プラスチックシート用切取線、これを備えたプラスチックシート及び包装ケース
【課題】プラスチックシートに設ける切取線に関し、容易に開封でき、開封したことがはっきりと確認でき、しかも、切り離した際或いはその後にバリに手が触れる可能性を少なくすることができるプラスチックシート用切取線を提案する。
【解決手段】シートを平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂとが中腹部２Ｃを介して交互に繰り返し、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂには、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に凹んだ凹部２Ｄ及び２Ｅが設けられてなる構成を備えた、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線２を備えると共に、前記各凹部２Ｄ及び２Ｅ内には、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部３を備えてなる構成の切取線を提案する。
【解決手段】シートを平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂとが中腹部２Ｃを介して交互に繰り返し、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂには、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に凹んだ凹部２Ｄ及び２Ｅが設けられてなる構成を備えた、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線２を備えると共に、前記各凹部２Ｄ及び２Ｅ内には、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部３を備えてなる構成の切取線を提案する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば包装ケースを構成するプラスチックシート等に設けるプラスチックシート用切取線に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品や玩具等を包装する包装ケースは、商品を保護しつつ見栄えよく展示するため、透明度の高いプラスチックシートから形成されている。例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、特にアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）などによって成形されたシートを所望形状に打ち抜き、折り曲げ箇所に罫線を入れてケース組立用プラスチックシートを形成した後、これを自動製函機等によって組み立てて形成されるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば特許文献２には、ケースの一側面となる板部端縁から開口面を塞ぐ開閉板部を連設し、その先端に折曲線を介して差込み片を延設し、上記板部と交差方向の面を有する他側面の板部端縁から折曲線を介して折込み片を連設し、閉蓋状態で差込み片を折込み片の一側辺に沿って差込むようにしたケース構成を有するプラスチックシートであって、差込み片と開閉板部との境界には両側から切込みを形成すると共に、折込み片の上記一側辺の付け根部に、上記切込み部分が係合可能な係止部を突設し、係止部の先端に形成された段違い部に折込み片の付け根方向への凹部を形成して包装用プラスチックシートを構成したことを特徴とするものが開示されている。
【０００４】
近年、商品の流通過程で異物が混入される事件をきっかけとして、包装された商品であっても、その安全性が疑問視されることがある。そこで本発明者は、プラスチックシートからなる包装ケースに関し、包装ケースに切取線を設けることによって、包装を開封すると、開封されたことがはっきりと分かるようにすることを着想した。
【０００５】
この種の切取線を設けたケースとしては、例えば特許文献３において段ボールケースに関してではあるが、段ボールに区画形成されたフラップに、ジッパー、ミシン目、テープ等の切断開封部と、再封緘用差し込み舌片と、該差し込み舌片を差し込むための差し込み口とを設けたことを特徴とする、カートリッジ用包装箱が開示されている。
【０００６】
また、紙製のケースに関してではあるが、特許文献４においては、缶等の物品を複数保持するためのカートンであって、上記カートンは、筒状構造を形成するための底壁パネル、側壁パネルおよび頂壁パネルを含む複数のパネルを備え、上記頂壁パネルは、上記カートンを開封する際に破断するジッパーによって両側を区切られた切り取りパネルを備え、上記ジッパーは、カートンの一方の表面からカートンの厚さ方向に打刻された半切れ線およびカートンの他方の表面からカートンの厚さ方向に打刻された半切れ線からなり、上記半切れ線は互いに離間して平行な方向へ向けて延在し、上記半切れ線のうち少なくとも一方は、連続した波形の半切れ線であることを特徴とするカートンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３９０１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１６４５号公報
【特許文献３】特開平５−１２４６３８号公報の請求項１
【特許文献４】特開２００５−２５５２１０号公報の請求項１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プラスチックシートに切取線を設ける場合、段ボールや紙に比べて材質的に切断し難いため、前記特許文献３や４に開示されている切取線を設けただけでは、開封したい時に容易に開封できないという課題を抱えていた。また、プラスチックシートの場合には、切取線に沿って切断した際に鋭利な突起部（“バリ”と称する）が発生し易く、しかもプラスチックの場合にはバリが特に鋭利で固いため、切り離した際或いはその後にバリに手が触れてケガをするおそれがあった。
【０００９】
そこで本発明は、プラスチックシートに設ける切取線に関し、開封したい時に容易に開封することができ、開封した際には開封したことがはっきりと確認でき、しかも、切り離した際或いはその後にバリに手が触れる可能性を少なくすることができるプラスチックシート用切取線を提案せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題に鑑みて、本発明は、プラスチックシートに設けるプラスチックシート用切取線であって、シートを平面視した際に、山部と谷部とを交互に繰り返し、当該山部及び谷部には、当該山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部が設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線を備えると共に、前記凹部内に、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部を備えたプラスチックシート用切取線を提案する。
【００１１】
