ホース用補強糸巻付装置
【課題】 糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、筒状の内側管３と内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるホース用補強糸巻付装置１であって、内側管３が挿通可能なホース挿通孔１３ａが形成され、ホース７の軸に対して回転可能な回転体１３と、回転体１３に取り付けられ、かつ、補強糸５が巻き付けられるボピン１９とを備え、ボピン１９は、該ボピン１９の軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする。
【解決手段】 本発明は、筒状の内側管３と内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるホース用補強糸巻付装置１であって、内側管３が挿通可能なホース挿通孔１３ａが形成され、ホース７の軸に対して回転可能な回転体１３と、回転体１３に取り付けられ、かつ、補強糸５が巻き付けられるボピン１９とを備え、ボピン１９は、該ボピン１９の軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース用補強糸巻付装置に関し、特に、筒状の内側管と内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホースは、筒状の内側管と、該内側管の外周面に巻かれる補強糸と、該補強糸の外周面を被覆する外皮層とによって構成されている。このホースを製造する過程においては、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置が使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９に示すように、ホース用補強糸巻付装置１００では、補強糸１０１が巻き付けられたボピン１０３を収容する金属管１０５自体の軸が内側管１０７（ホース）の軸方向に対して平行に配置されている。この金属管１０７が取り付けられる回転体１０９を内側管１０７の軸に対して回転させることにより、回転体１０９を通過する内側管１０７の外周面に補強糸１０１が巻き付けられる。
【特許文献１】特開２０００−１３０６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のホース用補強糸巻付装置１００では、回転体１０９の回転によって回転体１０９の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピン１０３を収容する金属管１０５が内側管１０７の軸方向に対して平行に取り付けられるため、図１０に示すように、ボピン１０３自体の軸に対して略直角方向の遠心力Ｃがボピン１０３に作用する。
【０００５】
これにより、このホース用補強糸巻付装置１００では、ボピン１０３を収容する金属管１０５内でボピン１０３が遠心力Ｃによって回転体１０９の回転方向外側に寄せられてボピン１０３と金属管１０５とが接触してしまう。このため、補強糸１０１が順調に繰り出されずに、糸吊りと呼ばれる補強糸１０１が引っ掛かる現象（以下、糸吊り現象）が発生してしまい、内側管１０７の外周面に補強糸１０１が均一に巻き付けられないことがあった。
【０００６】
また、ボピン１０３の奥側端部１０３Ａに巻き付けられた補強糸１０１が金属管１０５の底部１０５Ａ側へ落ち込んでしまうことがあり、補強糸１０１がボピン１０３の奥側端部１０３Ａに引っ掛かり、金属管１０５から補強糸１０１が出てこないことがあった。このとき、回転体１０９は回転し続けているため、補強糸１０１のテンションが急激に上がってしまい、糸吊り現象が発生し、最悪の場合には補強糸１０１が切れてしまう。
【０００７】
このため、内側管１０７の外周面に補強糸１０１を均一に巻き付けること（いわゆる、品質性）や、生産時間を短縮すること・生産量を多くすること（いわゆる、生産性）を考慮しつつ、糸吊り現象を抑制するためには、回転体１０９の回転速度を上げられない（すなわち、低回転速度である）のが現状である。
【０００８】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した状況を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴に係る発明は、筒状の内側管と内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置であって、内側管が挿通可能なホース挿通孔が形成され、ホースの軸に対して回転可能な回転体と、回転体に取り付けられ、かつ、補強糸が巻き付けられるボピンとを備え、ボピンは、ボピンの軸が回転体の回転中心を通りかつ回転体の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることを要旨とする。
【００１０】
なお、略直角とは、必ずしも直角である必要はなく、想定し得る範囲（例えば、回転体の回転軸に対して６０〜９０度）を含むものとする。また、放射状とは、回転体の回転によってボピンに働く遠心力が該ボピン自体の軸方向と略同一であればよく、想定し得る誤差を含むものとする。
【００１１】
かかる特徴によれば、ボピンがホース挿通孔を通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることによって、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができる。
【００１２】
具体的には、回転体の回転によって回転体の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピンがホース挿通孔を通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体の回転中心に対して放射状に配置されているため、ボピンにはボピン自体の軸方向と略平行（すなわち、回転体の遠心力方向）に遠心力が作用する。
