ヘッジトリマ
【課題】腕受けで固定される腕の位置がひじまたは上腕に近くなるよう腕受けの長さが十分に確保でき、腕を左右上下方向に固定する効果のあるヘッジトリマを提供する。
【解決手段】ハウジング１１の後部に形成された主ハンドル１２と、主ハンドル１２の後部に回動自在に設けられた腕受け２０と、主ハンドル１２の前方に設けられたガード１５と、を備えたヘッジトリマにおいて、腕受け２０は主ハンドル１２の上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、腕受け２０が収納位置にある時、腕受け２０の腕受け連結部２０ｂが主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置する。
【解決手段】ハウジング１１の後部に形成された主ハンドル１２と、主ハンドル１２の後部に回動自在に設けられた腕受け２０と、主ハンドル１２の前方に設けられたガード１５と、を備えたヘッジトリマにおいて、腕受け２０は主ハンドル１２の上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、腕受け２０が収納位置にある時、腕受け２０の腕受け連結部２０ｂが主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木の枝等を剪定するための携帯用剪定機（ヘッジトリマ）の手当て、腕受け等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機或いは原動機エンジンを備えた従来のヘッジトリマには、ヘッジトリマ本体の後部に形成された主ハンドルと、ヘッジトリマ本体の前部に位置する補助ハンドルとが設けられ、通常の剪定作業を行う場合、一方の手で主ハンドルを握り他方の手で補助ハンドルを握ってヘッジトリマを保持あるいは操作する。更に、主ハンドルの後部に作業者の手、腕或いはひじを支持するためのひじ当て（以下腕受けという）が設けられており、この腕受けは、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行う場合に、片手での操作を容易にし、手や腕の疲労を軽減することが可能である。（たとえば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のヘッジトリマでは、腕受け（特許文献１においてはひじ当て）の形状が腕の丸みに沿う形状ではないので、腕をヘッジトリマの作業方向に固定する効果がなく、操作性が低下していた。また、腕受けを収納する時、腕受けの先端部を主ハンドルの下部に形成した凹部に収納する必要があるので、腕受けの長さが制約され、手や腕の疲労の軽減に十分な効果がなかった。ここでヘッジトリマの作業方向とは、ヘッジトリマの左右方向を意味し、生垣等の上面を水平に剪定する場合は水平方向であり、生垣等の側面を鉛直方向に選定する場合は鉛直方向である。また、生垣等を斜め方向に剪定したり、円弧を描くように剪定する場合は、それぞれの場合における鋸刃の進行方向をいう。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するために成されたものであって、その目的は、腕受けで固定される腕の位置がひじまたは上腕に近くなるよう腕受けの長さが十分に確保でき、腕をヘッジトリマの作業方向に固定する効果のあるヘッジトリマを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、本発明は、ハウジングの後部に形成された主ハンドルと、該主ハンドルの後部に回動自在に設けられた腕受けと、該主ハンドルの前方に設けられたガードと、を備えたヘッジトリマにおいて、該腕受けは該主ハンドルの上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、該腕受けが収納位置にある時、該腕受けの腕受け連結部が該主ハンドルの前方で該ガードより後方に位置することを特徴とする。
【０００７】
ここで、該腕受け連結部は該腕受け位置において作業者の腕を左右方向に規制可能であることが好ましい。
【０００８】
また、該腕受け位置は、調節可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘッジトリマによれば、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行う場合に、片手での操作が容易で、手や腕の疲労を軽減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るヘッジトリマの使用状態を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るヘッジトリマの正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＢ矢視側面図である。
