フロートガラスの製造方法および製造装置
【課題】徐冷炉においてガラスリボンの下面に疵防止用の保護被膜を形成するために吹き付けられた亜硫酸ガスを処理管理する。
【解決手段】フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とする。
【解決手段】フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラスの製造方法および製造装置に関し、特に徐冷炉において疵防止のための保護膜を形成するフロートガラスの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラスは、図４に示す如く溶融ガラスがフロートバス４２の溶融スズ４３上に供給されて所望の厚さと幅を有するリボン状ガラス４４に成形される。成形されたリボン状ガラス４４は、フロートバス４２の出口からフロートバス４２に隣接して設置されているリフトアウト部４５のリフトアウトロール４８によって引き上げられた後、徐冷炉４６で徐冷および冷却されてガラスリボン（フロートガラス）４１となる。そして、このガラスリボン４１は、さらに冷却レア４７で切断可能な室温まで冷却されて切断装置５３によって所定のサイズに切断される。この間、ガラスリボン４１を搬送ロール５１でけん引および搬送することによって連続的に製造される。
【０００３】
上記のフロートガラス製造工程において、上記搬送ロール５１による疵の発生やその後の搬送時もしくは輸送時における疵の発生を防止するために、成形されたガラスリボン４１の板面に亜硫酸ガス（ＳＯ２）を吹き付けて硫酸塩の保護被膜を形成することが知られている。例えば、特許文献１には、図４に示すように徐冷炉４６の上流領域に亜硫酸ガスを吹き付けるためのノズル５４を設け、該ノズル５４から徐冷炉４６内を搬送ロール５１で搬送中のガラスリボン４１に亜硫酸ガスを吹き付けて保護被膜を形成することが記載されている。高温の徐冷炉４６内でガラスリボン４１に吹き付けられた亜硫酸ガスがガラスの構成成分等と反応して、硫酸ナトリウム等の硫酸塩の保護被膜がガラスリボン４１の表面に形成される。この硫酸塩の保護被膜は、最終的に洗浄で除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第０２／０５１７６７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フロートガラス製造装置の徐冷炉内において硫酸塩の保護被膜を形成する場合、温度が高い徐冷炉の上流において亜硫酸ガスの吹き付けが行われる。特許文献１では徐冷炉の上流の仕切り壁で区画された領域内にノズルを設けて亜硫酸ガスを吹き付けることにより、該領域内の亜硫酸ガスの濃度を高めてガラスとの反応効率をよくし、保護被膜をガラスリボンの表面に効率的に形成している。しかし、亜硫酸ガスを仕切り壁で区画された領域内で吹き付けても余剰の亜硫酸ガスが徐冷炉内に広く流出し、この亜硫酸ガスは徐冷炉内に滞留したり、徐冷炉からさらに外部に漏洩する。
【０００６】
このような徐冷炉内の余剰の亜硫酸ガスは、徐冷炉の構造物を腐食したり、搬送ロールの隙間から徐冷炉に隣接するリフトアウト部に流入してリフトアウト部の構造物を同様に腐食し大きな被害を与えるばかりでなく、腐食された構造物の錆や腐食物がガラスリボンの表面に落下したり、ロール表面に付着もしくは固着することによってガラスリボン面に異物付着や疵等の欠点を生じ、得られるフロートガラスの品質低下と歩留の低下を招いている。
【０００７】
そのため、特許文献１では亜硫酸ガスをシールドレア（リフトアウト部）において吹き付け保護被膜を形成する場合に、亜硫酸ガスがシールドレアからフロートバスに流入しフロートバスの溶融スズを汚染するのを防ぐために、ノズルに隣接して吸引ノズルを設け、吹き付けられた亜硫酸ガスのうち、ガラスリボンの保護被膜形成に使用されない余剰の亜硫酸ガスを吸引して系外に排出することが記載されている。しかし、このような方法では徐冷炉内における上記問題を解消することは困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ガラスリボンの板面に十分な厚さの保護被膜を確実に形成でき、かつ亜硫酸ガスの徐冷炉内から外部への漏洩および徐冷炉の構造物の腐食を軽減もしくは防止できるフロートガラスの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果により得られたもので、フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とするフロートガラスの製造方法を提供する。
【００１０】
また本発明は、フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉を有し、該徐冷炉の上流部に該徐冷炉内を搬送ロールで搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩の保護膜を形成するための亜硫酸ガスを吹き付けるノズルが設けられており、前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に、前記徐冷炉内の雰囲気を吸引する排気チャンバーが前記ガラスリボンの上方に設けられていることを特徴とするフロートガラス製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラスリボンの周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流がガラスリボンの搬送方向に形成されるので、この気流に担持された亜硫酸ガスによってもさらに保護被膜を形成できる。その結果、特にガラスリボンの下面に効率よく保護被膜が形成されるため、搬送ロールによる疵の発生を防止できる。さらに、亜硫酸ガスの徐冷炉内から外部への漏洩および徐冷炉の構造物の腐食などを軽減もしくは防止できる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ部における平面図（半分のみ図示）。
【図３】本発明の他の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の徐冷炉の終端部の断面説明図。
