プラズマディスプレイ装置
【課題】ＰＤＰとシャーシ部材との大面積で均一な接着と放熱を実現するとともに、小さな剥離力でＰＤＰとシャーシ部材との解体が可能なプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】前面基板と背面基板とを対向配置したＰＤＰ１０とＰＤＰ１０を保持するシャーシ部材３４とを備え、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを接着層を有する熱伝導シート３５を介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、熱伝導シート３５がＰＤＰ１０またはシャーシ部材３４と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域３５ａが形成されている。
【解決手段】前面基板と背面基板とを対向配置したＰＤＰ１０とＰＤＰ１０を保持するシャーシ部材３４とを備え、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを接着層を有する熱伝導シート３５を介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、熱伝導シート３５がＰＤＰ１０またはシャーシ部材３４と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域３５ａが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルなどの表示デバイスを用いたプラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）には、駆動方式としてＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類がある。高精細化、大画面化および製造の簡便性から、ＰＤＰの主流は、ＡＣ型３電極構造の面放電型のものが用いられている。
【０００３】
このようなＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、大画面の画像表示装置として広く普及してきている。
【０００４】
プラズマディスプレイ装置は、特許文献１に開示されているように、ＰＤＰをアルミニウムなどの金属製シャーシ部材によって保持し、そのシャーシ部材にＰＤＰを駆動するための駆動回路基板などを配置することによってモジュールを構成している。
【０００５】
一方、省資源および地球環境保護などの観点から、これらのプラズマディスプレイ装置の回収およびリサイクルが求められ、プラズマディスプレイ装置として解体の容易性などが求められている。特に、金属シャーシ部材とガラス材料が主体のＰＤＰとを、効率的に分離解体する技術が求められ、ＰＤＰとシャーシ部材とを接着する接着部材として延伸剥離式の接着部材を用いた例や、接着部材を接着界面の一部領域に配置する例が、特許文献２や特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００７−０７９０９８号公報
【特許文献３】特開２００４−３０９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、プラズマディスプレイ装置の大画面化および高精細度化が進展し、ＰＤＰからシャーシ部材への放熱が、大面積に亘ってより均一に行われるようにＰＤＰとシャーシ部材とを接着することが要求されている。しかしながら、このような均一性を確保するために、大面積の接着部材を用いてＰＤＰとシャーシ部材とを一括で接着すると、接着の際には気泡の噛み込みなどによって接着の不均一が発生し、ＰＤＰとシャーシ部材との解体の際には過大な剥離力を必要とするなどの課題が発生する。
【０００８】
本発明はこのような課題を解決して、ＰＤＰとシャーシ部材との大面積で均一な接着と放熱を実現するとともに、接着時には気泡の噛み込みのない均一な接着を実現し、小さな剥離力でＰＤＰとシャーシ部材との解体が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、前面基板と背面基板とを対向配置したＰＤＰとＰＤＰを保持する保持板とを備え、背面基板と保持板とを接着層を有する熱伝導シートを介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、熱伝導シートが背面基板または保持板と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域が形成されている。
【００１０】
このような構成によれば、非接着領域を設けることによって、大面積の熱伝導シートでＰＤＰと保持板とを接着する際には、非接着領域を気泡退避領域として大面積で均一な接着を実現し、解体の際には、剥離力を低減してＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１１】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートの表面に設けた凹部によって形成してもよい。このような構成によれば、ＰＤＰから保持板への熱移動を阻害することなく、解体の際の剥離力を低減して、ＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１２】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートと背面基板または保持板との間に間挿した間挿部材により形成してもよい。このような構成によれば、簡単な構成によって非接着領域を形成することができ、解体の際には、剥離力を低減してＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１３】
さらに、凹部の深さが０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このような構成によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【００１４】
