ベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システム
【課題】板状物を搬送ベルト上で滑らせることなく確実に搬送する。
【解決手段】軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂと、駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト５とを備え、駆動ロール３ａの回転動作により、搬送ベルト５を走行させて搬送ベルト５上に載置した板状物Ｇを搬送するベルトコンベア７において、搬送ベルト５の板状物載置面に、搬送過程で板状物Ｇの搬送方向上流端部に当接する当接部６ａを有し、当接部６ａで板状物Ｇを搬送方向に押進する複数の押進爪６をベルト長さ方向に所定の間隔で突設する。
【解決手段】軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂと、駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト５とを備え、駆動ロール３ａの回転動作により、搬送ベルト５を走行させて搬送ベルト５上に載置した板状物Ｇを搬送するベルトコンベア７において、搬送ベルト５の板状物載置面に、搬送過程で板状物Ｇの搬送方向上流端部に当接する当接部６ａを有し、当接部６ａで板状物Ｇを搬送方向に押進する複数の押進爪６をベルト長さ方向に所定の間隔で突設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガラス基板などの板状物を搬送するベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス基板などの板状物を破砕するシステムとして、回転軸が互いに平行な駆動ロール及び従動ロールに無端状の搬送ベルトが巻き掛けられたベルトコンベアからなる搬入コンベアと、搬入コンベアの搬送方向下流側で上下方向に近接配置された一対の引込みローラと、一対の引込みローラの引込み方向下流側に配置され外周に複数の破砕刃が突設された破砕ローラとを備えた破砕システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような破砕システムでは、搬入コンベアにより一対の引込みローラ間に板状物を搬入し、それら一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により破砕作業位置まで板状物を引き込み、破砕ローラの回転に伴う破砕刃の衝撃によって板状物を破砕するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記破砕システムなどで用いられる一般的なベルトコンベアでは、搬送ベルトが自重又は板状物の重さにより駆動ロールと従動ロールとの間で下方に撓みやすい。これにより、搬送ベルトと板状物との接触面積が減少するため、それら搬送ベルトと板状物との間に充分な摩擦力が得られず、板状物が搬送ベルト上で滑りやすい。
【０００５】
そして、搬入コンベアにより搬送された板状物は、上記搬送ベルトの撓みに起因して水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラの間に対し上下にずれるため、それら一対の引込みローラの間に正常に供給されない場合がある。この場合において、搬送ベルトと板状物との間の摩擦力が比較的低いことに起因して、各引込みローラの回転動作によるそれら一対の引込みローラの間への押さえ込み力が板状物に充分に作用しないため、板状物はその先端が引込みローラに支えて搬送ベルト上で滑ってしまい一対の引込みローラの間に進入せず、板状物を正常に破砕できないことがある。さらには、板状物の進行方向が歪み、搬入コンベアから板状物が脱落することもある。その結果、破砕システムの処理効率が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板状物を搬送ベルト上で滑らせることなく確実に搬送することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、搬送過程においてベルト走行に伴い板状物を搬送方向に押進するようにしたものである。
【０００８】
具体的には、本発明は、軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール及び従動ロールと、上記駆動ロール及び従動ロールに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルトとを備え、上記駆動ロールの回転動作により、上記搬送ベルトを走行させて該搬送ベルト上に載置した板状物を搬送するベルトコンベアを対象とし、以下の解決手段を講じたものである。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、上記搬送ベルトの板状物載置面に、搬送過程で上記板状物の搬送方向上流端部に当接する当接部を有し、該当接部で上記板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪がベルト長さ方向に所定の間隔で突設されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によると、各駆動ロールの回転動作により搬送ベルトを走行させてその搬送ベルト上に載置した板状物を搬送する過程で、板状物の搬送方向上流端部に押進爪が当接して引っ掛かり、その押進爪により、板状物がベルト走行に伴って搬送方向に押進されるので、板状物が搬送ベルト上で滑らず、板状物を確実に搬送することが可能になる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明のベルトコンベアにおいて、上記複数の押進爪が、上記板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に短い間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によると、搬送ベルト上に板状物を載置したときに板状物に対して搬送方向上流側に押進爪が近接配置されやすくなるため、搬送過程において搬送ベルト上で板状物に滑りが生じた際に、その板状物は、複数の押進爪が板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に長い間隔で設けられた場合のように搬送ベルト上を長距離に亘って滑ることなく、すぐに押進爪に当接して押進されることとなる。したがって、板状物の搬送ベルト上での滑りが良好に防止され、板状物を迅速且つ確実に搬送することが可能になる。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明のベルトコンベアにおいて、上記各押進爪は、ベルト幅方向の全体に亘って設けられ、且つ上記当接部が板状物載置面から起立する平坦面で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によると、搬送ベルトの幅全体に亘る押進爪の平坦な当接部により板状物が押進されるため、ベルト幅方向の一部に押進爪が円形突起状などに設けられた場合に比べて、板状物を搬送方向に押すベルト幅方向の押進爪面積が増大する。そのことにより、板状物の進行方向が歪むことが防止され、より一層に安定した板状物の搬送を行うことが可能になる。
【００１５】
第４の発明は、第１から第３の発明のいずれか１つのベルトコンベアにおいて、上記板状物が、表示パネル用のガラス基板であることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成のように、被搬送物である板状物が表示パネル用のガラス基板であるベルトコンベアとして好適に使用され、表示パネルの廃棄システムなどにおける基板搬送用のコンベアとして適宜採用することが可能である。
【００１７】
さらに、本発明は、ベルトコンベアを備えた搬送装置も対象としている。
【００１８】
すなわち、第５の発明は、第１から第４の発明のいずれか１つのベルトコンベアを備えた搬送装置において、上記ベルトコンベアが上記板状物の搬送方向と交差する方向に複数並設されていることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によると、大型の板状物を搬送する搬送装置を、その板状物のサイズに合わせた幅広の搬送ベルトを用いることなく、板状物に対して幅狭の搬送ベルトを有するベルトコンベアの組み合わせで簡単に構成できる。
【００２０】
