材１５２，１５２が取り付けられている芯材１５１の桟ユニット４５のガラス取付部１５ａにガラス板１５４を嵌め込み、モールで挟持することによってガラス板１５４の上下左右両側を縦桟４５１，４５１及び横桟４５２，４５２に固定する。このため、ガラス板１４４の位置ズレ、脱落等が抑制される。
略同様に、作業者は、板部材１５２，１５２が取り付けられている芯材１５１の桟ユニット４５の格子取付部１５ｂに格子１５５を嵌め込む。
【０１２０】
ところで、フラッシュパネル１５の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同じであるが、桟ユニット４５が横方向一側に遍在しているため、芯材１５１の強度の向上及び板部材１５２の反りの抑制のために、桟ユニット４１が配されている。
【０１２１】
その他、実施の形態１〜４に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１２２】
以上のようなフラッシュパネル１５においては、芯材１５１に取り付けられている板部材１５２に形成されている窓孔１５２ａ（又は換気孔１５２ｂ）を通して、桟ユニット４５のガラス取付部１５ａ（又は格子取付部１５ｂ）に取り付けられているガラス板１５４（又は格子１５５）が、窓ガラス（又は換気口）として機能する。
【０１２３】
以上のようなフラッシュパネル１５の製造方法は、実施の形態１の芯材１１１を構成する部材に、桟ユニット４５を追加することによって、芯材１１１，１５１を構成する部材を共通化させつつ、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂを有する芯材１５１が容易に形成される。
また、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂが桟ユニット４５に設けられるため、芯材１５１を組み立てる際に、作業者が、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂを枠体１１０の内側に手作業で設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
【０１２４】
ところで、実施の形態１〜５に関し、枠体１１０，１２０の縦長さＬに等しい縦長さを有する棒状部材（縦桟２２，４１１、縦桟材５１等）は、市販のいわゆる６尺サイズの板材を棒状に切り出すことによって、容易に形成される。
【０１２５】
なお、フラッシュパネル１１，１２，１４，１５の製造後、縦長さ及び／又は横幅を、フラッシュパネル１１，１２，１４，１５の端部のカットによって微妙に調整してもよい。
【０１２６】
また、各ユニットの形状は、本実施の形態で示した形状に限定されるものではない。更に、各部材の結合は、釘打ちのみならず、嵌め合わせ、接着等で行なってもよい。
更にまた、各ユニットが備える横桟は短いため、各ユニットを形成する際に、端材、廃材等をリサイクルすることによって安価に準備することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材のガラス取付部の構成を示す横断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える他の芯材のガラス取付部の構成を示す横断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図１６】従来のフラッシュパネルが備える芯材の正面図である。
【図１７】従来の他のフラッシュパネルが備える芯材の正面図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１１，１２，１４，１５ フラッシュパネル
１１０，１２０ 枠体
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１ 芯材
１１２，１２２，１４２，１５２ 板部材
１４２ａ，１５２ａ 窓孔
１１３ 引き手
１３４，１４４，１５４ ガラス板
２ 縦枠ユニット
２２ 縦桟（棒状部材）
２３ 横桟（棒状部材）
２４ 横桟（棒状部材，補強桟）
３，３０ 横枠
４１，４４，４５ 桟ユニット
４１１，４４１，４５１ 縦桟
４１２，４４２，４５２，４５３ 横桟
５１ 縦桟材（棒材）
５２ ハニカムコア（ハニカム構造材を用いてなる板材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体の内側に複数本の横桟が適長離隔して配されている芯材の両面に、板部材が取り付けられているフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラッシュパネルは、枠体の内側に複数本の横桟が適長離隔して配されている芯材の両面に、板部材を取り付けてなる（特許文献１参照）。
ここで、芯材の横桟は、例えば芯材の強度を向上させ、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることを抑制する。
【０００３】
図１６は、従来のフラッシュパネルが備える芯材９の正面図である。
芯材９は棒状の木材、木質系材等を用いてなり、矩形状の枠体９０を備える。
枠体９０は、２本の縦枠９１，９１と２本の横枠９２，９２とで構成され、略平行に配された縦枠９１，９１の間に、横枠９２，９２を、縦枠９１，９１に略垂直に配し、縦枠９１，９１の端部と横枠９２，９２の端部とを、例えば電動タッカーを用いた釘（ステープル）打ちによって結合してなる。
縦枠９１，９１の間には、各横枠９２と略同じ長さを有する複数本の横桟９３，９３，…が、適長離隔して配され、横桟９３，９３，…の端部が釘打ちによって縦枠９１，９１の中途に結合されている。
【０００４】
また、２本の縦枠９１，９１の内、一方の縦枠９１の縦方向中央部には、建具となすべきフラッシュパネルに引き手を取り付けるための引き手取付部９４が、１本の縦棒材と２本の横棒材とを用いてコ字状に設けられている。この引き手取付部９４の横棒材は、横桟としても機能する。
更に、この引き手取付部９４の縦棒材と他方の縦枠９１との間には、各横桟９３よりも短い複数本の横桟９５，９５，…が適長離隔して配され、横桟９５，９５，…の端部が釘打ちによって他方の縦枠９１の中途と引き手取付部９４の縦棒材の端部又は中途とに結合されている。
【０００５】
このような芯材９は、加工機械を用いて自動的に形成することが困難である。このため、予め工場で大量生産されているか、又は作業者が棒状部材を適切な長さに切るかすることによって夫々準備された縦枠９１，９１、横枠９２，９２、横桟９３，９３，…等を用いて、作業者が手作業で芯材９を組み立てる。
以上のように組み立てられた芯材９の両面に、例えば化粧板のような板部材を取り付け、また、引き手取付部９４に引き手を取り付けることによって、フラッシュパネルが形成される。このようなフラッシュパネルは、例えば建具として用いられる。
【０００６】
図１７は、従来の他のフラッシュパネルが備える芯材８の正面図である。
芯材８は、芯材９と略同様、縦枠９１，９１と横枠９２，９２とで構成されている枠体９０を備え、２本の縦枠９１，９１の内、一方の縦枠９１の縦方向中央部には、引き手取付部９４が設けられている。
【０００７】
芯材８には、窓ガラスとなすべき矩形状のガラス板を取り付けるためのガラス取付部８ａが設けられている。このガラス取付部８ａを形成するために、横枠９２，９２の間の横方向中央部に、２本の縦桟８１，８１が、図示しないガラス板の横幅に応じた間隔で配され、縦桟８１，８１の端部が釘打ちによって横枠９２，９２の中途に結合されている。また、縦桟８１，８１の間の末端近傍に、芯材９の横桟９３より短い２本の横桟８２，８２が、前記ガラス板の縦長さに応じた間隔で配され、横桟８２，８２の端部が釘打ちによって縦桟８１，８１の中途に結合されている。そして、ガラス取付部８ａとは、縦桟８１，８１及び横桟８２，８２によって枠状に囲まれた部分である。
【０００８】
各縦桟８１と、この縦桟８１に直接的に隣り合う縦枠９１との間には、芯材９の横桟９３よりも短い複数本の横桟８３，８３，…が、適長離隔して配され、横桟８３，８３，…の端部が釘打ちによって縦桟８１及び縦枠９１の中途に結合されている。
また、引き手取付部９４の縦棒材と、この縦棒材に直接的に隣り合う縦桟８１との間には、各横桟８３よりも短い複数本の横桟８４，８４，…が適長離隔して配され、横桟８４，８４，…の端部が釘打ちによって縦桟８１の中途及び引き手取付部９４の縦棒材の端部又は中途に結合されている。
【０００９】