さらに、間挿部材の厚みが０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このような構成によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【００１５】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートの接着層に設けた凹凸部により形成してもよい。このような構成によれば、熱伝導シートの接着層に非接着領域を設け、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減し、解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図２】同ＰＤＰの電極配列を示す図である。
【図３】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】実施の形態１における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＸ−Ｘ線断面図である。
【図５Ａ】実施の形態２における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＹ−Ｙ線断面図である。
【図６Ａ】実施の形態３における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図、図２は、実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列を示す図、図３は、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。ガラス製の前面基板１１上には、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成されている。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成されている。
【００２１】
さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスまたは酸化亜鉛（ＺｎＯ）系低融点ガラスで形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００２２】
ガラス製の背面基板１７上には、銀（Ａｇ）などを主成分とする導電性の高い材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスなどであってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を混合した材料であってもよい。
【００２３】
下地誘電体層１９上には井桁状の隔壁２２が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２２の側面とには、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層２３が形成されている。隔壁２２は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。蛍光体層２３は、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、緑色蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、赤色蛍光体として（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕなどをそれぞれ用いて約１５μｍの膜厚に形成されている。
【００２４】
前面基板１１と背面基板１７は、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように、対向配置され、その外周部をフリットなどの封着材（図示せず）によって封着され内部に放電空間が形成されている。放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６×１０４Ｐａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁２２によって複数の区画に仕切られており、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、隔壁２２の形状がストライプ状であってもよい。
【００２５】
図２は実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の走査電極１２）およびｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の維持電極１３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１のデータ電極１８）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面基板１１、背面基板１７の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００２６】
ＰＤＰ１０を駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極１２および維持電極１３に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層２３を発光させることにより画像表示を行う。
【００２７】
図３は、このようなＰＤＰ１０を組み込んだプラズマディスプレイ装置５０の全体構成を示す分解斜視図である。図３に示すように、ＰＤＰ１０は、前面枠３１と金属製のバックカバー３２とにより構成された筐体内に配置されている。前面枠３１の開口部には光学フィルターおよびＰＤＰ１０の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー３３が配置されている。また、前面カバー３３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着膜などが形成されている。さらに、バックカバー３２には、ＰＤＰ１０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。
