プラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置
【課題】ＰＤＰと金属支持板を容易に分離することが可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置を提供することを目的としている。
【解決手段】接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９を備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置５０であって、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材３２を介してＰＤＰ１１に接触させて、ＰＤＰ１１を介して接着部材１６を加熱する加熱部材３１を有する構成である。
【解決手段】接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９を備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置５０であって、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材３２を介してＰＤＰ１１に接触させて、ＰＤＰ１１を介して接着部材１６を加熱する加熱部材３１を有する構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目され大量に生産されている。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置の表示部にはＰＤＰが装着されている。ＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極、誘電体層、保護層などが形成された前面板と、ガラス基板上にアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成された背面板とから構成されている。前面板と背面板とは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、両基板の周縁部はフリットガラスによって封着されている。放電空間にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、例えば熱伝導性シートなどの接着部材を介してシャーシ部材である金属支持板が貼り付けられている。金属支持板は、ＰＤＰを駆動するための回路基板を取り付けるためのシャーシ部材としての機能と、ＰＤＰの駆動により発生した熱を効率的に放熱する放熱板としての機能とを有している。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００５】
ところで、プラズマディスプレイ装置の急速な普及に伴って、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が急速に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴って、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も多くなっている。そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術に対する社会的なニーズが高まってきている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、ＰＤＰと金属支持板と回路基板とを破損させずに分離することが必要である。そこで、従来からＰＤＰユニットを分離する方法がいろいろ提案されている。例えば、ＰＤＰと金属支持板とを分離する方法として、ＰＤＰの表面をホットプレートで加熱し、ＰＤＰと金属支持板とを接着している接着部材の接着力を弱化させてＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品は、解体するために収集されて解体工場へ輸送される。その際、ＰＤＰの前面板のガラス基板が、輸送時の衝撃や積載による負荷などによって割れた状態で解体工場へ搬入されることがある。前面板と背面板とは封着部材だけで固定されているため、例えばガラス基板が割れると割れた部分に亀裂が発生する。すなわち、接着部材に接着されているカラス基板が割れて隙間ができた状態になる。
【０００９】
このようにガラス基板が割れたＰＤＰを従来のように表面が平滑なホットプレートを用いて加熱すると、亀裂が発生した部分の接着部材にはホットプレートからの熱が伝わり難くなるため、接着部材に伝熱される単位時間当たりの熱伝達量が少なくなる。その結果、接着部材の接着力が弱化するまでの時間が長くかかることになり、ＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥がす解体効率が低下するという問題があった。
【００１０】
また、大画面のＰＤＰのガラス基板が割れた場合は、場所によって接着部材への熱伝達のムラが発生する。そのため、接着部材の接着力も場所によってムラが生じ、最悪の場合はＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離できなくなるという問題があった。
【００１１】
ここに開示された技術は、ＰＤＰと金属支持板を容易に分離することが可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためにここに開示された技術は、プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記プラズマディスプレイユニットは、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含み、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルを加熱部材に接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる構成である。
