プッシュスイッチ及びその製造方法
【課題】プッシュスイッチの防水性を高めると共に生産性を向上することができるプッシュスイッチを提供する。
【解決手段】キャップ形状の上部操作部１１と、前記上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成された平坦部１４と、前記平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁１５とを有する軟質材料のボタン１０と、前記ボタン１０の平坦部１４の下面１４Ｂに当接し、前記側壁１５内周に密着して装着されたスイッチ基板２０と、前記スイッチ基板２０上にあって前記ボタン１０内に配置されたスイッチ３０と、を備え、前記ボタン１０の側壁１５の外周面と前記スイッチ基板の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われている。
【解決手段】キャップ形状の上部操作部１１と、前記上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成された平坦部１４と、前記平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁１５とを有する軟質材料のボタン１０と、前記ボタン１０の平坦部１４の下面１４Ｂに当接し、前記側壁１５内周に密着して装着されたスイッチ基板２０と、前記スイッチ基板２０上にあって前記ボタン１０内に配置されたスイッチ３０と、を備え、前記ボタン１０の側壁１５の外周面と前記スイッチ基板の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプッシュスイッチとして、例えば、車載用に用いられ外部から押圧操作するスイッチ操作装置がある（特許文献１）。このプッシュスイッチは、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、硬質樹脂製のスイッチケース１０１と、軟質樹脂製のスイッチボタン部１０２と、スイッチ本体部１０７を有する。
【０００３】
このスイッチケース１０１は、スイッチボタン部１０２を収容するように内側に空間を有する直方体のボックスとして形成され、スイッチボタン部１０２の内側に、スイッチ本体部１０７が組み付けられ、熱硬化樹脂１１１がスイッチケース１０１の内側に塗布される。この熱硬化樹脂１１１により、スイッチ本体部１０７がスイッチケース１０１やスイッチボタン部１０２に強固に固定できると共に、スイッチ本体部１０７の防水保護ができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スイッチケース本体の内側に樹脂を塗布する方法では、スイッチケースの内側に隙間なく充填することが困難であり樹脂とスイッチケース内側との間に隙間が生じる可能性がある。すると、水滴がスイッチケース下部に付着した場合、この水滴がスイッチ本体部に侵入し、プッシュスイッチの防水性が低下する危険性がある。
また、熱硬化樹脂の塗布作業は多くの時間と熟練を要し、生産性が大幅に低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、プッシュスイッチの防水性を高めると共に生産性を向上することができるプッシュスイッチを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく成された本発明の請求項１のプッシュスイッチは、
キャップ形状の上部操作部と、前記上部操作部の開口端から側方に延びて形成された平坦部と、前記平坦部の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁とを有する軟質材料のボタンと、
前記ボタンの平坦部の下面に当接し、前記側壁内周に密着して装着されたスイッチ基板と、
前記スイッチ基板上にあって前記ボタン内に配置されたスイッチと、を備え、
前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の人体検知装置は、請求項１に記載のプッシュスイッチにおいて、
前記ボタンの側壁の下端は、前記スイッチ基板より下方に延出されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面に外壁を一体成形する工程と、
前記外壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に第１下壁を一体成形する工程と、
前記第１下壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記第１下壁の下面に外壁と第２下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記ボタン内のスイッチ基板の下面にストッパを装着する工程と、
前記ストッパを装着したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下部に外壁と下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボタンの側壁の外周面とスイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われることにより、ボタン内が密封され確実に防水することのできると共に、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチの完成斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る図１の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチの変形例である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図９】本発明のボタンの変形例である。
【図１０】（ａ）は、従来のプッシュスイッチの組立斜視図である。（ｂ）は、スイッチボタン部の内側にスイッチ本体部が組み付けられた状態で、スイッチケースの下面から熱硬化樹脂を塗布する前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチ１の完成斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る図１の切断線Ａ−Ａの断面図である。本実施形態のプッシュスイッチ１は、図２に示すように、ボタン１０と、スイッチ基板２０と、スイッチ３０と、外壁４０と、下壁５０とを有する。
【００１６】
本実施形態におけるプッシュスイッチ１は、図示しない車両用のドアハンドル装置の開口孔に装着される。ドアハンドル装置の開口孔にはプッシュスイッチ１のボタン１０が外部に露出して取り付けられ、車両ユーザの指等によりボタン１０が押圧されドアの施錠もしくは解錠ができるようになっている。
【００１７】
ボタン１０は、スイッチ３０を覆うものであり、図２に示すように軟質樹脂により一体成形される。このボタン１０は、ハンドル部材の開口孔からドアの外方に突出するキャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の下方に突出する押圧部１２と、上部操作部１１の開口端から側方に延びる平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びる四角筒状の開口部１３を有する側壁１５を有する。ボタン１０を構成する軟質樹脂は、シリコンゴムが好ましく、エラストマー樹脂や合成ゴムでもよい。また、上部操作部１１のキャップ形状は、ドーム形状が好ましく、有底筒状であっても、有底四角形状であってもよい。
【００１８】
スイッチ基板２０は、スイッチ３０を載置するものである。スイッチ基板２０は、平面２０Ｃを有する薄板のガラスエポキシ基板で形成される。スイッチ基板２０の外形は、ボタン１０の開口部１３内形と略同一に形成される。このスイッチ基板２０は、ボタン１０内の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタン１０の側壁１５内周に密着して装着される。また、ボタン１０の平坦部１４の上面１４Ａとスイッチ基板の外周２０Ｂは、スイッチ基板２０の平面２０Ｃと略直角方向で少なくとも一部が重なるように配置される。
【００１９】
スイッチ３０は、車両ユーザの施錠あるいは解錠の意思を電気信号に変換するものであり、スイッチ基板２０上にあってボタン１０内に配置される。スイッチ３０は、操作部３１と本体部３２と図示しない端子を有する。このスイッチ３０の操作部３１は、ボタン１０の押圧部１２と対向配置される。
【００２０】
スイッチ３０の端子は、スイッチ基板２０に半田付けにより接続される。スイッチ３０の操作部３１は、図２の上方に付勢され、操作部３１が図２の下方に押圧されるとクリック感を得て図示しない接点間が導通し、操作部３１の押圧力を除くと元の状態に戻り接点間が不導通となり、スイッチ３０の開閉ができる。このスイッチ３０の信号は、スイッチ基板２０下面に取り付けられるリード線３３を介して外部に伝達される。