【００１３】
これにより、ボピンが遠心力によって回転体の回転方向外側に寄せられることなく、かつ、ボピンの奥側端部に巻き付けられた補強糸が落ち込むことないため、補強糸を順調に繰り出すことができ、糸吊り現象が発生することがない。
【００１４】
この糸吊り現象が発生しないことにより、内側管の外周面に補強糸を均一に巻き付けることができる（いわゆる、品質性を向上させることができる）とともに、糸切れによる不良の発生を防止することができて回転体の回転速度を上げることが可能となるため、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００１５】
その他の特徴に係る発明は、回転体が、略水平に配置されていることを要旨とする。
【００１６】
なお、略水平とは、必ずしも水平（重力と直角に交わる方向）である必要はなく、想定し得る誤差を含むものとする。
【００１７】
かかる特徴によれば、回転体が略水平に配置されている、すなわち、回転体の回転軸が上下方向であり、かつ、ボピン自体の軸が略水平方向であることによって、ホース用補強糸巻付装置が停止した際に、ボピンから補強糸がほぐれて落ちてしまうことを防止することができる。
【００１８】
例えば、回転体が略鉛直（重力方向）に配置されていると、ホース用補強糸巻付装置が停止した際に、最も真上に停止したボピンに巻き付けられている補強糸が重力により自然に落下してしまい、該ボピンから補強糸がほぐれて落ちてしまうことがある。しかし、回転体が略水平に配置されていることによって、この現象を避けることが可能となる。
【００１９】
その他の特徴に係る発明は、ボピンが、回転体に固定される金属管内に収容されており、金属管が、ボピンを回転可能に支持する支持軸が突出する底部と、底部から略直角に延びてボピンの外周面を覆う筒部と、底部と向かい合うとともに、補強糸が挿通可能な補強糸挿通孔が形成される蓋部とを備えることを要旨とする。
【００２０】
その他の特徴に係る発明は、金属管が、該金属管を回動させることが可能な蝶番を介して回転体に固定されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なのものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることを留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図であり、図３は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、筒状の内側管３と該内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるものである。
【００２５】
すなわち、押出機（不図示）から押し出される筒状の内側管３は、ガイドローラ９を介してホース用補強糸巻付装置１内に供給され、該ホース用補強糸巻付装置１内で補強糸５が巻き付けられて引取装置１１により引き取られて次の工程へ供給される。
【００２６】
図１〜図３に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、円盤状で形成される１つ（１階建て）の回転体１３及び本体部１５Ａ・脚部１５Ｂからなる設置台１５を有する装置本体１７と、回転体１３を回転させるモータ（不図示）と、回転体１３の回転を停止可能なブレーキ（不図示）と、補強糸５が巻き付けられる複数（図１では１２個）のボピン１９と、該ボピン１９を収容する複数（図１では１２個）の金属管２１とによって大略構成されている。
【００２７】
回転体１３は、ホース７の軸に対して回転可能なものである。この回転体１３は、内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔１３ａが略中央に形成される回転体底部１３Ａと、該回転体底部１３Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される回転体筒部１３Ｂとを備えている。回転体１３は、設置台１５を構成する本体部１５Ａに回転可能に固定されるとともに、略水平に配置されている。すなわち、設置台１５を構成する本体部１５Ａは、略水平に配置されている。
【００２８】
ボピン１９は、金属管２１を介して回転体１３に取り付けられている。すなわち、ボピン１９は、回転体１３に固定される金属管２１内に収容されている。このボピン１９は、該ボピンの軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されている。
【００２９】
金属管２１は、ボピン１９を回転可能に支持する支持軸２１ａが突出する金属管底部２１Ａ（底部）と、該金属管底部２１Ａから略直角に延びてボピン１９の外周面を覆う金属管筒部２１Ｂ（筒部）と、金属管底部２１Ａと向かい合うとともに、補強糸５が挿通可能な補強糸挿通孔２１ｂが形成される蓋部２１Ｃとを備えている。
【００３０】
この金属管２１は、ボピン１９に巻き付けられた補強糸５がなくなった場合に、新たな補強糸５が巻き付けられたボピン１９を金属管２１の支持軸２１ａに装着しやすくするために、金属管２１（金属管底部２１Ａ）を回動可能な蝶番２３を介して板部２５が回転体１３に固定されている。
【００３１】
このようなホース用補強糸巻付装置１を通過した内側管３は、一方の方向にのみ補強糸５が巻き付けられているが、該ホース用補強糸巻付装置１内で補強糸５が巻き付けられて引取装置１１により引き取られた後に、通過したホース用補強糸巻付装置１の回転体１３と異なる方向に回転体１３が回転（逆回転）する別の同一装置を通過することにより、内側管３の外周面に補強糸５をスパイラル状に巻き付けることが可能である。
【００３２】
（作用・効果）
以上説明した本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１によれば、ボピン１９がホース挿通孔１３ａを通過するホース７の軸方向に対して略直角かつ回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることによって、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができる。
