ホースの製造方法
【課題】ホースが配設される状況、ホースに要求される条件に良好に対応できるようにする。
【解決手段】複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材１，２を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、これら捲回部を軸心方向に並設し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、管壁部を構成する。少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、これら供給部から供給された各構成素材１，２における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更する。
【解決手段】複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材１，２を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、これら捲回部を軸心方向に並設し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、管壁部を構成する。少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、これら供給部から供給された各構成素材１，２における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５〜図７に示すように、排水ホースとしては、合成樹脂により形成されて、可撓性を有するものがある。これら排水ホースの管壁部は、本体１１と、本体１１に螺旋状に備えられた単一の補強線材１２から成り、用途等に応じて、補強線材１２が、ホース全長にわたり、径方向に関して、本体１１の内部、外周面又は内周面の何れかに配設されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５０５６１号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９８２２号公報
【特許文献３】特開２００１−１０８１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
補強線材１２が本体１１の内部に配置された図５に示すホースでは、
イ．ホース内周面を凹凸のない滑らかな湾曲面とできて、補強線材１２がホース内部を 通過する水流に悪影響を及ぼさない、
ロ．補強線材１２がホース外部のものに引っ掛かる惧れもない、
ハ．ホースの屈曲性が比較的良好で、比較的曲がり易い、
ニ．補強線材１２が本体１１の内部に配置されているので、外観体裁が良好である
等の利点がある。
【０００５】
ところで、ホースは、その外部のものと接触する可能性があるが、補強線材１２が本体１１の内部に配置されたホースでは、本体２１における、補強線材１２を覆被している部分の肉厚が薄いため、この覆被部分がホース外部のものと擦れた場合には、覆被部分が補強線材１２から剥離して、補強線材１２が外部に露出し易いとの問題があった。
【０００６】
これに対し、補強線材１２が本体１１の外周面に配置された図６に示すホースでは、
イ．ホース内周面を凹凸のない滑らかな湾曲面とできて、補強線材１２がホース内部を 通過する水流に悪影響を及ぼさない、
ロ．補強線材１２が本体１１の内部に配置されたホースが有する問題点はない
等の利点がある。
【０００７】
然しながら、図６に示す上記ホースでは、
α．補強線材１２がホース外部のものに引っ掛かり易い、
β．補強線材１２が本体１１の外周面に配置されているので、ホースの外観体裁が悪い
との問題があった。
【０００８】
一方、補強線材１２が本体１１の内周面に配置された図７に示すホースでは、
イ．ホースの屈曲性が良好で、曲がり易い、
ロ．補強線材１２が本体１１の内部や外周面に配置されたホースが有する問題点はない
等の利点がある。
【０００９】
然しながら、図７に示す上記ホースでは、
α．補強線材１２により、ホース内周面に凹凸が生じ、補強線材１２がホース内部を通 過する水流に悪影響を及ぼす場合がある、
β．本体１１と補強線材１２の溶着が不十分な場合には、両者間に隙間が生じる惧れが ある
との問題があった。
【００１０】
上記のように、補強線材１２がホース全長にわたって本体１１に備えられた従来のホースでは、何れのタイプのものも、問題があったのが実情である。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決できるホースの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のホースの製造方法の特徴とするところは、複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、これら捲回部を軸心方向に並設し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、管壁部を構成するホースの製造方法において、少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、これら供給部から供給された各構成素材における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更する点にある。
尚、供給部が、Ａ．半溶融状態の合成樹脂から成る構成素材を連続的に押し出す押出機の成形ノズル、又は、Ｂ．予め成形された構成素材を巻き取って成る巻取部とされることもある。
又、２つの供給部の進退により、イ．各供給部から供給された構成素材の捲回部の一方が、他方に対し、径方向内方に配置された第１構成形態と、ロ．両構成素材の捲回部の径方向に関する位置が同一とされた第２構成形態と、ハ．上記一方の捲回部が、他方の捲回部に対し、径方向内外に配置された第３構成形態の何れかが選択可能とされることもある。
更に、第２構成形態で、各構成素材の捲回部が、軸心方向に、交互に配置されることもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホースの製造途中で、必要に応じて、各構成素材の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係を変更できて、管壁部に、各構成素材の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係が他の部分とは異なる部分を配設できるので、ホースが配設される状況、ホースに要求される条件に良好に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す半断面図である。