【００２１】
外壁４０は、後述する図３のキャビティ型６０Ａとコア型６１Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６２Ａにスイッチ基板２０を含むボタン１０がインサートされた状態で、ボタン１０の側壁１５の外周面に硬質樹脂で四角筒状に一体成形されるものである。外壁４０の一端（図２の上端）は、ボタンの平坦部１４と同一の高さに形成される。外壁４０の他端（図２の下端）は、ボタン１０の開口部１３の開口端と同一の高さに形成される。本発明において、硬質樹脂は、一般的な熱可塑性樹脂がよく、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などがよい。この硬質樹脂は、熱硬化樹脂でもよい。
【００２２】
下壁５０は、後述する図３のキャビティ型６０Ｂとコア型６１Ｂとを有する開閉可能な２次成形金型６２Ｂに上述の、スイッチ基板２０を含むボタン１０がインサートされた状態で、スイッチ基板の下面２０Ａに上述と同一の硬質樹脂で一体成形されたものである。この下壁の側面の下端部外周５０Ａは、図２に示す外壁の下端４０Ａと全周にわたり一体成形により連結（密着）される。これにより、外壁４０と下壁５０は、１つの樹脂成形体となり、ボタン１０の側壁１５外周面とスイッチ基板２０下面は一体成形された硬質樹脂で覆われる。
【００２３】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１を製造する方法を説明する。
図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型にスイッチ基板を含むボタンを挿入した状態の断面図である。図３（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型を閉じた状態の断面図である。図３（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図３（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型に図３（ｃ）のボタンを挿入した状態の断面図である。図３（ｅ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型を閉じた状態の断面図である。図３（ｆ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。
【００２４】
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。このボタン１０は、キャビティ型６０Ａとコア型６１Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６２Ａにインサートされる（図３（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６０Ａ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、キャビティ型の凹部６０Ａ１の内側面は、ボタンの側壁１５の外周面より大きく形成されている。
【００２５】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６０Ａ１下面に装着された際（図３（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６０Ａ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５と同じ高さに形成される。また、コア型６１Ａには、ボタン１０の開口部１３内形より若干小さい外形を持つ凸形状６１Ａ１が設けられ、１次成形金型６２Ａが閉じると、凸形状６１Ａ１先端はスイッチ基板の下面２０Ａに当接し押圧する。
【００２６】
１次成形金型６２Ａが閉じると（図３（ｂ）参照）、コア型６１Ａの凸形状６１Ａ１がボタン１０の開口部１３に挿入された状態で、溶融した硬質樹脂がキャビティ型の凹部６０Ａ１の内側面とボタン１０の側壁１５との間に注入され（図３（ｃ）参照）、ボタン１０の側壁１５の外周面に外壁４０が一体成形される（１次成形）。
【００２７】
次に、外壁４０を一体成形されたボタン１０は、キャビティ型６０Ｂとコア型６１Ｂを有する開閉可能な２次成形金型６２Ｂにインサートされる（図３（ｄ）参照）。このキャビティ型の凹部６０Ｂ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６０Ｂ１の内側面は、ボタン１０に設けられた外壁４０と略同一に形成される。また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６０Ｂ１下面に装着された際（図３（ｄ）参照）、キャビティ型の凹部６０Ｂ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、コア型６１Ｂのキャビティ型６０Ｂと接する面は、平面となっている。
【００２８】
そして、２次成形金型６２Ｂが閉じた状態で（図３（ｅ）参照）、溶融した上述と同一の硬質樹脂がボタン１０内に注入されて、下壁５０がスイッチ基板の下面２０Ａに一体成形され（２次成形）、下壁の側面の下端部外周５０Ａが外壁４０の下端４０Ａと連結され（図２参照）、プッシュスイッチ１が完成する（図３（ｆ）参照）。
【００２９】
このように構成された本実施形態のプッシュスイッチは、ボタンの下部に水滴が付着したことによる防水性の低下や熱硬化樹脂の塗布作業による生産性の低下を一挙に解決できるものである。
すなわち、本実施形態によれば、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われていることにより、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３０】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００３１】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、外壁の樹脂成形（１次成形）時に、成形金型が閉じると、コア型の凸形状６１Ａ１が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）を押圧することにより、ボタンの平坦部の上面はキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。
また、下壁の樹脂成形（２次成形）時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がスイッチ基板の下面（ボタンの開口部内）に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わるため、ボタンの平坦部の下面とスイッチ基板の外周が圧接されることにより、溶融した樹脂が上部操作部内に入り込むことがない。
したがって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００３２】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面には、硬質樹脂により一体成形される外壁４０が設けられ、スイッチ基板の下面２０Ａには、上述と同一硬質樹脂により一体成形される下壁５０が設けられ、下壁の側面の下端部の外周５０Ａは、外壁の下端４０Ａと連結される。このように成形すると、軟質樹脂のボタンの側壁が変形せずに成形ができ、さらに、外壁と下壁の硬質の成形樹脂が同一のものであるため、耐久試験（例えば、ヒートショック試験）が行われた場合でも、成形樹脂の熱膨張率が同一であり、成形樹脂が熱変形しても外壁と下壁との間に隙間が生じることがなく、より確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３３】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３に囲い包まれて形成される。よって、スイッチ基板の下面のボタンの開口部内に硬質樹脂が一体成形されることにより、下壁の側面は、ボタンの開口部内（側壁の内側面）と確実に密着でき、さらに防水性が高まると共に、ボタンの側壁が下壁と外壁により一体成形されて挟まれることにより軟質のボタンが確実に固定されものである。
【００３４】
次に、図４は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチの変形例である。