【００１３】
上記目的を達成するためにここに開示された技術は、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含むプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置であって、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルに接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱する加熱部材を有する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
ここに開示された技術によれば、ＰＤＰと金属支持板を容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図
【図２】一実施の形態におけるＰＤＰユニットの断面図
【図３】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体を説明するフローチャート
【図４】一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１において、プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰ１１と、このＰＤＰ１１を収容する前面枠１２と、この前面枠１２の裏面側を塞ぐバックカバー１３を備えている。
【００１８】
この前面枠１２とバックカバー１３との間には、アルミニウムなどの金属板で構成された金属支持板１４と、金属支持板１４に取り付けられ、ＰＤＰ１１を駆動させる回路基板１５と、金属支持板１４とＰＤＰ１１を接着し、ＰＤＰ１１から発生する熱を金属支持板１４に伝熱する接着部材１６と、バックカバー１３と対向する金属支持板１４の取付面１７に嵌合され、回路基板１５を取り付ける固定ピンなどの止め具１８が配置されている。
【００１９】
このように、プラズマディスプレイ装置１０には、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９が配置されている。
【００２０】
図２において、前面板２０と背面板２１は、その周端部が封着材２２によって接着されている。背面板２１と金属支持板１４とは両面粘着型の接着部材１６を介して接着されている。接着部材１６は、ＰＤＰ１１の駆動時に発生する熱を金属支持板１４に伝熱してＰＤＰ１１の温度上昇による画質低下を防止する機能と、前面板２０を構成するガラス基板の割れを防止する機能とを有している。また、接着部材１６は背面板２１および金属支持板１４のほぼ全面に接着されている。
【００２１】
つぎに、プラズマディスプレイ装置１０の解体方法について説明する。
【００２２】
図３において、まず、プラズマディスプレイ装置１０から前面枠１２を取り外す（Ｓ１）。
【００２３】
つぎに、バックカバー１３を分離する（Ｓ２）。
【００２４】
つぎに、接着部材１６を加熱して接着力を弱化させ、回路基板１５付きの金属支持板１４とＰＤＰ１１とを接着部材１６から分離する（Ｓ３）。
【００２５】
つぎに、ＰＤＰ１１を構成している前面板２０と背面板２１とを分離する（Ｓ４）。
【００２６】
つぎに、止め具１８を取り外すか、あるいは切断することによって金属支持板１４と回路基板１５とを分離する（Ｓ５）。
【００２７】
尚、（Ｓ４）で分離した前面板２０および背面板２１を構成するガラス基板は、それぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体などの構成物を除去した後、溶解処理などを施してガラス材料として再利用される。
【００２８】
つぎに、プラズマディスプレイ装置の解体装置について説明する。
【００２９】
図４において、解体装置５０は、ホットプレートなどの加熱部材３１と、加熱部材３１の加熱部に密着させて載置した緩衝部材３２とを含む。
【００３０】
緩衝部材３２は、熱伝導性と柔軟性とを有する構造体で構成されている。このような緩衝部材３２としては、フッ素樹脂やシリコン樹脂などの耐熱性樹脂からなるマトリクス樹脂に炭素繊維、炭素粒子、アルミナ、シリカなどの熱伝導性フィラーを５％以上添加したものが望ましい。本実施形態では、フッ素樹脂に炭素繊維の熱伝導性フィラーを約１０％添加し、それを発砲させて柔軟性を付与した緩衝部材３２を用いた。
【００３１】
また、本実施形態では前面板２０の厚みが１．８ｍｍ〜２．８ｍｍのＰＤＰ１１を用いた。このような厚さの前面板２０を後述するように緩衝部材３２に埋没させて背面板２１と接触させるには、緩衝部材の厚みを４ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００３２】
つぎに、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離する解体方法について詳細に説明する。
【００３３】
まず、加熱部材３１のヒーター（図示せず）に通電して加熱部材３１の表面を約３００℃に加熱する。このとき、緩衝部材３２は加熱部材３１からの伝熱により約２８０℃に加熱される。
【００３４】
つぎに、加熱した緩衝部材３２の上に前面板２０を載置する。緩衝部材３２は柔軟性を有しているため、前面板２０のガラス基板に欠損部４１が存在していても、前面板２０の自重によって、前面板２０は緩衝部材３２に埋没し、背面板２１が緩衝部材３２と接触する。したがって、背面板２１が緩衝部材３２を介して過熱されるため、背面板２１から伝熱されて接着部材１６が加熱される。すなわち、加熱部材３１からの熱を前面板２０の欠損部４１に効率良く伝熱することができるため、短時間で接着部材１６の接着力を弱化させてＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離することが可能となる。
【００３５】