【００２８】
ＰＤＰ１０は、アルミニウムなどの金属板により構成された保持板としてのシャーシ部材３４に熱伝導シート３５を介して接着されている。また、シャーシ部材３４の後面側には、ＰＤＰ１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック３６が取り付けられている。
【００２９】
ここで、熱伝導シート３５は、ＰＤＰ１０で発生した熱をシャーシ部材３４に効率よく伝えて放熱を行うためのものであり、熱伝導シート３５はＰＤＰ１０の背面基板１７とシャーシ部材３４とに接着する接着層（図示せず）を有している。また、回路ブロック３６はＰＤＰ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続される。
【００３０】
また、シャーシ部材３４の後面には、回路ブロック３６を取り付け、または、バックカバー３２を固定するためのボス部３４ａが、ダイカストなどによる一体成型により突起状に配設されている。なお、シャーシ部材３４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００３１】
次に、実施の形態１におけるプラズマディスプイ装置５０の構成上の特徴であるＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを接着する熱伝導シート３５の詳細な構造について説明する。
【００３２】
図４Ａは、実施の形態１における熱伝導シート３５とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図４Ｂは、図４ＡのＸ−Ｘ線断面図である。また、図４Ｂに示すように、熱伝導シート３５のシャーシ部材３４と反対側の面には、ＰＤＰ１０が接着接合されている。
【００３３】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、熱伝導シート３５はシャーシ部材３４のほぼ全領域と同一面積を有するシート部材であり、シャーシ部材３４とＰＤＰ１０が接着される熱伝導シート３５の両面には、感圧接着層などが形成されている。感圧接着層には熱伝導性が良好なアクリル系、シリコン系の合成樹脂材料などを使用し、基材にはアクリル系、ポリウレタン系の弾性を有する材料などを使用する。
【００３４】
実施の形態１では、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との接着面内において、熱伝導シート３５が背面基板１７またはシャーシ部材３４と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域３５ａが形成されている。すなわち、熱伝導シート３５には、接着面の中央領域に設けられた非接着領域３５ａと、その周囲の設けた接着領域３５ｂとで形成されている。また、図４Ｂに示すように、非接着領域３５ａは、シャーシ部材３４側と背面基板１７側とで対象の位置に形成されている。また、この非接着領域３５ａは、熱伝導シート３５の表面に設けた段差部３７によって形成している。すなわち、段差部３７は、熱伝導シート３５の非接着領域３５ａに対応する領域の表面に形成される接着層を設けない構成で形成してもよいし、あるいは、熱伝導シート３５を所定厚みだけ凹部を形成するようにしてもよい。
【００３５】
図４Ａ、図４Ｂに示す構成は、シャーシ部材３４の周辺部でＰＤＰ１０を接着保持する構造であり、熱伝導シート３５の非接着領域３５ａでは、接着層が存在しないためにＰＤＰ１０側の面と、シャーシ部材３４側の面で接着がなされなくなる。しかしながら、近年は、ＰＤＰ１０の大面積化によって、ＰＤＰ１０、シャーシ部材３４、熱伝導シート３５などの熱容量が増大している。そのために、ＰＤＰ１０からシャーシ部材３４への放熱が輻射による熱移動が主となる。その結果、実施の形態１のように、熱伝導シート３５に非接着領域３５ａが存在しても、大面積なＰＤＰ１０からシャーシ部材３４への放熱が、均一になされる。特に、熱伝導シート３５の全体の厚みが１ｍｍ以上である場合、このような段差部３７の厚みが０．３ｍｍ以下であれば、均一放熱を実現することが可能である。
【００３６】
また、このような、段差部３７を熱伝導シート３５の外方に蓮通するように設けることにより、熱伝導シート３５を接着する際に空気抜けとして作用させて、熱伝導シート３５をシャーシ部材３４やＰＤＰ１０と均一に接着することができる。
【００３７】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート３５の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態１では、接着面の中央領域に非接着領域３５ａを設ける構成としているが、これらの非接着領域３５ａを部分的に設けてもよいし、短冊状に設けてもよい。また、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００３９】
いずれにしても、本実施の形態１では、一枚の熱伝導シート３５の面に、非接着領域３５ａを設けることによって、熱伝導シート３５全体の接着力を弱め、ひいては、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との解体の際の剥離力を弱めることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図５Ａは、実施の形態２における熱伝導シート３８とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図５Ｂは図５ＡのＹ−Ｙ線断面図である。実施の形態２において、ＰＤＰ１０やシャーシ部材３４などのプラズマディスプレイ装置５０の主要構成要素は、実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４１】
