ポリエステル編地
【課題】
吸汗性、乾燥性が良好でありながら耐スナッキング性に優れた、ソフトな生地風合を持つポリエステル編地を提供する。
【解決手段】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
吸汗性、乾燥性が良好でありながら耐スナッキング性に優れた、ソフトな生地風合を持つポリエステル編地を提供する。
【解決手段】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用、特にスポーツ用途に使用されるポリエステル編地に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、吸水性、乾燥性に優れると同時にスポーツに要求される優れた伸張性及び耐スナッキング性を兼備し、また、ソフトな生地風合を具備した、特に発汗時に着用するシャツに好適なポリエステル編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツ衣料を初めとするシャツの多くは肌に接触されるように着用される。そのためスポーツ衣料に使用される編地としては肌から激しく発汗する汗を長時間にわたり連続的に吸収すると共に速やかに蒸散させることが必要である。また、身体の動きを妨げない伸張性を有することと、ソフトな風合が求められる一方、スナッキングに強い耐久性を有することが理想とされる。
【０００３】
しかしながら、現在市販されているスポーツニットシャツは、吸水性、蒸散性は良くても、生地が薄くて耐久性が無かったり、逆に耐久性を向上させるがために単糸繊度の太い糸や熱収縮の高い糸を使用したニットは、編み目密度が詰まり、風合が硬く、直接肌に着用するには向かない生地である。
【０００４】
これらのニットの吸水性、蒸散性を向上させる方法としては、異形断面糸を使用したり、または単糸繊度に差がある二つの編地間の毛細管現象を使用した多層構造の編地が提案されている（特許文献１参照）。また、２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメントを使用した編地も提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の多層構造編地は、編組織が限定され、薄くて軽量な編地が作りにくい。また、特許文献２の編地は、糸の製造段階で特殊な口金を用いた特殊な製造技術が必要となり、一般的でない。
【０００６】
さらに、特許文献３では、ソフトな風合と優れた抗スナッキング性、吸水速乾性を兼ね備えた編地が提案されているが、扁平断面を有する低収縮成分と高収縮成分とからなる特殊な糸を使用しており、一般的でない。
【特許文献１】特開平１１−３２３６９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４８０３４号公報
【特許文献３】特開２００３−３０６８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、吸汗性、乾燥性が良好でありながら耐スナッキング性に優れた、ソフトな生地風合を持つポリエステル編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意研究した結果、特定の熱収縮性能を持つフラットヤーンと特定の捲縮特性を有する仮撚加工糸を複合したポリエステル混繊糸を編地表面に一定割合で存在させると、風合と耐スナッキング性が大きく向上し、さらに吸水加工と併用することによって生地の吸水性のみならず水の拡散性が向上し、乾燥性も大きく向上することを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
【００１０】
本発明のポリエステル編地の好ましい態様では、混繊糸の交絡度Ｄｉは３０個／ｍ以上であり、また、ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法におけるスナッキング等級が３級以上であり、さらに、ポリエステル編地にＰＥＧ系ＳＲ剤処理がされており、２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）が３秒以内、乾燥性が３０分以内である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリエステル編地は、特定の熱収縮性能を持つフラットヤーンと特定の捲縮特性を持つ仮撚加工糸からなる混繊糸を特定の条件で編成しているので、吸水性、乾燥性が良好であり、３級以上の耐スナッキング性を持つ一方、風合が非常にソフトである。また、特定の後加工を施すことにより、吸水性、乾燥性をさらに良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のポリエステル編地について詳細に説明する。
本発明のポリエステル編地は、ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を含むものである。ポリエステル系合成繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルが使用されるが、少量の第三成分を共重合したポリエステルでもよく、例えばイソフタル酸や５−スルホイソフタル酸を共重合したポリエステル等を使用してもよい。また、エチレンテレフタレートの代わりにブチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステルを使用してもよい。また、これらのポリエステルには、艶消し剤、安定剤、難撚剤、静電防止剤、着色剤などの改質剤などが含まれていても差し支えない。
【００１３】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、丸断面以外に三角、Ｙ、偏平などのあらゆる異形断面のものを使用してもよく、また、第三成分を複合紡糸した複合糸でもよいし、初期弾性率が小さい高速紡糸や初期弾性率が大きい高強力糸でもよい。
【００１４】
本発明のポリエステル編地の重要な特徴は、特定のポリエステルフィラメントを組み合わせた混繊糸を使用することであり、その混繊糸は、特定の条件を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸が組み合わさっているものである。混繊糸の繊度は、６０〜２００デシテックスであることが必要であり、好ましくは８０〜１７０デシテックスである。繊度が上記範囲未満であると、編地の中の糸のループ密度が小さくなることによりスナッキングが起きやすくなり、上記範囲を越えると、編地の風合が硬くなり、目付も大きくなり実用的でなく好ましくない。
