プレス成形品の分離方法および分離装置
【課題】切断後の分離部をそのまま製品として用いることができ、しかも切断後のプレス成形品を型内から安定して取り出せるようにする。
【解決手段】プレス成形品Ｗを上型１０と下型２０とで挟持した状態で、上型１０に設けた上刃３０を下降させることによって、プレス成形品Ｗが境界部α位置でもって切断される。境界部αでの切断後に、上刃３０が上昇されると共に、押し上げ手段４０によって境界部αで分離された分離部βが切断前の高さ位置まで持ち上げられる。
【解決手段】プレス成形品Ｗを上型１０と下型２０とで挟持した状態で、上型１０に設けた上刃３０を下降させることによって、プレス成形品Ｗが境界部α位置でもって切断される。境界部αでの切断後に、上刃３０が上昇されると共に、押し上げ手段４０によって境界部αで分離された分離部βが切断前の高さ位置まで持ち上げられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形品の分離方法および分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形品を所定の境界部でもって切断して、複数個の分離成形品に分離することが多々行われている。特許文献１には、一枚のブランク板材から同時に複数の成形品を成形する金型において、成形途中において各成形部の間を切断するものが開示されている。
【特許文献１】実開昭６４−１０３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、プレス成形品を所定の境界部でもって切断する際には、プレス成形品を上型と下型とで挟持しつつ、上型に設けた上刃を下降させることによってプレス成形品がその境界部でもって切断されることになる。この切断の際、プレス成形品のうち、上型と下型とで挟持されていない部分でしかも境界部付近に位置することになる分離部が、上刃による切断の際にかなり大きく下方へ変位（変形）されることになるが、この分離部はそのままでは製品として利用できないものとなる。すなわち、切断後に、分離部を製品となる部分からさらに除去する必要があり、歩留まりの悪化となっている。また、切断後に、プレス成形品を上型および下型から取外す際に、切断後の分離部の端縁部（境界部側の端縁部）が上型あるいは下型に引っ掛かってしまうことがあり、この点においてもなんらかの対策が望まれることになる。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、切断後の分離部をそのまま製品として用いることができ、しかも切断後のプレス成形品を型内から安定して取り出すことのできるようにしたプレス成形品の分離方法およびその分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明におけるプレス成形品の分離方法にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離方法であって、
前記１枚のプレス成形品を上型と下型とで挟持した状態で、上型に設けた上刃を下降させることによって前記境界部を切断する第１ステップと、
前記第１ステップ後に、前記上刃を上昇させると共に、押し上げ手段によって前記境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで持ち上げる第２ステップと、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、切断後は、押し上げ手段によって分離部が切断前の高さ位置まで上昇されるので、分離部の端縁部が上型や下型に引っ掛かることなく、切断後にプレス成形品を型内から安定して取り出すことができる。また、分離部が切断前の高さ位置にまで押し上げられることにより、切断後の分離部が変形してしまうことが防止され、分離部を製品の一部としてそのまま有効に利用する上でより一層好ましいものとなる。
【０００６】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２以下に記載のとおりである。すなわち、
前記第２ステップにおいて、前記上刃が、前記分離部の弾性変形内でもって下降される、ようにしてある（請求項２対応）。この場合、弾性変形の範囲内でもって切断が行われるので、分離部を容易かつ確実に切断前の高さ位置に戻すことができる。また、分離部を、切断後に製品の一部として有効利用する上でさらに好ましいものとなる（製品の一部として分離部を利用する際に、分離部を弾性変形可能な部位として利用することができる）。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明におけるプレス成形品の分離装置にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項３に記載のように
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離装置であって、