【００３３】
具体的には、回転体１３の回転によって回転体１３の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピン１９がホース挿通孔１３ａを通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されているため、ボピン１９にはボピン１９自体の軸方向と略平行（すなわち、回転体の遠心力方向）に遠心力が作用する。
【００３４】
これにより、ボピン１９が遠心力によって回転体１３の回転方向外側に寄せられることなく、かつ、ボピン１９の奥側端部に巻き付けられた補強糸が落ち込むことないため、補強糸５を順調に繰り出すことができ、糸吊り現象が発生することがない。
【００３５】
この糸吊り現象が発生しないことにより、内側管３の外周面に補強糸５を均一に巻き付けることができる（いわゆる、品質性を向上させることができる）とともに、糸切れによる不良の発生を防止することができて回転体１３の回転速度を上げることが可能となるため、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００３６】
また、回転体１３が略水平に配置されている、すなわち、回転体１３の回転軸が上下方向であり、かつ、ボピン１９自体の軸が略水平方向であることによって、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、ボピン１９から補強糸５がほぐれて落ちてしまうことを防止することができる。
【００３７】
例えば、回転体１３が略鉛直（重力方向）に配置されていると、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、最も真上に停止したボピン１９に巻き付けられている補強糸５が重力により自然に落下してしまい、該ボピン１９から補強糸５がほぐれて落ちてしまうことがある。しかし、回転体１３が略水平に配置されていることによって、この現象を避けることが可能となる。
【００３８】
また、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、ボピン１９から繰り出されて内側管３に巻き付けられていない補強糸５が垂れ下がった場合であっても、隣接する補強糸５と接触することがないため、隣接する補強糸５同士がからまることがない。
【００３９】
（変更例）
上述した実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１では、円盤状で形成される回転体１３が１つであるものとして説明したが、以下のように変形してもよい。なお、上述した実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００４０】
図４は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図であり、図５は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図であり、図６は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【００４１】
図４〜図６に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、円盤状で形成される２つ（２階建て）の回転体１３を備えている。具体的には、ホース用補強糸巻付装置１は、内側管３（ホース）の進行方向側に位置する上側回転体２７と、該上側回転体２７と同一方向に回転可能であり、上側回転体２７よりも設置台１５を構成する本体部１５Ａ側に位置する下側回転体２９とを備えている。
【００４２】
上側回転体２７は、略中央に上下方向へ突出する突出部３１により内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔２７ａが形成される上側底部２７Ａと、該上側底部２７Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される上側筒部２７Ｂとを備えている。
【００４３】
上側底部２７Ａには、下側回転体２９におけるボピン１９から繰り出される補強糸５が挿通可能な補強糸挿通孔２７ｂが形成されている。上側筒部２７Ｂには、複数（図４では１２個）の金属管に収容される複数（図４では１２個）のボピン１９が固定されている。
【００４４】
下側回転体２９は、上述した実施の形態における回転体１３と同一構成であり、内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔２９ａが略中央に形成される下側底部２９Ａと、該下側底部２９Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される下側筒部２９Ｂとを備えている。
【００４５】
下側筒部２９Ｂには、複数（図４では１２個）の金属管に収容される複数（図４では１２個）のボピン１９が固定されている。なお、下側筒部２９Ｂに固定されるボピン１９から繰り出される補強糸５は、上側底部２７Ａの裏面側に形成されるガイドローラ３１、及び、上側底部２７Ａから上方向へ突出する突出部３３に形成されるガイドローラ３５を介して内側管３の外周面に巻き付けられる。
【００４６】
このような変更例に係るホース用補強糸巻付装置１によれば、円盤状で形成される回転体１３が２つ（２階建て）であることによって、ボピン１９の本数を多くすることができ、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００４７】
特に、このホース用補強糸巻付装置１では、回転体１３の回転数として約１２００ＲＰＭまで高速回転をさせることが可能となり、従来のホース用補強糸巻付装置（糸吊り現象が起こりやすいとされる回転体の回転数として約６００ＲＰＭの低速回転）と比べて、生産時間を短縮することや、生産量を多くすることが可能となる。
