ベルトスリーブ加硫用ジャケット
【課題】ジャケットのフランジ部を加硫器に固定した状態で加熱加圧して加硫をおこなう場合に破損しやすいジャケットにおけるフランジ部と本体部との間に位置する接続部から起きる破裂を防止するものであって、且つジャケット本体部の伸縮性を損なうことのないベルトスリーブ加硫用ジャケットを提供する。
【解決手段】ベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケット１であり、ベルトスリーブを加圧する本体部２と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部３と前記本体部２と前記フランジ部３との間に位置する接続部４とで構成されゴムからなり、前記接続部４にはジャケット１を構成するゴムに繊維材料からなる補強材５を積層している。
【解決手段】ベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケット１であり、ベルトスリーブを加圧する本体部２と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部３と前記本体部２と前記フランジ部３との間に位置する接続部４とで構成されゴムからなり、前記接続部４にはジャケット１を構成するゴムに繊維材料からなる補強材５を積層している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトスリーブ加硫用ジャケットに係り、Ｖリブドベルト、ローエッジシングルコグベルト、ローエッジダブルコグベルトのような動力伝動用ベルト、搬送用ベルトのような筒状のベルトスリーブを加硫する際に使用するもので、繰り返し使用しても破損しにくいベルトスリーブ加硫用ジャケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や農業機械、一般産業用機械等で動力を伝達したり、物を搬送したりする用途でゴム製のベルトが用いられている。これらゴム製のベルトの製造は例えばベルトスリーブ（幅広の円筒体）を製造してから所定幅にカットするといった工程で行われている。
【０００３】
ベルトスリーブの加硫工程においては、図３に示すように金型にベルトを構成するゴムシートや心線等の原材料を巻きつけて、外側から加硫ゴム製のジャケットを被せ、それを加硫缶や加硫ポット等で加熱・加圧するといった方法が採られている。
【０００４】
ジャケットは図１に示すようにベルトスリーブに接して圧力を加える円筒形状の本体部と該本体部の上部および下部に本体部から径が徐々に増大する接続部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部からなっており、加硫器内でフランジ部をつかんで固定した状態で加圧が行われる。
【０００５】
また、特許文献１にはベルトスリーブを加硫するためのジャケットをエチレン−α−オレフィンエラストマーで構成するとともに繊維からなる補強材を積層してジャケットを補強し、ジャケットの破損を防止する技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２１２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
加硫機内で固定されている一方でその加圧力がジャケットに対して加えられることからフランジ部と本体部との間の金型にも接しておらず加硫器にも固定されていない接続部において屈曲や伸縮が繰返し行われることになる。
【０００８】
ジャケットは一度の製造で使い捨てるものではなく、何度も使用するものであるが、ベルとスリーブの加硫に何度も使用されて接続部がその度に屈曲・伸縮を繰り返し、さらには加熱・冷却を繰り返すことによって徐々に亀裂を生じ、最後にはジャケットパンクと呼ばれる破裂を生じる。
【０００９】
特許文献１ではゴムに繊維からなる補強材を積層してジャケットを補強し、繰返し使用しても破損しにくいジャケットを提供するものである。しかし、特許文献１が対象としているのはエチレン−α−オレフィンエラストマーからなるベルトを製造するためのジャケットであり、従来からよく使用されているブチルゴムからなるジャケットでは離型性が悪いことからそれを改善することを目的としたものである。繊維からなる補強材をゴムに積層するのも、ベルトスリーブ離型時のジャケットの破損を防止するために設けたものである。よって、繊維からなる補強材はジャケットの全域にわたって積層配置している。
【００１０】
