ポリビニルアセタールの製造方法
本発明の対象は、ポリビニルアセタールの製造方法であって、部分鹸化又は完全鹸化された、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のモノマーのビニルエステル重合体であって≧５０モル％のビニルアルコール単位を有する重合体を、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒドによってアセタール化する製造方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体を、溶液又は懸濁液においてアルデヒド中に供することを特徴とする製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体のアセタール化によってポリビニルアセタールを製造する方法並びに該方法により得られた生成物の使用に関する。
【０００２】
ポリビニルアセタールを、相応のポリビニルアルコールから、相応のアルデヒドとのポリマー類似反応によって製造することは１９２４年から既に知られており、その際、後になって、多くのアルデヒドが、相応のポリビニルアセタールの製造のために使用されている。ポリビニルアセタールは、３工程法（ポリビニルアセテート−＞ポリビニルアルコール−＞ポリビニルアセタール）で製造され、その際、ビニルアセタール基の他に更にビニルアルコール単位とビニルアセテート単位を有する生成物が得られる。とりわけポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラールが産業上重要となっている。
【０００３】
前記の３工程法の最終段階において、相応の部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体が、相応のアルデヒドとの反応によってアセタール化される。一般に、この出発物質は、水性媒体中に供給される。酸性触媒、例えば塩酸、硫酸又はリン酸の添加後に、アセタール化反応は、アルデヒドの添加によって開始する。アセタール化は、アルデヒドの添加の完了後に、バッチを２０℃〜６０℃に加熱し、数時間撹拌することによって完全なものとし、そして粉末状で沈殿する反応生成物を濾過によって単離する。
【０００４】
この手順は、特に難水溶性のビニルアルコール混合重合体の場合に問題となる。また、水性媒体中でのアセタール化の標準的な方法は、高いアセタール化度（＞８０質量％）を有するアセタールの合成のためには不適であると分かっており、それというのも、アセタールの沈殿によってそれは更なる反応に取り込まれるからである。ＪＰ−０５２３０１２９号において、高いアセタール化度を有するポリビニルアセタールの合成方法が記載され、そこでは、ジメチルスルホキシドとの溶剤混合物が使用される。
【０００５】
従って、本発明の課題は、難水溶性の出発物質も満足のいく結果でアセタール化することができる方法を開発することであった。
【０００６】
本発明の対象は、ポリビニルアセタールの製造方法であって、部分鹸化又は完全鹸化された、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のモノマーのビニルエステル重合体であって≧５０モル％のビニルアルコール単位を有する重合体を、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒドによってアセタール化する製造方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体を、溶液又は懸濁液においてアルデヒド中に供することを特徴とする製造方法である。
【０００７】
好適なビニルエステルは、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸のビニルエステルである。有利なビニルエステルは、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルラウレート、ビニルピバレート及び、５〜１１個の炭素原子を有するα−分枝したモノカルボン酸のビニルエステル、例えばＶｅｏＶａ９（登録商標）又はＶｅｏＶａ１０（登録商標）（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社の商品名）である。ビニルアセテートが好ましい。
【０００８】
場合により、ビニルエステル重合体は、更に、１〜１５個の炭素原子を有するアルコールのメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル、オレフィン、ジエン、ビニル芳香族化合物及びビニルハロゲン化物を含む群からの１種又は複数種のモノマーを有してよい。その割合は、その際、混合重合体中のビニルエステル割合が≧５０モル％であるように決められる。
【０００９】
場合により、ビニルエステル重合体は、更に、ビニルエステル重合体の全質量に対して０．０２〜２０質量％の、エチレン性不飽和モノカルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸アミド及びカルボン酸ニトリルを含む群からの１種又は複数種のモノマーを含有する。
【００１０】
ビニルエステル重合体は、公知のようにして、有利には塊状重合、懸濁重合又は有機溶剤、特に有利にはアルコール溶液中での重合によって製造することができる。好適な溶剤及び調節剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールである。該重合は、還流下に温度５０℃〜１００℃で実施され、そして通常の開始剤の添加によってラジカル的に開始される。通常の開始剤のための例は、ペルカーボネート、例えばシクロヘキシルペルオキシジカーボネート又はペルエステル、例えばｔ−ブチルペルネオデカノエート又はｔ−ブチルペルピバレートである。分子量の調整は、公知のようにして、調節剤の添加によって、溶剤含量を通じて、開始剤濃度の変更によって、そして温度の変更によって実施することができる。重合の完了後に、溶剤並びに場合により過剰のモノマー及び調節剤は留去される。
