プリント配線板及び光源モジュール及び照明装置

【課題】光源の位置を変えることなく、１つのプリント配線板に、パッケージ形状が異なる複数種類の光源を選択的に実装する。
【解決手段】プリント配線板１１０は、光源実装部１１５ａ〜１１５ｃと、取付穴１１１ａ〜１１１ｆとを有する。光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、光源を実装する。取付穴１１１ａ〜１１１ｆは、固定部品（ネジ）を挿入する。光源実装部１１５ａと取付穴１１１ａ，１１１ｄとの位置関係と、光源実装部１１５ｂと取付穴１１１ｂ，１１１ｅとの位置関係と、光源実装部１１５ｃと取付穴１１１ｃ，１１１ｆとの位置関係とは、略同一である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光源を実装するプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤや有機ＥＬなどの電気的光源は、日進月歩であり、次々と新しいものが開発されている。
チップ抵抗などと異なり、表面実装型の光源のパッケージ形状には、いまのところ統一された規格がなく、メーカーによって、あるいは、同一メーカー内でも定格電力などによって、様々な形状が存在する。
パッケージ形状が異なる複数種類の表面実装部品を１つのプリント配線板に選択的に実装する技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０２６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１つのプリント配線板に、複数種類のパッケージ形状に対応して複数種類のランドパターンを設け、そのうちのいずれかを選択して表面実装部品を実装すると、部品の実装位置が変わってしまう。光源の実装位置が変わると、照明装置の配光特性などが変化してしまい、好ましくない。
また、ランドパターンの形状を工夫することにより、表面実装部品の実装位置がほぼ同じになるようにする場合、パッケージ形状が大きく異なると対応することができず、対応できたとしても、せいぜい２〜３種類程度のパッケージ形状が類似するものにしか対応できない。
この発明は、例えば上記のような課題を解決するためになされたものであり、光源の位置を変えることなく、１つのプリント配線板に、パッケージ形状が異なる複数種類の光源を選択的に実装することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかるプリント配線板は、光源を実装する光源実装部と、固定部品を挿入する取付穴との組を複数有し、上記光源実装部と上記取付穴との位置関係が、上記複数の組の間で略同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明にかかるプリント配線板によれば、光源を実装した光源実装部と同じ組に属する取付穴を使うことにより、光源を実装する光源実装部が変わっても、光源の位置が変わらないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における照明装置８００の外観を示す正視図。
【図２】実施の形態１における照明装置８００の内部構造を示す断面図。
【図３】実施の形態１における本体８１０の構造を示す正視図。
【図４】実施の形態１における光源モジュール１００の構造を示す正視図。
【図５】実施の形態１における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【図６】実施の形態１におけるプリント配線板１１０を示す正視図及び一部拡大図。
【図７】実施の形態１における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【図８】実施の形態１における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【図９】実施の形態２におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１０】実施の形態２における光源モジュール１００を示す正視図。
【図１１】実施の形態３におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１２】実施の形態３における光源モジュール１００を示す正視図。
【図１３】実施の形態４におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１４】実施の形態５におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１５】実施の形態６におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１６】実施の形態６における光源モジュール１００を示す正視図。
【図１７】実施の形態６における光源モジュール１００を示す正視図。
【図１８】実施の形態７におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図１９】実施の形態７における光源モジュール１００を示す正視図。
【図２０】実施の形態７における光源モジュール１００を示す正視図。
【図２１】実施の形態７における光源モジュール１００を示す正視図。
【図２２】実施の形態８におけるプリント配線板１１０を示す正視図。
【図２３】実施の形態８における本体８１０の構造を示す正視図。
【図２４】実施の形態８における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【図２５】実施の形態８における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【図２６】実施の形態８における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図８を用いて説明する。
なお、以下の説明において、複数ある部品等を区別するため、符号の後ろにアルファベット小文字を付する場合がある。
【０００９】
図１は、この実施の形態における照明装置８００の外観を示す正視図である。
照明装置８００（照明器具）は、例えば、本体８１０と、カバー８２０と、反射部８３０と、５つの光源１２０ａ〜１２０ｅとを有する。本体８１０（照明器具ベース）は、略直方体箱状であり、一方の面が開口している。光源１２０ａ〜１２０ｅは、例えばＬＥＤパッケージであり、本体８１０に内蔵されている。なお、光源１２０の数は一例であり、１つでもよいし、もっと多くてもよい。カバー８２０は、本体８１０の開口した面を塞ぐ蓋状であり、中央付近に長方形状の開口部８２１を有する。反射部８３０（モジュールカバー）は、カバー８２０の開口部８２１に係合する形状であり、光源１２０が放射した光を反射して、所望の配光を達成する。反射部８３０は、例えば、光源１２０ａ〜１２０ｅに対応する５つの開口を有し、開口をそれぞれ囲む５つの漏斗形状を組み合わせた形状である。また、反射部８３０は、光源モジュール１００（図２）を覆い、使用者が光源モジュール１００に触れるのを防止する。
