ホースバンド
【課題】ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドを提供する。
【解決手段】頭部及び軸部を有し、軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドル６０と、金属板を素材として、金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、スピンドル６０の軸部を挿通してスピンドルを回動自在に支持するハウジング７０と、一端側８２にスピンドル６０の軸部を挿通させる挿通部が設けられ、この一端側８２がスピンドル６０の頭部とハウジング７０の端面との間に介在される一方で、他端側８３にウォーム歯に噛合するウォーム溝８１が設けられ、この他端側がスピンドル６０の軸部とハウジング７０の底部との間に挿通され、一端側８２が外側となり他端側８３が内側となるようにして円環状になる帯板８０とを備える。
【解決手段】頭部及び軸部を有し、軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドル６０と、金属板を素材として、金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、スピンドル６０の軸部を挿通してスピンドルを回動自在に支持するハウジング７０と、一端側８２にスピンドル６０の軸部を挿通させる挿通部が設けられ、この一端側８２がスピンドル６０の頭部とハウジング７０の端面との間に介在される一方で、他端側８３にウォーム歯に噛合するウォーム溝８１が設けられ、この他端側がスピンドル６０の軸部とハウジング７０の底部との間に挿通され、一端側８２が外側となり他端側８３が内側となるようにして円環状になる帯板８０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるホースバンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送風ファンや水道の蛇口等の各種配管機器に設けられた接続口にホースを接続するに際しては、接続口に装着したホースを締め付けることで接続口とホースとの接続を固定する器具、所謂「ホースクリップ」が用いられている。そして、ホースクリップの一種として、円環状の帯板を縮径させることでホースを締め付けるもの、所謂「ホースバンド」があり、ホースバンドの中には、図４に示すように、ウオーム歯（図示しない）を有するスピンドル１０を備え、このスピンドル１０を回動させることで、ウォーム溝３１が設けられた円環状の帯板３０を縮径させるものがある。
【０００３】
このようなウォーム１０を用いたホースバンド１では、スピンドル１０を回動自在に支持するハウジング２０が帯板３０に一体的に設けられているのであるが、このハウジング２０は、金属板によって形成されているのが一般的である。
【０００４】
ハウジング２０の構成を具体的に説明すると、図５に示すように、ハウジング２０は、金属板を素材として、この素材を曲げ成形、所謂「プレス成形」してなるものであり、素材の一側端部２１と他側端部２２とを突き合わせるように略筒状に形成されている。そして、この略筒状のハウジング２０は、帯板３０の一端側３２に外嵌されて、帯板３０に固定されている。また、ハウジング２０は、素材の一側端部２１と他側端部２２とが突き合わされた部分が底部２３となっており、この底部２３が円環状の帯板３０の内側となるように帯板３０に外嵌されている。
【０００５】
このようにハウジング２０を金属板によって形成したホースバンド１では、スピンドル１０を回動させて円環状の帯板３０を縮径させ、これにより接続口に装着されたホースを強固に締め付けると、スピンドル１０の頭部が接触するハウジング２０の端面に多大な力が加わり、略筒状のハウジング２０の底部２３において、素材の一側端部２１と他側端部２２との間隔が広がり、略筒状のハウジング２０が径方向に変形してしまう虞がある。よって、従来のホースバンド１においては、突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２とを溶接していた（図５の符号「ａ」部分参照）。また、帯板３０にハウジング２０を固定するために、帯板３０にハウジング２０の底部２３をスポット溶接することで、帯板３０にハウジング２０を固定していた（図５の符号「ｂ」部分参照）。
【０００６】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のホースバンドでは、ハウジングの底部において、互いに突き合わされた素材の一側端部と他側端部とを溶接しなければならないため、ハウジングの製造作業が煩雑であった。また、帯板にハウジングを組付ける際には、帯板にハウジングをスポット溶接しなければならないため、帯板へのハウジングの組付作業も煩雑であった。よって、従来のホースバンドは、その製造作業が煩雑なものであった。
【０００８】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「頭部及び軸部を有し、前記軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドルと、