第６の発明は、第５の発明の搬送装置において、上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された２つのベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように上記ベルトコンベアが配設されていることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成によると、比較的長い距離に亘って板状物を搬送する搬送装置を、搬送距離に対して短いベルトコンベアの組み合わせで簡単に構成できる。
【００２２】
第７の発明は、第５の発明の搬送装置において、上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された複数のベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該第１搬送ユニットと同じ構成の第２搬送ユニットが配設され、上記第２搬送ユニットの各ベルトコンベアは、上記各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように配設されていることを特徴とする。
【００２３】
上記の構成によると、比較的長い距離に亘って板状物を搬送する搬送装置を簡単に構成できることに加え、第１及び第２搬送ユニットに板状物を配置した際に板状物が搬送方向と交差する方向にずれていても、板状物をその幅方向に複数箇所に亘って支持した状態で安定した搬送を行うことが可能になる。
【００２４】
第８の発明は、第６又は第７の発明の搬送装置において、上記第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアは、上記駆動ロール及び従動ロールのうち、一方が上記板状物の搬送方向上流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間、他方が上記板状物の搬送方向下流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００２５】
上記の構成によると、第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアの搬送ベルトは板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間に亘って掛け渡されており、それら両第１搬送ユニットの間で第１搬送ユニットにおける各ベルトコンベアの押進爪により板状物が押進されない箇所では、第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアの押進爪により板状物が押進される。このため、単に複数組の第１搬送ユニットを板状物の搬送方向に設けただけの場合には、板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間において押進爪により板状物が押進されない箇所が発生し、板状物の滑りを防止できない箇所が残るのに対し、搬送装置全体に亘る各所で板状物の滑りを防止し、長距離搬送においてもその板状物を確実に搬送することが可能になる。
【００２６】
そして、本発明は、ベルトコンベア又は搬送装置を備えた破砕システムも対象としている。
【００２７】
すなわち、第９の発明は、板状物を破砕する破砕装置を備え、上記破砕装置は、側壁上部に引込み口を有する破砕作業室内における上部空間の引込み口側に上下方向に互いに近接配置された一対の引込みローラと、上記破砕作業室内の上記引込み口から見て奥部で上記一対の引込みローラの後方に隣設された破砕ローラとを有し、上記一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により上記板状物を挟みながら上記破砕ローラ側に引込み、該破砕ローラの回転動作により上記板状物を破砕するように構成され、上記破砕作業室の引込み口外側には、第１から第４の発明のいずれか１つのベルトコンベア又は第５から第８の発明のいずれか１つの搬送装置が上記一対の引込みローラの間に上記板状物を搬入するように設置されていることを特徴とする。
【００２８】
上記の構成によると、搬送ベルトの下方への撓みに起因して、搬送ベルトと板状物との接触面積が減少すると共に、ベルトコンベア又は搬送装置により搬送された板状物が水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラの間に対し上下にずれた状態で一対の引込みローラに供給されたとしても、搬送ベルトに設けられた押進爪によりベルト走行に伴って板状物が押進されるため、各引込みローラの回転動作によるそれら一対の引込みローラの間への押さえ込み力が板状物に充分に作用し、板状物は両引込みローラにより滞りなく破砕ローラ側に引き込まれる。そのことにより、板状物が効率良く正常に破砕されるため、この破砕システムの処理効率を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、搬送過程において板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪が搬送ベルトの外周に所定の間隔で設けられているので、板状物が搬送ベルト上で滑ること防止でき、板状物を確実に搬送することができる。その結果、ベルトコンベア又はそれを有する搬送装置を備えた処理システム、例えば破砕システムにおける処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の破砕システムを概略的に示す断面図である。
【図２】実施形態１の搬入コンベアの全体を概略的に示す上面図である。
【図３】（ａ）は実施形態１の搬送ベルトの要部を示す部分斜視図であり、（ｂ）は実施形態１の押進爪の変形例を示す搬送ベルトの部分斜視図である。
【図４】実施形態２の搬入コンベアの全体を概略的に示す上面図である。
【図５】実施形態２の搬入コンベアの変形例を概略的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
《発明の実施形態１》
図１は、実施形態１に係る破砕システム１の概略構成図を示す。この実施形態１では、破砕対象である被破砕物として、液晶表示パネルなど、各種表示パネルを構成する板状のガラス基板Ｇを例示する。このガラス基板Ｇは、表示パネルの製造過程で発生する規格外のものなどであり、廃棄や再利用のためなどに破砕されるが、これに限らず、市場にて廃棄された表示装置などの解体処理により発生するガラス基板も含む。また、ガラス基板の他に、金属以外の板状物で破砕可能な材質であればよく、プラスチック材や建築材（石膏ボード、パーティクルボードなど）をも被破砕物としても含む。後述の実施形態においても同様である。
【００３３】
被破砕物としてのガラス基板Ｇは、例えば、マザーガラスと呼ばれる大型のガラス基板の貼合体から複数の表示パネルを製造する多面取りの製造方法において、マザーガラスを分断する際に切り落とされた端材や、製造工程中に破損したり検査段階で不良と判断されたマザーガラスなどの大型の基板である。当該ガラス基板Ｇは、例えば、長さが１０００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度、幅が１０００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度、厚さが０．４ｍｍ〜１．１ｍｍ程度のサイズであり、可撓性を有している。
【００３４】
上記破砕システム１は、搬送装置である搬入コンベア２と、搬入コンベア２の搬送方向下流側に設置された破砕装置１０とを備え、上記搬入コンベア２の上流端には、複数のコロ３１を並列に配置してなるコロコンベアからなる移送コンベア３０が水平に連続するように並設されている。
【００３５】
上記搬入コンベア２の概略構成図を図２及び図３に示す。図２は搬入コンベア２の全体を示す上面図であり、図３は搬入コンベア２の要部を示す部分斜視図である。なお、図２中の矢印はガラス基板Ｇの搬送方向（以下、基板搬送方向という）を示している。
【００３６】
搬入コンベア２は、軸心が互いに平行となるように基板搬送方向に所定の間隔をあけて回転可能に配置された駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂに、無端状の搬送ベルト５が走行可能に巻き掛けられた複数のベルトコンベア７を備え、これら複数のベルトコンベア７が基板搬送方向と直交する方向に並設されて構成されている。このように複数のベルトコンベア７で搬入コンベア２が構成されていることにより、大型のガラス基板Ｇを搬入する搬入コンベア２を、そのガラス基板Ｇのサイズに合わせた幅広の搬送ベルトを用いることなく、ガラス基板Ｇに対して幅狭の搬送ベルト５を有するベルトコンベア７の組み合わせで簡単に構成できる。
【００３７】