このような芯材８は、加工機械を用いて自動的に形成することが困難である。このため、予め工場で大量生産されているか、又は作業者が棒状部材を適切な長さに切るかすることによって夫々準備された縦桟８１，８１、横桟８２，８２、横桟８３，８３，…等を用いて、作業者が手作業で芯材８を組み立てる。
以上のように構成された芯材８の両面に、窓孔を有する板部材を取り付け、また、引き手取付部９４に引き手を取り付けることによって、窓ガラスを有するフラッシュパネルが形成される。このようなフラッシュパネルは、例えば窓ガラスを有する建具として用いられる。
【００１０】
ところで、従来の他のフラッシュパネルの芯材は、枠体の内側にハニカム構造材、発泡ウレタン等を配してなる（特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開平７−３１７２０６号公報
【特許文献２】特開平８−３３２１２７号公報
【特許文献３】特開２０００−１３６６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示されているようなフラッシュパネルの横幅を変更する場合、フラッシュパネルの芯材のサイズを変更する必要があり、このために、多数本の横桟のサイズを変更する必要がある。
具体的には、例えば芯材９を備えるフラッシュパネルの横幅を長くするときは、枠体９０の２本の横枠９２，９２の代わりに各横枠９２よりも長い２本の横枠が必要とされる。更に、横桟９３，９３，…の代わりに、各横桟９３よりも長い複数本の横桟が必要とされ、略同様に、横桟９５，９５，…の代わりに、各横桟９５よりも長い複数本の横桟が必要とされる。
【００１２】
また、フラッシュパネルの横幅が略等しい場合でも、例えばガラス取付部を備えない芯材９の横桟９３を、ガラス取付部８ａを備える芯材８の横桟８２，８３，８４として流用することができない。
【００１３】
このように、フラッシュパネルの横幅の差異、ガラス取付部の有無等が異なるフラッシュパネル（即ち種類が異なるフラッシュパネル）に関し、芯材を構成する部材を共通化させてコストダウンさせることが困難である。
【００１４】
更にまた、特許文献２，３は、フラッシュパネルの芯材を構成する部材の共通化について言及していない。
【００１５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを行なって芯材が形成されていることにより、芯材を構成する部材を共通化させることができるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、枠体を形成している２個の縦枠ユニット（及び／又は２個の横枠ユニット）が互いに略同一形状であることにより、芯材を構成する部材を更に共通化させることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟が縦枠ユニットに設けられていることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、補強桟の取付工程を簡略化させることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニット及び棒材（又はハニカム構造材を用いてなる板材）の取り付けを行なって芯材が形成されていることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、芯材のサイズの変更に柔軟に対応することができるフラッシュパネルを提供することにある。
【００１９】
本発明の更に他の目的は、桟ユニットの縦桟及び横桟にガラス板が取り付けられる構成とすることにより、芯材を構成する部材を共通化させつつ、窓ガラスを備えることができるフラッシュパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
第１発明に係るフラッシュパネルは、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルにおいて、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記枠体の内側に取り付けられており、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを備え、前記枠体は、棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個とを有することを特徴とする。
【００２１】
第２発明に係るフラッシュパネルは、互いに略同一形状の２個の前記縦枠ユニット及び／又は前記横枠ユニットを備えることを特徴とする。
【００２２】
第３発明に係るフラッシュパネルは、少なくとも１個の前記縦枠ユニットを備え、前記縦枠ユニットは、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟を備えることを特徴とする。
【００２３】
第４発明に係るフラッシュパネルは、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又はハニカム構造材を用いてなる板材が、前記桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設して前記枠体の内側に配されていることを特徴とする。
【００２４】
第５発明に係るフラッシュパネルは、ガラス板が前記桟ユニットの前記縦桟及び前記横桟に取り付けられており、前記ガラス板の取り付け位置に対応する窓孔が前記板部材に形成してあることを特徴とする。
【００２５】
第６発明に係るフラッシュパネルの製造方法は、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルの製造方法において、前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個と、棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個とを準備し、前記縦枠及び／又は前記縦枠ユニットと前記横枠及び／又は前記横枠ユニットとを用いた前記枠体の組み立て、並びに、組み立てられた枠体の内側に対する前記桟ユニットの取り付けを行なって前記芯材を形成し、形成した芯材の両面に前記板部材を取り付けることを特徴とする。
【００２６】
第１発明及び第６発明にあっては、作業者は、芯材の枠体を構成する部材として、縦枠を２個、又は縦枠ユニットを２個、或いは縦枠及び縦枠ユニットを１個ずつ準備し、更に、横枠を２個、又は横枠ユニットを２個、或いは横枠及び横枠ユニットを１個ずつ準備する。
縦枠ユニット及び横枠ユニットは、夫々複数本の棒状部材を用いてなり、横桟及び縦桟を含んでいる。
また、作業者は、夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個準備する。この桟ユニットは、枠体の内法の縦長さ又は横幅に対応する。
【００２７】
ここで、縦枠及び横枠は夫々棒状であるため準備が簡易である。
また、縦枠ユニット、横枠ユニット及び桟ユニット夫々は、加工機械で自動的に形成することが可能な形状であることが望ましい。この場合、各ユニットを作業者が手作業で組み立てることがなく、作業者の利便性が向上される。
【００２８】
作業者は、芯材を形成するために、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを、例えば部材組立用の工作機械を用いて自動的に行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを、同様な工作機械を用いて自動的に行なう。この場合、枠体を組み立ててから枠体の内側に桟ユニットを取り付けてもよく、例えば２個の横枠ユニットの間に桟ユニットを取り付けてから２個の横枠ユニットに２個の縦枠ユニットを取り付けて枠体を組み立ててもよい。つまり、組み立て手順が限定されていない。
【００２９】
最後に作業者は、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによって、フラッシュパネルを形成する。
以上のように形成された芯材には、棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されている。
【００３０】
このような芯材に関し、桟ユニットが横桟と縦桟とを備えるため、芯材の強度が向上し、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることが抑制される。
しかも、横桟及び縦桟は桟ユニットに設けられており、この桟ユニットと他の部材とを結合すればよいため、芯材を組み立てる際に、例えば作業者が、複数本の横桟を、２本の縦枠の間に１本ずつ結合する必要がなく、作業工程が簡略化される。
