フレキシブルな薄膜太陽電池を機械的に構造化する方法および装置
【課題】 フレキシブルな薄膜太陽電池を機械的に構造化するための方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明は、薄膜太陽電池２を機械的に構造化するための方法および装置に関する。この複数の薄膜太陽電池２は、材料ウェブの形態のフレキシブルな１つの担体層１上に予め作り上げられた層構造をもって一緒に存在している。本発明によれば、材料ウェブが支持板４上に保持され、ここで、構造化のために溝３が機械的な切り込み工具によって設けられる溝の領域（ｂ）が、材料ウェブを、隣接する溝のない領域（ａ）において摩擦係合によって保持することによって、弾性の基板上に引かれる。
【解決手段】本発明は、薄膜太陽電池２を機械的に構造化するための方法および装置に関する。この複数の薄膜太陽電池２は、材料ウェブの形態のフレキシブルな１つの担体層１上に予め作り上げられた層構造をもって一緒に存在している。本発明によれば、材料ウェブが支持板４上に保持され、ここで、構造化のために溝３が機械的な切り込み工具によって設けられる溝の領域（ｂ）が、材料ウェブを、隣接する溝のない領域（ａ）において摩擦係合によって保持することによって、弾性の基板上に引かれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池の分野に関し、さらに具体的には、フレキシブルな薄膜太陽電池を構造化するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスまたはアルミニウムのような剛性の担体層を有する薄膜太陽電池の層構造を形成すべき機械的な構造化が知られており、技術的に習得されている。構造化とは、異なる層を電気的に接続するために、あるいはそれらを互いに絶縁するために、複数の薄膜太陽電池の外側の縁部(external edge)に平行に、層構造に異なる深さの溝を形成することを指す。通常、できる限り小さい相互の間隔(separation)を生じる２つの溝が、各薄膜太陽電池に対して形成される。
【０００３】
これを実現するため、通常、例えば特許文献１に記載されるような、特殊形状のニードルチップを有する圧力調整されたニードルホルダが用いられる。この場合、加工部品支持板(work piece support)または加工部品ホルダには、なんら特別な要求は課せられない。それは、担体層そのものが、構造化されるべき層に対する硬質かつ固体のベースを構成し、この担体層は構造化によって影響を受けることがないからである。
【０００４】
薄膜技術によって製造される薄膜太陽電池の場合、担体層は、専ら、被着される機能層に対する支持体として作用する。この目的に対しては、ガラスなどの剛性材料の代わりに、プラスチックフィルムまたは金属フィルムなどのフレキシブルな層を用いることも有利である。
【０００５】
フレキシブルな担体層を備えた薄膜太陽電池は、多様な用途の可能性を開くだけでなく、リールの形で加工処理しかつ保存できるので大きな面積の製造が可能になる。
【０００６】
しかし、このような薄膜太陽電池の特に柔軟性および軽量の結果である有利な利点は、構造化に関連する難しい要件を同時に伴っている。
【０００７】
特許文献２から知られる従来技術の明細書において、フレキシブルな材料上への被覆によって形成される薄膜太陽電池の場合には、機械的な切り込み(scoring)は必ずしも適していないことが示されている。担体層用の材料として代替的に使用し得るガラスとは対照的に、フレキシブルな支持材料は、切り込みニードルの圧力に降伏して平坦面を保持し難くなり、その結果、機械的な切り込みが影響を受けてより重大な問題が生じる。これらの問題を回避するために、特許文献２においては分離および構造化用としてレーザ法が提案されている。
【０００８】
機械的構造化のための従来技術から知られる方法は、主として工具の最適化に関係している。加工部品の支持板に関する示唆はなんら与えられていない。
【０００９】
通常、複数の薄膜太陽電池は１つの担体層上に一緒に生産され、薄膜太陽電池の製造後に、その１つの担体層が切断されて、薄膜太陽電池が相互に分離される。
【００１０】
複数の長方形の薄膜太陽電池を製造するため、薄膜太陽電池を構成する層構造は、全面に被着されるか、あるいは、好ましくは、予備成形された薄膜太陽電池の形態において、担体層上に格子形状のパターンとして被着される。このパターンにおいては、予備成形された薄膜太陽電池の縁部は、互いに対してかつ材料ウェブの端部に対して、平行かつ直角に延びている。これに対応して、予備成形された薄膜太陽電池に構造化によって設けられる溝を、全体として同じ方向に形成でき、これによって、担体材料の分割による分離前のまだ結合している状態において一緒に構造化することが有利になる。