本発明は、ジャケットのフランジ部を加硫器に固定した状態で加熱加圧して加硫をおこなう場合に破損しやすいジャケットにおけるフランジ部と本体部との間に位置する接続部から起きる破裂を防止するものであって、且つジャケット本体部の伸縮性を損なうことのないベルトスリーブ加硫用ジャケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、ゴムからなるベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケットであり、ベルトスリーブを加圧する本体部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部と前記本体部と前記フランジ部との間に位置する接続部とで構成されゴムからなるベルトスリーブ加硫用ジャケットにおいて、前記接続部にはジャケットを構成するゴムに繊維材料からなる補強材を積層したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２では、補強材が編布である請求項１記載のベルトスリーブ加硫用ジャケットとしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１では、接続部においてジャケットを構成するゴムに補強材を積層配置しており、フランジ部を加硫器に固定した状態で加熱・加圧してベルトスリーブの加硫を行いジャケットのフランジ部と本体部との間に位置する接続部に応力がかかっても亀裂が発生するのを防止することができる。また、本体部には実質的に補強材を配置していないので、ベルトスリーブに接する箇所におけるジャケットの伸縮性を損なうこともない。
【００１４】
請求項２では、補強材として伸縮性を有する編布を用いており、ジャケット全体の伸縮性を損なわないような構成であるということができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケットの断面図、図２は図１におけるＡ部の拡大図、図３は金型にベルトスリーブの材料を巻きつけたところの断面図、そして図４は本発明に係るジャケットを金型面上に成形したベルトスリーブに被せ加硫器に装着した状態の断面図である。
【００１６】
本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケット１は図１のようなものであり、加硫時にベルトスリーブに接して加圧する本体部２と加硫器に挟持固定されるフランジ部３と、前記本体部２およびフランジ部３との間に位置する両者をつなぐ接続部４とからなっている。
【００１７】
このベルトスリーブ加硫用ジャケット１はベルトスリーブの加硫に用いられるが、図３のように円筒形状の金型１０にベルトスリーブ１１の材料となるゴムシート１２や帆布１３、心線１４等が巻きつけられ、次いで図４に示すように本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケット１を被せて加硫器１５に取り付けられる。
【００１８】
ベルトスリーブ加硫用ジャケット１の加硫器への取り付けは加硫器１５の取り付け部１６にフランジ部３を挟持固定することでジャケット１の背面側にジャケット１と加硫器１３のジャケットポット１７とで密閉空間Ｓを形成している。そして蒸気等による外圧が孔１８から前記密閉空間Ｓへ導入されてジャケット１の本体部２を介してベルトスリーブ１０が加圧される。
【００１９】
一方で金型１０内は空洞になっており、孔１９から蒸気等の熱源が導入されて金型の温度を上昇させる。孔１９から導入された蒸気は孔２０から排出できるようになっている。このようにしてベルトスリーブ１１は加熱・加圧されて加硫される。
【００２０】
このベルトスリーブ加硫用ジャケット１は上記のような加硫に使用するたびにフランジ部３において加硫器１５の取り付け部１６に挟持固定された状態で蒸気等により加圧されて屈曲したり伸縮する等の変形を繰返し受けることになる。特にこのような用いられ方においては本体部２とフランジ部３とをつないでいる接続部４において大きな変形が繰返し
行われることになるので、この部分から亀裂が生じて最終的には破裂するジャケットパンクと呼ばれる現象が発生していた。
【００２１】
そこで本発明では、この接続部４において補強材５をゴム中に埋設したり、表面に貼り付けたり、ゴムに積層しており、そうすることによってこの接続部４を補強し大きな変形を繰り返し受けても亀裂が発生しにくく、早期にジャケットパンクに至るのを防止することができる。このようなジャケット１において接続部４の亀裂からジャケットパンクに至る問題が多く、ジャケット１の寿命の要因となっていることから本発明はジャケット１の延命化の効果的な手段ということができる。
【００２２】
また補強材５はジャケット１を構成する本体部２、接続部４、フランジ部３の全域にわたって配置してもよいがジャケット１の伸縮性が損なわれてしまうので、補強が必要な接続部４のみに配置する形態が好ましい。
【００２３】
ベルトスリーブ加硫用ジャケット１は主にブチルゴム等のゴムを素材とし、その他可塑剤やカーボンブラック等を配合して加硫したものである。また、可塑剤とカーボンブラック以外にも必要に応じて種々の添加剤を配合する。例えば、架橋剤、老化防止剤、耐熱剤、粘着付与剤、スコーチ防止剤、架橋促進剤、促進助剤、架橋遅延剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性向上剤、その他充填剤等が挙げられる。
【００２４】