【００４８】
なお、上側回転体２７と下側回転体２９とは、同一方向に回転するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、異なる方向に回転（逆回転）するものであってもよい。具体的には、内側管３は、一方の方向に回転する下側回転体２９を通過し、該下側回転体２９と異なる方向に回転（逆回転）する上側回転体２７を通過することによって、このホース用補強糸巻付装置１内で内側管３の外周面に補強糸５をスパイラル状に巻き付けることが可能となる。
【００４９】
［その他の実施の形態］
上述したように、実施の形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
【００５０】
具体的には、ホース用補強糸巻付装置１では、回転体１３及び設置台１５を構成する本体部１５Ａが略水平に配置されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、水平方向と直角に交わる重力方向で配置されていてもよい。
【００５１】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、実施の形態では１つの回転体１３、変更例では２つの回転体（上側回転体２７及び下側回転体２９）とを備えているものとして説明したが、内側管３に巻き付ける補強糸５の本数を増やしたい場合には３つや４つなど多数の回転体を備えていてもよい。
【００５２】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９が金属管２１に収容された状態で回転体１３に取り付けられているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ボピン１９自体が回転体１３に固定されるものであっても勿論よい。
【００５３】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９の軸が、回転体１３の回転中心を通るものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図７に示すように、回転体１３の回転中心から若干（例えば、５度程度）傾いて通っていてもよい。この場合であっても、補強糸５を順調に繰り出すことができる。
【００５４】
さらに、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９が、回転体１３の回転軸に対して略直角であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、回転体１３から内側管３（ホース７）が送り出される方向へ向かって若干（例えば、５度程度）傾いていて配置されてもよい。この場合であっても、補強糸５を順調に繰り出すことができる。
【００５５】
この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図である。
【図３】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【図４】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図５】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図である。
【図６】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【図７】その他の実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す上面図である。
【図８】その他の実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す側面図である。
【図９】背景技術に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図１０】背景技術に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…ホース用補強糸巻付装置、３…内側管、５…補強糸、７…ホース、９…ガイドローラ、１１…引取装置、１３…回転体、１３Ａ…回転体底部、１３Ｂ…回転体筒部、１３ａ…ホース挿通孔、１５…設置台、１５Ａ…本体部、１５Ｂ…・脚部、１７…装置本体、１９…ボピン、２１…金属管、２１Ａ…金属管底部（底部）、２１Ｂ…金属管筒部（筒部）、２１Ｃ…蓋部、２１ａ…支持軸、２１ｂ…補強糸挿通孔、２３…蝶番、２５…板部、２７…上側回転体、２７Ａ…上側底部、２７Ｂ…上側筒部、２７ａ…ホース挿通孔、２７ｂ…補強糸挿通孔、２９…下側回転体、２９Ａ…下側底部２９Ａ、２９Ｂ…下側筒部２９Ｂ、３１，３５…ガイドローラ、３３…突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース用補強糸巻付装置に関し、特に、筒状の内側管と内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ホースは、筒状の内側管と、該内側管の外周面に巻かれる補強糸と、該補強糸の外周面を被覆する外皮層とによって構成されている。このホースを製造する過程においては、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置が使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９に示すように、ホース用補強糸巻付装置１００では、補強糸１０１が巻き付けられたボピン１０３を収容する金属管１０５自体の軸が内側管１０７（ホース）の軸方向に対して平行に配置されている。この金属管１０７が取り付けられる回転体１０９を内側管１０７の軸に対して回転させることにより、回転体１０９を通過する内側管１０７の外周面に補強糸１０１が巻き付けられる。
