プリンタ
【課題】第一シートと、前記第一シートに間隙を空けて重合した第二シートとを有する印字用紙に対して、簡易な構成で印字に適切な圧力を均一に付与できるプリンタを提供する。
【解決手段】第一シート５０と、前記第一シート５０と間隙５８を空けて重合した第二シート５１とを有する印字用紙を移送可能な移送部３と、この印字用紙を印字する印字部５と、を備えたプリンタ１であって、前記印字部５は、サーマルヘッド１８と、このサーマルヘッド１８と対向配置したプラテンローラ１７とを有し、このプラテンローラ１７は、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸３０と、この軸３０に配置した円柱状の本体ローラ３１と、この本体ローラ３１の径方向外方に突出し、前記印字用紙の間隙５８部分を押圧して間隙５８を埋める突出部３２と、を有することを特徴とするプリンタ。
【解決手段】第一シート５０と、前記第一シート５０と間隙５８を空けて重合した第二シート５１とを有する印字用紙を移送可能な移送部３と、この印字用紙を印字する印字部５と、を備えたプリンタ１であって、前記印字部５は、サーマルヘッド１８と、このサーマルヘッド１８と対向配置したプラテンローラ１７とを有し、このプラテンローラ１７は、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸３０と、この軸３０に配置した円柱状の本体ローラ３１と、この本体ローラ３１の径方向外方に突出し、前記印字用紙の間隙５８部分を押圧して間隙５８を埋める突出部３２と、を有することを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタおよびプリンタ用プラテンローラに係り、詳しくは、印字用紙に、印字に適正な圧力を付与するためのプリンタおよびプリンタ用プラテンローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一シートおよび第二シートの裏面に粘着剤と剥離剤を、一方のシートの粘着剤と他方のシートの剥離剤が仮着する位置に、それぞれ交互に形成させ、両シートを重合した台紙の無い両面ラベル連続体が知られている。
【０００３】
上述した台紙の無い両面ラベル連続体は、プラテンローラおよびサーマルヘッドで圧接挟持して印字される際、粘着剤がその押圧によって延び、隣りに配列する粘着剤や他方のシートに付着すること、ラベルの外縁から粘着剤がはみ出る等の問題がある。このような問題を防ぐため、隣に配列する粘着剤との間に、間隙を有した両面ラベル連続体が使用されている。
【０００４】
図７は、所定の間隙５８を空けて粘着剤５２が配列する両面ラベル連続体Ｌを、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０とで圧接挟持し、印字および移送する際の、移送方向と直交する方向の断面図である。両面ラベル連続体Ｌは、第一シート５０と、第二シート５１と、粘着剤５２と、剥離剤５３とで構成されている。第一シート５０は、第一発色層５４と、第一基材５５とで構成され、第一発色層５４の裏面と第一基材５５の表面は接着している。第二シート５１は、第二発色層５６と、第二基材５７とで構成され、第一シート５０と同様に第二発色層５６の裏面と第二基材５７の表面は接着している。第一基材５５および第二基材５７の裏面には、粘着剤５２および剥離剤５３が、移送方向と平行な線状に、交互に塗布され、一方のシートの粘着剤５２が、他方の剥離剤５３に仮着するようになっている。粘着剤５２の塗布方向と直交する幅Ｇは、剥離剤５３のその幅よりも小さく設定されており、仮着させた場合に、塗布方向と直交する幅Ｈを有する間隙５８を介して、配列するようになっている。粘着剤５２の塗布厚Ｉは、剥離剤５３の塗布厚よりも厚く、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０とで押圧されて粘着剤５２が広がっても、隣の粘着剤５２と接着しないようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記の間隙５８を有した両面ラベル連続体Ｌに印字を行うと、印字を施す発色層の、プラテンローラ５９に間隙５８を介して押圧される部分には、印字に適切な押圧力が掛からずサーマルヘッド６０の発熱が発色層に伝わらないため、その部分では印字されず、印字精度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５-２７２６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートを有する印字用紙に対し、その間隙を埋めることによって、印字に適した圧力を付与するようにしたプリンタおよびプリンタ用プラテンローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、本体ローラに径方向外方に突出した突出部を設けたプラテンローラを有するプリンタに関するもので、第一の発明の要旨は、第一のシートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を移送可能な移送部と、前記印字用紙を印字する印字部と、を備えたプリンタであって、前記印字部は、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向配置したプラテンローラとを有し、このプラテンローラは、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の本体ローラと、この本体ローラの径方向外方に突出し、前記印字用紙の間隙部分を押圧して間隙を埋める突出部と、を有することを特徴とするプリンタにある。
また、前記印字部は、前記印字用紙の移送方向上流に位置し、前記印字用紙の第一の面に印字を行う第一のサーマルヘッドと、この第一のサーマルヘッドと対向配置した第一のプラテンローラと、前記印字用紙の移送方向下流に位置し、前記印字用紙の第二の面に印字を行う第二のサーマルヘッドと、この第二のサーマルヘッドと対向配置した第二のプラテンローラと、を有するという構成にしてもよい。