搬入コンベア２における駆動ロール３ａ同士及び従動ロール３ｂ同士は回転中心軸が互いに一致しており、これら各駆動ロール３ａ及び各従動ロール３ｂに同様の長さの搬送ベルト５がそれぞれ巻き掛けられている。そして、上記各駆動ロール３ａの図１で反時計回りの回転動作により、各搬送ベルト５を走行させて、移送コンベア３０から移送されて各搬送ベルト５上に載置されたガラス基板Ｇを破砕装置１０側に搬送するようになっている。
【００３８】
ここで、上記各駆動ロール３ａは、互いに同期して回転するように構成されている。具体的には、図示は省略するが、例えば、各駆動ロール３ａの側方にそれら各駆動ロール３ａと一体に回転する従動プーリ、搬入コンベア２の下方に各従動プーリに対応する複数の駆動プーリがそれぞれ設けられており、それら対応する各従動プーリ及び駆動プーリに伝動ベルト（例えば、タイミングベルトなど）がそれぞれ巻き掛けられている。さらに、各駆動プーリには各々の回転軸を構成するシャフト部材が一体的に設けられており、そのシャフト部材をモータにより回転駆動させ、各駆動プーリから各従動プーリに伝動ベルトを介して同一のシャフト部材からの回転動力を伝達することにより、各駆動ロール３ａが互いに同期して回転するようになっている。
【００３９】
上記各搬送ベルト５は、図１に示すように、駆動ロール３ａと従動ロール３ｂとの間で自重により下方に撓んでいる。これら各搬送ベルト５のガラス基板載置面には、ゴム又は樹脂製の複数の押進爪６が、ガラス基板Ｇにおける搬送方向の長さ（以下、単にガラス基板Ｇの長さという）よりも短い間隔、例えばガラス基板Ｇの長さに対して２０分の１から４分の１程度の長さ間隔でベルト長さ方向に突設されている。
【００４０】
これら各押進爪６は、図３（ａ）に示すように、ベルト幅方向の全体に亘って延びる縦断面三角形の三角柱状に設けられており、搬送過程でガラス基板Ｇの搬送方向上流側（以下、単に上流側という）端部に当接する当接部６ａを有している。この当接部６ａは、ガラス基板載置面から垂直又は略垂直な鋭角をなすように起立する矩形状の平坦面で構成され、基板搬送方向に臨んでいる。このような複数の押進爪６が設けられた搬送ベルト５上にガラス基板Ｇが完全に載置されると、搬送ベルト５が下方に撓んでいることに加え、ガラス基板Ｇは可撓性を有しているのでその上流側端部が下方に撓りガラス基板Ｇの上流側に配置された押進爪６の当接部６ａに臨む状態となる。そして、これら複数の押進爪６により、ガラス基板Ｇの搬送過程において、そのガラス基板Ｇを搬送方向に押進するようになっている。
【００４１】
つまり、各搬送ベルト５の撓みに起因して、各搬送ベルト５とガラス基板Ｇとの接触面積は減少するが、搬送過程でガラス基板Ｇに滑りが生じたとしても、そのガラス基板Ｇの上流側に配置した押進爪６がガラス基板Ｇの上流側端部に当接して引っ掛かり、その押進爪６により、ガラス基板Ｇがベルト走行に伴って搬送方向に押進される。これにより、ガラス基板Ｇが搬送ベルト５上で滑ることを防止でき、そのガラス基板Ｇを確実に搬送することができる。
【００４２】
しかも、上記複数の押進爪６は、ガラス基板Ｇの長さに対して十分に短い間隔で配置されているので、各搬送ベルト５上にガラス基板Ｇを載置したときにそのガラス基板Ｇに対して上流側に押進爪６が近接配置されやすく、搬送過程において各搬送ベルト５上でガラス基板Ｇに滑りが生じた際に、すぐにガラス基板Ｇを押進爪６に当接させて押進することができ、ガラス基板Ｇを迅速に搬送できる。
【００４３】
さらに、各搬送ベルト５の幅全体に亘る押進爪６の平坦な当接部６ａによりガラス基板Ｇが押進されるので、ベルト幅方向の一部にのみ押進爪が設けられた場合に比べて、ガラス基板Ｇを搬送方向に押すベルト幅方向の押進爪面積が増大する。これによって、ガラス基板Ｇの進行方向が歪むことを良好に防止でき、より一層に安定したガラス基板Ｇの搬送を行うことができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、搬送ベルト５の下方への撓みに加えて可撓性を有するガラス基板Ｇの上流側端部の撓りによって、ガラス基板Ｇの上流側端部が押進爪６の当接部６ａに臨む状態となるとしているが、被破砕物が可撓性の小さい撓り難い板状物であっても、搬送ベルト５の自重による下方への撓みにより、その板状物の上流側端部は押進爪６の当接部６ａに臨む状態となる。
【００４５】
また、本実施形態では、複数の押進爪６がガラス基板Ｇの長さの２０分の１から４分の１程度の長さ間隔で設けられているとしているが、本発明はこれに限らず、複数の押進爪６は、搬送ベルト５の撓みやガラス基板Ｇの撓りにより、ガラス基板Ｇの上流側端部が押進爪６の当接部６ａに対面状態となることが可能であれば、さらに短い間隔で設けられていてもよく、逆にさらに広い間隔で設けられていてもよい。
【００４６】
また言うまでもないが、本実施形態において、各押進爪６は、ベルト幅方向に延びる三角柱状に形成されているとしているが、図３（ｂ）に示すように、当接部６ａが半楕円形の半ドーム状に形成されていてもよく、他の種々の形状を採用することも可能である。さらに、各押進爪６の当接部６ａは、基板載置面に対して垂直又は略垂直な鋭角をなすように形成されているとしているが、基板載置面に対して略垂直な鈍角をなしていても構わない。
【００４７】
上記破砕装置１０は、図１に示すように、内部が外部と遮断された破砕作業室１３を備え、その破砕作業位置１３の一方（図１中右側）の側壁１３ａ上部には、ガラス基板引込み用の引込み口１５が形成され、その引込み口１５に上記搬入コンベア２の下流端が臨み、ガラス基板Ｇを上記移送コンベア３０で搬入コンベア２に移送した後、その搬入コンベア２で破砕作業室１３の引込み口１５に向かって搬入するようになっている。
【００４８】
上記破砕作業室１３内における上部空間Ｓの引込み口１５側には、上下方向に互いに近接配置された一対の上側及び下側引込みローラ１７，１９が回転可能に設けられ、これら上側及び下側引込みローラ１７，１９のうち下側引込みローラ１９は、外周上端が上記搬入コンベア２の搬送ベルト５上面と略同一の高さに位置付けられ、上側引込みローラ１７は、下側引込みローラ１９の上方にその下側引込みローラ１９とでガラス基板Ｇを挟んで引込み可能な間隔をあけて配置されている。そして、上記上側引込みローラ１７が図１で時計回りに、上記下側引込みローラ１９が図１で反時計回りに互いに逆向きに回転することで、上記搬入コンベア２で引込み口１５前に搬入されたガラス基板Ｇを挟みながら破砕作業室１３内に引き込むようにしている。
【００４９】
上記破砕作業室１３内の上記引込み口１５から見て奥部（図１中左側）で上記上側及び下側引込みローラ１７，１９の後方には、回転軸方向に延びる破砕刃２１ａを外周面に周方向に間隔をあけて複数有する破砕ローラ２１が回転可能に隣設され、その破砕ローラ２１の下方には回収シュート２３が配置され、その回収シュート２３の下方には回収ボックス２５が配置されている。そして、上記上側及び下側引込みローラ１７，１９により破砕作業室１３内に引き込まれたガラス基板Ｇを上記破砕ローラ２１の図１で時計回りの回転動作により破砕刃２１ａで衝撃を与えて破砕し、破砕されて小片化された破砕片（カレット）ｇを上記回収シュート２３を経て回収ボックス２５内に落下させて回収するようになっている。
【００５０】
なお、上記破砕ローラ２１として、打撃式破砕機をイメージして説明したが、外周面に破砕刃を複数有する一軸破砕機や二軸破砕機を用いてもよい。
【００５１】
上記構成の破砕システム１によると、搬入コンベア２により搬送中のガラス基板Ｇが、各搬送ベルト５の撓みに起因して水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラ１７，１９の間に対し上下にずれた状態で一対の引込みローラ１７，１９に供給されたとしても、各搬送ベルト５に設けられた押進爪６によりベルト走行に伴いガラス基板Ｇが押進されるため、各引込みローラ１７，１９の回転動作によるそれら一対の引込みローラ１７，１９間への押さえ込み力がガラス基板Ｇに充分に作用し、ガラス基板Ｇは両引込みローラ１７，１９により滞りなく破砕ローラ２１側に引き込まれる。そのことにより、ガラス基板Ｇを効率良く正常に破砕できるため、破砕システム１の処理効率を向上させることができる。
【００５２】
《発明の実施形態２》
図４は、実施形態２に係る搬入コンベア２の全体を概略的に示す上面図である。この実施形態２では、搬入コンベア２の構成が実施形態１と異なる他は実施形態１と同様に構成されているので、構成の異なる搬入コンベア２についてのみ説明し、同一の構成箇所は、図１から図３に基づく実施形態１の説明に譲ることにして、その詳細な説明を省略する。なお、図４中の矢印も図２と同様に基板搬送方向を示し、後に参照の図５についても同様である。
【００５３】