【特許文献１】特開２０００−１３０６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のホース用補強糸巻付装置１００では、回転体１０９の回転によって回転体１０９の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピン１０３を収容する金属管１０５が内側管１０７の軸方向に対して平行に取り付けられるため、図１０に示すように、ボピン１０３自体の軸に対して略直角方向の遠心力Ｃがボピン１０３に作用する。
【０００５】
これにより、このホース用補強糸巻付装置１００では、ボピン１０３を収容する金属管１０５内でボピン１０３が遠心力Ｃによって回転体１０９の回転方向外側に寄せられてボピン１０３と金属管１０５とが接触してしまう。このため、補強糸１０１が順調に繰り出されずに、糸吊りと呼ばれる補強糸１０１が引っ掛かる現象（以下、糸吊り現象）が発生してしまい、内側管１０７の外周面に補強糸１０１が均一に巻き付けられないことがあった。
【０００６】
また、ボピン１０３の奥側端部１０３Ａに巻き付けられた補強糸１０１が金属管１０５の底部１０５Ａ側へ落ち込んでしまうことがあり、補強糸１０１がボピン１０３の奥側端部１０３Ａに引っ掛かり、金属管１０５から補強糸１０１が出てこないことがあった。このとき、回転体１０９は回転し続けているため、補強糸１０１のテンションが急激に上がってしまい、糸吊り現象が発生し、最悪の場合には補強糸１０１が切れてしまう。
【０００７】
このため、内側管１０７の外周面に補強糸１０１を均一に巻き付けること（いわゆる、品質性）や、生産時間を短縮すること・生産量を多くすること（いわゆる、生産性）を考慮しつつ、糸吊り現象を抑制するためには、回転体１０９の回転速度を上げられない（すなわち、低回転速度である）のが現状である。
【０００８】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した状況を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴に係る発明は、筒状の内側管と内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、内側管の外周面に補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置であって、内側管が挿通可能なホース挿通孔が形成され、ホースの軸に対して回転可能な回転体と、回転体に取り付けられ、かつ、補強糸が巻き付けられるボピンとを備え、ボピンは、ボピンの軸が回転体の回転中心を通りかつ回転体の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることを要旨とする。
【００１０】
なお、略直角とは、必ずしも直角である必要はなく、想定し得る範囲（例えば、回転体の回転軸に対して６０〜９０度）を含むものとする。また、放射状とは、回転体の回転によってボピンに働く遠心力が該ボピン自体の軸方向と略同一であればよく、想定し得る誤差を含むものとする。
【００１１】
かかる特徴によれば、ボピンがホース挿通孔を通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることによって、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができる。
【００１２】
具体的には、回転体の回転によって回転体の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピンがホース挿通孔を通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体の回転中心に対して放射状に配置されているため、ボピンにはボピン自体の軸方向と略平行（すなわち、回転体の遠心力方向）に遠心力が作用する。
【００１３】
これにより、ボピンが遠心力によって回転体の回転方向外側に寄せられることなく、かつ、ボピンの奥側端部に巻き付けられた補強糸が落ち込むことないため、補強糸を順調に繰り出すことができ、糸吊り現象が発生することがない。
【００１４】
この糸吊り現象が発生しないことにより、内側管の外周面に補強糸を均一に巻き付けることができる（いわゆる、品質性を向上させることができる）とともに、糸切れによる不良の発生を防止することができて回転体の回転速度を上げることが可能となるため、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００１５】
その他の特徴に係る発明は、回転体が、略水平に配置されていることを要旨とする。
【００１６】
なお、略水平とは、必ずしも水平（重力と直角に交わる方向）である必要はなく、想定し得る誤差を含むものとする。
【００１７】
かかる特徴によれば、回転体が略水平に配置されている、すなわち、回転体の回転軸が上下方向であり、かつ、ボピン自体の軸が略水平方向であることによって、ホース用補強糸巻付装置が停止した際に、ボピンから補強糸がほぐれて落ちてしまうことを防止することができる。
【００１８】
例えば、回転体が略鉛直（重力方向）に配置されていると、ホース用補強糸巻付装置が停止した際に、最も真上に停止したボピンに巻き付けられている補強糸が重力により自然に落下してしまい、該ボピンから補強糸がほぐれて落ちてしまうことがある。しかし、回転体が略水平に配置されていることによって、この現象を避けることが可能となる。
【００１９】
その他の特徴に係る発明は、ボピンが、回転体に固定される金属管内に収容されており、金属管が、ボピンを回転可能に支持する支持軸が突出する底部と、底部から略直角に延びてボピンの外周面を覆う筒部と、底部と向かい合うとともに、補強糸が挿通可能な補強糸挿通孔が形成される蓋部とを備えることを要旨とする。
【００２０】