【００１５】
フラットヤーンは、実質的に熱処理による捲縮を付与していないフィラメントである。混繊糸中のフラットヤーンの作用としては、編地を着用して発汗したときに汗を瞬時に吸水し、拡散しやすくすることである。フラットヤーンの単糸繊度は、吸水性と拡散性の点から、１〜７デシテックスであることが必要であり、好ましくは１〜３デシテックスである。単糸繊度が上記範囲未満である場合、吸水性、風合は良好となるが、乾燥性が不十分となる。一方、上記範囲を越える場合、風合が硬くなり、目的の効果を有する編地が得られにくくなる。
【００１６】
また、フラットヤーンの熱水収縮率は、編地の耐スナッキング性の点から１０〜３０％であることが必要であり、好ましくは１４〜２５％である。熱水収縮率が上記範囲未満である低収縮性フラットヤーンと仮撚加工糸からなる混繊糸で編製した編地の場合、熱処理工程、具体的には染色加工工程にて糸が収縮せず、結果として編地ループの締りが悪化しやすくなる。そのため、編地が鋭利なものにひっかかった場合、糸が引き出されてしまい、耐スナッキング性が低下する。一方、熱水収縮率が上記範囲を超える場合、耐スナッキング性は良くなるものの、染色加工工程にて編地の収縮が大きくなり、風合が硬くなる。そのため、編地密度が大きくなり、乾燥性が低下する。
【００１７】
また、混繊糸の中に占めるフラットヤーンの混率は、好ましくは１５〜６５重量％、より好ましくは２５〜６０重量％である。混率が上記範囲未満である場合、フラットヤーンの作用である吸水拡散性が出にくくなり、上記範囲を越える場合、編地としたときに伸張性、ボリューム性が発現しにくくなる。
【００１８】
一方、仮撚加工糸は、マルチフィラメントを用いた加撚・熱固定・解撚による仮撚加工糸を意味する。仮撚加工糸の状態、つまり捲縮状態については、捲縮があれば多いほど好ましく、混繊度合い、風合い、厚み、編立て性の点から２ヒーター仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸の作用としては、編地のボリュームを上げる作用、伸張性を上げる作用、風合をソフトにする作用がある。これらの仮撚加工糸の作用効果を十分発揮させるためには、混繊糸の中に占める仮撚加工糸の混率は３５〜８５重量％であることが必要であり、好ましくは４０〜７５重量％である。
【００１９】
また、編地にソフトな風合いを付与するためには、仮撚加工糸の単糸繊度は２．５デシテックス以下であることが必要であり、好ましくは０．５〜１．３デシテックスである。さらに、同時に仮撚加工糸の捲縮伸張率が３０％以上であることが必要であり、好ましくは３５〜５０％である。単糸繊度と捲縮伸張率が上記範囲にある仮撚加工糸を使用した混繊糸で編地を編製すると、編地の風合がさらに柔らかく、かつ伸張性も良好になる。
【００２０】
本発明における編地の混繊糸以外のポリエステルフィラメントは、用途、目的に応じて使い分けすれば良く、混繊糸を表面に使用した場合の裏側に使用する糸は、発汗時の毛細管現象を利用した吸水効果を高めるために、混繊糸より大きい単糸繊度を有する糸が好ましく、編地の伸張性、ボリュームを出すためにも仮撚加工糸を使用することが好ましい。
【００２１】
編地の目付は、特に限定されるものではないが、編地のソフト性、乾燥性の観点から、また用途を考えた場合、８０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。編地の目付が８０ｇ／ｍ２未満であると、シャツ用途として破裂強力などの観点からも実用的でない。また、編地の目付が３００ｇ／ｍ２を越えると、ウエアーとして重くなり、実用的でない。
【００２２】
編地の吸水性、乾燥性を向上させる手段として、編地構造、すなわち表面、裏面を凹凸感のある編組織にすることはもちろん、ＰＥＧ系ＳＲ剤処理をすることが好ましい。これにより、吸水性、乾燥性が良好となり、具体的には３秒以内の２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）、及び３０分以内の乾燥性が達成される。処理の方法としては、編地の最終工程によるパディング方法、染色同時処理による吸尽法があるが、耐久性を持たせるためには吸尽法が好ましい。
【００２３】
混繊糸は、生地の表面のソフト感と耐スナッキング性を両立させるために、編地の片側の表面を構成していることが必要である。具体的には、丸編の場合はニットループをなるべく多く構成して編地表面を構成し、経編の場合でも同様にニードルループをなるべく多く構成して編地表面を構成していることが必要である。
【００２４】
本発明の編地の性能を発揮させるためには、本発明の編地は、編地重量に対して３０重量％以上の混率で混繊糸を含有していることが好ましく、さらに好ましくは５０〜１００重量％である。編地に用いる混繊糸の混率が上記範囲未満であると、混繊糸の吸水性、乾燥性の効果が不十分となり、さらにもう一つの特徴である抗スナッキング性の効果も発現しにくくなる。
【００２５】
本発明の混繊糸は、後述の測定法による交絡度が３０〔個／ｍ〕以上であることが好ましい。これは、後工程での取扱い性のため、及び、混繊糸をチーズパッケージに巻取る場合の欠点の発生を防止するためである。交絡度が３０〔個／ｍ〕未満の場合、パッケージからのポリエステルフィラメント混繊糸の解舒性が悪くなる他、ポリエステルフィラメント混繊糸をチーズパッケージに巻取る際、仮撚捲縮を有しないポリエステルマルチフィラメントの張力ハンチングが大きくなり、綾外れ、耳くずれ等のパッケージ欠点を生じ易くなるため好ましくない。交絡度は、６０〔個／ｍ〕以上がより好ましいが、１００〔個／ｍ〕を越えると、仮撚加工糸の繊細な表面タッチのソフト感を損なうので好ましくない。
【００２６】
混繊は流体交絡処理であり、通常のエアー交絡ノズルを広く使用することができ、例えばインターレースノズルや流体撹乱ノズル等が好適である。エアー圧は、ポリエステルフィラメント混繊糸の総繊度や糸速との関連があるが、１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。なお、実施例における特性値の評価方法を下記に示す。
【００２８】
（１）吸水性
吸水性を試験する試料の処理は、洗濯方法としてＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法で２０回の洗濯試験を実施し、タンブル乾燥を行なう。
また、吸水性（ウイッキング）の測定は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９７：２００４「繊維製品の吸水性試験方法」における滴下法を準用し、次の方法で行った。