【００１１】
フレキシブルな担体層を有する薄膜太陽電池は、巻き取り可能な材料ウェブとして予め作り上げられかつ加工処理することが望ましい。この場合、材料ウェブは、展開と巻き取りとの間において部分断片ごとに加工処理される。また、材料ウェブは、加工処理可能な材料ウェブ部分に等しい長さで存在することも可能である。
【００１２】
以下の説明においては、材料ウェブがウェブ幅の多数倍のウェブ長さを有し、かつ、部分ごとに加工処理し得るような実際の場合を前提とする。
【００１３】
工具と加工部品としての材料ウェブとの間の、溝の形成に必要な相対的な動きが、ウェブの長さの方向（ウェブの方向）あるいはこれに直角に生じて、後の薄膜太陽電池の２つの外側の縁部の間の平行な溝を形成できる。
【００１４】
溝を機械的に形成する工具としての、個別の切り込みニードル、あるいは、場合によっては相互の間隔が調整可能な複数の切り込みニードルを備えたくし歯状ニードル(needle combs)は、すでに公知の技術である。従来技術は、切り込みニードルの実施形態として、異なる形状と、切り込みニードルが加工部品上に導かれる、異なる切り込み角度と、切り込みニードルを加工部品上に場合によっては力を調整して押し当てる、異なる方法とを開示している。従来技術においては、ウェブ材料の支持に関して特別な手段を講じなければならないという趣旨の示唆はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５４４１７２Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０１６３１３Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、フレキシブルな担体層を備えた薄膜太陽電池を、高い品質で機械的に構造化し得る方法を開発するという課題に基づいている。
【００１７】
本発明の別の課題は、上記の方法に適した装置の開発である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
薄膜太陽電池を機械的に構造化する方法の開発に関する課題は、請求項１に記載の方法によって解決され、薄膜太陽電池を機械的に構造化する装置の開発に関する課題は請求項３に記載の装置によって解決される。
【００１９】
有利な実施形態が、それぞれ請求項１および３の従属請求項に記載される。
【００２０】
本発明の方法および装置を、以下に、添付の図面を参照して例に関連付けて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１ａ】加工処理されるべき材料ウェブ部分に対する支持板を示す。
【図１ｂ】図１ａによる支持板を用いて加工処理するために形成されたものとしての材料ウェブ部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明による方法によって、層構造を有して予め作り上げられた薄膜太陽電池２を、フレキシブルな担体層１上において構造化するものとする。担体層１は材料ウェブの形態である。この材料ウェブはその全長にわたってリール上に巻回され、かつ、この材料ウェブ上には、後に形成される縁部を含む予め作り上げられた薄膜太陽電池２が、ウェブの端部に対して平行に配置される。後に形成される縁部は、構造化後に薄膜太陽電池２の分離によって生成される。
【００２３】
このような材料ウェブの例が図１ｂに示される。
【００２４】
フレキシブルな担体層１の上に、完成されたその層構造を有する４列の薄膜太陽電池２が被着される。１つの例として、３つの列は、それぞれ同じ寸法、例えば２０ｍｍ×２０ｍｍの薄膜太陽電池２を有することができ、第４列（図のページの最下段に近く示されるウェブの端部に隣接して図１（ｂ）に示される）は、小さい寸法、例えば１０ｍｍ×１０ｍｍの薄膜太陽電池２から構成される。
【００２５】
構造化用の溝３は、薄膜太陽電池２の向かい合う２つの縁部に平行に延びるべきであるので、溝３は、材料ウェブの全長にわたって担体層１の１つの側方の端部にすべて平行に形成するか、あるいは、その側方の端部に対して直角に形成できる。
【００２６】
