【課題】スクライブ位置の誤差に起因する非発電領域を削減し、発電効率を向上させることができるカルコパイライト型薄膜太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に裏面電極を成膜・分割する工程と、裏面電極上に光吸収層を成膜・分割する工程と、光吸収層上に透明電極を成膜・分割する工程とを備えたカルコパイライト型薄膜太陽電池の製造方法であり、光吸収層の分割工程および透明電極の分割工程の少なくとも一方は、基板の成膜側と反対側から波長８００〜２０００ｎｍの赤外光を照射し、裏面電極の分割溝を透過して基板の成膜側へ達する赤外光を基板の成膜側に設けた撮像手段によって検出し、赤外光の濃淡により分割溝の端部の位置を認識し、認識した溝の端部の位置に基いて光吸収層および／または透明電極のスクライブ位置を決定し、撮像手段は、スクライブ手段と一体化して設けられ、両者は一体となって駆動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低荷重での微妙な調整を可能にして、太陽電池基板の薄膜をきれいに削り、不規則な薄膜の剥離の発生をなくして直線的できれいなスクライブラインを形成することができるスクライブ装置を提供する。
【解決手段】
集積型薄膜太陽電池基板Ｗのスクライブ予定ラインに沿って、スクライブヘッド１に取り付けた溝加工ツール４の刃先を太陽電池基板の表面に押圧しながら、太陽電池基板Ｗに対して溝加工ツール４を相対的に移動させて太陽電池基板Ｗの表面に形成された薄膜に溝を形成するスクライブ装置であって、スクライブヘッド１に上下移動可能に取り付けられ、かつ、溝加工ツール４を保持するツールホルダ５と、ツールホルダ５を太陽電池基板Ｗの表面に向けて加圧するエアシリンダ６と、ツールホルダ５を上方に向けて加圧するスプリング７とからなる。 （もっと読む）

【課題】薄膜太陽電池のパネルに絶縁溝を形成するに際して、比較的安価に、かつ簡単な構成でガラス基板の損傷を抑えることができるツールを提供する。
【解決手段】この絶縁溝加工ツールは、集積型薄膜太陽電池の基板上に形成された薄膜を除去して絶縁溝を形成するためのツールであって、ツール本体２２と、刃先部２４と、を備えている。刃先部２４は、ツール本体２２の先端部に設けられ、母材２８と、母材２８の表面の少なくとも一部にバインダ２９を介して電着されたダイヤモンド砥粒３０を含む刃先と、を有する。そして、ダイヤモンド砥粒３０はバインダ表面から３μｍ以上１２μｍ以下の範囲で突出している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数個の単位セルが平面的に配列され直列に接続された有機薄膜太陽電池モジュールであって、単純な構成であり、簡素な工程で製造することが可能な有機薄膜太陽電池モジュールを提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、複数個の単位セルが平面的に配列され直列に接続されており、上記単位セルは、透明基板上に形成された第１電極層と、上記第１電極層上に形成された光電変換層と、上記光電変換層上に形成された第２電極層とを有し、上記一の単位セルの上記光電変換層と上記他の単位セルの上記光電変換層とが連続膜として形成されており、上記一の単位セルの上記第１電極層と上記他の単位セルの上記第１電極層との間隔、および、上記一の単位セルの上記第２電極層と上記他の単位セルの上記第２電極層との間隔がいずれも、上記光電変換層の厚みよりも大きいことを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュールを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数個の単位セルが平面的に配列され直列に接続された有機薄膜太陽電池モジュールであって、単純な構成であり、簡素な工程で製造することが可能な有機薄膜太陽電池モジュールを提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、複数個の単位セルが平面的に配列され直列に接続されており、上記単位セルは、透明基板上に形成された第１電極層と、上記第１電極層上に形成された光電変換層と、上記光電変換層上に形成された第２電極層とを有し、上記一の単位セルの上記光電変換層と上記他の単位セルの上記光電変換層とが連続膜として形成されており、上記透明基板上に、上記一の単位セルの上記第１電極層と上記他の単位セルの上記第１電極層との間に位置するように、上記光電変換層への光照射を遮る遮光部が形成されていることを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュールを提供する。 （もっと読む）