【００１１】
ビニルエステル重合体の鹸化は、自体公知のように、例えばベルト法（Ｂａｎｄｖｅｒｆａｈｒｅｎ）又はニーダー法（Ｋｎｅｔｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎ）により、アルカリ中又は酸中で酸又は塩基を添加しつつ行われる。ビニルエステル固体樹脂を、アルコール、例えばメタノール中に供給して、１５〜７０質量％の固体含量に調節することが好ましい。加水分解を、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ又はＮａＯＣＨ3の添加によって塩基性で実施することが好ましい。塩基は、一般にエステル単位１モルあたり１〜５モル％の量で使用される。加水分解は、３０℃〜７０℃の温度で実施される。加水分解の完了後に、溶剤を留去すると、ポリビニルアルコールは粉末として得られる。
【００１２】
それにより得られた部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体は、≧５０モル％の加水分解度を有する。有利な範囲は、部分鹸化されたポリビニルアルコールについては、７０〜９０モル％の加水分解度である。特に、≧９６モル％の加水分解度を有する完全鹸化されたポリビニルアルコールが好ましい。
【００１３】
アセタール化は、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒド中で実施される。１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族のアルデヒドの群からの有利なアルデヒドは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドであり、かつ最も有利にはブチルアルデヒドであり、又はブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドからの混合物である。芳香族のアルデヒドとしては、例えばベンズアルデヒド又はその誘導体を使用することができる。
【００１４】
アセタール化のために、部分鹸化又は完全鹸化されたポリビニルアセテートを、相応のアルデヒド又はアルデヒド混合物中に溶解又は懸濁させる。通常は、部分鹸化又は完全鹸化されたポリビニルアセテートは、溶液又は懸濁液の全質量に対して、５〜３０質量％の量で使用される。アセタール化は、酸性触媒、例えば塩酸、硫酸、硝酸又はリン酸の存在下に行われる。有利には、２０％の塩酸を添加することによって、ｐＨ値は、＜１に調整される。アセタール化は、２０〜６０℃の温度で、有利には還流下に実施される。場合により、バッチを冷却した後に、そのバッチを塩基の添加によって中和して、過剰のアルデヒドを留去する。
【００１５】
それにより得られたポリビニルアセタールを、引き続き、アルコール、有利にはメタノール又はエタノール中に溶解し、そして＜５℃、有利には０℃に温度を下げることによって沈殿させ、濾過によって単離する。
【００１６】
本発明による方法様式によって、非常に低いＯＨ価（高いアセタール化度）、低い粘度及び非常に良好な有機溶剤中への溶解度の点で優れたポリビニルアセタールが得られる。有利には、ＯＨ価は、４〜１２、有利には４〜８（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）である。
【００１７】
本発明による方法様式で得られるポリビニルアセタールは、安全ガラス中のシート、遮音シート、印刷インキ中のバインダー、プライマー中のバインダー、腐食防止剤中のバインダー、セラミック工業におけるバインダー、特にセラミック未焼結成形体用のバインダーとして使用される。また、射出成形におけるセラミック粉末及び金属粉末用のバインダー（粉末射出成形）として、ガラス繊維用のバインダーとして、そしてノズルの内部被覆用のバインダーとして、場合によりエポキシ樹脂のような架橋剤と組み合わせて使用することを挙げることができる。
【００１８】
以下の実施例は、本発明の更なる説明に役立つが、本発明を何ら制限するものではない。
【００１９】
実施例１：
加水分解度９８モル％及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）３．４を有するポリビニルアルコール１２０ｇを、１２５０ｍｌのブチルアルデヒド中に懸濁させた。６７℃の内部温度で撹拌しながら、５分以内で、１０％ＨＣｌ溶液１５ｍｌを滴加した。反応は非常に激しく開始した。次いで、更に６０分間にわたり還流で煮沸した。室温に冷却した後に、中和を、１０％のＮａＯＨ溶液１５ｍｌで行った。
【００２０】
ほぼゲル化した溶融物を、エタノール中に溶解させ、その際、固体含量は１０％に調整した。引き続いて次に、−１℃に冷却し、そして続いて温度を更に−５℃に下げた。その間に、１０％ＫＨＣＯ3溶液６００ｍｌを滴加した。ポリビニルブチラールは、微細かつ白色で沈殿した。ＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、４であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１１．２ｍＰａｓであった。
【００２１】
実施例２：
実施例１と同様であるが、相違点として、９８モル％の加水分解度及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）２．９を有するポリビニルアルコールを使用した。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、９．６ｍＰａｓであった。
【００２２】
実施例３：
実施例１と同様であるが、相違点として、９８モル％の加水分解度及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）４．１を有するポリビニルアルコールを使用した。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１３．５ｍＰａｓであった。
【００２３】
実施例４：
