プロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置
【課題】プロジェクションナットを安定した姿勢で一時係止し、保護板の耐久性を向上させることのできるプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置の提供。
【解決手段】少なくとも２つの溶着用突起４を有するプロジェクションナット１を対象とするものであり、ナット１を吸引して所定の箇所に受け止める停止面２８が形成され、この停止面２８にナット１の横側面２Ａに密着する受け面３１が停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びている停止位置決め部材９である。また、この部材９を組み付けた供給装置である。ナット１の横側面２Ａが受け面３１に面当たりで受止められるので、ナット１の一時係止が安定した状態で実現する。
【解決手段】少なくとも２つの溶着用突起４を有するプロジェクションナット１を対象とするものであり、ナット１を吸引して所定の箇所に受け止める停止面２８が形成され、この停止面２８にナット１の横側面２Ａに密着する受け面３１が停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びている停止位置決め部材９である。また、この部材９を組み付けた供給装置である。ナット１の横側面２Ａが受け面３１に面当たりで受止められるので、ナット１の一時係止が安定した状態で実現する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、移送されてきたプロジェクションナットを受け止めるとともに、吸引手段で吸引してプロジェクションナットの停止位置を設定する停止位置決め部材と、このような停止位置決め部材を用いたプロジェクションナット供給装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
パーツフィーダ等から移送されてきたプロジェクションナットをストッパ面に当てて所定の位置に停止させ、その後、供給ロッドで電気抵抗溶接の電極に供給し、そこで相手方の鋼板部品にプロジェクション溶接をすることが一般的に知られている。その一例として特許第３９８５２３７号公報に記載されたプロジェクションナット供給装置がある。これは、図３（Ａ）に示され、移送されるプロジェクションナットは、図２（Ａ）、（Ｂ）に示されている。以下の説明において、プロジェクションナットを単にナットと表現する場合もある。なお、図３（Ａ）は本願発明の実施例であるが、この図を用いて本願発明の課題の説明を行っている。
【０００３】
プロジェクションナットについて説明する。
【０００４】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示したプロジェクションナット１は鉄製で、本体部２は真上から見ると正方形であり、その中央にねじ孔３が設けてある。本体部２の片側の四隅に溶着用突起４が形成されている。この溶着用突起４は図２（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、ねじ孔３の軸線方向に突出しているとともに、ねじ孔３の直径方向にも本体部２から突き出ている。したがって、本体部２の横側面２Ａから突出しており、この突出寸法は符号Ｌで示されている。換言すると、図３（Ａ）におけるナット１の移動状態から明らかなように、本体部２すなわち横側面２Ａからナット１の搬送方向に突き出た突起が形成されている。前記横側面２Ａは、平面である。
【０００５】
ナット１の各部の寸法は、本体部２の縦横寸法は１３ｍｍ、ねじ孔３の中心線方向の高さ寸法は４．５ｍｍ、ねじ孔３の内径は６ｍｍ、突出寸法Ｌは０．５ｍｍである。
【０００６】
つぎに、プロジェクションナット供給装置について説明する。
【０００７】
図３（Ａ）に示したプロジェクションナット供給装置５は、所定の位置に一時係止されたナット１を供給ロッドで串刺しにして目的箇所へ供給する形式のものである。パーツフィーダ（図示していない）から送出されたナット１は、断面矩形の供給管６によって仮止室７に到達する。供給管６の端部に断面円形のガイド管８が溶接されて、供給管６とガイド管８は直交した位置関係とされ、ナット１の進出方向の端部に停止位置決め部材９が配置してある。つまり、ナット１の搬送方向の終端部に停止位置決め部材９が配置してある。そして、前述の突出寸法Ｌは、この搬送方向に向かって形成されている。このようにして供給管６とガイド管８と位置決め部材９によって形成された空間が、仮止室７とされている。仮止室７には、ナット１が送出される出口開口１０が設けてある。
【０００８】
前記ガイド管８内に、供給ロッド１２が進退可能な状態で収容されている。この供給ロッド１２は断面が円形であり、ガイド管８内を摺動する大径の摺動部１３と、これよりも小径でナット１のねじ孔３を貫通するガイドロッド１４によって構成されている。摺動部１３とガイドロッド１４の境界部に、ナット１の上面に密着する押出し面１８が形成されている。ガイド管８にエアシリンダ１１が取り付けられ、そのピストンロッドが供給ロッド１２に結合されている。
【０００９】
つぎに、停止位置決め部材について説明する。
【００１０】
この停止位置決め部材９は、仮止室７の内壁面の一部を構成するもので、ガイド管８に溶接された押さえ金具１５に固定ボルト１６をねじ込んで固定されている。この固定は、ガイド管８の端部外周部に形成した平坦な受け面１７に停止位置決め部材９が押し付けられることによってなされている。
【００１１】
停止位置決め部材９は３層構造になっていて、厚い鋼板で形成された主部材１９に円形の貫通孔をあけ、そこに円形の磁石（永久磁石）２０をはめ込み、仮止室７側に保護板２１が貼り付けられ、その反対側に背板２２が貼り付けられている。つまり、主部材１９の厚さと磁石２０の厚さが同じに設定され、その両側に保護板２１と背板２２が部分溶接により貼り付けてある。そして、保護板２１の表面がナット１の停止面２８とされている。この停止面２８は、平面である。
【００１２】
仮止室７に入ってきたナット１は、矢線２６で示す方向に作用する磁石２０の吸引力によって勢いよく保護板２１に受け止められ、そのねじ孔３とガイドロッド１４がほぼ同軸になった状態で停止する。このように、ナット１が保護板２１に受け止められるときに、溶着用突起４の突出寸法Ｌの部分が高速で保護板２１に衝突する。
【００１３】
一方、ナット１が供給される箇所は電気抵抗溶接の電極である。固定電極２３上に鋼板部品２４が載置され、この鋼板部品２４を貫通して突き出ているガイドピン２５に、２点鎖線図示のようにナット１が供給される。この供給動作は、供給ロッド１２の進出によってガイドロッド１４がねじ孔３を貫通し、押出し面１８でナット１を押し出してガイドロッド１４の先端部がガイドピン２５の直近で停止すると、ナット１はガイドロッド１４を滑動してガイドピン２５に合致する。その後、供給ロッド１２が後退し可動電極３６が進出して、ナット１が鋼板部品２４に溶接される。