【課題】光電変換効率の高い光電変換装置を提供すること。
【解決手段】光電変換装置２１は、基板１と、基板１上に設けられ、第１の溝Ｐ１によって分割された複数の下部電極２と、複数の下部電極２上および第１の溝内Ｐ１に設けられ、下部電極２上で貫通した第２の溝Ｐ２を有する光電変換層５と、光電変換層５上に設けられた上部電極６と、第２の溝Ｐ２内に設けられ、上部電極６と下部電極２とを電気的に接続する接続導体７と、上部電極２を平面視して第１の溝Ｐ１を覆うように上部電極２上に設けられた遮光層８と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電荷の損失を減らすことにより効率を改善した太陽電池およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ｐ型層およびｎ型層を含む半導体層；前記半導体層の一面に位置し、下記の（化学式１）で表されるシリケートを含む誘電膜；前記半導体層のｐ型層が連結されている第１電極；および前記半導体層のｎ型層が連結されている第２電極を含む太陽電池を提供する。（化学式１）ｘ（Ｍ_２Ｏ_３）・ｙ（ＳｉＯ_２）前記（化学式１）で、ＭはＩＩＩａ族元素であり、ｘおよびｙは０＜２ｘ＜ｙであり、ｘ＋ｙ＝１である実数である。 （もっと読む）

【課題】太陽電池セルと金属基板の間の浮遊容量の影響が小さく、また、両者間の電位差が小さく、１モジュール当たりの出力電圧の高い高電圧太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】金属基板と、その上の絶縁層と、その上の、直列接続される複数の太陽電池セルと、２つの出力端子と、接地端子とを有し、各太陽電池セルは、絶縁層上の裏面電極層と、その上の、受光した光を電気に変換する光電変換層と、その上の透明電極層とを備え、２つの出力端子は、一方の端部の太陽電池セルの裏面電極層に接続される第１の出力端子と他方の端部の太陽電池セルの透明電極層に接続される第２の出力端子とからなり、さらに、複数の太陽電池セルの真中の太陽電池セルからプラス１０％〜マイナス１０％の範囲にある１つの接地用太陽電池セルの裏面電極層と金属基板とを電気的に導通する導電層を有し、接地端子は、金属基板に接続され、金属基板及び導電層を介して接地用太陽電池セルに接続されることにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】スクライブ処理を削減し、信頼性の高い太陽電池を提供する。
【解決手段】基板と、第１電極層と、半導体層と、第２電極層を備えた太陽電池の製造方法であって、前記基板上に前記第１電極層を形成する第１電極層形成工程と、前記第１電極層の一部を除去して、前記第１電極層を分割する第１電極層分割工程と、を含み、前記第１電極層形成工程の前に、前記第１電極層の一部が除去される部分に対応する前記基板の表面部分に第１犠牲層を形成する第１犠牲層形成工程を有し、前記第１電極層形成工程では、前記基板上及び前記第１犠牲層上に前記第１電極層を形成し、前記第１電極層分割工程では、前記第１犠牲層上とともに、前記第１犠牲層上に形成された前記第１電極層を除去する。 （もっと読む）

【課題】透過性が高く、ヘイズに優れ、密着性及び可撓性を有しつつ、高い導電性を有する導電性材料及びそれを製造するための導電膜形成用感光材料並びにこれを用いた表示素子及び太陽電池の提供。
【解決手段】導電膜形成用感光材料は、銀塩含有乳剤層と、導電性繊維を含有する導電層とを有してなり、前記導電性繊維の塗設量が、０．００５ｇ／ｍ^２〜０．２ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い形成精度の薄膜を効率良く形成することのできるパターニング装置、および同装置に用いて好適な薄膜除去工具を提供する。
【解決手段】パターニング装置は、薄膜の一部をツール３０によって除去することにより、薄膜太陽電池の一部をなす所定形状の薄膜を形成する。ツール３０は、その先端部分の断面形状が二つの凸部３４とそれら凸部３４の間に形成された凹部３５とにより構成される形状に形成される。凸部３４の突端が鋭角をなす形状に形成されるとともに、凹部３５の内面には粗面加工が施される。凸部３４および凹部３５が円形状で延びる形状に形成される。パターニング装置はツール３０を回転させるツール回転機構を備える。 （もっと読む）

【課題】タブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルが樹脂封止されてなる太陽電池モジュールの製造において、タブ接続工程と太陽電池セルの樹脂封止工程とを、比較的低温の樹脂封止工程の温度で一括で行う。
【解決手段】太陽電池モジュールは、接着剤でタブ線が接続された表面電極を有する太陽電池セルを、減圧ラミネーターを用いて樹脂封止して製造する。減圧ラミネーターとして、可撓性シートにより区画された第１室と第２室とを有し、各室はそれぞれ独立的に内圧調整が可能となっており、第２室内に加熱が可能な加熱ステージを有するものを使用する。 （もっと読む）