実施の形態１では、熱伝導シート３５の接着層を部分的に除去したりすることで非接着領域３５ａを形成していた。実施の形態２では、接着層を有する熱伝導シート３８と、ＰＤＰ１０あるいはシャーシ部材３４との間に、間挿材４０ａ、４０ｂを挿入することで非接着領域３８ｃを形成している。
【００４２】
すなわち、実施の形態２では、熱伝導シート３８のＰＤＰ１０側の面と、シャーシ部材３４側の面の所定領域に、例えば、熱伝導シート３８の保護用台紙などを貼り付けたままの状態として間挿材４０ａ、４０ｂを設けている。保護用台紙よりなる間挿材４０ａ、４０ｂは、その片面が熱伝導シート３８に熱伝導シート３８に設けられた接着層によって接着されている。しかしながら、もう一方の面、すなわちＰＤＰ１０側の面とシャーシ部材３４の面は接着層のない面となっている。すなわち、この面がＰＤＰ１０やシャーシ部材３４と接しても、間挿材４０ａ、４０ｂとは接着されずに非接着領域３８ｃを形成する。また、間挿材４０ａ、４０ｂが貼り付けられていない領域は、接着領域３８ｄとなる。
【００４３】
実施の形態２では、図５Ａに示すように、間挿材４０ａ、４０ｂをシャーシ部材３４の短手方向に平行に短冊状で形成している。これらの形状、寸法あるいは配列間隔などについては、熱伝導シート３８とＰＤＰ１０、あるいは熱伝導シート３８とシャーシ部材３４との接着強度および放熱特性を考慮して任意に決定することが可能である。
【００４４】
また、非接着領域３８ｃを形成する間挿材４０ａ、４０ｂとして、例えば、一般的な紙による台紙などを用いた場合、熱伝導シート３８の厚みが１ｍｍ以上であれば、間挿材４０ａ、４０ｂの厚みが０．５ｍｍ以下であることが望ましい。間挿材４０ａ、４０ｂの厚みが０．５ｍｍ以下であれば、実施の形態１で説明したのと同様に均一放熱を実現することが可能である。
【００４５】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート３８の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態２では間挿材４０ａ、４０ｂを短冊状に設けているが、その形状および配置は任意でよく、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００４７】
（実施の形態３）
図６Ａは、実施の形態３における熱伝導シート４１とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図６Ｂは図６ＡのＺ−Ｚ線断面図である。実施の形態３においては、熱伝導シート４１のＰＤＰ１０と接する表面とシャーシ部材３４と接する表面のそれぞれ一部領域に非接着領域４１ｃを設けている。そのとき、非接着領域４１ｃを、熱伝導シート４１の表面を加工することに形成している。
【００４８】
すなわち、図６Ａ、図６Ｂに示すように、実施の形態３において、非接着領域４１ｃでは熱伝導シート４１の接着層が形成された表面に、凹凸部４２を形成している。すなわち、凹凸部４２では、熱伝導シート４１を、その領域での接着強度が、その周囲の接着領域４１ｄの領域に較べて低下するように表面を荒らしている。
【００４９】
このような表面加工は、熱伝導シート４１の所定領域をマスキングした状態でブラスト処理を施すことなどによって形成することが可能であり、ＰＤＰ１０やシャーシ部材３４と接する面の接触面積を減らすように表面処理を施せばよい。
【００５０】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート４１の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態２では凹凸部４２をシャーシ部材３４の長手方向に短冊状に設けているが、その形状および配置は任意でよく、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００５２】
以上のように、実施の形態１から実施の形態３におけるプラズマディスプレイ装置によれば、熱伝導シートのＰＤＰと保持板となるシャーシ部材との接着面内に非接着領域を付与することが可能となり、均一放熱を実現しながら、ＰＤＰとシャーシ部材との解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現できる。そのため、大画面化、高精細化に最適で、省資源および地球環境保護に優しいプラズマディスプレイ装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、接着機能と放熱機能を両立させ、さらに、解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現し、大画面の表示装置などに有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ＰＤＰ
１１ 前面基板
１２ 走査電極
１２ａ，１３ａ 透明電極
１２ｂ，１３ｂ バス電極
１３ 維持電極
１４ 表示電極対
１５ 誘電体層
１６ 保護層
１７ 背面基板
１８ データ電極
１９ 下地誘電体層
２２ 隔壁
２３ 蛍光体層
３１ 前面枠
３２ バックカバー
３２ａ 通気孔
３３ 前面カバー
３４ シャーシ部材
３４ａ ボス部
３５，３８，４１ 熱伝導シート
３５ａ，３８ｃ，４１ｃ 非接着領域
３５ｂ，３８ｄ，４１ｄ 接着領域
３６ 回路ブロック
３７ 段差部
４０ａ，４０ｂ 間挿材
４２ 凹凸部
５０ プラズマディスプレイ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルなどの表示デバイスを用いたプラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）には、駆動方式としてＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類がある。高精細化、大画面化および製造の簡便性から、ＰＤＰの主流は、ＡＣ型３電極構造の面放電型のものが用いられている。
【０００３】
このようなＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、大画面の画像表示装置として広く普及してきている。
【０００４】