金属板を素材として、該金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、前記スピンドルの前記軸部を挿通して該スピンドルを回動自在に支持するハウジングと、
一端側に前記スピンドルの前記軸部を挿通させる挿通部が設けられ、該一端側が前記スピンドルの前記頭部と前記ハウジングの端面との間に介在される一方で、他端側に前記ウォーム歯に噛合するウォーム溝が設けられ、該他端側が前記スピンドルの前記軸部と前記ハウジングの底部との間に挿通され、前記一端側が外側となり前記他端側が内側となるようにして円環状になる帯板と
を備えることを特徴とするホースバンド」
である。
【００１０】
上記構成のホースバンドでは、スピンドルの頭部とハウジングの端面との間に帯板の一端側が介在されているため、頭部とハウジングの端面とが直接、接触することがない。よって、スピンドルを回動させて円環状の帯板を縮径させ、これにより接続口に装着されたホースを強固に締め付けても、回動するスピンドルの頭部から略筒状に形成されたハウジングの端面に、ハウジングを径方向に変形させる力が加わらない。このため、上記構成のホースバンドでは、素材の一側端部と他側端部とを相互に離間しないように溶接する必要がなく、ハウジングを形成するに際して、溶接作業を省略することができる。
【００１１】
また、帯板の一端側が、その挿通部にスピンドルの軸部を挿通した状態でスピンドルの頭部とハウジングの端面との間に介在されることから、帯板の一端側にスピンドル及びハウジングが組付けられることになる。よって、帯板にハウジングを固定するための溶接作業を省略することもできる。
【００１２】
このように、上記構成のホースバンドでは、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであっても、溶接を要せずに簡便に製造することができる。また、ハウジングに帯板を挿通させて帯板とハウジングとを固定する必要がないため、ハウジングに挿通させる必要がない分だけ、帯板の全長を短くすることができ、帯板の材料を低減させることもできる。
【００１３】
上記手段において、
「前記ハウジングは、素材としての金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向する部分を底部とするものであり、
前記底部において、金属板の一側端部と他側端部とは、所定間隔で互いに離間している
ことを特徴とするホースバンド」
としてもよい。
【００１４】
本発明に係るホースバンドでは、ハウジングに支持されたスピンドルの軸部とハウジングの底部との間に帯板の他端側が挿通されるため、ホースを締め付けた状態では、帯板の他端側の裏面とハウジングの底部の内面とが接触する。ここで、帯板が厚さの薄い素材から形成されており、ウオーム溝が貫通状に形成されている場合には、スピンドルのウオーム歯の山の頂部が帯板の裏面から突出してハウジングの底部に接触するといった支障を生じる虞がある。
【００１５】
上記構成のホースバンドでは、ハウジングの底部において、ハウジングを構成する金属板の一側端部と他側端部とが所定間隔で互いに離間しているため、ハウジングの底部に、スピンドルのウオーム歯が接触しないように所定幅の逃がしが形成されることになる。よって、上述の支障が生じることを防止できる。また、金属板によって略筒状のハウジングを形成するに際して、金属板の一側端部と他側端部とを突き合わせずに、所定間隔で離間させるため、ハウジングの材料を低減することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
上述した通り、本発明によれば、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係るホースバンドの実施形態としての一例を詳細に説明する。
【００１８】
なお、本発明に係るホースバンドは、送風ファンや送風ダクト等の気体の配管機器、水道の蛇口や油圧発生装置等の液体の配管機器等、流体の各種配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるものであり、図示は省略するが、各種配管機器の接続口に装着されたホースの外周に装着されて、ホースを締め付けることで接続口に装着されたホースを堅固に固定するものである。また、特に、例えば自動車のエアダクト等、激しい振動が生じる環境下の各種の配管において、接続口に装着されたホースが脱落したり緩みが生じたりしないようにホースを締め付けるために好適に用いることできるものである。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係るホースバンド５０は、ウオーム歯６３（図２参照）を有するスピンドル６０と、このスピンドルを回転自在に支持するハウジング７０と、他端側に上記ウオーム歯６３に噛合するウオーム溝８１を有し、一端側８２が外側になり、他端側８３が内側なるようにして円環状になる帯板８０とを備えている。
【００２０】
次に、スピンドル６０、ハウジング７０及び帯板８０を、図２に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
スピンドル６０は、頭部６１と軸部６２とを有しており、上記ウオーム歯６３は、軸部６２の外周に螺旋状に形成されている。また、頭部６１には、スパナ等の工具を掛けることができる工具掛け（本例では六角形状の工具掛け）が設けられており、スピンドル６０は、工具によって回動操作される。