【課題】 処理工程を複雑にすることなく、太陽電池の特性の低下を防止する好ましいエッジスペースを備えた太陽電池モジュールを提供すること。
【課題を解決するための手段】 少なくとも基板ガラスと、基板ガラスの上に形成された第１の層と、第１の層の上に形成された第２の層と、を有する太陽電池モジュールには、第１のエネルギ量を備えた第１の除去手段により第１の層を除去することにより、第１の層の端部から、ガラス基板の端部までの間に、第１の層が形成されていない第１のエッジスペースが設けられ、第２のエネルギ量を備えた第２の除去手段により第２の層を除去することにより、第２の層の端部から、ガラス基板の端部までの間に第２の層が形成されていない第２のエッジスペースが設けられる。第２のエッジスペースの幅は、第１のエッジスペースの幅よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】集積型薄膜太陽電池の製造工程において生じる除去物を効率よく除去することができ、優れた収率で集積型薄膜太陽電池を製造することができる集積型薄膜太陽電池の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の集積型薄膜太陽電池の製造方法は、スクライブ工程と、前記スクライブで生じた除去物を前記基板から除去する除去工程とを含み、前記除去工程が、前記集積型薄膜太陽電池の基板に電位を持たせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理工程を複雑にすることなく、太陽電池の特性の低下を防止する好ましいエッジスペースを備えた太陽電池モジュールを提供すること。
【課題を解決するための手段】 少なくとも基板ガラスと、前記基板ガラスの上に形成された第１の層と、前記第１の層の上に形成された第２の層と、を有する太陽電池モジュールを製造する方法において、前記第１の層及び第２の層を前記ガラス基板の端部から第１の幅だけ除去することにより第１の幅を備えた第１のエッジスペースを形成するステップと、前記第２の層だけを前記ガラス基板の端部から第２の幅だけ除去することにより第２のエッジスペース形成ステップと、を有し、前記第２のエッジスペースの幅が、前記第１のエッジスペースの幅よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブ工程で生じる静電気を効率よく除去することができ、優れた収率で集積型薄膜太陽電池を製造することができる集積型薄膜太陽電池の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の集積型薄膜太陽電池の製造方法は、基板上の薄膜に溝を形成するスクライブ工程が、静電気中和手段により行う静電気除去処理を少なくとも含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】刃先が摩耗したとき、溝加工ツール自体を交換することなく、新しい刃先に簡単に据え替えることができ、かつ、集積型薄膜太陽電池を歩留まりよく製造することのできる太陽電池の溝加工ツールを提供する。
【解決手段】
スクライブ装置のホルダ９に回転並びに固定可能に取り付けられる円盤状ボディ８１の外周部に、略接線方向に刃先を向けた刃領域が周方向に等しい間隔をあけて複数設けられており、この何れか一つの刃先を選択して溝加工を行う。 （もっと読む）

【課題】刃先が摩耗または刃こぼれしたときに溝加工ツール自体を交換することなく、新しい刃先に簡単に据え替えることのでき、かつ、集積型薄膜太陽電池を歩留まりよく製造することのできる太陽電池の製造方法、溝加工ツールを提供する。
【解決手段】
溝加工ツール８が、スクライブ装置のホルダ９に回転並びに固定可能に取り付けた円盤状ボディ８１の外周部に、歯車状に連続した多数の凹、凸部８２、８３が円周方向に沿って形成され、この凸部８３の接線方向に向いた少なくともいずれか一方の角部を刃先８４として形成し、この刃先８４を進行方向に向けて配置して一回の移動により複数の刃先で同時に溝加工を行う。 （もっと読む）

【課題】太陽電池のＦＦ特性の向上、歩留まりの低減に有効な裏面電極層を積層してなる太陽電池、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス基板上に、モリブデンからなる金属裏面電極層を積層した化合物系薄膜太陽電池であって、上記金属裏面電極層は、スパッタ法により、その表面の反射率が１０％以上３５％以下の範囲で上記ガラス基板上に製膜されていることを特徴とする化合物系薄膜太陽電池を提供する。 （もっと読む）

【課題】隣接する太陽電池セル間に形成される分離溝で、隣接する太陽電池セルとの接続抵抗が大きくなったり、接続を確保できなくなったりすることを抑えることが可能な薄膜太陽電池を得ること。
【解決手段】透光性絶縁基板２上に、表面電極層１１と、バンドギャップの異なる半導体層を基板面に垂直な方向に複数含む光電変換層１２と、裏面電極層１３と、を含むユニットセル１０が複数配列して形成され、ユニットセル１０の光電変換層１２を隣接する一方のユニットセルの光電変換層と分離する分離溝２１で、ユニットセル１０の裏面電極層１３が隣接するユニットセルの表面電極層１１と接続され、ユニットセル１０が直列に接続されてなる薄膜太陽電池において、分離溝２１を構成する光電変換層１２の側面は、基板面に対して０°よりも大きく４５°以下の角度を有する。 （もっと読む）