プラズマディスプレイ装置は、特許文献１に開示されているように、ＰＤＰをアルミニウムなどの金属製シャーシ部材によって保持し、そのシャーシ部材にＰＤＰを駆動するための駆動回路基板などを配置することによってモジュールを構成している。
【０００５】
一方、省資源および地球環境保護などの観点から、これらのプラズマディスプレイ装置の回収およびリサイクルが求められ、プラズマディスプレイ装置として解体の容易性などが求められている。特に、金属シャーシ部材とガラス材料が主体のＰＤＰとを、効率的に分離解体する技術が求められ、ＰＤＰとシャーシ部材とを接着する接着部材として延伸剥離式の接着部材を用いた例や、接着部材を接着界面の一部領域に配置する例が、特許文献２や特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００７−０７９０９８号公報
【特許文献３】特開２００４−３０９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、プラズマディスプレイ装置の大画面化および高精細度化が進展し、ＰＤＰからシャーシ部材への放熱が、大面積に亘ってより均一に行われるようにＰＤＰとシャーシ部材とを接着することが要求されている。しかしながら、このような均一性を確保するために、大面積の接着部材を用いてＰＤＰとシャーシ部材とを一括で接着すると、接着の際には気泡の噛み込みなどによって接着の不均一が発生し、ＰＤＰとシャーシ部材との解体の際には過大な剥離力を必要とするなどの課題が発生する。
【０００８】
本発明はこのような課題を解決して、ＰＤＰとシャーシ部材との大面積で均一な接着と放熱を実現するとともに、接着時には気泡の噛み込みのない均一な接着を実現し、小さな剥離力でＰＤＰとシャーシ部材との解体が可能なプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、前面基板と背面基板とを対向配置したＰＤＰとＰＤＰを保持する保持板とを備え、背面基板と保持板とを接着層を有する熱伝導シートを介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、熱伝導シートが背面基板または保持板と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域が形成されている。
【００１０】
このような構成によれば、非接着領域を設けることによって、大面積の熱伝導シートでＰＤＰと保持板とを接着する際には、非接着領域を気泡退避領域として大面積で均一な接着を実現し、解体の際には、剥離力を低減してＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１１】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートの表面に設けた凹部によって形成してもよい。このような構成によれば、ＰＤＰから保持板への熱移動を阻害することなく、解体の際の剥離力を低減して、ＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１２】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートと背面基板または保持板との間に間挿した間挿部材により形成してもよい。このような構成によれば、簡単な構成によって非接着領域を形成することができ、解体の際には、剥離力を低減してＰＤＰと保持板との解体を容易にすることができる。
【００１３】
さらに、凹部の深さが０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このような構成によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【００１４】
さらに、間挿部材の厚みが０．３ｍｍ以下であることが望ましい。このような構成によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【００１５】
さらに、非接着領域を、熱伝導シートの接着層に設けた凹凸部により形成してもよい。このような構成によれば、熱伝導シートの接着層に非接着領域を設け、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、ＰＤＰの放熱性能に影響を与えずに、ＰＤＰと保持板との剥離力を低減し、解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図２】同ＰＤＰの電極配列を示す図である。
【図３】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】実施の形態１における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＸ−Ｘ線断面図である。
【図５Ａ】実施の形態２における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＹ−Ｙ線断面図である。
【図６Ａ】実施の形態３における熱伝導シートとシャーシ部材とを示す平面図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図、図２は、実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列を示す図、図３は、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。ガラス製の前面基板１１上には、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成されている。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成されている。
【００２１】
さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスまたは酸化亜鉛（ＺｎＯ）系低融点ガラスで形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００２２】