【００２２】
ハウジング７０は、適宜形状に打抜形成された金属板を素材として、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとが対向するようにプレス成形によって略筒状に形成されてなるものである。ここで、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとが対向する部分によって、ハウジング７０の底部７２（ホースバンド５０の内側となる部分）が構成されている。また、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとは、所定間隔で離間するようにして互いに対向しており、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとの間隙によって、詳細は後述するウオーム歯６３の逃がし７３が形成されている。また、ハウジング７０の長さ方向の両端面には、スピンドル６０の軸部６２を挿通させる半円弧状の挿通部７１が設けられており、スピンドル６０は、その軸部６２がハウジング７０の挿通部７１に挿通されて、ハウジング７０に回動自在に支持される。
【００２３】
一端側８２と他端側８３とが重ね合わされて円環状となる帯板８０は、一端側８２が径方向にて外方に延出するように屈曲形成されており、この一端側８２に、スピンドル６０の軸部６１を回動自在に挿通する挿通部８４が設けられている。そして、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０を挿通させた上で、このスピンドル６０にハウジング７０を装着することで、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０及びハウジング７０が組付けられる。このように組付られた状態では、帯体８０の一端側がスピンドル６０の頭部６１とハウジング７０の端面との間に介在された状態となる。
【００２４】
スピンドル６０の頭部６１とハウジング７０の端面との間に介在された帯板８０の一端側８２は、帯板８０を締め付ける方向にスピンドル６０を回動させた際に、スピンドル６０の頭部６１をその表面にて滑らせることで、スピンドル６０の頭部６１から加わる摩擦力がハウジング７０の端面に伝わらないようにするものであり、所謂「座金」として機能する。特に、スピンドル６０と共に回動することのない座金として機能する。
【００２５】
ところで、本例では、帯板８０の一端側に設けられた挿通部８４を、スピンドルのウオーム歯６３の山径よりも小径で、谷径よりも大径の円形状に形成してあり、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０を組付ける場合には、スピンドル６０の軸部６２の先端から、スピンドル６０を回しながら帯板８０の挿通部８４に挿通させる構造となっている。よって、帯板８０の挿通部８４にスピンドル６０を挿通させると、スピンドル６０が帯板８０から不用意に脱落することがない。また、スピンドル６０の頭部６１から多大な摩擦力が加わっても、帯板８０の一端側８２の貫通部８４周りに変形が生じ難い。
【００２６】
なお、帯板８０の挿通部８４については、円形状ではなく、Ｕ字状等のように一側が開放された形状に形成してもよい。このように、帯板８０の挿通部８４を一側が開放された形状に形成することで、帯板８０にスピンドル６０を組付ける際に、開放された側から挿通部８４にスピンドル６０を装着することができ、帯板８０に対するスピンドル６０の組付作業を簡便化することができる。
【００２７】
以上のように構成された本例のホースバンド５０では、図３に示すように、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０と共に組付けられたハウジング７０に、帯板８０の他端側８３が挿通されて、帯板８０全体が円環状のものとなる。そして、スピンドル６０を回動操作することで、ハウジング７０に対する帯板８０の他端側８３の位置を調節して、円環状となった帯板８０の径を変動させるのであるが、このホースバンド５０では、従来のものとは異なり、帯板８０の一端側８２の内側に他端側８３が潜り込む。よって、本例では、ハウジング７０の長さ方向におけるハウジング７０の端面（挿通部７１が設けられた部分の端面）と底部７２の端面との間隔について、スピンドル６０の軸部６２の基端側の間隔を先端側の間隔よりも大きくしてある。これにより、帯板８０の一端側８２の内側に他端側８３を円滑に潜り込ませることができる。
【００２８】
また、本例では、帯板８０が、板厚０．５ｍｍ程度の厚さが薄い金属板から形成されており、ウオーム溝８１は、帯板８０を打ち抜いて貫通したスリット孔状に形成されている。よって、帯板８０の他端側８３を、ハウジング７０内におけるスピンドル６０の軸部６２とハウジング７０の底部７２との間に、ガタツキのないように挿通させようとすると、ウオーム歯６３の谷部とハウジング７０の底部７２の内面との間の寸法を、帯板８０の板厚よりも若干大き目程度に設定しなければならず、このように設定すると、ウオーム歯６３の頂部がハウジング７０の底部７２の内面に干渉してしまう。
【００２９】