【図２】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図３】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図４】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図５】従来一例を示す半断面図である。
【図６】従来一例を示す半断面図である。
【図７】従来一例を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を排水ホースに適用した実施の形態の一例を図１〜図４の図面に基づき説明する。図１は排水ホースを示し、排水ホースは、合成樹脂により一体形成されて、可撓性を有し、横断面円形とされている。合成樹脂としては、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系合成樹脂、又は、塩化ビニール樹脂等が使用される。
【００１６】
排水ホースの管壁部は第１・第２構成素材１，２から成る。これら構成素材１，２は一定幅の帯状とされ、螺旋状に捲回されて、各構成素材１，２の捲回部が軸心方向に並設されている。排水ホースの管壁部は、軸心方向に並設（連設）され且つ一体形成された第１〜第３並設部３〜５を有する。各構成素材１，２は、下記のように、押出機における、供給部として例示されるノズルから連続して、供給される。尚、供給部を、予め形成した各構成素材１，２を巻き取って成る巻取部とすることもある。
【００１７】
第１並設部３は、第１構成形態として示されるもので、第１構成素材１が管壁部の内周部を構成すると共に、第２構成素材２が管壁部の外周部を構成し、両構成素材は径方向に並設されて、溶着（「融着」と言うこともある。以下、同様。）されている。このようにして、第１構成素材１の捲回部の径方向外方に、第２構成素材２の捲回部が配設されている。第１構成素材１の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。同様に、第２構成素材２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００１８】
第２並設部４は、第２構成形態として示されるもので、第１・第２構成素材１，２の各捲回部が軸心方向に交互となるように並設されている。このようにして、両構成素材１，２の捲回部の径方向に関する位置は（略）同一とされている。これら構成素材１，２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００１９】
第３並設部５は、第３構成形態として示されるもので、第１構成素材１が管壁部の外周部を構成すると共に、第２構成素材２が管壁部の内周部を構成し、両構成素材１，２は径方向に並設されて、溶着され、一体化されている。このようにして、第１構成素材１の捲回部の径方向内方に、第２構成素材２の捲回部が配設されている。第１構成素材１の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。同様に、第２構成素材２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００２０】
次に、図２〜図４の図面に基づき、上記排水ホースの製造方法を説明する。尚、図２〜図４は断面図ではないが、分かり易くするために、これら図面では、第１構成素材１には、右上がりの斜線から成るハッチングを施し、第２構成素材２には、左上がりの斜線から成るハッチングを施している。
【００２１】
まず、排水ホースの管壁部の第１並設部３を製造して、第１構成形態を構成する場合には、図２に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８よりも先行させ、右側に大きく離間させて、配置する。そして、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、半溶融状態の塩化ビニール樹脂等から成る一定幅の帯状の第１構成素材１を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の内周部を形成する。
【００２２】
これと同時に、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、半溶融状態の塩化ビニール樹脂等から成る一定幅の帯状の第２構成素材２を連続状に押し出し、第１構成素材１により形成された管壁部の内周部上に螺旋状に捲回して、この内周部に溶着すると共に、第２構成素材２の隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の外周部を形成する。
【００２３】
尚、図２〜図４では、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９よりも、紙面の下側に配置し、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８を、成形用回転軸９よりも、紙面の上側に配置している。これは、視覚的に分かり易くするために、便宜上、配置したもので、実際には、例えば、両成形ノズル７，８を、成形用回転軸９の軸心を中心とする周方向に関し、接近させて、配置することもある。即ち、両成形ノズル７，８の配置は、ホースの製造状況、製造条件に合わせて、適宜変更される。
【００２４】
又、排水ホースの管壁部の第２並設部４を製造して、第２構成形態を構成する場合には、図３に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９の軸心方向に相対的に移動させ、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８に接近させて、その若干後方側、即ち、左側に配置する。そして、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、第１構成素材１を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、その捲回部を間隔を置いて軸心方向に並設する。
【００２５】
これと同時に、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、第２構成素材２を連続状に押し出し、成形用回転軸９上における、第１構成素材１の隣接する捲回部間に螺旋状に捲回して、これにより、各構成素材１，２の捲回部を軸心方向に交互に並設する。そして、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部を形成する。
【００２６】