このような構成の切取線であれば、開封したい時に容易に開封することができ、開封した際には開封したことがはっきりと確認できる。しかも、山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部を設け、この凹部内に非貫通部、すなわちバリとなる部分を設けたことにより、手や指が触れにくい凹部内にバリが発生するため、切り離した際或いはその後にバリに手が触れる可能性を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る切取線の一例を示した平面図である。
【図２】本発明に係る切取線の一例を示した拡大平面図である。
【図３】本発明に係る切取線の一例に沿って、切断線の途中までプラスチックシートを切断した状態を示した平面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）ともに、本発明に係る切取線の一例における寸法を説明するための平面図である。
【図５】（Ａ）−（Ｅ）は、本発明に係る切取線の平面視形状の例を示した平面図である。
【図６】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合の例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合の他例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合のさらなる他例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明に係る切取線をプラスチックシートに設けた状態を説明するために、本発明に係る切取線の一例をプラスチックシートに設けた場合の一例を示した平面図である。
【図１０】同じく、本発明に係る切取線をプラスチックシートに設けた状態を説明するために、本発明に係る切取線の一例をプラスチックシートに設けた場合の他の例を示した平面図である。
【図１１】本発明に係る切取線の非貫通部の断面形状を説明するための断面図であり、（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ異なる例を示したものである。
【図１２】本発明の一実施例に係る切取線の一例を形成したケース組立用プラスチックシートの展開状態を示した平面図である。
【図１３】図１２のケース組立用プラスチックシートを組み立てた包装ケースを示した上部斜視図である。
【図１４】図１３の包装ケースの開封状態を示した上部斜視図である。
【図１５】本発明の一例に係る切取線の一例を形成した、図１２とは異なるケース組立用プラスチックシートの展開状態の一例を示した平面図である。
【図１６】本発明に係る切取線をプラスチックシートに設ける場合において、切取線の端部に切除部を設ける場合の一例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面によって説明する。但し、本発明が下記実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
＜切取線＞
本発明の一例に係るプラスチックシート用切取線１は、プラスチックシートに設ける切取線であって、図１−２に示すように、シートを平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂとが中腹部２Ｃを介して交互に繰り返し、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂには、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に凹んだ凹部２Ｄ及び２Ｅが設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線２を備えると共に、前記各凹部２Ｄ及び２Ｅ内には、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部３を備えてなる構成の切取線である。
【００１５】
切取線１の平面視形状は、図１−２に示すように、丸い山形状を呈する山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる波状を呈する形状であってもよいし、図５（Ａ）に示すように、ハート型形状を呈する山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる波状を呈する形状であってもよいし、図５（Ｃ）に示すように、三角形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよいし、又、図５（Ｄ）に示すように、台形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよいし、又、図５（Ｅ）に示すように、矩形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよい。
この際、切取線１に沿ってプラスチックシートを切り離した際に、切り離した後に角張った部分がなるべく生じないように、図５（Ｃ）〜（Ｅ）の如き形状では、それぞれ角張った部分に丸みを持たせるように形成するのが好ましい。
【００１６】
（凹部２Ｄ及び２Ｅ）
凹部２Ｄ及び２Ｅの形状は、切取線１を切断した後に、山部２Ａ或いは谷部２Ｂに触れた指などが、凹部２Ｄ及び２Ｅ内に入り込むのを阻止できる形状であれば、任意に設計可能である。例えば、窄まり状、矩形状など任意に設計可能である。
また、図４（Ａ）に示すように、山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に向いた貫通線２の端部が、中央部で開口して非貫通部３とする形状であってもよいし、図４（Ｂ）に示すように、該貫通線の端部が切取線１の長さ方向に向いた状態で中央部を開口して非貫通部３とする形状であってもよい。
山部２Ａ又は谷部２Ｂにおける凹部２Ｄ又は２Ｅの数に関しては、図１に示すように、各山部２Ａ及び谷部２Ｂに一つの凹部２Ｄ又は２Ｅを設けるようにしてもよいし、また、図５（Ｂ）に示すように、各山部２Ａ及び谷部２Ｂに二つ、或いは、それ以上の凹部２Ｄ又は２Ｅを設けるようにしてもよい。
【００１７】
凹部２Ｄ及び２Ｅ内に設ける非貫通部３は、凹部２Ｄ及び２Ｅ内の中央部に設けるようにしてもよいし、また凹部２Ｄ及び２Ｅ内に２つ以上設けるようにしてもよい。
【００１８】
凹部２Ｄ又は２Ｅを挟んだ両側の山部２Ａ、２Ａ間、及び谷部２Ｂ、２Ｂ間の距離（ピッチ）Ｈは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのが好ましい。０．５ｍｍ以上であれば加工が困難であることもなく、２０ｍｍ以下であれば、凹部２Ｄ又は２Ｅを挟んだ両側の山部２Ａ、２Ａ間、及び谷部２Ｂ、２Ｂ間に指が入り難いため、指がバリに触れるのを効果的に防止することができる。
よって、かかる観点から、距離Ｈは０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのがより好ましく、特に１ｍｍ〜１０ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００１９】