緩衝部材３２の効果について、前面板２０のガラス基板に２０％の欠損部４１を有するＰＤＰ１１を試料として用いて検証した。緩衝部材３２を加熱部材３１に載置した場合と載置しなかった場合について、接着部材１６の接着力が弱化してＰＤＰ１１と金属支持板１４とが分離可能となる時間を測定した。その結果、緩衝部材３２を載置した場合の分離可能となる時間は３２分であったのに対して、緩衝部材３２を載置しない場合は４８分であった。よって、本解体装置を用いると解体時間が３３％改善されることが確認できた。
【００３６】
以上のように本実施形態によれば、前面板２０のガラス基板が欠損して加熱部材３１からの熱が接着部材１６へ均一に伝わり難くなっても、緩衝部材３２によって接着部材１６への熱伝達を均一に行うことができる。よって、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを容易に分離することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ここに開示された技術によれば、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を効率よく解体する解体方法や解体装置として有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ プラズマディスプレイ装置
１１ ＰＤＰ
１２ 前面枠
１３ バックカバー
１４ 金属支持板
１５ 回路基板
１６ 接着部材
１７ 取付面
１８ 止め具
１９ ＰＤＰユニット
２０ 前面板
２１ 背面板
３１ 加熱部材
３２ 緩衝部材
４１ 欠損部
５０ 解体装置
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目され大量に生産されている。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置の表示部にはＰＤＰが装着されている。ＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極、誘電体層、保護層などが形成された前面板と、ガラス基板上にアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成された背面板とから構成されている。前面板と背面板とは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、両基板の周縁部はフリットガラスによって封着されている。放電空間にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には、例えば熱伝導性シートなどの接着部材を介してシャーシ部材である金属支持板が貼り付けられている。金属支持板は、ＰＤＰを駆動するための回路基板を取り付けるためのシャーシ部材としての機能と、ＰＤＰの駆動により発生した熱を効率的に放熱する放熱板としての機能とを有している。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００５】
ところで、プラズマディスプレイ装置の急速な普及に伴って、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が急速に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴って、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も多くなっている。そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術に対する社会的なニーズが高まってきている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態に解体するためには、ＰＤＰと金属支持板と回路基板とを破損させずに分離することが必要である。そこで、従来からＰＤＰユニットを分離する方法がいろいろ提案されている。例えば、ＰＤＰと金属支持板とを分離する方法として、ＰＤＰの表面をホットプレートで加熱し、ＰＤＰと金属支持板とを接着している接着部材の接着力を弱化させてＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品は、解体するために収集されて解体工場へ輸送される。その際、ＰＤＰの前面板のガラス基板が、輸送時の衝撃や積載による負荷などによって割れた状態で解体工場へ搬入されることがある。前面板と背面板とは封着部材だけで固定されているため、例えばガラス基板が割れると割れた部分に亀裂が発生する。すなわち、接着部材に接着されているカラス基板が割れて隙間ができた状態になる。
【０００９】
このようにガラス基板が割れたＰＤＰを従来のように表面が平滑なホットプレートを用いて加熱すると、亀裂が発生した部分の接着部材にはホットプレートからの熱が伝わり難くなるため、接着部材に伝熱される単位時間当たりの熱伝達量が少なくなる。その結果、接着部材の接着力が弱化するまでの時間が長くかかることになり、ＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥がす解体効率が低下するという問題があった。
【００１０】
また、大画面のＰＤＰのガラス基板が割れた場合は、場所によって接着部材への熱伝達のムラが発生する。そのため、接着部材の接着力も場所によってムラが生じ、最悪の場合はＰＤＰと金属支持板とを接着部材から剥離できなくなるという問題があった。
【００１１】
ここに開示された技術は、ＰＤＰと金属支持板を容易に分離することが可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法およびその解体装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためにここに開示された技術は、プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記プラズマディスプレイユニットは、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含み、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルを加熱部材に接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる構成である。