ガラス製の背面基板１７上には、銀（Ａｇ）などを主成分とする導電性の高い材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスなどであってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を混合した材料であってもよい。
【００２３】
下地誘電体層１９上には井桁状の隔壁２２が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２２の側面とには、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層２３が形成されている。隔壁２２は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。蛍光体層２３は、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、緑色蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、赤色蛍光体として（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕなどをそれぞれ用いて約１５μｍの膜厚に形成されている。
【００２４】
前面基板１１と背面基板１７は、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように、対向配置され、その外周部をフリットなどの封着材（図示せず）によって封着され内部に放電空間が形成されている。放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６×１０４Ｐａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁２２によって複数の区画に仕切られており、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、隔壁２２の形状がストライプ状であってもよい。
【００２５】
図２は実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の走査電極１２）およびｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の維持電極１３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１のデータ電極１８）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面基板１１、背面基板１７の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００２６】
ＰＤＰ１０を駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極１２および維持電極１３に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層２３を発光させることにより画像表示を行う。
【００２７】
図３は、このようなＰＤＰ１０を組み込んだプラズマディスプレイ装置５０の全体構成を示す分解斜視図である。図３に示すように、ＰＤＰ１０は、前面枠３１と金属製のバックカバー３２とにより構成された筐体内に配置されている。前面枠３１の開口部には光学フィルターおよびＰＤＰ１０の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー３３が配置されている。また、前面カバー３３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着膜などが形成されている。さらに、バックカバー３２には、ＰＤＰ１０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。
【００２８】
ＰＤＰ１０は、アルミニウムなどの金属板により構成された保持板としてのシャーシ部材３４に熱伝導シート３５を介して接着されている。また、シャーシ部材３４の後面側には、ＰＤＰ１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック３６が取り付けられている。
【００２９】
ここで、熱伝導シート３５は、ＰＤＰ１０で発生した熱をシャーシ部材３４に効率よく伝えて放熱を行うためのものであり、熱伝導シート３５はＰＤＰ１０の背面基板１７とシャーシ部材３４とに接着する接着層（図示せず）を有している。また、回路ブロック３６はＰＤＰ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続される。
【００３０】
また、シャーシ部材３４の後面には、回路ブロック３６を取り付け、または、バックカバー３２を固定するためのボス部３４ａが、ダイカストなどによる一体成型により突起状に配設されている。なお、シャーシ部材３４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００３１】
次に、実施の形態１におけるプラズマディスプイ装置５０の構成上の特徴であるＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを接着する熱伝導シート３５の詳細な構造について説明する。
【００３２】
図４Ａは、実施の形態１における熱伝導シート３５とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図４Ｂは、図４ＡのＸ−Ｘ線断面図である。また、図４Ｂに示すように、熱伝導シート３５のシャーシ部材３４と反対側の面には、ＰＤＰ１０が接着接合されている。
【００３３】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、熱伝導シート３５はシャーシ部材３４のほぼ全領域と同一面積を有するシート部材であり、シャーシ部材３４とＰＤＰ１０が接着される熱伝導シート３５の両面には、感圧接着層などが形成されている。感圧接着層には熱伝導性が良好なアクリル系、シリコン系の合成樹脂材料などを使用し、基材にはアクリル系、ポリウレタン系の弾性を有する材料などを使用する。