凹部２Ｄ又は２Ｅの深さｈは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのが好ましい。０．５ｍｍ以上であれば、指がバリに触れるのを効果的に防止することができ、２０ｍｍ以下であれば加工が困難であることもない。よって、かかる観点から、深さｈは０．５ｍｍ〜１５ｍｍであるのがより好ましく、特に１ｍｍ〜１０ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００２０】
（膨出部４）
図６−図８に示すように、平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂに挟まれた振幅内領域に、厚さ方向に膨らんだ部分を有する膨出部４（４Ａ、４Ｂ）を設けることもできる。
この膨出部４は、バリの発生元である非貫通部３の近傍に設け、膨出部４が邪魔になってバリに指などが触れないように形成するのが好ましい。
膨出部４は、山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域に、厚さ方向に膨らんだ部分を有していれば、膨出部４全体が振幅内領域に存在するものであってもよいし、また、膨出部４の一部が振幅内領域に存在し、膨出部４全体が振幅内領域に存在しないものであってもよい。
ここで、図６に示す膨出部４は、隣接する山部２Ａ、２Ａに囲まれており、且つ山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域、及び、隣接する谷部２Ｂ、２Ｂに囲まれており、且つ山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域のそれぞれに、切取線１に沿った輪郭を有する膨出部４を一つ備えており、シートを平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる膨出部４Ａの膨出方向と、切り残される側に設けられる膨出部４Ｂの膨出方向が反対方向に設けてある。
図７に示す膨出部４は、全体が切取線１の連続方向に沿った帯状を呈しており、シートを平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる一つの膨出部４Ａと、切り残される側に設けられる一つの膨出部４Ｂの２つからなっており、膨出部４Ａと膨出部４Ｂの膨出方向は反対方向であり、膨出部４Ａ及び膨出部４Ｂはそれぞれ切取線１側を切取線１に沿った輪郭を有する形状に形成してある。
また、膨出部４は、隣り合う山部２Ａ、山部２Ａ間の間に一つの膨出部４を設けるようにしてもよいし、２以上設けるようにしてもよい。
膨出部４の形状は、特に限定するものではなく、三角形状、四角形状、丸状、帯状など任意である。
膨出部４の膨出方向は、全ての膨出部４が一方に膨らむように形成してもよいが、切取線１を切断する際に、切り離す側を上方（紙面の手前）に引き上げるようにすると、切り離す側の非貫通部３では、切り残される側に向かって、すなわち下方（紙面の裏面側）にバリが伸びるため、切り離す側の膨出部４は下方（紙面の裏面側）に膨らむように形成するのが好ましく、逆に、切り残される側の非貫通部３は、切り離す側に向かって、すなわち上方（紙面の手前側）にバリが伸びるため、切り残される側の膨出部４は上方（紙面の手前側）に膨らむように形成するのが好ましい。
このように、シート１を平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる膨出部４の膨出方向と、切り残される側に設けられる膨出部４の膨出方向を反対方向にするのが好ましい。
膨出部４が厚さ方向に膨出する高さは、適宜調整すればよい。上述のように、貫通させないで残す薄肉部３Ａがバリを形成することになるため、この部分が２倍の長さに伸びてバリを形成することを想定して、薄肉部３Ａの肉厚ｄ、長さｌのいずれよりも大きくするのが好ましく、５×ｄよりも大きく、中でもさらに１０×ｄより大きくするのがより好ましい。さらに、５×ｌよりも大きく、中でもさらに１０×ｌより大きくするのがより好ましい。
【００２１】
切取線１は、図９に示すように、箱を封緘する際に切取線１に沿ってプラスチックシートが折れ曲がるのを防止するために、平面視した場合に切取線１全体が一つの円弧状に湾曲するように形成するのが好ましい。
この際、円弧の最も張り出した頂部と、該円弧の両端部を結ぶ直線（弦）との距離を、プラスチックシートの折れ曲がる防止と切断し易さの観点から、１ｍｍ〜１０ｍｍ、特に２ｍｍ〜５ｍｍとするのが好ましい。
さらに、切断した際に切り残された側に生じたバリが手に触れにくいという観点から、切り残される側が凹むように湾曲するように形成するのが好ましい。
但し、切取線１は直線的に形成してもよい。
【００２２】
なお、切取線１は、１本単独で切取線を構成するものである以外に、図１０に示すように、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて並設する切取線であってもよい。
但し、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて並設してなる切取線では、２本の切取線１、１に挟まれた帯状部５がゴミとなってしまうため、ゴミの発生を防止する観点から１本の切取線１で切取線を構成するものが好ましい。
【００２３】
（非貫通部３）
非貫通部３の長さｌは、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ以内であれば切り取り難いことはなく、０．１ｍｍ以上であれば、通常の使用時に切れてしまうこともない。よって、かかる観点から、非貫通部３の長さｌは０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましく、特に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００２４】
非貫通部３の厚さは、シートの厚さのまま残すことも可能であるが、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、溝部３Ｂを設け、シート面より厚さの薄い薄肉部３Ａとして残すように形成することもできる。
図１１（Ａ）に示すように、シート面の上下両側に溝部３Ｂを設けて、中間に薄肉部３Ａを残すように設けてもよいし、図１１（Ｂ）に示すように、シート面の上下一側に溝部３Ｂを設けてもよい。この際、図１１（Ｃ）に示すように、開口部から徐々に幅狭となるように溝部３Ｂを設けてもよい。
このように溝部３Ａを設ける場合、溝部３Ａを含めた切取線１全体が、平面視した場合に滑らかな波状を呈するように、例えばサインカーブを呈するように形成するのがより好ましい。
また、貫通させないで残す薄肉部３Ａがバリを形成することになるため、貫通させないで残す薄肉部３Ａの肉厚ｄ、長さｌは、この部分が２倍の長さに伸びてバリを形成することを想定して、深さｈの１／２よりも小さくなるように形成するのが好ましい。逆に言えば、薄肉部３Ａの肉厚ｄはプラスチックシートの肉厚の半分程度とするのが好ましいから、深さｈを２×ｄよりも大きく、さらに５×ｄよりも大きく、中でもさらに１０×ｄより大きくするのがより好ましい。さらに、深さｈを２×ｌよりも大きく、さらに５×ｌよりも大きくするのがより好ましい。