この例においては、溝３は、担体層１の側方の端部（図のページの上端および下端に平行に示される）に平行に延びており、それらは点線で示される。それぞれ薄膜太陽電池２の上を延びる２つの溝３で、以下溝の対と呼称する２つの溝３の間の間隔は、僅かに約１００〜１５０μｍである。
【００２７】
溝の対が形成されるべき相互の間隔は、個々の薄膜太陽電池２の所定の大きさと、担体層１上におけるその配置とから定められる。例えば、この場合の例においては、担体層１の幅、従って材料ウェブの幅が８０ｍｍであり、溝の対の間隔は、薄膜太陽電池２の間の間隔を２ｍｍと仮定すると２２ｍｍである。
【００２８】
材料ウェブを加工処理するために、材料ウェブは第１リールから巻き解かれ、支持板４上に導かれ、材料ウェブは、加工処理の間、その支持板４上に部分ごとに連続して固定され、続いて第２リール上に巻き取られる。固定される材料ウェブ部分の長さおよび幅は、支持板４の寸法によって決定される。
【００２９】
溝３を形成するために、切り込み工具が、固定された材料ウェブ部分の上において、材料ウェブに対して、材料ウェブの端部に平行にあるいはそれに直角に導かれる。
【００３０】
切り込み工具は、個別の切り込みニードル、あるいは、直線上に配置されかつ好ましくはその相互間隔が調整可能な数本の切り込みニードルから構成される切り込みくし歯とすることができる。
【００３１】
切り込み工具と材料ウェブとの間の必要な相対的動きは、上記のように、原則的に、材料ウェブの端部に対して、従って材料ウェブの巻き取り方向に対して平行なあるいはそれに直角な直線運動とすることができ、それによって、予め作り上げられた薄膜太陽電池モジュールを構造化するために、切り込み工具によって層構造内に溝３を形成できる。
【００３２】
材料ウェブの端部に対して直角の相対的動きの場合には、支持板４に固定される材料ウェブ部分は固定位置に保持され、切り込み工具が、材料ウェブ部分の全幅にわたって導かれる。
【００３３】
材料ウェブの端部に対して平行な相対的動きの場合には、切り込み工具を、同様に、材料ウェブ部分の全長にわたって導くことができる。
【００３４】
両方の場合において、一定の巻き取り速度にも拘らず、材料ウェブ部分を一時的に固定位置に保持するために、巻き取り動作を中断するか、あるいは追加的な手段を講じなければならない。このために、通常、第１および第２リール間の材料ウェブの径路を持ち上げかつ沈めて変化させる付加的な緩衝リールが用いられる。
【００３５】
図示の例において想定されるような、材料ウェブの端部に平行な相対的動きの場合には、切り込み工具を動かすことまたは材料ウェブを動かすことが同様に可能である。このために、巻き取り動作を有利に用いることができる。本発明によれば、支持板４そのものが、以下に詳述するように、巻き取り方向に動かされる。
【００３６】
本発明によれば、加工処理されるべき材料ウェブ部分が、溝のない領域「ａ」にて支持板４上に摩擦結合方式（friction lock）で保持され、かつ、隣接する溝の領域「ｂ」にて、弾性の基板(elastic base)上に引っ張られることが、本方法にとって本質的な点である。この場合、溝のない領域「ａ」は、溝３が導入されない帯状部分であり、溝の領域「ｂ」は、溝の対によってほぼカバーされる帯状部分である。
【００３７】
溝のない領域「ａ」および溝の領域「ｂ」の中に入る材料ウェブ部分の小区画は、予め作り上げられた薄膜太陽電池２の配置および寸法と、同時に溝３の位置・長さとによって、すなわち、導入されるべき溝の対の間隔に相当する溝の領域「ｂ」の相互の間隔によって決定される。
【００３８】
上記のように材料ウェブを部分ごとに支持板４上に保持するために、支持板４は、その２重の機能の結果として、切り込み領域「ｃ」および保持領域「ｄ」に細分化される。この場合、切り込み領域「ｃ」は溝の対の幅よりも小さくはなく、切り込み領域「ｃ」は溝の対の相互配置に等しくなるように互いに配置される。保持領域「ｄ」は、大きさおよび相互配置において、材料ウェブ上の溝のない領域「ａ」の大きさおよび配置に合致する。このような支持板４が図１ａに示される。
【００３９】
切り込み領域「ｃ」は、弾性の基板、例えば熱可塑性のエラストマーからなる帯状体によって形成される。その結果、一方では、切り込み領域「ｃ」において、担体層１と支持板４との間に通常の金属支持板に比較して高い静摩擦係数が生じ、他方では、溝３の切り込みの間に加工処理力によって担体層１に導入されるエネルギーが、弾性の基板によって部分的に吸収される。その結果、担体層１が加工処理方向に一緒に押し込まれることが防止され、かつ、導入されるエネルギーが静摩擦に打ち勝った場合に、互いに対して当てがわれる２つの固体間に常に生じる結果、いわゆるスティック−スリップ効果が同様に回避される。切り込み工具は、予め作り上げられた薄膜太陽電池２の層構造上を大きな押圧力で導くことができる。従って、所定深さの溝３を、通常の金属製の標準的な支持板による場合よりも良好な品質で、しかも僅かに１回または数回の工具通過で形成できる。