実施形態２の搬入コンベア２は、基板搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられた第１搬送ユニット９ａと、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間にそれぞれ設けられた第２搬送ユニット９ｂとにより構成されている。これら各第１搬送ユニット９ａ及び各第２搬送ユニット９ｂは、基板搬送方向と直交する方向に所定の間隔で並設された複数のベルトコンベア７ａ，７ｂを１組として構成されている。
【００５４】
第２搬送ユニット９ｂの各ベルトコンベア７ｂは、各第１搬送ユニット９ａの隣り合うベルトコンベア７ａの間に位置するように配設されている。具体的には、第２搬送ユニット９ｂの各ベルトコンベア７ｂは、駆動ロール３ａが上流側の第１搬送ユニット９ａにおける隣り合うベルトコンベア７ａの間に設けられる一方、従動ロール３ｂが下流側の第１搬送ユニット９ａにおける隣り合うベルトコンベア７ａの間に設けられ、搬送ベルト５が基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間に亘って掛け渡されている。
【００５５】
なお、図４では、３組の第１搬送ユニット９ａ及び２組の第２搬送ユニット９ｂを有する搬入コンベア２を図示したが、これに限らず、搬入コンベア２は、第１搬送ユニット９ａが２組設けられ、それら第１搬送ユニット９ａの間に第２搬送ユニット９ｂが１組だけ設けられていてもよく、４組以上の第１搬送ユニット９ａ及びそれに伴う３組以上の第２搬送ユニット９ｂを有していてもよい。
【００５６】
また、３つのベルトコンベア７ａからなる第１搬送ユニット９ａ及び２つのベルトコンベア７ｂからなる第２搬送ユニット９ｂを図示したが、これに限らず、第１搬送ユニット９ａが４つ以上のベルトコンベア７ａ、それに伴い第２搬送ユニット９ｂが３つ以上のベルトコンベア７ｂによりそれぞれ構成されていてもよい。
【００５７】
この実施形態２の搬入コンベア２の構成によると、比較的長い距離に亘ってガラス基板Ｇを搬送する搬入コンベア２を、搬送距離に対して短いベルトコンベア７ａ，７ｂの組み合わせで簡単に構成できる。
【００５８】
さらに、第１及び第２搬送ユニット９ａ，９ｂに板状物を配置した際にガラス基板Ｇが基板搬送方向と交差する方向にずれていても、ガラス基板Ｇをその幅方向に複数箇所に亘って支持した状態で安定した搬送を行うことができる。
【００５９】
そして、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間でそれら両第１搬送ユニット９ａにおけるベルトコンベア７ａの押進爪６によりガラス基板Ｇが押進されない箇所においても、第２搬送ユニット９ｂにおけるベルトコンベア７の押進爪６によりガラス基板Ｇが押進されるので、各搬送ベルト５上でのガラス基板Ｇの滑りを搬入コンベア２全体の各所で防止でき、長距離搬送においてもガラス基板Ｇを確実に搬送することができる。その他は上記実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
＜実施形態２の変形例＞
この実施形態２における搬入コンベア２の変形例を図５に示す。
【００６１】
上記構成では、搬入コンベア２が第１搬送ユニット９ａ及び第２搬送ユニット９ｂにより構成されているとしているが、本発明はこれに限らず、搬入コンベア２は、第２搬送ユニット９ｂを備えてなくてもよく、各第１搬送ユニット９ａが２つのベルトコンベア７ａで構成され、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間にそれら各第１搬送ユニット９ａの隣り合うベルトコンベア７ａの間に位置するように単体でベルトコンベア７ｂが配置されていてもよい。
【００６２】
このように搬入コンベア２が構成されていても、比較的長い距離に亘ってガラス基板Ｇを搬送する搬入コンベア２を簡単に構成できると共に、長距離搬送においてもガラス基板Ｇの確実な搬送を行うことができる。その他は上記実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、例えばガラス基板などの板状物を搬送するベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムについて有用であり、特に、板状物を搬送ベルト上で滑らせることなく確実に搬送することが要望されるベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムに適している。
【符号の説明】
【００６４】
Ｇ ガラス基板（板状物）
１ 破砕システム
２ 搬入コンベア（搬送装置）
３ａ 駆動ロール
３ｂ 従動ロール
５ 搬送ベルト
６ 押進爪
６ａ 当接部
７，７ａ，７ｂ ベルトコンベア
９ａ 第１搬送ユニット
９ｂ 第２搬送ユニット
１７ 下側引込みローラ
１９ 上側引込みローラ
２１ 破砕ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガラス基板などの板状物を搬送するベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス基板などの板状物を破砕するシステムとして、回転軸が互いに平行な駆動ロール及び従動ロールに無端状の搬送ベルトが巻き掛けられたベルトコンベアからなる搬入コンベアと、搬入コンベアの搬送方向下流側で上下方向に近接配置された一対の引込みローラと、一対の引込みローラの引込み方向下流側に配置され外周に複数の破砕刃が突設された破砕ローラとを備えた破砕システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような破砕システムでは、搬入コンベアにより一対の引込みローラ間に板状物を搬入し、それら一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により破砕作業位置まで板状物を引き込み、破砕ローラの回転に伴う破砕刃の衝撃によって板状物を破砕するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記破砕システムなどで用いられる一般的なベルトコンベアでは、搬送ベルトが自重又は板状物の重さにより駆動ロールと従動ロールとの間で下方に撓みやすい。これにより、搬送ベルトと板状物との接触面積が減少するため、それら搬送ベルトと板状物との間に充分な摩擦力が得られず、板状物が搬送ベルト上で滑りやすい。
【０００５】
そして、搬入コンベアにより搬送された板状物は、上記搬送ベルトの撓みに起因して水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラの間に対し上下にずれるため、それら一対の引込みローラの間に正常に供給されない場合がある。この場合において、搬送ベルトと板状物との間の摩擦力が比較的低いことに起因して、各引込みローラの回転動作によるそれら一対の引込みローラの間への押さえ込み力が板状物に充分に作用しないため、板状物はその先端が引込みローラに支えて搬送ベルト上で滑ってしまい一対の引込みローラの間に進入せず、板状物を正常に破砕できないことがある。さらには、板状物の進行方向が歪み、搬入コンベアから板状物が脱落することもある。その結果、破砕システムの処理効率が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板状物を搬送ベルト上で滑らせることなく確実に搬送することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、搬送過程においてベルト走行に伴い板状物を搬送方向に押進するようにしたものである。
【０００８】