【００２５】
（用途）
以上説明したプラスチックシート用切取線１は、例えば包装ケースを構成するためのプラスチックシートに設けるのに適している。但し、他の用途に用いるプラスチックシートに設けることもできる。
この際、プラスチックシートの材質は、特に限定するものではない。例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ―ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネートおよびポリ乳酸のいずれか、或いはこれらのうちの２種類以上の組合わせからなるポリマーブレンドなど、透明性が良好で且つ剛性も高い合成樹脂を好ましく例示することができる。
【００２６】
切取線１は、例えば所定の平面視形状を備えた切断刃の適宜箇所に、非切断部を設けてなる切取線形成刃を使用して、プラスチックシートに設けることができる。但し、この方法に限定されるものではない。
【００２７】
［用語の説明］
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の一実施例として、切取線１を形成したプラスチックシート５０について、図面を用いて説明する。但し、本発明が以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００２９】
図１２に示すプラスチックシート５０は、切取線１を形成した包装ケース組み立て用プラスチックシートの一例である。
このプラスチックシート５０は、正面板部５１の左右に、左右側面板部５２，５３及び背面板部５４をそれぞれ折曲線（罫線など）７０を介して連設すると共に、背面板部５４の側端に折曲線７０を介して糊代５５を連設し、さらに正面板部５１の上端縁及び下端縁からそれぞれ折曲線７０を介して上面板部５６又は底面板部５７を連設し、それぞれの先端に差込み片５８又は５９を延設し、左右側面板部５２，５３の上下端縁から折曲線７０を介してそれぞれに折込み片６０、６１、６２又は６３を連設し、背面板部５４の上端縁及び下端縁にはそれぞれ折曲線７０を介して固着片６４又は６５を連設し、上面板部５６内に切取線１を設けてなる構成を備えている。
【００３０】
切取線１は、上面板部５６内の中央より根本側、すなわち正面板部５１との折曲線７０寄り部位に、上面板部５６の全幅に渡って、正面板部５１との折曲線７０側に円弧状に形成してある。
【００３１】
なお、上面板部５６内において切取線１を設ける位置は任意である。要するに、図１２に示すように、上面板部５６において、固着片６４が固着された部分と、それ以外の部分とを分断できれば切取線１を設ける位置は任意である。但し、切り取りしやすさの観点から、上面板部５６内の中央より根本側部位、すなわち正面板部５１との折曲線７０寄り部位の全幅に渡って設けるのが好ましい。
【００３２】
切取線１の左右両端部は、切取線１に沿って切断を開始し易いように、上面板部５６の左右両側縁部から適宜幅内側までを湾曲状に切除してある（切除部６７，６７）。
切除部６７は、図１６に示すように、角張った部分ができないように、上面板部５６の左右両側縁部から適宜幅内側まで丸みを帯びた湾曲状に切除して形成するのが好ましい。
【００３３】
切取線１は、図１２では明確には分からないが、山部２Ａと谷部２Ｂとを中腹部２Ｃを介して交互に繰り返して連続してなる波状を呈し、全ての各山部２Ａと谷部２Ｂに窄まり状の凹部２Ｄ及び２Ｅを設け、各凹部２Ｄ及び２Ｅの中央部を開口して非貫通部３を設けてある。
この非貫通部３は、図１１（Ｃ）に示すように、開口部から徐々に幅狭となる溝部３Ｂをシートの一面に設けて形成してあり、溝部３Ｂの深さはシート厚の１／２、すなわち薄肉部３Ａの厚さｄはシート厚の１／２である。
ただし、切取線１の形状等は前述したとおりであり、適宜変更可能である。
【００３４】
上記の構成を備えたプラスチックシート５０は、次のようにして包装ケース７５を組み立てることができる。
図１３に示すように、正面板部５１、左右側面板部５２，５３及び背面板部５４をそれぞれ折曲線７０を介して折り曲げて、糊代５５を左右側面板部５２の裏面に固着させ容器本体部７１を組み立てる。次に、折込み片６１及び６３を底面内に折り込み、底面板部５７を底面内に折り込み、さらに差込み片５９を容器本体部７１内に差し入れて係合させた後、固着片６５を底面板部５７に接着剤等を用いて固着させて底面７２を形成する。次に、容器本体部７１内に商品等を収納した後、折込み片６０及び６２を上面内に折り込み、上面板部５６を上面内に折り込み、さらに差込み片５８を容器本体部７１内に差し入れて係合させた後、固着片６４を上面板部５６に接着剤等を用いて固着させて上面７３を形成するようにして、包装ケース７５を組み立てることができる。
【００３５】
このように組み立てた包装ケース７５は、上面板部５６及び底面板部５７が、固着片６４、６５を介して容器本体部に固着（固定）されているから、切取線１に沿って上面板部５６を切断する以外、開封する方法がなく、図１４に示すように、切取線１に沿って上面板部５６を切断して容易に開封することができる。そして、一度切取線１を切り離したら元通りに接続することは不可能であるから、開封の有無を明確に確認することができる。
【００３６】
図１５は、上記プラスチックシート５０の他の例としてのプラスチックシート８０を示したものである。この際、プラスチックシート８０は、プラスチックシート５０と構成を共通するため、プラスチックシート５０と同じ構成部分は同じ符号とし、異なる部分についてのみ説明する。
【００３７】
プラスチックシート８０は、図１２に示すように、上面板部５６ばかりか、底面板部５７にも切取線１を設けてある。
なお、切取線１を設ける板部及びその数は任意であるが、プラスチックシート８０のように、上面板部５６及び底面板部５７に切取線１を設けることにより、廃棄時に小さく折り畳みが可能になるような利点を得ることができる。
【００３８】
上面板部５６には、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて平行に設け、２本の切取線１、１に挟まれた帯状部５を切り離すことができるように形成してある。
また、上面板部５６内の中央よりやや先端側、すなわち差込み片５８側に若干寄った部位に設けてある。
他方、底面板部５７には、底面板部５７内の中央部に全幅に渡って、一本の切取線１を形成してある。
切取線１の詳しい構造は上述のとおりである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 切取線
２ 貫通線
２Ａ 山部
２Ｂ 谷部
２Ｃ 中腹部
２Ｄ 凹部
２Ｅ 凹部
３ 非貫通部
３Ａ 薄肉部
３Ｂ 溝部
４ 膨出部
５ 帯状部
５０ プラスチックシート
５１ 正面板部
５２ 左側面板部
５３ 右側面板部
５４ 背面板部
５５ 糊代
５６ 上面板部
５７ 底面板部
５８，５９ 差込み片
６０、６１、６２，６３ 折込み片
６４，６５ 固着片
６７ 切除部
７０ 折曲線
７１ 容器本体部
７２ 底面
７３ 上面