【００４０】
保持領域「ｄ」は、支持板４上に載っている材料ウェブ部分において、担体層１を摩擦係合によって固定しなければならない。
【００４１】
担体層１の材料とは無関係に、低圧を用いる吸引によっても同じ結果が実現できる。このために、保持領域「ｄ」が吸引用の表面として構成され、この表面は、複数の吸引開口によって、あるいは、例えば発泡アルミニウムまたは発泡高級鋼のような多孔質材料によって真空チャンバに接続される。
【００４２】
金属の担体層１の場合には、磁力を利用する保持方法の使用が可能である。従って、保持領域「ｄ」が磁性の帯状材によって形成される。この場合、支持板４を回転コンベアベルトとして有利に構成できる。それによって、材料ウェブ部分は支持板４に固定されているが、材料ウェブ部分を、同時に、コンベアベルトに連結される駆動装置によって、巻き取り速度に調整される速度で巻き取り方向に動かすこともできる。理想的なのは、材料ウェブ巻き取り用の第２リールおよびコンベアベルトを１つの駆動装置によって同期駆動することである。このような解決策は、溝３を、切り込み工具のただ１回の通過で形成する場合に特に有利である。この場合は、切り込み工具を固定位置に保持できる。この切り込み工具は、２つの切り込みくし歯から有利に構成される。この切り込みくし歯は、それぞれ、同一のニードル数とニードル間隔とを含む１群のニードルを有し、かつ、１群の溝を形成する複数ニードルの分離間隔だけ互いにずらされている。
【符号の説明】
【００４３】
１ 担体層
２ 薄膜太陽電池
３ 溝
４ 支持板
ａ 溝のない領域
ｂ 溝の領域
ｃ 切り込み領域
ｄ 保持領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池の分野に関し、さらに具体的には、フレキシブルな薄膜太陽電池を構造化するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスまたはアルミニウムのような剛性の担体層を有する薄膜太陽電池の層構造を形成すべき機械的な構造化が知られており、技術的に習得されている。構造化とは、異なる層を電気的に接続するために、あるいはそれらを互いに絶縁するために、複数の薄膜太陽電池の外側の縁部(external edge)に平行に、層構造に異なる深さの溝を形成することを指す。通常、できる限り小さい相互の間隔(separation)を生じる２つの溝が、各薄膜太陽電池に対して形成される。
【０００３】
これを実現するため、通常、例えば特許文献１に記載されるような、特殊形状のニードルチップを有する圧力調整されたニードルホルダが用いられる。この場合、加工部品支持板(work piece support)または加工部品ホルダには、なんら特別な要求は課せられない。それは、担体層そのものが、構造化されるべき層に対する硬質かつ固体のベースを構成し、この担体層は構造化によって影響を受けることがないからである。
【０００４】
薄膜技術によって製造される薄膜太陽電池の場合、担体層は、専ら、被着される機能層に対する支持体として作用する。この目的に対しては、ガラスなどの剛性材料の代わりに、プラスチックフィルムまたは金属フィルムなどのフレキシブルな層を用いることも有利である。
【０００５】
フレキシブルな担体層を備えた薄膜太陽電池は、多様な用途の可能性を開くだけでなく、リールの形で加工処理しかつ保存できるので大きな面積の製造が可能になる。
【０００６】
しかし、このような薄膜太陽電池の特に柔軟性および軽量の結果である有利な利点は、構造化に関連する難しい要件を同時に伴っている。
【０００７】
特許文献２から知られる従来技術の明細書において、フレキシブルな材料上への被覆によって形成される薄膜太陽電池の場合には、機械的な切り込み(scoring)は必ずしも適していないことが示されている。担体層用の材料として代替的に使用し得るガラスとは対照的に、フレキシブルな支持材料は、切り込みニードルの圧力に降伏して平坦面を保持し難くなり、その結果、機械的な切り込みが影響を受けてより重大な問題が生じる。これらの問題を回避するために、特許文献２においては分離および構造化用としてレーザ法が提案されている。