カーボンブラックは、可塑剤のブリードを抑制するとともに、硬度やモジュラスといった物性を高く保つために配合するものであり、その配合量は特に制限がないが、３０〜１００質量部、好ましくは４０〜８０質量部配合される。カーボンブラックの配合量が３０質量部未満であると、可塑剤のブリードが顕在化すると共に硬度やモジュラスなどの物性が低下する。
【００２５】
接続部４のゴム内に埋設したり表面に貼り付ける等積層する補強材５としては、綿、ポリエステル繊維、ナイロン等を素材とした編布や、平織、綾織、朱子織等に製織した織布を挙げることができる。補強材はＲＦＬ処理した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングしてゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ＮＢＲなどである。
【００２６】
また、他の繊維材料である不織布としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの素材からなる長繊維、あるいは短繊維からなっている。
【００２７】
上記ジャケット１の製造方法としては、ジャケット金型２０に所定厚みの未加硫のゴムシート２１間に補強材５を介在させるように、未加硫のゴムシート２１と補強材５を巻き付け、あるいは未加硫のゴムシート２１と補強材５を積層し、補強材５が外側に位置するような成形体とし、そしてフランジ部３をこの成形体の両端縁部の外方へ延びるように付着し、円筒状の他のジャケットを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、円筒状ドラムから成形体を抜き取り得ることができる。
【００２８】
以下、更に具体的な実験例により本発明の効果を確認する。
【実施例】
【００２９】
（実施例）
（ジャケットの作製）
ゴムをバンバリーによって練り、これをカレンダーで厚さ０．５ｍｍの圧延シートにした。この圧延シートを複数枚重ねて所定厚みした後、ＲＦＬ処理した編布をジャケットの本体部とフランジ部とをつなぐ接続部となる位置にのみ埋設されるように積層し、これを外径１，２８０ｍｍの円筒状ドラムに複数回巻き付けて、厚さ５ｍｍの未加硫成形体とし、この成形体の両端縁部の外方へ延びた同ゴム配合物のフランジを付着した後、円筒状の他のジャケットを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、円筒状ドラムから加硫成形体を抜き取りジャケットを作製した。加硫条件は１７０°Ｃ×２０分、圧力１．０ＭＰａであった。
【００３０】
（ベルトスリーブの作製）
金型の成形面に、ＲＦＬ液（スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体１００質量部、レゾルシン１４．６質量部、ホルマリン９．２質量部、苛性ソーダ１．５質量部、水２６２．５質量部）のみで処理した綿帆布を１プライ積層し、ポリエステル繊維のロープからなる心線を巻付け、ゴム組成物をバンバリーミキサーで混練後、カレンダーロールで厚さ１ｍｍに圧延した圧縮ゴム層用シートを３プライ、また表２に示す厚さ０．５ｍｍに圧延した接着ゴム層用シートとの積層物を巻き付けてベルトスリーブを作製した。
【００３１】
得られたベルトスリーブに上記ジャケットを嵌め込んで加硫（１７０°Ｃ×４０分、圧力１．０ＭＰａ）を行った。
【００３２】
（比較例）
比較例ではジャケットの接続部となる位置に補強材を積層しなかった以外は実施例と全く同じ要領でジャケットを作成し、またベルトスリーブを作製した。
【００３３】
この結果、実施例では、ジャケットを３００回使用しても異常が発生しなかったが、比較例のジャケットでは、１５０回使用したところで接続部に亀裂が発生した。これで、接続部を補強材で補強したことによる効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
Ｖリブドベルト、ローエッジシングルコグベルト、ローエッジダブルコグベルトのような動力伝動用ベルト、搬送用ベルトのような筒状のベルトスリーブを加硫する際に使用するベルトスリーブ加硫用ジャケットとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケットの断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】金型にベルトスリーブの材料を巻きつけたところの断面図である。
【図４】ジャケットをベルトスリーブに被せ加硫器に装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ ベルトスリーブ加硫用ジャケット
２ 本体部
３ フランジ部
４ 接続部
５ 補強材
１０ 金型
１１ ベルトスリーブ
１５ 加硫器
１６ 取り付け部
１７ ジャケットポット
Ｓ 密閉空間