【００１０】
図２は、この実施の形態における照明装置８００の内部構造を示す断面図である。
照明装置８００は、更に、例えば、光源モジュール１００と、電源装置８４０と、２つのネジ８５０ａ，８５０ｂ（図５参照）とを有する。上述した光源１２０ａ〜１２０ｅは、光源モジュール１００の一部である。本体８１０は、内部に２つの支持部８１１ａ，８１１ｂを有する。ネジ８５０ａ，８５０ｂは、光源モジュール１００及び反射部８３０を、支持部８１１ａ，８１１ｂにそれぞれ固定する。電源装置８４０は、商用電源などの電源から供給される電力を、光源１２０を点灯する電力に変換し、変換した電力を光源モジュール１００に対して供給する。電源装置８４０は、ハーネス８４１と、コネクタ８４２（図３参照）とを有する。ハーネス８４１は、電源装置８４０とコネクタ８４２とを物理的・電気的に接続している。コネクタ８４２は、光源モジュール１００のコネクタ１３０と係合して、物理的・電気的に接続する。電源装置８４０が変換した電力は、ハーネス８４１、コネクタ８４２、コネクタ１３０を介して、光源モジュール１００に供給される。
【００１１】
図３は、この実施の形態における本体８１０の構造を示す正視図である。
支持部８１１ａ，８１１ｂは、平面板状であり、本体８１０の内部、長尺方向の両端付近に設けられている。支持部８１１は、ネジ穴８１２（固定穴）を有する。支持部８１１ａのネジ穴８１２ａは、ネジ８５０ａと螺合する。支持部８１１ｂのネジ穴８１２ｂは、ネジ８５０ｂと螺合する。
【００１２】
図４は、この実施の形態における光源モジュール１００の構造を示す正視図である。
光源モジュール１００（ＬＥＤモジュール）は、プリント配線板１１０と、光源１２０ａ〜１２０ｅと、コネクタ１３０とを有する。
プリント配線板１１０（プリント基板）は、略長方形板状であり、６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆと、切欠き１１２とを有する。取付穴１１１ａ〜１１１ｆ（基板取付穴）は、ネジ８５０を通すための貫通穴である。このうち３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃは、プリント配線板１１０の一方の端付近に設けられていて、短手方向にほぼ直線状に並んでいる。なお。取付穴１１１ａ，１１１ｂの間隔と、取付穴１１１ｂ，１１１ｃの間隔とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。残りの３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆは、プリント配線板１１０の反対側の端付近に設けられていて、取付穴１１１ａ〜１１１ｃと同様、短手方向にほぼ直線状に並んでいる。３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの位置関係と、３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの位置関係とは、ほぼ同じである。例えば、取付穴１１１ａ，１１１ｂ間の距離と、取付穴１１１ｄ，１１１ｅ間の距離とは、ほぼ等しい。取付穴１１１ｂ，１１１ｃ間の距離と、取付穴１１１ｅ，１１１ｆ間の距離とは、ほぼ等しい。切欠き１１２は、ハーネス８４１を通すため、プリント配線板１１０の一辺に設けられている。また、プリント配線板１１０は、一方の面（実装面）に、プリント配線１１３ａ〜１１３ｆを有する。プリント配線１１３は、例えば、実装面を覆う銅箔の一部をエッチングなどによって除去することにより形成される。プリント配線１１３には、部品を実装するためのランド１１４（パッド、図６参照）が設けられている。プリント配線１１３は、ランド１１４部分を除き、レジストなどにより覆われている。レジストは、意図しない接触による導通や、不要なはんだの付着などを防ぐ。
光源１２０ａ〜１２０ｅは、表面実装型であり、はんだ付けなどによりプリント配線板１１０の実装面に固定され、プリント配線１１３に電気接続している。光源１２０ａは、２つのプリント配線１１３ａ，１１３ｂに、光源１２０ｂは、２つのプリント配線１１３ｂ，１１３ｃに、光源１２０ｃは、２つのプリント配線１１３ｃ，１１３ｄに、光源１２０ｄは、２つのプリント配線１１３ｄ，１１３ｅに、光源１２０ｅは、２つのプリント配線１１３ｅ，１１３ｆに、それぞれ電気接続している。
コネクタ１３０は、上述したコネクタ８４２と係合して、物理的・電気的に接続し、電源装置８４０から光源モジュール１００に供給される電力を入力する。コネクタ１３０は、表面実装型であり、はんだ付けなどによりプリント配線板１１０の実装面に固定され、２つのプリント配線１１３ａ，１１３ｆに電気接続している。
【００１３】
図５は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、カバー８２０及び反射部８３０は、内部が見えるようにするため、省略している。
ネジ８５０ａは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、例えば、取付穴１１１ｂを通って、支持部８１１ａのネジ穴８１２ａに螺合する。ネジ８５０ｂは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、例えば、取付穴１１１ｅを通って、支持部８１１ｂのネジ穴８１２ｂに螺合する。これにより、光源モジュール１００が固定され、光源１２０ａ〜１２０ｅは、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００１４】
図６は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図及び一部拡大図である。