更に、排水ホースの管壁部の第３並設部５を製造して、第３構成形態を構成する場合には、図４に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９の軸心方向に相対的に移動させ、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から更に後退させて、大きく離間させる。そして、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、第２構成素材２を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の内周部を形成する。
【００２７】
これと同時に、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、第１構成素材１を連続状に押し出し、第２構成素材２により形成された管壁部の内周部上に螺旋状に捲回して、この内周部に溶着すると共に、第１構成素材１の隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の外周部を形成する。
【００２８】
尚、排水ホースの製造の都合により、各並設部３〜５の境界部では、何れの並設部３〜５にも属さない若干乱れた部分が生じることもあるが、これは、排水ホースに大きな影響を与えるものではない。
【００２９】
上記構成例によれば、排水ホースの製造途中で、必要に応じて、各構成素材１、２の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係を変更でき、例えば、管壁部に第１〜第３並設部３〜５を適宜配設できるので、排水ホースが配設される状況、排水ホースに要求される条件に良好に対応できる。
【００３０】
尚、上記構成例では、構成素材を２つとしたが、構成素材を３つ以上としてもよく、その場合には、各供給部を、他の供給部に対して、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることもある。又、上記構成例では、構成素材を溶着したが、例えば、接着剤等を使用して、固着することもある。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、電気洗濯機やエアコン等の（延長用）排水ホース、或いは、地中埋設用の排水ホース等の製造方法に適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１，２ 第１・第２構成素材
３〜５ 第１〜第３並設部
７，８ 成形ノズル（供給部）
９ 成形用回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５〜図７に示すように、排水ホースとしては、合成樹脂により形成されて、可撓性を有するものがある。これら排水ホースの管壁部は、本体１１と、本体１１に螺旋状に備えられた単一の補強線材１２から成り、用途等に応じて、補強線材１２が、ホース全長にわたり、径方向に関して、本体１１の内部、外周面又は内周面の何れかに配設されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５０５６１号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９８２２号公報
【特許文献３】特開２００１−１０８１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
補強線材１２が本体１１の内部に配置された図５に示すホースでは、
イ．ホース内周面を凹凸のない滑らかな湾曲面とできて、補強線材１２がホース内部を 通過する水流に悪影響を及ぼさない、
ロ．補強線材１２がホース外部のものに引っ掛かる惧れもない、
ハ．ホースの屈曲性が比較的良好で、比較的曲がり易い、
ニ．補強線材１２が本体１１の内部に配置されているので、外観体裁が良好である
等の利点がある。
【０００５】
ところで、ホースは、その外部のものと接触する可能性があるが、補強線材１２が本体１１の内部に配置されたホースでは、本体２１における、補強線材１２を覆被している部分の肉厚が薄いため、この覆被部分がホース外部のものと擦れた場合には、覆被部分が補強線材１２から剥離して、補強線材１２が外部に露出し易いとの問題があった。
【０００６】
これに対し、補強線材１２が本体１１の外周面に配置された図６に示すホースでは、
イ．ホース内周面を凹凸のない滑らかな湾曲面とできて、補強線材１２がホース内部を 通過する水流に悪影響を及ぼさない、
ロ．補強線材１２が本体１１の内部に配置されたホースが有する問題点はない
等の利点がある。
【０００７】
然しながら、図６に示す上記ホースでは、
α．補強線材１２がホース外部のものに引っ掛かり易い、
β．補強線材１２が本体１１の外周面に配置されているので、ホースの外観体裁が悪い
との問題があった。
【０００８】
一方、補強線材１２が本体１１の内周面に配置された図７に示すホースでは、
イ．ホースの屈曲性が良好で、曲がり易い、
ロ．補強線材１２が本体１１の内部や外周面に配置されたホースが有する問題点はない
等の利点がある。
【０００９】
然しながら、図７に示す上記ホースでは、
α．補強線材１２により、ホース内周面に凹凸が生じ、補強線材１２がホース内部を通 過する水流に悪影響を及ぼす場合がある、
β．本体１１と補強線材１２の溶着が不十分な場合には、両者間に隙間が生じる惧れが ある
との問題があった。
【００１０】
上記のように、補強線材１２がホース全長にわたって本体１１に備えられた従来のホースでは、何れのタイプのものも、問題があったのが実情である。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決できるホースの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のホースの製造方法の特徴とするところは、複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、これら捲回部を軸心方向に並設し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、管壁部を構成するホースの製造方法において、少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、これら供給部から供給された各構成素材における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更する点にある。
尚、供給部が、Ａ．半溶融状態の合成樹脂から成る構成素材を連続的に押し出す押出機の成形ノズル、又は、Ｂ．予め成形された構成素材を巻き取って成る巻取部とされることもある。