また、前記プラテンローラは、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、この本体ローラ間に配置し、この本体ローラの径方向外方に突出して、前記印字用紙の間隙部分を押圧して間隙を埋める突出ローラと、を有するという構成にしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプリンタおよびプリンタ用プラテンローラによれば、第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を印字する際、印字用紙に、印字に適切な圧力を均一に付与することを、高価で複雑な制御装置等を使用することなく、プラテンローラの構造のみの簡易な構成で可能とする。特に第一の発明のプリンタによれば、印字品質を所定レベルに保持することができる。特に第二の発明のプリンタ用プラテンローラによれば、間隙の寸法等が異なる印字用紙にも、簡便な操作で対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係るプリンタを両面ラベルプリンタ１に応用した側面図である。
【図２】同、図１の第一プラテンローラ１７の正面図である。
【図３】同、図１のＩＩ―ＩＩ線断面図である。
【図４】同、図１の第一プラテンローラ１７がサーマルヘッド２０に押圧された際のI−I線断面図である。
【図５】本発明の実施例２の第一プラテンローラ４０の正面図である。
【図６】同、第一プラテンローラ４０が第一サーマルヘッド１８に押圧された際の正面図である。
【図７】従来の、間隙５８を有した両面ラベル連続体Ｌが、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０に押圧された際の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る両面ラベルプリンタ１の側面図であって、図示のように両面ラベルプリンタ１は、ラベル供給部２と、ラベル移送部３と、ラベル検出部４と、ラベル印字部５と、ラベル切断部６と、制御部７とから構成されている。
【００１３】
ラベル供給部２は、ラベル供給リール８に、ロール状の両面ラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部３に両面ラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【００１４】
ラベル移送部３は、ガイドローラ９と、ラベル幅規制ガイド１０と、従動ローラ１１と、駆動ローラ１２で構成されている。ガイドローラ９は、ラベル印字部５の上流側に回動自在に配置されており、台紙無しラベル連続体Ｌがラベル印字部５へ移送されるよう案内させる。ラベル幅規制ガイド１０は、ガイドローラ９と従動ローラ１１および駆動ローラ１２の間に配置されている。両面ラベル連続体Ｌの横幅を規制することよって、後述する第一プラテンローラ１７の複数の突出部３２が、対応する間隙５８に嵌り合うように、両面ラベルＬを蛇行させることなく、ラベル印字部５へ移送させる。従動ローラ１１と駆動ローラ１２は、ラベル印字部５の上流側、ラベル幅規制ガイド１０の下流側に、台紙無しラベル連続体Ｌを挟持し、蛇行およびたるみを防止しながらラベル印字部５へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ１２の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。なお、ラベル幅規制ガイド１０、従動ローラ１１、および駆動ローラ１２は、第一および第二プラテンローラ１７、１９の複数の突出部３２が、それぞれ対応する間隙５８にズレなく嵌るように、ラベル検出部４と第一印字部１５の間や、第一印字部１５と第二印字部１６の間にあっても良い。
【００１５】
ラベル検出部４は、発光器１３と、受光部１４とで構成されている。発光器１３と受光部１４は、ラベル印字部５の上流側、ラベル移送部３の下流側に、両面ラベル連続体Ｌの裏面側に配置されている。両面ラベル連続体Lの裏面には、この発光器１３から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部４は、発光器１３から両面ラベル連続体Ｌの裏面に発光させ、受光部１４で前記マークからの反射光を受光させることによって、両面ラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。
【００１６】
ラベル印字部５は、第一印字部１５と、第二印字部１６とで構成されている。第一印字部１５は、第一プラテンローラ１７と、第一サーマルヘッド１８とで構成され、第一プラテンローラ１７は、両面ラベル連続体Lの裏面側、第一サーマルヘッド１８は、両面ラベル連続体Lの表面側にそれぞれ対向配置し、両面ラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、両面ラベル連続体Ｌの表面に印字を行うとともに、両面ラベル連続体Ｌを移送するようになっている。第二印字部１６は、第二プラテンローラ１９と、第二サーマルヘッド２０とで構成され、第二プラテンローラ１９は、両面ラベル連続体Lの裏面側に、第二サーマルヘッド２０は、両面ラベル連続体Lの表面側にそれぞれ対向配置し、両面ラベル連続体Lを所定の押圧力で挟みこみ、両面ラベル連続体Lの裏面に印字を行うとともに、両面ラベル連続体Lをラベル切断部６へ移送するようになっている。
【００１７】
ラベル切断部６は、上カッタ２１と、下カッタ２２とを備え、上カッタ２１の刃と下カッタ２２の刃が噛み合うようラベル印字部５の下流側に対向配置されている。上カッタ２１と下カッタ２２との間に両面ラベル連続体Ｌを挟み、下カッタ２２を駆動することにより、両面ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。
【００１８】
制御部７は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部２、３、４とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００１９】