プリント配線板１１０は、端子（電極）の形状や配置が異なる複数種類の光源１２０を実装できる。例えば、プリント配線１１３ａとプリント配線１１３ｂとの間には、３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃが並列に設けられている。プリント配線１１３ａには、ランド１１４ａ〜１１４ｄが設けられている。プリント配線１１３ｂには、ランド１１４ｅ〜１１４ｇが設けられている。光源実装部１１５ａは、２つのランド１１４ａ，１１４ｅによって構成されている。光源実装部１１５ｂは、２つのランド１１４ｂ，１１４ｆによって構成されている。光源実装部１１５ｃは、３つのランド１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｇによって構成されている。光源実装部１１５は、例えば光源１２０のメーカーが提示している推奨形状など、対応する種類の光源１２０に適する形状や配置のランド１１４によって構成されている。例えば、光源実装部１１５ｂのランド１１４ｂ，１１４ｆは、光源１２０ａ〜１２０ｅに適する形状及び配置に形成されている。また、光源実装部１１５ａのランド１１４ａ，１１４ｅは、光源１２０ａ〜１２０ｅとは端子の形状や配置が異なる別の種類の光源１２０ｆ〜１２０ｊ（図７参照）に適する形状及び配置に形成されている。光源実装部１１５ｃのランド１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｇは、光源１２０ａ〜１２０ｅとも光源１２０ｆ〜１２０ｊとも異なる更に別の種類の光源１２０ｋ〜１２０ｏ（図８参照）に適する形状及び配置に形成されている。
並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、例えば、プリント配線板１１０の短手方向にほぼ直線状に並んでいる。３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、実装する光源１２０の光軸（中心位置）の位置関係が、３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの間の位置関係、および、３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの間の位置関係と、ほぼ同じになるように、配置されている。例えば、光源実装部１１５ａに実装される光源１２０の光軸の位置と、光源実装部１１５ｂに実装される光源１２０の光軸の位置との間の距離は、取付穴１１１ａ，１１１ｂ間の距離、および、取付穴１１１ｄ，１１１ｅ間の距離と、ほぼ等しい。光源実装部１１５ｂに実装される光源１２０の光軸の位置と、光源実装部１１５ｃに実装される光源１２０の光軸の位置との間の距離は、取付穴１１１ｂ，１１１ｃ間の距離、および、取付穴１１１ｅ，１１１ｆ間の距離と、ほぼ等しい。
並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃのなかから、光源１２０の種類に応じた光源実装部１１５を１つ選択して、光源１２０を実装する。これにより、プリント配線板１１０に、パッケージ形状が異なる複数種類の光源１２０を、選択的に実装することができる。
【００１５】
同様に、プリント配線１１３ｂ，１１３ｃの間、プリント配線１１３ｃ，１１３ｄの間、プリント配線１１３ｄ，１１３ｅの間、プリント配線１１３ｅ，１１３ｆの間にも、３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃが、それぞれ形成されている。この例におけるプリント配線板１１０は、５つの光源実装部１１５ａと、５つの光源実装部１１５ｂと、５つの光源実装部１１５ｃとを有する。図４の例において、光源１２０ａ〜１２０ｅは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ｂに、それぞれ実装されている。
５つの光源実装部１１５ａと２つの取付穴１１１ａ，１１１ｄとの位置関係と、５つの光源実装部１１５ｂと２つの取付穴１１１ｂ，１１１ｅとの位置関係と、５つの光源実装部１１５ｃと２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｆとの位置関係とは、ほぼ同じである。
【００１６】
また、プリント配線板１１０は、コネクタ実装部１１６を有する。コネクタ実装部１１６は、コネクタ１３０を実装するための部分であり、例えば、プリント配線１１３ａに設けられたランドと、プリント配線１１３ｆに設けられたランドとによって構成されている。
【００１７】
図７は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、図５と同様、カバー８２０及び反射部８３０は、省略している。
この例において、光源１２０ｆ〜１２０ｊは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ａに、それぞれ実装されている。
ネジ８５０ａは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、取付穴１１１ａを通って、支持部８１１ａのネジ穴８１２ａに螺合する。ネジ８５０ｂは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、取付穴１１１ｄを通って、支持部８１１ｂのネジ穴８１２ｂに螺合する。５つの光源実装部１１５ａと２つの取付穴１１１ａ，１１１ｄとの位置関係は、５つの光源実装部１１５ｂと２つの１１１ｂ，１１１ｅとの位置関係と同じなので、光源１２０ｆ〜１２０ｊは、図５の光源１２０ａ〜１２０ｅと同じ位置、すなわち、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００１８】
図８は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、図５及び図７と同様、カバー８２０及び反射部８３０は、省略している。
この例において、光源１２０ｋ〜１２０ｏは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ｃに、それぞれ実装されている。
ネジ８５０ａは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、取付穴１１１ｃを通って、支持部８１１ａのネジ穴８１２ａに螺合する。ネジ８５０ｂは、光源モジュール１００の６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆのうち、取付穴１１１ｆを通って、支持部８１１ｂのネジ穴８１２ｂに螺合する。５つの光源実装部１１５ｃと２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｆとの位置関係は、５つの光源実装部１１５ｂと２つの取付穴１１１ｂ，１１１ｅとの位置関係と同じなので、光源１２０ｋ〜１２０ｏは、図５の光源１２０ａ〜１２０ｅと同じ位置、すなわち、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００１９】