７５ 包装ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば包装ケースを構成するプラスチックシート等に設けるプラスチックシート用切取線に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品や玩具等を包装する包装ケースは、商品を保護しつつ見栄えよく展示するため、透明度の高いプラスチックシートから形成されている。例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、特にアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）などによって成形されたシートを所望形状に打ち抜き、折り曲げ箇所に罫線を入れてケース組立用プラスチックシートを形成した後、これを自動製函機等によって組み立てて形成されるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば特許文献２には、ケースの一側面となる板部端縁から開口面を塞ぐ開閉板部を連設し、その先端に折曲線を介して差込み片を延設し、上記板部と交差方向の面を有する他側面の板部端縁から折曲線を介して折込み片を連設し、閉蓋状態で差込み片を折込み片の一側辺に沿って差込むようにしたケース構成を有するプラスチックシートであって、差込み片と開閉板部との境界には両側から切込みを形成すると共に、折込み片の上記一側辺の付け根部に、上記切込み部分が係合可能な係止部を突設し、係止部の先端に形成された段違い部に折込み片の付け根方向への凹部を形成して包装用プラスチックシートを構成したことを特徴とするものが開示されている。
【０００４】
近年、商品の流通過程で異物が混入される事件をきっかけとして、包装された商品であっても、その安全性が疑問視されることがある。そこで本発明者は、プラスチックシートからなる包装ケースに関し、包装ケースに切取線を設けることによって、包装を開封すると、開封されたことがはっきりと分かるようにすることを着想した。
【０００５】
この種の切取線を設けたケースとしては、例えば特許文献３において段ボールケースに関してではあるが、段ボールに区画形成されたフラップに、ジッパー、ミシン目、テープ等の切断開封部と、再封緘用差し込み舌片と、該差し込み舌片を差し込むための差し込み口とを設けたことを特徴とする、カートリッジ用包装箱が開示されている。
【０００６】
また、紙製のケースに関してではあるが、特許文献４においては、缶等の物品を複数保持するためのカートンであって、上記カートンは、筒状構造を形成するための底壁パネル、側壁パネルおよび頂壁パネルを含む複数のパネルを備え、上記頂壁パネルは、上記カートンを開封する際に破断するジッパーによって両側を区切られた切り取りパネルを備え、上記ジッパーは、カートンの一方の表面からカートンの厚さ方向に打刻された半切れ線およびカートンの他方の表面からカートンの厚さ方向に打刻された半切れ線からなり、上記半切れ線は互いに離間して平行な方向へ向けて延在し、上記半切れ線のうち少なくとも一方は、連続した波形の半切れ線であることを特徴とするカートンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３９０１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１６４５号公報
【特許文献３】特開平５−１２４６３８号公報の請求項１
【特許文献４】特開２００５−２５５２１０号公報の請求項１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プラスチックシートに切取線を設ける場合、段ボールや紙に比べて材質的に切断し難いため、前記特許文献３や４に開示されている切取線を設けただけでは、開封したい時に容易に開封できないという課題を抱えていた。また、プラスチックシートの場合には、切取線に沿って切断した際に鋭利な突起部（“バリ”と称する）が発生し易く、しかもプラスチックの場合にはバリが特に鋭利で固いため、切り離した際或いはその後にバリに手が触れてケガをするおそれがあった。
【０００９】
そこで本発明は、プラスチックシートに設ける切取線に関し、開封したい時に容易に開封することができ、開封した際には開封したことがはっきりと確認でき、しかも、切り離した際或いはその後にバリに手が触れる可能性を少なくすることができるプラスチックシート用切取線を提案せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題に鑑みて、本発明は、プラスチックシートに設けるプラスチックシート用切取線であって、シートを平面視した際に、山部と谷部とを交互に繰り返し、当該山部及び谷部には、当該山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部が設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線を備えると共に、前記凹部内に、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部を備えたプラスチックシート用切取線を提案する。
【００１１】
このような構成の切取線であれば、開封したい時に容易に開封することができ、開封した際には開封したことがはっきりと確認できる。しかも、山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部を設け、この凹部内に非貫通部、すなわちバリとなる部分を設けたことにより、手や指が触れにくい凹部内にバリが発生するため、切り離した際或いはその後にバリに手が触れる可能性を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る切取線の一例を示した平面図である。
【図２】本発明に係る切取線の一例を示した拡大平面図である。
【図３】本発明に係る切取線の一例に沿って、切断線の途中までプラスチックシートを切断した状態を示した平面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）ともに、本発明に係る切取線の一例における寸法を説明するための平面図である。
【図５】（Ａ）−（Ｅ）は、本発明に係る切取線の平面視形状の例を示した平面図である。
【図６】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合の例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合の他例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明に係る切取線の一例として、膨出部を設けた場合のさらなる他例を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明に係る切取線をプラスチックシートに設けた状態を説明するために、本発明に係る切取線の一例をプラスチックシートに設けた場合の一例を示した平面図である。
【図１０】同じく、本発明に係る切取線をプラスチックシートに設けた状態を説明するために、本発明に係る切取線の一例をプラスチックシートに設けた場合の他の例を示した平面図である。
【図１１】本発明に係る切取線の非貫通部の断面形状を説明するための断面図であり、（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ異なる例を示したものである。