前記１枚のプレス成形品を押圧保持する上型および下型と、
前記上型に上下動可能に設けられ、下降することによって前記プレス成形品を前記境界部でもって切断するための上刃と、
前記下型に上下動可能に設けられ、前記境界部の切断後に該境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで押し上げる押し上げ手段と、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、請求項１に記載の分離方法を実行するための分離装置が提供される。
【０００８】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項４に記載のとおりである。すなわち、
前記押し上げ手段は、前記境界部付近に下方から当接される押上部材と、該押上部材を上方へ付勢するスプリングと、該押上部材に設けられた第１当接部とを有し、
前記上刃には、該上刃を下降させたときに前記第１当接部に当接される第２当接部が設けられている、
ようにしてある（請求項４対応）。この場合、押し上げ手段のより具体的な構造が提供される。特に、上刃によって下降された押し上げ手段の上昇を、スプリングを利用して簡単に行うことができる。また、第１当接部と第２当接部とを設けることによって、上刃が下降して切断を行う際に、上刃の下降動に追従して押し上げ手段を下降させることで安定した切断を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切断後にプレス成形品を型内から安定して取り出すことができる。また、切断後に、境界部付近にある分離部をそのまま製品の一部として有効利用することができ、歩留まり向上の上でも好ましいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明によるプレス成形品の分離装置の一例を示すものである。この図１において、１０は上型、２０は下型、３０は上刃、４０は押し上げ手段である。上型１０には、左右一対の挟持部材１１が設けられている。この挟持部材１１は、上型１０に一体的に保持されたガススプリング１２によって上下動可能に保持されている。より具体的には、ガススプリング１２のシリンダ部１２ａが上型１０に一体的に保持されて、シリンダ部１２ａから下方に延びるロッド部１２ｂの下端部に、挟持部材１１が固定されている。この挟持部材１１の下面が、後述するプレス成形品を挟持するための上挟持面１１ａを構成する。なお、上型１０は、図示を略す油圧シリンダ等によって上下方向に駆動される。
【００１１】
上型１０には、上刃３０が固定されている。すなわち、上刃３０は、左右一対の挟持部材１１の間に位置されて、その上端が上型１０に固定されている。上刃３０の下面は、図１中、左方から右方に向かうにつれて徐々に高くなる傾斜面３０ａとされて、もっとも低い位置になるエッジ部が、プレス成形品を切断するための刃部３０ｂとされている。この刃部３０ｂは、左方の挟持部材１１の直近に位置され、右方の挟持部材１１からは大きく離間されている。
【００１２】
下型２０には、左右一対の挟持部材２１が固定されている。挟持部材２１は、上型１０に設けた挟持部材１１の下方延長上に位置されて、その上面が下挟持面２１ａとされている。この挟持面２１ａは、前述した上挟持面１１ａの下方延長上に位置されている。なお、図中左側の挟持部材２１のエッジ部は、上刃３０と共働する下刃の機能を有する。
【００１３】
押し上げ手段４０は、押上部材４１を有している。押上部材４１は、ガススプリング４２を介して、上下動可能に下型２０にガイド保持されている。すなわち、ガススプリング４２のシリンダ部４２ａが下型２０に一体的に保持されて、シリンダ部４２ａから上方に延びるロッド部４２ｂの上端部に、押上部材４１が固定されている。押上部材４１は、上刃３０の直下方に位置するように設定されている。押上部材４１の上面は、プレス成形品を支承するための平坦な支承面４１ａとされており、押上部材４１に外力が作用しない状態では、支承面４１ａの高さが、下挟持面２１ａと同一高さとなるように設定されている。
【００１４】
図２に示すように、押上部材４１の長手方向各端部（図１紙面直角方向の端部）には、それぞれ第１当接部４５が形成されている。この第１当接部４５の上端面は、平坦面とされて、支承面４１ａよりも若干高い位置に設定されている。この第１当接部４５に対応させて、上刃３０の長手方向各端部には、第２当接部３５が形成されている。この第２当接部３５の下端面は、平坦面にされて、上刃３０の刃部３０ｂよりも若干高い位置に位置設定されている。そして、第１当接部４５を上方へ延長した位置に、前記２当接部３５が位置するように設定されている。すなわち、上刃３０が下降して切断を行うときに、上刃３０の下降動に追従して押上部材４１を下降させるため、プレス成形品Ｗに大きな加圧力を作用させることなく、安定した切断ができる。
【００１５】