このように、形状や配置の異なるランド１１４によって構成された複数の光源実装部１１５を並列に設けることにより、端子（電極）の形状や配置が異なる複数種類の光源１２０を、同じプリント配線板１１０に選択的に実装することができる。これにより、照明装置８００に使用する光源１２０の種類を変えた場合でも、プリント配線板１１０を設計変更する必要がない。このため、新しいプリント配線板１１０を設計するのにかかるコスト、新しく設計したプリント配線板１１０を製造するための金型を製造するのにかかるコスト、古いプリント配線板１１０の在庫コストなど、照明装置８００の製造にかかるコストを削減することができる。また、新しいプリント配線板１１０を設計するのにかかる時間、新しく設計したプリント配線板１１０を製造するための金型を製造するのにかかる時間などがかからないので、発光効率の高い光源１２０が新しく開発された場合などにおいて、すぐに、新しい光源１２０を採用した照明装置８００を製造することができる。
【００２０】
また、並列に設けられた複数の光源実装部１１５に対応して複数の取付穴１１１を設け、同一種類の光源１２０を実装するための光源実装部１１５と、それに対応する取付穴１１１とでグループ（組）を構成する。複数の取付穴１１１は、あるグループ内における光源実装部１１５と取付穴１１１との位置関係が、他のグループ内における光源実装部１１５と取付穴１１１との位置関係と同じになる位置に設ける。光源１２０の種類に応じて、複数のグループのなかから１つのグループを選択し、選択したグループに属する光源実装部１１５に光源１２０を実装する。また、光源１２０を実装した光源実装部１１５と同じグループに属する取付穴１１１を使って、プリント配線板１１０を本体８１０に固定する。これにより、光源１２０を実装した光源実装部１１５の位置が、プリント配線板１１０上で異なっていても、本体８１０に対する光源１２０の位置は同じになる。光源１２０の種類が変わっても、光源１２０の位置が変わらないので、反射部８３０などを設計変更する必要はなく、所望の配光を得ることができる。このため、新しい反射部８３０などを設計するのにかかるコスト、新しく設計した反射部８３０などを製造するための金型を製造するのにかかるコスト、古い反射部８３０などの在庫コストなど、照明装置８００の製造にかかるコストを削減することができる。また、新しい反射部８３０などを設計するのにかかる時間、新しく設計した反射部８３０などを製造するための金型を製造するのにかかる時間などがかからないので、発光効率の高い光源１２０が新しく開発された場合などにおいて、すぐに、新しい光源１２０を採用した照明装置８００を製造することができる。
【００２１】
このように、複数種類の光源１２０を一つのプリント配線板１１０で共用できるので、プリント配線板１１０の種類を減らすことができ、量産における運用、管理の手間などの負担を軽減することができる。また、発光効率のよい光源１２０や、安価な光源１２０などが開発された場合に、短期間に光源１２０を変更することができる。
また、プリント配線板１１０に実装する光源１２０の種類を変えた場合に、電気的に等価な回路が形成されるだけでなく、光源１２０の物理的な位置も等価にすることができる。
更に、プリント配線板１１０が共用できるので、プリント配線板１１０に光源１２０などを実装するときに使用するメタルマスクも共用できる。このため、メタルマスクの製造コストを抑えることができる。また、光源モジュール１００の製造工程において、実装する光源１２０の種類を変える際にメタルマスクを交換する必要がなく、生産切替えにかかる時間を短縮することができる。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２について、図９〜図１０を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２３】
図９は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
プリント配線板１１０は、実施の形態１で説明した構成に加えて、更に、６つの切片１１７ａ〜１１７ｆ（基板、閉塞部品）を有する。
６つの切片１１７ａ〜１１７ｆは、６つの取付穴１１１ａ〜１１１ｆにそれぞれ嵌合している。切片１１７は、例えば、プッシュバックにより形成される。例えば、切片１１７は、取付穴１１１を金型を使った打抜き加工によって設けた際に、プリント配線板１１０から分離した部分を元の位置に戻すことにより形成される。切片１１７は、取付穴１１１から比較的容易に取り外すことができる。
【００２４】
図１０は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
実装の形態１で説明したとおり、光源モジュール１００は、光源１２０の種類に対応する光源実装部１１５に、光源１２０を実装することにより形成される。このとき、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応する取付穴１１１に嵌合した切片１１７を取り除き、それ以外の取付穴１１１に嵌合した切片１１７は、そのまま残しておく。例えば、３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃのうち、光源実装部１１５ｂに光源１２０を実装した場合、光源実装部１１５ｂに対応する２つの取付穴１１１ｂ，１１１ｅに嵌合した２つの切片１１７ｂ，１１７ｅを取り除き、それ以外の４つの切片１１７ａ，１１７ｃ，１１７ｄ，１１７ｆは、取付穴１１１ａ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｆを塞いだ状態のまま残す。同様に、光源実装部１１５ａに光源１２０を実装した場合には、光源実装部１１５ａに対応する２つの取付穴１１１ａ，１１１ｄに嵌合した２つの切片１１７ａ，１１７ｄを取り除き、それ以外の４つの切片１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｅ，１１７ｆは、取付穴１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｅ，１１１ｆを塞いだ状態のまま残す。光源実装部１１５ｃに光源１２０を実装した場合には、光源実装部１１５ｃに対応する２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｆに嵌合した２つの切片１１７ｃ，１１７ｆを取り除き、それ以外の４つの切片１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｄ，１１７ｅは、取付穴１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｄ，１１１ｅを塞いだ状態のまま残す。
【００２５】
このように、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応する取付穴１１１以外の取付穴１１１を切片１１７が塞ぐことにより、照明装置８００の製造工程において、誤った取付穴１１１を使って、光源モジュール１００を本体８１０に取り付けるミスの発生を防ぐことができる。取付けミスを防ぐための確認作業や、取付けミスにより照明装置８００を組み立て直す作業の手間をなくすことができるので、照明装置８００の製造コストを抑えることができる。