【図４】従来のフロートガラス製造装置の断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面説明図、図２はそのＡ−Ａ部における平面図である。図２には徐冷炉の半分だけを図示しているが、図示しない半分もこれと対称をなしており同じである。図示するようにフロートバス２の溶融スズ３上でリボン状ガラス４に成形されたガラスリボン１は、フロートバス２の出口のリフトアウト部５に設置されているリフトアウトロール８によって溶融スズ３から引き上げられ、リフトアウト部５に連続して設置されている徐冷炉６に移送される。リフトアウト部５内にはリフトアウトロール８がフロートバス２の溶融スズ面より高いレベルに配置されており、フロートバス２でリボン状ガラス４に成形されたガラスリボン１は、リフトアウトロール８によって引き上げられた後、囲い構造９を有するリフトアウト部５において安定した状態になるまで冷却され徐冷炉６に搬送される。
【００１４】
徐冷炉６は、多くのガラス製品の製造において一般に使用されている徐冷炉と同様に囲い構造１０を持つ温度調整可能な設備で、内部には複数本の搬送ロール１１が並列して設置されている。これらの搬送ロール１１は、駆動モーター（図示せず）によって一定速度で駆動され、リボン状のガラスリボン１を決められた一定速度で牽引もしくは搬送する。この場合、一部の搬送ロールは駆動モーターに駆動連結しないで回転自由にさせてもよい。この徐冷炉６は数十ｍの長さを有しており、囲い構造１０を持つ徐冷炉６内は温度が上流部の高温（例えば、約６００〜７５０℃）から下流部の終端温度（例えば、約２００〜４００℃）まで逓減する温度分布が得られるように温度管理されている。これにより、ガラスリボン１は徐冷炉６内を搬送ロール１１で搬送される間に、ガラス内に望ましくない熱応力が残らないようにガラスの歪点温度以下の温度まで徐冷される。そして、通常は徐冷炉６の出口に達するときまでに、ガラスリボン１はガラスの歪点温度よりさらに低い温度になるまで冷却される。徐冷炉６の徐冷工程で冷却されたガラスリボン１は、前記したように徐冷炉６の出口においてまだ約２００〜４００℃の高温を有しているため、冷却レア７でさらに切断可能な温度まで冷却された後、切断装置１３によって所定の大きさに切断される。冷却レア７は、徐冷されたガラスリボンを室温近くまで冷却できれば徐冷炉６のように囲い構造１０を持つ温度調整可能な設備でなくてもよい。
【００１５】
本発明は、図１に示すように徐冷炉６の上流部にガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスを吹き付けるためのノズル１４を設け、さらにノズル１４が設けられている位置（亜硫酸ガス吹き付け位置）より下流の領域に排気チャンバー１２を設けて徐冷炉６内の雰囲気を吸引することによって、上流部の亜硫酸ガスをガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流としてガラスリボン１の搬送方向に形成して排気チャンバー１２に誘引し、排気チャンバー１２から外部に排出する。これにより、徐冷炉６の徐冷工程において上流部の高温状態にあるガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスをノズル１４で吹き付けて硫酸塩からなる疵防止用保護層（保護被膜）を形成し、搬送ロールによる疵の発生やその後の搬送時もしくは輸送時における疵の発生を防ぐ。
【００１６】
本発明は、上記ノズル１４を徐冷炉６の上流部に設けることにより、高温のガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスを吹き付けし保護被膜を好ましく形成することができる。高温ほど亜硫酸ガスの硫酸塩からなる保護被膜がガラスリボン１の下面に形成されやすい。本発明において徐冷炉６の上流部は、このように高温に管理されている領域である。保護被膜形成に適するガラスリボン１の温度としては、ガラスの種類などにより若干異なることもあるが、５００〜７５０℃が好ましく、６００〜７５０℃がより好ましい。
【００１７】
保護被膜の形成に使用されるガスとしては、亜硫酸ガスが好ましい。亜硫酸ガスはガラス中の化学成分と反応してガラスリボン１の板面に硫酸ナトリウム等の硫酸塩の被膜を形成し、該被膜は水洗浄によって容易に除去できる。亜硫酸ガスは通常は単独で使用されるが、必要に応じその他のガスを含有していてもよい。亜硫酸ガスを徐冷炉６の上流部においてガラスリボン１に吹き付ける場合、歪点以上の温度のガラスリボンを急激に冷却し徐冷処理が損なわれないようにするため、亜硫酸ガスは例えば４００〜６００℃程度に予熱されていることが好ましい。
【００１８】
本発明は、ノズル１４が設けられた位置より下流の領域に排気チャンバー１２を設ける。図１は、排気チャンバー１２を徐冷炉６の下流部に設けた例である。徐冷炉６の上流部においてノズル１４からガラスリボン１に吹き付けられた亜硫酸ガスの多くは、ガラスリボン１のガラス成分と反応して硫酸塩の被膜をガラスリボン１の下面に形成するが、その残りの亜硫酸ガスは徐冷炉６の上流部の炉内の雰囲気に含有される。排気チャンバー１２は、この上流部の炉内の亜硫酸ガスを含む雰囲気を下流方向に吸引することによって、ガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流をガラスリボン１の搬送方向に形成し、徐冷炉６内に亜硫酸ガスの停滞状態が生じないようにするとともに、ガラスリボン１の周囲に形成される亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流によっても保護被膜の形成を行い、さらに余剰の亜硫酸ガスを外部に排出する機能を有している。排気チャンバー１２が徐冷炉６の終端（下流端）に設けられていると、亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流が徐冷炉６の終端まで誘引され排気チャンバー１２によって排出されるため、気流の一部が排気チャンバー１２の背後（下流側）へ流動するのを回避できる。しかし、排気チャンバー１２の設置位置は、ガス吹き付け位置より下流の領域であればよく、徐冷炉６の中流部または下流部でもよい。但し、保護皮膜形成に適するガラスリボン温度よりも低いガラス温度領域（５００℃未満）に設置されることが好ましい。
【００１９】