図４に示すようにボタン１０の側壁１５外周面に設けられる外壁４０Ｂの外周下端に切欠き４０Ｂ１を設け、外壁４０Ｂと下壁５０外周との連結面積を多くして連結強度を高めてもよく、さらにまた確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３５】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型にスイッチ基板を含むボタンを挿入した状態の断面図である。図６（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型を閉じた状態の断面図である。図６（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図６（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型に図６（ｃ）のボタンを挿入した状態の断面図である。図６（ｅ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型を閉じた状態の断面図である。図６（ｆ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図５、図６において第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３６】
本実施形態において第１実施形態と異なる点は、第１実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６２Ａにインサートしてボタン１０の側壁１５外周面に外壁４０を一体成形し、このボタン１０を２次成形金型６２Ｂにインサートしてスイッチ基板の下面２０Ａに下壁５０を一体成形していたが、本実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６５Ａにインサートしてスイッチ基板２０の下面に第１下壁５１を一体成形し、その後、第１下壁５１を一体成形したボタン１０を２次成形金型６５Ｂにインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面に外壁４１と第２下壁５１Ａを一体成形する点である。
【００３７】
すなわち、スイッチ基板の下面２０Ａには、硬質樹脂により一体成形される第１下壁５１が設けられ、ボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面には、上述と同一の硬質樹脂により一体成形される外壁４１と第２下壁５１Ａが設けられ、第２下壁５１Ａは、第１下壁５１の下面に連結（密着）されて設けられるものである。
【００３８】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１の組み立て手順を説明する。
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。このボタン１０は、キャビティ型６３Ａとコア型６４Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６５Ａにインサートされる（図６（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６３Ａ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６３Ａ１の内側面は、ボタン１０の側壁１５の外周面と同一形状に形成される。
【００３９】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６３Ａ１下面に装着された際（図６（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６３Ａ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５と同じ高さに形成される。また、コア型６４Ａのキャビティ型６３Ａと接する面は、平面となっている。
【００４０】
そして、１次成形金型が閉じた状態で（図６（ｂ）参照）、溶融した硬質樹脂がボタン１０内に注入され（図６（ｃ）参照）、第１下壁５１がスイッチ基板の下面２０Ａに一体成形される（１次成形）。
【００４１】
次に、第１下壁５１を一体成形されたボタン１０は、キャビティ型６３Ｂとコア型６４Ｂを有する開閉可能な２次成形金型６５Ｂにインサートされる（図６（ｄ）参照）。このキャビティ型の凹部６３Ｂ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型６３Ｂの内側面は、ボタン１０の側壁１５より大きく形成される。また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６３Ｂ１下面に装着された際（図６（ｄ）参照）、キャビティ型の凹部６３Ｂ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、コア型６４Ｂには、２次成形金型６５Ｂが閉じた際、第１下壁５１の下面を押圧する押さえピン６４Ｂ１が設けられる。
【００４２】
そして、２次成形金型６５Ｂが閉じた状態で（図６（ｅ）参照）、溶融した上述と同一の硬質樹脂が、キャビティ型の凹部６３Ｂ１の内側面とボタン１０の側壁１５との隙間と、第１下壁５１とコア型６４Ｂとの隙間に注入される。そして、外壁４１と第２下壁５１Ａが、ボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面に一体成形され（２次成形）、プッシュスイッチ１が完成する（図６（ｆ）参照）。なお、本実施形態のプッシュスイッチには押さえピンの跡５１Ａ１が形成されるが（図５参照）、このピンの跡５１Ａ１によりボタン内の防水性が低下することはない。
【００４３】
このように第２実施形態でも、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板２０の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われていることにより、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００４４】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００４５】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、第１下壁の樹脂成形（１次成形）時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がスイッチ基板の下面（ボタンの開口部内）に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わるため、ボタンの平坦部の下面とスイッチ基板の外周が圧接されることにより、溶融した樹脂が上部操作部内に入り込むことがない。
また、外壁と第２下壁の樹脂成形（２次成形）時に、成形金型が閉じると、押さえピンが、第１下壁を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）を押圧することにより、ボタンの平坦部の上面はキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部の内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。
よって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００４６】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３に囲い包まれて形成される。よって、スイッチ基板の下面のボタンの開口部内に硬質樹脂が一体成形されることにより、第１下壁の側面は、ボタンの開口部内（側壁の内側面）と確実に密着でき、さらに防水性が高まると共に、ボタンの側壁が第１下壁と外壁により一体成形されて挟まれることにより軟質のボタンが確実に固定されものである。
【００４７】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
図８（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型にスイッチ基板を有するボタンを挿入した状態の断面図である。図８（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型を閉じた状態の断面図である。図８（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図７、図８において第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
本実施形態において第１実施形態と異なる点は、第１実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６２Ａにインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面に外壁４０を一体成形し、ボタン１０を２次成形金型６２Ｂにインサートしてスイッチ基板の下面２０Ａに下壁５０を一体成形していたが、本実施形態では、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０をボタン１０内に配置し、このボタン１０内のスイッチ基板の下面２０Ａにストッパ７０を装着し、ストッパ７０を装着したボタン１０を成形金型にインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板２０の下部）に外壁４２と下壁５２を一体成形する点である。