実施例１と同様に実施したが、相違点として、全ての成分を室温でともに混和し、そして次いで５０℃に加熱した。該懸濁液は、粘性の澄明な溶液に変化し、それは５分後に流動性となった。次いで、１時間にわたり、反応を還流下で完了させ、次いで冷却後に実施例１に相応して後処理し、沈殿させた。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、６であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１２．０ｍＰａｓであった。
【００２４】
比較例５：
実施例１からのポリビニルアルコール１２０ｇを、５００ｍｌの水と一緒に供し、そして１２５ｍｌのＨＣｌ（１０％）と一緒に撹拌し、そして０℃に冷却した。次いで、４５分にわたって、１００ｍｌのブチルアルデヒドを配量し、続いて該懸濁液を更に４０分間０℃で保持してから、次に該懸濁液を１００分間で２５℃に加熱した。前記の温度で９０分間反応させた。次いで濾過を行い、水で洗浄し、そして生成物を乾燥させた。
【００２５】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、２５ｍＰａｓであった。
【００２６】
比較例６：
比較例５と同様に行ったが、相違点として、実施例２からのポリビニルアルコールを使用した。
【００２７】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１６ｍＰａｓであった。
【００２８】
比較例７：
比較例５と同様に行ったが、相違点として、実施例３からのポリビニルアルコールを使用した。
【００２９】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、４０ｍＰａｓであった。
【００３０】
実施例１、実施例４と、比較例５との比較並びに実施例２と比較例６との比較もしくは実施例３と比較例７との比較により、本発明による方法を用いると、同じポリビニルアルコール出発物質の場合に、標準的な水溶液／懸濁液中でのアセタール化法の場合よりも、実質的により高いアセタール化度（より低いＯＨ価）及びより低い最終生成物の粘度が得られることが示された。
【００３１】
表：
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体のアセタール化によってポリビニルアセタールを製造する方法並びに該方法により得られた生成物の使用に関する。
【０００２】
ポリビニルアセタールを、相応のポリビニルアルコールから、相応のアルデヒドとのポリマー類似反応によって製造することは１９２４年から既に知られており、その際、後になって、多くのアルデヒドが、相応のポリビニルアセタールの製造のために使用されている。ポリビニルアセタールは、３工程法（ポリビニルアセテート−＞ポリビニルアルコール−＞ポリビニルアセタール）で製造され、その際、ビニルアセタール基の他に更にビニルアルコール単位とビニルアセテート単位を有する生成物が得られる。とりわけポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラールが産業上重要となっている。
【０００３】
前記の３工程法の最終段階において、相応の部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体が、相応のアルデヒドとの反応によってアセタール化される。一般に、この出発物質は、水性媒体中に供給される。酸性触媒、例えば塩酸、硫酸又はリン酸の添加後に、アセタール化反応は、アルデヒドの添加によって開始する。アセタール化は、アルデヒドの添加の完了後に、バッチを２０℃〜６０℃に加熱し、数時間撹拌することによって完全なものとし、そして粉末状で沈殿する反応生成物を濾過によって単離する。
【０００４】
この手順は、特に難水溶性のビニルアルコール混合重合体の場合に問題となる。また、水性媒体中でのアセタール化の標準的な方法は、高いアセタール化度（＞８０質量％）を有するアセタールの合成のためには不適であると分かっており、それというのも、アセタールの沈殿によってそれは更なる反応に取り込まれるからである。ＪＰ−０５２３０１２９号において、高いアセタール化度を有するポリビニルアセタールの合成方法が記載され、そこでは、ジメチルスルホキシドとの溶剤混合物が使用される。
【０００５】
従って、本発明の課題は、難水溶性の出発物質も満足のいく結果でアセタール化することができる方法を開発することであった。
【０００６】
本発明の対象は、ポリビニルアセタールの製造方法であって、部分鹸化又は完全鹸化された、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のモノマーのビニルエステル重合体であって≧５０モル％のビニルアルコール単位を有する重合体を、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒドによってアセタール化する製造方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体を、溶液又は懸濁液においてアルデヒド中に供することを特徴とする製造方法である。
【０００７】
好適なビニルエステルは、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸のビニルエステルである。有利なビニルエステルは、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルラウレート、ビニルピバレート及び、５〜１１個の炭素原子を有するα−分枝したモノカルボン酸のビニルエステル、例えばＶｅｏＶａ９（登録商標）又はＶｅｏＶａ１０（登録商標）（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社の商品名）である。ビニルアセテートが好ましい。
【０００８】
場合により、ビニルエステル重合体は、更に、１〜１５個の炭素原子を有するアルコールのメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル、オレフィン、ジエン、ビニル芳香族化合物及びビニルハロゲン化物を含む群からの１種又は複数種のモノマーを有してよい。その割合は、その際、混合重合体中のビニルエステル割合が≧５０モル％であるように決められる。