上記排気チャンバー１２は、徐冷炉６内の亜硫酸ガスを含む雰囲気を効率よく吸引するために筒状構造２７を有しており、該筒状構造２７の上部に吸気した雰囲気を外部に排出するための排気ダクト１５が設けられている。排気ダクト１５は、排気チャンバー１２に連通している。筒状構造２７の形状は特定されないが、徐冷炉６内の雰囲気をできるだけ徐冷炉６の幅方向全体において均一に吸引するために、図２に示すように横断面形状が矩形状でその両サイドが、好ましくはガラスリボン幅以上、より好ましくは搬送ロール１１の端部から外側に突出する大きさを有している。筒状構造２７の幅ａは徐冷炉６の主に炉内容量によって決められるが、その大きさとしては０．５〜４ｍが好ましい。ａがこのような大きさを持っていれば、徐冷炉６内の雰囲気を徐冷操作に支障を与えることなく緩やかに吸引できる。ａが小さすぎると圧力損失が生じ好ましくない。そして、徐冷炉６内の雰囲気をガラスリボン１に比較的近い位置において吸引し、亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流をできるだけガラスリボン１の近傍に形成するために、筒状構造２７の下端がガラスリボン１から所定の高さ（好ましくは１０〜１００ｍｍ、より好ましくは１０〜５０ｍｍ）になるように設定されることが好ましい。その際、筒状構造２７の上流側の下端は下流側の下端より高いことが好ましく、特に２０〜７０ｍｍ高いことが好ましい。
【００２０】
上記排気チャンバー１２の排気は、排気ダクト１５内に設けた排気ファン１７を駆動モーター１８で駆動させて行われる。排気ダクト１５内にはダンパー１６を設けて排気チャンバー１２の排気量を調整することもできる。このように排気ダクト１５内にダンパー１６を設けた場合には、排気ファン１７の回転数および／またはダンパー１６の開度の制御によって、排気チャンバー１２の排気量を調整することができる。排気チャンバー１２の排気量をノズル１４による亜硫酸ガスの吹き付け量などを勘案しながら調整する。
【００２１】
図１に示す徐冷炉６では、上記したように排気チャンバー１２を徐冷炉６の終端に設ける例として、排気チャンバー１２を徐冷炉６の内部に設ける場合について説明したが、本発明において、排気チャンバー１２は徐冷炉６の炉外に設置することができる。この方法は、図示はしないが徐冷炉６の終端である出口に隣接する冷却レア７に排気チャンバー１２を設けるもので、具体的には囲い構造を有しない冷却レア７との間を区画している、徐冷炉６の終端部の囲い構造１０の全部または下部を除いて排気チャンバー１２を設置する。その結果、排気チャンバー１２は、徐冷炉６の終端を形成して徐冷炉６の囲い構造１０の一部を形成することになる。本発明において徐冷炉６の終端に排気チャンバー１２を設けるとは、このように排気チャンバー１２を徐冷炉６の出口部に隣接して冷却レアに設置する場合を含む。
【００２２】
この方法によれば、徐冷炉６内の雰囲気全体が排気チャンバー１２に誘引されて徐冷炉６の上流部から終端までの全域を流動し、ガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含有する気流を形成し、余剰の亜硫酸ガスは徐冷炉６の終端から排気される。したがって、排気チャンバー１２を徐冷炉６内の中流部や下流部に設置する場合のように、亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に回って徐冷炉６内に残るおそれが実質的にない。また、この方法は囲い構造を有しない冷却レアを利用して排気チャンバー１２を設置できるため、徐冷炉６の大きな改造を行わないで済む点でも優れている。
【００２３】
図３は本発明の他の好ましい実施形態を示す。本例は、図示するように徐冷炉６の下流部に設けた排気チャンバー１２より下流側に給気チャンバー１９を設け、該給気チャンバー１９から外気を排気チャンバー１２の背後のガラスリボン１に向かって供給し、排気チャンバー１２の背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成する。ここで、排気チャンバー１２の背後とは、ガラスリボン１の搬送方向における排気チャンバー１２の後側を意味し、具体的には徐冷炉６に設置する排気チャンバー１２の下流側（フロートバス２と反対の側）近傍の部位を指す。徐冷炉６に排気チャンバー１２を設置した場合、排気チャンバー１２の背後には一般に排気チャンバー１２の吸引作用によって負圧状態が生じやすい。そのため、前記したように排気チャンバー１２を徐冷炉６の終端に設けた場合には、徐冷炉６の出口部から外気と一緒に粉塵等が徐冷炉６内に流入し、ガラスリボン１の表面に付着するおそれがある。本例は、このような粉塵等の流入を給気チャンバー１９によって防止するものである。
【００２４】
すなわち、図３に示すように排気チャンバー１２より下流側に給気チャンバー１９を並設し、該給気チャンバー１９から外気を排気チャンバー１２の背後のガラスリボン１に向かって供給し、排気チャンバー１２の背後を外部に対し正圧にする。この給気チャンバー１９は、前記した排気チャンバー１２と同様な筒状構造２８を有しており、該筒状構造２８の形状および設置の仕方も排気チャンバー１２と基本的に同様で（但し筒状構造２８の下流側の下端は上流側の下端より高いことが好ましく、特に２０〜７０ｍｍ高いことが好ましい）、筒状構造２８の上部には給気用の給気ダクト２０が設けられている。給気ダクト２０は、給気チャンバー１９に連通している。給気ダクト２０内には、給気ファン２１とダンパー２２が設けられている。給気チャンバー１９の給気は、給気ファン２１を駆動モーター２３で駆動させて行い、給気チャンバー１９の給気量は、給気ファン２１の回転数を制御することにより、および／またはダンパー２２の開度を変えることにより調整できる。
【００２５】
さらに、排気チャンバー１２より下流側に（給気チャンバー１９がある場合は排気チャンバー１２と給気チャンバー１９との間に）、徐冷炉６内を搬送中のガラスリボン１の上方および／または下方に、仕切り板２６を設けると好ましい（図３ではガラスリボン上方の仕切り板は不図示）。排気効率または給気効率が上がるためである。
【００２６】
仕切り板２６をガラスリボン１の上方に設ける場合は、仕切り板２６とガラスリボン１との間隔は１０〜１００ｍｍさらには１０〜５０ｍｍが好ましく、仕切り板２６をガラスリボン１の下方に設ける場合は、仕切り板２６とガラスリボン１との間隔または仕切り板先端と搬送ロール外周との間隔が１０〜１００ｍｍさらには１０〜５０ｍｍが好ましい。仕切り板２６の幅は、排気チャンバー１２の幅より広いことが好ましい。
【００２７】