まず、試料として約２００ｍｍ×約２００ｍｍの試験片を５枚採取する。次に、試験片を試験片保持枠に取り付け、試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水（ＪＩＳ−Ｋ−００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を１滴（約０．０５ｇ）滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで０．５秒まで測定し、一番短い結果と長い結果を削除した３回の平均値で表す（整数位まで）。
【００２９】
（２）乾燥性
まず、試料として約１００ｍｍ×約１００ｍｍの試験片を２枚採取する。次に、試験片を試験片保持枠に取り付け、試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水（ＪＩＳ−Ｋ−００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を１滴（約０．０５ｇ）滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときから時間を測定しながら２分間隔で生地の質量を測定し、水滴が１０質量％未満になるまでの時間を測定し、３回の平均値で表す（整数位まで）。
【００３０】
（３）耐スナッキング性
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法に準拠して評価した。
【００３１】
（４）ソフト性
ソフト性の評価は、生地表面を掴む方法でハンドリングにて評価し、以下の基準で判定した。
◎：非常にソフトである
○：ソフトである
△：ややソフトである
×：硬い
【００３２】
（５）捲縮伸張率ＣＣ
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを測定する。
次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置した後、（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さｂを測定する。
下記式により、上記のａ、ｂを用いて捲縮伸張率を算出する。試験回数は２回以上とし、その平均値であらわす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸張率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
【００３３】
（６）熱水収縮率ＳＨＷ
試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄの初荷重をかけ、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き数が２０回の小かせをつくり、初荷重の４０倍の錘りをかけて、かせ長ｌ０（ｍｍ）を測定する。
次に、錘りを外し収縮が妨げられないような方法で沸騰水中に３０分間浸漬後取り出して吸収紙又は布で水をふき取り、水平状態で自然乾燥する。再び錘りをかけてかせ長ｌ１（ｍｍ）を測定する。熱水収縮率は次式によって算出される。試験回数５回の平均値を測定値とする。
熱水収縮率（％）＝［（ｌ０−ｌ１）／ｌ０］×１００
【００３４】
（７）交絡度Ｄｉ
適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０（ｇ／デニール）の荷重をかけて垂直につり下げる。次いで、適当な針を糸中に突き刺し、ゆっくり持ち上げ、荷重が持ち上がるまでに移動する距離Ｌ（ｃｍ）を１００回測定し、これにより平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により算出する。
交絡度（個／ｍ）＝１００／（２×平均値Ｌ）
【００３５】
〔実施例１〕
フラットヤーンとして３３ｄｔｅｘ／１８ｆポリエステルフィラメント（ＳＨＷ：１７％）、仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、ヘバライン社製インターレーサーノズルで流体交絡処理し、オーバーフィード１．５％、エアー圧０．７ｋｇ／ｃｍ２の条件下で交絡混繊し、ポリエステル混繊糸を得た。交絡度は５５（個／ｍ）であった。
【００３６】
仮撚加工糸は、酸化チタンを０．３質量％含有する、固有粘度〔η〕＝０．６３５のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度２７５℃、引取り速度３１００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面の９０ｄｔｅｘ，７２ｆの高配向未延伸糸であるポリエステルマルチフィラメントを得た後、このマルチフィラメントを高速フリクション仮撚機（ＨＴＳ−１５００型 帝人精機製）で、延伸比１．６１倍、仮撚ヒーター温度２００℃の条件で延伸仮撚加工して得たインドロー仮撚１段ヒーター加工糸５６ｄｔｅｘ７２ｆを使用した。
【００３７】
得られたポリエステル混繊糸を生地の表面のフラット側に、ポリエステル加工糸１７４ｄｔｅｘ／１４４ｆを裏面のメッシュ側としてダブル丸編機（福原製、ＬＩＬ−４ＡＬ）にて、メッシュリバース組織で編立てした。この生機を、連続精練機を用いて湯温７０℃にて精練した後、乾燥し、１８０℃×１分の条件でプリセットした。その後、以下の条件で染色した。
浴比 １：１０
温度条件 １３０℃×４５分
酢酸 ０．２ｇ／Ｌ，ｐＨ＝４
高松油脂製 ＳＲ１０００，２．０ｇ／Ｌ
明成化学製 ディスパーＮ ７００，０．５ｇ／Ｌ
日華化学製 ネオクリスタル ＧＣ１０００，０．５ｇ／Ｌ
蛍光染料 ０．２５％ｏｗｆ
【００３８】
染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、帯電防止剤を仕上剤として付与後、最終セットを１６０℃×２分の条件にてテンターにて行ない、性量調整し、目付１８０ｇ／ｍ２の最終生地を得た。
【００３９】
得られた編地の表面の風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２４分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４０】