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトスリーブ加硫用ジャケットに係り、Ｖリブドベルト、ローエッジシングルコグベルト、ローエッジダブルコグベルトのような動力伝動用ベルト、搬送用ベルトのような筒状のベルトスリーブを加硫する際に使用するもので、繰り返し使用しても破損しにくいベルトスリーブ加硫用ジャケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や農業機械、一般産業用機械等で動力を伝達したり、物を搬送したりする用途でゴム製のベルトが用いられている。これらゴム製のベルトの製造は例えばベルトスリーブ（幅広の円筒体）を製造してから所定幅にカットするといった工程で行われている。
【０００３】
ベルトスリーブの加硫工程においては、図３に示すように金型にベルトを構成するゴムシートや心線等の原材料を巻きつけて、外側から加硫ゴム製のジャケットを被せ、それを加硫缶や加硫ポット等で加熱・加圧するといった方法が採られている。
【０００４】
ジャケットは図１に示すようにベルトスリーブに接して圧力を加える円筒形状の本体部と該本体部の上部および下部に本体部から径が徐々に増大する接続部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部からなっており、加硫器内でフランジ部をつかんで固定した状態で加圧が行われる。
【０００５】
また、特許文献１にはベルトスリーブを加硫するためのジャケットをエチレン−α−オレフィンエラストマーで構成するとともに繊維からなる補強材を積層してジャケットを補強し、ジャケットの破損を防止する技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２１２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
加硫機内で固定されている一方でその加圧力がジャケットに対して加えられることからフランジ部と本体部との間の金型にも接しておらず加硫器にも固定されていない接続部において屈曲や伸縮が繰返し行われることになる。
【０００８】
ジャケットは一度の製造で使い捨てるものではなく、何度も使用するものであるが、ベルとスリーブの加硫に何度も使用されて接続部がその度に屈曲・伸縮を繰り返し、さらには加熱・冷却を繰り返すことによって徐々に亀裂を生じ、最後にはジャケットパンクと呼ばれる破裂を生じる。
【０００９】
特許文献１ではゴムに繊維からなる補強材を積層してジャケットを補強し、繰返し使用しても破損しにくいジャケットを提供するものである。しかし、特許文献１が対象としているのはエチレン−α−オレフィンエラストマーからなるベルトを製造するためのジャケットであり、従来からよく使用されているブチルゴムからなるジャケットでは離型性が悪いことからそれを改善することを目的としたものである。繊維からなる補強材をゴムに積層するのも、ベルトスリーブ離型時のジャケットの破損を防止するために設けたものである。よって、繊維からなる補強材はジャケットの全域にわたって積層配置している。
【００１０】
本発明は、ジャケットのフランジ部を加硫器に固定した状態で加熱加圧して加硫をおこなう場合に破損しやすいジャケットにおけるフランジ部と本体部との間に位置する接続部から起きる破裂を防止するものであって、且つジャケット本体部の伸縮性を損なうことのないベルトスリーブ加硫用ジャケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、ゴムからなるベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケットであり、ベルトスリーブを加圧する本体部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部と前記本体部と前記フランジ部との間に位置する接続部とで構成されゴムからなるベルトスリーブ加硫用ジャケットにおいて、前記接続部にはジャケットを構成するゴムに繊維材料からなる補強材を積層したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２では、補強材が編布である請求項１記載のベルトスリーブ加硫用ジャケットとしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１では、接続部においてジャケットを構成するゴムに補強材を積層配置しており、フランジ部を加硫器に固定した状態で加熱・加圧してベルトスリーブの加硫を行いジャケットのフランジ部と本体部との間に位置する接続部に応力がかかっても亀裂が発生するのを防止することができる。また、本体部には実質的に補強材を配置していないので、ベルトスリーブに接する箇所におけるジャケットの伸縮性を損なうこともない。
【００１４】
請求項２では、補強材として伸縮性を有する編布を用いており、ジャケット全体の伸縮性を損なわないような構成であるということができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケットの断面図、図２は図１におけるＡ部の拡大図、図３は金型にベルトスリーブの材料を巻きつけたところの断面図、そして図４は本発明に係るジャケットを金型面上に成形したベルトスリーブに被せ加硫器に装着した状態の断面図である。