そこで、本例では、ハウジング７０の底部７２に所定幅の逃がし７３を設けることで、ウオーム歯６３の頂部がハウジング７０の底部７２の内面に干渉することがないようにしてある。なお、逃がし７３が、ハウジング７０の素材である金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとの間隙によって形成されていることは上述の通りである。
【００３０】
ところで、本例のホースバンド５０では、ハウジング７０の底部７２が円環状の帯板８０の内側に位置する。よって、ハウジング７０の底部７２の外面が、締め付けるホースの周面に接触することになる。ここで、ハウジング７０の底部７２を平面状に形成してもよいが、ホースの外周に倣う方向に湾曲する曲面状に形成すると、換言すれば、ハウジング７０の底部７２を、ハウジング７０の長さ方向において、中央部分がスピンドル６０の軸部６２に近づき、両端部分がスピンドル６０の軸部６２から遠ざかるように湾曲する曲面状に形成すると、ホースに加わる締め付け力を、ホースの外周全体に渡って均一な締め付け力に近づけることができ、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るホースバンドの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したホースバンドにおける帯板の一端側の部分を内側から見た分解斜視図である。
【図３】図１に示したホースバンドのハウジング部分の断面正面図である。
【図４】従来のホースバンドを示す斜視図である。
【図５】従来のホースバンドのハウジングをホースバンドの内側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
５０ ホースバンド
６０ スピンドル
６１ 頭部
６２ 軸部
６３ ウォーム歯
７０ ハウジング
７１ 挿通部
７２ 底部
７２ａ 素材の一側端部
７２ｂ 素材の他側端部
７３ 逃がし
８０ 帯板
８１ ウオーム溝
８２ 帯板の一端側
８３ 帯板の他端側
８４ 挿通部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるホースバンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送風ファンや水道の蛇口等の各種配管機器に設けられた接続口にホースを接続するに際しては、接続口に装着したホースを締め付けることで接続口とホースとの接続を固定する器具、所謂「ホースクリップ」が用いられている。そして、ホースクリップの一種として、円環状の帯板を縮径させることでホースを締め付けるもの、所謂「ホースバンド」があり、ホースバンドの中には、図４に示すように、ウオーム歯（図示しない）を有するスピンドル１０を備え、このスピンドル１０を回動させることで、ウォーム溝３１が設けられた円環状の帯板３０を縮径させるものがある。
【０００３】
このようなウォーム１０を用いたホースバンド１では、スピンドル１０を回動自在に支持するハウジング２０が帯板３０に一体的に設けられているのであるが、このハウジング２０は、金属板によって形成されているのが一般的である。
【０００４】
ハウジング２０の構成を具体的に説明すると、図５に示すように、ハウジング２０は、金属板を素材として、この素材を曲げ成形、所謂「プレス成形」してなるものであり、素材の一側端部２１と他側端部２２とを突き合わせるように略筒状に形成されている。そして、この略筒状のハウジング２０は、帯板３０の一端側３２に外嵌されて、帯板３０に固定されている。また、ハウジング２０は、素材の一側端部２１と他側端部２２とが突き合わされた部分が底部２３となっており、この底部２３が円環状の帯板３０の内側となるように帯板３０に外嵌されている。
【０００５】
このようにハウジング２０を金属板によって形成したホースバンド１では、スピンドル１０を回動させて円環状の帯板３０を縮径させ、これにより接続口に装着されたホースを強固に締め付けると、スピンドル１０の頭部が接触するハウジング２０の端面に多大な力が加わり、略筒状のハウジング２０の底部２３において、素材の一側端部２１と他側端部２２との間隔が広がり、略筒状のハウジング２０が径方向に変形してしまう虞がある。よって、従来のホースバンド１においては、突き合わされた素材の一側端部２１と他側端部２２とを溶接していた（図５の符号「ａ」部分参照）。また、帯板３０にハウジング２０を固定するために、帯板３０にハウジング２０の底部２３をスポット溶接することで、帯板３０にハウジング２０を固定していた（図５の符号「ｂ」部分参照）。
【０００６】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のホースバンドでは、ハウジングの底部において、互いに突き合わされた素材の一側端部と他側端部とを溶接しなければならないため、ハウジングの製造作業が煩雑であった。また、帯板にハウジングを組付ける際には、帯板にハウジングをスポット溶接しなければならないため、帯板へのハウジングの組付作業も煩雑であった。よって、従来のホースバンドは、その製造作業が煩雑なものであった。
【０００８】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「頭部及び軸部を有し、前記軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドルと、