【００２６】
実施の形態３．
実施の形態３について、図１１〜図１２を用いて説明する。
なお、実施の形態１または実施の形態２と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２７】
図１１は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
プリント配線板１１０は、実施の形態１で説明した構成に加えて、更に、６つの閉塞部品実装部１１８ａ〜１１８ｆを有する。閉塞部品実装部１１８ａ〜１１８ｆは、それぞれ、取付穴１１１ａ〜１１１ｆを挟んで対向する位置に設けられた２つのランドによって構成されている。それぞれの閉塞部品実装部１１８の２つのランドは、例えばジャンパ抵抗１４０（図１２参照）を実装できる形状及び配置に形成されている。
【００２８】
図１２は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
実装の形態１で説明したとおり、光源モジュール１００は、光源１２０の種類に対応する光源実装部１１５に、光源１２０を実装することにより形成される。このとき、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応する取付穴１１１以外の取付穴１１１を挟む閉塞部品実装部１１８には、ジャンパ抵抗１４０（実装部品、閉塞部品）を実装して、取付穴１１１を塞ぐ。例えば、光源実装部１１５ｂに光源１２０を実装した場合、光源実装部１１５ｂに対応する２つの取付穴１１１ｂ，１１１ｅ以外の４つの取付穴１１１ａ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｆを挟む４つの閉塞部品実装部１１８ａ，１１８ｃ，１１８ｄ，１１８ｆにジャンパ抵抗１４０ａ，１４０ｃ，１４０ｄ，１４０ｆを実装して、４つの取付穴１１１ａ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｆを塞ぎ、２つの取付穴１１１ｂ，１１１ｅだけを残す。同様に、光源実装部１１５ａに光源１２０を実装した場合には、光源実装部１１５ａに対応する２つの取付穴１１１ａ，１１１ｄ以外の４つの取付穴１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｅ，１１１ｆを挟む４つの閉塞部品実装部１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｅ，１１８ｆにジャンパ抵抗１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｅ，１４０ｆを実装して、４つの取付穴１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｅ，１１１ｆを塞ぎ、２つの取付穴１１１ａ，１１１ｄだけを残す。光源実装部１１５ｃに光源１２０を実装した場合には、光源実装部１１５ｃに対応する２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｆ以外の４つの取付穴１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｄ，１１１ｅを挟む４つの閉塞部品実装部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｄ，１１８ｅにジャンパ抵抗１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｄ，１４０ｅを実装して、４つの取付穴１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｄ，１１１ｅを塞ぎ、２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｆだけを残す。
【００２９】
このように、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応する取付穴１１１以外の取付穴１１１を、閉塞部品実装部１１８に実装したジャンパ抵抗１４０が塞ぐことにより、照明装置８００の製造工程において、誤った取付穴１１１を使って、プリント配線板１１０を本体８１０に取り付けるミスの発生を防ぐことができる。取付けミスを防ぐための確認作業や、取付けミスにより照明装置８００を組み立て直す作業の手間をなくすことができるので、照明装置８００の製造コストを抑えることができる。
【００３０】
なお、実施の形態２で説明した切片１１７や、この実施の形態で説明したジャンパ抵抗１４０は、取付穴１１１を塞ぐ閉塞部品の一例である。閉塞部品は、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応する取付穴１１１以外の取付穴１１１を塞ぐものであれば、他の構成であってもよい。
【００３１】
実施の形態４．
実施の形態４について、図１３を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態３と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
図１３は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃは、実施の形態１と異なり、プリント配線板１１０の長手方向にほぼ直線状に並んで配置されている。３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの位置関係は、３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの位置関係とほぼ同じであり、プリント配線板１１０の長手方向にほぼ直線状に並んで配置されている。プリント配線板１１０には、５つの光源１２０が実装される。プリント配線板１１０は、３種類の光源１２０にそれぞれ対応する３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃを５つずつ有する。並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、実装する光源１２０の光軸の位置関係が、３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの間の位置関係、および、３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの間の位置関係と、ほぼ同じになるよう、プリント配線板１１０の長手方向にほぼ直線状に並んで配置されている。
【００３３】