【０００８】
機械的構造化のための従来技術から知られる方法は、主として工具の最適化に関係している。加工部品の支持板に関する示唆はなんら与えられていない。
【０００９】
通常、複数の薄膜太陽電池は１つの担体層上に一緒に生産され、薄膜太陽電池の製造後に、その１つの担体層が切断されて、薄膜太陽電池が相互に分離される。
【００１０】
複数の長方形の薄膜太陽電池を製造するため、薄膜太陽電池を構成する層構造は、全面に被着されるか、あるいは、好ましくは、予備成形された薄膜太陽電池の形態において、担体層上に格子形状のパターンとして被着される。このパターンにおいては、予備成形された薄膜太陽電池の縁部は、互いに対してかつ材料ウェブの端部に対して、平行かつ直角に延びている。これに対応して、予備成形された薄膜太陽電池に構造化によって設けられる溝を、全体として同じ方向に形成でき、これによって、担体材料の分割による分離前のまだ結合している状態において一緒に構造化することが有利になる。
【００１１】
フレキシブルな担体層を有する薄膜太陽電池は、巻き取り可能な材料ウェブとして予め作り上げられかつ加工処理することが望ましい。この場合、材料ウェブは、展開と巻き取りとの間において部分断片ごとに加工処理される。また、材料ウェブは、加工処理可能な材料ウェブ部分に等しい長さで存在することも可能である。
【００１２】
以下の説明においては、材料ウェブがウェブ幅の多数倍のウェブ長さを有し、かつ、部分ごとに加工処理し得るような実際の場合を前提とする。
【００１３】
工具と加工部品としての材料ウェブとの間の、溝の形成に必要な相対的な動きが、ウェブの長さの方向（ウェブの方向）あるいはこれに直角に生じて、後の薄膜太陽電池の２つの外側の縁部の間の平行な溝を形成できる。
【００１４】
溝を機械的に形成する工具としての、個別の切り込みニードル、あるいは、場合によっては相互の間隔が調整可能な複数の切り込みニードルを備えたくし歯状ニードル(needle combs)は、すでに公知の技術である。従来技術は、切り込みニードルの実施形態として、異なる形状と、切り込みニードルが加工部品上に導かれる、異なる切り込み角度と、切り込みニードルを加工部品上に場合によっては力を調整して押し当てる、異なる方法とを開示している。従来技術においては、ウェブ材料の支持に関して特別な手段を講じなければならないという趣旨の示唆はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５４４１７２Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０１６３１３Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、フレキシブルな担体層を備えた薄膜太陽電池を、高い品質で機械的に構造化し得る方法を開発するという課題に基づいている。
【００１７】
本発明の別の課題は、上記の方法に適した装置の開発である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
薄膜太陽電池を機械的に構造化する方法の開発に関する課題は、請求項１に記載の方法によって解決され、薄膜太陽電池を機械的に構造化する装置の開発に関する課題は請求項３に記載の装置によって解決される。
【００１９】
有利な実施形態が、それぞれ請求項１および３の従属請求項に記載される。
【００２０】
本発明の方法および装置を、以下に、添付の図面を参照して例に関連付けて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１ａ】加工処理されるべき材料ウェブ部分に対する支持板を示す。
【図１ｂ】図１ａによる支持板を用いて加工処理するために形成されたものとしての材料ウェブ部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明による方法によって、層構造を有して予め作り上げられた薄膜太陽電池２を、フレキシブルな担体層１上において構造化するものとする。担体層１は材料ウェブの形態である。この材料ウェブはその全長にわたってリール上に巻回され、かつ、この材料ウェブ上には、後に形成される縁部を含む予め作り上げられた薄膜太陽電池２が、ウェブの端部に対して平行に配置される。後に形成される縁部は、構造化後に薄膜太陽電池２の分離によって生成される。
【００２３】
このような材料ウェブの例が図１ｂに示される。