【００３１】
形成した芯材に縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットが用いられている場合には、縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットも、横桟と縦桟とを備えるため、芯材の強度が更に向上し、また、芯材に取り付けられた板部材に反りが生じることが更に抑制される。
しかも、横桟及び縦桟は縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットに設けられており、この縦枠ユニット及び／又は横枠ユニットと他の部材とを結合すればよいため、作業工程が簡略化される。
【００３２】
ところで、以上のように形成したフラッシュパネルとは横幅（又は縦長さ）が異なるフラッシュパネルを形成する場合、作業者は、例えば、長手方向の長さが異なる横枠及び／又は横枠ユニット（又は、縦枠及び／又は縦枠ユニット）を２個と、長手方向の長さが同一の縦枠及び／又は縦枠ユニット（又は、横枠及び／又は横枠ユニット）を２個と、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する同一の桟ユニットと、横幅（又は縦長さ）が異なる板部材とを準備する。
【００３３】
そして、作業者は、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットの取り付けを行なうことによって芯材を形成し、形成した芯材の両面に板部材を取り付けることによって、フラッシュパネルを形成する。
【００３４】
このように、横枠及び／又は横枠ユニット（又は、縦枠及び／又は縦枠ユニット）の寸法を変更するだけで、横幅（又は縦長さ）が異なるフラッシュパネルの芯材が構成される。即ち、芯材を構成する部材が共通化され、サイズ、形状等を変更すべき部材の個数が減少する。
【００３５】
一方、芯材の強度を更に向上させ、また、板部材の反りを更に抑制するためには、例えば、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する桟ユニットを、枠体の横方向（又は縦方向）に並置すればよい。即ち、芯材を構成する部材の種類を増加させることなく、芯材の構成を変更することが可能である。
【００３６】
更に、例えばガラス板の取付部分を有する桟ユニットと、この桟ユニットとはガラス板の取付部分の位置が異なる桟ユニットと、ガラス板の取付部分を備えない桟ユニットとを入れ替えることによって、サイズ、形状等を変更すべき部材の個数を減少させつつ、芯材の構成を変更することが可能である。
【００３７】
第２発明にあっては、２個の縦枠ユニット（及び／又は２個の横枠ユニット）に含まれる横桟と縦桟とが、芯材の強度の向上、及び芯材に取り付けられる板部材の反りの抑制に貢献する。
また、枠体の左右側部（又は上下部）に配すべき２個の縦枠ユニット（又は横枠ユニット）が互いに略同一形状であるため、左右（又は上下）の縦枠ユニット（又は横枠ユニット）を入れ替えて芯材を構成しても問題が生じない。即ち、芯材を構成する部材が更に共通化される。
【００３８】
第３発明にあっては、引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟が、芯材を構成する縦枠ユニットに設けてある。このため、芯材を組み立てる際に、作業者が補強桟を、例えば縦枠に取り付ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような縦枠ユニットは、補強桟を備えない縦枠ユニットと略同様に、共通部品として用いることが可能である。
また、補強桟は、引き手又は取っ手の位置ズレ、脱落等を抑制する。
引き手又は取っ手が取り付けられたフラッシュパネルは、例えば建具として用いられる。
【００３９】
第４発明にあっては、作業者は、縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットと、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する桟ユニットと、枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又は枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、ハニカム構造材を用いてなる板材とを準備する。
【００４０】
作業者は、芯材を形成するために、準備した縦枠及び／又は縦枠ユニットと横枠及び／又は横枠ユニットとを用いた枠体の組み立てを行ない、また、組み立てられた枠体の内側に対する桟ユニットと棒材又はハニカム構造の板材との取り付けを行なう。この場合、棒材又はハニカム構造の板材は、桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設される。
芯材の枠体の内側に、桟ユニットと、棒材又はハニカム構造の板材とが並置されるため、芯材の強度が更に向上され、また、板部材の反りが更に抑制される。
【００４１】
このような棒材又はハニカム構造の板材は準備が簡単であり、しかも、桟ユニット略同様に、共通部品として用いることが可能である。
【００４２】
第５発明にあっては、芯材に取り付けられている板材に形成されている窓孔を通して、芯材が備える桟ユニットの縦桟及び横桟に取り付けられているガラス板が、窓ガラスとして機能する。このように構成されているフラッシュパネルは、例えば、窓ガラスを有する建具として用いられる。
【００４３】
また、ガラス板の取付部が、桟ユニットに設けられるため、芯材を組み立てる際に、作業者が、ガラス板の取付部を枠体の内側に設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような桟ユニットは、ガラス板の取付部を備えない桟ユニットと略同様に、共通部品として用いることが可能である。
【発明の効果】
【００４４】
第１発明のフラッシュパネル及び第６発明のフラッシュパネルの製造方法による場合、フラッシュパネルの芯材を構成する部材をユニット化することによって、フラッシュパネルの寸法の差異、ガラス取付部の有無等が異なるフラッシュパネルに関し、芯材を構成する部材を共通化させることができる。
共通化された部材は大量生産可能であるため、このような部材を用いてなるフラッシュパネルをコストダウンさせることができる。
【００４５】
また、横桟（及び縦桟）がユニット化されているため、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
【００４６】
第２発明のフラッシュパネルによる場合、略同一形状の部材を用いて芯材を形成することによって、芯材を構成する部材を更に共通化させ、コストダウンさせることができる。
また、縦枠ユニット（又は横枠ユニット）に横桟及び縦桟が含まれるため、縦枠ユニット（又は横枠ユニット）の代わりに棒状の縦枠（又は横枠）を使用する場合よりも、芯材の強度を更に向上させることができ、また、芯材に取り付けられる板部材に反りが発生することを更に抑制することができる。
【００４７】
第３発明のフラッシュパネルによる場合、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟がユニット化されているため、部材を共通化させてコストダウンさせることができ、しかも、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
【００４８】
第４発明のフラッシュパネルによる場合、芯材の枠体の内側に、共通部材である桟ユニットと、共通部材であり、しかも簡易に準備可能な棒材又はハニカム構造の板材とが並置されることによって、芯材の強度を更に向上することができ、また、板部材の反りを更に抑制することができる。このため、芯材を構成する部材を共通化させつつ、芯材の横幅（又は縦長さ）の変更に柔軟に対応することができる。
【００４９】
第５発明のフラッシュパネルによる場合、ガラス板の取付部がユニット化されているため、部材を共通化させてコストダウンさせることができ、しかも、芯材の形成工程を簡略化して、作業者の利便性を向上させることができる。
また、取り付けられたガラス板が、窓孔を通して、窓ガラスとして機能することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００５１】
実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネル１１を示す正面図であり、図２は、フラッシュパネル１１が備える芯材１１１を示す正面図であり、図３は、芯材１１１を構成する各部材を示す正面図である。