このように、各グループ内における光源実装部１１５及び取付穴１１１の位置関係が同じであればよく、異なるグループに属する光源実装部１１５間の位置関係や、取付穴１１１間の位置関係は、プリント配線板１１０の短手方向ではなく、プリント配線板１１０の長手方向に並んで配置されている構成であってもよい。
【００３４】
実施の形態５．
実施の形態５について、図１４を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態４と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
図１４は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃは、実施の形態１や実施の形態２と異なり、三角形状に配置されている。３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの位置関係は、３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの位置関係とほぼ同じであり、三角形状に配置されている。プリント配線板１１０には、５つの光源１２０が実装される。プリント配線板１１０は、３種類の光源１２０にそれぞれ対応する３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃを５つずつ有する。電気的に並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、実装する光源１２０の光軸の位置関係が、３つの取付穴１１１ａ〜１１１ｃの間の位置関係、および、３つの取付穴１１１ｄ〜１１１ｆの間の位置関係と、ほぼ同じになるよう、三角形状に配置されている。なお、この例において、光源実装部１１５ａと、光源実装部１１５ｃとで、形状が同一のランドを共用している。
【００３６】
このように、各グループ内における光源実装部１１５及び取付穴１１１の位置関係が同じであればよく、異なるグループに属する光源実装部１１５間の位置関係や、取付穴１１１間の位置関係は、直線状ではなく、多角形状やその他の形状に配置されている構成であってもよい。また、異なるグループに属する光源実装部１１５の間で、同一のランドを共用する構成であってもよい。
【００３７】
実施の形態６．
実施の形態６について、図１５〜図１７を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態５と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３８】
図１５は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
プリント配線板１１０は、略長方形板状であり、２つの取付穴１１１ａ，１１１ｂと、２つの切欠き１１２ａ，１１２ｂとを有する。取付穴１１１ａは、プリント配線板１１０の一方の端付近に設けられている。取付穴１１１ｂは、プリント配線板１１０の反対側の端付近に設けられている。切欠き１１２ａは、プリント配線板１１０の一方の端付近に設けられている。切欠き１１２ｂは、プリント配線板１１０の反対側の端付近に設けられている。
プリント配線板１１０には、５つの光源１２０が実装される。プリント配線板１１０は、２種類の光源１２０にそれぞれ対応する２種類の光源実装部１１５ａ，１１５ｂを５つずつ有する。並列に設けられた２つの光源実装部１１５ａ，１１５ｂは、プリント配線板１１０の長手方向に平行な対称軸であって、取付穴１１１ａからの距離と取付穴１１１ｂからの距離とが等しい対称軸４０１を挟んでほぼ対称な位置に、実装する光源１２０の光軸が位置するよう、配置されている。
また、プリント配線板１１０は、２つのコネクタ実装部１１６ａ，１１６ｂを有する。コネクタ実装部１１６ａは、切欠き１１２ａに近い位置に設けられている。コネクタ実装部１１６ｂは、切欠き１１２ｂに近い位置に設けられている。なお、コネクタ実装部１１６は、１つでもよい。
【００３９】
図１６は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
光源モジュール１００は、光源１２０の種類に応じて、２種類の光源実装部１１５ａ，１１５ｂのうちのいずれかに光源１２０を実装して形成される。例えば、ある種類の光源１２０ｆ〜１２０ｊは、光源実装部１１５ａに実装する。この場合、コネクタ１３０は、コネクタ実装部１１６ａに実装する。
【００４０】
図１７は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
また、別の種類の光源１２０ａ〜１２０ｅは、光源実装部１１５ｂに実装する。この場合、コネクタ１３０は、コネクタ実装部１１６ｂに実装する。プリント配線板１１０は、１８０度回転して使用される。
【００４１】
光源実装部１１５ｂに実装された５つの光源１２０ａ〜１２０ｅと２つの取付穴１１１ｂ，１１１ａとの位置関係は、光源実装部１１５ａに実装された５つの光源１２０ｆ〜１２０ｊと２つの取付穴１１１ａ，１１１ｂとの位置関係とほぼ同じになる。ただし、光源実装部１１５ｂに光源１２０を実装する場合における取付穴１１１ｂは、光源実装部１１５ａに光源１２０を実装する場合における取付穴１１１ａに対応し、光源実装部１１５ｂに光源１２０を実装する場合における取付穴１１１ａは、光源実装部１１５ａに光源１２０を実装する場合における取付穴１１１ｂに対応している。
【００４２】
このように、各グループ内における光源実装部１１５及び取付穴１１１の位置関係が同じであればよく、異なるグループに属する光源実装部１１５間の位置関係や、取付穴１１１間の位置関係は、平行移動の関係ではなく、回転移動の関係に配置されている構成であってもよい。また、異なるグループにおいて、同じ取付穴１１１を共用する構成であってもよい。
【００４３】
また、光源１２０を実装した光源実装部１１５の違いに伴って、コネクタ１３０を実装するコネクタ実装部１１６を変えることにより、本体８１０に対する光源１２０の位置だけでなく、コネクタ１３０の位置も同じにできるので、ハーネス８４１の長さに余裕を持たせる必要がない。また、照明装置８００の製造工程において、コネクタ１３０の位置を目印にして、プリント配線板１１０を本体８１０に取り付けることにより、プリント配線板１１０の向きを間違って取り付けるミスを防ぐことができる。取付けミスにより照明装置８００を組み立て直す手間を減らすことができるので、照明装置８００の製造コストを抑えることができる。
【００４４】
実施の形態７．
実施の形態７について、図１８〜図２１を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態６と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