〔実施例２〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／８ｆ（ＳＨＷ１８％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１５０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４１】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２０分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４２】
〔実施例３〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ１７％）と仮撚加工糸として８４ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４３】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２２分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４４】
〔実施例４〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（ＳＨＷ２０％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４５】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２５分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４６】
〔比較例１〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ１７％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて、同じ編組織で混繊糸とポリエステルフィラメント加工糸１７４Ｔ／１４４ｆを編地のフラット側に交互に編成し（混繊糸の混率１８％）、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４７】
得られた編地の表面風合はソフトであるが、耐スナッキング性が２−３級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥時間は３６分であり、吸水性に優れていたが、乾燥性は劣っていた。
【００４８】
〔比較例２〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（ＳＨＷ２０％）と仮撚加工糸として３３ｄｔｅｘ／３６ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：２８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて、同じ編組織で混繊糸を編地のフラット側に交互に編成し（混繊糸の混率５４％）、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１５８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４９】
得られた編地の表面風合は硬く、耐スナッキング性が２−３級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２４分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００５０】
〔比較例３〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ７％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に１７４ｄｔｅｘ／１４４ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００５１】
得られた編地の表面の風合はソフトであったが、耐スナッキング性が２級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２１分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００５２】
〔比較例４〕
ポリエステルフィラメント加工糸１２５ｄｔｅｘ／１４４ｆを実施例１と同様の編機を用いて同様の編組織で編地の表側に編成し、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１に準じて加工したが、高松油脂製ＳＲ１０００を使わずに加工し、目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００５３】
得られた編地の表面の風合はソフトであったが、耐スナッキング性が２級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は６秒を要し、乾燥時間は３８分であり、吸水性と乾燥性がともに劣っていた。
【００５４】
実施例及び比較例の編地（混繊糸）の詳細と評価結果を表１に示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のポリエステル編地は、特定のフラットヤーンと仮撚加工糸を使用しているので、ソフトな風合を具備しながら、吸水性、乾燥性、耐スナッキング性に優れ、発汗時に着用するシャツに極めて好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用、特にスポーツ用途に使用されるポリエステル編地に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、吸水性、乾燥性に優れると同時にスポーツに要求される優れた伸張性及び耐スナッキング性を兼備し、また、ソフトな生地風合を具備した、特に発汗時に着用するシャツに好適なポリエステル編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツ衣料を初めとするシャツの多くは肌に接触されるように着用される。そのためスポーツ衣料に使用される編地としては肌から激しく発汗する汗を長時間にわたり連続的に吸収すると共に速やかに蒸散させることが必要である。また、身体の動きを妨げない伸張性を有することと、ソフトな風合が求められる一方、スナッキングに強い耐久性を有することが理想とされる。
【０００３】
しかしながら、現在市販されているスポーツニットシャツは、吸水性、蒸散性は良くても、生地が薄くて耐久性が無かったり、逆に耐久性を向上させるがために単糸繊度の太い糸や熱収縮の高い糸を使用したニットは、編み目密度が詰まり、風合が硬く、直接肌に着用するには向かない生地である。
【０００４】