【図１２】本発明の一実施例に係る切取線の一例を形成したケース組立用プラスチックシートの展開状態を示した平面図である。
【図１３】図１２のケース組立用プラスチックシートを組み立てた包装ケースを示した上部斜視図である。
【図１４】図１３の包装ケースの開封状態を示した上部斜視図である。
【図１５】本発明の一例に係る切取線の一例を形成した、図１２とは異なるケース組立用プラスチックシートの展開状態の一例を示した平面図である。
【図１６】本発明に係る切取線をプラスチックシートに設ける場合において、切取線の端部に切除部を設ける場合の一例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面によって説明する。但し、本発明が下記実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
＜切取線＞
本発明の一例に係るプラスチックシート用切取線１は、プラスチックシートに設ける切取線であって、図１−２に示すように、シートを平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂとが中腹部２Ｃを介して交互に繰り返し、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂには、当該山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に凹んだ凹部２Ｄ及び２Ｅが設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線２を備えると共に、前記各凹部２Ｄ及び２Ｅ内には、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部３を備えてなる構成の切取線である。
【００１５】
切取線１の平面視形状は、図１−２に示すように、丸い山形状を呈する山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる波状を呈する形状であってもよいし、図５（Ａ）に示すように、ハート型形状を呈する山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる波状を呈する形状であってもよいし、図５（Ｃ）に示すように、三角形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよいし、又、図５（Ｄ）に示すように、台形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよいし、又、図５（Ｅ）に示すように、矩形状の山部２Ａと谷部２Ｂとが交互に繰り返してなる形状であってもよい。
この際、切取線１に沿ってプラスチックシートを切り離した際に、切り離した後に角張った部分がなるべく生じないように、図５（Ｃ）〜（Ｅ）の如き形状では、それぞれ角張った部分に丸みを持たせるように形成するのが好ましい。
【００１６】
（凹部２Ｄ及び２Ｅ）
凹部２Ｄ及び２Ｅの形状は、切取線１を切断した後に、山部２Ａ或いは谷部２Ｂに触れた指などが、凹部２Ｄ及び２Ｅ内に入り込むのを阻止できる形状であれば、任意に設計可能である。例えば、窄まり状、矩形状など任意に設計可能である。
また、図４（Ａ）に示すように、山部２Ａ及び谷部２Ｂの突出方向とは反対方向に向いた貫通線２の端部が、中央部で開口して非貫通部３とする形状であってもよいし、図４（Ｂ）に示すように、該貫通線の端部が切取線１の長さ方向に向いた状態で中央部を開口して非貫通部３とする形状であってもよい。
山部２Ａ又は谷部２Ｂにおける凹部２Ｄ又は２Ｅの数に関しては、図１に示すように、各山部２Ａ及び谷部２Ｂに一つの凹部２Ｄ又は２Ｅを設けるようにしてもよいし、また、図５（Ｂ）に示すように、各山部２Ａ及び谷部２Ｂに二つ、或いは、それ以上の凹部２Ｄ又は２Ｅを設けるようにしてもよい。
【００１７】
凹部２Ｄ及び２Ｅ内に設ける非貫通部３は、凹部２Ｄ及び２Ｅ内の中央部に設けるようにしてもよいし、また凹部２Ｄ及び２Ｅ内に２つ以上設けるようにしてもよい。
【００１８】
凹部２Ｄ又は２Ｅを挟んだ両側の山部２Ａ、２Ａ間、及び谷部２Ｂ、２Ｂ間の距離（ピッチ）Ｈは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのが好ましい。０．５ｍｍ以上であれば加工が困難であることもなく、２０ｍｍ以下であれば、凹部２Ｄ又は２Ｅを挟んだ両側の山部２Ａ、２Ａ間、及び谷部２Ｂ、２Ｂ間に指が入り難いため、指がバリに触れるのを効果的に防止することができる。
よって、かかる観点から、距離Ｈは０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのがより好ましく、特に１ｍｍ〜１０ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００１９】
凹部２Ｄ又は２Ｅの深さｈは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであるのが好ましい。０．５ｍｍ以上であれば、指がバリに触れるのを効果的に防止することができ、２０ｍｍ以下であれば加工が困難であることもない。よって、かかる観点から、深さｈは０．５ｍｍ〜１５ｍｍであるのがより好ましく、特に１ｍｍ〜１０ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００２０】
（膨出部４）
図６−図８に示すように、平面視した際に、山部２Ａと谷部２Ｂに挟まれた振幅内領域に、厚さ方向に膨らんだ部分を有する膨出部４（４Ａ、４Ｂ）を設けることもできる。
この膨出部４は、バリの発生元である非貫通部３の近傍に設け、膨出部４が邪魔になってバリに指などが触れないように形成するのが好ましい。
膨出部４は、山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域に、厚さ方向に膨らんだ部分を有していれば、膨出部４全体が振幅内領域に存在するものであってもよいし、また、膨出部４の一部が振幅内領域に存在し、膨出部４全体が振幅内領域に存在しないものであってもよい。
ここで、図６に示す膨出部４は、隣接する山部２Ａ、２Ａに囲まれており、且つ山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域、及び、隣接する谷部２Ｂ、２Ｂに囲まれており、且つ山部２Ａと谷部２Ｂに上下を挟まれた振幅内領域のそれぞれに、切取線１に沿った輪郭を有する膨出部４を一つ備えており、シートを平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる膨出部４Ａの膨出方向と、切り残される側に設けられる膨出部４Ｂの膨出方向が反対方向に設けてある。
図７に示す膨出部４は、全体が切取線１の連続方向に沿った帯状を呈しており、シートを平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる一つの膨出部４Ａと、切り残される側に設けられる一つの膨出部４Ｂの２つからなっており、膨出部４Ａと膨出部４Ｂの膨出方向は反対方向であり、膨出部４Ａ及び膨出部４Ｂはそれぞれ切取線１側を切取線１に沿った輪郭を有する形状に形成してある。