又、２つの供給部の進退により、イ．各供給部から供給された構成素材の捲回部の一方が、他方に対し、径方向内方に配置された第１構成形態と、ロ．両構成素材の捲回部の径方向に関する位置が同一とされた第２構成形態と、ハ．上記一方の捲回部が、他方の捲回部に対し、径方向内外に配置された第３構成形態の何れかが選択可能とされることもある。
更に、第２構成形態で、各構成素材の捲回部が、軸心方向に、交互に配置されることもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホースの製造途中で、必要に応じて、各構成素材の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係を変更できて、管壁部に、各構成素材の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係が他の部分とは異なる部分を配設できるので、ホースが配設される状況、ホースに要求される条件に良好に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す半断面図である。
【図２】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図３】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図４】図１のホースの製造方法を示す説明図である。
【図５】従来一例を示す半断面図である。
【図６】従来一例を示す半断面図である。
【図７】従来一例を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を排水ホースに適用した実施の形態の一例を図１〜図４の図面に基づき説明する。図１は排水ホースを示し、排水ホースは、合成樹脂により一体形成されて、可撓性を有し、横断面円形とされている。合成樹脂としては、ＥＶＡ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系合成樹脂、又は、塩化ビニール樹脂等が使用される。
【００１６】
排水ホースの管壁部は第１・第２構成素材１，２から成る。これら構成素材１，２は一定幅の帯状とされ、螺旋状に捲回されて、各構成素材１，２の捲回部が軸心方向に並設されている。排水ホースの管壁部は、軸心方向に並設（連設）され且つ一体形成された第１〜第３並設部３〜５を有する。各構成素材１，２は、下記のように、押出機における、供給部として例示されるノズルから連続して、供給される。尚、供給部を、予め形成した各構成素材１，２を巻き取って成る巻取部とすることもある。
【００１７】
第１並設部３は、第１構成形態として示されるもので、第１構成素材１が管壁部の内周部を構成すると共に、第２構成素材２が管壁部の外周部を構成し、両構成素材は径方向に並設されて、溶着（「融着」と言うこともある。以下、同様。）されている。このようにして、第１構成素材１の捲回部の径方向外方に、第２構成素材２の捲回部が配設されている。第１構成素材１の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。同様に、第２構成素材２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００１８】
第２並設部４は、第２構成形態として示されるもので、第１・第２構成素材１，２の各捲回部が軸心方向に交互となるように並設されている。このようにして、両構成素材１，２の捲回部の径方向に関する位置は（略）同一とされている。これら構成素材１，２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００１９】
第３並設部５は、第３構成形態として示されるもので、第１構成素材１が管壁部の外周部を構成すると共に、第２構成素材２が管壁部の内周部を構成し、両構成素材１，２は径方向に並設されて、溶着され、一体化されている。このようにして、第１構成素材１の捲回部の径方向内方に、第２構成素材２の捲回部が配設されている。第１構成素材１の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。同様に、第２構成素材２の隣接する捲回部においては、幅方向の対応する端部が重ね合わされ、溶着されることで、一体化されている。
【００２０】
次に、図２〜図４の図面に基づき、上記排水ホースの製造方法を説明する。尚、図２〜図４は断面図ではないが、分かり易くするために、これら図面では、第１構成素材１には、右上がりの斜線から成るハッチングを施し、第２構成素材２には、左上がりの斜線から成るハッチングを施している。
【００２１】
まず、排水ホースの管壁部の第１並設部３を製造して、第１構成形態を構成する場合には、図２に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８よりも先行させ、右側に大きく離間させて、配置する。そして、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、半溶融状態の塩化ビニール樹脂等から成る一定幅の帯状の第１構成素材１を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の内周部を形成する。
【００２２】
これと同時に、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、半溶融状態の塩化ビニール樹脂等から成る一定幅の帯状の第２構成素材２を連続状に押し出し、第１構成素材１により形成された管壁部の内周部上に螺旋状に捲回して、この内周部に溶着すると共に、第２構成素材２の隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の外周部を形成する。
【００２３】
尚、図２〜図４では、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９よりも、紙面の下側に配置し、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８を、成形用回転軸９よりも、紙面の上側に配置している。これは、視覚的に分かり易くするために、便宜上、配置したもので、実際には、例えば、両成形ノズル７，８を、成形用回転軸９の軸心を中心とする周方向に関し、接近させて、配置することもある。即ち、両成形ノズル７，８の配置は、ホースの製造状況、製造条件に合わせて、適宜変更される。
【００２４】