本例のように排気チャンバー１２に給気チャンバー１９を並設することにより、排気チャンバー１２の背後（下流側）が給気チャンバー１９の給気によって外部に対し１〜１０Ｐａ程度の正圧に保持されるため、排気チャンバー１２に誘引された亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に流動するのを防止できる。特に、排気チャンバー１２と給気チャンバー１９が本例のように徐冷炉６の終端に設けられている場合には、亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に流動した後さらに徐冷炉６の終端部から冷却レア側に流出するのを防止できる。また、徐冷炉６の終端部または給気チャンバー１９の背後部が外部に対し正圧になるため、外部から徐冷炉６内に粉塵等が流入するのを防止できる。
【００２８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、徐冷炉６の少なくともガラスリボン１より上方の雰囲気に露呈する、排気チャンバー１２および給気チャンバー１９などの構造物は、耐酸性の不燃材で形成されていることが好ましい。耐酸性の弱い材料で形成されていると、亜硫酸ガスによって腐食され、その腐食物がガラスリボン上に落下したり、ロール表面に付着もしくは固着することによってガラスリボン面に異物付着や疵等の欠点を生じ、得られるフロートガラスの品質低下と歩留の低下を招くからである。この耐酸性の不燃材としては、ステンレス鋼、あるいはキャスター打設、セラミックライニング、テフロン（登録商標）加工などが挙げられる。
【００２９】
また、徐冷炉６内、排気チャンバー１２内、排気ダクト１５内、および給気ダクト２０内等が亜硫酸ガスの酸露点温度（１００〜２００℃）以下になっていると、徐冷炉６内においてガラスリボン１の下面に吹き付けられた亜硫酸ガスが、これらに触れたとき結露しさらに結露がガラスリボン上に落下しガラスリボンを汚染するため、徐冷炉６内、排気チャンバー１２内、給気チャンバー１９内、排気ダクト１５内、および給気ダクト２０は、亜硫酸ガスの酸露点より高い温度に保持することが好ましい。
【００３０】
なお、排気チャンバー１２に連通する排気ダクト１５の先に、該排気ダクト１５に連通して、亜硫酸ガスを排ガス処理するためのスクラバーが設けられていると好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、フロートガラス製造装置の徐冷炉の高温域において亜硫酸ガスをフロートガラスに吹き付けその硫酸塩で疵防止用の保護被膜を形成するフロート法に好適する。
【符号の説明】
【００３２】
１：ガラスリボン
２：フロートバス
３：溶融スズ
４：リボン状ガラス
５：リフトアウト部
６：徐冷炉
７：冷却レア
８：リフトアウトロール
９：囲い構造
１０：囲い構造
１１：搬送ロール
１２：排気チャンバー
１３：切断装置
１４：ノズル
１５：排気ダクト
１６：ダンパー
１７：排気ファン
１８：駆動モーター
１９：給気チャンバー
２０：給気ダクト
２１：給気ファン
２２：ダンパー
２３：駆動モーター
２６：仕切り板
２７：筒状構造
２８：筒状構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラスの製造方法および製造装置に関し、特に徐冷炉において疵防止のための保護膜を形成するフロートガラスの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラスは、図４に示す如く溶融ガラスがフロートバス４２の溶融スズ４３上に供給されて所望の厚さと幅を有するリボン状ガラス４４に成形される。成形されたリボン状ガラス４４は、フロートバス４２の出口からフロートバス４２に隣接して設置されているリフトアウト部４５のリフトアウトロール４８によって引き上げられた後、徐冷炉４６で徐冷および冷却されてガラスリボン（フロートガラス）４１となる。そして、このガラスリボン４１は、さらに冷却レア４７で切断可能な室温まで冷却されて切断装置５３によって所定のサイズに切断される。この間、ガラスリボン４１を搬送ロール５１でけん引および搬送することによって連続的に製造される。
【０００３】
上記のフロートガラス製造工程において、上記搬送ロール５１による疵の発生やその後の搬送時もしくは輸送時における疵の発生を防止するために、成形されたガラスリボン４１の板面に亜硫酸ガス（ＳＯ２）を吹き付けて硫酸塩の保護被膜を形成することが知られている。例えば、特許文献１には、図４に示すように徐冷炉４６の上流領域に亜硫酸ガスを吹き付けるためのノズル５４を設け、該ノズル５４から徐冷炉４６内を搬送ロール５１で搬送中のガラスリボン４１に亜硫酸ガスを吹き付けて保護被膜を形成することが記載されている。高温の徐冷炉４６内でガラスリボン４１に吹き付けられた亜硫酸ガスがガラスの構成成分等と反応して、硫酸ナトリウム等の硫酸塩の保護被膜がガラスリボン４１の表面に形成される。この硫酸塩の保護被膜は、最終的に洗浄で除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第０２／０５１７６７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フロートガラス製造装置の徐冷炉内において硫酸塩の保護被膜を形成する場合、温度が高い徐冷炉の上流において亜硫酸ガスの吹き付けが行われる。特許文献１では徐冷炉の上流の仕切り壁で区画された領域内にノズルを設けて亜硫酸ガスを吹き付けることにより、該領域内の亜硫酸ガスの濃度を高めてガラスとの反応効率をよくし、保護被膜をガラスリボンの表面に効率的に形成している。しかし、亜硫酸ガスを仕切り壁で区画された領域内で吹き付けても余剰の亜硫酸ガスが徐冷炉内に広く流出し、この亜硫酸ガスは徐冷炉内に滞留したり、徐冷炉からさらに外部に漏洩する。
【０００６】
このような徐冷炉内の余剰の亜硫酸ガスは、徐冷炉の構造物を腐食したり、搬送ロールの隙間から徐冷炉に隣接するリフトアウト部に流入してリフトアウト部の構造物を同様に腐食し大きな被害を与えるばかりでなく、腐食された構造物の錆や腐食物がガラスリボンの表面に落下したり、ロール表面に付着もしくは固着することによってガラスリボン面に異物付着や疵等の欠点を生じ、得られるフロートガラスの品質低下と歩留の低下を招いている。
【０００７】