【００１４】
そして、供給ロッド１２が進出している間は、２番目のナット１は摺動部１３によって移動が禁止されているが、供給ロッド１２が図３（Ａ）に示す位置まで戻ると、２番目のナット１が磁石２０に吸引されて勢いよく保護板２１に衝突し、位置決めがなされて次の供給ロッド１２の進出に備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３９８５２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上述のような先行技術であると、図３（Ｂ）および（Ｃ）に示す問題がある。
【００１７】
図３（Ｂ）に示されている問題は、突出寸法Ｌが存在するために、磁石２０によって吸引されたナット１が傾いた状態で停止面２８に一時係止され、このような傾きのために、供給ロッド１２の軸線Ｘ−Ｘとねじ孔３の軸線Ｙ−Ｙが交差することである。通常はこのような軸線Ｙ−Ｙの傾きが発生してもガイドロッド１４がねじ孔３内を貫通できる余裕寸法が、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等を選定することによって付与されているので、ガイドロッド１４の先端部でナット１が弾き飛ばされるような現象は発生しない。
【００１８】
しかし、上記のガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の選定に狂いが発生すると、ねじ孔３の開口縁にガイドロッド１４の先端部が衝突して、ガイドロッド１４がねじ孔３を貫通することなく、ナット１が弾き飛ばされる。したがって、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の寸法設定を、著しく高精度のもとで製作する必要があり、生産性の面で好ましくない。同時に、停止面２８に摩耗等の経時変化が発生してくると、同様な問題が発生する。
【００１９】
一方、図３（Ｃ）に示されている問題は、溶着用突起４が停止面２８の一箇所に集中して当たるため、その箇所が摩耗して窪み２９ができ、その深さが突出寸法Ｌに達すると、供給ロッド１２の軸線Ｘ−Ｘとねじ孔３の軸線Ｙ−Ｙは平行ではあるが、距離Ｌ１のオフセットが生じることである。なお、窪み２９が形成された状態が図３（Ｄ）に図示してある。このようにオフセットＬ１が形成されると、軸線Ｙ−Ｙが軸線Ｘ−Ｘからずれるのである。通常はこのようなオフセットが発生してもガイドロッド１４がねじ孔３内を貫通できる余裕寸法が、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等を選定することによって付与されているので、ガイドロッド１４の先端部でナット１が弾き飛ばされるような現象は発生しない。
【００２０】
しかし、上記のガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の選定に狂いが発生すると、ねじ孔３の開口縁にガイドロッド１４の先端部が衝突して、ガイドロッド１４がねじ孔３を貫通することなく、ナット１が弾き飛ばされる。したがって、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の寸法設定を、著しく高精度のもとで製作する必要があり、生産性の面で好ましくない。同時に、このような窪み２９が形成されると、早期の内に停止位置決め部材９の交換が必要となり、不経済である。
【００２１】
本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、プロジェクションナットを安定した姿勢で一時係止し、保護板の耐久性を向上させることのできるプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
請求項１記載の発明は、停止位置決め部材の発明であり、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを停止位置決めの対象とするものであり、プロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【発明の効果】
【００２３】
移送されてきたプロジェクションナットの横側面が前記受け面に密着した状態で受止められるので、横側面と受け面との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナットは安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド等の押出し手段との相対位置が正確に維持でき、ナットが不用意に弾き飛ばされることがない。横側面と受け面との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナットの横側面が受け面により面当たり状態で受止められるので、ナットが弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナットの停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪みのような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材の耐久性が向上する。受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びているから、ナットを押し出すときに受け面がガイド機能を果たして、安定したナット送出が実現する。
【００２４】
請求項２記載の発明は、前記受け面の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている請求項１記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【００２５】
したがって、溶着用突起は受け面の両側に受け面を跨いだ状態になるので、上述のような作用効果が確保できる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、前記受け面の浮上高さは、プロジェクションナットの横側面からプロジェクションナットの移送方向に溶着用突起が突出している寸法とほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【００２７】
前記浮上高さと溶着用突起が突出している寸法との大小関係が、上述のように設定されているので、溶着用突起先端部が停止面に摺動するか、あるいは停止面との間にわずかな空隙をあけた状態でナット送出がなされ、前述のナット受け止めや円滑な送出が確実になされる。
【００２８】