【００５２】
図１に示すように、フラッシュパネル１１は正面視矩形状であり、短手方向一側部（図１では左側部）の長手方向中心位置に引き手１１３が設けられている。
以下では、フラッシュパネル１１の長手方向を縦方向（上下方向）といい、短手方向を横方向（左右方向）という。
フラッシュパネル１１の横幅Ｂ１は５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１１は、建具（例えばトイレのドア）として用いられる。
【００５３】
フラッシュパネル１１は、図２に示すような、外法の横幅Ｂ１が５９３ｍｍであり、内法の縦長さＬが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ（６尺）である芯材１１１の両面に、図１に示す矩形状の板部材１１２，１１２を取り付けてなる。
各板部材１１２は、フラッシュパネル１１の面材であり、横幅Ｂ１が５９３ｍｍであって、例えば木質系板材の表面に合成樹脂製の化粧シートが貼着されてなる化粧板である。また、各板部材１１２には、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔が、横方向一側部の縦方向中心位置に形成されている。
【００５４】
芯材１１１は、図２に示すように、棒状部材を用いてなる複数本の横桟２３，２３，…、横桟２４，２４，…、横桟４１２，４１２，…が縦方向に適長離隔して、矩形状の枠体１１０の内側に配されてなる。
【００５５】
このようなフラッシュパネル１１を製造するために、作業者は、図３に示すような２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、上下左右対称形状である１個の桟ユニット４１と、図１に示すような２枚の板部材１１２，１１２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
図２に示すように、２個の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）は互いに略左右対称形状（又は略上下対称形状）である。更に詳細には、図３に示すように、２個の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）同士は略同一形状であり、略同一形状の縦枠ユニット２，２（又は横枠３，３）が、図２に示すように左右（又は上下）対称に配されている。
【００５６】
縦枠ユニット２，２、横枠３，３、及び桟ユニット４１は、夫々木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、縦枠ユニット２，２、横枠３，３、及び桟ユニット４１は、作業者がフラッシュパネル１１の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【００５７】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、及び、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４１の取り付けを行なって芯材１１１を形成し、形成した芯材１１１の両面に板部材１１２，１１２を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図１に示すフラッシュパネル１１を製造する。
このような芯材１１１の組み立ては、例えば部材組立用のロボットを用いて自動的に行なうようにする。
【００５８】
次に、各縦枠ユニット２、各横枠３，３、及び桟ユニット４１夫々の構成を説明する。
【００５９】
縦枠ユニット２は、図３に示すように、縦枠棒材２１と、縦桟２２とが略平行に配され、縦枠棒材２１と縦桟２２との間に、４本の横桟２３，２３，…及び３本の横桟２４，２４，…が互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。
横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…は、上（又は下）から順に２本の横桟２３，２３が広い間隔で離隔し、中央部に横桟２４，２４，２４が狭い範囲で離隔し、更に２本の横桟２３，２３が広い間隔で離隔している。
【００６０】
縦枠棒材２１は太く、フラッシュパネル１１の縦長さと略等しい縦長さ（長手方向長さ）を有し、芯材１１１を組み立てる際に、枠体１１０の枠本体を構成する部材となる。
縦桟２２は細く、縦枠棒材２１の縦長さより短く、枠体１１０の内法の縦長さＬと略等しい縦長さを有する。
【００６１】
横桟２３，２３，…は、夫々縦桟２２と略同様の細さを有し、横長さ（長手方向長さ）は縦桟２２と比べて非常に短い。
４本の内、２本の横桟２３，２３は、夫々、一端が縦枠棒材２１の末端から所定距離だけ離隔した位置に、電動タッカーを用いた釘（ステープル）打ちによって結合され、他端が縦桟２２の端部に、釘打ちによって結合されている。また、残りの２本の横桟２３，２３は、夫々、一端が縦枠棒材２１の中途に、他端が縦桟２２の中途に、夫々釘打ちによって結合されている。
【００６２】
３本の内、１本の横桟２４は、一端が縦枠棒材２１を２分割する位置に、他端が縦桟２２を２分割する位置に、夫々釘打ちによって結合されている。また、残りの２本の横桟２４，２４は、夫々、一端が縦枠棒材２１の縦方向中心位置上側（又は下側）近傍に、他端が縦桟２２の縦方向中心位置上側（又は下側）近傍に、夫々釘打ちによって結合されている。ここで、最上側の横桟２４と最下側の横桟２４との離隔距離は、引き手１１３となすべき部材の縦長さに対応している。
【００６３】
引き手１１３となすべき部材は、板部材１１２に形成された取付孔を通して横桟２４，２４，…に取り付けられ、横桟２４，２４，…は、引き手１１３の取付部分を補強する補強桟として機能し、引き手１１３の位置ズレ、脱落等を抑制する。
縦枠ユニット２を用いて枠体１１０を構成する場合、縦枠棒材２１は枠体１１０の外側に向けて配され、縦桟２２、横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…は、枠体１１０の内側に向けて配される。
【００６４】
横枠３は、横枠棒材３１の縦方向（短手方向）一側に、横枠棒材３１を補強する２枚の補強平板３２，３２を略平行に重ねて接合してなる棒状であり、芯材１１１を組み立てる際に、枠体１１０の枠本体を構成する部材となる。
横枠棒材３１は、フラッシュパネル１１の横幅Ｂ１から、縦枠棒材２１の横幅（短手方向長さ）２本分を差し引いた長さと略等しい横幅（長手方向長さ）を有する。また、各補強平板３２は横枠棒材３１の横幅と略等しい横幅を有する。
即ち、横枠棒材３１（又は各補強平板３２）の横幅は、枠体１１０の内法の横幅に等しい。
【００６５】
桟ユニット４１は、２本の縦桟４１１，４１１が略平行に配され、縦桟４１１，４１１の間に、５本の横桟４１２，４１２，…が互いに略平行に離隔配置されている梯子状であり、各縦桟４１１及び各横桟４１２の太さは縦桟２２の太さに略等しい。
各縦桟４１１は、芯材１１１の内法の縦長さＬと略等しい縦長さを有する。
各横桟４１２は、横長さ（長手方向長さ）が縦桟２２と比べて非常に短い。
【００６６】
５本の内、１本の横桟４１２は縦桟４１１，４１１の縦方向中心位置に、２本の横桟４１２，４１２は縦桟４１１，４１１の中心位置近傍の上側及び下側に、残る２本の横桟４１２，４１２は縦桟４１１，４１１の端部に、夫々配されており、各横桟４１２は、一端が一方の縦桟４１１に、他端が他方の縦桟４１１に、夫々釘打ちによって結合されている。
【００６７】
芯材１１１の組み立てに関し、部材組立用のロボットは、縦枠ユニット２，２及び横枠３，３を水平面に矩形枠状に並べ、左（右）側の縦枠ユニット２の縦枠棒材２１の上端部と、上側の横枠３の横枠棒材３１の左（右）端部とを釘打ちで結合し、左（右）側の縦枠ユニット２の縦枠棒材２１の下端部と、下側の横枠３の横枠棒材３１の左（右）端部とを釘打ちで結合して枠体１１０を形成する（図２）。
【００６８】
そして、部材組立用のロボットは、枠体１１０の内側に桟ユニット４１を嵌め込み、２本の縦桟４１１，４１１の上下端部と横枠３，３とを釘打ちで結合する。
なお、横枠３，３の間に桟ユニット４１を取り付けてから横枠３，３と縦枠ユニット２，２とを結合して枠体１１０を組み立ててもよい。
また、枠体１１０の強度を向上させるために、例えば各縦桟２２の上下端部と横枠３とを釘打ちで結合してもよい。
更に、部材組立用のロボットではなく、作業者が組み立ててもよい。