【００４９】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１の組み立て手順を説明する。
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。さらに、ボタン１０のスイッチ基板２０の下面には、有底四角筒状のストッパ７０が装着され固定される。このストッパ７０の外形は、ボタン１０の側壁内形と略同一に形成される。また、ストッパ７０の有底部がスイッチ基板の下面２０Ａに装着されると、このストッパ７０によりボタン１０の側壁１５は、樹脂成形時にボタンの内側方向に変形しない。
【００５０】
そして、ボタン１０は、キャビティ型６６とコア型６７とを有する開閉可能な成形金型６８にインサートされる（図８（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６６Ａの下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６６Ａの内側面は、ボタン１０の側壁１５の外周面より大きく形成されている。また、コア型６７のキャビティ型６６と接する面は、平面になっている。
【００５１】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６６Ａ下面に装着された際（図８（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６６Ａの高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、キャビティ型の凹部６６Ａの内側面には、凹部６６Ａ内に突出可能なボタンの側壁１５の外周面と当接する突出ピン６６Ｂが設けられている。この突出ピン６６Ｂによりボタン１０の側壁１５は、樹脂成形時にボタンの外側方向に変形しない。そして、突出ピン６６Ｂは、樹脂成形後に、凹部６６Ａの内側面内に戻ることができ、ボタン１０は、キャビティ型６６から取り出すことができる。
【００５２】
そして、成形金型６８が閉じて（図８（ｂ）参照）、溶融した硬質樹脂が、キャビティ型の凹部６６Ａの内側面とボタン１０の側壁１５との隙間と、ストッパ７０の下面とコア型６７との隙間に注入され、外壁４２と下壁５２が、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面に硬質樹脂で一体成形される。
【００５３】
このように第３実施形態であっても、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板の下部）は、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００５４】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板２０の下部）は、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００５５】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、外壁と下壁の樹脂成形時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がストッパの下面に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、ストッパを介しスイッチ基板を通じてボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わり、ボタンの平坦部の上面がキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部の内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。したがって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００５６】
また、本実施形態は、第１実施形態と第２実施形態に比べ、１つの成形金型で樹脂成形することができるため製造コストが大幅に低減できる。
【００５７】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３内に囲い包まれ、このボタン２０内のスイッチ基板の下面には、ストッパ７０が装着される。よって、ボタンが変形することなく樹脂成形ができる。
【００５８】
なお、上述の説明では、スイッチ基板の外形は、ボタンの開口部内形と同一に形成され、スイッチ基板は、ボタン内の平坦部に当接して装着されていたが、図９に示すように、ボタン内周に溝１６を設け、この溝１６にスイッチ基板の外周が嵌合されるよう構成してもよい。このようにすると、樹脂成形時に溶融した樹脂がキャップ形状の上部操作部の内部空間に入り込むことがなく、非常に再現性の高い成形を行うことができ、より信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００５９】
また、上述のリード線は、キャビティ型あるいはコア型に有する図示しない逃がし溝に挿入された状態で、樹脂が一体成形される。よって、リード線は成形金型が閉じた状態でも押し潰れることはない。
【００６０】
また、第１実施形態と第２実施形態の１次成形と２次成形では同じ硬質樹脂を用いて説明したが、第２実施形態の１次成形（第１下壁）と２次成形（外壁と第２下壁）は別々の硬質樹脂を用いてもよいものである。
【符号の説明】
【００６１】
１ プッシュスイッチ
１０ ボタン
１１ 上部操作部
１２ 押圧部
１３ 開口部
１４ 平坦部
１４Ａ 平坦部の上面
１４Ｂ 平坦部の下面
１５ 側壁
１６ 溝
２０ スイッチ基板
２０Ａ スイッチ基板の下面
２０Ｂ スイッチ基板の外周
２０Ｃ スイッチ基板の平面
３０ スイッチ
３１ 操作部
３２ 本体部
３３ リード線
４０ 外壁
４０Ａ 外壁の下端
４０Ｂ 外壁
４０Ｂ１ 切り欠き
４１ 外壁
４２ 外壁
５０ 下壁
５０Ａ 下壁の側面の下端部外周
５０Ｂ 下壁の側面
５１ 第１下壁
５１Ａ 第２下壁
５１Ａ１ 押さえピンの跡
５２ 下壁
６０Ａ キャビティ型
６０Ａ１ キャビティ型の凹部
６０Ｂ キャビティ型
６０Ｂ１ キャビティ型の凹部
６１Ａ コア型
６１Ａ１ コア型の凸形状
６１Ｂ コア型
６２Ａ １次成形金型
６２Ｂ ２次成形金型
６３Ａ キャビティ型
６３Ａ１ キャビティ型の凹部
６３Ｂ キャビティ型
６３Ｂ１ キャビティ型の凹部
６４Ａ コア型
６４Ｂ コア型
６４Ｂ１ コア型の押さえピン
６５Ａ １次成形金型
６５Ｂ ２次成形金型
６６ キャビティ型
６６Ａ キャビティ型の凹部
６６Ｂ 突出ピン
６７ コア型
６８ 成形金型
７０ ストッパ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプッシュスイッチとして、例えば、車載用に用いられ外部から押圧操作するスイッチ操作装置がある（特許文献１）。このプッシュスイッチは、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、硬質樹脂製のスイッチケース１０１と、軟質樹脂製のスイッチボタン部１０２と、スイッチ本体部１０７を有する。
【０００３】
このスイッチケース１０１は、スイッチボタン部１０２を収容するように内側に空間を有する直方体のボックスとして形成され、スイッチボタン部１０２の内側に、スイッチ本体部１０７が組み付けられ、熱硬化樹脂１１１がスイッチケース１０１の内側に塗布される。この熱硬化樹脂１１１により、スイッチ本体部１０７がスイッチケース１０１やスイッチボタン部１０２に強固に固定できると共に、スイッチ本体部１０７の防水保護ができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スイッチケース本体の内側に樹脂を塗布する方法では、スイッチケースの内側に隙間なく充填することが困難であり樹脂とスイッチケース内側との間に隙間が生じる可能性がある。すると、水滴がスイッチケース下部に付着した場合、この水滴がスイッチ本体部に侵入し、プッシュスイッチの防水性が低下する危険性がある。
また、熱硬化樹脂の塗布作業は多くの時間と熟練を要し、生産性が大幅に低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、プッシュスイッチの防水性を高めると共に生産性を向上することができるプッシュスイッチを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく成された本発明の請求項１のプッシュスイッチは、