ここで、図３は、上型１０をその下方から見た図であり、図４は下型２０を上方から見たときの図である。図４において、一点鎖線でもって、切断対象となるプレス成形品Ｗが示される。そして、切断されるプレス成形品Ｗの境界部（被切断部）が、図４中符合αで示される。なお、上下の挟持面１１ａ、２１ａは、プレス成形品Ｗの形状に対応した形状に設定されている。
【００１６】
次に、以上のような構成とされたプレス成形品の分離装置の作用について、図５〜図１０を参照しつつ説明する。まず、図５は、上型１０が下型２０に対して十分に上方に上昇された待機状態で、この待機状態のときに、切断対象となるプレス成形品Ｗが、下挟持面２１ａおよび押上部材４１の支承面４１ａ上に載置される。
【００１７】
図５の状態から、上型１０が下降されると、図６に示すように、上下の挟持面１１ａと２１ａとで、プレス成形品Ｗが上下方向から挟持される。この挟持の際に、プレス成形品Ｗの境界部αおよびその付近は挟持されていないもので、また挟持力は、ガススプリング１２の付勢力によって設定される大きさとされる。
【００１８】
図６の状態から、上型１０つまり上刃３０を下降させると、図７に示すように、プレス成形品Ｗは、その境界部αおよびその付近が、押上部材４１によって下方から支承されつつ、境界部αの位置でもって、上刃３０（の刃部３０ｂ）によって切断される。プレス成形品Ｗのうち、挟持部１１ａと２１ａとで挟持されていない部分でかつ境界部α付近の部分が切断後の分離部となるもので、この分離部が符合βで示される。また、プレス成形品Ｗのうち、分離された一方の分離成形品が符合Ｗ１で示され、分離部βが一体とされた他方の分離成形品が符合Ｗ２で示される。
【００１９】
切断の際、分離部βは、上刃３０によって上方から押圧されて下方へ向けて変形されるが、上刃３０の下降量は、分離部βの下方への変形が弾性変形の範囲内となるように設定されている。そして、切断は、境界部α付近（特に切断後の分離部βとなる部分）が押上部材４１によって下方から支承された状態で行われるので、分離部βが不用意に変形されることがなく、又切断が安定して確実に行われることになる。なお、上刃３０に形成された傾斜面３０ａによって、分離部βの基端部側（切断部αとは反対側部分）には上刃３０から下方への大きな外力が作用しないようになっている（分離部βの基端部側の変形防止）。
【００２０】
境界部αでの切断が行われた後は、上型１０つまり上刃３０が上昇され、これに応じて押上部材４１が上昇される。押上部材４１の上昇によって、下方へ変形（弾性変形）された分離部βは、切断前の元の高さ位置まで復帰され、この復帰し状態が図８に示される。分離部βは、弾性変形の範囲内で下方へ変形されているので、切断前の高さ位置への復帰が容易かつ確実に行われる。
【００２１】
図８の状態から、上型１０（つまり上刃３０）を上昇させることにより、図９の状態となるが、図９の状態では、上下の挟持面１１ａと２１ａとでプレス成形品Ｗが挟持された状態となっている。この図９の状態からさらに上型１０を上昇させると、図１０に示すように、上型１０の高さ位置は、図５に示す待機状態とされる。この図１０の状態で、切断されたプレス成形品Ｗ（分離成形品Ｗ１、Ｗ２）が型内から取り出されて、次の切断に備えることになる（図５の状態となる）。
【００２２】
分離成形品Ｗ１、Ｗ２をプレス成形品Ｗの型内から取出す際、分離部βは平板状となっているので（分離部βの端縁部つまり境界部α側の端縁部が、上方あるいは下方へ傾斜した状態となっていないので）、この分離部βの端縁部が上型１０側や下型２０の挟持部材２１のエッジ部（下刃）付近へ引っ掛かることなく、安定して型内から取り出すことができる。
【００２３】
以上実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載された範囲において適宜の変更が可能であり、例えば次のような場合をも含むものである。１つのプレス成形品Ｗを、３以上に分離するものであってもよい。ガススプリング１２，４２に代えて、コイルスプリング等の他の形式のスプリングを用いることができ、また油圧装置（油圧シリンダ）を用いることもできる。境界部αを、左右一対の挟持面２１ａ（１１ａ）のうち一方側に偏った位置に設定したが、左右一対の挟持面２１ａ（１１ａ）の中間位置に設定する等、その位置は適宜設定できる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるプレス成形品の分離装置の一例を示す要部正面断面図。
【図２】図１に示す分離装置を上刃の長手方向に沿って断面した側面断面図。
【図３】図１に示す上型を下方から見たときの図。
【図４】図１に示す下型を上方から見たときの図。