【００６９】
以上のようなフラッシュパネル１１は、芯材１１１に、縦枠ユニット２，２の横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…と桟ユニット４１の横桟４１２，４１２，…とが縦方向に適長離隔して配されており、しかも縦桟２２，２２，４１１，４１１が横方向に適長離隔して配されている。このため、芯材１１１の強度が向上し、また、芯材１１１の両面に取り付けられた板部材１１２，１１２に反りが生じることが抑制される。
【００７０】
以上のようなフラッシュパネル１１の製造方法は、縦枠ユニット２，２、横枠３，３及び桟ユニット４１夫々を工場生産するため、芯材１１１の組み立てに際し、例えば従来のように作業者が複数本の横桟を２本の縦枠の間に１本ずつ結合する場合よりも、釘打ち工程が減少する。即ち、作業工程が簡略化されており、部材組立用のロボットによる組み立てが簡易に行なわれる。
また、縦枠ユニット２，２同士、及び横枠３，３同士が共通化されているため、芯材１１１を構成する部材の種類が減少する。
【００７１】
更に、引き手１１３の取付部分を補強する補強桟が、横桟２４，２４，…として縦枠ユニット２に設けてあるため、芯材１１１を組み立てる際に、作業者が補強桟を縦枠ユニット２に設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
このような横桟２４，２４，…は、引き手１１３となすべき部材が取り付けられない縦枠ユニット２にも設けられているが、横桟２４，２４，…は補強桟としての機能のみを有するわけではない（例えば芯材１１１の強度向上に貢献している）ので、縦枠ユニット２が性能過剰になって部材が無駄になることはない。
【００７２】
ところで、建具の横幅は一般に５５０ｍｍ〜９００ｍｍ程度であり、更に横幅が狭い建具（例えば横幅が約３５０ｍｍの建具）、又は更に横幅が広い建具（例えば横幅が約１２００ｍｍの建具）等を形成する事もある。
本実施の形態のフラッシュパネル１１は横幅Ｂ１が５９３ｍｍである。このため、フラッシュパネル１１よりも横幅が長い／短いフラッシュパネルを形成する場合、作業者は、横枠３，３を、横枠３よりも横幅が長い／短い２本の横枠に取り替えて、芯材１１１を形成する。この場合、縦枠ユニット２及び桟ユニット４１が共通化されているため、芯材１１１を構成する部材の種類が減少する。
【００７３】
なお、横枠３，３の両方又は一方の代わりに、夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニットを用いてもよい。この横枠ユニットの形状は、桟ユニット４１又は縦枠ユニット２のような梯子状であってもよい。
【００７４】
或いは、各横枠３の横幅（長手方向の長さ）を横幅Ｂ１と同じ長さにし、縦枠ユニット２，２間に横枠３，３を配するのではなく、横枠３，３間に縦枠ユニット２，２を配してもよい。この場合、２個の横枠３，３の縦長さ（短手方向の長さ）の合計分だけ、枠体１１０の外法の縦長さを長くすることが可能となる。即ち、異なるサイズの枠体１１０が簡易に形成される。
【００７５】
また、縦枠ユニット２，２の両方又は一方の代わりに、棒状の縦枠を用いてもよい。この場合、横桟２３，２３，…及び横桟２４，２４，…が存在しなくなるため、例えば２個の桟ユニット４１，４１を横方向に並設することによって、芯材１１１の強度を向上させ、また、芯材１１１に取り付けられた板部材１１２に反りが生じることを抑制してもよい。
更に、引き手１１３の代わりに、ドアノブのような取っ手を設けてもよい。
【００７６】
実施の形態 ２．
図４は、本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネル１２を示す正面図であり、図５は、フラッシュパネル１２が備える芯材１２１を示す正面図であり、図６は、芯材１２１を構成する各部材を示す正面図である。
【００７７】
図４に示すように、フラッシュパネル１２は正面視矩形状であり、横方向一側部（図４では左側部）の縦方向中心位置に、実施の形態１の引き手１１３と略同様の引き手１１３が設けられている。
実施の形態１のフラッシュパネル１１は横幅Ｂ１が５９３ｍｍであるが、本実施の形態のフラッシュパネル１２は、横幅Ｂ２が８７８ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１２は、建具（例えば引戸）として用いられる。
【００７８】
フラッシュパネル１２は、図５に示すような、外法の横幅Ｂ２が８７８ｍｍであり、内法の縦長さＬが１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ（６尺）である芯材１２１の両面に、図４に示す矩形状の板部材１２２，１２２を取り付けてなる。
各板部材１２２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様、フラッシュパネル１２の面材であり、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔が形成されているが、実施の形態１の板部材１１２とは異なり、横幅Ｂ２が８７８ｍｍである。
【００７９】
このようなフラッシュパネル１２を製造するために、作業者は、図６に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３０，３０と、１個の桟ユニット４１と、２本の棒材である縦桟材５１，５１と、図４に示す２枚の板部材１２２，１２２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【００８０】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３０，３０とを用いた枠体１２０の組み立て、並びに、組み立てられた枠体１２０の内側に対する桟ユニット４１及び縦桟材５１，５１の取り付けを行なって図５に示す芯材１２１を形成し、形成した芯材１２１の両面に板部材１２２，１２２を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図４に示すフラッシュパネル１２を製造する。
このような芯材１２１の組み立ても、例えば部材組立用のロボットを用いて自動的に行なうようにする。
【００８１】
ここで、各縦枠ユニット２、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材である。
また、各横枠３０は、実施の形態１の横枠３と略同様の構成であるが、寸法が異なり、横幅（長手方向長さ）が横枠３よりも長い。具体的には、枠体１２０の内法の横幅に等しい横幅を有する。
【００８２】
このような芯材１２１は、実施の形態１の芯材１１１の横幅を広くし、更に、２本の棒材である縦桟材５１，５１を追加して桟ユニット４１に対し横方向に並設したような構成である。
具体的には、各縦桟材５１は枠体１２０の内法の縦長さＬに略等しい縦長さを有し、横方向に並置されている一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間に、１本の縦桟材５１が、縦枠ユニット２及び桟ユニット４１夫々から適長離隔して配され、縦桟材５１の上端（又は下端）と上側（又は下側）の横枠３０とが釘打ちによって結合される。
【００８３】
実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１よりもフラッシュパネル１２の横幅Ｂ２の方が非常に長いため、実施の形態１の芯材１１１の横幅Ｂ１よりも芯材１２１の横幅Ｂ２の方が非常に長い。
仮に、芯材１２１が縦桟材５１，５１を備えない場合、縦枠ユニット２と桟ユニット４１との離隔距離が長すぎて、芯材１２１が必要な強度を保てず、また、縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間で板部材１２２の反りが発生することがある。
【００８４】
つまり、芯材１２１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１を、実施の形態１の芯材１１１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１と共通化させつつ、単純な棒材である縦桟材５１，５１を追加することによって、芯材１２１の強度を向上させ、また、板部材１２２の反りを抑制する。
なお、フラッシュパネル１２よりも更に横幅が広いフラッシュパネルの芯材を形成する場合は、例えば追加すべき縦桟材５１の本数を増加させる。即ち、縦桟材５１も共通化することが可能である。
【００８５】