次に、第一および第二プラテンローラ１７、１９について詳細に説明する。図２は、本実施例１に係るプリンタの第一プラテンローラ１７の正面図である。第二プラテンローラ１９は、第一プラテンローラ１７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００２０】
軸３０は、円柱形状のステンレス等の金属である。形状は円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。軸の両端は、図示しない両面ラベルプリンタ１の軸受けに、サーマルヘッド１８と対向配置するよう軸支されている。また、軸２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、搬送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【００２１】
本体ローラ３１は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。空孔に軸３０が挿通して固定されており、軸３０が回転駆動されると、本体ローラ３１も共に回転駆動するようになっている。
【００２２】
複数の突出部３２は、図示のように、本体ローラの周縁に、所定の間隔を空けて設けられており、径方向外方に軸方向断面が長方形状に突出している。突出部３２の軸方向断面形状は、長方形でなくとも、第一発色層５４に印字に適切な圧力が掛かるものであれば良く、例えば円形状、楕円形状等であっても良い。複数の突出部３２間の所定間隔の軸３０方向長さＡは、粘着剤５２の幅Ｇに対応しており、突出部３２が第二シート５１を押圧することによって、剥離剤５３は粘着剤５２方向へ巻き込まれるため、Gに加え、さらに剥離剤５３を巻き込める長さを有していることが望ましい。突出部３２の軸３０方向長さＢは、両面ラベル連続体Ｌの間隙幅Ｈに対応しており、第二シート５３に塗布された粘着剤５２が、突出した第二基材５７への付着を防止するため、Ｈよりも短く、かつ第一発色層５４に、適切な印字圧がかかる程度の長さを有していることが望ましい。図３に示した径方向外方に突出した長さＣは、粘着剤５２の厚さCと対応しており、第一発色層５４に均一な印字圧がかかるようにするため、ＣはＩと略一致する長さであることが望ましい。
【００２３】
実施例１に係る両面ラベルプリンタ１は、以上の構成を有し、両面ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部２にて供給され、供給された両面ラベル連続体Ｌは、ラベル移送部３にて幅規制ガイド１２により、幅を規制され、また従動ローラ１１と駆動ローラ１２によって圧接挟持されることによって、蛇行および斜行を防止されながらラベル印字部５へ移送される。ラベル印字部５に移送された台紙無しラベル連続体Ｌは、第一印字部１５にて、図４に示すように、第一プラテンローラ１７と押圧スプリング３３によって押圧された第一サーマルヘッド１８に圧接挟持され、間隙５８方向に突出部３２が第二シート５１を押圧し、第二シート５１を間隙５８に突出させることによって、両面ラベル連続体Lの間隙５８が埋まる。これにより第一発色層５４には、印字に適切な圧力がかかり、サーマルヘッド１８の発熱体と発色層５４の接触点で熱を受け、設定した所定位置に設定した情報が印字される。第一発色層５４に印字が施された後は、第二印字部１６に移送され、第二プラテンローラ１９と第二サーマルヘッド２０に圧接挟持され、上記第一印字部１５と同様の動作で、第二発色層５６に印字が施される。両面に印字が施された後、両面ラベル連続体Ｌは、ラベル切断部６にて、上カッタ２１と下カッタ２２とが駆動され、設定された位置で切断が行われる。
【００２４】
このように実施例１に係れば、両面ラベル連続体Lの第一シート５０と第二シート５１との間に間隙５８があり、印字を施す発色層（第一発色層５４）に、印字に適切な圧力がかからない場合でも、他方のシート（第二シート５１）に、プラテンローラ１７周縁に設けられた突出部３２を押圧し、他方のシートを、間隙５８に突出させることによって、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力をかけることができる。また、複数の突出部３２間の間隔軸３０方向長さAを、粘着剤５２の軸３０方向長さGよりも長く設定し、突出部３２の軸３０方向幅Bを、適切な印字圧がかかる程度の長さ、かつ間隙５８の軸３０方向幅Hよりも短くすることによって、突出した他方のシートが粘着剤５２に付着することを防ぎ、他方のシートの表面が乱れるのを防ぎ、スムーズに印字を施こすことができる。また、突出部３２の径方向外方に突出した長さCを、粘着剤５２の厚さIと略一致させることによって、突出する他方シートの長さCは粘着剤５２の厚さIと略一致し、印字を施す発色層に均一な圧力をかけることができる。また、印字に適切な圧力をかけ、印字精度を所定レベルに保持することを、コスト高で場所をとる制御装置等を用いることなく、プラテンローラ１７に突出部３２を設けるのみで可能とする。また、粘着剤５２、間隙５８、剥離剤５３の各寸法が異なる両面ラベル連続体Lを使用する場合でも、突出部３２の各寸法を両面ラベル連続体Lの各寸法に対応させることにより、プラテンローラ１７を交換するだけで、それぞれの両面ラベル連続体Lに対応することができる。
【００２５】
なお、突出部３２の径方向外方に突出した長さＣを、粘着剤５２の厚さＩと略一致としたが、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１８で圧接挟持して、印字を施す際に、本体ローラ４２に押圧される部分と略同じ圧力が掛かればよく、粘着剤の弾性率等に応じて、その長さを適宜変更可能である。
【００２６】
次に実施例２に係る第一プラテンローラ４０を図５および図６に基づいて説明する。図示しない第二プラテンローラは、第一プラテンローラ４０と同様の構成であるのでその説明を省略する。また、実施例１と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００２７】