【図５】腕受け位置を説明する図である。
【図６】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るヘッジトリマの正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るヘッジトリマの正面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るヘッジトリマの正面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１４】図６の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明のヘッジトリマ１０を片手で使用する時の使用方法を示しており、作業者は主ハンドル１２を握り、腕受け２０で腕あるいはひじを受け、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行うのである。以下の説明では、図１の右側をヘッジトリマ１０の前方といい、左側をヘッジトリマ１０の後方という。また、図３に示すように、図３の上方向をヘッジトリマ１０の左方、下方向を右方という。
【００１２】
[実施の形態１]
本発明の実施の形態１について図面を用いて説明する。図２、図３において、１１はヘッジトリマ１０のハウジングであり、通常樹脂で成形された左右一対の半割りハウジング部材を重ね合わせて組み立てたハウジング１１の中に駆動源である不図示のモータを内蔵している。ハウジング１１の前方には、長手方向に沿って櫛歯状に刃が形成された上下一対の刈刃１４，１４が設けられ、後方には、ハウジング１１と一体に形成された主ハンドル１２が設けられている。ハウジング１１の前方には補助ハンドル１３が支軸によりハウジング１１に固定されている。１５はガードであって、刈り取られた枝葉から作業者を保護するものであり、１６はトリガーレバーであって、これを指で操作することにより電源コード１７からの電気がオン、オフされて前記モータを回転、非回転とすることができる。
【００１３】
２０は主ハンドル１２の後部に回動自在に軸支された腕受けであり、腕受け２０は、２本の腕受け側部２０ａ，２０ａがＵ字状の腕受け連結部２０ｂによって連結されて一体に構成されており、図２の実線で示す腕受け位置にある時は、長手方向の略中央で屈折された山形（くの字）形状を呈している。さらに説明すれば、正面視において腕受け２０は、山形の頂点２０ｄ、２０ｄから一方側は腕受け側部２０ａ，２０ａによって、他方側は腕受け連結部２０ｂによって構成され、図４に示すように、腕受け連結部２０ｂの後方視の形状は図４の下方に丸い半円状に形成され、その半円形状によって作業者の腕がヘッジトリマ１０の作業方向で規制されることにより、片手操作時の操作性を向上することができる。
【００１４】
３０は腕受け２０を固定するための固定手段であり、図６及び図１４に示すように、レバー３１、軸３２、圧縮コイルバネ３３等で主に構成され、腕受け２０を後述する収納位置及び作業者の好みの腕受け位置（図５のＰ，Ｑ，Ｒ）に設定するものである。腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａの端部２０ｃ，２０ｅに設けられた孔と、該孔と連通し、主ハンドル１２の後部がハウジング１１の後部に交わる近傍（以下、単に主ハンドル１２の後部という）に設けられた孔１２ａには軸３２が貫通して設けられ、腕受け２０は軸３２によって主ハンドル１２の後部に回動自在に取り付けられている。腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部の互いに当接して対向する面Ｓ，Ｓにはセレーション加工が施されている。端部２０ｃには圧縮コイルバネ３３とワッシャ３３ａ，３３ａ及び円柱部材３３ｂを収納する外側に向いた凹部２０ｆが設けられている。圧縮コイルバネ３３は円柱部材３３ｂの外周に案内され、ワッシャ３３ａ，３３ａに挟まれて設置され、円柱部材３３ｂとワッシャ３３ａ，３３ａには軸３２が貫通し、一方のワッシャ３３ａはレバー３１の基部に対向し、他方のワッシャ３３ａは凹部２０ｆの底である腕受け側部２０ａに対向している。円柱部材３３ｂの軸方向の長さは圧縮コイルバネ３３の密着高さより少し長めに設定されている。円柱部材３３ｂはワッシャを必要枚数重ねて代用してもよい。レバー３１の基部と軸３２の一端は小さなピン３６で回動自在に結合され、軸３２の他端は鍔部が設けられ、この鍔部によってＣ方向への軸３２の移動が規制されている。