その他の特徴に係る発明は、金属管が、該金属管を回動させることが可能な蝶番を介して回転体に固定されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なのものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることを留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図であり、図３は、本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、筒状の内側管３と該内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるものである。
【００２５】
すなわち、押出機（不図示）から押し出される筒状の内側管３は、ガイドローラ９を介してホース用補強糸巻付装置１内に供給され、該ホース用補強糸巻付装置１内で補強糸５が巻き付けられて引取装置１１により引き取られて次の工程へ供給される。
【００２６】
図１〜図３に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、円盤状で形成される１つ（１階建て）の回転体１３及び本体部１５Ａ・脚部１５Ｂからなる設置台１５を有する装置本体１７と、回転体１３を回転させるモータ（不図示）と、回転体１３の回転を停止可能なブレーキ（不図示）と、補強糸５が巻き付けられる複数（図１では１２個）のボピン１９と、該ボピン１９を収容する複数（図１では１２個）の金属管２１とによって大略構成されている。
【００２７】
回転体１３は、ホース７の軸に対して回転可能なものである。この回転体１３は、内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔１３ａが略中央に形成される回転体底部１３Ａと、該回転体底部１３Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される回転体筒部１３Ｂとを備えている。回転体１３は、設置台１５を構成する本体部１５Ａに回転可能に固定されるとともに、略水平に配置されている。すなわち、設置台１５を構成する本体部１５Ａは、略水平に配置されている。
【００２８】
ボピン１９は、金属管２１を介して回転体１３に取り付けられている。すなわち、ボピン１９は、回転体１３に固定される金属管２１内に収容されている。このボピン１９は、該ボピンの軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されている。
【００２９】
金属管２１は、ボピン１９を回転可能に支持する支持軸２１ａが突出する金属管底部２１Ａ（底部）と、該金属管底部２１Ａから略直角に延びてボピン１９の外周面を覆う金属管筒部２１Ｂ（筒部）と、金属管底部２１Ａと向かい合うとともに、補強糸５が挿通可能な補強糸挿通孔２１ｂが形成される蓋部２１Ｃとを備えている。
【００３０】
この金属管２１は、ボピン１９に巻き付けられた補強糸５がなくなった場合に、新たな補強糸５が巻き付けられたボピン１９を金属管２１の支持軸２１ａに装着しやすくするために、金属管２１（金属管底部２１Ａ）を回動可能な蝶番２３を介して板部２５が回転体１３に固定されている。
【００３１】
このようなホース用補強糸巻付装置１を通過した内側管３は、一方の方向にのみ補強糸５が巻き付けられているが、該ホース用補強糸巻付装置１内で補強糸５が巻き付けられて引取装置１１により引き取られた後に、通過したホース用補強糸巻付装置１の回転体１３と異なる方向に回転体１３が回転（逆回転）する別の同一装置を通過することにより、内側管３の外周面に補強糸５をスパイラル状に巻き付けることが可能である。
【００３２】
（作用・効果）
以上説明した本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１によれば、ボピン１９がホース挿通孔１３ａを通過するホース７の軸方向に対して略直角かつ回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることによって、糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができる。
【００３３】
具体的には、回転体１３の回転によって回転体１３の回転中心に対して放射状の遠心力が作用すると、ボピン１９がホース挿通孔１３ａを通過するホースの軸方向に対して略直角かつ回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されているため、ボピン１９にはボピン１９自体の軸方向と略平行（すなわち、回転体の遠心力方向）に遠心力が作用する。
【００３４】
これにより、ボピン１９が遠心力によって回転体１３の回転方向外側に寄せられることなく、かつ、ボピン１９の奥側端部に巻き付けられた補強糸が落ち込むことないため、補強糸５を順調に繰り出すことができ、糸吊り現象が発生することがない。
【００３５】
この糸吊り現象が発生しないことにより、内側管３の外周面に補強糸５を均一に巻き付けることができる（いわゆる、品質性を向上させることができる）とともに、糸切れによる不良の発生を防止することができて回転体１３の回転速度を上げることが可能となるため、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００３６】
また、回転体１３が略水平に配置されている、すなわち、回転体１３の回転軸が上下方向であり、かつ、ボピン１９自体の軸が略水平方向であることによって、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、ボピン１９から補強糸５がほぐれて落ちてしまうことを防止することができる。
【００３７】
例えば、回転体１３が略鉛直（重力方向）に配置されていると、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、最も真上に停止したボピン１９に巻き付けられている補強糸５が重力により自然に落下してしまい、該ボピン１９から補強糸５がほぐれて落ちてしまうことがある。しかし、回転体１３が略水平に配置されていることによって、この現象を避けることが可能となる。
【００３８】