図５は、本実施例２に係る第一プラテンローラ４０の正面図であって、図示のように第一プラテンローラ４０は、軸４１と、本体ローラ４２と、突出ローラ４３とで構成されている。軸４１は前記軸３０と同じ構成であるので説明を省略する。
【００２８】
本体ローラ４２は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。空孔に軸４１が所定の間隔を持って挿通して固定されており、軸４１が回転駆動されると、本体ローラ４２も共に回転駆動するようになっている。本体ローラ４２の軸４１方向長さDは、粘着剤５２の幅Ｇに対応しており、突出ローラ３２が第二シート５１を押圧することによって間隙５８が埋まる過程において、剥離剤５３が粘着剤５２方向へ巻き込まれるため、幅Gの長さに加え、剥離剤５３を巻き込める程度の長さを有することが望ましい。
【００２９】
突出ローラ４３は、本体ローラ４２と同じく、中心軸が空孔の弾性体であり、空孔に本体ローラ４２を介して挿通して固定されており、軸４１の回転駆動と共に突出ローラ４３も回転駆動するようになっている。形状は、突出ローラ４３の軸４１方向長さEは、両面ラベル連続体Lの間隙幅Hに対応しており、第二シート５３に塗布された粘着剤５２が、突出した第二基材５７への付着を防止するため、Ｈよりも短く、かつ第一発色層５４に、適切な印字圧がかかる程度の長さを有することが望ましい。突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さFは、印字時の圧接挟持された粘着剤５２の厚さCと対応しており、発色層５４に均一な印字圧がかかるようにするため、CはIと略一致する長さであることが望ましい。
【００３０】
実施例２に係る第一プラテンローラ４０は、以上の構成を有し、図６に示すように、第一プラテンローラ４０が両面ラベル連続体Ｌを押圧することによって、突出ローラ４３が第二シート５１を間隙５８内に侵入するよう突出させ、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力が第一の発色層５４にほぼ均一にかかり、印字が精度よく施される。
【００３１】
このように実施例２に係れば、両面ラベル連続体Lの第一シート５０と第二シート５１との間に間隙５８があり、印字を施す発色層（第一発色層５４）に、印字に適切な圧力がかからない場合でも、印字を施さないシート（第二シート５１）に第一プラテンローラ４０を押圧して、第二シート５１を間隙５８に突出させることによって、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力をかけることができる。また、本体ローラ４２の軸４１方向長さDを、対応する粘着剤５２の幅Gに加え、剥離剤５３を巻き込める程度の長さを付与することによって、押圧によって生じる第二シート５１の剥離剤５３の粘着剤５２への巻き込みを、負荷なく、スムーズに行うことができる。突出ローラ４３の軸４１方向長さEを、間隙５８幅Hよりも短く、かつ印字に適切な圧力がかかるための長さに設定することによって、押圧による粘着剤５２が軸４１方向に延びて第二基材５７に付着することを防ぐことができる。突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さFを、印字時に圧接挟持された粘着剤５２の厚さIと略一致させることによって、第一発色層５４の、間隙５８を介して押圧される部分に、粘着剤５２を介して押圧された部分とほぼ同じ圧力を付与することができる。また、突出ローラ４３が磨耗等によって損傷したとしても、損傷した突出ローラ４３のみ交換すればよく、コストを低減でき、また、作業効率も上げることができる。また、両面ラベル連続体Lの間隙、粘着剤、剥離剤の寸法等が異なる両面ラベル連続体Lに対しても、各寸法等に対応した本体ローラ４２および突出ローラ４３を組み合わせることによって、様々な両面ラベル連続体Lに対応することができる。
【００３２】
なお、突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さＦは、粘着剤５２の厚さと略一致としたが、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１８で圧接挟持して、印字を施す際に、本体ローラ４２に押圧される部分と略同じ圧力が掛かればよく、突出ローラ４３と本体ローラ４２の弾性率が異なる等の場合には、特に限定されない。
【００３３】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００３４】
１ 両面ラベルプリンタ（実施例１、図１）
２ ラベル供給部
３ ラベル移送部
４ ラベル検出部
５ ラベル印字部
６ ラベル切断部
７ 制御部
８ ラベル供給リール
９ ガイドローラ
１０ ラベル幅規制ガイド
１１ 従動ローラ
１２ 駆動ローラ
１３ 発光器
１４ 受光器
１５ 第一印字部
１６ 第二印字部
１７ 第一プラテンローラ
１８ 第一サーマルヘッド
１９ 第二プラテンローラ
２０ 第二サーマルヘッド
２１ 上カッタ
２２ 下カッタ
３０ 軸
３１ 本体ローラ
３２ 突出部
３３ 押圧スプリング
４０ 第一プラテンローラ（実施例２ 図５）
４１ 軸
４２ 本体ローラ
４３ 突出ローラ
５０ 第一シート
５１ 第二シート
５２ 粘着剤
５３ 剥離剤
５４ 第一発色層
５５ 第一基材
５６ 第二発色層
５７ 第二基材
５８ 間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタおよびプリンタ用プラテンローラに係り、詳しくは、印字用紙に、印字に適正な圧力を付与するためのプリンタおよびプリンタ用プラテンローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一シートおよび第二シートの裏面に粘着剤と剥離剤を、一方のシートの粘着剤と他方のシートの剥離剤が仮着する位置に、それぞれ交互に形成させ、両シートを重合した台紙の無い両面ラベル連続体が知られている。
【０００３】
上述した台紙の無い両面ラベル連続体は、プラテンローラおよびサーマルヘッドで圧接挟持して印字される際、粘着剤がその押圧によって延び、隣りに配列する粘着剤や他方のシートに付着すること、ラベルの外縁から粘着剤がはみ出る等の問題がある。このような問題を防ぐため、隣に配列する粘着剤との間に、間隙を有した両面ラベル連続体が使用されている。