【００１６】
本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケット１は図１のようなものであり、加硫時にベルトスリーブに接して加圧する本体部２と加硫器に挟持固定されるフランジ部３と、前記本体部２およびフランジ部３との間に位置する両者をつなぐ接続部４とからなっている。
【００１７】
このベルトスリーブ加硫用ジャケット１はベルトスリーブの加硫に用いられるが、図３のように円筒形状の金型１０にベルトスリーブ１１の材料となるゴムシート１２や帆布１３、心線１４等が巻きつけられ、次いで図４に示すように本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケット１を被せて加硫器１５に取り付けられる。
【００１８】
ベルトスリーブ加硫用ジャケット１の加硫器への取り付けは加硫器１５の取り付け部１６にフランジ部３を挟持固定することでジャケット１の背面側にジャケット１と加硫器１３のジャケットポット１７とで密閉空間Ｓを形成している。そして蒸気等による外圧が孔１８から前記密閉空間Ｓへ導入されてジャケット１の本体部２を介してベルトスリーブ１０が加圧される。
【００１９】
一方で金型１０内は空洞になっており、孔１９から蒸気等の熱源が導入されて金型の温度を上昇させる。孔１９から導入された蒸気は孔２０から排出できるようになっている。このようにしてベルトスリーブ１１は加熱・加圧されて加硫される。
【００２０】
このベルトスリーブ加硫用ジャケット１は上記のような加硫に使用するたびにフランジ部３において加硫器１５の取り付け部１６に挟持固定された状態で蒸気等により加圧されて屈曲したり伸縮する等の変形を繰返し受けることになる。特にこのような用いられ方においては本体部２とフランジ部３とをつないでいる接続部４において大きな変形が繰返し
行われることになるので、この部分から亀裂が生じて最終的には破裂するジャケットパンクと呼ばれる現象が発生していた。
【００２１】
そこで本発明では、この接続部４において補強材５をゴム中に埋設したり、表面に貼り付けたり、ゴムに積層しており、そうすることによってこの接続部４を補強し大きな変形を繰り返し受けても亀裂が発生しにくく、早期にジャケットパンクに至るのを防止することができる。このようなジャケット１において接続部４の亀裂からジャケットパンクに至る問題が多く、ジャケット１の寿命の要因となっていることから本発明はジャケット１の延命化の効果的な手段ということができる。
【００２２】
また補強材５はジャケット１を構成する本体部２、接続部４、フランジ部３の全域にわたって配置してもよいがジャケット１の伸縮性が損なわれてしまうので、補強が必要な接続部４のみに配置する形態が好ましい。
【００２３】
ベルトスリーブ加硫用ジャケット１は主にブチルゴム等のゴムを素材とし、その他可塑剤やカーボンブラック等を配合して加硫したものである。また、可塑剤とカーボンブラック以外にも必要に応じて種々の添加剤を配合する。例えば、架橋剤、老化防止剤、耐熱剤、粘着付与剤、スコーチ防止剤、架橋促進剤、促進助剤、架橋遅延剤、着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性向上剤、その他充填剤等が挙げられる。
【００２４】
カーボンブラックは、可塑剤のブリードを抑制するとともに、硬度やモジュラスといった物性を高く保つために配合するものであり、その配合量は特に制限がないが、３０〜１００質量部、好ましくは４０〜８０質量部配合される。カーボンブラックの配合量が３０質量部未満であると、可塑剤のブリードが顕在化すると共に硬度やモジュラスなどの物性が低下する。
【００２５】
接続部４のゴム内に埋設したり表面に貼り付ける等積層する補強材５としては、綿、ポリエステル繊維、ナイロン等を素材とした編布や、平織、綾織、朱子織等に製織した織布を挙げることができる。補強材はＲＦＬ処理した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングしてゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ＮＢＲなどである。
【００２６】
また、他の繊維材料である不織布としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの素材からなる長繊維、あるいは短繊維からなっている。
【００２７】
上記ジャケット１の製造方法としては、ジャケット金型２０に所定厚みの未加硫のゴムシート２１間に補強材５を介在させるように、未加硫のゴムシート２１と補強材５を巻き付け、あるいは未加硫のゴムシート２１と補強材５を積層し、補強材５が外側に位置するような成形体とし、そしてフランジ部３をこの成形体の両端縁部の外方へ延びるように付着し、円筒状の他のジャケットを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、円筒状ドラムから成形体を抜き取り得ることができる。