そのため、特許文献１では亜硫酸ガスをシールドレア（リフトアウト部）において吹き付け保護被膜を形成する場合に、亜硫酸ガスがシールドレアからフロートバスに流入しフロートバスの溶融スズを汚染するのを防ぐために、ノズルに隣接して吸引ノズルを設け、吹き付けられた亜硫酸ガスのうち、ガラスリボンの保護被膜形成に使用されない余剰の亜硫酸ガスを吸引して系外に排出することが記載されている。しかし、このような方法では徐冷炉内における上記問題を解消することは困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ガラスリボンの板面に十分な厚さの保護被膜を確実に形成でき、かつ亜硫酸ガスの徐冷炉内から外部への漏洩および徐冷炉の構造物の腐食を軽減もしくは防止できるフロートガラスの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果により得られたもので、フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とするフロートガラスの製造方法を提供する。
【００１０】
また本発明は、フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉を有し、該徐冷炉の上流部に該徐冷炉内を搬送ロールで搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩の保護膜を形成するための亜硫酸ガスを吹き付けるノズルが設けられており、前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に、前記徐冷炉内の雰囲気を吸引する排気チャンバーが前記ガラスリボンの上方に設けられていることを特徴とするフロートガラス製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガラスリボンの周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流がガラスリボンの搬送方向に形成されるので、この気流に担持された亜硫酸ガスによってもさらに保護被膜を形成できる。その結果、特にガラスリボンの下面に効率よく保護被膜が形成されるため、搬送ロールによる疵の発生を防止できる。さらに、亜硫酸ガスの徐冷炉内から外部への漏洩および徐冷炉の構造物の腐食などを軽減もしくは防止できる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ部における平面図（半分のみ図示）。
【図３】本発明の他の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の徐冷炉の終端部の断面説明図。
【図４】従来のフロートガラス製造装置の断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態に係るフロートガラス製造装置の縦断面説明図、図２はそのＡ−Ａ部における平面図である。図２には徐冷炉の半分だけを図示しているが、図示しない半分もこれと対称をなしており同じである。図示するようにフロートバス２の溶融スズ３上でリボン状ガラス４に成形されたガラスリボン１は、フロートバス２の出口のリフトアウト部５に設置されているリフトアウトロール８によって溶融スズ３から引き上げられ、リフトアウト部５に連続して設置されている徐冷炉６に移送される。リフトアウト部５内にはリフトアウトロール８がフロートバス２の溶融スズ面より高いレベルに配置されており、フロートバス２でリボン状ガラス４に成形されたガラスリボン１は、リフトアウトロール８によって引き上げられた後、囲い構造９を有するリフトアウト部５において安定した状態になるまで冷却され徐冷炉６に搬送される。
【００１４】
徐冷炉６は、多くのガラス製品の製造において一般に使用されている徐冷炉と同様に囲い構造１０を持つ温度調整可能な設備で、内部には複数本の搬送ロール１１が並列して設置されている。これらの搬送ロール１１は、駆動モーター（図示せず）によって一定速度で駆動され、リボン状のガラスリボン１を決められた一定速度で牽引もしくは搬送する。この場合、一部の搬送ロールは駆動モーターに駆動連結しないで回転自由にさせてもよい。この徐冷炉６は数十ｍの長さを有しており、囲い構造１０を持つ徐冷炉６内は温度が上流部の高温（例えば、約６００〜７５０℃）から下流部の終端温度（例えば、約２００〜４００℃）まで逓減する温度分布が得られるように温度管理されている。これにより、ガラスリボン１は徐冷炉６内を搬送ロール１１で搬送される間に、ガラス内に望ましくない熱応力が残らないようにガラスの歪点温度以下の温度まで徐冷される。そして、通常は徐冷炉６の出口に達するときまでに、ガラスリボン１はガラスの歪点温度よりさらに低い温度になるまで冷却される。徐冷炉６の徐冷工程で冷却されたガラスリボン１は、前記したように徐冷炉６の出口においてまだ約２００〜４００℃の高温を有しているため、冷却レア７でさらに切断可能な温度まで冷却された後、切断装置１３によって所定の大きさに切断される。冷却レア７は、徐冷されたガラスリボンを室温近くまで冷却できれば徐冷炉６のように囲い構造１０を持つ温度調整可能な設備でなくてもよい。
【００１５】
本発明は、図１に示すように徐冷炉６の上流部にガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスを吹き付けるためのノズル１４を設け、さらにノズル１４が設けられている位置（亜硫酸ガス吹き付け位置）より下流の領域に排気チャンバー１２を設けて徐冷炉６内の雰囲気を吸引することによって、上流部の亜硫酸ガスをガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流としてガラスリボン１の搬送方向に形成して排気チャンバー１２に誘引し、排気チャンバー１２から外部に排出する。これにより、徐冷炉６の徐冷工程において上流部の高温状態にあるガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスをノズル１４で吹き付けて硫酸塩からなる疵防止用保護層（保護被膜）を形成し、搬送ロールによる疵の発生やその後の搬送時もしくは輸送時における疵の発生を防ぐ。
【００１６】
本発明は、上記ノズル１４を徐冷炉６の上流部に設けることにより、高温のガラスリボン１の下面に亜硫酸ガスを吹き付けし保護被膜を好ましく形成することができる。高温ほど亜硫酸ガスの硫酸塩からなる保護被膜がガラスリボン１の下面に形成されやすい。本発明において徐冷炉６の上流部は、このように高温に管理されている領域である。保護被膜形成に適するガラスリボン１の温度としては、ガラスの種類などにより若干異なることもあるが、５００〜７５０℃が好ましく、６００〜７５０℃がより好ましい。
【００１７】