その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００８６】
実施の形態 ３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るフラッシュパネルが備える芯材１３１を示す正面図である。
実施の形態３のフラッシュパネル及びこのフラッシュパネルの芯材１３１は、図４に示す実施の形態２のフラッシュパネル１２及び図５に示す芯材１２１と略同様である。ただし、芯材１３１は、実施の形態４の縦桟材５１，５１の代わりに、枠体１２０の内法の縦長さＬに略等しい縦長さを有する２枚の矩形板状のペーパーハニカムコア５２，５２を備える。
【００８７】
具体的には、横方向に並置されている一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４１との間に、１枚のペーパーハニカムコア５２が配され、ペーパーハニカムコア５２の上端（又は下端）と上側（又は下側）の横枠３０とが釘打ちによって結合される。
つまり、芯材１３１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１を、実施の形態１の芯材１１１の縦枠ユニット２，２及び桟ユニット４１と共通化させつつ、単純な板材であるペーパーハニカムコア５２，５２を追加することによって、芯材１３１の強度を向上させ、また、芯材１３１に取り付けられる板部材の反りを抑制する。
【００８８】
なお、本実施の形態のフラッシュパネルよりも更に横幅が広いフラッシュパネルの芯材を形成する場合は、例えば追加すべきペーパーハニカムコア５２の枚数を増加させる。即ち、ペーパーハニカムコア５２も共通化することが可能である。
【００８９】
その他、実施の形態１，２に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００９０】
ところで、実施の形態１〜３においては、枠体１１０，１２０の内法の縦長さに対応する桟ユニット４１と、この縦長さに対応する縦桟材５１又はペーパーハニカムコア５２とを用いて、フラッシュパネルの横幅が変更された場合でもフラッシュパネルの芯材を構成する部材を共通化させて部材の種類を低減している。
略同様に、枠体の内法の横幅に対応する桟ユニットと、この横幅に対応する棒材又はハニカム構造材を用いてなる板材とを用いて、フラッシュパネルの縦長さが変更された場合でもフラッシュパネルの芯材を構成する部材を共通化させて部材の種類を低減することが可能である。
【００９１】
実施の形態 ４．
図８は、本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネル１４を示す正面図であり、図９は、フラッシュパネル１４が備える芯材１４１を示す正面図であり、図１０は、芯材１４１を構成する各部材を示す正面図である。更に、図１１は、芯材１４１のガラス取付部１４ａの構成を示す横断面図である。
【００９２】
図８に示すように、フラッシュパネル１４は正面視矩形状であり、横方向一側部（図８では左側部）の縦方向中心位置に引き手１１３が設けられている。また、横方向中央部に、ガラス板１４４を有する矩形状のガラス窓が設けられている。
フラッシュパネル１４の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同様、５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１４は、建具として用いられる。
【００９３】
以下、フラッシュパネル１４に係る実施の形態１のフラッシュパネル１１との相違点を主に説明する。
【００９４】
フラッシュパネル１４の板部材１４２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様であるが、横方向中央部に、ガラス窓を構成するための窓孔１４２ａが設けられている。
【００９５】
このようなフラッシュパネル１４を製造するために、作業者は、図１０に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、１個の桟ユニット４４と、２本の棒材である縦桟材５１，５１と、図８に示す２枚の板部材１４２，１４２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【００９６】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、並びに、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４４及び縦桟材５１，５１の取り付けを行なって図９に示す芯材１４１を形成し、形成した芯材１４１の両面に板部材１４２，１４２を取り付け、板部材１４２，１４２が取り付けられた芯材１４１のガラス取付部１４ａに、図１１に示すモール６，６，…を用いてガラス板１４４を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図８に示すフラッシュパネル１４を製造する。
【００９７】
ここで、各縦枠ユニット２、各横枠３、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、各横枠３、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材であり、各縦桟材５１は、実施の形態２で用いられた各縦桟材５１と共通の部材である。
【００９８】
このような芯材１４１は、実施の形態１の枠体１１０と略同様の枠体１１０の内側に、横方向中央部に桟ユニット４４を配し、一方（又は他方）の縦枠ユニット２と桟ユニット４４との間に、実施の形態２の縦桟材５１と略同様に、１本の縦桟材５１を配したような構成である。
即ち、芯材１４１が実施の形態１の芯材１１１及び実施の形態２の芯材１２１と大きく異なる部分は、桟ユニット４４であり、この桟ユニット４４に、ガラス取付部１４ａが設けられている。
以下では、桟ユニット４４について詳述する。
【００９９】
桟ユニット４４は、実施の形態１の桟ユニット４１と略同様に、木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、桟ユニット４４は、作業者がフラッシュパネル１４の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【０１００】
図１０に示すように、桟ユニット４４は、実施の形態１の縦桟４１１，４１１と略同様の２本の縦桟４４１，４４１が略平行に配され、縦桟４４１，４４１の間に、実施の形態１の横桟４１２，４１２，…より短い２本の横桟４４２，４４２が互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。ここで、縦桟４４１，４４１の離隔距離はガラス板１４４の横幅に略等しく、横桟４４２，４４２の離隔距離はガラス板１４４の縦長さに略等しい。
一方（又は他方）の横桟４４２は縦桟４４１，４４１の上端（又は下端）近傍に配されて、一端が一方の縦桟４４１に、他端が他方の縦桟４４１に、夫々釘打ちによって結合されている。
【０１０１】
ガラス取付部１４ａとは、縦桟４４１，４４１及び横桟４４２，４４２によって枠状に囲まれた部分である。
図１１に示すように、窓孔１４２ａ，１４２ａを有する板部材１４２，１４２が取り付けられている芯材１４１の桟ユニット４４のガラス取付部１４ａにガラス板１４４が嵌め込まれ、横断面Ｌ字状のモール６，６，…で挟持することによってガラス板１４４の左右両側を縦桟４４１，４４１に固定し、図示しない複数のモールで挟持することによってガラス板１４４の上下両側を横桟４４２，４４２に固定してある。
このため、ガラス板１４４の位置ズレ、脱落等が抑制される。
【０１０２】
ところで、フラッシュパネル１４の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同じであるが、桟ユニット４４が備える横桟４４２，４４２の本数が、実施の形態１の桟ユニット４１が備える横桟４１２，４１２，…の本数と比べて少なく、しかも長さが短いため、芯材１４１の強度の向上及び板部材１４２の反りの抑制のために、縦桟材５１，５１が配されている。無論、縦桟材５１，５１の代わりにペーパーハニカムコア５２，５２を配してもよい。
【０１０３】
その他、実施の形態１〜３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１０４】
以上のようなフラッシュパネル１４においては、芯材１４１に取り付けられている板部材１４２に形成されている窓孔１４２ａを通して、桟ユニット４４のガラス取付部１４ａに取り付けられているガラス板１４４が、窓ガラスとして機能する。