また、膨出部４は、隣り合う山部２Ａ、山部２Ａ間の間に一つの膨出部４を設けるようにしてもよいし、２以上設けるようにしてもよい。
膨出部４の形状は、特に限定するものではなく、三角形状、四角形状、丸状、帯状など任意である。
膨出部４の膨出方向は、全ての膨出部４が一方に膨らむように形成してもよいが、切取線１を切断する際に、切り離す側を上方（紙面の手前）に引き上げるようにすると、切り離す側の非貫通部３では、切り残される側に向かって、すなわち下方（紙面の裏面側）にバリが伸びるため、切り離す側の膨出部４は下方（紙面の裏面側）に膨らむように形成するのが好ましく、逆に、切り残される側の非貫通部３は、切り離す側に向かって、すなわち上方（紙面の手前側）にバリが伸びるため、切り残される側の膨出部４は上方（紙面の手前側）に膨らむように形成するのが好ましい。
このように、シート１を平面視した際に、切取線１で切断した際に切り離す側に設けられる膨出部４の膨出方向と、切り残される側に設けられる膨出部４の膨出方向を反対方向にするのが好ましい。
膨出部４が厚さ方向に膨出する高さは、適宜調整すればよい。上述のように、貫通させないで残す薄肉部３Ａがバリを形成することになるため、この部分が２倍の長さに伸びてバリを形成することを想定して、薄肉部３Ａの肉厚ｄ、長さｌのいずれよりも大きくするのが好ましく、５×ｄよりも大きく、中でもさらに１０×ｄより大きくするのがより好ましい。さらに、５×ｌよりも大きく、中でもさらに１０×ｌより大きくするのがより好ましい。
【００２１】
切取線１は、図９に示すように、箱を封緘する際に切取線１に沿ってプラスチックシートが折れ曲がるのを防止するために、平面視した場合に切取線１全体が一つの円弧状に湾曲するように形成するのが好ましい。
この際、円弧の最も張り出した頂部と、該円弧の両端部を結ぶ直線（弦）との距離を、プラスチックシートの折れ曲がる防止と切断し易さの観点から、１ｍｍ〜１０ｍｍ、特に２ｍｍ〜５ｍｍとするのが好ましい。
さらに、切断した際に切り残された側に生じたバリが手に触れにくいという観点から、切り残される側が凹むように湾曲するように形成するのが好ましい。
但し、切取線１は直線的に形成してもよい。
【００２２】
なお、切取線１は、１本単独で切取線を構成するものである以外に、図１０に示すように、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて並設する切取線であってもよい。
但し、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて並設してなる切取線では、２本の切取線１、１に挟まれた帯状部５がゴミとなってしまうため、ゴミの発生を防止する観点から１本の切取線１で切取線を構成するものが好ましい。
【００２３】
（非貫通部３）
非貫通部３の長さｌは、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ以内であれば切り取り難いことはなく、０．１ｍｍ以上であれば、通常の使用時に切れてしまうこともない。よって、かかる観点から、非貫通部３の長さｌは０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましく、特に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるのがさらに好ましい。
【００２４】
非貫通部３の厚さは、シートの厚さのまま残すことも可能であるが、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、溝部３Ｂを設け、シート面より厚さの薄い薄肉部３Ａとして残すように形成することもできる。
図１１（Ａ）に示すように、シート面の上下両側に溝部３Ｂを設けて、中間に薄肉部３Ａを残すように設けてもよいし、図１１（Ｂ）に示すように、シート面の上下一側に溝部３Ｂを設けてもよい。この際、図１１（Ｃ）に示すように、開口部から徐々に幅狭となるように溝部３Ｂを設けてもよい。
このように溝部３Ａを設ける場合、溝部３Ａを含めた切取線１全体が、平面視した場合に滑らかな波状を呈するように、例えばサインカーブを呈するように形成するのがより好ましい。
また、貫通させないで残す薄肉部３Ａがバリを形成することになるため、貫通させないで残す薄肉部３Ａの肉厚ｄ、長さｌは、この部分が２倍の長さに伸びてバリを形成することを想定して、深さｈの１／２よりも小さくなるように形成するのが好ましい。逆に言えば、薄肉部３Ａの肉厚ｄはプラスチックシートの肉厚の半分程度とするのが好ましいから、深さｈを２×ｄよりも大きく、さらに５×ｄよりも大きく、中でもさらに１０×ｄより大きくするのがより好ましい。さらに、深さｈを２×ｌよりも大きく、さらに５×ｌよりも大きくするのがより好ましい。
【００２５】
（用途）
以上説明したプラスチックシート用切取線１は、例えば包装ケースを構成するためのプラスチックシートに設けるのに適している。但し、他の用途に用いるプラスチックシートに設けることもできる。
この際、プラスチックシートの材質は、特に限定するものではない。例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ―ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネートおよびポリ乳酸のいずれか、或いはこれらのうちの２種類以上の組合わせからなるポリマーブレンドなど、透明性が良好で且つ剛性も高い合成樹脂を好ましく例示することができる。
【００２６】
切取線１は、例えば所定の平面視形状を備えた切断刃の適宜箇所に、非切断部を設けてなる切取線形成刃を使用して、プラスチックシートに設けることができる。但し、この方法に限定されるものではない。
【００２７】
［用語の説明］
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の一実施例として、切取線１を形成したプラスチックシート５０について、図面を用いて説明する。但し、本発明が以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００２９】
図１２に示すプラスチックシート５０は、切取線１を形成した包装ケース組み立て用プラスチックシートの一例である。
このプラスチックシート５０は、正面板部５１の左右に、左右側面板部５２，５３及び背面板部５４をそれぞれ折曲線（罫線など）７０を介して連設すると共に、背面板部５４の側端に折曲線７０を介して糊代５５を連設し、さらに正面板部５１の上端縁及び下端縁からそれぞれ折曲線７０を介して上面板部５６又は底面板部５７を連設し、それぞれの先端に差込み片５８又は５９を延設し、左右側面板部５２，５３の上下端縁から折曲線７０を介してそれぞれに折込み片６０、６１、６２又は６３を連設し、背面板部５４の上端縁及び下端縁にはそれぞれ折曲線７０を介して固着片６４又は６５を連設し、上面板部５６内に切取線１を設けてなる構成を備えている。
【００３０】
切取線１は、上面板部５６内の中央より根本側、すなわち正面板部５１との折曲線７０寄り部位に、上面板部５６の全幅に渡って、正面板部５１との折曲線７０側に円弧状に形成してある。
【００３１】