これらのニットの吸水性、蒸散性を向上させる方法としては、異形断面糸を使用したり、または単糸繊度に差がある二つの編地間の毛細管現象を使用した多層構造の編地が提案されている（特許文献１参照）。また、２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメントを使用した編地も提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の多層構造編地は、編組織が限定され、薄くて軽量な編地が作りにくい。また、特許文献２の編地は、糸の製造段階で特殊な口金を用いた特殊な製造技術が必要となり、一般的でない。
【０００６】
さらに、特許文献３では、ソフトな風合と優れた抗スナッキング性、吸水速乾性を兼ね備えた編地が提案されているが、扁平断面を有する低収縮成分と高収縮成分とからなる特殊な糸を使用しており、一般的でない。
【特許文献１】特開平１１−３２３６９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４８０３４号公報
【特許文献３】特開２００３−３０６８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、吸汗性、乾燥性が良好でありながら耐スナッキング性に優れた、ソフトな生地風合を持つポリエステル編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意研究した結果、特定の熱収縮性能を持つフラットヤーンと特定の捲縮特性を有する仮撚加工糸を複合したポリエステル混繊糸を編地表面に一定割合で存在させると、風合と耐スナッキング性が大きく向上し、さらに吸水加工と併用することによって生地の吸水性のみならず水の拡散性が向上し、乾燥性も大きく向上することを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
【００１０】
本発明のポリエステル編地の好ましい態様では、混繊糸の交絡度Ｄｉは３０個／ｍ以上であり、また、ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法におけるスナッキング等級が３級以上であり、さらに、ポリエステル編地にＰＥＧ系ＳＲ剤処理がされており、２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）が３秒以内、乾燥性が３０分以内である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリエステル編地は、特定の熱収縮性能を持つフラットヤーンと特定の捲縮特性を持つ仮撚加工糸からなる混繊糸を特定の条件で編成しているので、吸水性、乾燥性が良好であり、３級以上の耐スナッキング性を持つ一方、風合が非常にソフトである。また、特定の後加工を施すことにより、吸水性、乾燥性をさらに良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のポリエステル編地について詳細に説明する。
本発明のポリエステル編地は、ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を含むものである。ポリエステル系合成繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルが使用されるが、少量の第三成分を共重合したポリエステルでもよく、例えばイソフタル酸や５−スルホイソフタル酸を共重合したポリエステル等を使用してもよい。また、エチレンテレフタレートの代わりにブチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステルを使用してもよい。また、これらのポリエステルには、艶消し剤、安定剤、難撚剤、静電防止剤、着色剤などの改質剤などが含まれていても差し支えない。
【００１３】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、丸断面以外に三角、Ｙ、偏平などのあらゆる異形断面のものを使用してもよく、また、第三成分を複合紡糸した複合糸でもよいし、初期弾性率が小さい高速紡糸や初期弾性率が大きい高強力糸でもよい。
【００１４】
本発明のポリエステル編地の重要な特徴は、特定のポリエステルフィラメントを組み合わせた混繊糸を使用することであり、その混繊糸は、特定の条件を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸が組み合わさっているものである。混繊糸の繊度は、６０〜２００デシテックスであることが必要であり、好ましくは８０〜１７０デシテックスである。繊度が上記範囲未満であると、編地の中の糸のループ密度が小さくなることによりスナッキングが起きやすくなり、上記範囲を越えると、編地の風合が硬くなり、目付も大きくなり実用的でなく好ましくない。
【００１５】
フラットヤーンは、実質的に熱処理による捲縮を付与していないフィラメントである。混繊糸中のフラットヤーンの作用としては、編地を着用して発汗したときに汗を瞬時に吸水し、拡散しやすくすることである。フラットヤーンの単糸繊度は、吸水性と拡散性の点から、１〜７デシテックスであることが必要であり、好ましくは１〜３デシテックスである。単糸繊度が上記範囲未満である場合、吸水性、風合は良好となるが、乾燥性が不十分となる。一方、上記範囲を越える場合、風合が硬くなり、目的の効果を有する編地が得られにくくなる。
【００１６】
また、フラットヤーンの熱水収縮率は、編地の耐スナッキング性の点から１０〜３０％であることが必要であり、好ましくは１４〜２５％である。熱水収縮率が上記範囲未満である低収縮性フラットヤーンと仮撚加工糸からなる混繊糸で編製した編地の場合、熱処理工程、具体的には染色加工工程にて糸が収縮せず、結果として編地ループの締りが悪化しやすくなる。そのため、編地が鋭利なものにひっかかった場合、糸が引き出されてしまい、耐スナッキング性が低下する。一方、熱水収縮率が上記範囲を超える場合、耐スナッキング性は良くなるものの、染色加工工程にて編地の収縮が大きくなり、風合が硬くなる。そのため、編地密度が大きくなり、乾燥性が低下する。
【００１７】
また、混繊糸の中に占めるフラットヤーンの混率は、好ましくは１５〜６５重量％、より好ましくは２５〜６０重量％である。混率が上記範囲未満である場合、フラットヤーンの作用である吸水拡散性が出にくくなり、上記範囲を越える場合、編地としたときに伸張性、ボリューム性が発現しにくくなる。
【００１８】