キャップ形状の上部操作部と、前記上部操作部の開口端から側方に延びて形成された平坦部と、前記平坦部の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁とを有する軟質材料のボタンと、
前記ボタンの平坦部の下面に当接し、前記側壁内周に密着して装着されたスイッチ基板と、
前記スイッチ基板上にあって前記ボタン内に配置されたスイッチと、を備え、
前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の人体検知装置は、請求項１に記載のプッシュスイッチにおいて、
前記ボタンの側壁の下端は、前記スイッチ基板より下方に延出されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面に外壁を一体成形する工程と、
前記外壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に第１下壁を一体成形する工程と、
前記第１下壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記第１下壁の下面に外壁と第２下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５は、請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記ボタン内のスイッチ基板の下面にストッパを装着する工程と、
前記ストッパを装着したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下部に外壁と下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボタンの側壁の外周面とスイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われることにより、ボタン内が密封され確実に防水することのできると共に、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチの完成斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る図１の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチの変形例である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの製造工程を示す断面図である。
【図９】本発明のボタンの変形例である。
【図１０】（ａ）は、従来のプッシュスイッチの組立斜視図である。（ｂ）は、スイッチボタン部の内側にスイッチ本体部が組み付けられた状態で、スイッチケースの下面から熱硬化樹脂を塗布する前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチ１の完成斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る図１の切断線Ａ−Ａの断面図である。本実施形態のプッシュスイッチ１は、図２に示すように、ボタン１０と、スイッチ基板２０と、スイッチ３０と、外壁４０と、下壁５０とを有する。
【００１６】
本実施形態におけるプッシュスイッチ１は、図示しない車両用のドアハンドル装置の開口孔に装着される。ドアハンドル装置の開口孔にはプッシュスイッチ１のボタン１０が外部に露出して取り付けられ、車両ユーザの指等によりボタン１０が押圧されドアの施錠もしくは解錠ができるようになっている。
【００１７】
ボタン１０は、スイッチ３０を覆うものであり、図２に示すように軟質樹脂により一体成形される。このボタン１０は、ハンドル部材の開口孔からドアの外方に突出するキャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の下方に突出する押圧部１２と、上部操作部１１の開口端から側方に延びる平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びる四角筒状の開口部１３を有する側壁１５を有する。ボタン１０を構成する軟質樹脂は、シリコンゴムが好ましく、エラストマー樹脂や合成ゴムでもよい。また、上部操作部１１のキャップ形状は、ドーム形状が好ましく、有底筒状であっても、有底四角形状であってもよい。
【００１８】
スイッチ基板２０は、スイッチ３０を載置するものである。スイッチ基板２０は、平面２０Ｃを有する薄板のガラスエポキシ基板で形成される。スイッチ基板２０の外形は、ボタン１０の開口部１３内形と略同一に形成される。このスイッチ基板２０は、ボタン１０内の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタン１０の側壁１５内周に密着して装着される。また、ボタン１０の平坦部１４の上面１４Ａとスイッチ基板の外周２０Ｂは、スイッチ基板２０の平面２０Ｃと略直角方向で少なくとも一部が重なるように配置される。
【００１９】
スイッチ３０は、車両ユーザの施錠あるいは解錠の意思を電気信号に変換するものであり、スイッチ基板２０上にあってボタン１０内に配置される。スイッチ３０は、操作部３１と本体部３２と図示しない端子を有する。このスイッチ３０の操作部３１は、ボタン１０の押圧部１２と対向配置される。
【００２０】
スイッチ３０の端子は、スイッチ基板２０に半田付けにより接続される。スイッチ３０の操作部３１は、図２の上方に付勢され、操作部３１が図２の下方に押圧されるとクリック感を得て図示しない接点間が導通し、操作部３１の押圧力を除くと元の状態に戻り接点間が不導通となり、スイッチ３０の開閉ができる。このスイッチ３０の信号は、スイッチ基板２０下面に取り付けられるリード線３３を介して外部に伝達される。
【００２１】
外壁４０は、後述する図３のキャビティ型６０Ａとコア型６１Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６２Ａにスイッチ基板２０を含むボタン１０がインサートされた状態で、ボタン１０の側壁１５の外周面に硬質樹脂で四角筒状に一体成形されるものである。外壁４０の一端（図２の上端）は、ボタンの平坦部１４と同一の高さに形成される。外壁４０の他端（図２の下端）は、ボタン１０の開口部１３の開口端と同一の高さに形成される。本発明において、硬質樹脂は、一般的な熱可塑性樹脂がよく、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などがよい。この硬質樹脂は、熱硬化樹脂でもよい。
【００２２】
下壁５０は、後述する図３のキャビティ型６０Ｂとコア型６１Ｂとを有する開閉可能な２次成形金型６２Ｂに上述の、スイッチ基板２０を含むボタン１０がインサートされた状態で、スイッチ基板の下面２０Ａに上述と同一の硬質樹脂で一体成形されたものである。この下壁の側面の下端部外周５０Ａは、図２に示す外壁の下端４０Ａと全周にわたり一体成形により連結（密着）される。これにより、外壁４０と下壁５０は、１つの樹脂成形体となり、ボタン１０の側壁１５外周面とスイッチ基板２０下面は一体成形された硬質樹脂で覆われる。
【００２３】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１を製造する方法を説明する。
図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型にスイッチ基板を含むボタンを挿入した状態の断面図である。図３（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型を閉じた状態の断面図である。図３（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る１次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図３（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型に図３（ｃ）のボタンを挿入した状態の断面図である。図３（ｅ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型を閉じた状態の断面図である。図３（ｆ）は、本発明の第１実施形態に係る２次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。
【００２４】
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。このボタン１０は、キャビティ型６０Ａとコア型６１Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６２Ａにインサートされる（図３（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６０Ａ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、キャビティ型の凹部６０Ａ１の内側面は、ボタンの側壁１５の外周面より大きく形成されている。