請求項４記載の発明は、供給装置の発明であり、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを仮止室の内面の一部を形成する停止位置決め部材で一時係止し、このプロジェクションナットを進退式の供給ロッドで押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材にプロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの供給装置である。
【００２９】
移送されてきたプロジェクションナットの横側面が前記受け面に密着した状態で受止められるので、横側面と受け面との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナットは安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッドとの相対位置が正確に維持でき、ナットが不用意に弾き飛ばされることがない。横側面と受け面との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナットの横側面が受け面により面当たり状態で受止められるので、ナットが弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナットの停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪みのような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材の耐久性が向上し、ひいては耐久性の優れた供給装置がえられる。受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びているから、供給ロッドの進出によりナットを押し出すときに受け面がガイド機能を果たして、安定したナット供給が実現する。
【００３０】
前記請求項２および請求項３の発明による停止位置決め部材の作用効果は、プロジェクションナットの供給装置における作用効果として掲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】停止位置決め部材の平面図や断面図である。
【図２】プロジェクションナットの斜視図と側面図である。
【図３】供給装置の断面図と部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
つぎに、本発明のプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１、図２および図３（Ａ）は、実施例１を示す。
【００３４】
図３（Ａ）に関する説明は、先に記載した内容と同じなので、省略する。また、この実施例で対象とされる鉄製のプロジェクションナット１は、図２に記載したものと同じである。よって、図２に関する説明も省略してある。
【００３５】
図１に記載した各部の構成で先に記載したものと同じ部材については、先のものと同じ符号を記載して詳細な説明は省略してある。
【００３６】
主部材１９、保護板２１および背板２２の一体化は、符号３２で示された部分溶接によってなされている。
【００３７】
受け面について説明する。
【００３８】
前記停止面２８の中央部に、細長い受け部材３０がナット１の押出し方向に延びた状態で形成されている。この受け部材３０の頂面が平面とされた受け面３１であり、停止面２８から浮上した状態で形成されている。この浮上高さＨは、前記突出寸法Ｌと同じかまたは浮上高さＨの方が大きく設定されている。そして、受け面３１と停止面２８は、平行な位置関係になっている。受け部材３０が上述のような形状であるから、受け面３１もナット１の押出し方向に延びている。
【００３９】
突出寸法Ｌは、前述のように０．５ｍｍであり、浮上高さＨは０．６ｍｍである。
【００４０】
前記受け部材３０は、保護板２１に切削加工を施して形成してもよく、あるいは短冊状の板材を接着や部分溶接で保護板２１の表面に固定してもよい。
【００４１】
図１（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、前記受け面３１の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている。
【００４２】
供給装置５としては、上記のような形状の停止位置決め部材９が組み付けられたものであり、受け面３１は供給ロッド１２の進退方向と同じ方向に延びた状態とされている。
【００４３】
つぎに、ナットが吸着される動作について説明する。
【００４４】
供給ロッド１２が後退位置にあるとき、前記供給管６を移動してきたナット１は磁石２０によって仮止室７内へ吸引され、ナット１の横側面２Ａが受け面３１に密着した状態で受止められる。このときには溶着用突起４が受け面３１（受け部材３０）を跨いだ状態になり、横側面２Ａが受け面３１に密着する。それから供給ロッド１２が進出して、ナット１は横側面２Ａが受け面３１を摺動した後、ガイドピン２５に供給される。
【００４５】
つぎに、他の変形例について説明する。
【００４６】
図１（Ｃ）に２点鎖線で示したように、受け部材３１を停止位置決め部材９の全長にわたって形成することも可能である。このようにすると、停止位置決め部材９の上下方向の方向性が自由になるので、誤組み付けの防止になり、しかも受け部材３１が摩耗してきたら反転して再使用することができる、という効果がある。
【００４７】
前述の吸引手段は永久磁石２０であるが、これに換えて図１（Ｄ）に示すように、バキュームを利用することも可能である。ここでは保護板２１の板厚を大きくし、保護板２１自体が停止位置決め部材９を形成するようにしている。そこにあけられた吸気通路３３が受け面３１に開口しており、この吸気通路３３は空気ホース３４を経てバキュームポンプ（図示していない）に接続してある。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。
【００４８】
仮止室７に接近してきたナット１は、吸気通路３３からの吸気で形成される低圧によって受け面３１に吸引され、横側面２Ａが受け面３１に密着すると、ナット１に対する吸引力が強化され、ナット１の一時係止がなされる。それ以外の作用効果は、先の例と同じである。
【００４９】
なお、上記エアシリンダに換えて、進退出力をする電動モータを採用することもできる。また、上記永久磁石を電磁石に置き換えることも可能である。
【００５０】
図示のような四角いプロジェクションナットは、溶着用突起が四隅に４個配置されているのが通常であるが、相手方の鋼板部品の形状等の事情により２つの溶着用突起でナット溶接がなされることもある。したがって、本願発明における溶着用突起の個数は、少なくとも２個と表現してある。
【００５１】
前記浮上高さＨは、突出寸法Ｌと同じかまたはそれよりも大きく設定されているが、これが逆になって浮上高さＨの方がわずかに突出寸法Ｌよりも小さくなっても、前述の軸線Ｘ−ＸとＹ−Ｙの交差やオフセットＬ１は微小なものであるから、実用上は問題にならない。