【００２４】
フレキシブルな担体層１の上に、完成されたその層構造を有する４列の薄膜太陽電池２が被着される。１つの例として、３つの列は、それぞれ同じ寸法、例えば２０ｍｍ×２０ｍｍの薄膜太陽電池２を有することができ、第４列（図のページの最下段に近く示されるウェブの端部に隣接して図１（ｂ）に示される）は、小さい寸法、例えば１０ｍｍ×１０ｍｍの薄膜太陽電池２から構成される。
【００２５】
構造化用の溝３は、薄膜太陽電池２の向かい合う２つの縁部に平行に延びるべきであるので、溝３は、材料ウェブの全長にわたって担体層１の１つの側方の端部にすべて平行に形成するか、あるいは、その側方の端部に対して直角に形成できる。
【００２６】
この例においては、溝３は、担体層１の側方の端部（図のページの上端および下端に平行に示される）に平行に延びており、それらは点線で示される。それぞれ薄膜太陽電池２の上を延びる２つの溝３で、以下溝の対と呼称する２つの溝３の間の間隔は、僅かに約１００〜１５０μｍである。
【００２７】
溝の対が形成されるべき相互の間隔は、個々の薄膜太陽電池２の所定の大きさと、担体層１上におけるその配置とから定められる。例えば、この場合の例においては、担体層１の幅、従って材料ウェブの幅が８０ｍｍであり、溝の対の間隔は、薄膜太陽電池２の間の間隔を２ｍｍと仮定すると２２ｍｍである。
【００２８】
材料ウェブを加工処理するために、材料ウェブは第１リールから巻き解かれ、支持板４上に導かれ、材料ウェブは、加工処理の間、その支持板４上に部分ごとに連続して固定され、続いて第２リール上に巻き取られる。固定される材料ウェブ部分の長さおよび幅は、支持板４の寸法によって決定される。
【００２９】
溝３を形成するために、切り込み工具が、固定された材料ウェブ部分の上において、材料ウェブに対して、材料ウェブの端部に平行にあるいはそれに直角に導かれる。
【００３０】
切り込み工具は、個別の切り込みニードル、あるいは、直線上に配置されかつ好ましくはその相互間隔が調整可能な数本の切り込みニードルから構成される切り込みくし歯とすることができる。
【００３１】
切り込み工具と材料ウェブとの間の必要な相対的動きは、上記のように、原則的に、材料ウェブの端部に対して、従って材料ウェブの巻き取り方向に対して平行なあるいはそれに直角な直線運動とすることができ、それによって、予め作り上げられた薄膜太陽電池モジュールを構造化するために、切り込み工具によって層構造内に溝３を形成できる。
【００３２】
材料ウェブの端部に対して直角の相対的動きの場合には、支持板４に固定される材料ウェブ部分は固定位置に保持され、切り込み工具が、材料ウェブ部分の全幅にわたって導かれる。
【００３３】
材料ウェブの端部に対して平行な相対的動きの場合には、切り込み工具を、同様に、材料ウェブ部分の全長にわたって導くことができる。
【００３４】
両方の場合において、一定の巻き取り速度にも拘らず、材料ウェブ部分を一時的に固定位置に保持するために、巻き取り動作を中断するか、あるいは追加的な手段を講じなければならない。このために、通常、第１および第２リール間の材料ウェブの径路を持ち上げかつ沈めて変化させる付加的な緩衝リールが用いられる。
【００３５】
図示の例において想定されるような、材料ウェブの端部に平行な相対的動きの場合には、切り込み工具を動かすことまたは材料ウェブを動かすことが同様に可能である。このために、巻き取り動作を有利に用いることができる。本発明によれば、支持板４そのものが、以下に詳述するように、巻き取り方向に動かされる。
【００３６】
本発明によれば、加工処理されるべき材料ウェブ部分が、溝のない領域「ａ」にて支持板４上に摩擦結合方式（friction lock）で保持され、かつ、隣接する溝の領域「ｂ」にて、弾性の基板(elastic base)上に引っ張られることが、本方法にとって本質的な点である。この場合、溝のない領域「ａ」は、溝３が導入されない帯状部分であり、溝の領域「ｂ」は、溝の対によってほぼカバーされる帯状部分である。
【００３７】
溝のない領域「ａ」および溝の領域「ｂ」の中に入る材料ウェブ部分の小区画は、予め作り上げられた薄膜太陽電池２の配置および寸法と、同時に溝３の位置・長さとによって、すなわち、導入されるべき溝の対の間隔に相当する溝の領域「ｂ」の相互の間隔によって決定される。
【００３８】