【００２５】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６０Ａ１下面に装着された際（図３（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６０Ａ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５と同じ高さに形成される。また、コア型６１Ａには、ボタン１０の開口部１３内形より若干小さい外形を持つ凸形状６１Ａ１が設けられ、１次成形金型６２Ａが閉じると、凸形状６１Ａ１先端はスイッチ基板の下面２０Ａに当接し押圧する。
【００２６】
１次成形金型６２Ａが閉じると（図３（ｂ）参照）、コア型６１Ａの凸形状６１Ａ１がボタン１０の開口部１３に挿入された状態で、溶融した硬質樹脂がキャビティ型の凹部６０Ａ１の内側面とボタン１０の側壁１５との間に注入され（図３（ｃ）参照）、ボタン１０の側壁１５の外周面に外壁４０が一体成形される（１次成形）。
【００２７】
次に、外壁４０を一体成形されたボタン１０は、キャビティ型６０Ｂとコア型６１Ｂを有する開閉可能な２次成形金型６２Ｂにインサートされる（図３（ｄ）参照）。このキャビティ型の凹部６０Ｂ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６０Ｂ１の内側面は、ボタン１０に設けられた外壁４０と略同一に形成される。また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６０Ｂ１下面に装着された際（図３（ｄ）参照）、キャビティ型の凹部６０Ｂ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、コア型６１Ｂのキャビティ型６０Ｂと接する面は、平面となっている。
【００２８】
そして、２次成形金型６２Ｂが閉じた状態で（図３（ｅ）参照）、溶融した上述と同一の硬質樹脂がボタン１０内に注入されて、下壁５０がスイッチ基板の下面２０Ａに一体成形され（２次成形）、下壁の側面の下端部外周５０Ａが外壁４０の下端４０Ａと連結され（図２参照）、プッシュスイッチ１が完成する（図３（ｆ）参照）。
【００２９】
このように構成された本実施形態のプッシュスイッチは、ボタンの下部に水滴が付着したことによる防水性の低下や熱硬化樹脂の塗布作業による生産性の低下を一挙に解決できるものである。
すなわち、本実施形態によれば、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われていることにより、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３０】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００３１】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、外壁の樹脂成形（１次成形）時に、成形金型が閉じると、コア型の凸形状６１Ａ１が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）を押圧することにより、ボタンの平坦部の上面はキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。
また、下壁の樹脂成形（２次成形）時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がスイッチ基板の下面（ボタンの開口部内）に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わるため、ボタンの平坦部の下面とスイッチ基板の外周が圧接されることにより、溶融した樹脂が上部操作部内に入り込むことがない。
したがって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００３２】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面には、硬質樹脂により一体成形される外壁４０が設けられ、スイッチ基板の下面２０Ａには、上述と同一硬質樹脂により一体成形される下壁５０が設けられ、下壁の側面の下端部の外周５０Ａは、外壁の下端４０Ａと連結される。このように成形すると、軟質樹脂のボタンの側壁が変形せずに成形ができ、さらに、外壁と下壁の硬質の成形樹脂が同一のものであるため、耐久試験（例えば、ヒートショック試験）が行われた場合でも、成形樹脂の熱膨張率が同一であり、成形樹脂が熱変形しても外壁と下壁との間に隙間が生じることがなく、より確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３３】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３に囲い包まれて形成される。よって、スイッチ基板の下面のボタンの開口部内に硬質樹脂が一体成形されることにより、下壁の側面は、ボタンの開口部内（側壁の内側面）と確実に密着でき、さらに防水性が高まると共に、ボタンの側壁が下壁と外壁により一体成形されて挟まれることにより軟質のボタンが確実に固定されものである。
【００３４】
次に、図４は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチの変形例である。
図４に示すようにボタン１０の側壁１５外周面に設けられる外壁４０Ｂの外周下端に切欠き４０Ｂ１を設け、外壁４０Ｂと下壁５０外周との連結面積を多くして連結強度を高めてもよく、さらにまた確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００３５】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型にスイッチ基板を含むボタンを挿入した状態の断面図である。図６（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型を閉じた状態の断面図である。図６（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る１次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図６（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型に図６（ｃ）のボタンを挿入した状態の断面図である。図６（ｅ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型を閉じた状態の断面図である。図６（ｆ）は、本発明の第２実施形態に係る２次成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図５、図６において第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３６】
本実施形態において第１実施形態と異なる点は、第１実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６２Ａにインサートしてボタン１０の側壁１５外周面に外壁４０を一体成形し、このボタン１０を２次成形金型６２Ｂにインサートしてスイッチ基板の下面２０Ａに下壁５０を一体成形していたが、本実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６５Ａにインサートしてスイッチ基板２０の下面に第１下壁５１を一体成形し、その後、第１下壁５１を一体成形したボタン１０を２次成形金型６５Ｂにインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面に外壁４１と第２下壁５１Ａを一体成形する点である。
【００３７】
すなわち、スイッチ基板の下面２０Ａには、硬質樹脂により一体成形される第１下壁５１が設けられ、ボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面には、上述と同一の硬質樹脂により一体成形される外壁４１と第２下壁５１Ａが設けられ、第２下壁５１Ａは、第１下壁５１の下面に連結（密着）されて設けられるものである。
【００３８】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１の組み立て手順を説明する。
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。このボタン１０は、キャビティ型６３Ａとコア型６４Ａとを有する開閉可能な１次成形金型６５Ａにインサートされる（図６（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６３Ａ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６３Ａ１の内側面は、ボタン１０の側壁１５の外周面と同一形状に形成される。