【０００４】
図７は、所定の間隙５８を空けて粘着剤５２が配列する両面ラベル連続体Ｌを、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０とで圧接挟持し、印字および移送する際の、移送方向と直交する方向の断面図である。両面ラベル連続体Ｌは、第一シート５０と、第二シート５１と、粘着剤５２と、剥離剤５３とで構成されている。第一シート５０は、第一発色層５４と、第一基材５５とで構成され、第一発色層５４の裏面と第一基材５５の表面は接着している。第二シート５１は、第二発色層５６と、第二基材５７とで構成され、第一シート５０と同様に第二発色層５６の裏面と第二基材５７の表面は接着している。第一基材５５および第二基材５７の裏面には、粘着剤５２および剥離剤５３が、移送方向と平行な線状に、交互に塗布され、一方のシートの粘着剤５２が、他方の剥離剤５３に仮着するようになっている。粘着剤５２の塗布方向と直交する幅Ｇは、剥離剤５３のその幅よりも小さく設定されており、仮着させた場合に、塗布方向と直交する幅Ｈを有する間隙５８を介して、配列するようになっている。粘着剤５２の塗布厚Ｉは、剥離剤５３の塗布厚よりも厚く、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０とで押圧されて粘着剤５２が広がっても、隣の粘着剤５２と接着しないようになっている。
【０００５】
しかしながら、上記の間隙５８を有した両面ラベル連続体Ｌに印字を行うと、印字を施す発色層の、プラテンローラ５９に間隙５８を介して押圧される部分には、印字に適切な押圧力が掛からずサーマルヘッド６０の発熱が発色層に伝わらないため、その部分では印字されず、印字精度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５-２７２６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートを有する印字用紙に対し、その間隙を埋めることによって、印字に適した圧力を付与するようにしたプリンタおよびプリンタ用プラテンローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、本体ローラに径方向外方に突出した突出部を設けたプラテンローラを有するプリンタに関するもので、第一の発明の要旨は、第一のシートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を移送可能な移送部と、前記印字用紙を印字する印字部と、を備えたプリンタであって、前記印字部は、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向配置したプラテンローラとを有し、このプラテンローラは、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の本体ローラと、この本体ローラの径方向外方に突出し、前記印字用紙の間隙部分を押圧して間隙を埋める突出部と、を有することを特徴とするプリンタにある。
また、前記印字部は、前記印字用紙の移送方向上流に位置し、前記印字用紙の第一の面に印字を行う第一のサーマルヘッドと、この第一のサーマルヘッドと対向配置した第一のプラテンローラと、前記印字用紙の移送方向下流に位置し、前記印字用紙の第二の面に印字を行う第二のサーマルヘッドと、この第二のサーマルヘッドと対向配置した第二のプラテンローラと、を有するという構成にしてもよい。
また、前記プラテンローラは、前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、この本体ローラ間に配置し、この本体ローラの径方向外方に突出して、前記印字用紙の間隙部分を押圧して間隙を埋める突出ローラと、を有するという構成にしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプリンタおよびプリンタ用プラテンローラによれば、第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を印字する際、印字用紙に、印字に適切な圧力を均一に付与することを、高価で複雑な制御装置等を使用することなく、プラテンローラの構造のみの簡易な構成で可能とする。特に第一の発明のプリンタによれば、印字品質を所定レベルに保持することができる。特に第二の発明のプリンタ用プラテンローラによれば、間隙の寸法等が異なる印字用紙にも、簡便な操作で対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係るプリンタを両面ラベルプリンタ１に応用した側面図である。
【図２】同、図１の第一プラテンローラ１７の正面図である。
【図３】同、図１のＩＩ―ＩＩ線断面図である。
【図４】同、図１の第一プラテンローラ１７がサーマルヘッド２０に押圧された際のI−I線断面図である。
【図５】本発明の実施例２の第一プラテンローラ４０の正面図である。
【図６】同、第一プラテンローラ４０が第一サーマルヘッド１８に押圧された際の正面図である。
【図７】従来の、間隙５８を有した両面ラベル連続体Ｌが、プラテンローラ５９とサーマルヘッド６０に押圧された際の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る両面ラベルプリンタ１の側面図であって、図示のように両面ラベルプリンタ１は、ラベル供給部２と、ラベル移送部３と、ラベル検出部４と、ラベル印字部５と、ラベル切断部６と、制御部７とから構成されている。
【００１３】
ラベル供給部２は、ラベル供給リール８に、ロール状の両面ラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部３に両面ラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。
【００１４】