金属板を素材として、該金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、前記スピンドルの前記軸部を挿通して該スピンドルを回動自在に支持するハウジングと、
一端側に前記スピンドルの前記軸部を挿通させる挿通部が設けられ、該一端側が前記スピンドルの前記頭部と前記ハウジングの端面との間に介在される一方で、他端側に前記ウォーム歯に噛合するウォーム溝が設けられ、該他端側が前記スピンドルの前記軸部と前記ハウジングの底部との間に挿通され、前記一端側が外側となり前記他端側が内側となるようにして円環状になる帯板と
を備えることを特徴とするホースバンド」
である。
【００１０】
上記構成のホースバンドでは、スピンドルの頭部とハウジングの端面との間に帯板の一端側が介在されているため、頭部とハウジングの端面とが直接、接触することがない。よって、スピンドルを回動させて円環状の帯板を縮径させ、これにより接続口に装着されたホースを強固に締め付けても、回動するスピンドルの頭部から略筒状に形成されたハウジングの端面に、ハウジングを径方向に変形させる力が加わらない。このため、上記構成のホースバンドでは、素材の一側端部と他側端部とを相互に離間しないように溶接する必要がなく、ハウジングを形成するに際して、溶接作業を省略することができる。
【００１１】
また、帯板の一端側が、その挿通部にスピンドルの軸部を挿通した状態でスピンドルの頭部とハウジングの端面との間に介在されることから、帯板の一端側にスピンドル及びハウジングが組付けられることになる。よって、帯板にハウジングを固定するための溶接作業を省略することもできる。
【００１２】
このように、上記構成のホースバンドでは、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであっても、溶接を要せずに簡便に製造することができる。また、ハウジングに帯板を挿通させて帯板とハウジングとを固定する必要がないため、ハウジングに挿通させる必要がない分だけ、帯板の全長を短くすることができ、帯板の材料を低減させることもできる。
【００１３】
上記手段において、
「前記ハウジングは、素材としての金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向する部分を底部とするものであり、
前記底部において、金属板の一側端部と他側端部とは、所定間隔で互いに離間している
ことを特徴とするホースバンド」
としてもよい。
【００１４】
本発明に係るホースバンドでは、ハウジングに支持されたスピンドルの軸部とハウジングの底部との間に帯板の他端側が挿通されるため、ホースを締め付けた状態では、帯板の他端側の裏面とハウジングの底部の内面とが接触する。ここで、帯板が厚さの薄い素材から形成されており、ウオーム溝が貫通状に形成されている場合には、スピンドルのウオーム歯の山の頂部が帯板の裏面から突出してハウジングの底部に接触するといった支障を生じる虞がある。
【００１５】
上記構成のホースバンドでは、ハウジングの底部において、ハウジングを構成する金属板の一側端部と他側端部とが所定間隔で互いに離間しているため、ハウジングの底部に、スピンドルのウオーム歯が接触しないように所定幅の逃がしが形成されることになる。よって、上述の支障が生じることを防止できる。また、金属板によって略筒状のハウジングを形成するに際して、金属板の一側端部と他側端部とを突き合わせずに、所定間隔で離間させるため、ハウジングの材料を低減することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
上述した通り、本発明によれば、ハウジングが金属板を素材としてプレス成形してなるホースバンドであって、溶接を要せずに簡便に製造することができるホースバンドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係るホースバンドの実施形態としての一例を詳細に説明する。
【００１８】
なお、本発明に係るホースバンドは、送風ファンや送風ダクト等の気体の配管機器、水道の蛇口や油圧発生装置等の液体の配管機器等、流体の各種配管機器の接続口にホースを接続する際に用いられるものであり、図示は省略するが、各種配管機器の接続口に装着されたホースの外周に装着されて、ホースを締め付けることで接続口に装着されたホースを堅固に固定するものである。また、特に、例えば自動車のエアダクト等、激しい振動が生じる環境下の各種の配管において、接続口に装着されたホースが脱落したり緩みが生じたりしないようにホースを締め付けるために好適に用いることできるものである。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係るホースバンド５０は、ウオーム歯６３（図２参照）を有するスピンドル６０と、このスピンドルを回転自在に支持するハウジング７０と、他端側に上記ウオーム歯６３に噛合するウオーム溝８１を有し、一端側８２が外側になり、他端側８３が内側なるようにして円環状になる帯板８０とを備えている。
【００２０】
次に、スピンドル６０、ハウジング７０及び帯板８０を、図２に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