また、ホース用補強糸巻付装置１が停止した際に、ボピン１９から繰り出されて内側管３に巻き付けられていない補強糸５が垂れ下がった場合であっても、隣接する補強糸５と接触することがないため、隣接する補強糸５同士がからまることがない。
【００３９】
（変更例）
上述した実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１では、円盤状で形成される回転体１３が１つであるものとして説明したが、以下のように変形してもよい。なお、上述した実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００４０】
図４は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図であり、図５は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図であり、図６は、変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【００４１】
図４〜図６に示すように、ホース用補強糸巻付装置１は、円盤状で形成される２つ（２階建て）の回転体１３を備えている。具体的には、ホース用補強糸巻付装置１は、内側管３（ホース）の進行方向側に位置する上側回転体２７と、該上側回転体２７と同一方向に回転可能であり、上側回転体２７よりも設置台１５を構成する本体部１５Ａ側に位置する下側回転体２９とを備えている。
【００４２】
上側回転体２７は、略中央に上下方向へ突出する突出部３１により内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔２７ａが形成される上側底部２７Ａと、該上側底部２７Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される上側筒部２７Ｂとを備えている。
【００４３】
上側底部２７Ａには、下側回転体２９におけるボピン１９から繰り出される補強糸５が挿通可能な補強糸挿通孔２７ｂが形成されている。上側筒部２７Ｂには、複数（図４では１２個）の金属管に収容される複数（図４では１２個）のボピン１９が固定されている。
【００４４】
下側回転体２９は、上述した実施の形態における回転体１３と同一構成であり、内側管３（ホース７）が挿通可能なホース挿通孔２９ａが略中央に形成される下側底部２９Ａと、該下側底部２９Ａから略直角に延びてボピン１９が固定される下側筒部２９Ｂとを備えている。
【００４５】
下側筒部２９Ｂには、複数（図４では１２個）の金属管に収容される複数（図４では１２個）のボピン１９が固定されている。なお、下側筒部２９Ｂに固定されるボピン１９から繰り出される補強糸５は、上側底部２７Ａの裏面側に形成されるガイドローラ３１、及び、上側底部２７Ａから上方向へ突出する突出部３３に形成されるガイドローラ３５を介して内側管３の外周面に巻き付けられる。
【００４６】
このような変更例に係るホース用補強糸巻付装置１によれば、円盤状で形成される回転体１３が２つ（２階建て）であることによって、ボピン１９の本数を多くすることができ、生産時間を短縮すること・生産量を多くすることができる（いわゆる、生産性を向上させることができる）。
【００４７】
特に、このホース用補強糸巻付装置１では、回転体１３の回転数として約１２００ＲＰＭまで高速回転をさせることが可能となり、従来のホース用補強糸巻付装置（糸吊り現象が起こりやすいとされる回転体の回転数として約６００ＲＰＭの低速回転）と比べて、生産時間を短縮することや、生産量を多くすることが可能となる。
【００４８】
なお、上側回転体２７と下側回転体２９とは、同一方向に回転するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、異なる方向に回転（逆回転）するものであってもよい。具体的には、内側管３は、一方の方向に回転する下側回転体２９を通過し、該下側回転体２９と異なる方向に回転（逆回転）する上側回転体２７を通過することによって、このホース用補強糸巻付装置１内で内側管３の外周面に補強糸５をスパイラル状に巻き付けることが可能となる。
【００４９】
［その他の実施の形態］
上述したように、実施の形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
【００５０】
具体的には、ホース用補強糸巻付装置１では、回転体１３及び設置台１５を構成する本体部１５Ａが略水平に配置されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、水平方向と直角に交わる重力方向で配置されていてもよい。
【００５１】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、実施の形態では１つの回転体１３、変更例では２つの回転体（上側回転体２７及び下側回転体２９）とを備えているものとして説明したが、内側管３に巻き付ける補強糸５の本数を増やしたい場合には３つや４つなど多数の回転体を備えていてもよい。
【００５２】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９が金属管２１に収容された状態で回転体１３に取り付けられているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ボピン１９自体が回転体１３に固定されるものであっても勿論よい。
【００５３】
また、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９の軸が、回転体１３の回転中心を通るものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図７に示すように、回転体１３の回転中心から若干（例えば、５度程度）傾いて通っていてもよい。この場合であっても、補強糸５を順調に繰り出すことができる。
【００５４】