図１８は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
プリント配線板１１０は、略正方形板状であり、４つの取付穴１１１ａ〜１１１ｄと、３つの切欠き１１２ａ〜１１２ｃとを有する。取付穴１１１ａは、プリント配線板１１０の一方の角付近に設けられている。取付穴１１１ｂは、取付穴１１１ａが設けられた角に対して対角線上の角付近に設けられている。取付穴１１１ｃは、プリント配線板１１０のもう一つの角付近に設けれられている。取付穴１１１ｄは、プリント配線板１１０の残りの角付近に設けられている。切欠き１１２ａは、プリント配線板１１０の一辺の、取付穴１１１ａに近い位置に設けられている。切欠き１１２ｂは、切欠き１１２ａが設けられた辺に対向する辺の、取付穴１１１ｂに近い位置に設けられている。切欠き１１２ｃは、プリント配線板１１０のもう一つの辺の、取付穴１１１ｃに近い位置に設けられている。
プリント配線板１１０には、９つの光源１２０が実装される。プリント配線板１１０は、３種類の光源１２０にそれぞれ対応する３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃを９つずつ有する。並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃは、三角形状に配置されている。
また、プリント配線板１１０は、３つのコネクタ実装部１１６ａ〜１１６ｃを有する。コネクタ実装部１１６ａは、切欠き１１２ａに近い位置に設けられている。コネクタ実装部１１６ｂは、切欠き１１２ｂに近い位置に設けられている。コネクタ実装部１１６ｃは、切欠き１１２ｃに近い位置に設けられている。なお、コネクタ実装部１１６は、１つあるいは２つでもよい。
【００４６】
図１９は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
光源モジュール１００は、光源１２０の種類に応じて、３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃのうちのいずれかに光源１２０を実装して形成される。例えば、ある種類の光源１２０は、光源実装部１１５ａに実装する。この場合、コネクタ１３０は、コネクタ実装部１１６ａに実装する。プリント配線板１１０は、２つの取付穴１１１ａ，１１１ｂを使って、本体８１０に固定される。
【００４７】
図２０は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
別の種類の光源１２０は、光源実装部１１５ｂに実装する。この場合、コネクタ１３０は、コネクタ実装部１１６ｂに実装する。プリント配線板１１０は、１８０度回転して、２つの取付穴１１１ｂ，１１１ａを使って、本体８１０に固定される。
【００４８】
図２１は、この実施の形態における光源モジュール１００を示す正視図である。
更に別の種類の光源１２０は、光源実装部１１５ｃに実装する。この場合、コネクタ１３０は、コネクタ実装部１１６ｃに実装する。プリント配線板１１０は、９０度回転して、２つの取付穴１１１ｃ，１１１ｄを使って、本体８１０に固定される。
【００４９】
光源実装部１１５及び取付穴１１１は、光源実装部１１５ａと取付穴１１１ａ，１１１ｂとの位置関係と、光源実装部１１５ｂと取付穴１１１ｂ，１１１ａとの位置関係と、光源実装部１１５ｃと取付穴１１１ｃ，１１１ｄとの位置関係とが、ほぼ同じになるように配置されている。
【００５０】
このように、各グループ内における光源実装部１１５及び取付穴１１１の位置関係が同じであればよく、異なるグループに属する光源実装部１１５間の位置関係や、取付穴１１１間の位置関係は、１８０度回転移動の関係だけでなく、９０度回転移動の関係に配置されている構成であってもよい。また、異なるグループにおいて、同じ取付穴１１１を共用する構成であってもよい。
【００５１】
実施の形態８．
実施の形態８について、図２２〜図２６を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態７と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
図２２は、この実施の形態におけるプリント配線板１１０を示す正視図である。
プリント配線板１１０は、取付穴１１１の数が２つである点が、実施の形態１で説明したプリント配線板１１０と異なり、それ以外は同様である。
取付穴１１１ａは、プリント配線板１１０の一方の端付近に設けられている。取付穴１１１ｂは、プリント配線板１１０の反対側の端付近に設けられている。
【００５３】
図２３は、この実施の形態における本体８１０の構造を示す正視図である。
支持部８１１ａは、３つのネジ穴８１２ａ〜８１２ｃを有する。３つのネジ穴８１２ａ〜８１２ｃは、本体８１０の短手方向に並んで設けられている。支持部８１１ｂは、３つのネジ穴８１２ｄ〜８１２ｆを有する。３つのネジ穴８１２ｄ〜８１２ｆは、本体８１０の短手方向に並んで設けられている。３つのネジ穴８１２ａ〜８１２ｃの位置関係と、３つのネジ穴８１２ｄ〜８１２ｆの位置関係とは、ほぼ同じである。例えば、ネジ穴８１２ａ，８１２ｂ間の距離と、ネジ穴８１２ｄ，８１２ｅ間の距離とは、ほぼ等しい。ネジ穴８１２ｂ，８１２ｃ間の距離と、ネジ穴８１２ｅ，８１２ｆ間の距離とは、ほぼ等しい。また、３つのネジ穴８１２ａ〜８１２ｃの位置関係、および、３つのネジ穴８１２ｄ〜８１２ｆの位置関係は、プリント配線板１１０の並列に設けられた３つの光源実装部１１５ａ〜１１５ｃの位置関係と同じ位置関係であるが、向き（配列順）が逆である。例えば、３つのネジ穴８１２ａ〜８１２ｃのなかで図中一番下に位置するネジ穴８１２ａ、及び、３つのネジ穴８１２ｄ〜８１２ｆのなかで図中一番下に位置するネジ穴８１２ｄは、プリント配線板１１０に設けられた３種類の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃのなかで図２２において一番上に位置する光源実装部１１５ａに対応する。真ん中のネジ穴８１２ｂ，８１２ｅは、真ん中の光源実装部１１５ｂに対応する。一番上のネジ穴８１２ｃ，８１２ｆは、一番下の光源実装部１１５ｃに対応する。ネジ穴８１２ａ，８１２ｂ間の距離、および、ネジ穴８１２ｄ，８１２ｅ間の距離は、光源実装部１１５ａに実装される光源１２０の光軸と光源実装部１１５ｂに実装される光源１２０の光軸との間の距離とほぼ等しい。ネジ穴８１２ｂ，８１２ｃ間の距離、および、ネジ穴８１２ｅ，８１２ｆ間の距離は、光源実装部１１５ｂに実装される光源１２０の光軸と光源実装部１１５ｃに実装される光源１２０の光軸との間の距離とほぼ等しい。
【００５４】
図２４は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、カバー８２０及び反射部８３０は、省略している。