レバー３１の基部にはレバー３１の長手方向に平行に設けられたカム面３１ａと長手方向と直交する方向に設けられたカム面３１ｂａがあり、ピン３６とカム面３１ａ間の距離はピン３６とカム面３１ｂ間の距離より長く設定され、レバー３１が図１４の実線の位置にある時はワッシャ３３ａにカム面３１ａが当接し、レバー３１が図１４の二点鎖線の位置にある時はワッシャ３３ａにカム面３１ｂが当接する。上記のように構成されているので、軸３２の長さを適当に設定することにより、レバー３１が図１４の実線の位置にある時は、面Ｓ，Ｓに設けられたセレーションは堅く結合され、腕受け２０は主ハンドル１２の後部に固定され回動できない。また、レバー３１が図１４の二点鎖線の位置にある時は、面Ｓ，Ｓに設けられたセレーションは圧縮コイルバネ３３のバネ力のみで係止しているため、圧縮コイルバネ３３のバネ力に抗してセレーションの凹凸を乗り越えて腕受け２０は軸３２を中心にして主ハンドル１２の後部において回動することができる。
【００１５】
図２、図３に二点鎖線で示す腕受け２０は、片手操作をしない場合に収納された位置（収納位置）にある腕受け２０であり、腕受け位置から軸３２を中心にして主ハンドル１２の上を前方に回動して収納位置に収納される。この時、腕受け２０の腕受け連結部２０ｂは主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置しているので、腕受け２０の長さを長くすることができ、これにより片手操作時に腕受け２０と腕が接触する箇所を、主ハンドル１２からより離れた位置にすることができるため、腕にかかる負荷を少なくすることが可能である。また、腕受け側部２０ａ，２０ａの間の距離は主ハンドル１２の左右方向の厚さより十分大きく形成することで作業者が主ハンドル１２を把持する際に邪魔にならない様になっている。
【００１６】
以上のように構成されたヘッジトリマ１０の片手操作で行う剪定作業について説明する。今、腕受け２０が図２の二点鎖線で示す収納位置にあるとすると、作業者はレバー２１を図６の二点鎖線で示す位置に指で操作し立てる。すると、腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部のそれぞれ対向する面Ｓ，Ｓに加工されているセレーションは圧縮コイルバネ３３のバネ力だけで圧縮されているのでその圧縮力は強くなく、セレーションの凹凸を乗り越えて腕受け２０は主ハンドル１２の後部において軸３２を中心にして回動可能となる。腕受け２０を回動し収納位置から腕受け位置へ持ってきた後、レバー３１を図６の実線で示す位置に操作すると、てこの原理で軸３２が矢印Ｃ方向へレバー３１によって引っ張られ、腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部はきつく締め付けられるので、セレーションにより腕受け２０は主ハンドル１２の後部に固定され、腕受け位置に固定される。腕受け２０を上記のようにセットした後、作業者は手で主ハンドル１２を握り、腕またはひじを腕受け２０で受け、トリガーレバー１６を操作してモータの電源を入れ剪定作業を始める。腕受け２０は腕の丸みに沿った形状をしているので、片手でヘッジトリマ１０を作業方向に動かして剪定作業を行う場合に、腕がヘッジトリマ１０の作業方向で腕受け２０に固定され剪定作業の効率が向上する。また、鋸刃１４を鉛直に立て垣根の鉛直面の剪定を行う場合も腕が作業方向で腕受け２０に固定され効率が向上する。さらに、腕受け２０と腕が接触する箇所が主ハンドル１２から離れているので、腕への負荷が少なくなり、作業者の疲労が低減される。なお、腕受け２０を収納位置へ戻す場合は、作業者はレバー３１を図６の二点鎖線で示すように操作して腕受け２０と主ハンドル１２の固定を解除し、軸３２を中心にして腕受け２０をハウジング１１の上まで回動させて腕受け２０を収納位置へ移動させ、レバー３１で固定する。
【００１７】
[実施の形態２]
本発明の実施の形態２について図面を用いて説明する。実施の形態２は、実施の形態１における腕受け２０の固定手段に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００１８】