【図５】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図６】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図７】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図８】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図９】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図１０】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：上型
１１：挟持部材
１１ａ：上挟持面
１２：ガススプリング
２０：下型
２１：挟持部材
２１ａ：下挟持面
３０：上刃
３０ａ：傾斜面
３０ｂ：刃部
３５：第２当接部
４０：押し上げ手段
４１：押上部材
４１ａ：支承面
４２：ガススプリング
４５：第１当接部材
Ｗ：プレス成形品
Ｗ１：分離成形品
Ｗ２：分離成形品
α：境界部
β：分離部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形品の分離方法および分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形品を所定の境界部でもって切断して、複数個の分離成形品に分離することが多々行われている。特許文献１には、一枚のブランク板材から同時に複数の成形品を成形する金型において、成形途中において各成形部の間を切断するものが開示されている。
【特許文献１】実開昭６４−１０３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、プレス成形品を所定の境界部でもって切断する際には、プレス成形品を上型と下型とで挟持しつつ、上型に設けた上刃を下降させることによってプレス成形品がその境界部でもって切断されることになる。この切断の際、プレス成形品のうち、上型と下型とで挟持されていない部分でしかも境界部付近に位置することになる分離部が、上刃による切断の際にかなり大きく下方へ変位（変形）されることになるが、この分離部はそのままでは製品として利用できないものとなる。すなわち、切断後に、分離部を製品となる部分からさらに除去する必要があり、歩留まりの悪化となっている。また、切断後に、プレス成形品を上型および下型から取外す際に、切断後の分離部の端縁部（境界部側の端縁部）が上型あるいは下型に引っ掛かってしまうことがあり、この点においてもなんらかの対策が望まれることになる。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、切断後の分離部をそのまま製品として用いることができ、しかも切断後のプレス成形品を型内から安定して取り出すことのできるようにしたプレス成形品の分離方法およびその分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明におけるプレス成形品の分離方法にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離方法であって、
前記１枚のプレス成形品を上型と下型とで挟持した状態で、上型に設けた上刃を下降させることによって前記境界部を切断する第１ステップと、
前記第１ステップ後に、前記上刃を上昇させると共に、押し上げ手段によって前記境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで持ち上げる第２ステップと、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、切断後は、押し上げ手段によって分離部が切断前の高さ位置まで上昇されるので、分離部の端縁部が上型や下型に引っ掛かることなく、切断後にプレス成形品を型内から安定して取り出すことができる。また、分離部が切断前の高さ位置にまで押し上げられることにより、切断後の分離部が変形してしまうことが防止され、分離部を製品の一部としてそのまま有効に利用する上でより一層好ましいものとなる。
【０００６】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２以下に記載のとおりである。すなわち、
前記第２ステップにおいて、前記上刃が、前記分離部の弾性変形内でもって下降される、ようにしてある（請求項２対応）。この場合、弾性変形の範囲内でもって切断が行われるので、分離部を容易かつ確実に切断前の高さ位置に戻すことができる。また、分離部を、切断後に製品の一部として有効利用する上でさらに好ましいものとなる（製品の一部として分離部を利用する際に、分離部を弾性変形可能な部位として利用することができる）。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明におけるプレス成形品の分離装置にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項３に記載のように
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離装置であって、
前記１枚のプレス成形品を押圧保持する上型および下型と、