【００３９】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６３Ａ１下面に装着された際（図６（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６３Ａ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５と同じ高さに形成される。また、コア型６４Ａのキャビティ型６３Ａと接する面は、平面となっている。
【００４０】
そして、１次成形金型が閉じた状態で（図６（ｂ）参照）、溶融した硬質樹脂がボタン１０内に注入され（図６（ｃ）参照）、第１下壁５１がスイッチ基板の下面２０Ａに一体成形される（１次成形）。
【００４１】
次に、第１下壁５１を一体成形されたボタン１０は、キャビティ型６３Ｂとコア型６４Ｂを有する開閉可能な２次成形金型６５Ｂにインサートされる（図６（ｄ）参照）。このキャビティ型の凹部６３Ｂ１の下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型６３Ｂの内側面は、ボタン１０の側壁１５より大きく形成される。また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６３Ｂ１下面に装着された際（図６（ｄ）参照）、キャビティ型の凹部６３Ｂ１の高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、コア型６４Ｂには、２次成形金型６５Ｂが閉じた際、第１下壁５１の下面を押圧する押さえピン６４Ｂ１が設けられる。
【００４２】
そして、２次成形金型６５Ｂが閉じた状態で（図６（ｅ）参照）、溶融した上述と同一の硬質樹脂が、キャビティ型の凹部６３Ｂ１の内側面とボタン１０の側壁１５との隙間と、第１下壁５１とコア型６４Ｂとの隙間に注入される。そして、外壁４１と第２下壁５１Ａが、ボタン１０の側壁１５の外周面と第１下壁５１の下面に一体成形され（２次成形）、プッシュスイッチ１が完成する（図６（ｆ）参照）。なお、本実施形態のプッシュスイッチには押さえピンの跡５１Ａ１が形成されるが（図５参照）、このピンの跡５１Ａ１によりボタン内の防水性が低下することはない。
【００４３】
このように第２実施形態でも、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板２０の下面２０Ａは、一体成形された硬質樹脂で覆われていることにより、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００４４】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とスイッチ基板の下面２０Ａは、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００４５】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、第１下壁の樹脂成形（１次成形）時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がスイッチ基板の下面（ボタンの開口部内）に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、スイッチ基板を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わるため、ボタンの平坦部の下面とスイッチ基板の外周が圧接されることにより、溶融した樹脂が上部操作部内に入り込むことがない。
また、外壁と第２下壁の樹脂成形（２次成形）時に、成形金型が閉じると、押さえピンが、第１下壁を介してボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）を押圧することにより、ボタンの平坦部の上面はキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部の内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。
よって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００４６】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３に囲い包まれて形成される。よって、スイッチ基板の下面のボタンの開口部内に硬質樹脂が一体成形されることにより、第１下壁の側面は、ボタンの開口部内（側壁の内側面）と確実に密着でき、さらに防水性が高まると共に、ボタンの側壁が第１下壁と外壁により一体成形されて挟まれることにより軟質のボタンが確実に固定されものである。
【００４７】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチの断面図である。
図８（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型にスイッチ基板を有するボタンを挿入した状態の断面図である。図８（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型を閉じた状態の断面図である。図８（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係る成形金型に硬質樹脂が注入された状態の断面図である。図７、図８において第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
本実施形態において第１実施形態と異なる点は、第１実施形態では、スイッチ基板２０を配置するボタン１０を１次成形金型６２Ａにインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面に外壁４０を一体成形し、ボタン１０を２次成形金型６２Ｂにインサートしてスイッチ基板の下面２０Ａに下壁５０を一体成形していたが、本実施形態では、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０をボタン１０内に配置し、このボタン１０内のスイッチ基板の下面２０Ａにストッパ７０を装着し、ストッパ７０を装着したボタン１０を成形金型にインサートしてボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板２０の下部）に外壁４２と下壁５２を一体成形する点である。
【００４９】
次に、本実施形態のプッシュスイッチ１の組み立て手順を説明する。
まず、リード線３３が、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０に半田付けされる。その後、スイッチ３０を有するスイッチ基板２０がボタン１０内に配置される。さらに、ボタン１０のスイッチ基板２０の下面には、有底四角筒状のストッパ７０が装着され固定される。このストッパ７０の外形は、ボタン１０の側壁内形と略同一に形成される。また、ストッパ７０の有底部がスイッチ基板の下面２０Ａに装着されると、このストッパ７０によりボタン１０の側壁１５は、樹脂成形時にボタンの内側方向に変形しない。
【００５０】
そして、ボタン１０は、キャビティ型６６とコア型６７とを有する開閉可能な成形金型６８にインサートされる（図８（ａ）参照）。このキャビティ型の凹部６６Ａの下面は、ボタン１０の上部操作部１１と同一形状に形成され、このキャビティ型の凹部６６Ａの内側面は、ボタン１０の側壁１５の外周面より大きく形成されている。また、コア型６７のキャビティ型６６と接する面は、平面になっている。
【００５１】
また、ボタン１０の上部操作部１１がキャビティ型の凹部６６Ａ下面に装着された際（図８（ａ）参照）、キャビティ型の凹部６６Ａの高さ（深さ）は、ボタン１０の側壁１５より高く形成される。また、キャビティ型の凹部６６Ａの内側面には、凹部６６Ａ内に突出可能なボタンの側壁１５の外周面と当接する突出ピン６６Ｂが設けられている。この突出ピン６６Ｂによりボタン１０の側壁１５は、樹脂成形時にボタンの外側方向に変形しない。そして、突出ピン６６Ｂは、樹脂成形後に、凹部６６Ａの内側面内に戻ることができ、ボタン１０は、キャビティ型６６から取り出すことができる。
【００５２】
そして、成形金型６８が閉じて（図８（ｂ）参照）、溶融した硬質樹脂が、キャビティ型の凹部６６Ａの内側面とボタン１０の側壁１５との隙間と、ストッパ７０の下面とコア型６７との隙間に注入され、外壁４２と下壁５２が、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面に硬質樹脂で一体成形される。
【００５３】