ラベル移送部３は、ガイドローラ９と、ラベル幅規制ガイド１０と、従動ローラ１１と、駆動ローラ１２で構成されている。ガイドローラ９は、ラベル印字部５の上流側に回動自在に配置されており、台紙無しラベル連続体Ｌがラベル印字部５へ移送されるよう案内させる。ラベル幅規制ガイド１０は、ガイドローラ９と従動ローラ１１および駆動ローラ１２の間に配置されている。両面ラベル連続体Ｌの横幅を規制することよって、後述する第一プラテンローラ１７の複数の突出部３２が、対応する間隙５８に嵌り合うように、両面ラベルＬを蛇行させることなく、ラベル印字部５へ移送させる。従動ローラ１１と駆動ローラ１２は、ラベル印字部５の上流側、ラベル幅規制ガイド１０の下流側に、台紙無しラベル連続体Ｌを挟持し、蛇行およびたるみを防止しながらラベル印字部５へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ１２の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。なお、ラベル幅規制ガイド１０、従動ローラ１１、および駆動ローラ１２は、第一および第二プラテンローラ１７、１９の複数の突出部３２が、それぞれ対応する間隙５８にズレなく嵌るように、ラベル検出部４と第一印字部１５の間や、第一印字部１５と第二印字部１６の間にあっても良い。
【００１５】
ラベル検出部４は、発光器１３と、受光部１４とで構成されている。発光器１３と受光部１４は、ラベル印字部５の上流側、ラベル移送部３の下流側に、両面ラベル連続体Ｌの裏面側に配置されている。両面ラベル連続体Lの裏面には、この発光器１３から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部４は、発光器１３から両面ラベル連続体Ｌの裏面に発光させ、受光部１４で前記マークからの反射光を受光させることによって、両面ラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。
【００１６】
ラベル印字部５は、第一印字部１５と、第二印字部１６とで構成されている。第一印字部１５は、第一プラテンローラ１７と、第一サーマルヘッド１８とで構成され、第一プラテンローラ１７は、両面ラベル連続体Lの裏面側、第一サーマルヘッド１８は、両面ラベル連続体Lの表面側にそれぞれ対向配置し、両面ラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、両面ラベル連続体Ｌの表面に印字を行うとともに、両面ラベル連続体Ｌを移送するようになっている。第二印字部１６は、第二プラテンローラ１９と、第二サーマルヘッド２０とで構成され、第二プラテンローラ１９は、両面ラベル連続体Lの裏面側に、第二サーマルヘッド２０は、両面ラベル連続体Lの表面側にそれぞれ対向配置し、両面ラベル連続体Lを所定の押圧力で挟みこみ、両面ラベル連続体Lの裏面に印字を行うとともに、両面ラベル連続体Lをラベル切断部６へ移送するようになっている。
【００１７】
ラベル切断部６は、上カッタ２１と、下カッタ２２とを備え、上カッタ２１の刃と下カッタ２２の刃が噛み合うようラベル印字部５の下流側に対向配置されている。上カッタ２１と下カッタ２２との間に両面ラベル連続体Ｌを挟み、下カッタ２２を駆動することにより、両面ラベル連続体Ｌを切断するようになっている。
【００１８】
制御部７は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部２、３、４とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。
【００１９】
次に、第一および第二プラテンローラ１７、１９について詳細に説明する。図２は、本実施例１に係るプリンタの第一プラテンローラ１７の正面図である。第二プラテンローラ１９は、第一プラテンローラ１７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００２０】
軸３０は、円柱形状のステンレス等の金属である。形状は円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。軸の両端は、図示しない両面ラベルプリンタ１の軸受けに、サーマルヘッド１８と対向配置するよう軸支されている。また、軸２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、搬送方向およびその逆方向に回動するようになっている。
【００２１】
本体ローラ３１は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。空孔に軸３０が挿通して固定されており、軸３０が回転駆動されると、本体ローラ３１も共に回転駆動するようになっている。
【００２２】
複数の突出部３２は、図示のように、本体ローラの周縁に、所定の間隔を空けて設けられており、径方向外方に軸方向断面が長方形状に突出している。突出部３２の軸方向断面形状は、長方形でなくとも、第一発色層５４に印字に適切な圧力が掛かるものであれば良く、例えば円形状、楕円形状等であっても良い。複数の突出部３２間の所定間隔の軸３０方向長さＡは、粘着剤５２の幅Ｇに対応しており、突出部３２が第二シート５１を押圧することによって、剥離剤５３は粘着剤５２方向へ巻き込まれるため、Gに加え、さらに剥離剤５３を巻き込める長さを有していることが望ましい。突出部３２の軸３０方向長さＢは、両面ラベル連続体Ｌの間隙幅Ｈに対応しており、第二シート５３に塗布された粘着剤５２が、突出した第二基材５７への付着を防止するため、Ｈよりも短く、かつ第一発色層５４に、適切な印字圧がかかる程度の長さを有していることが望ましい。図３に示した径方向外方に突出した長さＣは、粘着剤５２の厚さCと対応しており、第一発色層５４に均一な印字圧がかかるようにするため、ＣはＩと略一致する長さであることが望ましい。
【００２３】