前記上型に上下動可能に設けられ、下降することによって前記プレス成形品を前記境界部でもって切断するための上刃と、
前記下型に上下動可能に設けられ、前記境界部の切断後に該境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで押し上げる押し上げ手段と、
を備えているようにしてある。上記解決手法によれば、請求項１に記載の分離方法を実行するための分離装置が提供される。
【０００８】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項４に記載のとおりである。すなわち、
前記押し上げ手段は、前記境界部付近に下方から当接される押上部材と、該押上部材を上方へ付勢するスプリングと、該押上部材に設けられた第１当接部とを有し、
前記上刃には、該上刃を下降させたときに前記第１当接部に当接される第２当接部が設けられている、
ようにしてある（請求項４対応）。この場合、押し上げ手段のより具体的な構造が提供される。特に、上刃によって下降された押し上げ手段の上昇を、スプリングを利用して簡単に行うことができる。また、第１当接部と第２当接部とを設けることによって、上刃が下降して切断を行う際に、上刃の下降動に追従して押し上げ手段を下降させることで安定した切断を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切断後にプレス成形品を型内から安定して取り出すことができる。また、切断後に、境界部付近にある分離部をそのまま製品の一部として有効利用することができ、歩留まり向上の上でも好ましいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明によるプレス成形品の分離装置の一例を示すものである。この図１において、１０は上型、２０は下型、３０は上刃、４０は押し上げ手段である。上型１０には、左右一対の挟持部材１１が設けられている。この挟持部材１１は、上型１０に一体的に保持されたガススプリング１２によって上下動可能に保持されている。より具体的には、ガススプリング１２のシリンダ部１２ａが上型１０に一体的に保持されて、シリンダ部１２ａから下方に延びるロッド部１２ｂの下端部に、挟持部材１１が固定されている。この挟持部材１１の下面が、後述するプレス成形品を挟持するための上挟持面１１ａを構成する。なお、上型１０は、図示を略す油圧シリンダ等によって上下方向に駆動される。
【００１１】
上型１０には、上刃３０が固定されている。すなわち、上刃３０は、左右一対の挟持部材１１の間に位置されて、その上端が上型１０に固定されている。上刃３０の下面は、図１中、左方から右方に向かうにつれて徐々に高くなる傾斜面３０ａとされて、もっとも低い位置になるエッジ部が、プレス成形品を切断するための刃部３０ｂとされている。この刃部３０ｂは、左方の挟持部材１１の直近に位置され、右方の挟持部材１１からは大きく離間されている。
【００１２】
下型２０には、左右一対の挟持部材２１が固定されている。挟持部材２１は、上型１０に設けた挟持部材１１の下方延長上に位置されて、その上面が下挟持面２１ａとされている。この挟持面２１ａは、前述した上挟持面１１ａの下方延長上に位置されている。なお、図中左側の挟持部材２１のエッジ部は、上刃３０と共働する下刃の機能を有する。
【００１３】
押し上げ手段４０は、押上部材４１を有している。押上部材４１は、ガススプリング４２を介して、上下動可能に下型２０にガイド保持されている。すなわち、ガススプリング４２のシリンダ部４２ａが下型２０に一体的に保持されて、シリンダ部４２ａから上方に延びるロッド部４２ｂの上端部に、押上部材４１が固定されている。押上部材４１は、上刃３０の直下方に位置するように設定されている。押上部材４１の上面は、プレス成形品を支承するための平坦な支承面４１ａとされており、押上部材４１に外力が作用しない状態では、支承面４１ａの高さが、下挟持面２１ａと同一高さとなるように設定されている。
【００１４】
図２に示すように、押上部材４１の長手方向各端部（図１紙面直角方向の端部）には、それぞれ第１当接部４５が形成されている。この第１当接部４５の上端面は、平坦面とされて、支承面４１ａよりも若干高い位置に設定されている。この第１当接部４５に対応させて、上刃３０の長手方向各端部には、第２当接部３５が形成されている。この第２当接部３５の下端面は、平坦面にされて、上刃３０の刃部３０ｂよりも若干高い位置に位置設定されている。そして、第１当接部４５を上方へ延長した位置に、前記２当接部３５が位置するように設定されている。すなわち、上刃３０が下降して切断を行うときに、上刃３０の下降動に追従して押上部材４１を下降させるため、プレス成形品Ｗに大きな加圧力を作用させることなく、安定した切断ができる。
【００１５】
ここで、図３は、上型１０をその下方から見た図であり、図４は下型２０を上方から見たときの図である。図４において、一点鎖線でもって、切断対象となるプレス成形品Ｗが示される。そして、切断されるプレス成形品Ｗの境界部（被切断部）が、図４中符合αで示される。なお、上下の挟持面１１ａ、２１ａは、プレス成形品Ｗの形状に対応した形状に設定されている。