図７、図８において、４０は腕受け２０を腕受け位置で固定するための固定手段であり、カム４１、軸４２で主に構成され、腕受け２０を作業者の好みの腕受け位置（図５のＰ，Ｑ，Ｒ）に設定するものである。ハウジング１１の後端には軸４２が貫通する不図示の孔が設けられ、上記孔は孔１２ａよりヘッジトリマ１０の後方に位置している。カム４１は図７の正面視で多角形をしており、多角形の各面がカム面を形成し、多角形の中心から偏芯してネジ孔が設けられ、図８に示すように、上記孔を貫通した軸４２の両側にはカム４１，４１がネジ止めされ、カム４１のカム面の真上に腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａが位置するように構成される。そして、カム４１のカム面に腕受け側部２０ａ，２０ａを当接させることで、腕受け２０の図７における反時計方向への回動を規制して腕受け位置に固定する。この時、カム４１のカム面は正多角形でもよいが、カム面の大きさがそれぞれ異なる多角形であってもよく、後者のほうが腕受け位置の調整角度を大きく変更することが可能である。
【００１９】
[実施の形態３]
本発明の実施の形態３について図面を用いて説明する。実施の形態３は、実施の形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２０】
図９、図１０に示すように、腕受け５０は収納位置にある時補助ハンドルの役目を兼ね備えるものである。したがって、実施の形態３のヘッジトリマ１０は補助ハンドル１３を必要としない。腕受け５０は腕受け２０と同様に、正面視においてくの字状に、平面視においてＵ字状に形成され、くの字状の腕受け側部５０ａ，５０ａとＵ字の底部に相当する腕受け連結部５０ｂが一体に形成されている。また、腕受け５０は図９のＥ矢視において、腕の丸みに沿うように半円状に形成されている点も腕受け２０同様である。しかし、腕受け５０は補助ハンドル１３の役目を兼ね備えるために、腕受け側部５０ａ，５０ａの長さは、二点鎖線で示す収納位置にある時に、補助ハンドルとして使用しやすい位置に来るよう調整されている。しかし、腕受け連結部５０ｂが主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置することは実施の形態１と同様である。また、レバー３１によって腕受け５０は収納位置、腕受け位置に固定される点も実施の形態１と同様である。
【００２１】
以上のように構成されたヘッジトリマ１０の操作について説明する。通常の剪定作業の場合は、作業者は一方の手で主ハンドル１２を握り、他方の手で収納位置にある腕受け５０の腕受け連結部５０ｂを握り、トリガーレバー１６を操作してモータの電源を入れ剪定作業を始める。片手操作で行う剪定作業については実施の形態１と同様なので省略する。
【００２２】
[実施の形態４]
本発明の実施の形態４について図面を用いて説明する。実施の形態４は、実施の形態１における腕受け２０に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２３】
図１１乃至図１３に示すように、腕受け６０は、腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａから腕受け連結部２０ｂにかけて軟質材のカバー６１をかぶせたものである。カバー６１は管状であり、管の孔は図１３の断面図で分かるように、外周面に対して偏芯して設けられ、所定以上の回動力により腕受け２０の周りで回転することができるようになっている。したがって、図１３で示すように、カバー６１の断面の厚い部分が互いに腕受け２０の左右方向の内側に向けられた時は、腕の入る間隔は狭くなり、腕の細い人でもしっかり腕を固定することが可能となる。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されるものではなく、多様な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、上述した実施形態において、腕受け連結部２０ｂの後方視の形状は下方に丸い半円状に形成されていたが、腕受け連結部２０ｂが作業者の腕を左右方向に規制することができる形状であれば半円状に限定されない。例えば、Ｖ字状であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０ ヘッジトリマ
１１ ハウジング
１２ 主ハンドル
１３ 補助ハンドル
１４ 鋸刃
１５ ガード
１６ トリガーレバー
１７ 電源コード
２０ 腕受け
２０ａ 腕受け側部
２０ｂ 腕受け連結部
２０ｄ 頂点
３０ 固定手段
３１ レバー
３２ 軸
３３ 圧縮コイルバネ
４０ 固定手段
４１ カム
５０ 腕受け
６０ 腕受け