又、排水ホースの管壁部の第２並設部４を製造して、第２構成形態を構成する場合には、図３に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９の軸心方向に相対的に移動させ、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８に接近させて、その若干後方側、即ち、左側に配置する。そして、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、第１構成素材１を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、その捲回部を間隔を置いて軸心方向に並設する。
【００２５】
これと同時に、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、第２構成素材２を連続状に押し出し、成形用回転軸９上における、第１構成素材１の隣接する捲回部間に螺旋状に捲回して、これにより、各構成素材１，２の捲回部を軸心方向に交互に並設する。そして、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部を形成する。
【００２６】
更に、排水ホースの管壁部の第３並設部５を製造して、第３構成形態を構成する場合には、図４に示すように、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７を、成形用回転軸９の軸心方向に相対的に移動させ、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から更に後退させて、大きく離間させる。そして、第２構成素材用の押出機の成形ノズル８から、第２構成素材２を連続状に押し出して、成形用回転軸９上に螺旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の内周部を形成する。
【００２７】
これと同時に、第１構成素材用の押出機の成形ノズル７から、第１構成素材１を連続状に押し出し、第２構成素材２により形成された管壁部の内周部上に螺旋状に捲回して、この内周部に溶着すると共に、第１構成素材１の隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせ、一体に溶着することで、管壁部の外周部を形成する。
【００２８】
尚、排水ホースの製造の都合により、各並設部３〜５の境界部では、何れの並設部３〜５にも属さない若干乱れた部分が生じることもあるが、これは、排水ホースに大きな影響を与えるものではない。
【００２９】
上記構成例によれば、排水ホースの製造途中で、必要に応じて、各構成素材１、２の捲回部の径方向に関する相対的な位置関係を変更でき、例えば、管壁部に第１〜第３並設部３〜５を適宜配設できるので、排水ホースが配設される状況、排水ホースに要求される条件に良好に対応できる。
【００３０】
尚、上記構成例では、構成素材を２つとしたが、構成素材を３つ以上としてもよく、その場合には、各供給部を、他の供給部に対して、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることもある。又、上記構成例では、構成素材を溶着したが、例えば、接着剤等を使用して、固着することもある。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、電気洗濯機やエアコン等の（延長用）排水ホース、或いは、地中埋設用の排水ホース等の製造方法に適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１，２ 第１・第２構成素材
３〜５ 第１〜第３並設部
７，８ 成形ノズル（供給部）
９ 成形用回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、
これら捲回部を軸心方向に並設し、
隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、
管壁部を構成するホースの製造方法において、
少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、
これら供給部から供給された各構成素材における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更するホースの製造方法。
【請求項２】
供給部が、
Ａ．半溶融状態の合成樹脂から成る構成素材を連続的に押し出す押出機の成形ノズル、 又は、
Ｂ．予め成形された構成素材を巻き取って成る巻取部
とされた請求項１記載のホースの製造方法。
【請求項３】
２つの供給部の進退により、
イ．各供給部から供給された構成素材の捲回部の一方が、他方に対し、径方向内方に配 置された第１構成形態と、
ロ．両構成素材の捲回部の径方向に関する位置が同一とされた第２構成形態と、
ハ．上記一方の捲回部が、他方の捲回部に対し、径方向内外に配置された第３構成形態の何れかが選択可能とされた請求項１又は２記載のホースの製造方法。
【請求項４】
第２構成形態で、各構成素材の捲回部が、軸心方向に、交互に配置される請求項３記載のホースの製造方法。
【請求項１】
複数の供給部からそれぞれ供給された構成素材を、成形用回転軸上に螺旋状に捲回して、
これら捲回部を軸心方向に並設し、
隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を固着することで、
管壁部を構成するホースの製造方法において、
少なくとも一つの供給部を、他の供給部に対し、成形用回転軸の軸心方向に相対的に進退させることで、
これら供給部から供給された各構成素材における捲回部の、径方向に関する相対的な位置関係を変更するホースの製造方法。
【請求項２】
供給部が、
Ａ．半溶融状態の合成樹脂から成る構成素材を連続的に押し出す押出機の成形ノズル、 又は、
Ｂ．予め成形された構成素材を巻き取って成る巻取部
とされた請求項１記載のホースの製造方法。
【請求項３】
２つの供給部の進退により、
イ．各供給部から供給された構成素材の捲回部の一方が、他方に対し、径方向内方に配 置された第１構成形態と、
ロ．両構成素材の捲回部の径方向に関する位置が同一とされた第２構成形態と、
ハ．上記一方の捲回部が、他方の捲回部に対し、径方向内外に配置された第３構成形態の何れかが選択可能とされた請求項１又は２記載のホースの製造方法。
【請求項４】
第２構成形態で、各構成素材の捲回部が、軸心方向に、交互に配置される請求項３記載のホースの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−７７８９６（Ｐ２０１２−７７８９６Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６４０６（Ｐ２０１０−２２６４０６）
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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