スピンドル６０は、頭部６１と軸部６２とを有しており、上記ウオーム歯６３は、軸部６２の外周に螺旋状に形成されている。また、頭部６１には、スパナ等の工具を掛けることができる工具掛け（本例では六角形状の工具掛け）が設けられており、スピンドル６０は、工具によって回動操作される。
【００２２】
ハウジング７０は、適宜形状に打抜形成された金属板を素材として、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとが対向するようにプレス成形によって略筒状に形成されてなるものである。ここで、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとが対向する部分によって、ハウジング７０の底部７２（ホースバンド５０の内側となる部分）が構成されている。また、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとは、所定間隔で離間するようにして互いに対向しており、金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとの間隙によって、詳細は後述するウオーム歯６３の逃がし７３が形成されている。また、ハウジング７０の長さ方向の両端面には、スピンドル６０の軸部６２を挿通させる半円弧状の挿通部７１が設けられており、スピンドル６０は、その軸部６２がハウジング７０の挿通部７１に挿通されて、ハウジング７０に回動自在に支持される。
【００２３】
一端側８２と他端側８３とが重ね合わされて円環状となる帯板８０は、一端側８２が径方向にて外方に延出するように屈曲形成されており、この一端側８２に、スピンドル６０の軸部６１を回動自在に挿通する挿通部８４が設けられている。そして、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０を挿通させた上で、このスピンドル６０にハウジング７０を装着することで、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０及びハウジング７０が組付けられる。このように組付られた状態では、帯体８０の一端側がスピンドル６０の頭部６１とハウジング７０の端面との間に介在された状態となる。
【００２４】
スピンドル６０の頭部６１とハウジング７０の端面との間に介在された帯板８０の一端側８２は、帯板８０を締め付ける方向にスピンドル６０を回動させた際に、スピンドル６０の頭部６１をその表面にて滑らせることで、スピンドル６０の頭部６１から加わる摩擦力がハウジング７０の端面に伝わらないようにするものであり、所謂「座金」として機能する。特に、スピンドル６０と共に回動することのない座金として機能する。
【００２５】
ところで、本例では、帯板８０の一端側に設けられた挿通部８４を、スピンドルのウオーム歯６３の山径よりも小径で、谷径よりも大径の円形状に形成してあり、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０を組付ける場合には、スピンドル６０の軸部６２の先端から、スピンドル６０を回しながら帯板８０の挿通部８４に挿通させる構造となっている。よって、帯板８０の挿通部８４にスピンドル６０を挿通させると、スピンドル６０が帯板８０から不用意に脱落することがない。また、スピンドル６０の頭部６１から多大な摩擦力が加わっても、帯板８０の一端側８２の貫通部８４周りに変形が生じ難い。
【００２６】
なお、帯板８０の挿通部８４については、円形状ではなく、Ｕ字状等のように一側が開放された形状に形成してもよい。このように、帯板８０の挿通部８４を一側が開放された形状に形成することで、帯板８０にスピンドル６０を組付ける際に、開放された側から挿通部８４にスピンドル６０を装着することができ、帯板８０に対するスピンドル６０の組付作業を簡便化することができる。
【００２７】
以上のように構成された本例のホースバンド５０では、図３に示すように、帯板８０の一端側８２にスピンドル６０と共に組付けられたハウジング７０に、帯板８０の他端側８３が挿通されて、帯板８０全体が円環状のものとなる。そして、スピンドル６０を回動操作することで、ハウジング７０に対する帯板８０の他端側８３の位置を調節して、円環状となった帯板８０の径を変動させるのであるが、このホースバンド５０では、従来のものとは異なり、帯板８０の一端側８２の内側に他端側８３が潜り込む。よって、本例では、ハウジング７０の長さ方向におけるハウジング７０の端面（挿通部７１が設けられた部分の端面）と底部７２の端面との間隔について、スピンドル６０の軸部６２の基端側の間隔を先端側の間隔よりも大きくしてある。これにより、帯板８０の一端側８２の内側に他端側８３を円滑に潜り込ませることができる。
【００２８】
また、本例では、帯板８０が、板厚０．５ｍｍ程度の厚さが薄い金属板から形成されており、ウオーム溝８１は、帯板８０を打ち抜いて貫通したスリット孔状に形成されている。よって、帯板８０の他端側８３を、ハウジング７０内におけるスピンドル６０の軸部６２とハウジング７０の底部７２との間に、ガタツキのないように挿通させようとすると、ウオーム歯６３の谷部とハウジング７０の底部７２の内面との間の寸法を、帯板８０の板厚よりも若干大き目程度に設定しなければならず、このように設定すると、ウオーム歯６３の頂部がハウジング７０の底部７２の内面に干渉してしまう。