【００１６】
次に、以上のような構成とされたプレス成形品の分離装置の作用について、図５〜図１０を参照しつつ説明する。まず、図５は、上型１０が下型２０に対して十分に上方に上昇された待機状態で、この待機状態のときに、切断対象となるプレス成形品Ｗが、下挟持面２１ａおよび押上部材４１の支承面４１ａ上に載置される。
【００１７】
図５の状態から、上型１０が下降されると、図６に示すように、上下の挟持面１１ａと２１ａとで、プレス成形品Ｗが上下方向から挟持される。この挟持の際に、プレス成形品Ｗの境界部αおよびその付近は挟持されていないもので、また挟持力は、ガススプリング１２の付勢力によって設定される大きさとされる。
【００１８】
図６の状態から、上型１０つまり上刃３０を下降させると、図７に示すように、プレス成形品Ｗは、その境界部αおよびその付近が、押上部材４１によって下方から支承されつつ、境界部αの位置でもって、上刃３０（の刃部３０ｂ）によって切断される。プレス成形品Ｗのうち、挟持部１１ａと２１ａとで挟持されていない部分でかつ境界部α付近の部分が切断後の分離部となるもので、この分離部が符合βで示される。また、プレス成形品Ｗのうち、分離された一方の分離成形品が符合Ｗ１で示され、分離部βが一体とされた他方の分離成形品が符合Ｗ２で示される。
【００１９】
切断の際、分離部βは、上刃３０によって上方から押圧されて下方へ向けて変形されるが、上刃３０の下降量は、分離部βの下方への変形が弾性変形の範囲内となるように設定されている。そして、切断は、境界部α付近（特に切断後の分離部βとなる部分）が押上部材４１によって下方から支承された状態で行われるので、分離部βが不用意に変形されることがなく、又切断が安定して確実に行われることになる。なお、上刃３０に形成された傾斜面３０ａによって、分離部βの基端部側（切断部αとは反対側部分）には上刃３０から下方への大きな外力が作用しないようになっている（分離部βの基端部側の変形防止）。
【００２０】
境界部αでの切断が行われた後は、上型１０つまり上刃３０が上昇され、これに応じて押上部材４１が上昇される。押上部材４１の上昇によって、下方へ変形（弾性変形）された分離部βは、切断前の元の高さ位置まで復帰され、この復帰し状態が図８に示される。分離部βは、弾性変形の範囲内で下方へ変形されているので、切断前の高さ位置への復帰が容易かつ確実に行われる。
【００２１】
図８の状態から、上型１０（つまり上刃３０）を上昇させることにより、図９の状態となるが、図９の状態では、上下の挟持面１１ａと２１ａとでプレス成形品Ｗが挟持された状態となっている。この図９の状態からさらに上型１０を上昇させると、図１０に示すように、上型１０の高さ位置は、図５に示す待機状態とされる。この図１０の状態で、切断されたプレス成形品Ｗ（分離成形品Ｗ１、Ｗ２）が型内から取り出されて、次の切断に備えることになる（図５の状態となる）。
【００２２】
分離成形品Ｗ１、Ｗ２をプレス成形品Ｗの型内から取出す際、分離部βは平板状となっているので（分離部βの端縁部つまり境界部α側の端縁部が、上方あるいは下方へ傾斜した状態となっていないので）、この分離部βの端縁部が上型１０側や下型２０の挟持部材２１のエッジ部（下刃）付近へ引っ掛かることなく、安定して型内から取り出すことができる。
【００２３】
以上実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載された範囲において適宜の変更が可能であり、例えば次のような場合をも含むものである。１つのプレス成形品Ｗを、３以上に分離するものであってもよい。ガススプリング１２，４２に代えて、コイルスプリング等の他の形式のスプリングを用いることができ、また油圧装置（油圧シリンダ）を用いることもできる。境界部αを、左右一対の挟持面２１ａ（１１ａ）のうち一方側に偏った位置に設定したが、左右一対の挟持面２１ａ（１１ａ）の中間位置に設定する等、その位置は適宜設定できる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるプレス成形品の分離装置の一例を示す要部正面断面図。
【図２】図１に示す分離装置を上刃の長手方向に沿って断面した側面断面図。
【図３】図１に示す上型を下方から見たときの図。
【図４】図１に示す下型を上方から見たときの図。
【図５】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図６】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図７】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図８】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図９】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【図１０】図１に示す分離装置の作用を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：上型