６１ カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木の枝等を剪定するための携帯用剪定機（ヘッジトリマ）の手当て、腕受け等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機或いは原動機エンジンを備えた従来のヘッジトリマには、ヘッジトリマ本体の後部に形成された主ハンドルと、ヘッジトリマ本体の前部に位置する補助ハンドルとが設けられ、通常の剪定作業を行う場合、一方の手で主ハンドルを握り他方の手で補助ハンドルを握ってヘッジトリマを保持あるいは操作する。更に、主ハンドルの後部に作業者の手、腕或いはひじを支持するためのひじ当て（以下腕受けという）が設けられており、この腕受けは、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行う場合に、片手での操作を容易にし、手や腕の疲労を軽減することが可能である。（たとえば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のヘッジトリマでは、腕受け（特許文献１においてはひじ当て）の形状が腕の丸みに沿う形状ではないので、腕をヘッジトリマの作業方向に固定する効果がなく、操作性が低下していた。また、腕受けを収納する時、腕受けの先端部を主ハンドルの下部に形成した凹部に収納する必要があるので、腕受けの長さが制約され、手や腕の疲労の軽減に十分な効果がなかった。ここでヘッジトリマの作業方向とは、ヘッジトリマの左右方向を意味し、生垣等の上面を水平に剪定する場合は水平方向であり、生垣等の側面を鉛直方向に選定する場合は鉛直方向である。また、生垣等を斜め方向に剪定したり、円弧を描くように剪定する場合は、それぞれの場合における鋸刃の進行方向をいう。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するために成されたものであって、その目的は、腕受けで固定される腕の位置がひじまたは上腕に近くなるよう腕受けの長さが十分に確保でき、腕をヘッジトリマの作業方向に固定する効果のあるヘッジトリマを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、本発明は、ハウジングの後部に形成された主ハンドルと、該主ハンドルの後部に回動自在に設けられた腕受けと、該主ハンドルの前方に設けられたガードと、を備えたヘッジトリマにおいて、該腕受けは該主ハンドルの上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、該腕受けが収納位置にある時、該腕受けの腕受け連結部が該主ハンドルの前方で該ガードより後方に位置することを特徴とする。
【０００７】
ここで、該腕受け連結部は該腕受け位置において作業者の腕を左右方向に規制可能であることが好ましい。
【０００８】
また、該腕受け位置は、調節可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘッジトリマによれば、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行う場合に、片手での操作が容易で、手や腕の疲労を軽減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るヘッジトリマの使用状態を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るヘッジトリマの正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＢ矢視側面図である。
【図５】腕受け位置を説明する図である。
【図６】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るヘッジトリマの正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るヘッジトリマの正面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るヘッジトリマの正面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１４】図６の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明のヘッジトリマ１０を片手で使用する時の使用方法を示しており、作業者は主ハンドル１２を握り、腕受け２０で腕あるいはひじを受け、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行うのである。以下の説明では、図１の右側をヘッジトリマ１０の前方といい、左側をヘッジトリマ１０の後方という。また、図３に示すように、図３の上方向をヘッジトリマ１０の左方、下方向を右方という。
【００１２】
[実施の形態１]