上記のように材料ウェブを部分ごとに支持板４上に保持するために、支持板４は、その２重の機能の結果として、切り込み領域「ｃ」および保持領域「ｄ」に細分化される。この場合、切り込み領域「ｃ」は溝の対の幅よりも小さくはなく、切り込み領域「ｃ」は溝の対の相互配置に等しくなるように互いに配置される。保持領域「ｄ」は、大きさおよび相互配置において、材料ウェブ上の溝のない領域「ａ」の大きさおよび配置に合致する。このような支持板４が図１ａに示される。
【００３９】
切り込み領域「ｃ」は、弾性の基板、例えば熱可塑性のエラストマーからなる帯状体によって形成される。その結果、一方では、切り込み領域「ｃ」において、担体層１と支持板４との間に通常の金属支持板に比較して高い静摩擦係数が生じ、他方では、溝３の切り込みの間に加工処理力によって担体層１に導入されるエネルギーが、弾性の基板によって部分的に吸収される。その結果、担体層１が加工処理方向に一緒に押し込まれることが防止され、かつ、導入されるエネルギーが静摩擦に打ち勝った場合に、互いに対して当てがわれる２つの固体間に常に生じる結果、いわゆるスティック−スリップ効果が同様に回避される。切り込み工具は、予め作り上げられた薄膜太陽電池２の層構造上を大きな押圧力で導くことができる。従って、所定深さの溝３を、通常の金属製の標準的な支持板による場合よりも良好な品質で、しかも僅かに１回または数回の工具通過で形成できる。
【００４０】
保持領域「ｄ」は、支持板４上に載っている材料ウェブ部分において、担体層１を摩擦係合によって固定しなければならない。
【００４１】
担体層１の材料とは無関係に、低圧を用いる吸引によっても同じ結果が実現できる。このために、保持領域「ｄ」が吸引用の表面として構成され、この表面は、複数の吸引開口によって、あるいは、例えば発泡アルミニウムまたは発泡高級鋼のような多孔質材料によって真空チャンバに接続される。
【００４２】
金属の担体層１の場合には、磁力を利用する保持方法の使用が可能である。従って、保持領域「ｄ」が磁性の帯状材によって形成される。この場合、支持板４を回転コンベアベルトとして有利に構成できる。それによって、材料ウェブ部分は支持板４に固定されているが、材料ウェブ部分を、同時に、コンベアベルトに連結される駆動装置によって、巻き取り速度に調整される速度で巻き取り方向に動かすこともできる。理想的なのは、材料ウェブ巻き取り用の第２リールおよびコンベアベルトを１つの駆動装置によって同期駆動することである。このような解決策は、溝３を、切り込み工具のただ１回の通過で形成する場合に特に有利である。この場合は、切り込み工具を固定位置に保持できる。この切り込み工具は、２つの切り込みくし歯から有利に構成される。この切り込みくし歯は、それぞれ、同一のニードル数とニードル間隔とを含む１群のニードルを有し、かつ、１群の溝を形成する複数ニードルの分離間隔だけ互いにずらされている。
【符号の説明】
【００４３】
１ 担体層
２ 薄膜太陽電池
３ 溝
４ 支持板
ａ 溝のない領域
ｂ 溝の領域
ｃ 切り込み領域
ｄ 保持領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板（４）上に保持される材料ウェブの形態に予め作り上げられ層構造を有するフレキシブルな担体層（１）上に一緒に存在する複数の薄膜太陽電池（２）を、機械的に構造化する方法であり、前記材料ウェブの所定の溝の領域（ｂ）にて前記層構造に溝（３）を切り込むために、切り込み工具が前記支持板（４）に対して直線的に動かされる方法であって、前記材料ウェブが、複数の溝の領域（ｂ）の間にある保持領域にわたって、摩擦係合によって前記支持板（４）上に保持され、かつ、前記溝の領域（ｂ）が弾性の基板上に引かれる方法。
【請求項２】
前記材料ウェブを、第１リールから巻き解いた後第２リール上に巻き取る前に、前記支持板（４）越しに導き、そこに部分ごとに保持することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
材料ウェブの形態に予め作り上げられ層構造を有するフレキシブルな担体層（１）上に一緒に存在する複数の薄膜太陽電池（２）を、前記材料ウェブの側端部に対して平行にまたは直角に配置される所定の相互間隔の複数の溝（３）を切り込むことによって機械的に構造化する装置であって、
前記切り込みの間前記材料ウェブが少なくとも部分ごとに載る支持板（４）であり、前記複数の溝（３）の相互配置に等しくなるように配置されると共に弾性材料から構成される複数の切り込み領域（ｃ）を有する支持板（４）で、かつ、前記複数の切り込み領域（ｃ）の間には保持領域（ｄ）が存在し、前記保持領域（ｄ）にわたって前記材料ウェブ部分が摩擦係合によってその上に保持される支持板（４）と、