【００３４】
実施の形態１では、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との接着面内において、熱伝導シート３５が背面基板１７またはシャーシ部材３４と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域３５ａが形成されている。すなわち、熱伝導シート３５には、接着面の中央領域に設けられた非接着領域３５ａと、その周囲の設けた接着領域３５ｂとで形成されている。また、図４Ｂに示すように、非接着領域３５ａは、シャーシ部材３４側と背面基板１７側とで対象の位置に形成されている。また、この非接着領域３５ａは、熱伝導シート３５の表面に設けた段差部３７によって形成している。すなわち、段差部３７は、熱伝導シート３５の非接着領域３５ａに対応する領域の表面に形成される接着層を設けない構成で形成してもよいし、あるいは、熱伝導シート３５を所定厚みだけ凹部を形成するようにしてもよい。
【００３５】
図４Ａ、図４Ｂに示す構成は、シャーシ部材３４の周辺部でＰＤＰ１０を接着保持する構造であり、熱伝導シート３５の非接着領域３５ａでは、接着層が存在しないためにＰＤＰ１０側の面と、シャーシ部材３４側の面で接着がなされなくなる。しかしながら、近年は、ＰＤＰ１０の大面積化によって、ＰＤＰ１０、シャーシ部材３４、熱伝導シート３５などの熱容量が増大している。そのために、ＰＤＰ１０からシャーシ部材３４への放熱が輻射による熱移動が主となる。その結果、実施の形態１のように、熱伝導シート３５に非接着領域３５ａが存在しても、大面積なＰＤＰ１０からシャーシ部材３４への放熱が、均一になされる。特に、熱伝導シート３５の全体の厚みが１ｍｍ以上である場合、このような段差部３７の厚みが０．３ｍｍ以下であれば、均一放熱を実現することが可能である。
【００３６】
また、このような、段差部３７を熱伝導シート３５の外方に蓮通するように設けることにより、熱伝導シート３５を接着する際に空気抜けとして作用させて、熱伝導シート３５をシャーシ部材３４やＰＤＰ１０と均一に接着することができる。
【００３７】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート３５の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態１では、接着面の中央領域に非接着領域３５ａを設ける構成としているが、これらの非接着領域３５ａを部分的に設けてもよいし、短冊状に設けてもよい。また、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００３９】
いずれにしても、本実施の形態１では、一枚の熱伝導シート３５の面に、非接着領域３５ａを設けることによって、熱伝導シート３５全体の接着力を弱め、ひいては、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との解体の際の剥離力を弱めることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図５Ａは、実施の形態２における熱伝導シート３８とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図５Ｂは図５ＡのＹ−Ｙ線断面図である。実施の形態２において、ＰＤＰ１０やシャーシ部材３４などのプラズマディスプレイ装置５０の主要構成要素は、実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４１】
実施の形態１では、熱伝導シート３５の接着層を部分的に除去したりすることで非接着領域３５ａを形成していた。実施の形態２では、接着層を有する熱伝導シート３８と、ＰＤＰ１０あるいはシャーシ部材３４との間に、間挿材４０ａ、４０ｂを挿入することで非接着領域３８ｃを形成している。
【００４２】
すなわち、実施の形態２では、熱伝導シート３８のＰＤＰ１０側の面と、シャーシ部材３４側の面の所定領域に、例えば、熱伝導シート３８の保護用台紙などを貼り付けたままの状態として間挿材４０ａ、４０ｂを設けている。保護用台紙よりなる間挿材４０ａ、４０ｂは、その片面が熱伝導シート３８に熱伝導シート３８に設けられた接着層によって接着されている。しかしながら、もう一方の面、すなわちＰＤＰ１０側の面とシャーシ部材３４の面は接着層のない面となっている。すなわち、この面がＰＤＰ１０やシャーシ部材３４と接しても、間挿材４０ａ、４０ｂとは接着されずに非接着領域３８ｃを形成する。また、間挿材４０ａ、４０ｂが貼り付けられていない領域は、接着領域３８ｄとなる。
【００４３】
実施の形態２では、図５Ａに示すように、間挿材４０ａ、４０ｂをシャーシ部材３４の短手方向に平行に短冊状で形成している。これらの形状、寸法あるいは配列間隔などについては、熱伝導シート３８とＰＤＰ１０、あるいは熱伝導シート３８とシャーシ部材３４との接着強度および放熱特性を考慮して任意に決定することが可能である。
【００４４】
また、非接着領域３８ｃを形成する間挿材４０ａ、４０ｂとして、例えば、一般的な紙による台紙などを用いた場合、熱伝導シート３８の厚みが１ｍｍ以上であれば、間挿材４０ａ、４０ｂの厚みが０．５ｍｍ以下であることが望ましい。間挿材４０ａ、４０ｂの厚みが０．５ｍｍ以下であれば、実施の形態１で説明したのと同様に均一放熱を実現することが可能である。
【００４５】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート３８の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態２では間挿材４０ａ、４０ｂを短冊状に設けているが、その形状および配置は任意でよく、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００４７】
（実施の形態３）
図６Ａは、実施の形態３における熱伝導シート４１とシャーシ部材３４とを示す平面図であり、図６Ｂは図６ＡのＺ−Ｚ線断面図である。実施の形態３においては、熱伝導シート４１のＰＤＰ１０と接する表面とシャーシ部材３４と接する表面のそれぞれ一部領域に非接着領域４１ｃを設けている。そのとき、非接着領域４１ｃを、熱伝導シート４１の表面を加工することに形成している。