本発明の実施の形態１について図面を用いて説明する。図２、図３において、１１はヘッジトリマ１０のハウジングであり、通常樹脂で成形された左右一対の半割りハウジング部材を重ね合わせて組み立てたハウジング１１の中に駆動源である不図示のモータを内蔵している。ハウジング１１の前方には、長手方向に沿って櫛歯状に刃が形成された上下一対の刈刃１４，１４が設けられ、後方には、ハウジング１１と一体に形成された主ハンドル１２が設けられている。ハウジング１１の前方には補助ハンドル１３が支軸によりハウジング１１に固定されている。１５はガードであって、刈り取られた枝葉から作業者を保護するものであり、１６はトリガーレバーであって、これを指で操作することにより電源コード１７からの電気がオン、オフされて前記モータを回転、非回転とすることができる。
【００１３】
２０は主ハンドル１２の後部に回動自在に軸支された腕受けであり、腕受け２０は、２本の腕受け側部２０ａ，２０ａがＵ字状の腕受け連結部２０ｂによって連結されて一体に構成されており、図２の実線で示す腕受け位置にある時は、長手方向の略中央で屈折された山形（くの字）形状を呈している。さらに説明すれば、正面視において腕受け２０は、山形の頂点２０ｄ、２０ｄから一方側は腕受け側部２０ａ，２０ａによって、他方側は腕受け連結部２０ｂによって構成され、図４に示すように、腕受け連結部２０ｂの後方視の形状は図４の下方に丸い半円状に形成され、その半円形状によって作業者の腕がヘッジトリマ１０の作業方向で規制されることにより、片手操作時の操作性を向上することができる。
【００１４】
３０は腕受け２０を固定するための固定手段であり、図６及び図１４に示すように、レバー３１、軸３２、圧縮コイルバネ３３等で主に構成され、腕受け２０を後述する収納位置及び作業者の好みの腕受け位置（図５のＰ，Ｑ，Ｒ）に設定するものである。腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａの端部２０ｃ，２０ｅに設けられた孔と、該孔と連通し、主ハンドル１２の後部がハウジング１１の後部に交わる近傍（以下、単に主ハンドル１２の後部という）に設けられた孔１２ａには軸３２が貫通して設けられ、腕受け２０は軸３２によって主ハンドル１２の後部に回動自在に取り付けられている。腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部の互いに当接して対向する面Ｓ，Ｓにはセレーション加工が施されている。端部２０ｃには圧縮コイルバネ３３とワッシャ３３ａ，３３ａ及び円柱部材３３ｂを収納する外側に向いた凹部２０ｆが設けられている。圧縮コイルバネ３３は円柱部材３３ｂの外周に案内され、ワッシャ３３ａ，３３ａに挟まれて設置され、円柱部材３３ｂとワッシャ３３ａ，３３ａには軸３２が貫通し、一方のワッシャ３３ａはレバー３１の基部に対向し、他方のワッシャ３３ａは凹部２０ｆの底である腕受け側部２０ａに対向している。円柱部材３３ｂの軸方向の長さは圧縮コイルバネ３３の密着高さより少し長めに設定されている。円柱部材３３ｂはワッシャを必要枚数重ねて代用してもよい。レバー３１の基部と軸３２の一端は小さなピン３６で回動自在に結合され、軸３２の他端は鍔部が設けられ、この鍔部によってＣ方向への軸３２の移動が規制されている。レバー３１の基部にはレバー３１の長手方向に平行に設けられたカム面３１ａと長手方向と直交する方向に設けられたカム面３１ｂａがあり、ピン３６とカム面３１ａ間の距離はピン３６とカム面３１ｂ間の距離より長く設定され、レバー３１が図１４の実線の位置にある時はワッシャ３３ａにカム面３１ａが当接し、レバー３１が図１４の二点鎖線の位置にある時はワッシャ３３ａにカム面３１ｂが当接する。上記のように構成されているので、軸３２の長さを適当に設定することにより、レバー３１が図１４の実線の位置にある時は、面Ｓ，Ｓに設けられたセレーションは堅く結合され、腕受け２０は主ハンドル１２の後部に固定され回動できない。また、レバー３１が図１４の二点鎖線の位置にある時は、面Ｓ，Ｓに設けられたセレーションは圧縮コイルバネ３３のバネ力のみで係止しているため、圧縮コイルバネ３３のバネ力に抗してセレーションの凹凸を乗り越えて腕受け２０は軸３２を中心にして主ハンドル１２の後部において回動することができる。
【００１５】
図２、図３に二点鎖線で示す腕受け２０は、片手操作をしない場合に収納された位置（収納位置）にある腕受け２０であり、腕受け位置から軸３２を中心にして主ハンドル１２の上を前方に回動して収納位置に収納される。この時、腕受け２０の腕受け連結部２０ｂは主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置しているので、腕受け２０の長さを長くすることができ、これにより片手操作時に腕受け２０と腕が接触する箇所を、主ハンドル１２からより離れた位置にすることができるため、腕にかかる負荷を少なくすることが可能である。また、腕受け側部２０ａ，２０ａの間の距離は主ハンドル１２の左右方向の厚さより十分大きく形成することで作業者が主ハンドル１２を把持する際に邪魔にならない様になっている。