【００５２】
以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。
【００５３】
移送されてきたプロジェクションナット１の横側面２Ａが前記受け面３１に密着した状態で受止められるので、横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナット１は安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド１２との相対位置が正確に維持でき、図３（Ｂ）や（Ｃ）に示すような状態になってナット１が不用意に弾き飛ばされることがない。横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面３１の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナット１の横側面２Ａが受け面３１により面当たり状態で受止められるので、ナット１が弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナット１の停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪み２９のような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材９の耐久性が向上する。受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びているから、ナット１を押し出すときに受け面３１がガイド機能を果たして、安定したナット送出が実現する。
【００５４】
前記受け面３１の幅寸法は、溶着用突起４の間隔寸法よりも小さく設定されている。
【００５５】
したがって、溶着用突起４は受け面３１の両側に受け面３１を跨いだ状態になるので、上述のような作用効果が確保できる。
【００５６】
前記受け面３１の浮上高さＨは、ナット１の横側面２Ａからナット１の移送方向に溶着用突起４が突出している突出寸法Ｌとほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている。
【００５７】
前記浮上高さＨと溶着用突起４が突出している寸法Ｌとの大小関係が、上述のように設定されているので、溶着用突起先端部が停止面２８に摺動するか、あるいは停止面２８との間にわずかな空隙をあけた状態でナット送出がなされ、前述の平面密着によるナット受け止めや、摺動抵抗が最小化された円滑な送出が確実になされる。
【００５８】
供給装置としては、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起４を有するナット１を仮止室７の内面の一部を形成する停止位置決め部材９で一時係止し、このナット１を進退式の供給ロッド１２で押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材９にナット１を吸引して所定の箇所に受け止める停止面２８が形成され、この停止面２８に移送されてきたナット１の横側面２Ａに密着する受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びているものである。
【００５９】
移送されてきたナット１の横側面２Ａが前記受け面３１に密着した状態で受止められるので、横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナット１は安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド１２との相対位置が正確に維持でき、図３（Ｂ）や（Ｃ）に示したように、ナット１が不用意に弾き飛ばされることがない。横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面３１の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナット１の横側面２Ａが受け面３１により面当たり状態で受止められるので、ナット１が弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナット１の停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪み２９のような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材９の耐久性が向上し、ひいては耐久性の優れた供給装置５がえられる。受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナットの押出し方向に延びているから、供給ロッド１２の進出によりナット１を押し出すときに受け面３１がガイド機能を果たして、安定したナット供給が実現する。
【００６０】
前記請求項２および請求項３の発明による停止位置決め部材の作用効果は、プロジェクションナットの供給装置における作用効果として掲げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
上述のように、本発明によれば、プロジェクションナットを安定した姿勢で一時係止し、保護板の耐久性を向上させることのできるプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置であるから、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ プロジェクションナット
２ 本体部
２Ａ 横側面
３ ねじ孔
４ 溶着用突起
５ プロジェクションナット供給装置
９ 停止位置決め部材
１２ 供給ロッド
１４ ガイドロッド
１８ 押出し面
１９ 主部材
２０ 磁石（永久磁石）
２１ 保護板
２２ 背板
２５ ガイドピン
２６ 矢線
２８ 停止面
３０ 受け部材
３１ 受け面
Ｌ 突出寸法
Ｌ１ オフセット寸法
Ｈ 浮上高さ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、移送されてきたプロジェクションナットを受け止めるとともに、吸引手段で吸引してプロジェクションナットの停止位置を設定する停止位置決め部材と、このような停止位置決め部材を用いたプロジェクションナット供給装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
パーツフィーダ等から移送されてきたプロジェクションナットをストッパ面に当てて所定の位置に停止させ、その後、供給ロッドで電気抵抗溶接の電極に供給し、そこで相手方の鋼板部品にプロジェクション溶接をすることが一般的に知られている。その一例として特許第３９８５２３７号公報に記載されたプロジェクションナット供給装置がある。これは、図３（Ａ）に示され、移送されるプロジェクションナットは、図２（Ａ）、（Ｂ）に示されている。以下の説明において、プロジェクションナットを単にナットと表現する場合もある。なお、図３（Ａ）は本願発明の実施例であるが、この図を用いて本願発明の課題の説明を行っている。