さらに、ホース用補強糸巻付装置１では、ボピン１９が、回転体１３の回転軸に対して略直角であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、回転体１３から内側管３（ホース７）が送り出される方向へ向かって若干（例えば、５度程度）傾いていて配置されてもよい。この場合であっても、補強糸５を順調に繰り出すことができる。
【００５５】
この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図である。
【図３】本実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【図４】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図５】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す拡大断面図である。
【図６】変更例に係るホース用補強糸巻付装置を示す一部拡大断面図である。
【図７】その他の実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す上面図である。
【図８】その他の実施の形態に係るホース用補強糸巻付装置を示す側面図である。
【図９】背景技術に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【図１０】背景技術に係るホース用補強糸巻付装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…ホース用補強糸巻付装置、３…内側管、５…補強糸、７…ホース、９…ガイドローラ、１１…引取装置、１３…回転体、１３Ａ…回転体底部、１３Ｂ…回転体筒部、１３ａ…ホース挿通孔、１５…設置台、１５Ａ…本体部、１５Ｂ…・脚部、１７…装置本体、１９…ボピン、２１…金属管、２１Ａ…金属管底部（底部）、２１Ｂ…金属管筒部（筒部）、２１Ｃ…蓋部、２１ａ…支持軸、２１ｂ…補強糸挿通孔、２３…蝶番、２５…板部、２７…上側回転体、２７Ａ…上側底部、２７Ｂ…上側筒部、２７ａ…ホース挿通孔、２７ｂ…補強糸挿通孔、２９…下側回転体、２９Ａ…下側底部２９Ａ、２９Ｂ…下側筒部２９Ｂ、３１，３５…ガイドローラ、３３…突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の内側管と前記内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、前記内側管の外周面に前記補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置であって、
前記内側管が挿通可能なホース挿通孔が形成され、前記ホースの軸に対して回転可能な回転体と、
前記回転体に取り付けられ、かつ、前記補強糸が巻き付けられるボピンとを備え、
前記ボピンは、前記ボピンの軸が前記回転体の回転中心を通りかつ前記回転体の回転軸に対して略直角であるとともに、前記回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とするホース用補強糸巻付装置。
【請求項２】
前記回転体は、略水平に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のホース用補強糸巻付装置。
【請求項３】
前記ボピンは、前記回転体に固定される金属管内に収容されており、
前記金属管は、前記ボピンを回転可能に支持する支持軸が突出する底部と、前記底部から略直角に延びて前記ボピンの外周面を覆う筒部と、前記底部と向かい合うとともに、前記補強糸が挿通可能な補強糸挿通孔が形成される蓋部とを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース用補強糸巻付装置。
【請求項４】
前記金属管は、前記金属管を回動させることが可能な蝶番を介して前記回転体に固定されることを特徴とする請求項３に記載のホース用補強糸巻付装置。
【請求項１】
筒状の内側管と前記内側管の外周面に巻かれる補強糸とを少なくとも有するホースを製造する過程で使用され、前記内側管の外周面に前記補強糸を巻き付けるホース用補強糸巻付装置であって、
前記内側管が挿通可能なホース挿通孔が形成され、前記ホースの軸に対して回転可能な回転体と、
前記回転体に取り付けられ、かつ、前記補強糸が巻き付けられるボピンとを備え、
前記ボピンは、前記ボピンの軸が前記回転体の回転中心を通りかつ前記回転体の回転軸に対して略直角であるとともに、前記回転体の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とするホース用補強糸巻付装置。
【請求項２】
前記回転体は、略水平に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のホース用補強糸巻付装置。
【請求項３】
前記ボピンは、前記回転体に固定される金属管内に収容されており、
前記金属管は、前記ボピンを回転可能に支持する支持軸が突出する底部と、前記底部から略直角に延びて前記ボピンの外周面を覆う筒部と、前記底部と向かい合うとともに、前記補強糸が挿通可能な補強糸挿通孔が形成される蓋部とを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース用補強糸巻付装置。
【請求項４】
前記金属管は、前記金属管を回動させることが可能な蝶番を介して前記回転体に固定されることを特徴とする請求項３に記載のホース用補強糸巻付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３０７７４０（Ｐ２００８−３０７７４０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５６３０１（Ｐ２００７−１５６３０１）
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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