【００１３】
上記目的を達成するためにここに開示された技術は、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含むプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置であって、熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルに接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱する加熱部材を有する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
ここに開示された技術によれば、ＰＤＰと金属支持板を容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図
【図２】一実施の形態におけるＰＤＰユニットの断面図
【図３】一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体を説明するフローチャート
【図４】一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１において、プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰ１１と、このＰＤＰ１１を収容する前面枠１２と、この前面枠１２の裏面側を塞ぐバックカバー１３を備えている。
【００１８】
この前面枠１２とバックカバー１３との間には、アルミニウムなどの金属板で構成された金属支持板１４と、金属支持板１４に取り付けられ、ＰＤＰ１１を駆動させる回路基板１５と、金属支持板１４とＰＤＰ１１を接着し、ＰＤＰ１１から発生する熱を金属支持板１４に伝熱する接着部材１６と、バックカバー１３と対向する金属支持板１４の取付面１７に嵌合され、回路基板１５を取り付ける固定ピンなどの止め具１８が配置されている。
【００１９】
このように、プラズマディスプレイ装置１０には、接着部材１６を介して接着されたＰＤＰ１１と金属支持板１４を含むＰＤＰユニット１９が配置されている。
【００２０】
図２において、前面板２０と背面板２１は、その周端部が封着材２２によって接着されている。背面板２１と金属支持板１４とは両面粘着型の接着部材１６を介して接着されている。接着部材１６は、ＰＤＰ１１の駆動時に発生する熱を金属支持板１４に伝熱してＰＤＰ１１の温度上昇による画質低下を防止する機能と、前面板２０を構成するガラス基板の割れを防止する機能とを有している。また、接着部材１６は背面板２１および金属支持板１４のほぼ全面に接着されている。
【００２１】
つぎに、プラズマディスプレイ装置１０の解体方法について説明する。
【００２２】
図３において、まず、プラズマディスプレイ装置１０から前面枠１２を取り外す（Ｓ１）。
【００２３】
つぎに、バックカバー１３を分離する（Ｓ２）。
【００２４】
つぎに、接着部材１６を加熱して接着力を弱化させ、回路基板１５付きの金属支持板１４とＰＤＰ１１とを接着部材１６から分離する（Ｓ３）。
【００２５】
つぎに、ＰＤＰ１１を構成している前面板２０と背面板２１とを分離する（Ｓ４）。
【００２６】
つぎに、止め具１８を取り外すか、あるいは切断することによって金属支持板１４と回路基板１５とを分離する（Ｓ５）。
【００２７】
尚、（Ｓ４）で分離した前面板２０および背面板２１を構成するガラス基板は、それぞれのガラス基板上に形成されている電極や誘電体などの構成物を除去した後、溶解処理などを施してガラス材料として再利用される。
【００２８】
つぎに、プラズマディスプレイ装置の解体装置について説明する。
【００２９】
図４において、解体装置５０は、ホットプレートなどの加熱部材３１と、加熱部材３１の加熱部に密着させて載置した緩衝部材３２とを含む。
【００３０】
緩衝部材３２は、熱伝導性と柔軟性とを有する構造体で構成されている。このような緩衝部材３２としては、フッ素樹脂やシリコン樹脂などの耐熱性樹脂からなるマトリクス樹脂に炭素繊維、炭素粒子、アルミナ、シリカなどの熱伝導性フィラーを５％以上添加したものが望ましい。本実施形態では、フッ素樹脂に炭素繊維の熱伝導性フィラーを約１０％添加し、それを発砲させて柔軟性を付与した緩衝部材３２を用いた。
【００３１】
また、本実施形態では前面板２０の厚みが１．８ｍｍ〜２．８ｍｍのＰＤＰ１１を用いた。このような厚さの前面板２０を後述するように緩衝部材３２に埋没させて背面板２１と接触させるには、緩衝部材の厚みを４ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００３２】
つぎに、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離する解体方法について詳細に説明する。
【００３３】
まず、加熱部材３１のヒーター（図示せず）に通電して加熱部材３１の表面を約３００℃に加熱する。このとき、緩衝部材３２は加熱部材３１からの伝熱により約２８０℃に加熱される。
【００３４】
つぎに、加熱した緩衝部材３２の上に前面板２０を載置する。緩衝部材３２は柔軟性を有しているため、前面板２０のガラス基板に欠損部４１が存在していても、前面板２０の自重によって、前面板２０は緩衝部材３２に埋没し、背面板２１が緩衝部材３２と接触する。したがって、背面板２１が緩衝部材３２を介して過熱されるため、背面板２１から伝熱されて接着部材１６が加熱される。すなわち、加熱部材３１からの熱を前面板２０の欠損部４１に効率良く伝熱することができるため、短時間で接着部材１６の接着力を弱化させてＰＤＰ１１と金属支持板１４とを分離することが可能となる。