【０００３】
プロジェクションナットについて説明する。
【０００４】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示したプロジェクションナット１は鉄製で、本体部２は真上から見ると正方形であり、その中央にねじ孔３が設けてある。本体部２の片側の四隅に溶着用突起４が形成されている。この溶着用突起４は図２（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、ねじ孔３の軸線方向に突出しているとともに、ねじ孔３の直径方向にも本体部２から突き出ている。したがって、本体部２の横側面２Ａから突出しており、この突出寸法は符号Ｌで示されている。換言すると、図３（Ａ）におけるナット１の移動状態から明らかなように、本体部２すなわち横側面２Ａからナット１の搬送方向に突き出た突起が形成されている。前記横側面２Ａは、平面である。
【０００５】
ナット１の各部の寸法は、本体部２の縦横寸法は１３ｍｍ、ねじ孔３の中心線方向の高さ寸法は４．５ｍｍ、ねじ孔３の内径は６ｍｍ、突出寸法Ｌは０．５ｍｍである。
【０００６】
つぎに、プロジェクションナット供給装置について説明する。
【０００７】
図３（Ａ）に示したプロジェクションナット供給装置５は、所定の位置に一時係止されたナット１を供給ロッドで串刺しにして目的箇所へ供給する形式のものである。パーツフィーダ（図示していない）から送出されたナット１は、断面矩形の供給管６によって仮止室７に到達する。供給管６の端部に断面円形のガイド管８が溶接されて、供給管６とガイド管８は直交した位置関係とされ、ナット１の進出方向の端部に停止位置決め部材９が配置してある。つまり、ナット１の搬送方向の終端部に停止位置決め部材９が配置してある。そして、前述の突出寸法Ｌは、この搬送方向に向かって形成されている。このようにして供給管６とガイド管８と位置決め部材９によって形成された空間が、仮止室７とされている。仮止室７には、ナット１が送出される出口開口１０が設けてある。
【０００８】
前記ガイド管８内に、供給ロッド１２が進退可能な状態で収容されている。この供給ロッド１２は断面が円形であり、ガイド管８内を摺動する大径の摺動部１３と、これよりも小径でナット１のねじ孔３を貫通するガイドロッド１４によって構成されている。摺動部１３とガイドロッド１４の境界部に、ナット１の上面に密着する押出し面１８が形成されている。ガイド管８にエアシリンダ１１が取り付けられ、そのピストンロッドが供給ロッド１２に結合されている。
【０００９】
つぎに、停止位置決め部材について説明する。
【００１０】
この停止位置決め部材９は、仮止室７の内壁面の一部を構成するもので、ガイド管８に溶接された押さえ金具１５に固定ボルト１６をねじ込んで固定されている。この固定は、ガイド管８の端部外周部に形成した平坦な受け面１７に停止位置決め部材９が押し付けられることによってなされている。
【００１１】
停止位置決め部材９は３層構造になっていて、厚い鋼板で形成された主部材１９に円形の貫通孔をあけ、そこに円形の磁石（永久磁石）２０をはめ込み、仮止室７側に保護板２１が貼り付けられ、その反対側に背板２２が貼り付けられている。つまり、主部材１９の厚さと磁石２０の厚さが同じに設定され、その両側に保護板２１と背板２２が部分溶接により貼り付けてある。そして、保護板２１の表面がナット１の停止面２８とされている。この停止面２８は、平面である。
【００１２】
仮止室７に入ってきたナット１は、矢線２６で示す方向に作用する磁石２０の吸引力によって勢いよく保護板２１に受け止められ、そのねじ孔３とガイドロッド１４がほぼ同軸になった状態で停止する。このように、ナット１が保護板２１に受け止められるときに、溶着用突起４の突出寸法Ｌの部分が高速で保護板２１に衝突する。
【００１３】
一方、ナット１が供給される箇所は電気抵抗溶接の電極である。固定電極２３上に鋼板部品２４が載置され、この鋼板部品２４を貫通して突き出ているガイドピン２５に、２点鎖線図示のようにナット１が供給される。この供給動作は、供給ロッド１２の進出によってガイドロッド１４がねじ孔３を貫通し、押出し面１８でナット１を押し出してガイドロッド１４の先端部がガイドピン２５の直近で停止すると、ナット１はガイドロッド１４を滑動してガイドピン２５に合致する。その後、供給ロッド１２が後退し可動電極３６が進出して、ナット１が鋼板部品２４に溶接される。
【００１４】
そして、供給ロッド１２が進出している間は、２番目のナット１は摺動部１３によって移動が禁止されているが、供給ロッド１２が図３（Ａ）に示す位置まで戻ると、２番目のナット１が磁石２０に吸引されて勢いよく保護板２１に衝突し、位置決めがなされて次の供給ロッド１２の進出に備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３９８５２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上述のような先行技術であると、図３（Ｂ）および（Ｃ）に示す問題がある。
【００１７】
図３（Ｂ）に示されている問題は、突出寸法Ｌが存在するために、磁石２０によって吸引されたナット１が傾いた状態で停止面２８に一時係止され、このような傾きのために、供給ロッド１２の軸線Ｘ−Ｘとねじ孔３の軸線Ｙ−Ｙが交差することである。通常はこのような軸線Ｙ−Ｙの傾きが発生してもガイドロッド１４がねじ孔３内を貫通できる余裕寸法が、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等を選定することによって付与されているので、ガイドロッド１４の先端部でナット１が弾き飛ばされるような現象は発生しない。
【００１８】
しかし、上記のガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の選定に狂いが発生すると、ねじ孔３の開口縁にガイドロッド１４の先端部が衝突して、ガイドロッド１４がねじ孔３を貫通することなく、ナット１が弾き飛ばされる。したがって、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の寸法設定を、著しく高精度のもとで製作する必要があり、生産性の面で好ましくない。同時に、停止面２８に摩耗等の経時変化が発生してくると、同様な問題が発生する。
【００１９】