切り込み工具と、
前記溝（３）に沿って、前記材料ウェブに対して前記切り込み工具を相対的に動かす手段と、
を有する装置。
【請求項４】
前記保持領域（ｄ）が、真空装置に接続される吸引面によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記保持領域（ｄ）が、磁性の帯状材によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記支持板（４）が回転コンベアベルトであり、前記相対的に動かす手段が前記コンベアベルトの駆動装置であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記切り込み領域（ｃ）の弾性材料が、熱可塑性のエラストマーであることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項１】
支持板（４）上に保持される材料ウェブの形態に予め作り上げられ層構造を有するフレキシブルな担体層（１）上に一緒に存在する複数の薄膜太陽電池（２）を、機械的に構造化する方法であり、前記材料ウェブの所定の溝の領域（ｂ）にて前記層構造に溝（３）を切り込むために、切り込み工具が前記支持板（４）に対して直線的に動かされる方法であって、前記材料ウェブが、複数の溝の領域（ｂ）の間にある保持領域にわたって、摩擦係合によって前記支持板（４）上に保持され、かつ、前記溝の領域（ｂ）が弾性の基板上に引かれる方法。
【請求項２】
前記材料ウェブを、第１リールから巻き解いた後第２リール上に巻き取る前に、前記支持板（４）越しに導き、そこに部分ごとに保持することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
材料ウェブの形態に予め作り上げられ層構造を有するフレキシブルな担体層（１）上に一緒に存在する複数の薄膜太陽電池（２）を、前記材料ウェブの側端部に対して平行にまたは直角に配置される所定の相互間隔の複数の溝（３）を切り込むことによって機械的に構造化する装置であって、
前記切り込みの間前記材料ウェブが少なくとも部分ごとに載る支持板（４）であり、前記複数の溝（３）の相互配置に等しくなるように配置されると共に弾性材料から構成される複数の切り込み領域（ｃ）を有する支持板（４）で、かつ、前記複数の切り込み領域（ｃ）の間には保持領域（ｄ）が存在し、前記保持領域（ｄ）にわたって前記材料ウェブ部分が摩擦係合によってその上に保持される支持板（４）と、
切り込み工具と、
前記溝（３）に沿って、前記材料ウェブに対して前記切り込み工具を相対的に動かす手段と、
を有する装置。
【請求項４】
前記保持領域（ｄ）が、真空装置に接続される吸引面によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記保持領域（ｄ）が、磁性の帯状材によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記支持板（４）が回転コンベアベルトであり、前記相対的に動かす手段が前記コンベアベルトの駆動装置であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記切り込み領域（ｃ）の弾性材料が、熱可塑性のエラストマーであることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｂ】
【公開番号】特開２００９−２００４９０（Ｐ２００９−２００４９０Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００９−３３７７９（Ｐ２００９−３３７７９）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（５０２１２２３４７）イェーノプティク アウトマティジールングステヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３３７７９（Ｐ２００９−３３７７９）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（５０２１２２３４７）イェーノプティク アウトマティジールングステヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (29)
【Ｆターム（参考）】
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