具体的には、本発明は、軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール及び従動ロールと、上記駆動ロール及び従動ロールに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルトとを備え、上記駆動ロールの回転動作により、上記搬送ベルトを走行させて該搬送ベルト上に載置した板状物を搬送するベルトコンベアを対象とし、以下の解決手段を講じたものである。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、上記搬送ベルトの板状物載置面に、搬送過程で上記板状物の搬送方向上流端部に当接する当接部を有し、該当接部で上記板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪がベルト長さ方向に所定の間隔で突設されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によると、各駆動ロールの回転動作により搬送ベルトを走行させてその搬送ベルト上に載置した板状物を搬送する過程で、板状物の搬送方向上流端部に押進爪が当接して引っ掛かり、その押進爪により、板状物がベルト走行に伴って搬送方向に押進されるので、板状物が搬送ベルト上で滑らず、板状物を確実に搬送することが可能になる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明のベルトコンベアにおいて、上記複数の押進爪が、上記板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に短い間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によると、搬送ベルト上に板状物を載置したときに板状物に対して搬送方向上流側に押進爪が近接配置されやすくなるため、搬送過程において搬送ベルト上で板状物に滑りが生じた際に、その板状物は、複数の押進爪が板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に長い間隔で設けられた場合のように搬送ベルト上を長距離に亘って滑ることなく、すぐに押進爪に当接して押進されることとなる。したがって、板状物の搬送ベルト上での滑りが良好に防止され、板状物を迅速且つ確実に搬送することが可能になる。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明のベルトコンベアにおいて、上記各押進爪は、ベルト幅方向の全体に亘って設けられ、且つ上記当接部が板状物載置面から起立する平坦面で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によると、搬送ベルトの幅全体に亘る押進爪の平坦な当接部により板状物が押進されるため、ベルト幅方向の一部に押進爪が円形突起状などに設けられた場合に比べて、板状物を搬送方向に押すベルト幅方向の押進爪面積が増大する。そのことにより、板状物の進行方向が歪むことが防止され、より一層に安定した板状物の搬送を行うことが可能になる。
【００１５】
第４の発明は、第１から第３の発明のいずれか１つのベルトコンベアにおいて、上記板状物が、表示パネル用のガラス基板であることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成のように、被搬送物である板状物が表示パネル用のガラス基板であるベルトコンベアとして好適に使用され、表示パネルの廃棄システムなどにおける基板搬送用のコンベアとして適宜採用することが可能である。
【００１７】
さらに、本発明は、ベルトコンベアを備えた搬送装置も対象としている。
【００１８】
すなわち、第５の発明は、第１から第４の発明のいずれか１つのベルトコンベアを備えた搬送装置において、上記ベルトコンベアが上記板状物の搬送方向と交差する方向に複数並設されていることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によると、大型の板状物を搬送する搬送装置を、その板状物のサイズに合わせた幅広の搬送ベルトを用いることなく、板状物に対して幅狭の搬送ベルトを有するベルトコンベアの組み合わせで簡単に構成できる。
【００２０】
第６の発明は、第５の発明の搬送装置において、上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された２つのベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように上記ベルトコンベアが配設されていることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成によると、比較的長い距離に亘って板状物を搬送する搬送装置を、搬送距離に対して短いベルトコンベアの組み合わせで簡単に構成できる。
【００２２】
第７の発明は、第５の発明の搬送装置において、上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された複数のベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該第１搬送ユニットと同じ構成の第２搬送ユニットが配設され、上記第２搬送ユニットの各ベルトコンベアは、上記各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように配設されていることを特徴とする。
【００２３】
上記の構成によると、比較的長い距離に亘って板状物を搬送する搬送装置を簡単に構成できることに加え、第１及び第２搬送ユニットに板状物を配置した際に板状物が搬送方向と交差する方向にずれていても、板状物をその幅方向に複数箇所に亘って支持した状態で安定した搬送を行うことが可能になる。
【００２４】
第８の発明は、第６又は第７の発明の搬送装置において、上記第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアは、上記駆動ロール及び従動ロールのうち、一方が上記板状物の搬送方向上流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間、他方が上記板状物の搬送方向下流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００２５】
上記の構成によると、第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアの搬送ベルトは板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間に亘って掛け渡されており、それら両第１搬送ユニットの間で第１搬送ユニットにおける各ベルトコンベアの押進爪により板状物が押進されない箇所では、第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するベルトコンベアの押進爪により板状物が押進される。このため、単に複数組の第１搬送ユニットを板状物の搬送方向に設けただけの場合には、板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間において押進爪により板状物が押進されない箇所が発生し、板状物の滑りを防止できない箇所が残るのに対し、搬送装置全体に亘る各所で板状物の滑りを防止し、長距離搬送においてもその板状物を確実に搬送することが可能になる。
【００２６】
そして、本発明は、ベルトコンベア又は搬送装置を備えた破砕システムも対象としている。
【００２７】
すなわち、第９の発明は、板状物を破砕する破砕装置を備え、上記破砕装置は、側壁上部に引込み口を有する破砕作業室内における上部空間の引込み口側に上下方向に互いに近接配置された一対の引込みローラと、上記破砕作業室内の上記引込み口から見て奥部で上記一対の引込みローラの後方に隣設された破砕ローラとを有し、上記一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により上記板状物を挟みながら上記破砕ローラ側に引込み、該破砕ローラの回転動作により上記板状物を破砕するように構成され、上記破砕作業室の引込み口外側には、第１から第４の発明のいずれか１つのベルトコンベア又は第５から第８の発明のいずれか１つの搬送装置が上記一対の引込みローラの間に上記板状物を搬入するように設置されていることを特徴とする。
【００２８】
上記の構成によると、搬送ベルトの下方への撓みに起因して、搬送ベルトと板状物との接触面積が減少すると共に、ベルトコンベア又は搬送装置により搬送された板状物が水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラの間に対し上下にずれた状態で一対の引込みローラに供給されたとしても、搬送ベルトに設けられた押進爪によりベルト走行に伴って板状物が押進されるため、各引込みローラの回転動作によるそれら一対の引込みローラの間への押さえ込み力が板状物に充分に作用し、板状物は両引込みローラにより滞りなく破砕ローラ側に引き込まれる。そのことにより、板状物が効率良く正常に破砕されるため、この破砕システムの処理効率を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、搬送過程において板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪が搬送ベルトの外周に所定の間隔で設けられているので、板状物が搬送ベルト上で滑ること防止でき、板状物を確実に搬送することができる。その結果、ベルトコンベア又はそれを有する搬送装置を備えた処理システム、例えば破砕システムにおける処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の破砕システムを概略的に示す断面図である。