保護被膜の形成に使用されるガスとしては、亜硫酸ガスが好ましい。亜硫酸ガスはガラス中の化学成分と反応してガラスリボン１の板面に硫酸ナトリウム等の硫酸塩の被膜を形成し、該被膜は水洗浄によって容易に除去できる。亜硫酸ガスは通常は単独で使用されるが、必要に応じその他のガスを含有していてもよい。亜硫酸ガスを徐冷炉６の上流部においてガラスリボン１に吹き付ける場合、歪点以上の温度のガラスリボンを急激に冷却し徐冷処理が損なわれないようにするため、亜硫酸ガスは例えば４００〜６００℃程度に予熱されていることが好ましい。
【００１８】
本発明は、ノズル１４が設けられた位置より下流の領域に排気チャンバー１２を設ける。図１は、排気チャンバー１２を徐冷炉６の下流部に設けた例である。徐冷炉６の上流部においてノズル１４からガラスリボン１に吹き付けられた亜硫酸ガスの多くは、ガラスリボン１のガラス成分と反応して硫酸塩の被膜をガラスリボン１の下面に形成するが、その残りの亜硫酸ガスは徐冷炉６の上流部の炉内の雰囲気に含有される。排気チャンバー１２は、この上流部の炉内の亜硫酸ガスを含む雰囲気を下流方向に吸引することによって、ガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流をガラスリボン１の搬送方向に形成し、徐冷炉６内に亜硫酸ガスの停滞状態が生じないようにするとともに、ガラスリボン１の周囲に形成される亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流によっても保護被膜の形成を行い、さらに余剰の亜硫酸ガスを外部に排出する機能を有している。排気チャンバー１２が徐冷炉６の終端（下流端）に設けられていると、亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流が徐冷炉６の終端まで誘引され排気チャンバー１２によって排出されるため、気流の一部が排気チャンバー１２の背後（下流側）へ流動するのを回避できる。しかし、排気チャンバー１２の設置位置は、ガス吹き付け位置より下流の領域であればよく、徐冷炉６の中流部または下流部でもよい。但し、保護皮膜形成に適するガラスリボン温度よりも低いガラス温度領域（５００℃未満）に設置されることが好ましい。
【００１９】
上記排気チャンバー１２は、徐冷炉６内の亜硫酸ガスを含む雰囲気を効率よく吸引するために筒状構造２７を有しており、該筒状構造２７の上部に吸気した雰囲気を外部に排出するための排気ダクト１５が設けられている。排気ダクト１５は、排気チャンバー１２に連通している。筒状構造２７の形状は特定されないが、徐冷炉６内の雰囲気をできるだけ徐冷炉６の幅方向全体において均一に吸引するために、図２に示すように横断面形状が矩形状でその両サイドが、好ましくはガラスリボン幅以上、より好ましくは搬送ロール１１の端部から外側に突出する大きさを有している。筒状構造２７の幅ａは徐冷炉６の主に炉内容量によって決められるが、その大きさとしては０．５〜４ｍが好ましい。ａがこのような大きさを持っていれば、徐冷炉６内の雰囲気を徐冷操作に支障を与えることなく緩やかに吸引できる。ａが小さすぎると圧力損失が生じ好ましくない。そして、徐冷炉６内の雰囲気をガラスリボン１に比較的近い位置において吸引し、亜硫酸ガスを含む雰囲気の気流をできるだけガラスリボン１の近傍に形成するために、筒状構造２７の下端がガラスリボン１から所定の高さ（好ましくは１０〜１００ｍｍ、より好ましくは１０〜５０ｍｍ）になるように設定されることが好ましい。その際、筒状構造２７の上流側の下端は下流側の下端より高いことが好ましく、特に２０〜７０ｍｍ高いことが好ましい。
【００２０】
上記排気チャンバー１２の排気は、排気ダクト１５内に設けた排気ファン１７を駆動モーター１８で駆動させて行われる。排気ダクト１５内にはダンパー１６を設けて排気チャンバー１２の排気量を調整することもできる。このように排気ダクト１５内にダンパー１６を設けた場合には、排気ファン１７の回転数および／またはダンパー１６の開度の制御によって、排気チャンバー１２の排気量を調整することができる。排気チャンバー１２の排気量をノズル１４による亜硫酸ガスの吹き付け量などを勘案しながら調整する。
【００２１】
図１に示す徐冷炉６では、上記したように排気チャンバー１２を徐冷炉６の終端に設ける例として、排気チャンバー１２を徐冷炉６の内部に設ける場合について説明したが、本発明において、排気チャンバー１２は徐冷炉６の炉外に設置することができる。この方法は、図示はしないが徐冷炉６の終端である出口に隣接する冷却レア７に排気チャンバー１２を設けるもので、具体的には囲い構造を有しない冷却レア７との間を区画している、徐冷炉６の終端部の囲い構造１０の全部または下部を除いて排気チャンバー１２を設置する。その結果、排気チャンバー１２は、徐冷炉６の終端を形成して徐冷炉６の囲い構造１０の一部を形成することになる。本発明において徐冷炉６の終端に排気チャンバー１２を設けるとは、このように排気チャンバー１２を徐冷炉６の出口部に隣接して冷却レアに設置する場合を含む。
【００２２】
この方法によれば、徐冷炉６内の雰囲気全体が排気チャンバー１２に誘引されて徐冷炉６の上流部から終端までの全域を流動し、ガラスリボン１の周囲に亜硫酸ガスを含有する気流を形成し、余剰の亜硫酸ガスは徐冷炉６の終端から排気される。したがって、排気チャンバー１２を徐冷炉６内の中流部や下流部に設置する場合のように、亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に回って徐冷炉６内に残るおそれが実質的にない。また、この方法は囲い構造を有しない冷却レアを利用して排気チャンバー１２を設置できるため、徐冷炉６の大きな改造を行わないで済む点でも優れている。
【００２３】
図３は本発明の他の好ましい実施形態を示す。本例は、図示するように徐冷炉６の下流部に設けた排気チャンバー１２より下流側に給気チャンバー１９を設け、該給気チャンバー１９から外気を排気チャンバー１２の背後のガラスリボン１に向かって供給し、排気チャンバー１２の背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成する。ここで、排気チャンバー１２の背後とは、ガラスリボン１の搬送方向における排気チャンバー１２の後側を意味し、具体的には徐冷炉６に設置する排気チャンバー１２の下流側（フロートバス２と反対の側）近傍の部位を指す。徐冷炉６に排気チャンバー１２を設置した場合、排気チャンバー１２の背後には一般に排気チャンバー１２の吸引作用によって負圧状態が生じやすい。そのため、前記したように排気チャンバー１２を徐冷炉６の終端に設けた場合には、徐冷炉６の出口部から外気と一緒に粉塵等が徐冷炉６内に流入し、ガラスリボン１の表面に付着するおそれがある。本例は、このような粉塵等の流入を給気チャンバー１９によって防止するものである。