このように第３実施形態であっても、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板の下部）は、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように隙間が生じることはなくスイッチ３０が配されているキャップ形状の上部操作部１１の内部空間が硬質樹脂で確実に密封されるため、水滴がプッシュスイッチに付着しても、水滴がボタン内側を通ってスイッチに付着することがなく、確実に防水することのできる高信頼性のプッシュスイッチとなる。
【００５４】
また、ボタン１０の側壁１５の外周面とストッパ７０の下面（スイッチ基板２０の下部）は、硬質樹脂により覆われているため、従来例のように熱硬化樹脂を注入する作業が不要になり、組立作業時間が大幅に短縮され生産性が格段に向上するものである。
【００５５】
また、ボタン１０は、キャップ形状の上部操作部１１と、上部操作部１１の開口端から側方に延びて形成される平坦部１４と、平坦部１４の外縁から下方へ向けて延びて形成される側壁１５とを有し、スイッチ基板２０は、ボタン１０の平坦部の下面１４Ｂに当接し、ボタンの側壁内周に密着して装着されている。
このように構成すると、外壁と下壁の樹脂成形時に、射出成形により高圧の溶融した樹脂がストッパの下面に流れ込んだ際に、溶融した樹脂の圧力が、ストッパを介しスイッチ基板を通じてボタンの平坦部を変形させながら成形金型（キャビティ型）に加わり、ボタンの平坦部の上面がキャビティ型を圧接する。よって、射出成形により高圧の溶融した樹脂がキャビティ型の凹部の内側面とボタンの側壁との間に流れ込んだ際に、ボタンの平坦部の上面とキャビティ型との間に樹脂バリが発生することなく成形ができる。したがって、再現性の高い成形を行うことができ、信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００５６】
また、本実施形態は、第１実施形態と第２実施形態に比べ、１つの成形金型で樹脂成形することができるため製造コストが大幅に低減できる。
【００５７】
また、本実施形態をより具体的に説明すると、ボタン１０の側壁１５の下端がスイッチ基板２０より下方に延出され、スイッチ基板２０は、ボタン１０の開口部１３内に囲い包まれ、このボタン２０内のスイッチ基板の下面には、ストッパ７０が装着される。よって、ボタンが変形することなく樹脂成形ができる。
【００５８】
なお、上述の説明では、スイッチ基板の外形は、ボタンの開口部内形と同一に形成され、スイッチ基板は、ボタン内の平坦部に当接して装着されていたが、図９に示すように、ボタン内周に溝１６を設け、この溝１６にスイッチ基板の外周が嵌合されるよう構成してもよい。このようにすると、樹脂成形時に溶融した樹脂がキャップ形状の上部操作部の内部空間に入り込むことがなく、非常に再現性の高い成形を行うことができ、より信頼性の高い防水のプッシュスイッチができる。
【００５９】
また、上述のリード線は、キャビティ型あるいはコア型に有する図示しない逃がし溝に挿入された状態で、樹脂が一体成形される。よって、リード線は成形金型が閉じた状態でも押し潰れることはない。
【００６０】
また、第１実施形態と第２実施形態の１次成形と２次成形では同じ硬質樹脂を用いて説明したが、第２実施形態の１次成形（第１下壁）と２次成形（外壁と第２下壁）は別々の硬質樹脂を用いてもよいものである。
【符号の説明】
【００６１】
１ プッシュスイッチ
１０ ボタン
１１ 上部操作部
１２ 押圧部
１３ 開口部
１４ 平坦部
１４Ａ 平坦部の上面
１４Ｂ 平坦部の下面
１５ 側壁
１６ 溝
２０ スイッチ基板
２０Ａ スイッチ基板の下面
２０Ｂ スイッチ基板の外周
２０Ｃ スイッチ基板の平面
３０ スイッチ
３１ 操作部
３２ 本体部
３３ リード線
４０ 外壁
４０Ａ 外壁の下端
４０Ｂ 外壁
４０Ｂ１ 切り欠き
４１ 外壁
４２ 外壁
５０ 下壁
５０Ａ 下壁の側面の下端部外周
５０Ｂ 下壁の側面
５１ 第１下壁
５１Ａ 第２下壁
５１Ａ１ 押さえピンの跡
５２ 下壁
６０Ａ キャビティ型
６０Ａ１ キャビティ型の凹部
６０Ｂ キャビティ型
６０Ｂ１ キャビティ型の凹部
６１Ａ コア型
６１Ａ１ コア型の凸形状
６１Ｂ コア型
６２Ａ １次成形金型
６２Ｂ ２次成形金型
６３Ａ キャビティ型
６３Ａ１ キャビティ型の凹部
６３Ｂ キャビティ型
６３Ｂ１ キャビティ型の凹部
６４Ａ コア型
６４Ｂ コア型
６４Ｂ１ コア型の押さえピン
６５Ａ １次成形金型
６５Ｂ ２次成形金型
６６ キャビティ型
６６Ａ キャビティ型の凹部
６６Ｂ 突出ピン
６７ コア型
６８ 成形金型
７０ ストッパ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ形状の上部操作部と、前記上部操作部の開口端から側方に延びて形成された平坦部と、前記平坦部の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁とを有する軟質材料のボタンと、
前記ボタンの平坦部の下面に当接し、前記側壁内周に密着して装着されたスイッチ基板と、
前記スイッチ基板上にあって前記ボタン内に配置されたスイッチと、を備え、
前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われていることを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記ボタンの側壁の下端は、前記スイッチ基板より下方に延出されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面に外壁を一体成形する工程と、
前記外壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に第１下壁を一体成形する工程と、
前記第１下壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記第１下壁の下面に外壁と第２下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記ボタン内のスイッチ基板の下面にストッパを装着する工程と、
前記ストッパを装着したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下部に外壁と下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項１】
キャップ形状の上部操作部と、前記上部操作部の開口端から側方に延びて形成された平坦部と、前記平坦部の外縁から下方へ向けて延びて形成された側壁とを有する軟質材料のボタンと、
前記ボタンの平坦部の下面に当接し、前記側壁内周に密着して装着されたスイッチ基板と、
前記スイッチ基板上にあって前記ボタン内に配置されたスイッチと、を備え、
前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下面あるいは下部は、一体成形された硬質樹脂で覆われていることを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記ボタンの側壁の下端は、前記スイッチ基板より下方に延出されていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面に外壁を一体成形する工程と、
前記外壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記スイッチ基板を配置したボタンを成形金型にインサートして前記スイッチ基板の下面に第１下壁を一体成形する工程と、
前記第１下壁を一体成形したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記第１下壁の下面に外壁と第２下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチを製造する方法であって、
前記スイッチを有する前記スイッチ基板を前記ボタン内に配置する工程と、
前記ボタン内のスイッチ基板の下面にストッパを装着する工程と、
前記ストッパを装着したボタンを成形金型にインサートして前記ボタンの側壁の外周面と前記スイッチ基板の下部に外壁と下壁を一体成形する工程と、を備えることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１３４０２６（Ｐ２０１２−１３４０２６Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５４８１（Ｐ２０１０−２８５４８１）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００２２０１２５）東京パーツ工業株式会社 (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００２２０１２５）東京パーツ工業株式会社 (122)
【Ｆターム（参考）】
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