一方、仮撚加工糸は、マルチフィラメントを用いた加撚・熱固定・解撚による仮撚加工糸を意味する。仮撚加工糸の状態、つまり捲縮状態については、捲縮があれば多いほど好ましく、混繊度合い、風合い、厚み、編立て性の点から２ヒーター仮撚加工糸が好ましい。仮撚加工糸の作用としては、編地のボリュームを上げる作用、伸張性を上げる作用、風合をソフトにする作用がある。これらの仮撚加工糸の作用効果を十分発揮させるためには、混繊糸の中に占める仮撚加工糸の混率は３５〜８５重量％であることが必要であり、好ましくは４０〜７５重量％である。
【００１９】
また、編地にソフトな風合いを付与するためには、仮撚加工糸の単糸繊度は２．５デシテックス以下であることが必要であり、好ましくは０．５〜１．３デシテックスである。さらに、同時に仮撚加工糸の捲縮伸張率が３０％以上であることが必要であり、好ましくは３５〜５０％である。単糸繊度と捲縮伸張率が上記範囲にある仮撚加工糸を使用した混繊糸で編地を編製すると、編地の風合がさらに柔らかく、かつ伸張性も良好になる。
【００２０】
本発明における編地の混繊糸以外のポリエステルフィラメントは、用途、目的に応じて使い分けすれば良く、混繊糸を表面に使用した場合の裏側に使用する糸は、発汗時の毛細管現象を利用した吸水効果を高めるために、混繊糸より大きい単糸繊度を有する糸が好ましく、編地の伸張性、ボリュームを出すためにも仮撚加工糸を使用することが好ましい。
【００２１】
編地の目付は、特に限定されるものではないが、編地のソフト性、乾燥性の観点から、また用途を考えた場合、８０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。編地の目付が８０ｇ／ｍ２未満であると、シャツ用途として破裂強力などの観点からも実用的でない。また、編地の目付が３００ｇ／ｍ２を越えると、ウエアーとして重くなり、実用的でない。
【００２２】
編地の吸水性、乾燥性を向上させる手段として、編地構造、すなわち表面、裏面を凹凸感のある編組織にすることはもちろん、ＰＥＧ系ＳＲ剤処理をすることが好ましい。これにより、吸水性、乾燥性が良好となり、具体的には３秒以内の２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）、及び３０分以内の乾燥性が達成される。処理の方法としては、編地の最終工程によるパディング方法、染色同時処理による吸尽法があるが、耐久性を持たせるためには吸尽法が好ましい。
【００２３】
混繊糸は、生地の表面のソフト感と耐スナッキング性を両立させるために、編地の片側の表面を構成していることが必要である。具体的には、丸編の場合はニットループをなるべく多く構成して編地表面を構成し、経編の場合でも同様にニードルループをなるべく多く構成して編地表面を構成していることが必要である。
【００２４】
本発明の編地の性能を発揮させるためには、本発明の編地は、編地重量に対して３０重量％以上の混率で混繊糸を含有していることが好ましく、さらに好ましくは５０〜１００重量％である。編地に用いる混繊糸の混率が上記範囲未満であると、混繊糸の吸水性、乾燥性の効果が不十分となり、さらにもう一つの特徴である抗スナッキング性の効果も発現しにくくなる。
【００２５】
本発明の混繊糸は、後述の測定法による交絡度が３０〔個／ｍ〕以上であることが好ましい。これは、後工程での取扱い性のため、及び、混繊糸をチーズパッケージに巻取る場合の欠点の発生を防止するためである。交絡度が３０〔個／ｍ〕未満の場合、パッケージからのポリエステルフィラメント混繊糸の解舒性が悪くなる他、ポリエステルフィラメント混繊糸をチーズパッケージに巻取る際、仮撚捲縮を有しないポリエステルマルチフィラメントの張力ハンチングが大きくなり、綾外れ、耳くずれ等のパッケージ欠点を生じ易くなるため好ましくない。交絡度は、６０〔個／ｍ〕以上がより好ましいが、１００〔個／ｍ〕を越えると、仮撚加工糸の繊細な表面タッチのソフト感を損なうので好ましくない。
【００２６】
混繊は流体交絡処理であり、通常のエアー交絡ノズルを広く使用することができ、例えばインターレースノズルや流体撹乱ノズル等が好適である。エアー圧は、ポリエステルフィラメント混繊糸の総繊度や糸速との関連があるが、１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。なお、実施例における特性値の評価方法を下記に示す。
【００２８】
（１）吸水性
吸水性を試験する試料の処理は、洗濯方法としてＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法で２０回の洗濯試験を実施し、タンブル乾燥を行なう。
また、吸水性（ウイッキング）の測定は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９７：２００４「繊維製品の吸水性試験方法」における滴下法を準用し、次の方法で行った。
まず、試料として約２００ｍｍ×約２００ｍｍの試験片を５枚採取する。次に、試験片を試験片保持枠に取り付け、試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水（ＪＩＳ−Ｋ−００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を１滴（約０．０５ｇ）滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで０．５秒まで測定し、一番短い結果と長い結果を削除した３回の平均値で表す（整数位まで）。
【００２９】
（２）乾燥性
まず、試料として約１００ｍｍ×約１００ｍｍの試験片を２枚採取する。次に、試験片を試験片保持枠に取り付け、試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水（ＪＩＳ−Ｋ−００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を１滴（約０．０５ｇ）滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときから時間を測定しながら２分間隔で生地の質量を測定し、水滴が１０質量％未満になるまでの時間を測定し、３回の平均値で表す（整数位まで）。
【００３０】
（３）耐スナッキング性
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法に準拠して評価した。
【００３１】
（４）ソフト性
ソフト性の評価は、生地表面を掴む方法でハンドリングにて評価し、以下の基準で判定した。
◎：非常にソフトである
○：ソフトである
△：ややソフトである
×：硬い
【００３２】
（５）捲縮伸張率ＣＣ
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを測定する。