【０１０５】
以上のようなフラッシュパネル１４の製造方法は、実施の形態１の芯材１１１の桟ユニット４１を、桟ユニット４４（及び縦桟材５１，５１）に入れ替えることによって、芯材１１１，１４１を構成する部材を共通化させつつ、ガラス取付部１４ａを有する芯材１４１が容易に形成される。
また、ガラス取付部１４ａが桟ユニット４４に設けられるため、芯材１４１を組み立てる際に、作業者が、ガラス取付部１４ａを枠体１１０の内側に手作業で設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
【０１０６】
図１２は、フラッシュパネル１４が備える他の芯材１４１のガラス取付部１４ｂの構成を示す横断面図である。
ガラス取付部１４ｂは、ガラス取付部１４ａと略同様の縦長さ及び横幅を有するが、ガラス板１３４は、ガラス板１４４よりも縦長さ及び横幅が長い。
この場合、縦桟４４１，４４１に、ガラス板１３４を嵌め込むための嵌込溝４４１ａ，４４１ａを形成し、また、図示はしないが、横桟４４２，４４２にも、ガラス板１３４を嵌め込むための嵌込溝を夫々形成する。
【０１０７】
作業者は、この縦桟４４１，４４１の嵌込溝４４１ａ，４４１ａと横桟４４２，４４２の嵌込溝とにガラス板１３４を嵌め込み、モール６，６，…で挟持することによってガラス板１３４の左右両側を縦桟４４１，４４１に固定し、図示しない複数のモールで挟持することによってガラス板１３４の上下両側を横桟４４２，４４２に固定する。
この場合、ガラス板１３４の位置ズレ、脱落等が、更に確実に抑制される。
【０１０８】
実施の形態 ５．
図１３は、本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネル１５を示す正面図であり、図１４は、フラッシュパネル１５が備える芯材１５１を示す正面図であり、図１５は、芯材１５１を構成する各部材を示す正面図である。
【０１０９】
図１３に示すように、フラッシュパネル１５は正面視矩形状であり、横方向一側部（図１３では左側部）の縦方向中心位置に引き手１１３が設けられている。また、引き手１１３よりも横方向中央部側に、ガラス板１５４を有する矩形状のガラス窓と、格子１５５を有する矩形状の換気口とが上下方向に並設されている。
フラッシュパネル１５の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同様、５９３ｍｍであり、このようなフラッシュパネル１５も、建具として用いられる。
【０１１０】
以下、フラッシュパネル１５に係る実施の形態１のフラッシュパネル１１との相違点を主に説明する。
【０１１１】
フラッシュパネル１５の板部材１５２は、実施の形態１の板部材１１２と略同様であるが、引き手１１３となすべき部材を取り付けるための取付孔よりも横方向中央部側に、ガラス窓を構成するための窓孔１５２ａと換気口を構成するための換気孔１５２ｂとが上下方向に並設されている。
【０１１２】
このようなフラッシュパネル１５を製造するために、作業者は、図１５に示すような、２個の縦枠ユニット２，２と、２個の横枠３，３と、２個の桟ユニット４１，４５と、図１３に示す２枚の板部材１５２，１５２と、引き手１１３となすべき２個の部材とを準備する。
【０１１３】
次いで、作業者は、縦枠ユニット２，２と横枠３，３とを用いた枠体１１０の組み立て、及び、組み立てられた枠体１１０の内側に対する桟ユニット４１，４５の取り付けを行なって図１４に示す芯材１５１を形成し、形成した芯材１５１の両面に板部材１５２，１５２を取り付け、板部材１５２，１５２が取り付けられた芯材１５１のガラス取付部１５ａに、実施の形態４のモール６のようなモールを用いてガラス板１５４を取り付け、更に、芯材１５１の格子取付部１５ｂに格子１５５を取り付け、最後に、引き手１１３となすべき部材を取り付けることによって、図１３に示すフラッシュパネル１５を製造する。
【０１１４】
ここで、各縦枠ユニット２、各横枠３、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材は、実施の形態１で用いられた各縦枠ユニット２、各横枠３、桟ユニット４１、及び引き手１１３となすべき２個の部材と共通の部材である。
【０１１５】
このような芯材１５１は、実施の形態１の枠体１１０と略同様の枠体１１０の内側に、引き手１１３となすべき部材が取り付けられる縦枠ユニット２に隣接して桟ユニット４５を配し、桟ユニット４５と、引き手１１３となすべき部材が取り付けられない縦枠ユニット２との間に桟ユニット４１を配したような構成である。
即ち、芯材１５１が実施の形態１の芯材１１１と大きく異なる部分は、桟ユニット４５であり、この桟ユニット４５に、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂが設けられている。
以下では、桟ユニット４５について詳述する。
【０１１６】
桟ユニット４５は、実施の形態１の桟ユニット４１と略同様に、木質系の棒状部材を梯子状に組み立てた物であり、木質系材料の加工機械を用いて工場で自動的に大量生産された物である。即ち、桟ユニット４５は、作業者がフラッシュパネル１５の組立現場で手作業で形成した物ではない。
【０１１７】
図１５に示すように、桟ユニット４５は、実施の形態１の縦桟４１１，４１１と略同様の２本の縦桟４５１，４５１が略平行に配され、縦桟４５１，４５１の間に、実施の形態１の横桟４１２，４１２，…と略同様の４本の横桟４５２，４５２及び横桟４５３，４５３が上側からこの順に互いに略平行に離隔配置されている梯子状である。ここで、縦桟４５１，４５１の離隔距離はガラス板１５４の横幅（又は格子１５５の横幅）に略等しく、上側に配されている横桟４５２，４５２の離隔距離はガラス板１５４の縦長さに略等しく、下側に配されている横桟４５３，４５３の離隔距離は格子１５５の縦長さに略等しい。
【０１１８】
各横桟４５２及び各横桟４５３夫々は、一端が一方の縦桟４４１に釘打ちによって結合され、他端が他方の縦桟４４１に釘打ちによって結合されている。
そして、ガラス取付部１５ａ（又は格子取付部１５ｂ）とは、縦桟４５１，４５１及び横桟４５２，４５２（又は横桟４５３，４５３）によって枠状に囲まれた部分である。
【０１１９】
作業者は、板部材１５２，１５２が取り付けられている芯材１５１の桟ユニット４５のガラス取付部１５ａにガラス板１５４を嵌め込み、モールで挟持することによってガラス板１５４の上下左右両側を縦桟４５１，４５１及び横桟４５２，４５２に固定する。このため、ガラス板１４４の位置ズレ、脱落等が抑制される。
略同様に、作業者は、板部材１５２，１５２が取り付けられている芯材１５１の桟ユニット４５の格子取付部１５ｂに格子１５５を嵌め込む。
【０１２０】
ところで、フラッシュパネル１５の横幅は実施の形態１のフラッシュパネル１１の横幅Ｂ１と略同じであるが、桟ユニット４５が横方向一側に遍在しているため、芯材１５１の強度の向上及び板部材１５２の反りの抑制のために、桟ユニット４１が配されている。
【０１２１】
その他、実施の形態１〜４に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【０１２２】
以上のようなフラッシュパネル１５においては、芯材１５１に取り付けられている板部材１５２に形成されている窓孔１５２ａ（又は換気孔１５２ｂ）を通して、桟ユニット４５のガラス取付部１５ａ（又は格子取付部１５ｂ）に取り付けられているガラス板１５４（又は格子１５５）が、窓ガラス（又は換気口）として機能する。
【０１２３】
以上のようなフラッシュパネル１５の製造方法は、実施の形態１の芯材１１１を構成する部材に、桟ユニット４５を追加することによって、芯材１１１，１５１を構成する部材を共通化させつつ、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂを有する芯材１５１が容易に形成される。
また、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂが桟ユニット４５に設けられるため、芯材１５１を組み立てる際に、作業者が、ガラス取付部１５ａ及び格子取付部１５ｂを枠体１１０の内側に手作業で設ける必要がなく、作業工程が簡略化される。
【０１２４】
ところで、実施の形態１〜５に関し、枠体１１０，１２０の縦長さＬに等しい縦長さを有する棒状部材（縦桟２２，４１１、縦桟材５１等）は、市販のいわゆる６尺サイズの板材を棒状に切り出すことによって、容易に形成される。
【０１２５】