【０００９】
場合により、ビニルエステル重合体は、更に、ビニルエステル重合体の全質量に対して０．０２〜２０質量％の、エチレン性不飽和モノカルボン酸、エチレン性不飽和カルボン酸アミド及びカルボン酸ニトリルを含む群からの１種又は複数種のモノマーを含有する。
【００１０】
ビニルエステル重合体は、公知のようにして、有利には塊状重合、懸濁重合又は有機溶剤、特に有利にはアルコール溶液中での重合によって製造することができる。好適な溶剤及び調節剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールである。該重合は、還流下に温度５０℃〜１００℃で実施され、そして通常の開始剤の添加によってラジカル的に開始される。通常の開始剤のための例は、ペルカーボネート、例えばシクロヘキシルペルオキシジカーボネート又はペルエステル、例えばｔ−ブチルペルネオデカノエート又はｔ−ブチルペルピバレートである。分子量の調整は、公知のようにして、調節剤の添加によって、溶剤含量を通じて、開始剤濃度の変更によって、そして温度の変更によって実施することができる。重合の完了後に、溶剤並びに場合により過剰のモノマー及び調節剤は留去される。
【００１１】
ビニルエステル重合体の鹸化は、自体公知のように、例えばベルト法（Ｂａｎｄｖｅｒｆａｈｒｅｎ）又はニーダー法（Ｋｎｅｔｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎ）により、アルカリ中又は酸中で酸又は塩基を添加しつつ行われる。ビニルエステル固体樹脂を、アルコール、例えばメタノール中に供給して、１５〜７０質量％の固体含量に調節することが好ましい。加水分解を、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ又はＮａＯＣＨ3の添加によって塩基性で実施することが好ましい。塩基は、一般にエステル単位１モルあたり１〜５モル％の量で使用される。加水分解は、３０℃〜７０℃の温度で実施される。加水分解の完了後に、溶剤を留去すると、ポリビニルアルコールは粉末として得られる。
【００１２】
それにより得られた部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体は、≧５０モル％の加水分解度を有する。有利な範囲は、部分鹸化されたポリビニルアルコールについては、７０〜９０モル％の加水分解度である。特に、≧９６モル％の加水分解度を有する完全鹸化されたポリビニルアルコールが好ましい。
【００１３】
アセタール化は、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒド中で実施される。１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族のアルデヒドの群からの有利なアルデヒドは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドであり、かつ最も有利にはブチルアルデヒドであり、又はブチルアルデヒド及びアセトアルデヒドからの混合物である。芳香族のアルデヒドとしては、例えばベンズアルデヒド又はその誘導体を使用することができる。
【００１４】
アセタール化のために、部分鹸化又は完全鹸化されたポリビニルアセテートを、相応のアルデヒド又はアルデヒド混合物中に溶解又は懸濁させる。通常は、部分鹸化又は完全鹸化されたポリビニルアセテートは、溶液又は懸濁液の全質量に対して、５〜３０質量％の量で使用される。アセタール化は、酸性触媒、例えば塩酸、硫酸、硝酸又はリン酸の存在下に行われる。有利には、２０％の塩酸を添加することによって、ｐＨ値は、＜１に調整される。アセタール化は、２０〜６０℃の温度で、有利には還流下に実施される。場合により、バッチを冷却した後に、そのバッチを塩基の添加によって中和して、過剰のアルデヒドを留去する。
【００１５】
それにより得られたポリビニルアセタールを、引き続き、アルコール、有利にはメタノール又はエタノール中に溶解し、そして＜５℃、有利には０℃に温度を下げることによって沈殿させ、濾過によって単離する。
【００１６】
本発明による方法様式によって、非常に低いＯＨ価（高いアセタール化度）、低い粘度及び非常に良好な有機溶剤中への溶解度の点で優れたポリビニルアセタールが得られる。有利には、ＯＨ価は、４〜１２、有利には４〜８（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）である。
【００１７】
本発明による方法様式で得られるポリビニルアセタールは、安全ガラス中のシート、遮音シート、印刷インキ中のバインダー、プライマー中のバインダー、腐食防止剤中のバインダー、セラミック工業におけるバインダー、特にセラミック未焼結成形体用のバインダーとして使用される。また、射出成形におけるセラミック粉末及び金属粉末用のバインダー（粉末射出成形）として、ガラス繊維用のバインダーとして、そしてノズルの内部被覆用のバインダーとして、場合によりエポキシ樹脂のような架橋剤と組み合わせて使用することを挙げることができる。
【００１８】
以下の実施例は、本発明の更なる説明に役立つが、本発明を何ら制限するものではない。
【００１９】
実施例１：
加水分解度９８モル％及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）３．４を有するポリビニルアルコール１２０ｇを、１２５０ｍｌのブチルアルデヒド中に懸濁させた。６７℃の内部温度で撹拌しながら、５分以内で、１０％ＨＣｌ溶液１５ｍｌを滴加した。反応は非常に激しく開始した。次いで、更に６０分間にわたり還流で煮沸した。室温に冷却した後に、中和を、１０％のＮａＯＨ溶液１５ｍｌで行った。
【００２０】