一方、図３（Ｃ）に示されている問題は、溶着用突起４が停止面２８の一箇所に集中して当たるため、その箇所が摩耗して窪み２９ができ、その深さが突出寸法Ｌに達すると、供給ロッド１２の軸線Ｘ−Ｘとねじ孔３の軸線Ｙ−Ｙは平行ではあるが、距離Ｌ１のオフセットが生じることである。なお、窪み２９が形成された状態が図３（Ｄ）に図示してある。このようにオフセットＬ１が形成されると、軸線Ｙ−Ｙが軸線Ｘ−Ｘからずれるのである。通常はこのようなオフセットが発生してもガイドロッド１４がねじ孔３内を貫通できる余裕寸法が、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等を選定することによって付与されているので、ガイドロッド１４の先端部でナット１が弾き飛ばされるような現象は発生しない。
【００２０】
しかし、上記のガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の選定に狂いが発生すると、ねじ孔３の開口縁にガイドロッド１４の先端部が衝突して、ガイドロッド１４がねじ孔３を貫通することなく、ナット１が弾き飛ばされる。したがって、ガイドロッド１４の太さや軸線Ｘ−Ｘと停止面２８の間隔等の寸法設定を、著しく高精度のもとで製作する必要があり、生産性の面で好ましくない。同時に、このような窪み２９が形成されると、早期の内に停止位置決め部材９の交換が必要となり、不経済である。
【００２１】
本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、プロジェクションナットを安定した姿勢で一時係止し、保護板の耐久性を向上させることのできるプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
請求項１記載の発明は、停止位置決め部材の発明であり、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを停止位置決めの対象とするものであり、プロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【発明の効果】
【００２３】
移送されてきたプロジェクションナットの横側面が前記受け面に密着した状態で受止められるので、横側面と受け面との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナットは安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド等の押出し手段との相対位置が正確に維持でき、ナットが不用意に弾き飛ばされることがない。横側面と受け面との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナットの横側面が受け面により面当たり状態で受止められるので、ナットが弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナットの停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪みのような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材の耐久性が向上する。受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びているから、ナットを押し出すときに受け面がガイド機能を果たして、安定したナット送出が実現する。
【００２４】
請求項２記載の発明は、前記受け面の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている請求項１記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【００２５】
したがって、溶着用突起は受け面の両側に受け面を跨いだ状態になるので、上述のような作用効果が確保できる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、前記受け面の浮上高さは、プロジェクションナットの横側面からプロジェクションナットの移送方向に溶着用突起が突出している寸法とほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材である。
【００２７】
前記浮上高さと溶着用突起が突出している寸法との大小関係が、上述のように設定されているので、溶着用突起先端部が停止面に摺動するか、あるいは停止面との間にわずかな空隙をあけた状態でナット送出がなされ、前述のナット受け止めや円滑な送出が確実になされる。
【００２８】
請求項４記載の発明は、供給装置の発明であり、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを仮止室の内面の一部を形成する停止位置決め部材で一時係止し、このプロジェクションナットを進退式の供給ロッドで押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材にプロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの供給装置である。
【００２９】
移送されてきたプロジェクションナットの横側面が前記受け面に密着した状態で受止められるので、横側面と受け面との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナットは安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッドとの相対位置が正確に維持でき、ナットが不用意に弾き飛ばされることがない。横側面と受け面との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナットの横側面が受け面により面当たり状態で受止められるので、ナットが弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナットの停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪みのような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材の耐久性が向上し、ひいては耐久性の優れた供給装置がえられる。受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びているから、供給ロッドの進出によりナットを押し出すときに受け面がガイド機能を果たして、安定したナット供給が実現する。
【００３０】
前記請求項２および請求項３の発明による停止位置決め部材の作用効果は、プロジェクションナットの供給装置における作用効果として掲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】停止位置決め部材の平面図や断面図である。
【図２】プロジェクションナットの斜視図と側面図である。
【図３】供給装置の断面図と部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