【図２】実施形態１の搬入コンベアの全体を概略的に示す上面図である。
【図３】（ａ）は実施形態１の搬送ベルトの要部を示す部分斜視図であり、（ｂ）は実施形態１の押進爪の変形例を示す搬送ベルトの部分斜視図である。
【図４】実施形態２の搬入コンベアの全体を概略的に示す上面図である。
【図５】実施形態２の搬入コンベアの変形例を概略的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
《発明の実施形態１》
図１は、実施形態１に係る破砕システム１の概略構成図を示す。この実施形態１では、破砕対象である被破砕物として、液晶表示パネルなど、各種表示パネルを構成する板状のガラス基板Ｇを例示する。このガラス基板Ｇは、表示パネルの製造過程で発生する規格外のものなどであり、廃棄や再利用のためなどに破砕されるが、これに限らず、市場にて廃棄された表示装置などの解体処理により発生するガラス基板も含む。また、ガラス基板の他に、金属以外の板状物で破砕可能な材質であればよく、プラスチック材や建築材（石膏ボード、パーティクルボードなど）をも被破砕物としても含む。後述の実施形態においても同様である。
【００３３】
被破砕物としてのガラス基板Ｇは、例えば、マザーガラスと呼ばれる大型のガラス基板の貼合体から複数の表示パネルを製造する多面取りの製造方法において、マザーガラスを分断する際に切り落とされた端材や、製造工程中に破損したり検査段階で不良と判断されたマザーガラスなどの大型の基板である。当該ガラス基板Ｇは、例えば、長さが１０００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度、幅が１０００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度、厚さが０．４ｍｍ〜１．１ｍｍ程度のサイズであり、可撓性を有している。
【００３４】
上記破砕システム１は、搬送装置である搬入コンベア２と、搬入コンベア２の搬送方向下流側に設置された破砕装置１０とを備え、上記搬入コンベア２の上流端には、複数のコロ３１を並列に配置してなるコロコンベアからなる移送コンベア３０が水平に連続するように並設されている。
【００３５】
上記搬入コンベア２の概略構成図を図２及び図３に示す。図２は搬入コンベア２の全体を示す上面図であり、図３は搬入コンベア２の要部を示す部分斜視図である。なお、図２中の矢印はガラス基板Ｇの搬送方向（以下、基板搬送方向という）を示している。
【００３６】
搬入コンベア２は、軸心が互いに平行となるように基板搬送方向に所定の間隔をあけて回転可能に配置された駆動ロール３ａ及び従動ロール３ｂに、無端状の搬送ベルト５が走行可能に巻き掛けられた複数のベルトコンベア７を備え、これら複数のベルトコンベア７が基板搬送方向と直交する方向に並設されて構成されている。このように複数のベルトコンベア７で搬入コンベア２が構成されていることにより、大型のガラス基板Ｇを搬入する搬入コンベア２を、そのガラス基板Ｇのサイズに合わせた幅広の搬送ベルトを用いることなく、ガラス基板Ｇに対して幅狭の搬送ベルト５を有するベルトコンベア７の組み合わせで簡単に構成できる。
【００３７】
搬入コンベア２における駆動ロール３ａ同士及び従動ロール３ｂ同士は回転中心軸が互いに一致しており、これら各駆動ロール３ａ及び各従動ロール３ｂに同様の長さの搬送ベルト５がそれぞれ巻き掛けられている。そして、上記各駆動ロール３ａの図１で反時計回りの回転動作により、各搬送ベルト５を走行させて、移送コンベア３０から移送されて各搬送ベルト５上に載置されたガラス基板Ｇを破砕装置１０側に搬送するようになっている。
【００３８】
ここで、上記各駆動ロール３ａは、互いに同期して回転するように構成されている。具体的には、図示は省略するが、例えば、各駆動ロール３ａの側方にそれら各駆動ロール３ａと一体に回転する従動プーリ、搬入コンベア２の下方に各従動プーリに対応する複数の駆動プーリがそれぞれ設けられており、それら対応する各従動プーリ及び駆動プーリに伝動ベルト（例えば、タイミングベルトなど）がそれぞれ巻き掛けられている。さらに、各駆動プーリには各々の回転軸を構成するシャフト部材が一体的に設けられており、そのシャフト部材をモータにより回転駆動させ、各駆動プーリから各従動プーリに伝動ベルトを介して同一のシャフト部材からの回転動力を伝達することにより、各駆動ロール３ａが互いに同期して回転するようになっている。
【００３９】
上記各搬送ベルト５は、図１に示すように、駆動ロール３ａと従動ロール３ｂとの間で自重により下方に撓んでいる。これら各搬送ベルト５のガラス基板載置面には、ゴム又は樹脂製の複数の押進爪６が、ガラス基板Ｇにおける搬送方向の長さ（以下、単にガラス基板Ｇの長さという）よりも短い間隔、例えばガラス基板Ｇの長さに対して２０分の１から４分の１程度の長さ間隔でベルト長さ方向に突設されている。
【００４０】
これら各押進爪６は、図３（ａ）に示すように、ベルト幅方向の全体に亘って延びる縦断面三角形の三角柱状に設けられており、搬送過程でガラス基板Ｇの搬送方向上流側（以下、単に上流側という）端部に当接する当接部６ａを有している。この当接部６ａは、ガラス基板載置面から垂直又は略垂直な鋭角をなすように起立する矩形状の平坦面で構成され、基板搬送方向に臨んでいる。このような複数の押進爪６が設けられた搬送ベルト５上にガラス基板Ｇが完全に載置されると、搬送ベルト５が下方に撓んでいることに加え、ガラス基板Ｇは可撓性を有しているのでその上流側端部が下方に撓りガラス基板Ｇの上流側に配置された押進爪６の当接部６ａに臨む状態となる。そして、これら複数の押進爪６により、ガラス基板Ｇの搬送過程において、そのガラス基板Ｇを搬送方向に押進するようになっている。
【００４１】
つまり、各搬送ベルト５の撓みに起因して、各搬送ベルト５とガラス基板Ｇとの接触面積は減少するが、搬送過程でガラス基板Ｇに滑りが生じたとしても、そのガラス基板Ｇの上流側に配置した押進爪６がガラス基板Ｇの上流側端部に当接して引っ掛かり、その押進爪６により、ガラス基板Ｇがベルト走行に伴って搬送方向に押進される。これにより、ガラス基板Ｇが搬送ベルト５上で滑ることを防止でき、そのガラス基板Ｇを確実に搬送することができる。
【００４２】
しかも、上記複数の押進爪６は、ガラス基板Ｇの長さに対して十分に短い間隔で配置されているので、各搬送ベルト５上にガラス基板Ｇを載置したときにそのガラス基板Ｇに対して上流側に押進爪６が近接配置されやすく、搬送過程において各搬送ベルト５上でガラス基板Ｇに滑りが生じた際に、すぐにガラス基板Ｇを押進爪６に当接させて押進することができ、ガラス基板Ｇを迅速に搬送できる。
【００４３】
さらに、各搬送ベルト５の幅全体に亘る押進爪６の平坦な当接部６ａによりガラス基板Ｇが押進されるので、ベルト幅方向の一部にのみ押進爪が設けられた場合に比べて、ガラス基板Ｇを搬送方向に押すベルト幅方向の押進爪面積が増大する。これによって、ガラス基板Ｇの進行方向が歪むことを良好に防止でき、より一層に安定したガラス基板Ｇの搬送を行うことができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、搬送ベルト５の下方への撓みに加えて可撓性を有するガラス基板Ｇの上流側端部の撓りによって、ガラス基板Ｇの上流側端部が押進爪６の当接部６ａに臨む状態となるとしているが、被破砕物が可撓性の小さい撓り難い板状物であっても、搬送ベルト５の自重による下方への撓みにより、その板状物の上流側端部は押進爪６の当接部６ａに臨む状態となる。
【００４５】
また、本実施形態では、複数の押進爪６がガラス基板Ｇの長さの２０分の１から４分の１程度の長さ間隔で設けられているとしているが、本発明はこれに限らず、複数の押進爪６は、搬送ベルト５の撓みやガラス基板Ｇの撓りにより、ガラス基板Ｇの上流側端部が押進爪６の当接部６ａに対面状態となることが可能であれば、さらに短い間隔で設けられていてもよく、逆にさらに広い間隔で設けられていてもよい。
【００４６】
また言うまでもないが、本実施形態において、各押進爪６は、ベルト幅方向に延びる三角柱状に形成されているとしているが、図３（ｂ）に示すように、当接部６ａが半楕円形の半ドーム状に形成されていてもよく、他の種々の形状を採用することも可能である。さらに、各押進爪６の当接部６ａは、基板載置面に対して垂直又は略垂直な鋭角をなすように形成されているとしているが、基板載置面に対して略垂直な鈍角をなしていても構わない。
【００４７】
上記破砕装置１０は、図１に示すように、内部が外部と遮断された破砕作業室１３を備え、その破砕作業位置１３の一方（図１中右側）の側壁１３ａ上部には、ガラス基板引込み用の引込み口１５が形成され、その引込み口１５に上記搬入コンベア２の下流端が臨み、ガラス基板Ｇを上記移送コンベア３０で搬入コンベア２に移送した後、その搬入コンベア２で破砕作業室１３の引込み口１５に向かって搬入するようになっている。