実施例１に係る両面ラベルプリンタ１は、以上の構成を有し、両面ラベル連続体Ｌは、ラベル供給部２にて供給され、供給された両面ラベル連続体Ｌは、ラベル移送部３にて幅規制ガイド１２により、幅を規制され、また従動ローラ１１と駆動ローラ１２によって圧接挟持されることによって、蛇行および斜行を防止されながらラベル印字部５へ移送される。ラベル印字部５に移送された台紙無しラベル連続体Ｌは、第一印字部１５にて、図４に示すように、第一プラテンローラ１７と押圧スプリング３３によって押圧された第一サーマルヘッド１８に圧接挟持され、間隙５８方向に突出部３２が第二シート５１を押圧し、第二シート５１を間隙５８に突出させることによって、両面ラベル連続体Lの間隙５８が埋まる。これにより第一発色層５４には、印字に適切な圧力がかかり、サーマルヘッド１８の発熱体と発色層５４の接触点で熱を受け、設定した所定位置に設定した情報が印字される。第一発色層５４に印字が施された後は、第二印字部１６に移送され、第二プラテンローラ１９と第二サーマルヘッド２０に圧接挟持され、上記第一印字部１５と同様の動作で、第二発色層５６に印字が施される。両面に印字が施された後、両面ラベル連続体Ｌは、ラベル切断部６にて、上カッタ２１と下カッタ２２とが駆動され、設定された位置で切断が行われる。
【００２４】
このように実施例１に係れば、両面ラベル連続体Lの第一シート５０と第二シート５１との間に間隙５８があり、印字を施す発色層（第一発色層５４）に、印字に適切な圧力がかからない場合でも、他方のシート（第二シート５１）に、プラテンローラ１７周縁に設けられた突出部３２を押圧し、他方のシートを、間隙５８に突出させることによって、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力をかけることができる。また、複数の突出部３２間の間隔軸３０方向長さAを、粘着剤５２の軸３０方向長さGよりも長く設定し、突出部３２の軸３０方向幅Bを、適切な印字圧がかかる程度の長さ、かつ間隙５８の軸３０方向幅Hよりも短くすることによって、突出した他方のシートが粘着剤５２に付着することを防ぎ、他方のシートの表面が乱れるのを防ぎ、スムーズに印字を施こすことができる。また、突出部３２の径方向外方に突出した長さCを、粘着剤５２の厚さIと略一致させることによって、突出する他方シートの長さCは粘着剤５２の厚さIと略一致し、印字を施す発色層に均一な圧力をかけることができる。また、印字に適切な圧力をかけ、印字精度を所定レベルに保持することを、コスト高で場所をとる制御装置等を用いることなく、プラテンローラ１７に突出部３２を設けるのみで可能とする。また、粘着剤５２、間隙５８、剥離剤５３の各寸法が異なる両面ラベル連続体Lを使用する場合でも、突出部３２の各寸法を両面ラベル連続体Lの各寸法に対応させることにより、プラテンローラ１７を交換するだけで、それぞれの両面ラベル連続体Lに対応することができる。
【００２５】
なお、突出部３２の径方向外方に突出した長さＣを、粘着剤５２の厚さＩと略一致としたが、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１８で圧接挟持して、印字を施す際に、本体ローラ４２に押圧される部分と略同じ圧力が掛かればよく、粘着剤の弾性率等に応じて、その長さを適宜変更可能である。
【００２６】
次に実施例２に係る第一プラテンローラ４０を図５および図６に基づいて説明する。図示しない第二プラテンローラは、第一プラテンローラ４０と同様の構成であるのでその説明を省略する。また、実施例１と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
【００２７】
図５は、本実施例２に係る第一プラテンローラ４０の正面図であって、図示のように第一プラテンローラ４０は、軸４１と、本体ローラ４２と、突出ローラ４３とで構成されている。軸４１は前記軸３０と同じ構成であるので説明を省略する。
【００２８】
本体ローラ４２は、中心軸が空孔の、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムなどでできた弾性体である。空孔に軸４１が所定の間隔を持って挿通して固定されており、軸４１が回転駆動されると、本体ローラ４２も共に回転駆動するようになっている。本体ローラ４２の軸４１方向長さDは、粘着剤５２の幅Ｇに対応しており、突出ローラ３２が第二シート５１を押圧することによって間隙５８が埋まる過程において、剥離剤５３が粘着剤５２方向へ巻き込まれるため、幅Gの長さに加え、剥離剤５３を巻き込める程度の長さを有することが望ましい。
【００２９】
突出ローラ４３は、本体ローラ４２と同じく、中心軸が空孔の弾性体であり、空孔に本体ローラ４２を介して挿通して固定されており、軸４１の回転駆動と共に突出ローラ４３も回転駆動するようになっている。形状は、突出ローラ４３の軸４１方向長さEは、両面ラベル連続体Lの間隙幅Hに対応しており、第二シート５３に塗布された粘着剤５２が、突出した第二基材５７への付着を防止するため、Ｈよりも短く、かつ第一発色層５４に、適切な印字圧がかかる程度の長さを有することが望ましい。突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さFは、印字時の圧接挟持された粘着剤５２の厚さCと対応しており、発色層５４に均一な印字圧がかかるようにするため、CはIと略一致する長さであることが望ましい。
【００３０】
実施例２に係る第一プラテンローラ４０は、以上の構成を有し、図６に示すように、第一プラテンローラ４０が両面ラベル連続体Ｌを押圧することによって、突出ローラ４３が第二シート５１を間隙５８内に侵入するよう突出させ、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力が第一の発色層５４にほぼ均一にかかり、印字が精度よく施される。
【００３１】