つぎに、本発明のプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１、図２および図３（Ａ）は、実施例１を示す。
【００３４】
図３（Ａ）に関する説明は、先に記載した内容と同じなので、省略する。また、この実施例で対象とされる鉄製のプロジェクションナット１は、図２に記載したものと同じである。よって、図２に関する説明も省略してある。
【００３５】
図１に記載した各部の構成で先に記載したものと同じ部材については、先のものと同じ符号を記載して詳細な説明は省略してある。
【００３６】
主部材１９、保護板２１および背板２２の一体化は、符号３２で示された部分溶接によってなされている。
【００３７】
受け面について説明する。
【００３８】
前記停止面２８の中央部に、細長い受け部材３０がナット１の押出し方向に延びた状態で形成されている。この受け部材３０の頂面が平面とされた受け面３１であり、停止面２８から浮上した状態で形成されている。この浮上高さＨは、前記突出寸法Ｌと同じかまたは浮上高さＨの方が大きく設定されている。そして、受け面３１と停止面２８は、平行な位置関係になっている。受け部材３０が上述のような形状であるから、受け面３１もナット１の押出し方向に延びている。
【００３９】
突出寸法Ｌは、前述のように０．５ｍｍであり、浮上高さＨは０．６ｍｍである。
【００４０】
前記受け部材３０は、保護板２１に切削加工を施して形成してもよく、あるいは短冊状の板材を接着や部分溶接で保護板２１の表面に固定してもよい。
【００４１】
図１（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、前記受け面３１の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている。
【００４２】
供給装置５としては、上記のような形状の停止位置決め部材９が組み付けられたものであり、受け面３１は供給ロッド１２の進退方向と同じ方向に延びた状態とされている。
【００４３】
つぎに、ナットが吸着される動作について説明する。
【００４４】
供給ロッド１２が後退位置にあるとき、前記供給管６を移動してきたナット１は磁石２０によって仮止室７内へ吸引され、ナット１の横側面２Ａが受け面３１に密着した状態で受止められる。このときには溶着用突起４が受け面３１（受け部材３０）を跨いだ状態になり、横側面２Ａが受け面３１に密着する。それから供給ロッド１２が進出して、ナット１は横側面２Ａが受け面３１を摺動した後、ガイドピン２５に供給される。
【００４５】
つぎに、他の変形例について説明する。
【００４６】
図１（Ｃ）に２点鎖線で示したように、受け部材３１を停止位置決め部材９の全長にわたって形成することも可能である。このようにすると、停止位置決め部材９の上下方向の方向性が自由になるので、誤組み付けの防止になり、しかも受け部材３１が摩耗してきたら反転して再使用することができる、という効果がある。
【００４７】
前述の吸引手段は永久磁石２０であるが、これに換えて図１（Ｄ）に示すように、バキュームを利用することも可能である。ここでは保護板２１の板厚を大きくし、保護板２１自体が停止位置決め部材９を形成するようにしている。そこにあけられた吸気通路３３が受け面３１に開口しており、この吸気通路３３は空気ホース３４を経てバキュームポンプ（図示していない）に接続してある。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。
【００４８】
仮止室７に接近してきたナット１は、吸気通路３３からの吸気で形成される低圧によって受け面３１に吸引され、横側面２Ａが受け面３１に密着すると、ナット１に対する吸引力が強化され、ナット１の一時係止がなされる。それ以外の作用効果は、先の例と同じである。
【００４９】
なお、上記エアシリンダに換えて、進退出力をする電動モータを採用することもできる。また、上記永久磁石を電磁石に置き換えることも可能である。
【００５０】
図示のような四角いプロジェクションナットは、溶着用突起が四隅に４個配置されているのが通常であるが、相手方の鋼板部品の形状等の事情により２つの溶着用突起でナット溶接がなされることもある。したがって、本願発明における溶着用突起の個数は、少なくとも２個と表現してある。
【００５１】
前記浮上高さＨは、突出寸法Ｌと同じかまたはそれよりも大きく設定されているが、これが逆になって浮上高さＨの方がわずかに突出寸法Ｌよりも小さくなっても、前述の軸線Ｘ−ＸとＹ−Ｙの交差やオフセットＬ１は微小なものであるから、実用上は問題にならない。
【００５２】
以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。
【００５３】
移送されてきたプロジェクションナット１の横側面２Ａが前記受け面３１に密着した状態で受止められるので、横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナット１は安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド１２との相対位置が正確に維持でき、図３（Ｂ）や（Ｃ）に示すような状態になってナット１が不用意に弾き飛ばされることがない。横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面３１の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナット１の横側面２Ａが受け面３１により面当たり状態で受止められるので、ナット１が弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナット１の停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪み２９のような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材９の耐久性が向上する。受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びているから、ナット１を押し出すときに受け面３１がガイド機能を果たして、安定したナット送出が実現する。
【００５４】
前記受け面３１の幅寸法は、溶着用突起４の間隔寸法よりも小さく設定されている。
【００５５】
したがって、溶着用突起４は受け面３１の両側に受け面３１を跨いだ状態になるので、上述のような作用効果が確保できる。
【００５６】
前記受け面３１の浮上高さＨは、ナット１の横側面２Ａからナット１の移送方向に溶着用突起４が突出している突出寸法Ｌとほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている。
【００５７】