１１：挟持部材
１１ａ：上挟持面
１２：ガススプリング
２０：下型
２１：挟持部材
２１ａ：下挟持面
３０：上刃
３０ａ：傾斜面
３０ｂ：刃部
３５：第２当接部
４０：押し上げ手段
４１：押上部材
４１ａ：支承面
４２：ガススプリング
４５：第１当接部材
Ｗ：プレス成形品
Ｗ１：分離成形品
Ｗ２：分離成形品
α：境界部
β：分離部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離方法であって、
前記１枚のプレス成形品を上型と下型とで挟持した状態で、上型に設けた上刃を下降させることによって前記境界部を切断する第１ステップと、
前記第１ステップ後に、前記上刃を上昇させると共に、押し上げ手段によって前記境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで持ち上げる第２ステップと、
を備えていることを特徴とするプレス成形品の分離方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２ステップにおいて、前記上刃が、前記分離部の弾性変形内でもって下降される、ことを特徴とするプレス成形品の分離方法。
【請求項３】
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離装置であって、
前記１枚のプレス成形品を押圧保持する上型および下型と、
前記上型に上下動可能に設けられ、下降することによって前記プレス成形品を前記境界部でもって切断するための上刃と、
前記下型に上下動可能に設けられ、前記境界部の切断後に該境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで押し上げる押し上げ手段と、
を備えていることを特徴とするプレス成形品の分離装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記押し上げ手段は、前記境界部付近に下方から当接される押上部材と、該押上部材を上方へ付勢するスプリングと、該押上部材に設けられた第１当接部とを有し、
前記上刃には、該上刃を下降させたときに前記第１当接部に当接される第２当接部が設けられている、
ことを特徴とするプレス成形品の分離装置。
【請求項１】
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離方法であって、
前記１枚のプレス成形品を上型と下型とで挟持した状態で、上型に設けた上刃を下降させることによって前記境界部を切断する第１ステップと、
前記第１ステップ後に、前記上刃を上昇させると共に、押し上げ手段によって前記境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで持ち上げる第２ステップと、
を備えていることを特徴とするプレス成形品の分離方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２ステップにおいて、前記上刃が、前記分離部の弾性変形内でもって下降される、ことを特徴とするプレス成形品の分離方法。
【請求項３】
１枚のブランク板材からプレス成形されたプレス成形品を所定の境界部でもって複数個の分離成形品に分離するプレス成形品の分離装置であって、
前記１枚のプレス成形品を押圧保持する上型および下型と、
前記上型に上下動可能に設けられ、下降することによって前記プレス成形品を前記境界部でもって切断するための上刃と、
前記下型に上下動可能に設けられ、前記境界部の切断後に該境界部で分離された分離部を切断前の高さ位置まで押し上げる押し上げ手段と、
を備えていることを特徴とするプレス成形品の分離装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記押し上げ手段は、前記境界部付近に下方から当接される押上部材と、該押上部材を上方へ付勢するスプリングと、該押上部材に設けられた第１当接部とを有し、
前記上刃には、該上刃を下降させたときに前記第１当接部に当接される第２当接部が設けられている、
ことを特徴とするプレス成形品の分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２４１１６０（Ｐ２００９−２４１１６０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８７３８０（Ｐ２００８−８７３８０）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
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