【００２４】
すなわち、図３に示すように排気チャンバー１２より下流側に給気チャンバー１９を並設し、該給気チャンバー１９から外気を排気チャンバー１２の背後のガラスリボン１に向かって供給し、排気チャンバー１２の背後を外部に対し正圧にする。この給気チャンバー１９は、前記した排気チャンバー１２と同様な筒状構造２８を有しており、該筒状構造２８の形状および設置の仕方も排気チャンバー１２と基本的に同様で（但し筒状構造２８の下流側の下端は上流側の下端より高いことが好ましく、特に２０〜７０ｍｍ高いことが好ましい）、筒状構造２８の上部には給気用の給気ダクト２０が設けられている。給気ダクト２０は、給気チャンバー１９に連通している。給気ダクト２０内には、給気ファン２１とダンパー２２が設けられている。給気チャンバー１９の給気は、給気ファン２１を駆動モーター２３で駆動させて行い、給気チャンバー１９の給気量は、給気ファン２１の回転数を制御することにより、および／またはダンパー２２の開度を変えることにより調整できる。
【００２５】
さらに、排気チャンバー１２より下流側に（給気チャンバー１９がある場合は排気チャンバー１２と給気チャンバー１９との間に）、徐冷炉６内を搬送中のガラスリボン１の上方および／または下方に、仕切り板２６を設けると好ましい（図３ではガラスリボン上方の仕切り板は不図示）。排気効率または給気効率が上がるためである。
【００２６】
仕切り板２６をガラスリボン１の上方に設ける場合は、仕切り板２６とガラスリボン１との間隔は１０〜１００ｍｍさらには１０〜５０ｍｍが好ましく、仕切り板２６をガラスリボン１の下方に設ける場合は、仕切り板２６とガラスリボン１との間隔または仕切り板先端と搬送ロール外周との間隔が１０〜１００ｍｍさらには１０〜５０ｍｍが好ましい。仕切り板２６の幅は、排気チャンバー１２の幅より広いことが好ましい。
【００２７】
本例のように排気チャンバー１２に給気チャンバー１９を並設することにより、排気チャンバー１２の背後（下流側）が給気チャンバー１９の給気によって外部に対し１〜１０Ｐａ程度の正圧に保持されるため、排気チャンバー１２に誘引された亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に流動するのを防止できる。特に、排気チャンバー１２と給気チャンバー１９が本例のように徐冷炉６の終端に設けられている場合には、亜硫酸ガスの一部が排気チャンバー１２の背後に流動した後さらに徐冷炉６の終端部から冷却レア側に流出するのを防止できる。また、徐冷炉６の終端部または給気チャンバー１９の背後部が外部に対し正圧になるため、外部から徐冷炉６内に粉塵等が流入するのを防止できる。
【００２８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、徐冷炉６の少なくともガラスリボン１より上方の雰囲気に露呈する、排気チャンバー１２および給気チャンバー１９などの構造物は、耐酸性の不燃材で形成されていることが好ましい。耐酸性の弱い材料で形成されていると、亜硫酸ガスによって腐食され、その腐食物がガラスリボン上に落下したり、ロール表面に付着もしくは固着することによってガラスリボン面に異物付着や疵等の欠点を生じ、得られるフロートガラスの品質低下と歩留の低下を招くからである。この耐酸性の不燃材としては、ステンレス鋼、あるいはキャスター打設、セラミックライニング、テフロン（登録商標）加工などが挙げられる。
【００２９】
また、徐冷炉６内、排気チャンバー１２内、排気ダクト１５内、および給気ダクト２０内等が亜硫酸ガスの酸露点温度（１００〜２００℃）以下になっていると、徐冷炉６内においてガラスリボン１の下面に吹き付けられた亜硫酸ガスが、これらに触れたとき結露しさらに結露がガラスリボン上に落下しガラスリボンを汚染するため、徐冷炉６内、排気チャンバー１２内、給気チャンバー１９内、排気ダクト１５内、および給気ダクト２０は、亜硫酸ガスの酸露点より高い温度に保持することが好ましい。
【００３０】
なお、排気チャンバー１２に連通する排気ダクト１５の先に、該排気ダクト１５に連通して、亜硫酸ガスを排ガス処理するためのスクラバーが設けられていると好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、フロートガラス製造装置の徐冷炉の高温域において亜硫酸ガスをフロートガラスに吹き付けその硫酸塩で疵防止用の保護被膜を形成するフロート法に好適する。
【符号の説明】
【００３２】
１：ガラスリボン
２：フロートバス
３：溶融スズ
４：リボン状ガラス
５：リフトアウト部
６：徐冷炉
７：冷却レア
８：リフトアウトロール
９：囲い構造
１０：囲い構造
１１：搬送ロール
１２：排気チャンバー
１３：切断装置
１４：ノズル
１５：排気ダクト
１６：ダンパー
１７：排気ファン
１８：駆動モーター
１９：給気チャンバー
２０：給気ダクト
２１：給気ファン
２２：ダンパー
２３：駆動モーター
２６：仕切り板
２７：筒状構造
２８：筒状構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とするフロートガラスの製造方法。
【請求項２】
前記排気チャンバーより下流側に給気チャンバーを設け、該給気チャンバーから前記ガラスリボンに向かって外気を供給することによって、前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成する請求項１に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項３】
前記排気チャンバーに連通する排気ダクト内に設けた排気ファンの回転数および／または前記排気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して排気量を調節する請求項１または２に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項４】
前記給気チャンバーに連通する給気ダクト内に設けた給気ファンの回転数および／または前記給気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して給気量を調節する請求項２に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項５】