このように実施例２に係れば、両面ラベル連続体Lの第一シート５０と第二シート５１との間に間隙５８があり、印字を施す発色層（第一発色層５４）に、印字に適切な圧力がかからない場合でも、印字を施さないシート（第二シート５１）に第一プラテンローラ４０を押圧して、第二シート５１を間隙５８に突出させることによって、間隙５８が埋まり、印字に適切な圧力をかけることができる。また、本体ローラ４２の軸４１方向長さDを、対応する粘着剤５２の幅Gに加え、剥離剤５３を巻き込める程度の長さを付与することによって、押圧によって生じる第二シート５１の剥離剤５３の粘着剤５２への巻き込みを、負荷なく、スムーズに行うことができる。突出ローラ４３の軸４１方向長さEを、間隙５８幅Hよりも短く、かつ印字に適切な圧力がかかるための長さに設定することによって、押圧による粘着剤５２が軸４１方向に延びて第二基材５７に付着することを防ぐことができる。突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さFを、印字時に圧接挟持された粘着剤５２の厚さIと略一致させることによって、第一発色層５４の、間隙５８を介して押圧される部分に、粘着剤５２を介して押圧された部分とほぼ同じ圧力を付与することができる。また、突出ローラ４３が磨耗等によって損傷したとしても、損傷した突出ローラ４３のみ交換すればよく、コストを低減でき、また、作業効率も上げることができる。また、両面ラベル連続体Lの間隙、粘着剤、剥離剤の寸法等が異なる両面ラベル連続体Lに対しても、各寸法等に対応した本体ローラ４２および突出ローラ４３を組み合わせることによって、様々な両面ラベル連続体Lに対応することができる。
【００３２】
なお、突出ローラ４３の径方向外方に突出した長さＦは、粘着剤５２の厚さと略一致としたが、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１８で圧接挟持して、印字を施す際に、本体ローラ４２に押圧される部分と略同じ圧力が掛かればよく、突出ローラ４３と本体ローラ４２の弾性率が異なる等の場合には、特に限定されない。
【００３３】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００３４】
１ 両面ラベルプリンタ（実施例１、図１）
２ ラベル供給部
３ ラベル移送部
４ ラベル検出部
５ ラベル印字部
６ ラベル切断部
７ 制御部
８ ラベル供給リール
９ ガイドローラ
１０ ラベル幅規制ガイド
１１ 従動ローラ
１２ 駆動ローラ
１３ 発光器
１４ 受光器
１５ 第一印字部
１６ 第二印字部
１７ 第一プラテンローラ
１８ 第一サーマルヘッド
１９ 第二プラテンローラ
２０ 第二サーマルヘッド
２１ 上カッタ
２２ 下カッタ
３０ 軸
３１ 本体ローラ
３２ 突出部
３３ 押圧スプリング
４０ 第一プラテンローラ（実施例２ 図５）
４１ 軸
４２ 本体ローラ
４３ 突出ローラ
５０ 第一シート
５１ 第二シート
５２ 粘着剤
５３ 剥離剤
５４ 第一発色層
５５ 第一基材
５６ 第二発色層
５７ 第二基材
５８ 間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を移送可能な移送部と、
前記印字用紙を印字する印字部と、を備えたプリンタであって、
前記印字部は、
サーマルヘッドと、
このサーマルヘッドと対向配置したプラテンローラとを有し、
このプラテンローラは、
前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の本体ローラと、
この本体ローラの径方向外方に突出し、前記印字用紙を押圧して間隙を埋める突出部と、
を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記印字部は、
前記印字用紙の移送方向上流に位置し、前記印字用紙の第一の面に印字を行う第一のサーマルヘッドと、
この第一のサーマルヘッドと対向配置した第一のプラテンローラと、
前記印字用紙の移送方向下流に位置し、前記印字用紙の第二の面に印字を行う第二のサーマルヘッドと、
この第二のサーマルヘッドと対向配置した第二のプラテンローラと、
を有することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記プラテンローラは、
前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、
この本体ローラ間に配置し、この本体ローラの径方向外方に突出して、前記印字用紙を押圧して間隙を埋める突出ローラと、
を有することを特徴とする請求項１ないし２いずれか記載のプリンタ。
【請求項１】
第一シートと、この第一シートに間隙を開けて重合した第二シートとを有する印字用紙を移送可能な移送部と、
前記印字用紙を印字する印字部と、を備えたプリンタであって、
前記印字部は、
サーマルヘッドと、
このサーマルヘッドと対向配置したプラテンローラとを有し、
このプラテンローラは、
前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の本体ローラと、
この本体ローラの径方向外方に突出し、前記印字用紙を押圧して間隙を埋める突出部と、
を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記印字部は、
前記印字用紙の移送方向上流に位置し、前記印字用紙の第一の面に印字を行う第一のサーマルヘッドと、
この第一のサーマルヘッドと対向配置した第一のプラテンローラと、
前記印字用紙の移送方向下流に位置し、前記印字用紙の第二の面に印字を行う第二のサーマルヘッドと、
この第二のサーマルヘッドと対向配置した第二のプラテンローラと、
を有することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記プラテンローラは、
前記印字用紙の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、
この軸に配置した円柱状の複数の本体ローラと、
この本体ローラ間に配置し、この本体ローラの径方向外方に突出して、前記印字用紙を押圧して間隙を埋める突出ローラと、
を有することを特徴とする請求項１ないし２いずれか記載のプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３１０８８（Ｐ２０１２−１３１０８８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８４０５１（Ｐ２０１０−２８４０５１）
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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