前記浮上高さＨと溶着用突起４が突出している寸法Ｌとの大小関係が、上述のように設定されているので、溶着用突起先端部が停止面２８に摺動するか、あるいは停止面２８との間にわずかな空隙をあけた状態でナット送出がなされ、前述の平面密着によるナット受け止めや、摺動抵抗が最小化された円滑な送出が確実になされる。
【００５８】
供給装置としては、移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起４を有するナット１を仮止室７の内面の一部を形成する停止位置決め部材９で一時係止し、このナット１を進退式の供給ロッド１２で押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材９にナット１を吸引して所定の箇所に受け止める停止面２８が形成され、この停止面２８に移送されてきたナット１の横側面２Ａに密着する受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナット１の押出し方向に延びているものである。
【００５９】
移送されてきたナット１の横側面２Ａが前記受け面３１に密着した状態で受止められるので、横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態となる。したがって、ナット１は安定した正しい姿勢で受け止められ、供給ロッド１２との相対位置が正確に維持でき、図３（Ｂ）や（Ｃ）に示したように、ナット１が不用意に弾き飛ばされることがない。横側面２Ａと受け面３１との平面同士の面当たり状態であるから、単位面積当たりの面圧が小さくなり、受け面３１の摩耗等の経時的変形が最小化される。また、ナット１の横側面２Ａが受け面３１により面当たり状態で受止められるので、ナット１が弾性的に弾む（バウンド）ことが実質的に実害のないわずかなレベルとなり、ナット１の停止位置が正確に設定される。さらに、前述の窪み２９のような局部的な摩耗や変形が発生することがなく、停止位置決め部材９の耐久性が向上し、ひいては耐久性の優れた供給装置５がえられる。受け面３１が前記停止面２８から浮上した状態で形成され、この受け面３１はナットの押出し方向に延びているから、供給ロッド１２の進出によりナット１を押し出すときに受け面３１がガイド機能を果たして、安定したナット供給が実現する。
【００６０】
前記請求項２および請求項３の発明による停止位置決め部材の作用効果は、プロジェクションナットの供給装置における作用効果として掲げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
上述のように、本発明によれば、プロジェクションナットを安定した姿勢で一時係止し、保護板の耐久性を向上させることのできるプロジェクションナットの停止位置決め部材および供給装置であるから、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ プロジェクションナット
２ 本体部
２Ａ 横側面
３ ねじ孔
４ 溶着用突起
５ プロジェクションナット供給装置
９ 停止位置決め部材
１２ 供給ロッド
１４ ガイドロッド
１８ 押出し面
１９ 主部材
２０ 磁石（永久磁石）
２１ 保護板
２２ 背板
２５ ガイドピン
２６ 矢線
２８ 停止面
３０ 受け部材
３１ 受け面
Ｌ 突出寸法
Ｌ１ オフセット寸法
Ｈ 浮上高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを停止位置決めの対象とするものであり、プロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項２】
前記受け面の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている請求項１記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項３】
前記受け面の浮上高さは、プロジェクションナットの横側面からプロジェクションナットの移送方向に溶着用突起が突出している寸法とほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項４】
移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを仮止室の内面の一部を形成する停止位置決め部材で一時係止し、このプロジェクションナットを進退式の供給ロッドで押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材にプロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの供給装置。
【請求項１】
移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを停止位置決めの対象とするものであり、プロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項２】
前記受け面の幅寸法は、溶着用突起の間隔寸法よりも小さく設定されている請求項１記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項３】
前記受け面の浮上高さは、プロジェクションナットの横側面からプロジェクションナットの移送方向に溶着用突起が突出している寸法とほぼ同じかまたはそれよりも高く設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの停止位置決め部材。
【請求項４】
移送されてきた少なくとも２つの溶着用突起を有するプロジェクションナットを仮止室の内面の一部を形成する停止位置決め部材で一時係止し、このプロジェクションナットを進退式の供給ロッドで押し出して目的箇所へ供給する形式のものであり、前記停止位置決め部材にプロジェクションナットを吸引して所定の箇所に受け止める停止面が形成され、この停止面に移送されてきたプロジェクションナットの横側面に密着する受け面が前記停止面から浮上した状態で形成され、この受け面はプロジェクションナットの押出し方向に延びていることを特徴とするプロジェクションナットの供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２１４４６５（Ｐ２０１０−２１４４６５Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９５２７４（Ｐ２００９−９５２７４）
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（０００１９６８８６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（０００１９６８８６）
【Ｆターム（参考）】
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