前記徐冷炉内、前記排気チャンバー内を、前記亜硫酸ガスの酸露点以上の温度に保持する請求項１〜４のいずれかに記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項６】
フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉を有し、該徐冷炉の上流部に該徐冷炉内を搬送ロールで搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩の保護膜を形成するための亜硫酸ガスを吹き付けるノズルが設けられており、前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に、前記徐冷炉内の雰囲気を吸引する排気チャンバーが前記ガラスリボンの上方に設けられていることを特徴とするフロートガラス製造装置。
【請求項７】
前記排気チャンバーより下流側に、前記ガラスリボンに向かって外気を供給し前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成するための給気チャンバーが設けられている請求項６に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項８】
前記排気チャンバーより下流側に、前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの上方および／または下方に、仕切り板が設けられる請求項６または７に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項９】
前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンより上方の雰囲気に露呈する構造物が耐酸性の不燃材で形成されている請求項６〜８のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１０】
前記排気チャンバーに連通する排気ダクトの先に、該排気ダクトに連通して、前記亜硫酸ガスを排ガス処理するためのスクラバーが設けられる請求項６〜９のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１】
フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉に搬送し、該徐冷炉の上流部に設けられるノズルから前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩からなる疵防止用保護層を形成するための亜硫酸ガスを供給し、さらに前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に排気チャンバーを設けて前記徐冷炉内の雰囲気を吸引することによって、前記ガラスリボンの周囲に前記亜硫酸ガスの気流を前記ガラスリボンの搬送方向に形成しながら前記排気チャンバーに誘引し、余剰の前記亜硫酸ガスを外部に排出することを特徴とするフロートガラスの製造方法。
【請求項２】
前記排気チャンバーより下流側に給気チャンバーを設け、該給気チャンバーから前記ガラスリボンに向かって外気を供給することによって、前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成する請求項１に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項３】
前記排気チャンバーに連通する排気ダクト内に設けた排気ファンの回転数および／または前記排気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して排気量を調節する請求項１または２に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項４】
前記給気チャンバーに連通する給気ダクト内に設けた給気ファンの回転数および／または前記給気ダクト内に設けたダンパーの開度を制御して給気量を調節する請求項２に記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項５】
前記徐冷炉内、前記排気チャンバー内を、前記亜硫酸ガスの酸露点以上の温度に保持する請求項１〜４のいずれかに記載のフロートガラスの製造方法。
【請求項６】
フロートバスで成形されリフトアウト部で前記フロートバスから引き上げられたガラスリボンをガラスの歪点温度以下に徐冷する徐冷炉を有し、該徐冷炉の上流部に該徐冷炉内を搬送ロールで搬送中の前記ガラスリボンの下面に硫酸塩の保護膜を形成するための亜硫酸ガスを吹き付けるノズルが設けられており、前記ノズルが設けられている位置より下流の領域に、前記徐冷炉内の雰囲気を吸引する排気チャンバーが前記ガラスリボンの上方に設けられていることを特徴とするフロートガラス製造装置。
【請求項７】
前記排気チャンバーより下流側に、前記ガラスリボンに向かって外気を供給し前記排気チャンバーの背後に外部に対し正圧の雰囲気を形成するための給気チャンバーが設けられている請求項６に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項８】
前記排気チャンバーより下流側に、前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンの上方および／または下方に、仕切り板が設けられる請求項６または７に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項９】
前記徐冷炉内を搬送中の前記ガラスリボンより上方の雰囲気に露呈する構造物が耐酸性の不燃材で形成されている請求項６〜８のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
【請求項１０】
前記排気チャンバーに連通する排気ダクトの先に、該排気ダクトに連通して、前記亜硫酸ガスを排ガス処理するためのスクラバーが設けられる請求項６〜９のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１２１８３４（Ｐ２０１１−１２１８３４Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８２４５９（Ｐ２００９−２８２４５９）
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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