【００２９】
そこで、本例では、ハウジング７０の底部７２に所定幅の逃がし７３を設けることで、ウオーム歯６３の頂部がハウジング７０の底部７２の内面に干渉することがないようにしてある。なお、逃がし７３が、ハウジング７０の素材である金属板の一側端部７２ａと他側端部７２ｂとの間隙によって形成されていることは上述の通りである。
【００３０】
ところで、本例のホースバンド５０では、ハウジング７０の底部７２が円環状の帯板８０の内側に位置する。よって、ハウジング７０の底部７２の外面が、締め付けるホースの周面に接触することになる。ここで、ハウジング７０の底部７２を平面状に形成してもよいが、ホースの外周に倣う方向に湾曲する曲面状に形成すると、換言すれば、ハウジング７０の底部７２を、ハウジング７０の長さ方向において、中央部分がスピンドル６０の軸部６２に近づき、両端部分がスピンドル６０の軸部６２から遠ざかるように湾曲する曲面状に形成すると、ホースに加わる締め付け力を、ホースの外周全体に渡って均一な締め付け力に近づけることができ、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るホースバンドの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したホースバンドにおける帯板の一端側の部分を内側から見た分解斜視図である。
【図３】図１に示したホースバンドのハウジング部分の断面正面図である。
【図４】従来のホースバンドを示す斜視図である。
【図５】従来のホースバンドのハウジングをホースバンドの内側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
５０ ホースバンド
６０ スピンドル
６１ 頭部
６２ 軸部
６３ ウォーム歯
７０ ハウジング
７１ 挿通部
７２ 底部
７２ａ 素材の一側端部
７２ｂ 素材の他側端部
７３ 逃がし
８０ 帯板
８１ ウオーム溝
８２ 帯板の一端側
８３ 帯板の他端側
８４ 挿通部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部及び軸部を有し、前記軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドルと、
金属板を素材として、該金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、前記スピンドルの前記軸部を挿通して該スピンドルを回動自在に支持するハウジングと、
一端側に前記スピンドルの前記軸部を挿通させる挿通部が設けられ、該一端側が前記スピンドルの前記頭部と前記ハウジングの端面との間に介在される一方で、他端側に前記ウォーム歯に噛合するウォーム溝が設けられ、該他端側が前記スピンドルの前記軸部と前記ハウジングの底部との間に挿通され、前記一端側が外側となり前記他端側が内側となるようにして円環状になる帯板と
を備えることを特徴とするホースバンド。
【請求項２】
前記ハウジングは、素材としての金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向する部分を底部とするものであり、
前記底部において、金属板の一側端部と他側端部とは、所定間隔で互いに離間している
ことを特徴とする請求項１に記載のホースバンド。
【請求項１】
頭部及び軸部を有し、前記軸部の外周にウオーム歯が形成されてなるスピンドルと、
金属板を素材として、該金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向するように略筒状にプレス成形されてなり、前記スピンドルの前記軸部を挿通して該スピンドルを回動自在に支持するハウジングと、
一端側に前記スピンドルの前記軸部を挿通させる挿通部が設けられ、該一端側が前記スピンドルの前記頭部と前記ハウジングの端面との間に介在される一方で、他端側に前記ウォーム歯に噛合するウォーム溝が設けられ、該他端側が前記スピンドルの前記軸部と前記ハウジングの底部との間に挿通され、前記一端側が外側となり前記他端側が内側となるようにして円環状になる帯板と
を備えることを特徴とするホースバンド。
【請求項２】
前記ハウジングは、素材としての金属板の一側端部と他側端部とが互いに対向する部分を底部とするものであり、
前記底部において、金属板の一側端部と他側端部とは、所定間隔で互いに離間している
ことを特徴とする請求項１に記載のホースバンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３３３０７８（Ｐ２００７−３３３０７８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６５５６０（Ｐ２００６−１６５５６０）
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（３９１０２２１９７）株式会社加藤製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（３９１０２２１９７）株式会社加藤製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
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