【００３５】
緩衝部材３２の効果について、前面板２０のガラス基板に２０％の欠損部４１を有するＰＤＰ１１を試料として用いて検証した。緩衝部材３２を加熱部材３１に載置した場合と載置しなかった場合について、接着部材１６の接着力が弱化してＰＤＰ１１と金属支持板１４とが分離可能となる時間を測定した。その結果、緩衝部材３２を載置した場合の分離可能となる時間は３２分であったのに対して、緩衝部材３２を載置しない場合は４８分であった。よって、本解体装置を用いると解体時間が３３％改善されることが確認できた。
【００３６】
以上のように本実施形態によれば、前面板２０のガラス基板が欠損して加熱部材３１からの熱が接着部材１６へ均一に伝わり難くなっても、緩衝部材３２によって接着部材１６への熱伝達を均一に行うことができる。よって、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを容易に分離することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ここに開示された技術によれば、使用済みとなったプラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のプラズマディスプレイ装置を効率よく解体する解体方法や解体装置として有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ プラズマディスプレイ装置
１１ ＰＤＰ
１２ 前面枠
１３ バックカバー
１４ 金属支持板
１５ 回路基板
１６ 接着部材
１７ 取付面
１８ 止め具
１９ ＰＤＰユニット
２０ 前面板
２１ 背面板
３１ 加熱部材
３２ 緩衝部材
４１ 欠損部
５０ 解体装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、
前記プラズマディスプレイユニットは、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含み、
熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルを加熱部材に接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる
プラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記緩衝部材は、金属酸化物または炭素繊維または炭素粉末のうちのいずれか一つと、フッ素またはシリコンを含有する樹脂とを含むものである
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含むプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置であって、
熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルに接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱する加熱部材を有する
プラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項４】
前記緩衝部材は、金属酸化物または炭素繊維または炭素粉末のうちのいずれか一つと、フッ素またはシリコンを含有する樹脂とを含むものである
請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項１】
プラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイパネル装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、
前記プラズマディスプレイユニットは、接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含み、
熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルを加熱部材に接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱し、前記プラズマディスプレイパネルと前記金属支持板とを分離させる
プラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記緩衝部材は、金属酸化物または炭素繊維または炭素粉末のうちのいずれか一つと、フッ素またはシリコンを含有する樹脂とを含むものである
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
接着部材を介して接着されたプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを含むプラズマディスプレイユニットを備えたプラズマディスプレイ装置を解体するプラズマディスプレイ装置の解体装置であって、
熱伝導性と柔軟性を有する緩衝部材を介して前記プラズマディスプレイパネルに接触させて、前記プラズマディスプレイパネルを介して前記接着部材を加熱する加熱部材を有する
プラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項４】
前記緩衝部材は、金属酸化物または炭素繊維または炭素粉末のうちのいずれか一つと、フッ素またはシリコンを含有する樹脂とを含むものである
請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−８３５８１（Ｐ２０１２−８３５８１Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３０２１５（Ｐ２０１０−２３０２１５）
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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