【００１６】
以上のように構成されたヘッジトリマ１０の片手操作で行う剪定作業について説明する。今、腕受け２０が図２の二点鎖線で示す収納位置にあるとすると、作業者はレバー２１を図６の二点鎖線で示す位置に指で操作し立てる。すると、腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部のそれぞれ対向する面Ｓ，Ｓに加工されているセレーションは圧縮コイルバネ３３のバネ力だけで圧縮されているのでその圧縮力は強くなく、セレーションの凹凸を乗り越えて腕受け２０は主ハンドル１２の後部において軸３２を中心にして回動可能となる。腕受け２０を回動し収納位置から腕受け位置へ持ってきた後、レバー３１を図６の実線で示す位置に操作すると、てこの原理で軸３２が矢印Ｃ方向へレバー３１によって引っ張られ、腕受け２０の端部２０ｃ，２０ｅと主ハンドル１２の後部はきつく締め付けられるので、セレーションにより腕受け２０は主ハンドル１２の後部に固定され、腕受け位置に固定される。腕受け２０を上記のようにセットした後、作業者は手で主ハンドル１２を握り、腕またはひじを腕受け２０で受け、トリガーレバー１６を操作してモータの電源を入れ剪定作業を始める。腕受け２０は腕の丸みに沿った形状をしているので、片手でヘッジトリマ１０を作業方向に動かして剪定作業を行う場合に、腕がヘッジトリマ１０の作業方向で腕受け２０に固定され剪定作業の効率が向上する。また、鋸刃１４を鉛直に立て垣根の鉛直面の剪定を行う場合も腕が作業方向で腕受け２０に固定され効率が向上する。さらに、腕受け２０と腕が接触する箇所が主ハンドル１２から離れているので、腕への負荷が少なくなり、作業者の疲労が低減される。なお、腕受け２０を収納位置へ戻す場合は、作業者はレバー３１を図６の二点鎖線で示すように操作して腕受け２０と主ハンドル１２の固定を解除し、軸３２を中心にして腕受け２０をハウジング１１の上まで回動させて腕受け２０を収納位置へ移動させ、レバー３１で固定する。
【００１７】
[実施の形態２]
本発明の実施の形態２について図面を用いて説明する。実施の形態２は、実施の形態１における腕受け２０の固定手段に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００１８】
図７、図８において、４０は腕受け２０を腕受け位置で固定するための固定手段であり、カム４１、軸４２で主に構成され、腕受け２０を作業者の好みの腕受け位置（図５のＰ，Ｑ，Ｒ）に設定するものである。ハウジング１１の後端には軸４２が貫通する不図示の孔が設けられ、上記孔は孔１２ａよりヘッジトリマ１０の後方に位置している。カム４１は図７の正面視で多角形をしており、多角形の各面がカム面を形成し、多角形の中心から偏芯してネジ孔が設けられ、図８に示すように、上記孔を貫通した軸４２の両側にはカム４１，４１がネジ止めされ、カム４１のカム面の真上に腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａが位置するように構成される。そして、カム４１のカム面に腕受け側部２０ａ，２０ａを当接させることで、腕受け２０の図７における反時計方向への回動を規制して腕受け位置に固定する。この時、カム４１のカム面は正多角形でもよいが、カム面の大きさがそれぞれ異なる多角形であってもよく、後者のほうが腕受け位置の調整角度を大きく変更することが可能である。
【００１９】
[実施の形態３]
本発明の実施の形態３について図面を用いて説明する。実施の形態３は、実施の形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２０】
図９、図１０に示すように、腕受け５０は収納位置にある時補助ハンドルの役目を兼ね備えるものである。したがって、実施の形態３のヘッジトリマ１０は補助ハンドル１３を必要としない。腕受け５０は腕受け２０と同様に、正面視においてくの字状に、平面視においてＵ字状に形成され、くの字状の腕受け側部５０ａ，５０ａとＵ字の底部に相当する腕受け連結部５０ｂが一体に形成されている。また、腕受け５０は図９のＥ矢視において、腕の丸みに沿うように半円状に形成されている点も腕受け２０同様である。しかし、腕受け５０は補助ハンドル１３の役目を兼ね備えるために、腕受け側部５０ａ，５０ａの長さは、二点鎖線で示す収納位置にある時に、補助ハンドルとして使用しやすい位置に来るよう調整されている。しかし、腕受け連結部５０ｂが主ハンドル１２の前方でガード１５より後方に位置することは実施の形態１と同様である。また、レバー３１によって腕受け５０は収納位置、腕受け位置に固定される点も実施の形態１と同様である。