なお、上面板部５６内において切取線１を設ける位置は任意である。要するに、図１２に示すように、上面板部５６において、固着片６４が固着された部分と、それ以外の部分とを分断できれば切取線１を設ける位置は任意である。但し、切り取りしやすさの観点から、上面板部５６内の中央より根本側部位、すなわち正面板部５１との折曲線７０寄り部位の全幅に渡って設けるのが好ましい。
【００３２】
切取線１の左右両端部は、切取線１に沿って切断を開始し易いように、上面板部５６の左右両側縁部から適宜幅内側までを湾曲状に切除してある（切除部６７，６７）。
切除部６７は、図１６に示すように、角張った部分ができないように、上面板部５６の左右両側縁部から適宜幅内側まで丸みを帯びた湾曲状に切除して形成するのが好ましい。
【００３３】
切取線１は、図１２では明確には分からないが、山部２Ａと谷部２Ｂとを中腹部２Ｃを介して交互に繰り返して連続してなる波状を呈し、全ての各山部２Ａと谷部２Ｂに窄まり状の凹部２Ｄ及び２Ｅを設け、各凹部２Ｄ及び２Ｅの中央部を開口して非貫通部３を設けてある。
この非貫通部３は、図１１（Ｃ）に示すように、開口部から徐々に幅狭となる溝部３Ｂをシートの一面に設けて形成してあり、溝部３Ｂの深さはシート厚の１／２、すなわち薄肉部３Ａの厚さｄはシート厚の１／２である。
ただし、切取線１の形状等は前述したとおりであり、適宜変更可能である。
【００３４】
上記の構成を備えたプラスチックシート５０は、次のようにして包装ケース７５を組み立てることができる。
図１３に示すように、正面板部５１、左右側面板部５２，５３及び背面板部５４をそれぞれ折曲線７０を介して折り曲げて、糊代５５を左右側面板部５２の裏面に固着させ容器本体部７１を組み立てる。次に、折込み片６１及び６３を底面内に折り込み、底面板部５７を底面内に折り込み、さらに差込み片５９を容器本体部７１内に差し入れて係合させた後、固着片６５を底面板部５７に接着剤等を用いて固着させて底面７２を形成する。次に、容器本体部７１内に商品等を収納した後、折込み片６０及び６２を上面内に折り込み、上面板部５６を上面内に折り込み、さらに差込み片５８を容器本体部７１内に差し入れて係合させた後、固着片６４を上面板部５６に接着剤等を用いて固着させて上面７３を形成するようにして、包装ケース７５を組み立てることができる。
【００３５】
このように組み立てた包装ケース７５は、上面板部５６及び底面板部５７が、固着片６４、６５を介して容器本体部に固着（固定）されているから、切取線１に沿って上面板部５６を切断する以外、開封する方法がなく、図１４に示すように、切取線１に沿って上面板部５６を切断して容易に開封することができる。そして、一度切取線１を切り離したら元通りに接続することは不可能であるから、開封の有無を明確に確認することができる。
【００３６】
図１５は、上記プラスチックシート５０の他の例としてのプラスチックシート８０を示したものである。この際、プラスチックシート８０は、プラスチックシート５０と構成を共通するため、プラスチックシート５０と同じ構成部分は同じ符号とし、異なる部分についてのみ説明する。
【００３７】
プラスチックシート８０は、図１２に示すように、上面板部５６ばかりか、底面板部５７にも切取線１を設けてある。
なお、切取線１を設ける板部及びその数は任意であるが、プラスチックシート８０のように、上面板部５６及び底面板部５７に切取線１を設けることにより、廃棄時に小さく折り畳みが可能になるような利点を得ることができる。
【００３８】
上面板部５６には、２本の切取線１、１を所定間隔を置いて平行に設け、２本の切取線１、１に挟まれた帯状部５を切り離すことができるように形成してある。
また、上面板部５６内の中央よりやや先端側、すなわち差込み片５８側に若干寄った部位に設けてある。
他方、底面板部５７には、底面板部５７内の中央部に全幅に渡って、一本の切取線１を形成してある。
切取線１の詳しい構造は上述のとおりである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 切取線
２ 貫通線
２Ａ 山部
２Ｂ 谷部
２Ｃ 中腹部
２Ｄ 凹部
２Ｅ 凹部
３ 非貫通部
３Ａ 薄肉部
３Ｂ 溝部
４ 膨出部
５ 帯状部
５０ プラスチックシート
５１ 正面板部
５２ 左側面板部
５３ 右側面板部
５４ 背面板部
５５ 糊代
５６ 上面板部
５７ 底面板部
５８，５９ 差込み片
６０、６１、６２，６３ 折込み片
６４，６５ 固着片
６７ 切除部
７０ 折曲線
７１ 容器本体部
７２ 底面
７３ 上面
７５ 包装ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートに設けるプラスチックシート用切取線であって、
シートを平面視した際に、山部と谷部とを交互に繰り返し、当該山部及び谷部には、当該山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部が設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線を備えると共に、
前記凹部内に、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部を備えたプラスチックシート用切取線。
【請求項２】
平面視した際に、全体的に湾曲してなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート用切取線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたプラスチックシート用切取線を備えたプラスチックシート。
【請求項４】
請求項３に記載されたプラスチックシートからなる包装ケース。
【請求項１】
プラスチックシートに設けるプラスチックシート用切取線であって、
シートを平面視した際に、山部と谷部とを交互に繰り返し、当該山部及び谷部には、当該山部及び谷部の突出方向とは反対方向に凹んだ凹部が設けられてなる、シート厚さ方向に貫通してなる貫通線を備えると共に、
前記凹部内に、シート厚さ方向に貫通しない非貫通部を備えたプラスチックシート用切取線。
【請求項２】
平面視した際に、全体的に湾曲してなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート用切取線。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたプラスチックシート用切取線を備えたプラスチックシート。
【請求項４】
請求項３に記載されたプラスチックシートからなる包装ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１６８２７７（Ｐ２０１１−１６８２７７Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３０８６１（Ｐ２０１０−３０８６１）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（５９１１２３２５２）菱江産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（５９１１２３２５２）菱江産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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