この例において、５つの光源１２０ｆ〜１２０ｊは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ａに、それぞれ実装されている。ネジ８５０ａは、取付穴１１１ａを通って、ネジ穴８１２ａに螺合する。ネジ８５０ｂは、取付穴１１１ｂを通って、ネジ穴８１２ｄに螺合する。これにより、光源１２０ｆ〜１２０ｊは、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００５５】
図２５は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、カバー８２０及び反射部８３０は、省略している。
この例において、５つの光源１２０ａ〜１２０ｅは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ｂに、それぞれ実装されている。ネジ８５０ａは、取付穴１１１ａを通って、ネジ穴８１２ｂに螺合する。ネジ８５０ｂは、取付穴１１１ｂを通って、ネジ穴８１２ｅに螺合する。これにより、光源１２０ａ〜１２０ｅは、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００５６】
図２６は、この実施の形態における照明装置８００の内部を示す正視図及び断面図である。
なお、カバー８２０及び反射部８３０は、省略している。
この例において、５つの光源１２０ｋ〜１２０ｏは、対応する形状の５つの光源実装部１１５ｃに、それぞれ実装されている。ネジ８５０ａは、取付穴１１１ａを通って、ネジ穴８１２ｃに螺合する。ネジ８５０ｂは、取付穴１１１ｂを通って、ネジ穴８１２ｆに螺合する。これにより、光源１２０ｋ〜１２０ｏは、反射部８３０の開口に対応する位置に固定される。
【００５７】
このように、並列に設けられた複数の光源実装部１１５ａ〜１１５ｃに対応して、プリント配線板１１０に複数の取付穴１１１を設ける代わりに、本体８１０に、光源実装部１１５ａ〜１１５ｃの位置関係と同一かつ逆向きの位置関係に、複数のネジ穴８１２（固定穴）を設け、光源１２０を実装した光源実装部１１５に対応するネジ穴８１２を使って、光源モジュール１００を本体８１０に固定する構成としても、光源１２０の位置が変わらないようにすることができる。
【００５８】
なお、複数のネジ穴８１２は、光源１２０を実装した光源実装部１１５の違いにしたがって、本体８１０に対する光源モジュール１００の位置を変えたとき、プリント配線板１１０の取付穴１１１が来る位置に設ければよい。例えば、光源モジュール１００を平行移動させるのではなく、実施の形態６や実施の形態７で説明したように、回転移動させる構成であってもよい。その場合、光源モジュール１００の回転移動に伴って、取付穴１１１が来る位置それぞれに、複数のネジ穴８１２を設ける構成とすればよい。
【００５９】
以上各実施の形態で説明した構成は一例であり、他の構成であってもよい。例えば、異なる実施の形態で説明した構成を組み合わせた構成であってもよいし、本質的でない部分の構成を、他の構成で置き換えた構成であってもよい。
例えば、異なるグループに属する光源実装部１１５間の位置関係や、取付穴１１１間の位置関係を、平行移動と回転移動とを組み合わせた構成とすれば、１つのプリント配線板１１０に選択的に実装できる光源１２０の種類を更に増やすことができる。
また、プリント配線板１１０の形状は、略長方形板状や略正方形板状に限らず、例えば略円形板状など他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１００光源モジュール、１１０プリント配線板、１１１取付穴、１１２切欠き、１１３プリント配線、１１４ランド、１１５光源実装部、１１６コネクタ実装部、１１７切片、１１８閉塞部品実装部、１２０光源、１３０，８４２コネクタ、１４０ジャンパ抵抗、４０１対称軸、８００照明装置、８１０本体、８１１支持部、８１２ネジ穴、８２０カバー、８２１開口部、８３０反射部、８４０電源装置、８４１ハーネス、８５０ネジ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を実装する光源実装部と、固定部品を挿入する取付穴との組を複数有し、
上記光源実装部と上記取付穴との位置関係が、上記複数の組の間で略同一であることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
上記光源実装部に実装される光源の形状は、上記複数の組の間で異なることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
上記プリント配線板は、
打抜き加工により上記取付穴を設けたときに形成される切片を上記取付穴に嵌合させることにより上記取付穴を塞ぐ閉塞部品を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
上記プリント配線板は、
上記取付穴を塞ぐ閉塞部品を実装する閉塞部品実装部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプリント配線板と、
上記プリント配線板の光源実装部に実装された光源とを有することを特徴とする光源モジュール。
【請求項６】
上記光源モジュールは、
上記光源が実装された光源実装部と異なる組に属する取付穴を塞ぐ閉塞部品を有することを特徴とする請求項５に記載の光源モジュール。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の光源モジュールと、
上記光源が実装された光源実装部と同じ組に属する取付穴に挿入され、上記光源モジュールを固定する固定部品とを有することを特徴とする照明装置。
【請求項８】
光源を実装する複数の光源実装部と取付穴とを有するプリント配線板と、上記プリント配線板の複数の光源実装部のなかから選択した光源実装部に実装された光源とを備える光源モジュールと、
上記取付穴に挿入されて上記光源モジュールを固定する固定部品と、
上記固定部品と係合する固定穴を複数有する本体とを有し、
上記複数の固定穴は、上記複数の光源実装部にそれぞれ対応し、
それぞれの固定穴は、対応する光源実装部の上記本体に対する位置が所定の位置になるよう上記光源モジュールを配置したとき、上記取付穴に挿入された固定部品と係合可能な位置に設けられ、
上記固定部品は、上記光源が実装された光源実装部に対応する固定穴と係合していることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
上記複数の光源実装部の位置関係と、上記複数の固定穴の位置関係とが、略同一かつ逆向きであることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。

【図１】