【００２８】
以下、更に具体的な実験例により本発明の効果を確認する。
【実施例】
【００２９】
（実施例）
（ジャケットの作製）
ゴムをバンバリーによって練り、これをカレンダーで厚さ０．５ｍｍの圧延シートにした。この圧延シートを複数枚重ねて所定厚みした後、ＲＦＬ処理した編布をジャケットの本体部とフランジ部とをつなぐ接続部となる位置にのみ埋設されるように積層し、これを外径１，２８０ｍｍの円筒状ドラムに複数回巻き付けて、厚さ５ｍｍの未加硫成形体とし、この成形体の両端縁部の外方へ延びた同ゴム配合物のフランジを付着した後、円筒状の他のジャケットを嵌入してこれを加硫缶に入れて加硫した後、円筒状ドラムから加硫成形体を抜き取りジャケットを作製した。加硫条件は１７０°Ｃ×２０分、圧力１．０ＭＰａであった。
【００３０】
（ベルトスリーブの作製）
金型の成形面に、ＲＦＬ液（スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体１００質量部、レゾルシン１４．６質量部、ホルマリン９．２質量部、苛性ソーダ１．５質量部、水２６２．５質量部）のみで処理した綿帆布を１プライ積層し、ポリエステル繊維のロープからなる心線を巻付け、ゴム組成物をバンバリーミキサーで混練後、カレンダーロールで厚さ１ｍｍに圧延した圧縮ゴム層用シートを３プライ、また表２に示す厚さ０．５ｍｍに圧延した接着ゴム層用シートとの積層物を巻き付けてベルトスリーブを作製した。
【００３１】
得られたベルトスリーブに上記ジャケットを嵌め込んで加硫（１７０°Ｃ×４０分、圧力１．０ＭＰａ）を行った。
【００３２】
（比較例）
比較例ではジャケットの接続部となる位置に補強材を積層しなかった以外は実施例と全く同じ要領でジャケットを作成し、またベルトスリーブを作製した。
【００３３】
この結果、実施例では、ジャケットを３００回使用しても異常が発生しなかったが、比較例のジャケットでは、１５０回使用したところで接続部に亀裂が発生した。これで、接続部を補強材で補強したことによる効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
Ｖリブドベルト、ローエッジシングルコグベルト、ローエッジダブルコグベルトのような動力伝動用ベルト、搬送用ベルトのような筒状のベルトスリーブを加硫する際に使用するベルトスリーブ加硫用ジャケットとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のベルトスリーブ加硫用ジャケットの断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】金型にベルトスリーブの材料を巻きつけたところの断面図である。
【図４】ジャケットをベルトスリーブに被せ加硫器に装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ ベルトスリーブ加硫用ジャケット
２ 本体部
３ フランジ部
４ 接続部
５ 補強材
１０ 金型
１１ ベルトスリーブ
１５ 加硫器
１６ 取り付け部
１７ ジャケットポット
Ｓ 密閉空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムからなるベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケットであり、ベルトスリーブを加圧する本体部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部と前記本体部と前記フランジ部との間に位置する接続部とで構成されゴムからなるベルトスリーブ加硫用ジャケットにおいて、前記接続部にはジャケットを構成するゴムに繊維材料からなる補強材を積層したことを特徴とするベルトスリーブ加硫用ジャケット。
【請求項２】
補強材が編布である請求項１記載のベルトスリーブ加硫用ジャケット。
【請求項１】
ゴムからなるベルトスリーブを加硫するときに使用するジャケットであり、ベルトスリーブを加圧する本体部と加硫時にジャケットを固定するためのフランジ部と前記本体部と前記フランジ部との間に位置する接続部とで構成されゴムからなるベルトスリーブ加硫用ジャケットにおいて、前記接続部にはジャケットを構成するゴムに繊維材料からなる補強材を積層したことを特徴とするベルトスリーブ加硫用ジャケット。
【請求項２】
補強材が編布である請求項１記載のベルトスリーブ加硫用ジャケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２４７９６９（Ｐ２００６−２４７９６９Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６６３２７（Ｐ２００５−６６３２７）
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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