次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置した後、（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さｂを測定する。
下記式により、上記のａ、ｂを用いて捲縮伸張率を算出する。試験回数は２回以上とし、その平均値であらわす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸張率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
【００３３】
（６）熱水収縮率ＳＨＷ
試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄの初荷重をかけ、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き数が２０回の小かせをつくり、初荷重の４０倍の錘りをかけて、かせ長ｌ０（ｍｍ）を測定する。
次に、錘りを外し収縮が妨げられないような方法で沸騰水中に３０分間浸漬後取り出して吸収紙又は布で水をふき取り、水平状態で自然乾燥する。再び錘りをかけてかせ長ｌ１（ｍｍ）を測定する。熱水収縮率は次式によって算出される。試験回数５回の平均値を測定値とする。
熱水収縮率（％）＝［（ｌ０−ｌ１）／ｌ０］×１００
【００３４】
（７）交絡度Ｄｉ
適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０（ｇ／デニール）の荷重をかけて垂直につり下げる。次いで、適当な針を糸中に突き刺し、ゆっくり持ち上げ、荷重が持ち上がるまでに移動する距離Ｌ（ｃｍ）を１００回測定し、これにより平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により算出する。
交絡度（個／ｍ）＝１００／（２×平均値Ｌ）
【００３５】
〔実施例１〕
フラットヤーンとして３３ｄｔｅｘ／１８ｆポリエステルフィラメント（ＳＨＷ：１７％）、仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、ヘバライン社製インターレーサーノズルで流体交絡処理し、オーバーフィード１．５％、エアー圧０．７ｋｇ／ｃｍ２の条件下で交絡混繊し、ポリエステル混繊糸を得た。交絡度は５５（個／ｍ）であった。
【００３６】
仮撚加工糸は、酸化チタンを０．３質量％含有する、固有粘度〔η〕＝０．６３５のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度２７５℃、引取り速度３１００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面の９０ｄｔｅｘ，７２ｆの高配向未延伸糸であるポリエステルマルチフィラメントを得た後、このマルチフィラメントを高速フリクション仮撚機（ＨＴＳ−１５００型 帝人精機製）で、延伸比１．６１倍、仮撚ヒーター温度２００℃の条件で延伸仮撚加工して得たインドロー仮撚１段ヒーター加工糸５６ｄｔｅｘ７２ｆを使用した。
【００３７】
得られたポリエステル混繊糸を生地の表面のフラット側に、ポリエステル加工糸１７４ｄｔｅｘ／１４４ｆを裏面のメッシュ側としてダブル丸編機（福原製、ＬＩＬ−４ＡＬ）にて、メッシュリバース組織で編立てした。この生機を、連続精練機を用いて湯温７０℃にて精練した後、乾燥し、１８０℃×１分の条件でプリセットした。その後、以下の条件で染色した。
浴比 １：１０
温度条件 １３０℃×４５分
酢酸 ０．２ｇ／Ｌ，ｐＨ＝４
高松油脂製 ＳＲ１０００，２．０ｇ／Ｌ
明成化学製 ディスパーＮ ７００，０．５ｇ／Ｌ
日華化学製 ネオクリスタル ＧＣ１０００，０．５ｇ／Ｌ
蛍光染料 ０．２５％ｏｗｆ
【００３８】
染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、帯電防止剤を仕上剤として付与後、最終セットを１６０℃×２分の条件にてテンターにて行ない、性量調整し、目付１８０ｇ／ｍ２の最終生地を得た。
【００３９】
得られた編地の表面の風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２４分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４０】
〔実施例２〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／８ｆ（ＳＨＷ１８％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１５０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４１】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２０分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４２】
〔実施例３〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ１７％）と仮撚加工糸として８４ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４３】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が３−４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２２分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４４】
〔実施例４〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（ＳＨＷ２０％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４５】
得られた編地の表面風合は非常にソフトであり、耐スナッキング性が４級と優れていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２５分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００４６】