【００４８】
上記破砕作業室１３内における上部空間Ｓの引込み口１５側には、上下方向に互いに近接配置された一対の上側及び下側引込みローラ１７，１９が回転可能に設けられ、これら上側及び下側引込みローラ１７，１９のうち下側引込みローラ１９は、外周上端が上記搬入コンベア２の搬送ベルト５上面と略同一の高さに位置付けられ、上側引込みローラ１７は、下側引込みローラ１９の上方にその下側引込みローラ１９とでガラス基板Ｇを挟んで引込み可能な間隔をあけて配置されている。そして、上記上側引込みローラ１７が図１で時計回りに、上記下側引込みローラ１９が図１で反時計回りに互いに逆向きに回転することで、上記搬入コンベア２で引込み口１５前に搬入されたガラス基板Ｇを挟みながら破砕作業室１３内に引き込むようにしている。
【００４９】
上記破砕作業室１３内の上記引込み口１５から見て奥部（図１中左側）で上記上側及び下側引込みローラ１７，１９の後方には、回転軸方向に延びる破砕刃２１ａを外周面に周方向に間隔をあけて複数有する破砕ローラ２１が回転可能に隣設され、その破砕ローラ２１の下方には回収シュート２３が配置され、その回収シュート２３の下方には回収ボックス２５が配置されている。そして、上記上側及び下側引込みローラ１７，１９により破砕作業室１３内に引き込まれたガラス基板Ｇを上記破砕ローラ２１の図１で時計回りの回転動作により破砕刃２１ａで衝撃を与えて破砕し、破砕されて小片化された破砕片（カレット）ｇを上記回収シュート２３を経て回収ボックス２５内に落下させて回収するようになっている。
【００５０】
なお、上記破砕ローラ２１として、打撃式破砕機をイメージして説明したが、外周面に破砕刃を複数有する一軸破砕機や二軸破砕機を用いてもよい。
【００５１】
上記構成の破砕システム１によると、搬入コンベア２により搬送中のガラス基板Ｇが、各搬送ベルト５の撓みに起因して水平面に対して傾き、その先端が一対の引込みローラ１７，１９の間に対し上下にずれた状態で一対の引込みローラ１７，１９に供給されたとしても、各搬送ベルト５に設けられた押進爪６によりベルト走行に伴いガラス基板Ｇが押進されるため、各引込みローラ１７，１９の回転動作によるそれら一対の引込みローラ１７，１９間への押さえ込み力がガラス基板Ｇに充分に作用し、ガラス基板Ｇは両引込みローラ１７，１９により滞りなく破砕ローラ２１側に引き込まれる。そのことにより、ガラス基板Ｇを効率良く正常に破砕できるため、破砕システム１の処理効率を向上させることができる。
【００５２】
《発明の実施形態２》
図４は、実施形態２に係る搬入コンベア２の全体を概略的に示す上面図である。この実施形態２では、搬入コンベア２の構成が実施形態１と異なる他は実施形態１と同様に構成されているので、構成の異なる搬入コンベア２についてのみ説明し、同一の構成箇所は、図１から図３に基づく実施形態１の説明に譲ることにして、その詳細な説明を省略する。なお、図４中の矢印も図２と同様に基板搬送方向を示し、後に参照の図５についても同様である。
【００５３】
実施形態２の搬入コンベア２は、基板搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられた第１搬送ユニット９ａと、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間にそれぞれ設けられた第２搬送ユニット９ｂとにより構成されている。これら各第１搬送ユニット９ａ及び各第２搬送ユニット９ｂは、基板搬送方向と直交する方向に所定の間隔で並設された複数のベルトコンベア７ａ，７ｂを１組として構成されている。
【００５４】
第２搬送ユニット９ｂの各ベルトコンベア７ｂは、各第１搬送ユニット９ａの隣り合うベルトコンベア７ａの間に位置するように配設されている。具体的には、第２搬送ユニット９ｂの各ベルトコンベア７ｂは、駆動ロール３ａが上流側の第１搬送ユニット９ａにおける隣り合うベルトコンベア７ａの間に設けられる一方、従動ロール３ｂが下流側の第１搬送ユニット９ａにおける隣り合うベルトコンベア７ａの間に設けられ、搬送ベルト５が基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間に亘って掛け渡されている。
【００５５】
なお、図４では、３組の第１搬送ユニット９ａ及び２組の第２搬送ユニット９ｂを有する搬入コンベア２を図示したが、これに限らず、搬入コンベア２は、第１搬送ユニット９ａが２組設けられ、それら第１搬送ユニット９ａの間に第２搬送ユニット９ｂが１組だけ設けられていてもよく、４組以上の第１搬送ユニット９ａ及びそれに伴う３組以上の第２搬送ユニット９ｂを有していてもよい。
【００５６】
また、３つのベルトコンベア７ａからなる第１搬送ユニット９ａ及び２つのベルトコンベア７ｂからなる第２搬送ユニット９ｂを図示したが、これに限らず、第１搬送ユニット９ａが４つ以上のベルトコンベア７ａ、それに伴い第２搬送ユニット９ｂが３つ以上のベルトコンベア７ｂによりそれぞれ構成されていてもよい。
【００５７】
この実施形態２の搬入コンベア２の構成によると、比較的長い距離に亘ってガラス基板Ｇを搬送する搬入コンベア２を、搬送距離に対して短いベルトコンベア７ａ，７ｂの組み合わせで簡単に構成できる。
【００５８】
さらに、第１及び第２搬送ユニット９ａ，９ｂに板状物を配置した際にガラス基板Ｇが基板搬送方向と交差する方向にずれていても、ガラス基板Ｇをその幅方向に複数箇所に亘って支持した状態で安定した搬送を行うことができる。
【００５９】
そして、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間でそれら両第１搬送ユニット９ａにおけるベルトコンベア７ａの押進爪６によりガラス基板Ｇが押進されない箇所においても、第２搬送ユニット９ｂにおけるベルトコンベア７の押進爪６によりガラス基板Ｇが押進されるので、各搬送ベルト５上でのガラス基板Ｇの滑りを搬入コンベア２全体の各所で防止でき、長距離搬送においてもガラス基板Ｇを確実に搬送することができる。その他は上記実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
＜実施形態２の変形例＞
この実施形態２における搬入コンベア２の変形例を図５に示す。
【００６１】
上記構成では、搬入コンベア２が第１搬送ユニット９ａ及び第２搬送ユニット９ｂにより構成されているとしているが、本発明はこれに限らず、搬入コンベア２は、第２搬送ユニット９ｂを備えてなくてもよく、各第１搬送ユニット９ａが２つのベルトコンベア７ａで構成され、基板搬送方向に隣り合う第１搬送ユニット９ａの間にそれら各第１搬送ユニット９ａの隣り合うベルトコンベア７ａの間に位置するように単体でベルトコンベア７ｂが配置されていてもよい。
【００６２】
このように搬入コンベア２が構成されていても、比較的長い距離に亘ってガラス基板Ｇを搬送する搬入コンベア２を簡単に構成できると共に、長距離搬送においてもガラス基板Ｇの確実な搬送を行うことができる。その他は上記実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、例えばガラス基板などの板状物を搬送するベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムについて有用であり、特に、板状物を搬送ベルト上で滑らせることなく確実に搬送することが要望されるベルトコンベア及びそれを備えた搬送装置並びに破砕システムに適している。
【符号の説明】
【００６４】
Ｇ ガラス基板（板状物）
１ 破砕システム
２ 搬入コンベア（搬送装置）
３ａ 駆動ロール
３ｂ 従動ロール
５ 搬送ベルト
６ 押進爪
６ａ 当接部
７，７ａ，７ｂ ベルトコンベア
９ａ 第１搬送ユニット
９ｂ 第２搬送ユニット
１７ 下側引込みローラ
１９ 上側引込みローラ
２１ 破砕ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール及び従動ロールと、
上記駆動ロール及び従動ロールに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルトとを備え、
上記駆動ロールの回転動作により、上記搬送ベルトを走行させて該搬送ベルト上に載置した板状物を搬送するベルトコンベアであって、
上記搬送ベルトの板状物載置面には、搬送過程で上記板状物の搬送方向上流端部に当接する当接部を有し、該当接部で上記板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪がベルト長さ方向に所定の間隔で突設されている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項２】
請求項１に記載のベルトコンベアにおいて、