【００２１】
以上のように構成されたヘッジトリマ１０の操作について説明する。通常の剪定作業の場合は、作業者は一方の手で主ハンドル１２を握り、他方の手で収納位置にある腕受け５０の腕受け連結部５０ｂを握り、トリガーレバー１６を操作してモータの電源を入れ剪定作業を始める。片手操作で行う剪定作業については実施の形態１と同様なので省略する。
【００２２】
[実施の形態４]
本発明の実施の形態４について図面を用いて説明する。実施の形態４は、実施の形態１における腕受け２０に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２３】
図１１乃至図１３に示すように、腕受け６０は、腕受け２０の腕受け側部２０ａ，２０ａから腕受け連結部２０ｂにかけて軟質材のカバー６１をかぶせたものである。カバー６１は管状であり、管の孔は図１３の断面図で分かるように、外周面に対して偏芯して設けられ、所定以上の回動力により腕受け２０の周りで回転することができるようになっている。したがって、図１３で示すように、カバー６１の断面の厚い部分が互いに腕受け２０の左右方向の内側に向けられた時は、腕の入る間隔は狭くなり、腕の細い人でもしっかり腕を固定することが可能となる。
【００２４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されるものではなく、多様な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、上述した実施形態において、腕受け連結部２０ｂの後方視の形状は下方に丸い半円状に形成されていたが、腕受け連結部２０ｂが作業者の腕を左右方向に規制することができる形状であれば半円状に限定されない。例えば、Ｖ字状であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０ ヘッジトリマ
１１ ハウジング
１２ 主ハンドル
１３ 補助ハンドル
１４ 鋸刃
１５ ガード
１６ トリガーレバー
１７ 電源コード
２０ 腕受け
２０ａ 腕受け側部
２０ｂ 腕受け連結部
２０ｄ 頂点
３０ 固定手段
３１ レバー
３２ 軸
３３ 圧縮コイルバネ
４０ 固定手段
４１ カム
５０ 腕受け
６０ 腕受け
６１ カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの後部に形成された主ハンドルと、該主ハンドルの後部に回動自在に設けられた腕受けと、該主ハンドルの前方に設けられたガードと、を備えたヘッジトリマにおいて、該腕受けは該主ハンドルの上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、該腕受けが収納位置にある時、該腕受けの腕受け連結部が該主ハンドルの前方で該ガードより後方に位置することを特徴とするヘッジトリマ。
【請求項２】
該腕受け連結部は該腕受け位置において作業者の腕を左右方向に規制可能であることを特徴とする請求項１に記載のヘッジトリマ。
【請求項３】
該腕受け位置は、調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッジトリマ。
【請求項１】
ハウジングの後部に形成された主ハンドルと、該主ハンドルの後部に回動自在に設けられた腕受けと、該主ハンドルの前方に設けられたガードと、を備えたヘッジトリマにおいて、該腕受けは該主ハンドルの上を回動して腕受け位置と収納位置に位置づけられ、該腕受けが収納位置にある時、該腕受けの腕受け連結部が該主ハンドルの前方で該ガードより後方に位置することを特徴とするヘッジトリマ。
【請求項２】
該腕受け連結部は該腕受け位置において作業者の腕を左右方向に規制可能であることを特徴とする請求項１に記載のヘッジトリマ。
【請求項３】
該腕受け位置は、調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッジトリマ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−７５４３１（Ｐ２０１２−７５４３１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６６２４（Ｐ２０１０−２２６６２４）
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
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