〔比較例１〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ１７％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて、同じ編組織で混繊糸とポリエステルフィラメント加工糸１７４Ｔ／１４４ｆを編地のフラット側に交互に編成し（混繊糸の混率１８％）、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４７】
得られた編地の表面風合はソフトであるが、耐スナッキング性が２−３級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥時間は３６分であり、吸水性に優れていたが、乾燥性は劣っていた。
【００４８】
〔比較例２〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（ＳＨＷ２０％）と仮撚加工糸として３３ｄｔｅｘ／３６ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：２８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて、同じ編組織で混繊糸を編地のフラット側に交互に編成し（混繊糸の混率５４％）、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１５８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４９】
得られた編地の表面風合は硬く、耐スナッキング性が２−３級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２４分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００５０】
〔比較例３〕
実施例１に準じてポリエステルフィラメント３３ｄｔｅｘ／１８ｆ（ＳＨＷ７％）と仮撚加工糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆポリエステルフィラメント加工糸（ＣＣ：３８％）を用いて両糸を引き揃え、同様に混繊糸を得た。次いで、実施例１と同様の編機を用いて編地の裏側に１７４ｄｔｅｘ／１４４ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１と同様の方法にて目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００５１】
得られた編地の表面の風合はソフトであったが、耐スナッキング性が２級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は２秒以内、乾燥性は２１分であり、吸水性と乾燥性がともに優れていた。
【００５２】
〔比較例４〕
ポリエステルフィラメント加工糸１２５ｄｔｅｘ／１４４ｆを実施例１と同様の編機を用いて同様の編組織で編地の表側に編成し、編地の裏側に８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を配して生機を得て、その後、実施例１に準じて加工したが、高松油脂製ＳＲ１０００を使わずに加工し、目付１６８ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００５３】
得られた編地の表面の風合はソフトであったが、耐スナッキング性が２級と劣っていた。また、２０回洗濯後の吸水性は６秒を要し、乾燥時間は３８分であり、吸水性と乾燥性がともに劣っていた。
【００５４】
実施例及び比較例の編地（混繊糸）の詳細と評価結果を表１に示す。
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のポリエステル編地は、特定のフラットヤーンと仮撚加工糸を使用しているので、ソフトな風合を具備しながら、吸水性、乾燥性、耐スナッキング性に優れ、発汗時に着用するシャツに極めて好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
【請求項２】
混繊糸の交絡度Ｄｉは３０個／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル編地。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法におけるスナッキング等級が３級以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル編地。
【請求項４】
ポリエステル編地にＰＥＧ系ＳＲ剤処理がされており、２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）が３秒以内、乾燥性が３０分以内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル編地。
【請求項１】
ポリエステル系合成繊維マルチフィラメントの混繊糸を３０重量％以上の混率で含む編地であって、混繊糸が、以下の（１）〜（３）を満足するフラットヤーンと仮撚加工糸からなり、かつ編地の片側の表面を構成していることを特徴とするポリエステル編地：
（１）混繊糸の繊度は６０〜２００デシテックスである；
（２）フラットヤーンは１〜７デシテックスの単糸繊度、１０〜３０％の熱水収縮率を有し、１５〜６５重量％の混繊糸中の混率を有する；
（３）仮撚加工糸は２．５デシテックス以下の単糸繊度、３０％以上の捲縮伸張率を有し、３５〜８５重量％の混繊糸中の混率を有する。
【請求項２】
混繊糸の交絡度Ｄｉは３０個／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル編地。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８ Ｄ−１法におけるスナッキング等級が３級以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル編地。
【請求項４】
ポリエステル編地にＰＥＧ系ＳＲ剤処理がされており、２０回洗濯後の吸水性（ウイッキング）が３秒以内、乾燥性が３０分以内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル編地。
【公開番号】特開２０１０−１４４２８８（Ｐ２０１０−１４４２８８Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２３３８６（Ｐ２００８−３２３３８６）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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