上記複数の押進爪は、上記板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に短い間隔で設けられている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のベルトコンベアにおいて、
上記各押進爪は、ベルト幅方向の全体に亘って設けられ、且つ上記当接部が板状物載置面から起立する平坦面で構成されている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のベルトコンベアにおいて、
上記板状物は、表示パネル用のガラス基板である
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のベルトコンベアを備えた搬送装置において、
上記ベルトコンベアが上記板状物の搬送方向と交差する方向に複数並設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の搬送装置において、
上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された２つのベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、
上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように上記ベルトコンベアが配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項５に記載の搬送装置において、
上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された複数のベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、
上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該第１搬送ユニットと同じ構成の第２搬送ユニットが配設され、
上記第２搬送ユニットの各ベルトコンベアは、上記各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の搬送装置において、
上記第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置する上記ベルトコンベアは、上記駆動ロール及び従動ロールのうち、一方が上記板状物の搬送方向上流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間、他方が上記板状物の搬送方向下流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間にそれぞれ配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
板状物を破砕する破砕装置を備え、
上記破砕装置は、側壁上部に引込み口を有する破砕作業室内における上部空間の引込み口側に上下方向に互いに近接配置された一対の引込みローラと、上記破砕作業室内の上記引込み口から見て奥部で上記一対の引込みローラの後方に隣設された破砕ローラとを有し、上記一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により上記板状物を挟みながら上記破砕ローラ側に引込み、該破砕ローラの回転動作により上記板状物を破砕するように構成され、
上記破砕作業室の引込み口外側には、請求項１から４のいずれか１項に記載のベルトコンベア又は請求項５から８のいずれか１項に記載の搬送装置が上記一対の引込みローラの間に上記板状物を搬入するように設置されている
ことを特徴とする破砕システム。
【請求項１】
軸心が互いに平行となるように所定の間隔で配置された駆動ロール及び従動ロールと、
上記駆動ロール及び従動ロールに走行可能に巻き掛けられた無端状の搬送ベルトとを備え、
上記駆動ロールの回転動作により、上記搬送ベルトを走行させて該搬送ベルト上に載置した板状物を搬送するベルトコンベアであって、
上記搬送ベルトの板状物載置面には、搬送過程で上記板状物の搬送方向上流端部に当接する当接部を有し、該当接部で上記板状物を搬送方向に押進する複数の押進爪がベルト長さ方向に所定の間隔で突設されている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項２】
請求項１に記載のベルトコンベアにおいて、
上記複数の押進爪は、上記板状物の搬送方向の長さよりもベルト長さ方向に短い間隔で設けられている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のベルトコンベアにおいて、
上記各押進爪は、ベルト幅方向の全体に亘って設けられ、且つ上記当接部が板状物載置面から起立する平坦面で構成されている
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のベルトコンベアにおいて、
上記板状物は、表示パネル用のガラス基板である
ことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のベルトコンベアを備えた搬送装置において、
上記ベルトコンベアが上記板状物の搬送方向と交差する方向に複数並設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の搬送装置において、
上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された２つのベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、
上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように上記ベルトコンベアが配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項５に記載の搬送装置において、
上記板状物の搬送方向と交差する方向に並設された複数のベルトコンベアを１組の第１搬送ユニットとして、該第１搬送ユニットが上記板状物の搬送方向に所定の間隔をあけて複数組設けられ、
上記複数組の第１搬送ユニットのうち上記板状物の搬送方向に隣り合う第１搬送ユニットの間にも、該第１搬送ユニットと同じ構成の第２搬送ユニットが配設され、
上記第２搬送ユニットの各ベルトコンベアは、上記各第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置するように配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の搬送装置において、
上記第１搬送ユニットの隣り合うベルトコンベアの間に位置する上記ベルトコンベアは、上記駆動ロール及び従動ロールのうち、一方が上記板状物の搬送方向上流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間、他方が上記板状物の搬送方向下流側の上記第１搬送ユニットにおける隣り合うベルトコンベアの間にそれぞれ配設されている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
板状物を破砕する破砕装置を備え、
上記破砕装置は、側壁上部に引込み口を有する破砕作業室内における上部空間の引込み口側に上下方向に互いに近接配置された一対の引込みローラと、上記破砕作業室内の上記引込み口から見て奥部で上記一対の引込みローラの後方に隣設された破砕ローラとを有し、上記一対の引込みローラの互いに逆向きの回転動作により上記板状物を挟みながら上記破砕ローラ側に引込み、該破砕ローラの回転動作により上記板状物を破砕するように構成され、
上記破砕作業室の引込み口外側には、請求項１から４のいずれか１項に記載のベルトコンベア又は請求項５から８のいずれか１項に記載の搬送装置が上記一対の引込みローラの間に上記板状物を搬入するように設置されている
ことを特徴とする破砕システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１２１７８１（Ｐ２０１１−１２１７８１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３２７３（Ｐ２００９−２８３２７３）
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１４日（２００９．１２．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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