ほぼゲル化した溶融物を、エタノール中に溶解させ、その際、固体含量は１０％に調整した。引き続いて次に、−１℃に冷却し、そして続いて温度を更に−５℃に下げた。その間に、１０％ＫＨＣＯ3溶液６００ｍｌを滴加した。ポリビニルブチラールは、微細かつ白色で沈殿した。ＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、４であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１１．２ｍＰａｓであった。
【００２１】
実施例２：
実施例１と同様であるが、相違点として、９８モル％の加水分解度及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）２．９を有するポリビニルアルコールを使用した。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、９．６ｍＰａｓであった。
【００２２】
実施例３：
実施例１と同様であるが、相違点として、９８モル％の加水分解度及びヘップラー粘度（ＤＩＮ５３０１５、水中４％）４．１を有するポリビニルアルコールを使用した。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１３．５ｍＰａｓであった。
【００２３】
実施例４：
実施例１と同様に実施したが、相違点として、全ての成分を室温でともに混和し、そして次いで５０℃に加熱した。該懸濁液は、粘性の澄明な溶液に変化し、それは５分後に流動性となった。次いで、１時間にわたり、反応を還流下で完了させ、次いで冷却後に実施例１に相応して後処理し、沈殿させた。最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、６であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１２．０ｍＰａｓであった。
【００２４】
比較例５：
実施例１からのポリビニルアルコール１２０ｇを、５００ｍｌの水と一緒に供し、そして１２５ｍｌのＨＣｌ（１０％）と一緒に撹拌し、そして０℃に冷却した。次いで、４５分にわたって、１００ｍｌのブチルアルデヒドを配量し、続いて該懸濁液を更に４０分間０℃で保持してから、次に該懸濁液を１００分間で２５℃に加熱した。前記の温度で９０分間反応させた。次いで濾過を行い、水で洗浄し、そして生成物を乾燥させた。
【００２５】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、２５ｍＰａｓであった。
【００２６】
比較例６：
比較例５と同様に行ったが、相違点として、実施例２からのポリビニルアルコールを使用した。
【００２７】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、１６ｍＰａｓであった。
【００２８】
比較例７：
比較例５と同様に行ったが、相違点として、実施例３からのポリビニルアルコールを使用した。
【００２９】
最終生成物のＯＨ価（ＡＳＴＭ Ｄ １３９６による滴定法）は、１８であり、生成物の１０％エタノール溶液の粘度（ヘップラー法）は、４０ｍＰａｓであった。
【００３０】
実施例１、実施例４と、比較例５との比較並びに実施例２と比較例６との比較もしくは実施例３と比較例７との比較により、本発明による方法を用いると、同じポリビニルアルコール出発物質の場合に、標準的な水溶液／懸濁液中でのアセタール化法の場合よりも、実質的により高いアセタール化度（より低いＯＨ価）及びより低い最終生成物の粘度が得られることが示された。
【００３１】
表：
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタールの製造方法であって、部分鹸化又は完全鹸化された、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のモノマーのビニルエステル重合体であって≧５０モル％のビニルアルコール単位を有する重合体を、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒドによってアセタール化する製造方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体を、溶液又は懸濁液においてアルデヒド中に供することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルラウレート、ビニルピバレート及び、α−分枝した５〜１１個の炭素原子を有するモノカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のビニルエステルのビニルエステル重合体を使用することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、アルデヒドが、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド並びにそれらの混合物から選択されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体の加水分解度が、≧５０モル％であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法において、加水分解度が、部分鹸化されたポリビニルエステルについては７０〜９０モル％であり、かつ完全鹸化されたポリビニルエステルについては≧９６モル％であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法において、アセタール化を、４〜１２のＯＨ価を有する生成物が得られるまで実施することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、安全ガラス中のシート及び遮音シートとして用いる使用。
【請求項８】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、印刷インキ、プライマー及び腐食防止剤中のバインダーとして用いる使用。
【請求項９】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、セラミック工業におけるバインダーとして用いる使用。