【００４８】
すなわち、図６Ａ、図６Ｂに示すように、実施の形態３において、非接着領域４１ｃでは熱伝導シート４１の接着層が形成された表面に、凹凸部４２を形成している。すなわち、凹凸部４２では、熱伝導シート４１を、その領域での接着強度が、その周囲の接着領域４１ｄの領域に較べて低下するように表面を荒らしている。
【００４９】
このような表面加工は、熱伝導シート４１の所定領域をマスキングした状態でブラスト処理を施すことなどによって形成することが可能であり、ＰＤＰ１０やシャーシ部材３４と接する面の接触面積を減らすように表面処理を施せばよい。
【００５０】
したがって、このような構成によれば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを分離解体する際に、熱伝導シート４１の接着力が全体に弱く、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４との剥離力が弱くても解体が可能となる。そのために、ＰＤＰ１０のガラス基板の破損などがなく効率的で簡単な治工具での解体を行うことができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態２では凹凸部４２をシャーシ部材３４の長手方向に短冊状に設けているが、その形状および配置は任意でよく、ＰＤＰ１０側とシャーシ部材３４側でその位置を変えてもよい。
【００５２】
以上のように、実施の形態１から実施の形態３におけるプラズマディスプレイ装置によれば、熱伝導シートのＰＤＰと保持板となるシャーシ部材との接着面内に非接着領域を付与することが可能となり、均一放熱を実現しながら、ＰＤＰとシャーシ部材との解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現できる。そのため、大画面化、高精細化に最適で、省資源および地球環境保護に優しいプラズマディスプレイ装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、接着機能と放熱機能を両立させ、さらに、解体が容易なプラズマディスプレイ装置を実現し、大画面の表示装置などに有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ＰＤＰ
１１ 前面基板
１２ 走査電極
１２ａ，１３ａ 透明電極
１２ｂ，１３ｂ バス電極
１３ 維持電極
１４ 表示電極対
１５ 誘電体層
１６ 保護層
１７ 背面基板
１８ データ電極
１９ 下地誘電体層
２２ 隔壁
２３ 蛍光体層
３１ 前面枠
３２ バックカバー
３２ａ 通気孔
３３ 前面カバー
３４ シャーシ部材
３４ａ ボス部
３５，３８，４１ 熱伝導シート
３５ａ，３８ｃ，４１ｃ 非接着領域
３５ｂ，３８ｄ，４１ｄ 接着領域
３６ 回路ブロック
３７ 段差部
４０ａ，４０ｂ 間挿材
４２ 凹凸部
５０ プラズマディスプレイ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルを保持する保持板とを備え、前記背面基板と保持板とを接着層を有する熱伝導シートを介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、
前記熱伝導シートが前記背面基板または前記保持板と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートの表面に設けた段差部によって形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートと前記背面基板または前記保持板との間に間挿した間挿部材により形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記段差部の段差の厚みが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記間挿部材の厚みが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートの前記接着層に設けた凹凸部により形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１】
前面基板と背面基板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルを保持する保持板とを備え、前記背面基板と保持板とを接着層を有する熱伝導シートを介して接着接合したプラズマディスプレイ装置であって、
前記熱伝導シートが前記背面基板または前記保持板と接する面の少なくとも一部の領域には、非接着領域が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートの表面に設けた段差部によって形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートと前記背面基板または前記保持板との間に間挿した間挿部材により形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記段差部の段差の厚みが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記間挿部材の厚みが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記非接着領域を、前記熱伝導シートの前記接着層に設けた凹凸部により形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【公開番号】特開２０１１−１６４３６７（Ｐ２０１１−１６４３６７Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７２３２（Ｐ２０１０−２７２３２）
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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