なお、フラッシュパネル１１，１２，１４，１５の製造後、縦長さ及び／又は横幅を、フラッシュパネル１１，１２，１４，１５の端部のカットによって微妙に調整してもよい。
【０１２６】
また、各ユニットの形状は、本実施の形態で示した形状に限定されるものではない。更に、各部材の結合は、釘打ちのみならず、嵌め合わせ、接着等で行なってもよい。
更にまた、各ユニットが備える横桟は短いため、各ユニットを形成する際に、端材、廃材等をリサイクルすることによって安価に準備することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える芯材のガラス取付部の構成を示す横断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係るフラッシュパネルが備える他の芯材のガラス取付部の構成を示す横断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルを示す正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルが備える芯材を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係るフラッシュパネルが備える芯材を構成する各部材を示す正面図である。
【図１６】従来のフラッシュパネルが備える芯材の正面図である。
【図１７】従来の他のフラッシュパネルが備える芯材の正面図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１１，１２，１４，１５ フラッシュパネル
１１０，１２０ 枠体
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１ 芯材
１１２，１２２，１４２，１５２ 板部材
１４２ａ，１５２ａ 窓孔
１１３ 引き手
１３４，１４４，１５４ ガラス板
２ 縦枠ユニット
２２ 縦桟（棒状部材）
２３ 横桟（棒状部材）
２４ 横桟（棒状部材，補強桟）
３，３０ 横枠
４１，４４，４５ 桟ユニット
４１１，４４１，４５１ 縦桟
４１２，４４２，４５２，４５３ 横桟
５１ 縦桟材（棒材）
５２ ハニカムコア（ハニカム構造材を用いてなる板材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルにおいて、
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記枠体の内側に取り付けられており、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを備え、
前記枠体は、
棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、
棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個と
を有することを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
互いに略同一形状の２個の前記縦枠ユニット及び／又は前記横枠ユニットを備えることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュパネル。
【請求項３】
少なくとも１個の前記縦枠ユニットを備え、
前記縦枠ユニットは、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラッシュパネル。
【請求項４】
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又はハニカム構造材を用いてなる板材が、前記桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設して前記枠体の内側に配されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項５】
ガラス板が前記桟ユニットの前記縦桟及び前記横桟に取り付けられており、
前記ガラス板の取り付け位置に対応する窓孔が前記板部材に形成してあることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項６】
棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルの製造方法において、
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個と、
棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、
棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個と
を準備し、
前記縦枠及び／又は前記縦枠ユニットと前記横枠及び／又は前記横枠ユニットとを用いた前記枠体の組み立て、並びに、組み立てられた枠体の内側に対する前記桟ユニットの取り付けを行なって前記芯材を形成し、
形成した芯材の両面に前記板部材を取り付けることを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。
【請求項１】
棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルにおいて、
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記枠体の内側に取り付けられており、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを備え、
前記枠体は、
棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、
棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個と
を有することを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
互いに略同一形状の２個の前記縦枠ユニット及び／又は前記横枠ユニットを備えることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュパネル。
【請求項３】
少なくとも１個の前記縦枠ユニットを備え、
前記縦枠ユニットは、建具の引き手又は取っ手の取付部分を補強する補強桟を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラッシュパネル。
【請求項４】
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応する棒材、又はハニカム構造材を用いてなる板材が、前記桟ユニットに横方向（又は縦方向）に並設して前記枠体の内側に配されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項５】
ガラス板が前記桟ユニットの前記縦桟及び前記横桟に取り付けられており、
前記ガラス板の取り付け位置に対応する窓孔が前記板部材に形成してあることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項６】
棒状部材を用いてなる横桟が複数本適長離隔して矩形状の枠体の内側に配されてなる芯材の両面に、矩形状の板部材を取り付けてなるフラッシュパネルの製造方法において、
前記枠体の内法の縦長さ（又は横幅）に対応し、前記横桟、及び棒状部材を用いてなる縦桟を含む桟ユニットを少なくとも１個と、
棒状の縦枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む縦枠ユニット２個と、
棒状の横枠、及び／又は夫々棒状部材を用いてなる横桟及び縦桟を含む横枠ユニット２個と
を準備し、
前記縦枠及び／又は前記縦枠ユニットと前記横枠及び／又は前記横枠ユニットとを用いた前記枠体の組み立て、並びに、組み立てられた枠体の内側に対する前記桟ユニットの取り付けを行なって前記芯材を形成し、
形成した芯材の両面に前記板部材を取り付けることを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−７５３４３（Ｐ２００８−７５３４３Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５６２０６（Ｐ２００６−２５６２０６）
【出願日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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