【請求項１０】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、射出成形においてセラミック粉末及び金属粉末のためのバインダーとして用いる使用。
【請求項１１】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、ノズルの内部被覆のためのバインダーとして用いる使用。
【請求項１２】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、ガラス繊維のためのバインダーとして用いる使用。
【請求項１】
ポリビニルアセタールの製造方法であって、部分鹸化又は完全鹸化された、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のモノマーのビニルエステル重合体であって≧５０モル％のビニルアルコール単位を有する重合体を、１〜１５個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族のアルデヒドを含む群からの１種又は複数種のアルデヒドによってアセタール化する製造方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体を、溶液又は懸濁液においてアルデヒド中に供することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルラウレート、ビニルピバレート及び、α−分枝した５〜１１個の炭素原子を有するモノカルボン酸のビニルエステルを含む群からの１種又は複数種のビニルエステルのビニルエステル重合体を使用することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、アルデヒドが、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド並びにそれらの混合物から選択されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法において、部分鹸化又は完全鹸化されたビニルエステル重合体の加水分解度が、≧５０モル％であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法において、加水分解度が、部分鹸化されたポリビニルエステルについては７０〜９０モル％であり、かつ完全鹸化されたポリビニルエステルについては≧９６モル％であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法において、アセタール化を、４〜１２のＯＨ価を有する生成物が得られるまで実施することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、安全ガラス中のシート及び遮音シートとして用いる使用。
【請求項８】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、印刷インキ、プライマー及び腐食防止剤中のバインダーとして用いる使用。
【請求項９】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、セラミック工業におけるバインダーとして用いる使用。
【請求項１０】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、射出成形においてセラミック粉末及び金属粉末のためのバインダーとして用いる使用。
【請求項１１】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、ノズルの内部被覆のためのバインダーとして用いる使用。
【請求項１２】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法により得られる生成物を、ガラス繊維のためのバインダーとして用いる使用。
【公表番号】特表２００８−５０４４１４（Ｐ２００８−５０４４１４Ａ）
【公表日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１８５１３（Ｐ２００７−５１８５１３）
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６８１８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２８３０
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（３００００６４１２）ワッカー ポリマー システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (29)
【氏名又は名称原語表記】Ｗａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｊｏｈａｎｎｅｓ−Ｈｅｓｓ−Ｓｔｒａｓｓｅ ２４， Ｄ−８４４８９ Ｂｕｒｇｈａｕｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６８１８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２８３０
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（３００００６４１２）ワッカー ポリマー システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (29)
【氏名又は名称原語表記】Ｗａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｊｏｈａｎｎｅｓ−Ｈｅｓｓ−Ｓｔｒａｓｓｅ ２４， Ｄ−８４４８９ Ｂｕｒｇｈａｕｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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